JPH0533723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関のシリンダヘツドカバー
と、内部に点火プラグが挿通されるプラグチユー
ブとの間にプラグチユーブガスケツトによるシー
ル構造に関する。

［従来の技術］ 内燃機関において、点火プラグ挿入用の円筒穴
を形成するために、シリンダヘツドにプラグチユ
ーブが取付けられる。シリンダヘツドカバーがシ
リンダヘツド上部をほぼ全域にわたつて覆う場合
には、プラグチユーブをシリンダヘツドカバー内
に設けかつ外部に対して開口させなければならな
い。このようなタイプの機関にあつては、シリン
ダヘツドカバー内の飛散オイルを外部に対してシ
ールするために、プラグチユーブとシリンダヘツ
ドカバーとの間には通常プラグチユーブガスケツ
トが装着される。

従来、この部分のシール構造は、たとえば、第
５図に示すようになつている。図において、１は
シリンダヘツドカバー、２はプラグチユーブを示
しており、この間はプラグチユーブガスケツト３
によりシールされている。プラグチユーブガスケ
ツト３は、プラグチユーブ２の上端部に、埋設金
属環４等により位置決めされて装着され、そのリ
ツプ部５がシリンダヘツドカバー１の下面に押圧
される。プラグチユーブガスケツト３は、通常ゴ
ムで構成され、プラグチユーブ２上端部に圧入さ
れるとともにリツプ部５がその弾性によりシリン
ダヘツドカバー１に押圧され、シリンダヘツドカ
バー１とプラグチユーブ２間がシールされる。こ
のシール性能を保つためには、プラグチユーブガ
スケツト３がシリンダヘツドカバー１とプラグチ
ユーブ２とに良好に密着されることが必要である
が、従来から、プラグチユーブ外周面側に鍔を形
成し、該鍔によつてプラグチユーブガスケツトを
下方から支え、プラグチユーブガスケツトを圧縮
して密着性を保つようにした構造が知られている
（実開昭60−58844号公報）。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記第５図に示すような構造におい
ては、プラグチユーブ２の上端部とシリンダヘツ
ドカバー１のガスケツト当り面間の寸法Ｌがばら
つくと、プラグチユーブガスケツト３のリツプ部
５の密着性が低下し、シリンダヘツドカバー１内
のオイルに対するシール性能が不十分になるおそ
れがある。この寸法Ｌのばらつきは、それぞれ個
別に製作されるシリンダヘツドカバー１、プラグ
チユーブ２の高さ方向の製造ばらつきによつて生
じる。また、シリンダヘツドカバー１の膜振動に
より、機関運転中にもＬが変動する。さらに、シ
リンダヘツドカバー１が樹脂製の場合、シリンダ
ヘツドカバー１が熱によりクリープし、寸法Ｌが
変動することがある。

本考案は、シリンダヘツドカバーとプラグチユ
ーブ間の組付時におけるあらゆる方向の寸法誤差
を吸収するとともに、組付後の各種寸法変動に対
してもプラグチユーブガスケツトの高い追従性が
得られるシール構造を提供し、シリンダヘツドカ
バーとプラグチユーブ間のシール性を向上するこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するための本考案のシリンダヘ
ツドカバーとプラグチユーブ間のシール構造は、
次のものから成る。すなわち、 シリンダヘツドカバーとプラグチユーブの間を
プラグチユーブガスケツトでシールするシール構
造において、シリンダヘツドカバーに、プラグチ
ユーブ外周面と間隔をもつて該外周面と並行に延
びる円筒状壁を設け、該円筒状壁内周面とプラグ
チユーブ外周面との間にプラグチユーブガスケツ
トを介装し、該プラグチユーブガスケツトを、前
記プラグチユーブ外周面に沿つて環状に延び該外
周面に押圧される主リツプと、該主リツプ部に設
けられ主リツプをプラグチユーブ外周面に向けて
付勢する環状のスプリングと、前記円筒状壁内周
面に装着されるシリンダヘツドカバー装着部と、
該シリンダヘツドカバー装着部と前記主リツプ部
とを接続する接続部とから構成し、該接続部と前
記シリンダヘツドカバー装着部の間と、該接続部
と前記主リツプ部の間には、それぞれ環状凹部を
形成し、かつ前記主リツプ部を前記接続部と前記
シリンダヘツドカバー装着部との間の環状凹部の
軸方向伸長範囲内に位置させたことを特徴とする
シリンダヘツドカバーとプラグチユーブ間のシー
ル構造。

