JPH05254590A - 折りたたみ式の貨物容器又はコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の大型コンテナの欠点が除去され、廉価
に製造でき、軽量かつ抵抗力があり、手入れの容易な構
造を有し、多種多様な貨物を収容でき、同時に簡単に折
りたたみ可能なコンテナを提供する。 【構成】 折りたたみ可能なコンテナが底板、天板、側
壁の各部材（１，６，５）を有し、組み起こした状態で
は、これらの部材が底板、天板各部材の４隅に設けた解
離可能の差込み結合部（１５，２０）を介して互いに結
合され、折りたたんだ状態では、天板部材が底板部材と
前記結合部を介して結合され、そのさい両部材間に側壁
部材と扉を挟み込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長方形又は方形の横断
面形を有する折りたたみ可能の貨物容器、又はコンテ
ナ、それも底板部材、側壁部材、天板部材を有し、これ
らの部材が、組立て状態では互いに固定結合され、かつ
また少なくとも１個の、選択的に開閉可能の閉鎖部材が
備えられており、底板部材及び天板部材の角隅区域に
は、底板及び天板の部材を側壁部材と結合するための解
離可能の差込み結合手段が設けられている形式のものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、ごみ処理が大きな問題になってき
ており、それに関連して、ボール箱、フォイル、紙袋な
どの、通例は使い捨てられる包装材料の節約も問題にな
っている。原則として複数回使用可能なボール箱も、返
送費用が割高の上に損傷の可能性もあるため、１回きり
の使用で大ていの場合は捨てられてしまう。こうした産
業廃棄物の処理費用は急激に上昇しつつある。

【０００３】このため、複数回使用可能な実用的な包装
が求められている。この包装は、一面では、十分に安定
的かつ耐摩耗性を有し、他面では、現在用いられている
多目的用ボール箱のように汎用できるものでなければな
らない。典型的な例は繊維工業の場合である。これまで
は大量のヤーンリールを、ヤーンのメーカーから加工業
者のところまでボール箱で送られていた。これらのボー
ル箱は、再使用するために返送する場合、著しいスペー
スを必要とするため、割が合わないと見られていた。

【０００４】特に、大型コンテナ製造の分野では、折り
たたみ可能のコンテナ用の構造物が公知であった。これ
らの構造物は、組立てた状態の使用位置から扁平な空運
送位置へ移行させることができ、この位置、つまり返送
位置では所要スペースも著しく低減される。

【０００５】この種の大型コンテナは、寸法及び基本構
造部材が規格化されており、通例、鋼板製である。これ
らの大型コンテナは、特殊なホイストを用いて動かすよ
うになっている。その場合、このコンテナの構成は、運
ばれる貨物によっても影響される。

【０００６】ＤＥ−ＯＳ３３１７２２１により公知の大
型容器、つまりコンテナは、端壁及び側壁が、平らな、
パレット状に構成された底板部材と、旋回運動可能にヒ
ンジを介して結合されている。この結果、天板部材を取
外せば、端壁と側壁は底板部材上に折りたたんで、コン
テナを扁平な空運送位置に移すことができる。天板部材
は、その場合、平らに折りたたまれた壁部の上へ載せら
れ、ボルトと接目板とにより固定される。壁部及び天板
の重量が比較的大きいため、壁部の折りたたみはホイス
トを用いて行なわれる。そのさい、天板を正しい位置に
載せることによって固定に用いるボルトが穴に入るよう
にせねばならない。この作業には、作業員の著しい注意
力と熟練が必要である。加えて、個々の壁部のヒンジ軸
が、底板部材の底面から異なる間隔にするようにして、
壁部が平らに折りたためるようにしなければならない。
それによる構成上の難点が生じることは別として、折り
たたみ過程のさいの所定の順序も、ヒンジ又は壁部の損
傷を防ぐためには、同じように作業員の熟練が前提とさ
れる。

【０００７】同じようなことは、ＣＡ−ＰＳ８７５９５
７により公知の折りたたみ式大型コンテナについても当
てはまる。この場合には、向い合った端壁が両開き式の
扉として構成され、これらの扉が、空運搬位置へ折りた
たむさいに、その垂直ヒンジ軸を中心として、それぞれ
配属の側壁の外側へ折りたたまれる。この大型コンテナ
の場合は、付加的に、側壁と、天板及び底板の部材との
間や、底板部材と扉との間にシールが配置され、コンテ
ナ内室の、少なくともはねかかる水に対するシールがな
されるようになっている。

【０００８】また、ＤＥ−ＯＳ３８０５９８１による別
の公知の、ＩＳＯスタンダードに従った折りたたみ式貨
物コンテナの場合、各側壁が、ヒンジを介して互いに結
合された３つの区画から構成され、他方、端壁は、コン
テナのところに次のように可動に支承されている。すな
わち、端壁が、ノーマル閉位置からコンテナ天板部材下
へ走入する位置ヘ移動可能である。コンテナを折りたた
むには、側壁区画をヒンジ軸を中心としてアコーデオン
式に内方へ折りたたみ、この結果、空荷運送位置では、
天板部材、端壁、側壁の中間及び下方の区画、底板部材
が、積層状に上下に位置することになる。この折りたた
みは、天板部材の角隅部の枠のところに作用するホイス
トを介して以外には不可能である上に、事故を起さない
ためには著しい注意力が必要である。

【０００９】更に、ＤＥ−ＧＭ８６１１５５３により公
知の大型コンテナの場合、端壁及び側壁が、ヒンジを介
して底板部材と結合され、天板部材も２部分に構成さ
れ、ヒンジを介して側壁に連結されている。端壁に設け
られた扉の構成は、コンテナを折りたたむさいには外方
へ平らに折りたたむことができる。この大型コンテナの
場合、外装板を有する管製フレームが用いられている。
組立てられた使用位置では、壁部はレバー式のロックを
介して互いに掛止される。この大型コンテナはヒンジ軸
が多いため、組立てられた状態での安定性に乏しく、コ
ンテナ内室の申し分のないシールは難しい。このことを
別にしても、この大型コンテナを折りたたむさいの取扱
いは、厄介で手間がかかる。

【００１０】更に、ＤＥ−ＯＳ３０２４７０７による軽
構造形式の、個数貨物用の貨物容器又はコンテナも公知
である。本発明は、このコンテナを前提としている。こ
のコンテナの場合、底板部材及び天板部材と、側壁部材
との間の連結手段としてヒンジは用いられていない。底
板及び天板の部材と側壁部材とは、この場合、それぞれ
アルミニウム製の成形フレームと、これらのフレームと
結合された薄いアルミニウム製パネルとから成ってい
る。これらのパネルには、場合によって縁みぞ、又は成
形補強リブが設けられている。底板及び天板の部材は垂
直の柱によって、間隔をおいて互いに結合されている。
これらの柱には自体安定的な側壁が固定されている。こ
の場合、柱は底板と天板との部材に、直方体状の角隅部
を介して解離可能に接続されている。これらの角隅部
は、中空成形部として構成された角隅柱の中空スペース
内に突入するピンを保持している。付加的な固定ねじに
よって、底板及び天板各部材の角隅に配置されたこれら
の差込み結合手段が固定される。

【００１１】このコンテナは、組立て、もしくは組外し
を行なって使用位置もしくは平らな空運搬位置にするさ
いに、比較的多くの個別部品を分離せねばならない。こ
れにより組立て、ないし組外し工程自体が比較的厄介か
つ時間を要することは別としても、空輸送時に、ばらば
らにされた個別部品を紛失しないように、特別の配慮が
必要である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
に対し次のようなコンテナもしくは運送用容器を製造す
ることにある。すなわち、大型コンテナの既述の欠点が
出来るだけ除去され、軽量で費用をかけずに製造でき、
抵抗性があり、手入れの容易な構造を有し、きわめて様
々な貨物を運送でき、しかも同時に簡単に折りたたんで
空運送状態に移すことのできるコンテナである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば次のようにすることによって解決される。すなわ
ち、折りたたまれた空荷運送状態で天板部材を底板部材
と結合し、その間に側壁部材を挾み込むようにするため
に、差込み結合手段が設けられており、かつまた、この
空運送状態では、少なくとも一方の閉鎖部材が側壁部材
の一方に広幅側を密接させて収納されるようにするので
ある。

