JPH045715Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関のシリンダヘツドカバー
と、内部に点火プラグが挿通されるプラグチユー
ブとの間のプラグチユーブガスケツトによるシー
ル構造に関する。

［従来の技術］ 内燃機関において、点火プラグ挿入用の円筒穴
を形成するためには、シリンダヘツド上にプラグ
チユーブが取付けられるが、シリンダヘツドカバ
ーがシリンダヘツド上部をほぼ全域にわたつて覆
う形状に形成される場合には、プラグチユーブを
シリンダヘツドカバー内に設けかつ外部に対して
開口させなければならない。このようなタイプの
機関にあつては、シリンダヘツドカバー内の飛散
オイルを外部に対してシールするために、プラグ
チユーブとシリンダヘツドカバーとの間には通常
プラグチユーブガスケツトが装着される。

従来、この部分のシール構造は、たとえば、第
６図に示すようになつている。図において、１は
シリンダヘツドカバー、２はプラグチユーブを示
しており、この間はプラグチユーブガスケツト３
によりシールされている。プラグチユーブガスケ
ツト３は、プラグチユーブ２の上端部に埋設金属
環４等により位置決めされて装着され、そのリツ
プ部５がシリンダヘツドカバー１の下面に押圧さ
れる。プラグチユーブガスケツト３は、通常ゴム
で構成され、プラグチユーブ２上端部に圧入され
るとともにリツプ部５がその弾性によりシリンダ
ヘツドカバー１に押圧され、シリンダヘツドカバ
ー１とプラグチユーブ２間がシールされる。この
シール性能を保つためには、プラグチユーブガス
ケツト３がシリンダヘツドカバー１とプラグチユ
ーブ２とに良好に密着されることが必要である
が、従来から、プラグチユーブ外周面側に鍔を形
成し、該鍔によつてプラグチユーブガスケツトを
下方から支え、プラグチユーブガスケツトを圧縮
して密着性を保つようにした構造が知られている
（実開昭60−58844号公報）。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記第６図に示すような構造におい
ては、プラグチユーブ２の上端部とシリンダヘツ
ドカバー１のガスケツト当り面間の寸法Ｌがばら
つくと、プラグチユーブガスケツト３のリツプ部
５の密着性が低下し、シリンダヘツドカバー１内
のオイルに対するシール性能が不十分になるおそ
れがあるという問題がある。この寸法Ｌのばらつ
きは、それぞれ個別に製作されるシリンダヘツド
カバー１、プラグチユーブ２の高さ方向の製造ば
らつきによつて生じることがある。また、シリン
ダヘツドカバー１の膜振動により、機関運転中に
もＬが変動する。さらに、シリンダヘツドカバー
１が樹脂製の場合、シリンダヘツドカバー１が熱
によりクリープし、寸法Ｌが変動することがあ
る。

また、プラグチユーブガスケツト３はゴム製で
あるので、長期間使用している内にはゴムが熱や
シリンダヘツドカバー内からの飛散オイルにより
劣化することも考えられ、該劣化によりシール力
が低下するおそれもある。

本考案は、上記のような問題点に着目し、シリ
ンダヘツドカバーとプラグチユーブ間の組付時に
おけるあらゆる方向の寸法誤差を吸収するととも
に、組付後の各種寸法変動に対してもプラグチユ
ーブガスケツトの高い追従性が得られ、しかもゴ
ムが多少劣化した場合にも高いシール用密着力の
得られるシール構造を提供し、シリンダヘツドカ
バーとプラグチユーブ間のシール性を向上するこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するために、本考案のシリンダ
ヘツドカバーとプラグチユーブ間のシール構造に
おいては、シリンダヘツドカバーに、プラグチユ
ーブ上端部の外周面と間隔をもつて該外周面と並
行に延びる円筒状壁が設けられるとともに、円筒
状壁の下端部には、円筒状壁内周面とプラグチユ
ーブ外周面間部をシリンダヘツドカバー内部に対
して隔離する遮断壁が設けられ、円筒状壁内周面
とプラグチユーブ外周面との間にプラグチユーブ
ガスケツトが介装される。そして、このプラグチ
ユーブガスケツトは、プラグチユーブ外周面に沿
つて環状に延び該外周面に押圧される主リツプ
と、該主リツプ部に設けられ主リツプをプラグチ
ユーブ外周面に向けて付勢する環状のスプリング
と、円筒状壁内周面に装着されるシリンダヘツド
カバー装着部と、該シリンダヘツドカバー装着部
と主リツプ部とを接続し、プラグチユーブ外周面
と円筒状壁内周面間寸法の変動を吸収する方向に
作動可能な蛇腹部と、から構成されている。