［作用］ このシール構造においては、プラグチユーブガ
スケツトはシリンダヘツドカバーの円筒状壁内周
面に装着され、その主リツプが環状スプリングに
より、円筒状壁内周面と並行に延びるプラグチユ
ーブ外周面に全周にわたつて押しつけられる。プ
ラグチユーブ軸方向のシリンダヘツドカバーとプ
ラグチユーブ間の位置ずれは、主リツプ部とプラ
グチユーブ間のスライドにより吸収される。ま
た、円筒状壁とプラグチユーブ間の半径方向の位
置ずれは、プラグチユーブガスケツトの弾性変形
により吸収される。主リツプ部が、接続部とシリ
ンダヘツド装着部との間の環状凹部の軸方向伸長
範囲内にあるから、主リツプは、接続部とシリン
ダヘツド装着部との間の環状凹部、および接続部
と主リツプ部との間の環状凹部との２つの凹部を
利用して、これら２つの凹部がつぶれて密着する
まで、半径方向に変位することができる。したが
つて、シリンダヘツドカバーとプラグチユーブと
の間の許容吸収ずれ量を大にできる。

［実施例］ 以下に本考案の望ましい実施例を図面を参照し
て説明する。

第１図ないし第３図は、本考案の第１実施例に
係るシリンダヘツドカバーとプラグチユーブ間の
シール構造を示している。図において、１１はシ
リンダヘツドカバー、１２はプラグチユーブを示
しており、この間にプラグチユーブガスケツト１
３が介装される。プラグチユーブ１２の上部に
は、レジステイブコード１４が挿入される。

シリンダヘツドカバー１１は、プラグチユーブ
１２の外周面１２ａと間隔をもつて該外周面１２
ａと並行に延びる円筒状壁１５が設けられ、円筒
状壁１５はシリンダヘツドカバー１１の上壁から
下方に向けて延びる。円筒状壁１５は内周面１５
ａを有する。円筒状壁１５の下端は、テーパ状の
面１５ｂに形成されており、プラグチユーブガス
ケツト１３が挿入しやすくなつている。円筒状壁
内周面１５ａとプラグチユーブ１２の外周面１２
ａとの間に、プラグチユーブガスケツト１３が介
装される。

プラグチユーブガスケツト１３は、プラグチユ
ーブ外周面１２ａに沿つて環状に延び該外周面１
２ａに押圧される主リツプ１６と、円筒状壁内周
面１５ａに装着されるシリンダヘツドカバー装着
部１７と、該シリンダヘツドカバー装着部１７と
主リツプ部１６とを接続する接続部１８とから成
り、これらはゴムから形成されている。接続部１
８とシリンダヘツドカバー装着部１７との間と、
接続部１８と主リツプ部１６との間には、それぞ
れ環状凹部が形成される。また、主リツプ部１６
は、接続部１８とシリンダヘツドカバー装着部１
７との間の環状凹部の軸方向伸長Ｌの範囲内に位
置されている。

主リツプ部１６には、主リツプ１６を背面側か
らプラグチユーブ外周面１２ａに向けて付勢する
環状のスプリング１９が設けられており、主リツ
プ１６はスプリング１９によつてプラグチユーブ
外周面１２ａに密着、押圧されている。

シリンダヘツドカバー装着部１７には、金属環
２０が埋設されており、この部分のゴム形状を保
持するとともに、シリンダヘツドカバー装着部１
７の円筒状壁内周面１５ａへの圧入強度を確保し
ている。シリンダヘツドカバー装着部１７の外周
面には、第３図に示すように、自由状態で適当数
の突起２１が形成されており、突起２１がプラグ
チユーブガスケツト１３装着に伴ない円筒状壁内
周面１５ａによつて押しつぶされ、この間の圧着
力、シール性が確保されている。

接続部１８は、主リツプ部１６、シリンダヘツ
ドカバー装着部１７と協働して半径方向にＺ字状
の断面を持つ。接続部１８のうち主リツプ１６側
の端部部分１８ａは、肉厚構造に構成され部分的
に剛性が高められている。肉厚部１８ａは、主リ
ツプ用腕部１６ａに対し剛性の高いつけ根部（作
動上の支点）を形成し、主リツプ１６は肉厚部よ
りシリンダヘツド装着部側のアクシヨン部１８ｂ
の作動状態にかかわらず、スプリング１９により
プラグチユーブ外周面１２ａに押圧される。

接続部１８の肉厚部１８ａを部分的に剛性を高
める構造は、上記構造に限らず、たとえば第４図
に第２実施例として示すように、金属環２２を接
着、加硫接着等により設け、接続部１８の主リツ
プ側部分１８a′の剛性を高めるようにしてもよ
い。

上記のように構成された実施例装置の作用につ
いて説明する。

プラグチユーブガスケツト１３は、シリンダヘ
ツドカバー１１の円筒状壁内周面１５ａに圧入に
より装着され、その状態で、シリンダヘツドカバ
ーに取付けられたプラグチユーブ１２の上方から
シリンダヘツドカバー１１とともに取付けられ、
主リツプ１６がプラグチユーブ外周面１２ａに挿
入される。挿入前には、第２図の２点鎖線で示す
ようにフリー状態にあつた主リツプ部１６は、挿
入に伴ない、プラグチユーブ外周面１２ａに押さ
れて図の実線のようにプラグチユーブ外周面１２
ａに密着される。主リツプ１６は、その背面側か
ら環状のスプリング１９によつて付勢されている
ので、主リツプ１６は全周にわたつてプラグチユ
ーブ外周面１２ａに強制的に密着される。

