JPH0522829Y2 - - Google Patents
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- JPH0522829Y2 JPH0522829Y2 JP1991058035U JP5803591U JPH0522829Y2 JP H0522829 Y2 JPH0522829 Y2 JP H0522829Y2 JP 1991058035 U JP1991058035 U JP 1991058035U JP 5803591 U JP5803591 U JP 5803591U JP H0522829 Y2 JPH0522829 Y2 JP H0522829Y2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/49163—Manufacturing circuit on or in base with sintering of base
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本考案は、鋼ケーシング
内に配置され、直径の向合う２つの側に、シヤフ
トが半径方向に測定管の管壁を通して案内されて
これに固定されている測定電極ならびに管壁上に
配置された磁気コイルを備えているセラミツク測
定管からなる、磁気誘導型流量計用測定値検出器
に関する。
内に配置され、直径の向合う２つの側に、シヤフ
トが半径方向に測定管の管壁を通して案内されて
これに固定されている測定電極ならびに管壁上に
配置された磁気コイルを備えているセラミツク測
定管からなる、磁気誘導型流量計用測定値検出器
に関する。
【0002】
【従来の技術】 磁気誘導型流量計の成分は、導
管の接続フランジの間に固定されかつそれを通つ
て導電性液体が磁界の方向に対して横方向に流れ
る筒状の測定値検出器である。流速に比例する電
圧が２つの測定電極に印加され、電流流体によつ
て測定値変換器に供給される。一般に、測定値検
出器の測定管は、その内壁が電気絶縁被覆を備え
ているプラスチツク管または金属管からなる。米
国特許第3750468号明細書からは、チタンからな
る測定管中へ絶縁層として酸化アルミニウムから
なる細管が嵌込まれ、金属電極がパツキンリング
とともに孔中へ挿入されており、この場合その背
面が酸化アルミニウム管の金属化面に溶接されて
いる１実施例が公知である。西ドイツ国特許出願
公開第2950039号明細書による実施例では、電極
は粉末またはペースト状炭素、黒鉛または金属粒
子からなり、これら粒子は電極範囲内で測定管の
電気絶縁ライニング中へ埋込まれている。しか
し、機械的力を吸収する金属管および必要な管内
壁の絶縁を有する測定値検出器は構造が面倒でか
つ高価である。
管の接続フランジの間に固定されかつそれを通つ
て導電性液体が磁界の方向に対して横方向に流れ
る筒状の測定値検出器である。流速に比例する電
圧が２つの測定電極に印加され、電流流体によつ
て測定値変換器に供給される。一般に、測定値検
出器の測定管は、その内壁が電気絶縁被覆を備え
ているプラスチツク管または金属管からなる。米
国特許第3750468号明細書からは、チタンからな
る測定管中へ絶縁層として酸化アルミニウムから
なる細管が嵌込まれ、金属電極がパツキンリング
とともに孔中へ挿入されており、この場合その背
面が酸化アルミニウム管の金属化面に溶接されて
いる１実施例が公知である。西ドイツ国特許出願
公開第2950039号明細書による実施例では、電極
は粉末またはペースト状炭素、黒鉛または金属粒
子からなり、これら粒子は電極範囲内で測定管の
電気絶縁ライニング中へ埋込まれている。しか
し、機械的力を吸収する金属管および必要な管内
壁の絶縁を有する測定値検出器は構造が面倒でか
つ高価である。
【0003】 他面において、電気的絶縁および耐蝕
性の利点を提供しかつ機械的力を吸収する自立性
構成部材として構成されているセラミツク測定管
は既に提案されている。西ドイツ国特許出願公開
第2330593号明細書による実施例においては、セ
ラミツク絶縁体の形に製造された測定管の絶縁性
内壁面に電極が焼付けられかつ半径方向の孔を通
つて案内される導線を備えている測定管が提案さ
れている。
性の利点を提供しかつ機械的力を吸収する自立性
構成部材として構成されているセラミツク測定管
は既に提案されている。西ドイツ国特許出願公開
第2330593号明細書による実施例においては、セ
ラミツク絶縁体の形に製造された測定管の絶縁性
内壁面に電極が焼付けられかつ半径方向の孔を通
つて案内される導線を備えている測定管が提案さ
れている。
【0004】 フランジは囲繞する肩部を備え、該肩
部に外部から巻付けられる被覆薄板が接する。し
かしこの構造は、セラミツク測定管における半径
方向の孔が、高圧下の液体が通過する際にセラミ
ツク管のひび割れおよび破砕を惹起する脆弱個所
を形成するという欠点を有する。また、釉薬をか
けた内壁面に測定電極を焼付けることにより完全
な密封が保証されていない。セラミツク素地に塗
布された釉薬は、しばしば異なる熱膨脹および応
力のため亀裂が入り、その結果高圧下の液体が素
地の細孔を通つて外部へ流出しうる。
部に外部から巻付けられる被覆薄板が接する。し
かしこの構造は、セラミツク測定管における半径
方向の孔が、高圧下の液体が通過する際にセラミ
ツク管のひび割れおよび破砕を惹起する脆弱個所
を形成するという欠点を有する。また、釉薬をか
けた内壁面に測定電極を焼付けることにより完全
な密封が保証されていない。セラミツク素地に塗
布された釉薬は、しばしば異なる熱膨脹および応
力のため亀裂が入り、その結果高圧下の液体が素
地の細孔を通つて外部へ流出しうる。
【0005】 さらに、測定値検出器のセラミツク測
定管は打撃および衝撃作用に対して極めて敏感で
あつて、引張り応力を僅かしか吸収することがで
きない。かかるセラミツク材料は、測定すべき熱
い液体と関連して生じうるような温度変化に対し
て良好な耐性を有しない。従つて、高圧下の液体
ならびに耐蝕性の熱い液体に対しては、かかる測
定値検出器は適当でない。セラミツク測定管中へ
測定電極を密に組込むために、西ドイツ国特許出
願公告第1098727号明細書において、電極を補強
底を有する中空円筒として構成し、その膨脹係数
が電極材料の膨脹係数とセラミツク管の膨脹係数
との間にあるガラス材料を有する測定管の孔中で
溶融導入することが提案されている。この面倒な
実施例でも、設けられるガラス材料は温度変化お
よび打撃および衝撃作用に際してひび割れを生
じ、多くの媒体に対して不安定であるため、安定
な密封が保証されていない。
定管は打撃および衝撃作用に対して極めて敏感で
あつて、引張り応力を僅かしか吸収することがで
きない。かかるセラミツク材料は、測定すべき熱
い液体と関連して生じうるような温度変化に対し
て良好な耐性を有しない。従つて、高圧下の液体
ならびに耐蝕性の熱い液体に対しては、かかる測
定値検出器は適当でない。セラミツク測定管中へ
測定電極を密に組込むために、西ドイツ国特許出
願公告第1098727号明細書において、電極を補強