【００１４】本発明によるコンテナは、比較的個別部品
の数が少ないのが特徴である。これら少数の部品は、容
易に組立てが可能であり、特に個々の部材は単に互いに
はめ込むだけでよい。折りたたまれた空荷運送状態で
は、側壁や扉等々が底板部材と天板部材との間に収納さ
れる。天板部材は、差込み継手を介して底板部材と不動
に結合されるので、全体は扁平で安定的な“パッケー
ジ”となる。このパッケージは場所をとらずに運搬でき
る。ばらの個別部品は生じない。側壁部材は、任意の順
序で底板部材上に重ねられる。側壁部材と、底板ないし
天板の部材との間にヒンジ継手を用いることを避けるこ
とによって、同時に、コンテナ内室側の底面を完全に平
らに構成でき、言いかえると、縁側に異なる高さの条片
状のヒンジ軸用保持部材等は設ける必要がないようにし
た。天板部材と側壁部材とを除去すると、底板部材は、
必要な場合には直接にパレットとして用いることもでき
る。また、それによって底板及び天板の部材が、異なる
高さの側壁部材と組合せて、必要な場合にはコンテナの
高さを種々の高さの貨物に合わせることが可能である。

【００１５】この新コンテナの有利な一実施例は、側壁
部材、底板部材、天板部材のすべて、もしくはいずれか
が、少なくとも実質的にプラスチックで構成されてい
る。このプラスチックは、特に繊維補強されたプラスチ
ック、しかも、熱プラスチックやデュロプラスチックが
適している。これらのプラスチックは、たとえば通常の
プレス加工により加工できる。しかしまた、個々の部材
もしくはすべての部材をプラスチック射出成形法により
製造してもよい。これらの部材は、単層又は複層に構成
でき、場合によっては全体的もしくは部分的にポリウレ
タン発泡物質で構成することもできる。しかし、また、
価格上もしくは製造上の利点を考慮に入れた場合に好都
合であれば、異なる製造法で製造された部材を互いに組
合せることも可能である。ポリウレタン発泡材料製の簡
単な構造のものも存在する。簡単な構造のため、著しい
後加工を必要とせず、特に工具に好都合な、ぴったりと
はめ合わされるように製造が可能である。また、このた
めに安定的な構造形式が得られる。そのさい、通常は表
面保護を必要としない。プラスチック材料は、あらゆる
任意のカラーに着色でき、材料の選択に無関係に耐衝撃
性を有し、かつまた引かき傷を生じないからである。

【００１６】言うまでもなく、使用目的に照らして適当
となれば、本発明のコンテナの製造に他の材料を用いて
もよい。したがって、コンテナもしくは少なくとも部材
のうちの若干を軽金属で製造することも、全体を金属板
もしくは木で製造することもできる。更にまた複合材料
を用いることもできる。コンテナは、軽量なので吊上げ
装置を用いることなく組立て、組外しが可能である。ま
た、食料品、ガラス、陶磁器等をも含む事実上任意の製
品の荷造りや運送に適している。特に繊維工業では、こ
の種のコンテナは、各種のヤーンリール運搬時の荷造り
に用いることができる。その場合、コンテナは保管目的
にも利用できる。

【００１７】特にプラスチック製のコンテナの場合は、
比較的長期にわたって戸外に保管しても問題はない。場
合によっては運送時にはね水やほこりを防ぐための密閉
措置が必要となるが、それも高額の出費なしに可能であ
る。

【００１８】各側壁部材は、２つの互いに向い合った側
に平行の柱状成形部を有している。これらの成形部に
は、場合により差込み結合用の部材が配置される。この
成形部は、側壁部材の材料に直接に形成するが、この材
料に付加成形することができる。他方、成形部は、他の
材料、たとえば金属、特に軽金属から成るようにし、側
壁部材内へ組込むか、もしくは側壁部材と、そのほかの
適当な形式で結合することもできる。

【００１９】差込み結合部は、互いに結合される部材の
片方に設けた差込みピンと他方の部材に設けた差込みピ
ン受容穴とを有するようにするのが有利である。これら
の差込みピンにより、扱いが簡単になるだけでなく、安
定的に構成できるので、コンテナを長く使用したのちに
も部材の結合が申し分なく可能になる。

【００２０】前述の成形部は、各側壁部材の壁面から突
出するように、つまり高くなるように構成することがで
きる。また、これら成形部は、開いた、もしくは閉じた
中空成形部として構成することもできれば、円形その他
の適当な横断面を有する管として構成することもでき
る。

【００２１】コンテナは、摩耗部材として少なくとも１
つの扉を有するようにすることができる。この扉は、側
壁部材、もしくはこれと結合された部分のところでヒン
ジ軸を中心として旋回可能に支承され、運送状態のさい
には側壁部材のところへ平らに折りたたみ得るように構
成しておく。前述のように、成形部は壁面より突出する
ように形成されている場合、扉は、双方の突出した成形
部により制限された、各側壁部材の引込んだ区域内へ折
り込めるように構成することができる。この結果、１個
の扉又は両開きの扉が折りたたみ込まれた側壁部材は、
実質的に扁平な板状物を形成することになる。この板状
物は、空で運送する場合には、底板部材と天板部材との
間に僅かの高さで収納されるので、突出部分が損傷する
危険もない。

【００２２】その場合、次のようにするのが有利であ
る。すなわち、成形部もしくは側壁部材にヒンジ部材を
結合しておき、これらヒンジ部材が、それぞれ２個の平
行なヒンジ軸を有するようにし、これらの軸のうち一方
の軸を、側壁部材に対してヒンジ部材が旋回できるよう
に配置しておき、更に他方の軸は扉に配属しておくよう
にするのである。組立てた使用状態でのコンテナの安定
性を高めるため、各ヒンジ部材は少なくとも１つの位置
にロック可能に構成しておくことができる。また、次の
ような実施形式も考えられる。すなわち、ヒンジ部材を
取外し可能にそれぞれ側壁部材もしくはその成形部のと
ころに取付けておき、コンテナを特定の使用目的のため
に端側のところを片側もしくは両側開放して用いるよう
な場合に、扉を容易に取外しうるようにしておくのであ
る。

【００２３】ヒンジ部材と配属される成形部ないし側壁
部材との間や、同じく少なくとも１個の扉とヒンジ部
材、成形部、底板部材又は天板部材のいずれか、又はす
べてとの間にそれぞれシール手段を配置しておくことが
できる。コンテナ内の貨物へのほこり及び又ははね水を
防止するため密閉する必要がある場合も、同じように底
板及び又は天板と、側壁部材との間にシール手段を配置
することが可能である。

【００２４】本発明の一変化形は、特にばら荷運送に用
いられるものだが、この形式の場合、少なくとも１つの
閉鎖部材がスライダとしても構成でき、このスライダ
は、側壁部材及び又は底板部材及び又は天板部材又はこ
れらと結合された部分の案内手段内を変位可能に案内さ
れている。閉鎖位置では、このスライダは、底板部材及
び又は天板部材により錠止可能だが、その代りにスライ
ダが固有の錠止手段を有するようにしてもよい。天板部
材及び又は底板部材は、通例、少なくとも、底面ないし
頂面の区域では閉じられた構成となっている。用途に応
じて、天板及び底板部材は、フレーム形式に構成して、
頂面又は底面が単数又は複数の小さな穴又は比較的大き
い穴を有するようにすることもできる。