この組付においては、主リツプ１６の位置がプ
ラグチユーブ外周面１２ａの上下方向のどの位置
にあつても、主リツプ１６のプラグチユーブ外周
面１２ａへの密着構造は基本的に同じであるか
ら、プラグチユーブ１２とシリンダヘツドカバー
１１との上下方向の位置ずれはシール性には影響
しなくなる。また、円筒状壁１５とプラグチユー
ブ１２とが径方向に位置ずれしている場合には、
主リツプ１６がプラグチユーブ外周面１２ａに密
着し続けるように第２図の２点鎖線の位置に近づ
く方向に撓むか、または主リツプ部１６がシリン
ダヘツドカバー装着部に近づく方向に撓み、位置
ずれを吸収する。主リツプ部１６がプラグチユー
ブ１２に近づく方向に変形するときは、第１、第
２実施例の如く接続部１８の主リツプ側の部分１
８ａ，１８a′の剛性を部分的に高めておけば、ア
クシヨン部１８ｂ自体の作動は主リツプ部１６に
は影響しなくなり、高剛性部１８ａ，１８a′を起
点に主リツプ１６はスプリング１９によつて安定
して良好にプラグチユーブ外周面に密着される。
また、主リツプ部１６がシリンダヘツドカバー装
着部１７側に変位するときは、主リツプ部１６を
接続部１８とシリンダヘツドカバー装着部１７と
の間の凹部の軸方向伸長Ｌの範囲内に位置させた
ので、接続部１８とシリンダヘツドカバー装着部
１７との間の凹部と、接続部１８と主リツプ部１
６との間の凹部との両方がつぶれて密着するま
で、変位を吸収でき、その位置ずれ吸収量は大で
ある。

そして、組付後においても同様に変位は吸収さ
れる。

［考案の効果］ 本考案のシリンダヘツドカバーとプラグチユー
ブ間のシール構造によれば、シリンダヘツドカバ
ーに円筒状壁を設け、円筒状壁とプラグチユーブ
間を、スプリングにより押圧される主リツプ、接
続部、シリンダヘツドカバー装着部から成るプラ
グチユーブガスケツトによりシールするようにし
たので、組付時における偏心、上下方向および径
方向のあらゆる方向の寸法ばらつきを自動的に吸
収して高いシール性能を得ることができるととも
に、組付後のクリープや振動等による動的な寸法
変動に対しても追従性よく吸収して良好なシール
性能をそのまま維持することができる。とくに、
主リツプ部を、接続部とシリンダヘツドカバー装
着部との間の凹部の軸方向伸長の範囲内に位置さ
せたので、シリンダヘツドカバーとプラグチユー
ブ間の半径方向相対変位を大量吸収できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係るシリンダヘ
ツドカバーとプラグチユーブ間のシール構造の縦
断面図、第２図は第１図の装置の部分拡大縦断面
図、第３図は第２図の装置の部分縦断面図、第４
図は本考案の第２実施例に係るシリンダヘツドカ
バーとプラグチユーブ間のシール構造の縦断面
図、第５図は従来のシール構造の縦断面図、であ
る。 １１……シリンダヘツドカバー、１２……プラ
グチユーブ、１２ａ……プラグチユーブ外周面、
１３……プラグチユーブガスケツト、１５……円
筒状壁、１５ａ……円筒状壁内周面、１６……主
リツプ、１７……シリンダヘツドカバー装着部、
１８……接続部、１９……スプリング、２０……
金属環、２１……突起、２２……金属環。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダヘツドカバーとプラグチユーブの間を
   プラグチユーブガスケツトでシールするシール構
   造において、シリンダヘツドカバーに、プラグチ
   ユーブ外周面と間隔をもつて該外周面と並行に延
   びる円筒状壁を設け、該円筒状壁内周面とプラグ
   チユーブ外周面との間にプラグチユーブガスケツ
   トを介装し、該プラグチユーブガスケツトを、前
   記プラグチユーブ外周面に沿つて環状に延び該外
   周面に押圧される主リツプと、該主リツプ部に設
   けられ主リツプをプラグチユーブ外周面に向けて
   付勢する環状のスプリングと、前記円筒状壁内周
   面に装着されるシリンダヘツドカバー装着部と、
   該シリンダヘツドカバー装着部と前記主リツプ部
   とを接続する接続部とから構成し、該接続部と前
   記シリンダヘツドカバー装着部の間と、該接続部
   と前記主リツプ部の間には、それぞれ環状凹部を
   形成し、かつ前記主リツプ部を前記接続部と前記
   シリンダヘツドカバー装着部との間の環状凹部の
   軸方向伸長範囲内に位置させたことを特徴とする
   シリンダヘツドカバーとプラグチユーブ間のシー
   ル構造。