底を有する中空円筒として構成し、その膨脹係数
が電極材料の膨脹係数とセラミツク管の膨脹係数
との間にあるガラス材料を有する測定管の孔中で
溶融導入することが提案されている。この面倒な
実施例でも、設けられるガラス材料は温度変化お
よび打撃および衝撃作用に際してひび割れを生
じ、多くの媒体に対して不安定であるため、安定
な密封が保証されていない。
【0006】 さらに、ヨーロツパ特許公表明細書第
0047342号からは、測定電極を収容する、プラス
チツクまたはセラミツクからなる測定管が軸方向
に筒状鋼ケーシング中へ挿入可能に構成され、磁
気コイルが外部から半径方向にケーシングを通る
切欠部中へ導入されていて、測定管の袋孔中へ突
出する、測定値検出器は公知である。測定電極は
測定管の側方の孔中へ導入され、接合されてい
る。しかしこの構造は、側方の切欠部および孔の
配置のため実際にプラスチツクからなる測定管に
対して適当であるにすぎず、セラミツクからなる
測定管に対しては適当ではない。
0047342号からは、測定電極を収容する、プラス
チツクまたはセラミツクからなる測定管が軸方向
に筒状鋼ケーシング中へ挿入可能に構成され、磁
気コイルが外部から半径方向にケーシングを通る
切欠部中へ導入されていて、測定管の袋孔中へ突
出する、測定値検出器は公知である。測定電極は
測定管の側方の孔中へ導入され、接合されてい
る。しかしこの構造は、側方の切欠部および孔の
配置のため実際にプラスチツクからなる測定管に
対して適当であるにすぎず、セラミツクからなる
測定管に対しては適当ではない。
【0007】 電極面における分極抵抗および容量反
作用を低く保つために、西ドイツ国特許出願公開
第2119705号明細書は、この電極面上に、貴金属
または貴金属合金を含有する塗料を焼付けること
を推奨する。この実施例はたんに、電気の電極作
用を最適ならしめるための常用の金属電極上の被
覆に関するにすぎない。
作用を低く保つために、西ドイツ国特許出願公開
第2119705号明細書は、この電極面上に、貴金属
または貴金属合金を含有する塗料を焼付けること
を推奨する。この実施例はたんに、電気の電極作
用を最適ならしめるための常用の金属電極上の被
覆に関するにすぎない。
【0008】
【考案が解決しようとする課題】 これに対し
て、本考案の課題は、高圧下の腐蝕性の熱い液体
に対しても適当であるとともに著しく良好な機械
的強度を有する、とくに液密で抵抗力のあるセラ
ミツク測定管を有する頭記形式の測定値検出器を
開発することである。
て、本考案の課題は、高圧下の腐蝕性の熱い液体
に対しても適当であるとともに著しく良好な機械
的強度を有する、とくに液密で抵抗力のあるセラ
ミツク測定管を有する頭記形式の測定値検出器を
開発することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】 この課題は本考
案によれば、測定電極のシヤフトが密に焼成され
たセラミツク材料からなる測定管中に密に焼結導
入されていることによつて解決される。この場
合、焼結導入されたシヤフトはピンまたは細管か
らなり、これらは電極面を形成する、測定管の内
壁面における凹部中に嵌入している小板と結合し
ているかまたは上記細管は電極面を形成する底を
有していてもよい。
案によれば、測定電極のシヤフトが密に焼成され
たセラミツク材料からなる測定管中に密に焼結導
入されていることによつて解決される。この場
合、焼結導入されたシヤフトはピンまたは細管か
らなり、これらは電極面を形成する、測定管の内
壁面における凹部中に嵌入している小板と結合し
ているかまたは上記細管は電極面を形成する底を
有していてもよい。
【0010】 本考案により構成された測定管に役立
つのは、まず形状正確な製造可能性、および高い
素地密度、高い曲げ破壊強度および引張り強度の
ような密に焼成されたセラミツク材料のすべての
有利な材料特性および焼成された素地の後加工性
である。焼結導入された電極のシヤフトによつ
て、電極通過孔の範囲における完全な密封が保証
されているだけでなく、孔等によつて惹起される
脆弱部分も排除され、その結果セラミツク測定管
は著しく高い機械的強度を有する。高い機械的強
度のため、圧縮強度および曲げ強度を高める、金
属材料からなる被覆体を必要としない。密に焼成
されたセラミツク材料は、それが液体を吸収せず
かつ細孔密である程度の高い密度を有する。さら
に、該セラミツク材料は多数の化学的腐蝕性の液
体に対して抵抗性があり、これから製造した測定
値検出器は著しく大きい利用範囲を有する。300
℃以上の温度を有する熱い液体も新規測定値検出
器を用いて測定することができる。
つのは、まず形状正確な製造可能性、および高い
素地密度、高い曲げ破壊強度および引張り強度の
ような密に焼成されたセラミツク材料のすべての
有利な材料特性および焼成された素地の後加工性
である。焼結導入された電極のシヤフトによつ
て、電極通過孔の範囲における完全な密封が保証
されているだけでなく、孔等によつて惹起される
脆弱部分も排除され、その結果セラミツク測定管
は著しく高い機械的強度を有する。高い機械的強
度のため、圧縮強度および曲げ強度を高める、金
属材料からなる被覆体を必要としない。密に焼成
されたセラミツク材料は、それが液体を吸収せず
かつ細孔密である程度の高い密度を有する。さら
に、該セラミツク材料は多数の化学的腐蝕性の液
体に対して抵抗性があり、これから製造した測定
値検出器は著しく大きい利用範囲を有する。300
℃以上の温度を有する熱い液体も新規測定値検出
器を用いて測定することができる。
【0011】 さらに、材料に固有のあるいは機械加
工によつてつくりうる測定管の表面あらさは、接
地リングおよび／または電極導出体を形成するた
めの薄い導体路を設けるのを許容する。
工によつてつくりうる測定管の表面あらさは、接
地リングおよび／または電極導出体を形成するた
めの薄い導体路を設けるのを許容する。
【0012】 測定管用セラミツク材料は、材料特性
に依存して、オキサイドセラミツク、炭化物、窒
化物、硼化物、ステアタイトもしくは珪酸アルミ
ニウム・マグネシウムの群から選択することがで
きる。
に依存して、オキサイドセラミツク、炭化物、窒
化物、硼化物、ステアタイトもしくは珪酸アルミ
ニウム・マグネシウムの群から選択することがで
きる。
【0013】 オキサイドセラミツクの群に入るのは
なかんずく酸化アルミニウムであるが、ベリリウ
ム、マグネシウム、ジルコニウム、トリウムの酸
化物、酸化マグネシウムアルミニウム等のような
酸化物型化合物もこれに入る。本考案において
は、同じかまたは同様の性質を有するすべての他
のセラミツク材料も適当である。炭化物および窒
化物の群からはなかんずく炭化珪素ないしは窒化
珪素が挙げられる。
なかんずく酸化アルミニウムであるが、ベリリウ
ム、マグネシウム、ジルコニウム、トリウムの酸
化物、酸化マグネシウムアルミニウム等のような
酸化物型化合物もこれに入る。本考案において
は、同じかまたは同様の性質を有するすべての他
のセラミツク材料も適当である。炭化物および窒
化物の群からはなかんずく炭化珪素ないしは窒化