［作用］ このようなシール構造においては、プラグチユ
ーブガスケツトはシリンダヘツドカバーの円筒状
壁内周面に装着され、その主リツプが環状スプリ
ングにより、円筒状壁内周面と並行に延びるプラ
グチユーブ外周面に全周にわたつて押しつけられ
るので、プラグチユーブの軸に沿う方向のシリン
ダヘツドカバーとプラグチユーブ間寸法のばらつ
きは、この間のシール性に影響を及ぼさない。ま
た円筒状壁とプラグチユーブが多少偏心していて
も、シリンダヘツドカバー装着部と主リツプ部と
の間に設けられている蛇腹部がその偏心量を自身
の作動により自然に吸収するので、プラグチユー
ブ径方向についても主リツプのプラグチユーブ外
周面への良好な密着性が確保される。そして組付
後において、シリンダヘツドカバーにクリープや
振動が生じると円筒状壁内周面とプラグチユーブ
外周面間寸法に変動が生じるが、蛇腹部はあらゆ
る方向にフレキシブルに追従作動可能であるの
で、主リツプのプラグチユーブ外周面への密着状
態が維持されたまま、上記寸法変動が蛇腹部によ
つて吸収される。したがつて、組付後においても
シリンダヘツドカバーとプラグチユーブ間の良好
なシール性能はそのまま維持される。

そして、プラグチユーブガスケツトは、円筒状
壁内周面とプラグチユーブ外周面との間にシリン
ダヘツドカバーの外部側から装着され、装着され
たプラグチユーブガスケツトとシリンダヘツドカ
バー内部とは遮断壁によつて遮断されるので、プ
ラグチユーブガスケツトはシリンダヘツドカバー
内の高温の影響を受けにくくなるとともにシリン
ダヘツドカバー内からの飛散オイルの付着も防止
され、ゴムの劣化が防止される。

［実施例］ 以下に本考案の望ましい実施例を図面を参照し
て説明する。

第１図ないし第３図は、本考案の第１実施例に
係るシリンダヘツドカバーとプラグチユーブ間の
シール構造を示している。図において、１１はシ
リンダヘツドカバー、１２はプラグチユーブを示
しており、この間にプラグチユーブガスケツト１
３が介装される。プラグチユーブ１２の上部に
は、レジステイブコード１４が挿入される。

シリンダヘツドカバー１１には、プラグチユー
ブ１２の外周面１２ａと間隔をもつて該外周面１
２ａと並行に延びる円筒状壁１５が設けられ、円
筒状壁１５はシリンダヘツドカバー１１の上壁か
ら下方に向けて垂下されるとともに、その上部側
は外部に向けて開口されている。円筒状壁１５の
下端には、該下端部に接続しプラグチユーブ外周
面１２に向かつて延びることにより円筒状壁内周
面１５ａとプラグチユーブ外周面１２ａ間部をシ
リンダヘツドカバー１１の内部から隔離する遮断
壁１６が設けられている。この円筒状壁内周面１
５ａとプラグチユーブ１２の外周面１２ａとの間
に、プラグチユーブガスケツト１３がシリンダヘ
ツドカバー１１の外部から介装される。

プラグチユーブガスケツト１３は、プラグチユ
ーブ外周面１２ａに沿つて環状に延び該外周面１
２ａに押圧される主リツプ１７と、円筒状壁内周
面１５ａに装着されるシリンダヘツドカバー装着
部１８と、該シリンダヘツドカバー装着部１８と
主リツプ部１７とを接続し、プラグチユーブ外周
面１２ａと円筒状壁内周面１５ａとの間の寸法の
変動を吸収する方向に作動可能なフレキシブル構
造の蛇腹部１９と、から成つており、これらはゴ
ムから構成されている。