【００２５】底板部材及び又は天板部材のところには、
閉鎖部品（扉、スライダ、ブラインド、ベネチアン・ブ
ラインド等）用のストッパ手段を配置しておくことがで
きる。これらのストッパ手段は、たとえば少なくとも底
板部材のところに、有利には付加成形された突出条片を
有するようにすることができる。これらのストッパ手段
は、しかし、また少なくとも１つのストッパ肩により形
成するようにすることもできる。その場合は、次のよう
にするのが有利である。すなわち、ストッパ手段をスト
ッパ条片として構成する場合には、条片を環状に閉じた
形に構成し、既述の形式で側壁部材のところに折りたた
まれた閉鎖部品が、その位置でストッパ手段により固定
可能にしておくことができる。加えて、このストッパ条
片の配置と構成は、次のように選定することもできる。
すなわち、空荷運送の場合に底板部材と天板部材との間
に、それぞれの閉鎖部品と一緒に挾み込まれる側壁部材
が、底板部材と天板部材との間に、横方向へとび出すこ
とのないようにするのである。

【００２６】特に、コンテナ内部にはね水が入らぬよう
に密閉する場合には、次のようにするのが効果的であ
る。すなわち、ストッパ手段により制限される底板部材
スペースに、外部へ通じる排水設備を設けて、極端な使
用条件下で生じる汗が、垂直の内壁面をつたって流れ落
ち、底板部材の既述の縁側スペース内へ集められ、そこ
から排出設備を介して外へ排出され、貨物に影響するこ
とがないようにするのである。

【００２７】たとえば扉の形に構成された少なくとも一
つの閉鎖部品は、側壁部材と等しい高さにしておくこと
ができる。しかし、特定の場合には次のようにするのが
有利である。すなわち、少なくとも１つの閉鎖部品が、
側壁部材とは異なる高さを有するようにし、しかも、底
板部材及び又は天板部材が側壁部材又は閉鎖部品の区域
に、突出するか、もしくは引込んでいる側壁部分を有す
るようにし、コンテナを組み起した状態では、それら側
壁部分が、側壁部材ないしは少なくとも１つの閉鎖部材
に接続されるようにするのである。

【００２８】本発明によるコンテナの特に有利な実施形
式は、次の点が特徴である。すなわち、側壁部材が、底
板部材及び又は天板部材と連結手段により結合され紛失
しないようにされ、これらの連結手段が、側壁部材を組
み起された位置から折りたたみ位置へ移すことができる
ように構成されている点である。こうすることにより、
折りたたみ位置へ移すさい、側壁部材を、底板及び天板
部材に対して自動的に正しい位置に置くことが可能であ
る。この目的のために、連結手段は、側壁部材の端側区
域に配置された舌状連結部材を有しており、この連結部
材が、底板部材又は天板部材や各側壁部材のところに旋
回可能に、かつまたこれらの部材の少なくとも１つのと
ころを制限的に縦移動可能に、支承されている。この舌
状連結部材は、折りたたみ又は組み起しのさい側壁部材
の案内手段となるだけでなく、同時に組み起したコンテ
ナの補強部材としても役立っている。外部に突出する部
分を避けようと思えば、連結部材は引込めて配置してお
くことができる。

【００２９】別の実施例の場合、連結手段は、有利には
弾性的な少なくとも１つの帯材状の部材を有し、この部
材が底板部材又は天板部材と結合されている。この部材
には、また、各側壁部材も連結されている。

【００３０】側壁部材が、底板部材と天板部材とに突合
せ接続するだけで十分な場合が多い。組み起した状態で
のコンテナの安定性を高め、かつシール状態を改善する
ためには、しかし、次のようにするのが有利である。す
なわち、底板部材及び又は天板部材と、側壁部材との間
に、それぞれ形状接続式に互いに係合する連結手段を構
成するが、又は配置して、これらの部材を、たとえばキ
ーとみぞによる結合形式に従って構成することができ
る。

【００３１】底板部材は、少なくとも角隅区域に台足を
有している。これらの台足を設けることにより、フォー
クリフトによりどの側からも運搬でき、濡れた場所にも
置くことができる。これらの台足は、付加形成するか、
もしくは底板部材と一体に形成しておく。保管場所内又
は運送時に場所を節約するため、これらのコンテナは何
個か重ねられるのが望ましい。この積み重ねは容易に可
能である。積み重ねたコンテナを確実に止めておくた
め、天板部材には、少なくとも角隅区域には、積み重ね
られる第２のコンテナの台足用の案内部材を設けてお
く。また、いくぶん荒い用い方をする場合には、コンテ
ナ保護のために、天板部材、底板部材、側壁部材の少な
くとも１つのいずれか、又はすべてに側部ダンパを設け
ておく。

【００３２】本発明によるコンテナは、外側から見ると
実質的に平らな面で制限された、長方形又は正方形の横
断面形のボディを有しているので、運送スペースを最適
利用するには、組み起した状態で次の外法を有するよう
にする： 長さ：１２０ｃｍ 幅 ：１１５ｃｍ 高さ：１１８ｃｍ この外法によって、規格の大型コンテナ内にそれぞれ２
つ並べ２つ重ねで収容することができるる

【００３３】

【実施例】以下で本発明のコンテナのその他の特徴を、
図示の実施例につき説明する。

【００３４】図１から図７までに示した貨物容器、すな
わち小型コンテナは、互いに直角をなす平らな、外面を
有する実質的に立方体又は平行６面体の形状を有してい
る。理解を容易にするために、種々の状態の２の形状の
小型コンテナについて、その基本構造を明らかにするこ
とにする。構造の個々の詳細については、以下に図面に
つき説明する。

【００３５】この小型コンテナは、実質的に長方形の平
らな板状底板部材１を有している。底板部材１は、４個
所の角隅部に各１個の台足２を有している。台足間には
各１つの中間スペース３が空けられている。このスペー
ス３により、コンテナをフォークリフトで持上げること
ができる。台足２とは反対側の平らな底板部材底面４
（図２）上には、互いに向い合った側に実質的に平行な
２つの側壁部材５が立てられている。側壁部材５は、天
板部材６を支持し、天板部材６は縁部が側壁部材５と整
列するように終っている。天板部材６は、外側が平らな
頂面をなすように構成され、４隅に頂面から突出するア
ングル条片８を有している。これらのアングル条片８
は、一方では天板部材６の角隅部の補強に役立ち、他方
では、同種のコンテナを積み重ねるさい（図２参照）、
台足２の案内手段として役立つ。このため、アングル条
片８の互いに向い合った内面の間隔は、同じくアングル
状の台足２の外側間隔に応じて必要な遊びを設けて選ば
れている。そうすることにより、コンテナを積み重ねる
さい、上に載せられるコンテナが申し分なく横方向に案
内される。

【００３６】コンテナは、前後の端側がそれぞれ２枚の
扉又は扉半部１０により閉鎖可能である。これらの扉又
は扉半部は、垂直のヒンジ軸を中心として旋回可能に、
それぞれ細長い条片状のヒンジ部材１１のところに取付
けられている。ヒンジ部材１１は、ヒンジを介して側壁
部材５と結合されている。扉１０をヒンジ部材１１のと
ころに旋回可能に支承するのに役立っているこのヒンジ
は符号１２で示されている。

【００３７】特に図２から分かるように、扉１０は、コ
ンテナを積み重ねた場合にも、いつでも選択的に開閉で
きるので、何の支障なしに貨物の積み降しが可能であ
る。このことは、特に、コンテナを保管又は貯蔵用容器
として用いる場合に好都合である。各扉又は扉半部１０
の開角は約９０°〜１００°である。ヒンジ１２を構成
し、場合によっては２つのヒンジ軸を有することもでき
るヒンジ取付け具の構成に応じて、個々の場合に必要な
場合には、開角を１８０°以上にすることもできる。

【００３８】図１と図２には、コンテナを組み起した状
態で示したが、このコンテナは折りたたむこともでき
る。この折りたたみを可能にするため、側壁部材５を底
板及び天板部材１，６と結合すべく、これら両部材の角
隅区域に差込み連結手段を設けておく。その構造の詳細
は、特に図３と図６から知ることができる。