珪素が挙げられる。
【0014】 粉末状原料は圧縮により、たとえば型
押プレスまたは等静圧プレスによつて成形し、引
続き原料の種類に依存する高い温度で焼結する。
酸化アルミニウムの焼結はたとえば約1800℃で行
なわれる。焼結によつて粉末団塊を固い物体に変
え、その際物体は溶融しないかまたは部分的溶融
が起きるにすぎない。
押プレスまたは等静圧プレスによつて成形し、引
続き原料の種類に依存する高い温度で焼結する。
酸化アルミニウムの焼結はたとえば約1800℃で行
なわれる。焼結によつて粉末団塊を固い物体に変
え、その際物体は溶融しないかまたは部分的溶融
が起きるにすぎない。
【0015】 セラミツク測定管中に焼結導入された
電極シヤフトならびに電極の形は寸法定め、殊に
内径により種々構成されていてもよい。内径が小
さく、内壁面にある電極個所に接近し難い場合に
は、直径約1.5mmで、その内方に向けられた端部
が測定液体と連絡している電極面を形成する簡単
な針金ないしはピンを焼結導入することができ
る。その代りに、焼結導入されたシヤフトが電極
面を形成する底を有する細管から成つていてもよ
い。電極個所が接近しうる場合には、シヤフトと
してピンまたは細管を焼結導入し、これを引続き
電極面を形成し、測定管の内壁面にある凹部に嵌
つている小板と結合することが可能である。さら
に、細管を焼結導入することができ、この中へは
測定管の内壁からピンが挿入され、該ピンは測定
管の外部に存在する細管の縁と密に溶接されてい
る。
電極シヤフトならびに電極の形は寸法定め、殊に
内径により種々構成されていてもよい。内径が小
さく、内壁面にある電極個所に接近し難い場合に
は、直径約1.5mmで、その内方に向けられた端部
が測定液体と連絡している電極面を形成する簡単
な針金ないしはピンを焼結導入することができ
る。その代りに、焼結導入されたシヤフトが電極
面を形成する底を有する細管から成つていてもよ
い。電極個所が接近しうる場合には、シヤフトと
してピンまたは細管を焼結導入し、これを引続き
電極面を形成し、測定管の内壁面にある凹部に嵌
つている小板と結合することが可能である。さら
に、細管を焼結導入することができ、この中へは
測定管の内壁からピンが挿入され、該ピンは測定
管の外部に存在する細管の縁と密に溶接されてい
る。
【0016】 シヤフトおよび電極は有利に白金また
は白金合金からなる。しかし、焼結導入できると
ともにセラミツク材料との化学的結合およびその
電極面での酸化を排除する他の導電性金属も適当
である。
は白金合金からなる。しかし、焼結導入できると
ともにセラミツク材料との化学的結合およびその
電極面での酸化を排除する他の導電性金属も適当
である。
【0017】 良好な機械的強度および研磨によるセ
ラミツクの後加工性は、磁気コイルを収容しかつ
導管の双方のフランジに固定できる鋼ケーシング
内での測定管のとくに簡単で確実な固定を可能に
する。これは、測定管がその端部で鋼ケーシング
の孔中に収縮応力によつて固定されていることに
よつて行なわれる。焼ばめ固定は測定管をねじれ
および軸方向のずれに対して保護し、従つてあと
での後調整は不要である。
ラミツクの後加工性は、磁気コイルを収容しかつ
導管の双方のフランジに固定できる鋼ケーシング
内での測定管のとくに簡単で確実な固定を可能に
する。これは、測定管がその端部で鋼ケーシング
の孔中に収縮応力によつて固定されていることに
よつて行なわれる。焼ばめ固定は測定管をねじれ
および軸方向のずれに対して保護し、従つてあと
での後調整は不要である。
【0018】 また、測定管の機械的強度を損なう、
特別な固定クランプ用の外壁内の保持孔も不要で
ある。上記の固定形式によつて、セラミツク測定
管は鋼ケーシング内に保護されて存在し、むしろ
測定値検出器が落ちるかまたはそれに強い打撃ま
たは衝撃作用の生じる場合にセラミツク材料の破
壊を阻止する。最後に、焼ばめは鋼ケーシングの
内部を測定値検出器の周壁面に対して液密に密封
する。この密封が極端な場合に不十分であるとき
には、周壁面ないしは孔面上に付加的に薄いパツ
キン材料等を設けることもできる。また、熱い液
体によつて焼ばめが低下するような温度に加熱さ
れる測定値検出器に対しては、接着ないしは接合
によつてケーシングの孔中でのフランジの付加的
な固定が設けられていてもよい。焼ばめの設けら
れていない簡単な構造に対しては、固定を接着な
いしは接合によつて行なうこともできる。比較的
薄い壁厚を有するセラミツク測定管の場合でも、
収縮応力による固定が可能である。必要に応じ、
測定管の端部上にセラミツクまたは金属材料から
なる支承リングが焼ばめによつて固定されていて
もよく、該支承リングを用いて測定管は鋼ケーシ
ングの孔中に収縮応力によつて固定されている。
しかし、測定管の端部に半径方向に外方を指すフ
ランジを設け、それを用いて測定管を鋼ケーシン
グの孔中に収縮応力によつて固定させることも可
能である。この場合、有利にフランジの周壁面は
焼ばめに適当な外径に研磨されている。
特別な固定クランプ用の外壁内の保持孔も不要で
ある。上記の固定形式によつて、セラミツク測定
管は鋼ケーシング内に保護されて存在し、むしろ
測定値検出器が落ちるかまたはそれに強い打撃ま
たは衝撃作用の生じる場合にセラミツク材料の破
壊を阻止する。最後に、焼ばめは鋼ケーシングの
内部を測定値検出器の周壁面に対して液密に密封
する。この密封が極端な場合に不十分であるとき
には、周壁面ないしは孔面上に付加的に薄いパツ
キン材料等を設けることもできる。また、熱い液
体によつて焼ばめが低下するような温度に加熱さ
れる測定値検出器に対しては、接着ないしは接合
によつてケーシングの孔中でのフランジの付加的
な固定が設けられていてもよい。焼ばめの設けら
れていない簡単な構造に対しては、固定を接着な
いしは接合によつて行なうこともできる。比較的
薄い壁厚を有するセラミツク測定管の場合でも、
収縮応力による固定が可能である。必要に応じ、
測定管の端部上にセラミツクまたは金属材料から
なる支承リングが焼ばめによつて固定されていて
もよく、該支承リングを用いて測定管は鋼ケーシ
ングの孔中に収縮応力によつて固定されている。
しかし、測定管の端部に半径方向に外方を指すフ
ランジを設け、それを用いて測定管を鋼ケーシン
グの孔中に収縮応力によつて固定させることも可
能である。この場合、有利にフランジの周壁面は
焼ばめに適当な外径に研磨されている。
【0019】 密に焼成されたセラミツク材料はその
多結晶性構造のため完全に円滑に作用する表面の
場合でも、接地リングを形成する導体路を測定管
の少なくとも１つの端面に設けて接地接続と導電
結合することによつて本考案により電気の導体路
を設けるために利用される表面あらさを有する。
この場合、接地リングを形成する導体路を測定管
の内壁面を拡張する面取り部上に設け、測定管の
端面上に半径方向に設けられかつ接地接続に役立
つ１つまたは若干の導体路と結合されていてもよ
い。接地接続との導電結合のためには、導体路は
端面を経て測定管の外壁面にまで案内されていて
もよく、ここで該導体は接地接続を形成する、焼
ばめされた鋼ケーシングと接触している。鋼ケー