主リツプ部１７には、主リツプ１７を背面側か
らプラグチユーブ外周面１２ａに向けて付勢する
環状のスプリング２０が設けられており、主リツ
プ１７はスプリング２０によつてプラグチユーブ
外周面１２ａに密着、押圧されている。

シリンダヘツドカバー装着部１８には、金属環
２１が埋設されており、この部分のゴム形状を保
持するとともに、シリンダヘツドカバー装着部１
８の円筒状壁内周面１５ａへの圧入強度を確保し
ている。シリンダヘツドカバー装着部１８の外周
面には、第３図に示すように適当数の突起２２が
形成されており、フリー状態における突起２２が
プラグチユーブガスケツト１３装着に伴ない円筒
状壁内周面１５ａによつて押しつぶされ、この間
の圧着力、シール性が確保されている。

蛇腹部１９は、主リツプ部１７、シリンダヘツ
ドカバー装着部１８にて剛性の弱められた形状に
構成され、あらゆる方向にフレキシブルに作動可
能となつている。しかし本実施例では、蛇腹部１
９のうち主リツプ１７側の端部部分１９ａは、肉
厚構造に構成され部分的に剛性が高められてい
る。この構造により、実際にフレキシブルに作動
するのはシリンダヘツドカバー装着部１８寄りの
アクシヨン部１９ｂとなつており、肉厚部１９ａ
は主リツプ部１７とほぼ一体的に変位するように
なつている。このように構成すれば、肉厚部１９
ａは、主リツプ用腕部１７ａに対し剛性の高いつ
け根部（作動上の支点）を形成し、主リツプ１７
はアクシヨン部１９ｂの作動状態にかかわらず、
スプリング２０によりプラグチユーブ外周面１２
ａに押圧される。

この蛇腹部１９の部分的に剛性を高める構造
は、上記構造に限らず、たとえば第４図に第２実
施例を示すように、金属環２３を接着、加硫接着
等により設け、蛇腹部１９の主リツプ側部分１９
a′の剛性を高めるようにしてもよい。

なお、上記第１、第２実施例ではあえて蛇腹部
１９の剛性を部分的に高めたが、第５図に第３実
施例を示すように、主リツプ１７とシリンダヘツ
ドカバー装着部１８との間の蛇腹部２４を全域に
わたつて剛性の弱められたフレキシブル構造とし
てもよい。

上記のように構成された実施例装置の作用につ
いて説明する。

プラグチユーブガスケツト１３は、シリンダヘ
ツドカバー１１の円筒状壁内周面１５ａにシリン
ダヘツドカバー１１の外部から圧入により装着さ
れ、その状態でシリンダヘツドカバーに取付けら
れたプラグチユーブ１２の上方からシリンダヘツ
ドカバー１１とともに取付けられ、主リツプ１７
がプラグチユーブ外周面１２ａに挿入される。挿
入前には、第２図の２点鎖線で示すようにフリー
状態にあつた主リツプ部１７は、挿入に伴ない、
プラグチユーブ外周面１２ａに押されて図の実線
のようにプラグチユーブ外周面１２ａに密着され
る。主リツプ１７は、その背面側から環状のスプ
リング２０によつて付勢されているので、主リツ
プ１７は全周にわたつてプラグチユーブ外周面１
２ａに強制的に密着される。

この組付においては、主リツプ１７の位置がプ
ラグチユーブ外周面１２ａの上下方向のどの位置
にあつても、主リツプ１７のプラグチユーブ外周
面１２ａへの密着構造は基本的に同じであるか
ら、プラグチユーブ１２とシリンダヘツドカバー
１１との上下方向の寸法ばらつきはシール性には
影響しなくなる。また、円筒状壁１５とプラグチ
ユーブ１２とが径方向に偏心している場合には、
主リツプ１７がプラグチユーブ外周面１２ａに沿
う位置にくるよう蛇腹部１９，２４が撓んで追従
し、偏心量は蛇腹部１９，２４によつて自然に吸
収される。さらにこの吸収においては、第１，第
２実施例の如く蛇腹部１９の主リツプ側の部分１
９ａ，１９a′の剛性を部分的に高めておけば、ア
クシヨン部１９ｂ自体の作動は主リツプ部１７に
は影響しなくなり、高剛性部１９ａ，１９a′を起
点に主リツプ１７はスプリング２０によつて安定
して良好にプラグチユーブ外周面に密着される。