【００３９】天板部材６は、側壁部材５に配属される向
い合った側壁のところに、下方へ突出する付加形成され
た条片状の側方部分１４を有し、この部分の延長部の形
で天板部材６の４隅にそれぞれ１個、横断面長方形の平
行な差込みピン１５が設けられている。横断面が実質的
にＵ字形の天板部材６から突出している差込みピン１５
には、同じく横断面が長方形の受容穴１６が配属されて
いる。これらの受容穴は、ほぼ長方形又は方形の横断面
を有する成形部１７の内面により形成されている。これ
らの成形部１７は、柱として機能し、互いに向い合った
端側が、それぞれ対をなして側壁部材５を制限してい
る。成形部１７は、柱として機能しているので、たとえ
ば積み重ねるさいに垂直に上方からコンテナに作用する
荷重を吸収する。加えて、成形部１７の間にそれぞれ配
置されている平らで薄い側壁パネル１８を補強し安定化
する機能も有している。

【００４０】成形部１７は、円筒形の管又はその他の横
断面を有する管の形状をしていてもよい。また、開放成
形部であってもよい。成形部１７は、金属形材の形式
で、たとえばプラスチック製の側壁部材５内へ埋め込ん
でおくことができるが、また、直接に側壁部材５の材料
で造ることもできる。加えて言及しておくべき点は、原
則として次のような実施形式も考えられるという点であ
る。すなわち、成形部１７を側壁部材５の全高にわたっ
て延びるようにせず、側壁部材５の上部と下部の縁部区
域に続く、比較的短く縦方向に延びる条片状部材を代り
に用いることもできる。

【００４１】受容穴１６とは反対の例に、角壁部材５
は、横断面が同様に長方形の差込みピン１９を有してい
る。これらの差込みピン１９は、受容穴１６と同軸的に
整列するようにし、天板部材６の差込みピン１５と実質
的に等しい構成にしておく。差込みピン１９はこの実施
例の場合、成形部１７の中空室内へ差込まれ、固定され
る。特に図６から分かるように、底板部材１には、その
４隅の区域に長方形横断面の差込穴２０が形成されてい
る。これらの差込穴２０は、側壁部材５の下方差込みピ
ン１９を受容するのに役立ち、これらの差込みピン１９
に相応する構成を有している。

【００４２】たとえば図３及び図５から分かるように、
側壁部材５の端側に配置された成形部１７は、平らで滑
らかな側壁部材内面２１から内方へ突出して形成されて
おり、それによって内面２１と一緒にそれぞれ１つのみ
ぞ状のスペースを制限し、側壁部材５全体にほぼＵ字形
横断面を与えている。側壁部材５の外壁は、それぞれ滑
らかであるが、成形してもよければ、その他の形状にし
てもよい。側壁部材５、底板及び天板部材１，６の内面
についても同様である。

【００４３】これれと関連して言えば、次のような実施
形式も考えられる。すなわち、成形部１７が、側壁部材
５の外壁のほうへ、少なくともその高さの一部を突出す
るように形成されるか、又は安定的な閉じられたフレー
ムの部分を形成するようにして、２つのフレーム内へ壁
面パネルをはめ込むようにするのである。

【００４４】ヒンジ条片１１のところには、扉１０が、
既述の形式で垂直のヒンジ軸を中心として外方へ旋回可
能に取付けられているが、このヒンジ条片１１は、成形
部１７のところに第２の垂直関節軸を中心として内方へ
折りたたみ可能に支承され、この結果、扉１０は、ヒン
ジ条片１１と一緒に、図５に示したように、双方の成形
部１７と内面２１により制限された、所属側壁部材５の
スペース内へ折り込むことができる。成形部１７が内面
２１から突出する寸法は、扉１０の厚さに実質的に合致
するので、扉１０は、図５の左側に示した折りたたまれ
た状態では、実質的にプレート状の側壁部材５の平らな
内側を形成することになる。この点は、図４からも知る
ことができる。図４には、双方の側壁部材５とたたみ込
まれた扉１０が示してある。

【００４５】扉１０（図３）は、側壁部材５により高さ
が高い。扉１０は、底板部材３の平らな底面上に立てら
れているが、下方には動くのに必要な遊びが設けられて
いる。扉１０の上縁には、立てた状態では（図１）、天
板部材６の閉鎖面２２が続いている。この閉鎖面２２は
天板部材６の側壁１４より低くされている。底板部材１
の平らな底面には、場合によっては天板部材の閉鎖面２
２にも、扉１０用の、内方へ突出するストッパ手段を設
けておく。このストッパ手段は、底面縁部近くに縁部に
沿って配置されたストッパ条片２３（図４）により形成
されるようにする。その詳しい構成については、図１
２、図１３のところで更に説明することにする。

【００４６】これまで説明したコンテナの扱いは次のよ
うに行なう：たとえば図１と図２に示した組み起した使
用状態では、底板部材１と天板部材６とが、差込み部材
１５，１９を介して結合されている。底板、天板各部材
の４隅での差込み結合は、錠止具により固定される。こ
れら錠止具は、たとえば成形部１７と差込みピン１５，
１９とに、心合せされた穴２４（図３）を有しており、
これらの穴に固定ピン２５を差込むようにする。固定ピ
ンには、紛失防止のため、場合によってはチェーンを付
けて止めておく。扉１０は、選択的に開閉可能である。
扉１０には、図３に示した閉鎖具２６を設けておくこと
ができる。

【００４７】その時々の用途に応じて、コンテナは、天
板部材６を除去したのち、図４に示した状態でもパレッ
ト形式で使用できる。この場合、扉１０は側壁部材５の
凹所内へ折りたたまれている。この状態では、貨物の積
み降しは、双方の端側からも上方からも可能である。言
うまでもなく、天板部材６は、図４に示した状態のコン
テナ上に取付け可能である。更に別の利用法を挙げれ
ば、たとえば貨物を積んだのちに、天板部材を組付けて
もよい。このようにコンテナを用いる場合、折りたたん
だ扉１０は、成形部１７や底面４と一緒に、平らな内面
区域を形成する。このため、たとえば個数貨物の押込み
が容易になる。

【００４８】扉１０を図４の位置へたたみ込むさい、底
板部材３のストッパ条片２３を乗りこえるためには、側
壁部材５を少し持ち上げるか、もしくは扉１０を、その
ヒンジ１２内で限定的に縦移動可能に支承しておくよう
にする。これについては、更に後述する。あるいはま
た、ヒンジ部材１１を、側壁部材５に対してヒンジ軸に
沿って限定的に移動可能に取付けおくこともできる。

【００４９】言うまでもなく、図示の２枚扉構成の代り
に、扉１０は１枚扉構成にすることもできる。その場合
は、ヒンジ部材１１を介して側壁部材の片方にだけ扉が
取付けられる。

【００５０】しかし、いずれにしても、コンテナには、
扉１０を通してのみでなく、図３に示したように、天板
部材６を取外して、上方から積み降しが可能である。

【００５１】特に戻り輸送の場合、空のコンテナは、簡
単な操作で、図７に示した扁平な空荷輸送位置に折りた
たむことができる。そのように折りたたむには、固定ピ
ン２５を抜いたのち、天板部材６を取外し（図３）、側
壁部材５を底板部材１から引抜いて、扉１０を折りたた
み（図５）、扉１０が側壁部材５の内側に平らに折り込
まれるようにする。

【００５２】次に、扉１０が折りたたまれ、ほぼプレー
ト状となった側壁部材５を、図６から分かるように、底
板部材１上に平らに重ねる。順序はどうでもよい。

【００５３】次いで天板部材６の差込みピン１５を差込
み穴２０に差込むと、図７に示したコンパクトな扁平な
ユニットが得られる。このユニットでは、天板部材６が
底板部材１と直接に固定結合されており、たたみ込まれ
た扉１０を有する側壁部材５は、横断面がほぼＵ字形の
天板部材６と平らな底板部材１との間に挾み込まれて、
紛失のおそれがない。