シングの孔中に測定管を単独かまたは収縮応力と
ともに固定するために接合材料を使用する場合に
は、接地リングを形成する導体路と鋼ケーシング
との間の導電性結合は接合材料中へ混入された、
たとえば金属または黒鉛からなる導電性粒子によ
つてもつくられる。
多結晶性構造のため完全に円滑に作用する表面の
場合でも、接地リングを形成する導体路を測定管
の少なくとも１つの端面に設けて接地接続と導電
結合することによつて本考案により電気の導体路
を設けるために利用される表面あらさを有する。
この場合、接地リングを形成する導体路を測定管
の内壁面を拡張する面取り部上に設け、測定管の
端面上に半径方向に設けられかつ接地接続に役立
つ１つまたは若干の導体路と結合されていてもよ
い。接地接続との導電結合のためには、導体路は
端面を経て測定管の外壁面にまで案内されていて
もよく、ここで該導体は接地接続を形成する、焼
ばめされた鋼ケーシングと接触している。鋼ケー
シングの孔中に測定管を単独かまたは収縮応力と
ともに固定するために接合材料を使用する場合に
は、接地リングを形成する導体路と鋼ケーシング
との間の導電性結合は接合材料中へ混入された、
たとえば金属または黒鉛からなる導電性粒子によ
つてもつくられる。
【0020】 さらに、測定管の外壁面上に、測定電
極のシヤフトと導電結合されていてかつ約半周し
て他の測定電極の傍に配置された、測定値変換器
に通じる導線の接続個所にまで到達する導体路を
設けることも可能である。この導体路は、電気絶
縁セラミツク体上に強固に固定された厚さ僅か数
μの金属層からなり、かつ種々の目的に従来必要
であつた電気構成部材および配線部材は省くこと
ができる。従来、接地リングは、取付けの際に両
側でパツキンリングを用いて取付けねばならなか
つた特別な構成部材であつたが、これは本考案に
よれば測定値検出器の固定成分である。測定値変
換器に通じる導線のための、相並んで存在する接
続個所は配線を容易にする。必要に応じ、電極に
接続された導体路は、障害電圧の作用を排除する
ためにシールドを備えていてもよい。
極のシヤフトと導電結合されていてかつ約半周し
て他の測定電極の傍に配置された、測定値変換器
に通じる導線の接続個所にまで到達する導体路を
設けることも可能である。この導体路は、電気絶
縁セラミツク体上に強固に固定された厚さ僅か数
μの金属層からなり、かつ種々の目的に従来必要
であつた電気構成部材および配線部材は省くこと
ができる。従来、接地リングは、取付けの際に両
側でパツキンリングを用いて取付けねばならなか
つた特別な構成部材であつたが、これは本考案に
よれば測定値検出器の固定成分である。測定値変
換器に通じる導線のための、相並んで存在する接
続個所は配線を容易にする。必要に応じ、電極に
接続された導体路は、障害電圧の作用を排除する
ためにシールドを備えていてもよい。
【0021】 本考案は、測定管の管壁を半径方向に
通る位置に測定電極のシヤフトを固定することに
よつて、磁気誘導型流量計用測定値検出器のセラ
ミツク測定管に測定電極および他の導電構成部材
を固定するためにとくに適当な方法を提供し、該
方法は各測定電極のシヤフトをセラミツク材料か
らなる未焼成の成形体中に半径方向に配置し、成
形体のセラミツク焼成の際に焼結導入し、引続き
セラミツク焼結された測定管上に金属粉末ペース
トを導体路の形に塗布し、測定管をもう一度加熱
することによつて焼付けることを要旨とする。
通る位置に測定電極のシヤフトを固定することに
よつて、磁気誘導型流量計用測定値検出器のセラ
ミツク測定管に測定電極および他の導電構成部材
を固定するためにとくに適当な方法を提供し、該
方法は各測定電極のシヤフトをセラミツク材料か
らなる未焼成の成形体中に半径方向に配置し、成
形体のセラミツク焼成の際に焼結導入し、引続き
セラミツク焼結された測定管上に金属粉末ペース
トを導体路の形に塗布し、測定管をもう一度加熱
することによつて焼付けることを要旨とする。
【0022】 セラミツクにおいては生地物とも呼ば
れる未焼成成形体中にシヤフトを配置するのは、
粉末状原料を圧縮する際に直接成形によつて行な
うことができ、あるいはすぐれた方法に従いプレ
スした成形体中に孔を設け、該孔中へ成形体の焼
成前にシヤフトを導入する。その際原料混合物へ
の密な接触に配慮しなければならない。セラミツ
ク材料に常用の焼結温度（例えばAl2O3では約
1800℃）でのセラミツク焼成によつて、シヤフト
は密に焼結導入される。焼結された測定管上に塗
布すべき、導体路用の金属粉末ペーストは、たと
えば白金粉末ペーストからなつていてもよく、こ
のものは引続き約800℃に加熱する際に数μの薄
い金属層を形成し、その際ペーストの結合成分は
蒸発するかないしは燃焼し、金属層はセラミツク
体の微細な凹凸のある表面に固着する。
れる未焼成成形体中にシヤフトを配置するのは、
粉末状原料を圧縮する際に直接成形によつて行な
うことができ、あるいはすぐれた方法に従いプレ
スした成形体中に孔を設け、該孔中へ成形体の焼
成前にシヤフトを導入する。その際原料混合物へ
の密な接触に配慮しなければならない。セラミツ
ク材料に常用の焼結温度（例えばAl2O3では約
1800℃）でのセラミツク焼成によつて、シヤフト
は密に焼結導入される。焼結された測定管上に塗
布すべき、導体路用の金属粉末ペーストは、たと
えば白金粉末ペーストからなつていてもよく、こ
のものは引続き約800℃に加熱する際に数μの薄
い金属層を形成し、その際ペーストの結合成分は
蒸発するかないしは燃焼し、金属層はセラミツク
体の微細な凹凸のある表面に固着する。
【0023】
【実施例】 以下に、本考案による測定値検出器
の構造を図面につき詳述する。
の構造を図面につき詳述する。
【0024】 図１にその基本構造を示した測定値検
出器１は、セラミツクからなるセラミツク測定管
２を備えている。測定管２はその両端に半径方向
に外方を指すフランジ３を有する撚糸ローラの形
を有する。両フランジ３の研磨された周壁面２６
は、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力によつて
固定されている。鋼ケーシング５はたとえば鋼鋳
物からなつていてもよい。測定値検出器１は常法
で配管系の２つの導管６のフランジの間に固定さ
れ、この場合セラミツク測定管２の研磨された端
面２２と導管６に所属するフランジとの間にパツ
キンリング７が設けられている。測定値検出器１
と導管６のフランジとの間の結合は、直接ねじ締
めによつて行なうこともできるし、あるいは公称
直径が小さい場合には測定値検出器１を導管６の
フランジの間にボルト等を用いて固定することも
可能である。
出器１は、セラミツクからなるセラミツク測定管
２を備えている。測定管２はその両端に半径方向
に外方を指すフランジ３を有する撚糸ローラの形
を有する。両フランジ３の研磨された周壁面２６
は、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力によつて
固定されている。鋼ケーシング５はたとえば鋼鋳
物からなつていてもよい。測定値検出器１は常法