そして、組付後においては、蛇腹部１９，２４
はあらゆる方向、つまり、上下方向にも径方向に
もフレキシブルに作動可能であるので、シリンダ
ヘツドカバー１１の膜振動やクリープ等により、
円筒状壁１５とプラグチユーブ１２の相対位置動
的に変動する場合にも、その変動は蛇腹部１９，
２４によつて自動的に吸収される。したがつて、
主リツプ１７のプラグチユーブ外周面１２ａへの
良好な密着状態が維持される。

また、円筒状壁１５の下端部には遮断壁１６が
設けられ、プラグチユーブガスケツト１３は、シ
リンダヘツドカバー１１内部に対し遮断されてい
るので、高温のシリンダヘツドカバー１１内部
（たとえば100℃〜120℃）から熱的影響を受けな
くなり、かつシリンダヘツドカバー１１内部から
の飛散オイルも遮断されるので、ゴムの劣化が抑
えられる。そのため、主リツプ部１７の安定した
シール面圧、シール性能が維持される。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のシリンダヘツド
カバーとプラグチユーブ間のシール構造によると
きは、シリンダヘツドカバーに円筒状壁を設け、
円筒状壁とプラグチユーブ間を、スプリングによ
り押圧される主リツプ、蛇腹部、シリンダヘツド
カバー装着部から成るプラグチユーブガスケツト
によりシールするようにしたので、組付時におけ
る偏心、上下方向および径方向のあらゆる方向の
寸法ばらつきを自動的に吸収して高いシール性能
を得ることができるとともに、組付後のクリープ
や振動等による動的な寸法変動に対しても追従性
よく吸収して良好なシール性能をそのまま維持す
ることができるという効果が得られる。

また、円筒状壁の下端部に遮断壁を設けてプラ
グチユーブガスケツトをシリンダヘツドカバー内
部から隔離したので、プラグチユーブガスケツト
のゴムの劣化を防止することができ、上記の良好
なシール性能を長期間安定して維持できるという
効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係るシリンダヘ
ツドカバーとプラグチユーブ間のシール構造の縦
断面図、第２図は第１図の装置の部分拡大縦断面
図、第３図は第２図の装置の部分縦断面図、第４
図は本考案の第２実施例に係るシリンダヘツドカ
バーとプラグチユーブ間のシール構造の縦断面
図、第５図は本考案の第３実施例に係るシリンダ
ヘツドカバーとプラグチユーブ間のシール構造の
縦断面図、第６図は従来のシール構造の縦断面
図、である。 １１……シリンダヘツドカバー、１２……プラ
グチユーブ、１２ａ……プラグチユーブ外周面、
１３……プラグチユーブガスケツト、１５……円
筒状壁、１５ａ……円筒状壁内周面、１６……遮
断壁、１７……主リツプ、１８……シリンダヘツ
ドカバー装着部、１９，２４……蛇腹部、２０…
…スプリング、２２……突起、２３……金属環。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダヘツドカバーとプラグチユーブの間を
   プラグチユーブガスケツトでシールするシール構
   造において、シリンダヘツドカバーに、プラグチ
   ユーブ外周面と間隔をもつて該外周面と並行に延
   びる円筒状壁と、該円筒状壁の下端部に接続され
   プラグチユーブ外周面に向かつて延びることによ
   り前記円筒状壁内周面とプラグチユーブ外周面間
   部をシリンダヘツドカバー内部から隔離する遮断
   壁を設け、前記円筒状壁内周面とプラグチユーブ
   外周面との間にプラグチユーブガスケツトを介装
   し、該プラグチユーブガスケツトを、前記プラグ
   チユーブ外周面に沿つて環状に延び該外周面に押
   圧される主リツプと、該主リツプ部に設けられ主
   リツプをプラグチユーブ外周面に向けて付勢する
   環状のスプリングと、前記円筒状壁内周面に装着
   されるシリンダヘツドカバー装着部と、該シリン
   ダヘツドカバー装着部と前記主リツプ部とを接続
   し、プラグチユーブ外周面と円筒状壁内周面間寸
   法の変動を吸収する方向に作動可能な蛇腹部と、
   から構成したことを特徴とするシリンダヘツドカ
   バーとプラグチユーブ間のシール構造。