【００５４】図７に示したこの扁平なプレート状の状態
では、所要スペースは、図１の組み起された状態での所
要スペースの約１／５にすぎない。この扁平でコンパク
トな“パッケージ”は、そのまま立てても運送可能であ
る。また、複数個重ねることもできる。既述のように、
図７に符号２７で示した台足２の外方面の間隔は、天板
部材６のアングル片８の内側面間隔より、いく分小さい
ので、折りたたまれた状態でも、積み重ねたコンテナは
申し分なく横方向に案内され、同時に積み重ね作業が容
易になる。

【００５５】図７のたたみ重ねた状態からコンテナを再
び組み立てるには、前述の経過を逆にたどればよい。天
板部材６と底板部材１は、側壁部材５と、極めて安定的
で、かつまた取扱いの簡単な差込み結合により結合され
ているだけなので、使用状態から空荷輸送状態への変換
及びその逆の変換には多くの手数を必要とせず、未経験
者でも直ちに実施可能である。

【００５６】以下では、図１から図７までにその基本構
造と機能形式のみを示したコンテナの、細部の構成につ
いて若干説明することにする：通例、底板部材１又は天
板部材６は、側壁部材５と次のように結合させて紛失し
ないようにする。すなわち、使用状態から空輸送状態へ
の変換及びその逆の変換が、相応の結合手段を取り外す
ことなしに行ないうるように結合するのである。特に簡
単かつ有利な実施形式の場合、たとえば図８〜図１０に
示した形式で行なわれる：底板部材１の端側に扉１０と
並んで２個の平らな接目板２９が、相応の固定ねじ３０
を介して旋回可能に取付けられている。各接目板２９
は、短冊穴３１を有し、この穴に止めねじ３２が係止さ
れている。この止めねじ３２は、固定ねじ３０と軸平行
に側壁部材５の成形部１７の区域に取付けられている。

【００５７】図８と図９との比較により分かる点は、目
板２９とその短冊穴３１との長さが、次のように選ばれ
ている点である。すなわち、図８に示した使用位置から
出発して、各側壁部材５の差込みピン１９が差込み穴２
０から完全に抜け出るところまで（図９）、各側壁部材
５を持ち上げることのできる長さにするのである。こう
することにより、側壁部材５は、任意の順序で底板部材
１の上に重ねることができる（図１０）。接目板２９
は、その場合、相応の傾斜位置を占める。目板２９は、
底板部材１を側壁部材５と、紛失しないよう結合すると
いう既述の機能に加えて、側壁部材５を底板部材１に差
込むさいの案内機能をも有している。加えて、接目板２
９は、図１０の折りたたみ状態では、Ｕ字形天板部材６
と底板部材１との間に位置する側壁部材５の横方向のず
れを付加的に防止する機能を有している。

【００５８】底板部材１には、４隅に側方へ突出する緩
衝条片３３が備えてある。これらの緩衝条片は、場合に
よっては弾性材料製、たとえばゴム製にしてもよい。こ
れらの緩衝条片３３は、図９から分かるように、横方向
に接目板２９より突出しているので、目板を外部からの
緩衝に対し保護している。同時に、側壁部材５の外面の
損傷を防止する機能を有している。

【００５９】原則として、目板２９を底板部材１と側壁
部材５のところに設けた凹所に配置することも可能であ
る。

【００６０】あるいは又、接目板を底板部材１のところ
ではなく、天板部材６のところに、相応の形式で固定ね
じ３０を介して旋回可能に配置しておくことも考えられ
る。その場合は、折りたたむさい、側壁部材５をＵ字形
横断面を有する天板部材内へ収容し、天板部材の上方向
き差込みピン１５へ底板部材１を差込むようにする。

【００６１】目板２９の代りに別の適当な結合手段を用
いることもできる。たとえば固定用チェーンもしくはフ
レキシブルなつなぎ部材を用いることができる。その種
の解決手段を示したのが図１３である。底板部材１に
は、各側壁部材５用のフレキシブルなつなぎ部材３４が
一端を符号３５のところで固定され、他端は符号３６の
ところで各側壁部材５と結合されている。フレキシブル
なつなぎ部材３４により、同じように側壁部材の差込み
ピン１９を、底板部材１の差込み穴２０から完全に抜き
出すことができ（図９）、側壁部材は底板部材１上にた
たみ込むことができる。

【００６２】条片状のヒンジ部材１１の詳しい構造は、
特に図１１〜図１３に示してある：ヒンジ部材１１のそ
れぞれは、有利にはアルミニウム製か、又は繊維により
補強されたプラスチック製の成形レールの形状を有し、
垂直ヒンジ軸３５（図１１）を有するヒンジ３４を介し
て、長方形横断面の成形部１７のところに旋回可能に取
付けられている。成形部１７は、２つの側が側壁部材５
のプラスチック材料に覆われており、ヒンジ３４は、成
形部１７と側壁内面２１との間の角隅区域に配置されて
いる。ヒンジ部材１１には、ヒンジ１２を介して扉１０
が取付けられている。ヒンジ軸３５に平行な、ヒンジ１
２の垂直ヒンジ軸は符号３６で示してあり、成形部１７
のすぐ横に延びている。ヒンジ部材１１は、加えて、縁
部が開いたみぞ３７を有するように構成されている。こ
のみぞ内へは、場合によって、リップシールとして構成
された弾性的なシール条片３８を交換可能にはめ込んで
おく。このシール条片３８は、扉１０の相応のシール面
３９と協働することにより、扉１０が閉じられた場合、
この区域でコンテナ内部へのはね水やほこりの侵入が効
果的に防止される。加えて、ヒンジ部材１１は、図１１
に示された使用位置では、ストッパ面３９０を成形部１
７の内方へ向いた側面に密着させている。こうすること
により、ヒンジ軸３５を中心として外方へ旋回する場合
に、定位置に固定される。ストッパ面３９０の区域に
は、必要とあれば符号３８で示したのに似たシール条片
を配置しておくことができる。このシール条片は成形部
１７と効果的に協働し、この区域にも密封される。

【００６３】これらのシール条片（たとえば３８）の材
料としては、たとえば、コルク被覆したモスラバーが適
しており、この材料を用いることによって、コンテナを
戸外に保管する場合は特に、扉１０の凍結が防止され
る。もちろん、他の適当なシール材料も利用できる。

【００６４】底板部材１の底面４に配置されたストッパ
条片２３は、図１１〜図１３から分かるように、側壁部
材５と閉じた扉１０とに実質的に平行に延びる部分から
成る閉じられた形に構成されている。各ヒンジ部材１１
の区域では、このストッパ条片２３が、符号４０のとこ
ろで内方へ段状に引込められており、コンテナを組み起
こした状態では、ストッパ条片２３が、同時にヒンジ部
材１１用の内側ストッパとして機能する。ヒンジ部材１
１は、したがって、図１１，図１２に示した使用位置で
は、ストッパ条片２３の部分４０と、成形部１７の内面
との間に位置固定され、ストッパ面３９０を介して成形
部１７に密接している。

【００６５】ストッパ条片２３は、加えて、各側壁部材
５と平行な部分４１が、側壁内面２１から間隔をおいて
位置しており、しかも、この間隔は、側壁部材５内へ扉
１０がたたみ込まれる場合に、扉をヒンジ部材１１と一
緒に位置固定できる間隔である。このことが特に重要な
のは、図４のところで既に説明したように、扉１０を折
りたたんだ状態のコンテナに貨物の積み降ろしを行なう
場合である。

【００６６】扉の隙間の区域にもはね水やほこりが入ら
ぬように閉鎖するため、扉１０又はストッパ条片２３の
ところに、それも扉１０と協働する区域にシール条片３
８に似たシール条片を配置しておくこともできる。その
場合は、各扉の内側にも方形に閉じられた枠状シールを
設け、扉は、このシールをヒンジ部材１１の相応のシー
ル条片や底板部材１のストッパ条片２３、更には、天板
部材６の閉鎖面２２に相応に構成されたストッパ条片に
密接させる。