で配管系の２つの導管６のフランジの間に固定さ
れ、この場合セラミツク測定管２の研磨された端
面２２と導管６に所属するフランジとの間にパツ
キンリング７が設けられている。測定値検出器１
と導管６のフランジとの間の結合は、直接ねじ締
めによつて行なうこともできるし、あるいは公称
直径が小さい場合には測定値検出器１を導管６の
フランジの間にボルト等を用いて固定することも
可能である。
【0025】 測定値検出器１には、図２も示すよう
に、２つの測定電極８が所属されており、該電極
は半径方向にセラミツク測定管の管壁を通つて突
出しかつ内壁面１０に電極面を形成する。セラミ
ツク測定管２の外壁面１１に直径の両端に向合つ
て２つの磁気コイル９が90°転置して配置されて
いる。このコイルはたとえば磁極片でセラミツク
測定管２の外壁面１１に接することができる。さ
らに、鋼ケーシング５は磁気のもどりにも役立
つ。
に、２つの測定電極８が所属されており、該電極
は半径方向にセラミツク測定管の管壁を通つて突
出しかつ内壁面１０に電極面を形成する。セラミ
ツク測定管２の外壁面１１に直径の両端に向合つ
て２つの磁気コイル９が90°転置して配置されて
いる。このコイルはたとえば磁極片でセラミツク
測定管２の外壁面１１に接することができる。さ
らに、鋼ケーシング５は磁気のもどりにも役立
つ。
【0026】 セラミツク測定管２はセラミツクの原
料から製造される。粉末状の非塑性原料を公知方
法で型押プレスを用いるかまたは等静圧プレスに
よつて圧縮する。この成形の際に、あとでの焼結
工程において現われる収縮の程度を考慮すること
ができる。
料から製造される。粉末状の非塑性原料を公知方
法で型押プレスを用いるかまたは等静圧プレスに
よつて圧縮する。この成形の際に、あとでの焼結
工程において現われる収縮の程度を考慮すること
ができる。
【0027】 圧縮され、成形されたが、まだ未焼成
の成形体中に２つの半径方向の孔を設け、次いで
この孔中へ白金からなるそれぞれ１つのシヤフト
１３を挿入する。焼結導入すべきシヤフト１３お
よび電極面は、測定管２および所定の電極形の寸
法定めに応じ種々に構成されていてもよい。約15
mmまでの小さい公称径を有する測定管２の内壁面
１０における電極個所が接近し難い場合には、そ
の内方へ向けられた端部が直接に測定液と導電結
合している電極面を形成するシヤフト１３が選択
される。このためには、たとえば直径約1.5mmの
簡単な針金ないしはピン（図２の上半部参照）ま
たは閉じた底１５を有する細管１４（図５参照）
を使用することができる。図５による実施例では
細管１４は、底１５が焼結後セラミツク測定管２
の内壁面１０に対しほぼ一列になる程度に挿入さ
れる。測定管２の内壁面１０における電極個所が
接近し易い場合には、シヤフト１３として中実の
ピン１６（図６参照）、または電極面を形成する
小板が形成または固定されている細管を焼結導入
することができるか、あるいは焼結導入後に細管
にかかる小板を溶接するかまたは鋲留めする。ピ
ンまたは細管の形のシヤフト１３は白金、または
次いでセラミツクを焼結する際にセラミツク材料
と化学結合せず、高い温度においてその表面が酸
化しない他の金属からなる。
の成形体中に２つの半径方向の孔を設け、次いで
この孔中へ白金からなるそれぞれ１つのシヤフト
１３を挿入する。焼結導入すべきシヤフト１３お
よび電極面は、測定管２および所定の電極形の寸
法定めに応じ種々に構成されていてもよい。約15
mmまでの小さい公称径を有する測定管２の内壁面
１０における電極個所が接近し難い場合には、そ
の内方へ向けられた端部が直接に測定液と導電結
合している電極面を形成するシヤフト１３が選択
される。このためには、たとえば直径約1.5mmの
簡単な針金ないしはピン（図２の上半部参照）ま
たは閉じた底１５を有する細管１４（図５参照）
を使用することができる。図５による実施例では
細管１４は、底１５が焼結後セラミツク測定管２
の内壁面１０に対しほぼ一列になる程度に挿入さ
れる。測定管２の内壁面１０における電極個所が
接近し易い場合には、シヤフト１３として中実の
ピン１６（図６参照）、または電極面を形成する
小板が形成または固定されている細管を焼結導入
することができるか、あるいは焼結導入後に細管
にかかる小板を溶接するかまたは鋲留めする。ピ
ンまたは細管の形のシヤフト１３は白金、または
次いでセラミツクを焼結する際にセラミツク材料
と化学結合せず、高い温度においてその表面が酸
化しない他の金属からなる。
【0028】 セラミツクの原料がたとえば酸化アル
ミニウムからなる場合、セラミツク測定管２の焼
結は約1800℃で行なわれる。他のセラミツク材料
に対しては相応する焼結温度を維持すべきであ
る。焼結工程後、シヤフト１３はセラミツク測定
管２の管壁中へ密に焼結導入されている。図２の
上半部にはシヤフト１３が示されており、該シヤ
フトはその内方に向いた端部で直接に測定電極８
ないしは測定電極面を形成する。これに対して図
２の下半部には、シヤフト１３が図６に拡大尺で
示すような中実ピン１６として構成されている１
実施例が示されている。ここでは内壁面１０には
孔１２ないしはピン１６とともに凹部１７が設け
られている。セラミツク測定管を焼結した後、シ
ヤフト１３ないしはピン１６は密に溶着されてい
る。次いで、内方を指すシヤフト１３ないしはピ
ン１６の端部上に、小さい孔を備える小板１８を
装着してこの凹部１７中へ嵌込む。次に、小板１
８を通つて突出するシヤフト１３ないしはピン１
６の端部を小板１８と導電結合し、たとえば鋲頭
１９に成形する。この実施例では、小板１８は内
方を指す電極面を形成する。
ミニウムからなる場合、セラミツク測定管２の焼
結は約1800℃で行なわれる。他のセラミツク材料
に対しては相応する焼結温度を維持すべきであ
る。焼結工程後、シヤフト１３はセラミツク測定
管２の管壁中へ密に焼結導入されている。図２の
上半部にはシヤフト１３が示されており、該シヤ
フトはその内方に向いた端部で直接に測定電極８
ないしは測定電極面を形成する。これに対して図
２の下半部には、シヤフト１３が図６に拡大尺で
示すような中実ピン１６として構成されている１
実施例が示されている。ここでは内壁面１０には
孔１２ないしはピン１６とともに凹部１７が設け
られている。セラミツク測定管を焼結した後、シ
ヤフト１３ないしはピン１６は密に溶着されてい
る。次いで、内方を指すシヤフト１３ないしはピ
ン１６の端部上に、小さい孔を備える小板１８を
装着してこの凹部１７中へ嵌込む。次に、小板１
８を通つて突出するシヤフト１３ないしはピン１
６の端部を小板１８と導電結合し、たとえば鋲頭
１９に成形する。この実施例では、小板１８は内
方を指す電極面を形成する。
【0029】 内部から接近しうる電極個所を有する
測定管２に対しては、図７に略示された、まず両
端の開いた細管３２が焼結導入される実施例を選
択することができる。引続き、焼結導入された細
管３２中へ、電極面を形成する小板３４を有しか
つ測定管２の外部に存在する細管３２の縁と密に
溶接されているピン３３を挿入する（図７の溶接
接目３５参照）。
測定管２に対しては、図７に略示された、まず両
端の開いた細管３２が焼結導入される実施例を選
択することができる。引続き、焼結導入された細
管３２中へ、電極面を形成する小板３４を有しか
つ測定管２の外部に存在する細管３２の縁と密に
溶接されているピン３３を挿入する（図７の溶接
接目３５参照）。
【0030】 種々に形成しうるシヤフト１３は、既
にあげた方法で未焼成の成形体の半径方向の孔１
２中へ挿入することができる。同様に、シヤフト
１３は種々の実施形で直接に、セラミツク材料か
らなる測定管２を圧縮および形成する際に成形す
ることも可能である。
にあげた方法で未焼成の成形体の半径方向の孔１
２中へ挿入することができる。同様に、シヤフト
１３は種々の実施形で直接に、セラミツク材料か
らなる測定管２を圧縮および形成する際に成形す
ることも可能である。
【0031】 図１〜図４に示された測定管２をセラ
ミツク焼成した後、周壁面２６および端面２２を
研磨によつて後加工する。この場合、周壁面２６
の外径は、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力に
よる固定を可能にするように選択すべきである。
セラミツク焼成され、引続き研磨された測定管２
上へ、導体路２１，２３および２４を白金ペース
トを塗布することによつて設ける。２つの導体路
２１は、測定管２の両端面の端部でそこに形成さ
れた面取り部２０の範囲に配置されている。両導
体路は、さらに熱処理後、半径方向に端面２２に
配置された導体路２３によつて結合されている接
地リングを形成する。導体路２４は一方の電極８
のシヤフト１３に続き、管外壁１１を半周して他
方の測定電極８の向合うシヤフト１３のほぼ傍に
まで案内され、接続個所２５に終つている。白金
ペーストは常法で塗装、プリントするかまたは圧
着することができる。引続き、白金ペーストを備
えるセラミツク測定管を、ペーストの性状に依存
してもう一度約800℃以上に加熱する。この場合、
白金ペーストに含まれている金属粉末を圧縮し
て、セラミツク材料の軽度の凹凸表面中に固着さ
れていて電流導体を形成する緻密な金属膜にす
る。白金ペーストの代りに、焼付ないしは蒸着に
よつて付着性導体路を形成する他の材料を使用す
ることができる。
ミツク焼成した後、周壁面２６および端面２２を
研磨によつて後加工する。この場合、周壁面２６
の外径は、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力に
よる固定を可能にするように選択すべきである。
セラミツク焼成され、引続き研磨された測定管２
上へ、導体路２１，２３および２４を白金ペース
トを塗布することによつて設ける。２つの導体路
２１は、測定管２の両端面の端部でそこに形成さ
れた面取り部２０の範囲に配置されている。両導
体路は、さらに熱処理後、半径方向に端面２２に
配置された導体路２３によつて結合されている接
地リングを形成する。導体路２４は一方の電極８
のシヤフト１３に続き、管外壁１１を半周して他
方の測定電極８の向合うシヤフト１３のほぼ傍に
まで案内され、接続個所２５に終つている。白金
ペーストは常法で塗装、プリントするかまたは圧
着することができる。引続き、白金ペーストを備
えるセラミツク測定管を、ペーストの性状に依存
してもう一度約800℃以上に加熱する。この場合、
白金ペーストに含まれている金属粉末を圧縮し
て、セラミツク材料の軽度の凹凸表面中に固着さ
れていて電流導体を形成する緻密な金属膜にす
る。白金ペーストの代りに、焼付ないしは蒸着に
よつて付着性導体路を形成する他の材料を使用す
ることができる。
【0032】 測定管２の端面の端部に設けられた導
体路２１は、障害電圧を導出するために、半径方
向の導体路２３と結合して、導電性測定液の接地
に役立つ。これに反して、管外壁１１に案内され
た導体路２４は、設ける際に、２つの密に相並ん
で存在する個所、即ち一方の測定電極８のシヤフ
ト１３の外端部および他方の測定電極８の接続個
所２５に配線できる。
体路２１は、障害電圧を導出するために、半径方
向の導体路２３と結合して、導電性測定液の接地
に役立つ。これに反して、管外壁１１に案内され
た導体路２４は、設ける際に、２つの密に相並ん
で存在する個所、即ち一方の測定電極８のシヤフ
ト１３の外端部および他方の測定電極８の接続個
所２５に配線できる。
【0033】 この方法による導体路は、セラミツク
測定管２上に他の目的のために設けられていても
よい。たとえば、管内壁面１０に、シヤフト１３
と結合しておりかつ平面電極を形成する平面状導
体路ないしは導体エレメントを設けることが可能
である。
測定管２上に他の目的のために設けられていても
よい。たとえば、管内壁面１０に、シヤフト１３
と結合しておりかつ平面電極を形成する平面状導
体路ないしは導体エレメントを設けることが可能
である。
【0034】 導体路２１，２３および２４を備える
測定管２は、研磨した、フランジ３の周壁面２６
と、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力によつて
固定される。この固定のためには、鋼ケーシング
５を300℃以上の温度に加熱し、冷測定管２のフ
ランジ３上にねじ締めし、その際オキサイドセラ
ミツク材料の良好な温度変化耐性を利用する。簡
単な実施例で収縮応力による固定が必要でない場
合には、周壁面２６の外径は、常温で孔中へ挿入
できかつ固定が支承面の接着ないしは接合によつ
て行なわれるように構成されていてもよい。
測定管２は、研磨した、フランジ３の周壁面２６
と、鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力によつて
固定される。この固定のためには、鋼ケーシング
５を300℃以上の温度に加熱し、冷測定管２のフ
ランジ３上にねじ締めし、その際オキサイドセラ
ミツク材料の良好な温度変化耐性を利用する。簡
単な実施例で収縮応力による固定が必要でない場
合には、周壁面２６の外径は、常温で孔中へ挿入
できかつ固定が支承面の接着ないしは接合によつ
て行なわれるように構成されていてもよい。
【0035】 図１〜図４により末端フランジ３を備
えるセラミツク測定管はとくに小さい貫流横断面
に対して適当であるが、測定管２に簡単な管形を
与えることも可能であり、この場合壁厚は図８お
よび図９に示されているように比較的薄くてもよ
い。このように形成されかつ密に焼成されたセラ
ミツクからなる測定管においても、測定電極のシ
ヤフトは密に焼結導入されており、収縮応力によ
る鋼ケーシング５内での固定および導体路の設置
が可能である。図８の左側に図示されているよう
な収縮応力による直接固定とともに、図８の右側
に応じて、測定管２の端部上にセラミツクまたは
金属材料からなる少なくともそれぞれ１つの支承
リング２７を焼ばめによつて固定し、引続き測定
管をこの支承リング２７を用いて鋼ケーシング５
の孔４中に収縮応力によつて固定することも可能
である。図１０に示した実施例は収縮応力による
直接固定を示し、その際孔４は、薄壁のセラミツ
ク測定管２の有利な固定にとくに適当である比較