【００６７】図１１は、扉１０を閉じた状態で示した図
である。この場合、成形され、場合によっては補強リブ
を備えた扉パネルは、符号４２のところでストッパ条片
２３に密接している。ヒンジ部材１１は、既述のように
位置固定されている。

【００６８】図１２には、扉１０が全開位置で示されて
いる。この場合の開角は約９０°〜１００°であり、通
常は、この角度で十分である。言うまでもないが、個々
の場合に、必要とあれば、開角をより大きく選定するこ
とができる。そのためには、ヒンジ軸３６を更にコンテ
ナの前方へ押出し、かつ又は成形部１７の形状を変更す
ればよい。成形部１７及び側壁部材５は、符号４３の位
置で同時にドアストッパを形成する。

【００６９】図１３には、ヒンジ部材１１を有する扉１
０が、側壁部材５内へ折りたたまれた位置で示されてい
る。この位置では、扉１０は、既述のように、コンテナ
を立てた場合、ストッパ条片２３の部分４１により定位
置に固定される。

【００７０】ストッパ条片２８は、底面４の縁辺区域に
それ自体で閉じられた排水壁を形成する。この排水壁に
よって、側壁内面２１のところに発生し、下に溜る汗が
コンテナ内部へ侵入するのが防止される。同時に、この
排水壁は、底板部材１の付加的補強リブとして機能す
る。底面４の周辺に溜った凝縮水を、妨げられずに排水
するために、底板部材１には、少なくとも１つの排水穴
４４形式の排水設備を設けておく。この排水穴は、スト
ッパ条片２３と側壁部材５とにより制限されたスペース
に開口している（図１３）。

【００７１】ヒンジ１２，３４は、従来慣用のヒンジ帯
材の形態で任意に構成してよい。しかし、有利な形式
は、このヒンジを分離可能に構成することによって、扉
１０を、たとえば修理の場合にヒンジ部材１１から取外
せるようにし、かつ又はヒンジ部材１１も側壁部材５か
らヒンジ３４を取外せて、コンテナから取出せるように
した形式である。

【００７２】図１〜図７について略説した簡単なコンテ
ナ形式の場合、たとえば図３から分かるように、組み起
こした状態で互いに隣接する側が平らな面として構成さ
れている。コンテナの多くの用途の場合、これで十分で
ある。しかし、たとえば、これら分離継目の区域のシー
ル状態を改善しようとしたり、付加的な安定性を得よう
と思えば、継目区域で各部材を形状接続するのが有利で
ある。その例を示したのが図１４、図１５である：すな
わち、天板部材６の側壁１４と各側壁部材５の壁面パネ
ル１８との間の突合せ面にキー／みぞ結合部が設けられ
ている。この結合部は、側壁１４に設けられたみぞ４５
と、壁部パネル１８に設けられ、みぞ４５に係合するキ
ー４６とから成っている。これと対応するキー／みぞ結
合部を、底板部材１と各側壁部材５の壁面パネル１８と
の間にも設けておく（図１５）。壁面パネル１８のみぞ
は、符号４７で示し、これと係合する底板部材１のキー
は符号４８で示してある。

【００７３】みぞ４５，４７内へは、必要とあれば、も
ちろんシール条片３８（図１１）に似たシール部材を入
れておくこともできる。加えて、前記キー／みぞ結合部
の代りにラビリンスシールその他を利用することもでき
る。

【００７４】以上に説明した実施例の場合、天板部材６
は、平らな外面７（図１）、もしくは僅かに上方へ湾曲
するか、ないしは屋根状にされるかした外面７（図１
０）により閉じられている。たとえば長持ちや行李の形
式で特定の目的に用いる場合は、しかし、図１６に示し
たように、天板部材６を開放的に構成するのがよい。こ
の場合には、天板部材６ａは、開放フレーム形式に構成
し、このフレームが入口開口５０を取囲むようにし、そ
の他の点では、外面７が無い点を除いて、既述の天板部
材６と等しい構成にされる。

【００７５】このようなフレーム状天板部材６ａを備え
たコンテナにも、既述の実施例に用いられた扉１０を備
えておくことができるが、他の実施例の場合同様、別形
式の閉鎖部を用いることもできる。その例として、図１
６〜図１８には、特にばら荷の収容に適した実施例が示
してある。この場合には、２個の閉鎖部材が２個のスラ
イダ５１の形式で備えられている。これらの前壁と後壁
とを形成するスライダ５１は、成形部１７に設けられた
垂直の案内みぞ５２（図１７）内を案内され、任意に上
方へスライドさせることができる。図１８から分かるよ
うに、底板部材１には、各スライダ５１用に支持縁５２
が設けられている。この支持縁５２には、垂直のシール
面５３が続いており、このシール面５３が、スライダ５
１を内方へ支え、同時に支持縁５２と一緒に２重面シー
ルを形成している。必要とあれば、底板部材１のこの区
域には、シール条片３８（図１１）に似たシール条片を
配置しておくこともできる。これらのシール条片には、
場合により相応のシール条片を案内みぞ５２の区域に配
属しておく。図１７に符号５４により破線で示したの
が、それである。

【００７６】天板部材６（図１８）ないし天板部材６ａ
（図１６）の区域でも、事情は原則として同じである。
図１８から分かるように、天板部材６は、端側の外縁部
区域にそれぞれみぞ５５を有し、閉鎖状態では、これら
のみぞ５５が取手５６を備えたスライダ５１にかぶさる
状態となる。スライダ５１は、符号５７のところで天板
部材６の相応のストッパ面５８に支えられる。必要とあ
れば、天板部材６のところに既述のストッパ条片を配置
しておくことができる。通常、この形式の場合、はね水
防止用の付加的シール措置は不要である。

【００７７】図１８の形式の場合、閉鎖時にはスライダ
５１は、天板部材６により自動的に固定されるので、天
板部材６を除去しなければ、スライダ５１は操作できな
い。したがって、この解決策は、個数貨物の運送用コン
テナに適している。

【００７８】これに対し、図１６に示した変化形の場合
は、天板部材６ａを取付けたまま、実質的にプレート状
のスライダ５１は、妨げられることなく任意の高さに引
上げることができる。このため、その下縁のところに
は、調節可能の隙間６０が生じる。この実施例に特に適
しているばら荷運送に用いる場合、ばら荷は、場合によ
ってはコンテナを相応に傾けて間隙６０から送出させる
ことができる。

【００７９】スライダ５１を、空運送位置で受容するた
めには、図１７から分かるように、成形部材１７のとこ
ろに付加的なスライダ案内部を設けておく。この案内部
は、案内みぞ５２に対し直角方向に延びる別の案内みぞ
６１により形成され、この案内みぞ６１内へ符号６２に
より破線で示したスライダがはめ込まれる。

【００８０】スライダ５１の内側に汗が発生するような
場合、この汗は、底板部材に設けられた補集みぞ６３
（図１８）に集められ、外へ排出される。このみぞ６３
には、場合により付加的な排水設備を配属しておいても
よい。

【００８１】閉じられたストッパ条片２３（たとえば図
１１参照）を用いる場合は、側壁部材５の寸法を次のよ
うに選定しておく。すなわち、底板部材上に側壁部材５
を載せる場合、ストッパ条片２３が同時に付加的に側壁
部材５の横方向への止め部材として役立つ。平らな底面
４からストッパ条片２３が突出しているため、扉１０を
折りたたむさいには側壁部材５を持上げることは既に述
べたが、必要とあれば、この持上げを不要にすることが
できる。

【００８２】そのためには、たとえばヒンジ１２及び又
は３４（図１１）を次のように構成すればよい。すなわ
ち、底板部材１に対する各扉１０及び又は所属ヒンジ部
材１１の上方への可動度をヒンジにより制限できるよう
にして、ストッパ条片２３を越して旋回できる程度だけ
扉１０を持上げることができるようにするのである。