的大きい支承面を形成する。さらに、図１０は導
管（図示せず）に接続するための常用のケーシン
グフランジ２８の配置および側方の切欠部２９を
示し、この切欠部中へ磁気コイル３０が外部から
挿入可能でありかつねじ締め可能の覆板３１を備
えている。
えるセラミツク測定管はとくに小さい貫流横断面
に対して適当であるが、測定管２に簡単な管形を
与えることも可能であり、この場合壁厚は図８お
よび図９に示されているように比較的薄くてもよ
い。このように形成されかつ密に焼成されたセラ
ミツクからなる測定管においても、測定電極のシ
ヤフトは密に焼結導入されており、収縮応力によ
る鋼ケーシング５内での固定および導体路の設置
が可能である。図８の左側に図示されているよう
な収縮応力による直接固定とともに、図８の右側
に応じて、測定管２の端部上にセラミツクまたは
金属材料からなる少なくともそれぞれ１つの支承
リング２７を焼ばめによつて固定し、引続き測定
管をこの支承リング２７を用いて鋼ケーシング５
の孔４中に収縮応力によつて固定することも可能
である。図１０に示した実施例は収縮応力による
直接固定を示し、その際孔４は、薄壁のセラミツ
ク測定管２の有利な固定にとくに適当である比較
的大きい支承面を形成する。さらに、図１０は導
管（図示せず）に接続するための常用のケーシン
グフランジ２８の配置および側方の切欠部２９を
示し、この切欠部中へ磁気コイル３０が外部から
挿入可能でありかつねじ締め可能の覆板３１を備
えている。
【0036】 セラミツクにはなかんずく酸化アルミ
ニウム、ベリリウム、マグネシウム、ジルコニウ
ム、トリウムの酸化物、酸化マグネシウムアルミ
ニウム等のような酸化物型化合物もこれに属す
る。しかし、同じかまたは類似の性質を有するす
べての他のセラミツク材料、たとえばステアライ
ト等も本考案において適当である。
ニウム、ベリリウム、マグネシウム、ジルコニウ
ム、トリウムの酸化物、酸化マグネシウムアルミ
ニウム等のような酸化物型化合物もこれに属す
る。しかし、同じかまたは類似の性質を有するす
べての他のセラミツク材料、たとえばステアライ
ト等も本考案において適当である。
【図１】端部がフランジ状に形成されているセラ
ミツク測定管を有する測定値検出器の基本構造の
断面図である。
ミツク測定管を有する測定値検出器の基本構造の
断面図である。
【図２】焼結導入された電極シヤフトを有するセ
ラミツク測定管の縦断面図である。
ラミツク測定管の縦断面図である。
【図３】焼付けられた導体路を有する、図２のセ
ラミツク測定管の部分的に切断せる側面図であ
る。
ラミツク測定管の部分的に切断せる側面図であ
る。
【図４】図３のセラミツク測定管の−線によ
る部分的断面図である。
る部分的断面図である。
【図５】細管状電極シヤフトの断面図である。
【図６】ピン状電極シヤフトの断面図である。
【図７】１つの細管と１つのピンからなる電極シ
ヤフトの断面図である。
ヤフトの断面図である。
【図８】簡単な測定管を有する別の測定値検出器
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図９】図８の測定値検出器の中央部横断面図で
ある。
ある。
【図１０】収縮応力により固定された測定管を有
する他の測定値検出器の縦断面図である。
する他の測定値検出器の縦断面図である。
１……測定値検出器
２……測定管
３……フランジ
４……孔
５……鋼ケーシング
６……導管
７……パツキンリング
８……測定電極
９……磁気コイル
１０……内壁面
１１……外壁面
１３……シヤフト
１４……細管
１５……細管の底
１６……ピン
１７……凹部
１８……小板
１９……鋲頭
２０……面取り部
２１，２３，２４……導体路
２２……端面
２５……接続個所
２６……周壁面
２７……支承リング
２８……フランジ
２９……切欠部
３０……磁気コイル
３１……覆板。
Claims (11)
- 【請求項１】 鋼ケーシング内に配置されかつ直
径の向合う鋼ケーシング内に配置されかつ直径の
向合う２つの側に、シヤフトが半径方向に測定管
の管壁を通つて案内されてこれに固定されている
測定電極、ならびに管壁上に配置された磁気コイ
ルを備えている電気絶縁された測定管からなる、
磁気誘導型流量計用測定値検出器において、測定
電極８のシヤフト１３が密に焼成されたセラミツ
ク材料からなる測定管２中に密に焼結導入されて
いて、焼結導入されたシヤフト１３がピン１６ま
たは細管３２からなり、これらは電極面を形成す
る、測定管２の内壁面１０における凹部１７中に
嵌入している小板１８，３４と結合しているか、
細管１４は電極面を形成する底１５を有すること
を特徴とする、磁気誘導型流量計用測定値検出
器。 - 【請求項２】 測定管２が、セラミツク、炭化
物、窒化物、硼化物、ステアタイトまたは珪酸ア
ルミニウムマグネシウムの群に属するセラミツク
材料からなることを特徴とする、請求項１記載の
測定値検出器。 - 【請求項３】 焼結導入されたシヤフト１３が細
管３２からなり、該管中に測定管２の内壁面１０
からピン３３が挿入され、該ピンが測定管２の外
部に存在する細管３２の縁と密に溶接されている
ことを特徴とする、請求項１または２記載の測定
値検出器。 - 【請求項４】 測定管２はその端部で鋼ケーシン
グ５の孔４中に収縮応力によつて固定されている
ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれ
か１項記載の測定値検出器。 - 【請求項５】 測定管２の端部上にセラミツク、
または金属からなる支承リング２７が焼ばめによ
つて固定され、それにより測定管２は鋼ケーシン
グ５の孔４中に収縮応力によつて固定されている
ことを特徴とする、請求項４記載の測定値検出
器。 - 【請求項６】 測定管２はその端部に半径方向に
外方を指すフランジを備え、該フランジにより測
定管は鋼ケーシング５の孔４中に収縮応力によつ
て固定されていることを特徴とする、請求項１か
ら５までのいずれか１項記載の測定値検出器。 - 【請求項７】 フランジ３の周壁面２６が焼ばめ
に適した外径に研磨されていることを特徴とす
る、請求項６記載の測定値検出器。 - 【請求項８】 測定管２が鋼ケーシング５の孔４
中に接着ないしは接合によつて固定されているこ
とを特徴とする、請求項１から３までのいずれか
１項記載の測定値検出器。 - 【請求項９】 接地リングを形成する導体路２１
が測定管２の少なくとも１つの端面側に設けら
れ、接地接続と導電結合されていることを特徴と
する、請求項１から８までのいずれか１項記載の
測定値検出器。 - 【請求項10】 接地リングを形成する導体路２１
が測定管２の内壁面１０を拡張する面取り部２０
に設けられ、かつ測定管２の端面２２上に半径方
向に設けられた、接地接続に役立つ１つまたは若
干の導体路２３と結合していることを特徴とす
る、請求項９記載の測定値検出器。 - 【請求項11】 測定管２の外壁面１１上に導体路
２４が設けられ、該導体路は測定電極８のシヤフ
ト１３と導電結合されていてかつほぼ半周して他
方の測定電極の傍に配置された、測定値発生器に
通じる導線用接続個所２５に到達することを特徴