【００８３】図１９に示したのが、そのように構成した
実施例である：扉１０が取付けられているヒンジ部材１
１のヒンジ１２は、それぞれ扉１０と結合された第１の
ヒンジ部分６４を有し、このヒンジ部分６４がヒンジピ
ン６５の上に旋回可能に支承されている。ヒンジピン６
５は他方のヒンジ部分６６内へ圧入されており、ヒンジ
部分６６はヒンジ部材１１と結合されている。扉１０
は、ヒンジ部分６４と一緒にヒンジピン６５に沿って寸
法ｘだけ上方へ移動可能である。この寸法ｘは、たとえ
ば小さなアングル部材６６の形状に構成されたストッパ
によって規定されている。アングル部材６６は、ヒンジ
１２上方のヒンジ部材１１に固定しておく。

【００８４】扉１０の最大移動距離に相当する寸法ｘ
は、ストッパ条片２３の高さより大である。

【００８５】底板部材１、天板部材６、側壁部材５は、
以上の各実施例の場合、扉１０も含めてプラスチック材
料によりそれぞれが一体に形成されている。このプラス
チック材料は繊維により補強も可能である。各部材は、
また、既述のように、滑らかな壁部に構成されている
が、場合によっては内側に補強リブと補強部分を有する
ように構成してもよい。各部材内部へは、フレーム、条
片、その他の形状の補強材を埋込むこともできる。その
場合、特に底部グループ内のその種の支持フレーム部分
及び補強材には、有利にはアルミニウム等の金属も使用
してよい。その場合の構成は、次のように行なう。すな
わち、成形部材１７と一緒に力を吸収するフレーム構造
物が得られるようにし、このフレーム構造物により、そ
の間に位置する壁部又は壁面パネルが、それぞれ実質的
に遮蔽の機能しかもたないようにするのである。

【００８６】材料の選択には制限をおかない。特に金属
構造物も考えられる。簡単な構造なので、部材１，５，
６の内側又は外側に断熱材又は断冷材を被覆することも
でき、また、コンテナ内部に、たとえばヤーンリールそ
の他用の特別な受容設備を設けておくこともできる。

【００８７】コンテナの外法は有利には、長さ×幅×高
さ＝１２０×１１５×１１８ｃｍである。このため、規
格の大型コンテナに特にスペースを節約して収納するこ
とができる。

【００８８】終りに、なお言及しておきたい点は、底板
部材１と天板部材６との４隅に設けられた差込み結合部
は、言うまでもなく別形式にすることもできるという点
である。たとえば、底板部材１に突出する差込みピン１
９を設けて、これが成形部材１７又は側壁部材５の、相
応の受容穴２０に差込まれるようにすることもできる。
底板部材自体、必要とあればトラフ状の底面４を有する
ようにして、極めて様々な用途や多種多様な貨物に適応
できるようにすることもできる。

【００８９】天板部材６及び又は底板部材１、更に側壁
部材５は、必要とあれば防弾措置を施すこともできるの
で、コンテナは軍用に供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による貨物容器、すなわち小型コンテナ
を、閉じた状態で示した略示斜視図である。

【図２】図１のコンテナの扉を開いた状態で示し、その
上に等しい形式の、扉を閉じた状態のコンテナを重ねた
ところを示した斜視図である。

【図３】図１に示したコンテナの天板部材を取外して示
した斜視図である。

【図４】天板部材を取去り、扉を折りたたんだ状態で示
した図１のコンテナの斜視図である。

【図５】図４のコンテナの側壁部材を倒して示した斜視
図である。

【図６】図１のコンテナの底板部材に両側壁部材を載せ
た状態を示した斜視図である。

【図７】図１のコンテナを折りたたんで、空荷運送の状
態で示した斜視図である。

【図８】図１のコンテナの底板部材の一部を拡大して示
した側面図である。

【図９】図８のコンテナの側壁部材を底板部材から引き
抜いたところを示した別の部分側面図である。

【図１０】図８のコンテナを折りたたんで空荷運送の状
態にして示した、図７同様の部分側面図である。

【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ線に沿った部分断面図で、
扉を閉じた位置で示した図である。

【図１２】図１１同様の部分断面図で、扉を全開にした
状態で示した図である。

【図１３】図１１同様の部分断面図で、扉を折りたたん
だ状態で示した図である。

【図１４】図１に示した実施例の変化形の天板部材から
側壁部材への接続区域を示した部分断面図である。

【図１５】図１４に示した変化形の側壁部材から底板部
材への接続区域を示した部分断面図である。

【図１６】本発明による貨物容器、すなわち小型コンテ
ナの別の実施例の略示斜視図である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った部分
拡大断面図である。

【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った
部分拡大断面図である。

【図１９】図１のコンテナのヒンジ部分の変化形を拡大
して示した部分側面図である。

【符号の説明】

１ 底板部材、 ２ 台足、 ３ 中間スペース、 ４
底面、 ５ 側壁部材、 ６ 天板部材、 ７ 頂
面、 １０ 扉、 １１ ヒンジ部材、 １２ヒンジ、
１４ 天板側壁、 １５ 差込み部、 １６ 受容
穴、 １７ 成形部材、 １８ 壁面パネル、 １９
差込み部、 ２０ 差込み穴、 ２３ ストッパ条片、
２５ 固定ピン、 ２９ 目板、 ３０ 固定ねじ、
３４ ヒンジ、 ３５，３６ ヒンジ軸、 ３７ み
ぞ、 ３８ シール条片、 ３９シール面、 ４５，４
７ みぞ、 ４６，４８ キー、 ５０ 入口開口、
５１，６２ スライダ、 ５２ 案内みぞ、 ５８ ス
トッパ面、 ６０ 間隙、６１ 案内みぞ、 ６３ 補
集みぞ、 ６４ 一方のヒンジ部分、 ６５ ヒンジピ
ン、 ６６ 他方のヒンジ部分

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折りたたみ式貨物容器もしくはコンテナ
   であって、底板部材と、側壁部材と、天板部材とを有
   し、これらの部材が、組立てられた状態では互いに不動
   に結合された状態となり、加えて、少なくとも１個の、
   選択的に開閉可能の閉鎖部材が備えられており、さら
   に、底板部材と天板部材の角隅区域には、これら部材を
   側壁部材と結合するための解離可能の差込み結合手段が
   設けられている形式のものにおいて、 差込み結合手段（１５，１６；１９，１０）が、空荷の
   コンテナの折りたたまれた状態で、間に側壁部材（５）
   を挾み込んで天板部材（６）と底板部材（１）とを結合
   するために備えられ、かつまた、この空荷状態で、少な
   くとも１個の扉部分（１０；５１）が、前記諸部材のう
   ちの１個に広幅側を接して収納されることを特徴とす
   る、折りたたみ式の貨物容器又はコンテナ。
2. 【請求項２】 差込み結合手段が、互いに結合される部
   材（１，５，６）の一方に設けられた差込み部（１５，
   １９）と、それぞれ他方の部材に設けられた差込み部の
   受容穴（１６，２０）を有することを特徴とする、請求
   項１に記載の貨物容器又はコンテナ。
3. 【請求項３】 側壁部材（５）が、それぞれ２つの互い
   に向い合った側に、柱状の、平行な成形部材（１７）を
   有しており、これらの成形部材に、場合により差込み結
   合手段の部材が配置されていることを特徴とする、請求
   項１又は２に記載の貨物容器又はコンテナ。
4. 【請求項４】 成形部材（１７）が、各側壁部材（５）
   に壁面から突出して設けられていることを特徴とする、
   請求項３に記載の貨物容器又はコンテナ。
5. 【請求項５】 成形部材（１７）が、側壁部材（５）の
   内側に突出して設けられていることを特徴とする、請求
   項４に記載の貨物容器又はコンテナ。
6. 【請求項６】 成形部材（１７）が、中空成形部又は管
   として構成されていることを特徴とする、請求項３から
   ５までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテナ。
7. 【請求項７】 閉鎖部材として少なくとも１個の扉（１
   ０）を有しており、この扉（１０）が、一方の側壁部材
   （５）、もしくはこの側壁部材と結合された部分（１
   １）のところにヒンジ軸を中心として旋回可能に支承さ
   れ、運送状態では側壁部材（５）に平らにたたみ込める
   ように構成されていることを特徴とする、請求項１から
   ６までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテナ。
8. 【請求項８】 扉が、双方の突出した成形部材（１７）
   により制限された凹区域内へはめ込まれる具合にたたみ
   込み可能に構成されていることを特徴とする、請求項４
   又は７に記載の貨物容器又はコンテナ。
9. 【請求項９】 ヒンジ部材（１１）が、成形部材（１
   ７）又は側壁部材（５）と結合され、それぞれ２個の平
   行なヒンジ軸（３５，３６）を有しており、これらの軸
   のうち、一方の軸は、ヒンジ部材（１１）が側壁部材
   （５）に対して旋回できるように配置され、他方の軸
   （３６）は扉（１０）に配属されていることを特徴とす
   る、請求項７又は８に記載の貨物容器又はコンテナ。
10. 【請求項１０】 ヒンジ部材（１１）を、少なくとも１
    つの位置に掛止可能であることを特徴とする、請求項９
    記載の貨物容器又はコンテナ。
11. 【請求項１１】 ヒンジ部材（１１）が、側壁（５）又
    はその成形部材（１７）に取外し可能に取付けられてい
    ることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の貨物容
    器又はコンテナ。
12. 【請求項１２】 ヒンジ部材（１１）と、成形部材（１
    ７）又は側壁部材（５）との間にシール手段（３９０）
    が配置されていることを特徴とする、請求項８から１１
    までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテナ。
13. 【請求項１３】 扉（１０）と、ヒンジ部材（１１）及
    び又は底板部材との間、あるいはまた扉（１０）と天板
    部材との間にシール手段が配置されていることを特徴と
    する、請求項８から１２までのいずれか１項に記載の貨
    物容器又はコンテナ。
14. 【請求項１４】 底板部材及び又は天板部材（１；６）
    のところに閉鎖部材（１０；５１）用のストッパ手段
    （２３；５２，５３）が設けられていることを特徴とす
    る、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の貨物
    容器又はコンテナ。
15. 【請求項１５】 前記ストッパ手段が、少なくとも底板
    部材のところに隆起したストッパ条片（２３）を有する
    ことを特徴とする、請求項７又は１４に記載の貨物容器
    又はコンテナ。
16. 【請求項１６】 前記ストッパ条片（２３）が、底板部
    材縁区域上に方形に閉じられた形状に設けられており、
    かつまた側壁部材（５）に重なるように折りたたまれた
    閉鎖部材が、この位置にストッパ手段（２３）により固
    定可能であることを特徴とする、請求項１５に記載の貨
    物容器又はコンテナ。
17. 【請求項１７】 ヒンジ部材（１１）が、ストッパ手段
    （２３）によりヒンジ部材の各位値にロック可能である
    ことを特徴とする、請求項１０から１６までのいずれか
    １項に記載の貨物容器又はコンテナ。
18. 【請求項１８】 ストッパ手段（２３）により制限され
    た、底板部材（１）のスペースが、外方へ通じる排水設
    備（４４）を有することを特徴とする、請求項１４から
    １７までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテ
    ナ。
19. 【請求項１９】 少なくとも一方の閉鎖部材が、側壁部
    材（５）の高さと異なる高さを有しており、更に、底板
    部材及び又は天板部材（１；６）が、側壁部材（５）又
    は閉鎖部材（１０；５１）の区域に、突出した、もしく
    は引込んだ側壁部を有し、これらの側壁部が、コンテナ
    を組立てた状態では、側壁部材（５）ないし少なくとも
    一方の閉鎖部材（１０）に接続されることを特徴とす
    る、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の貨物
    容器又はコンテナ。
20. 【請求項２０】 側壁部材（５）が、底板部材又は天板
    部材（１，６）と、連結手段（２９；３４）を介して紛
    失不能に結合されており、これら連結手段は、側壁部材
    （５）が組立て位置から折りたたまれた空荷運送位置へ
    移ることができるように構成されていることを特徴とす
    る、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の貨物
    容器又はコンテナ。
21. 【請求項２１】 前記連結手段が、側壁部材（５）の端
    側区域に配置された接目板状の連結部材（２９）を有し
    ており、この連結部材が、底板部材又は天板部材（１，
    ６）と各側壁部材（５）のところに旋回可能に支承さ
    れ、かつまたこれらの部材のうちの少なくとも１つの部
    材のところに、限定的な縦移動ができるように支承され
    ていることを特徴とする、請求項２０に記載の貨物容器
    又はコンテナ。
22. 【請求項２２】 前記連結手段（２９）が、引込められ
    た位置に配置されていることを特徴とする、請求項２０
    又は２１に記載の貨物容器又はコンテナ。
23. 【請求項２３】 前記連結手段が、底板部材又は天板部
    材（１，６）と結合された少なくとも１つの、有利には
    弾性的なベルト状部材（３４）を有し、この部材（３
    ４）に各側壁部材（５）が付加連結されていることを特
    徴とする、請求項２０記載の貨物容器又はコンテナ。
24. 【請求項２４】 底板部材及び又は天板部材（１，６）
    と、側壁部材（５）との間にシール手段が配置されてい
    ることを特徴とする、請求項１から２３までのいずれか
    １項に記載の貨物容器又はコンテナ。
25. 【請求項２５】 底板部材及び又は天板部材（１，６）
    と、側壁部材（５）との間に、それぞれ形状接続式に互
    いに掛止された連結部材（４５，４６；４７；４８）が
    配置されていることを特徴とする、請求項１から２４ま
    でのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテナ。
26. 【請求項２６】 底板部材（１）が、少なくとも角隅区
    域に台足（２）を有することを特徴とする、請求項１か
    ら２５までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテ
    ナ。
27. 【請求項２７】 天板部材（６）が、少なくとも角隅区
    域に、積み重ねられる第２のコンテナの台足（２）用の
    案内手段（８）を有することを特徴とする、請求項２６
    に記載の貨物容器又はコンテナ。
28. 【請求項２８】 天板部材（６）、底板部材（１）、側
    壁部材（５）の少なくとも片方のいずれもが、又はいず
    れかが、側方バンパ（３３）を有することを特徴とす
    る、請求項１から２７までのいずれか１項に記載の貨物
    容器又はコンテナ。
29. 【請求項２９】 少なくとも一方の閉鎖部材がスライダ
    （５１）として構成され、このスライダが、側壁部材
    （５）、底板部材（１）、天板部材（６）のすべての、
    又はいずれかの案内手段（５２）内、又はこれら部材と
    結合された部分（１７）の案内手段（５２）内を移動可
    能に案内されていることを特徴とする、請求項１から２
    ８までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテナ。
30. 【請求項３０】 天板部材及び又は底板部材（６ａ，
    １）が、フレームとして構成されていることを特徴とす
    る、請求項１から２９までのいずれか１項に記載の貨物
    容器又はコンテナ。
31. 【請求項３１】 側壁部材（５）、底板部材（１）、天
    板部材（６）のいずれか、又はすべてが、少なくとも実
    質的にプラスチック製であることを特徴とする、請求項
    １から３０までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコ
    ンテナ。
32. 【請求項３２】 組立てられた状態では、実質的に次の
    寸法、すなわち長さ×幅×高さ＝１２０×１１５×１１
    ８ｃｍの寸法を有することを特徴とする、請求項１から
    ３１までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテ
    ナ。
33. 【請求項３３】 閉鎖部材（１０，５１）が、閉鎖手段
    （２６）を備えていることを特徴とする、請求項１から
    ３２までのいずれか１項に記載の貨物容器又はコンテ
    ナ。
34. 【請求項３４】 天板部材（６）及び又は底板部材
    （１）と、側壁部材（５）とが防弾式に構成されている
    ことを特徴とする、請求項１から３３までのいずれか１
    項に記載の貨物容器又はコンテナ。