とする、請求項１から10までのいずれか１項記載
の測定値検出器。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP81201316A EP0080535B1 (de) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Messwertaufnehmer für magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488816U JPH0488816U (ja) | 1992-08-03 |
| JPH0522829Y2 true JPH0522829Y2 (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=8188168
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57501545A Pending JPS58501552A (ja) | 1981-11-27 | 1982-05-10 | 磁気誘導型流量測定装置用測定値検出器 |
| JP1991058035U Expired - Lifetime JPH0522829Y2 (ja) | 1981-11-27 | 1991-07-24 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57501545A Pending JPS58501552A (ja) | 1981-11-27 | 1982-05-10 | 磁気誘導型流量測定装置用測定値検出器 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4507975A (ja) |
| EP (2) | EP0080535B1 (ja) |
| JP (2) | JPS58501552A (ja) |
| AT (1) | ATE15270T1 (ja) |
| AU (2) | AU8452682A (ja) |
| DE (1) | DE3172074D1 (ja) |
| IN (1) | IN156690B (ja) |
| WO (1) | WO1983002000A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA828382B (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244473A1 (de) * | 1982-12-01 | 1984-06-07 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Magnetisch-induktiver durchflussmesser fuer hohe temperaturen |
| DE3362838D1 (en) * | 1983-01-18 | 1986-05-15 | Rheometron Ag | Pick-up device for electromagnetic flow meters |
| EP0120145B1 (de) * | 1983-03-23 | 1986-07-30 | Rheometron Ag | Messwertaufnehmer für magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte |
| DE3344679A1 (de) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | Rheometron AG, Basel | Verfahren zum einsintern stiftfoermiger elektroden oder elektrodenschaefte aus metallischem werkstoff in ein keramisches messrohr fuer magnetisch-induktive durchflussmessgeraete |
| DE3401377C2 (de) * | 1984-01-17 | 1986-11-13 | Danfoss A/S, Nordborg | Elektromagnetischer Durchflußmesser |
| DE3423921A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-02 | Danfoss A/S, Nordborg | Elektromagnetischer durchflussmesser |
| DE3545155C2 (de) * | 1984-12-26 | 1994-03-10 | Toshiba Kawasaki Kk | Elektromagnetisches Durchflußmeßgerät |
| DE3511033A1 (de) * | 1985-03-27 | 1986-10-02 | Rheometron AG, Basel | Messwertaufnehmer fuer magnetisch-induktive durchflussmessgeraete |
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| US4722231A (en) * | 1985-05-14 | 1988-02-02 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Electromagnetic flowmeter |
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| US4782709A (en) * | 1985-08-19 | 1988-11-08 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Electromagnetic flowmeter |
| JPS62187181A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | 株式会社東芝 | 導電性棒体のセラミツクス体への内嵌封着方法 |
| DE3634492C2 (de) * | 1986-10-09 | 1995-04-13 | Fischer & Porter Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer vakuumdichten und druckdichten Verbindung zwischen einem Körper aus Metall und einem Körper aus gesinterter Oxidkeramik |
| JPH0619285B2 (ja) * | 1987-10-23 | 1994-03-16 | 株式会社日立製作所 | 外筒を有するセラミック導管 |
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