JPH047932B2 - - Google Patents
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- JPH047932B2 JPH047932B2 JP9235385A JP9235385A JPH047932B2 JP H047932 B2 JPH047932 B2 JP H047932B2 JP 9235385 A JP9235385 A JP 9235385A JP 9235385 A JP9235385 A JP 9235385A JP H047932 B2 JPH047932 B2 JP H047932B2
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- ceramic
- tube
- electromagnetic flowmeter
- ceramic tube
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミツク材料を使用した電磁流量
計用測定管の製造方法に関する。
計用測定管の製造方法に関する。
従来、この種電磁流量計用測定管の製造方法に
おいては、第４図に示すようにセラミツク管１の
電極取付用孔２に、金属あるいは導電性セラミツ
クで形成された電極３をインサートして焼成する
ものが採用されている。
おいては、第４図に示すようにセラミツク管１の
電極取付用孔２に、金属あるいは導電性セラミツ
クで形成された電極３をインサートして焼成する
ものが採用されている。
ところが、前者すなわち電極３に金属を使用す
る場合にあつては、その金属がセラミツクの焼成
温度に対する耐久性を有すると共に、その熱膨張
係数がセラミツクの熱膨張係数に近似するという
条件を満たさなければならず、このため使用可能
な金属は例えば白金等の高価な金属に限定される
という問題があつた。
る場合にあつては、その金属がセラミツクの焼成
温度に対する耐久性を有すると共に、その熱膨張
係数がセラミツクの熱膨張係数に近似するという
条件を満たさなければならず、このため使用可能
な金属は例えば白金等の高価な金属に限定される
という問題があつた。
そこで、電磁流量計用測定管を経済的に製造す
るには、電極３の外径を小さくすることが考えら
れるが、この場合電磁流量計用の変換器側からみ
ると入力インピーダンスが高くなり、その性能に
悪影響を及ぼすという不都合がある。
るには、電極３の外径を小さくすることが考えら
れるが、この場合電磁流量計用の変換器側からみ
ると入力インピーダンスが高くなり、その性能に
悪影響を及ぼすという不都合がある。
また、後者すなわち電極３に導電性セラミツク
を使用する場合にあつては、組成により多少異な
るが、通常金属に比較して導電率が劣るため、前
記した場合と同様性能的に問題があつた。
を使用する場合にあつては、組成により多少異な
るが、通常金属に比較して導電率が劣るため、前
記した場合と同様性能的に問題があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係る電磁流量計用測定管の製造方法
は、セラミツク製の電磁用芯棒を高融点導電性金
属で被覆することにより電磁流量計用の電極を形
成し、次いでこの電極を半焼成セラミツク管に穿
設した電極取付用孔に嵌挿することにより、電極
とセラミツク管とを一体化した後、これを焼成す
るものである。
は、セラミツク製の電磁用芯棒を高融点導電性金
属で被覆することにより電磁流量計用の電極を形
成し、次いでこの電極を半焼成セラミツク管に穿
設した電極取付用孔に嵌挿することにより、電極
とセラミツク管とを一体化した後、これを焼成す
るものである。
本発明においては、セラミツク製の電極用芯棒
を高融点導電性金属で被覆することにより電極を
形成したから、使用する金属量を少なくすること
ができるだけでなく、電極径を大きくすることが
でき、かつ電極の熱膨張係数とセラミツク管の熱
膨張係数とを略同一にすることができる。また、
電極と半焼成セラミツク管とを一体化して焼成す
るから、電極をセラミツク管に対し確実に固定す
ることができると共に、十分なシール性を得るこ
とができる。
を高融点導電性金属で被覆することにより電極を
形成したから、使用する金属量を少なくすること
ができるだけでなく、電極径を大きくすることが
でき、かつ電極の熱膨張係数とセラミツク管の熱
膨張係数とを略同一にすることができる。また、
電極と半焼成セラミツク管とを一体化して焼成す
るから、電極をセラミツク管に対し確実に固定す
ることができると共に、十分なシール性を得るこ
とができる。
第１図は本発明に係る電磁流量計用測定管の製
造方法を説明するための断面図である。同図にお
いて、符号１１で示すものは電磁流量計用測定管
で、内部を被測定流体が流れるセラミツク管１２
および被測定流体の各点に発生した起電力を検出
する円柱状の電極１３からなり、２個の接続用配
管（図示せず）によつて挾圧保持される。前記セ
ラミツク管１２は両端にフランジ１４が設けられ
ており、軸線方向中央部には管内外に開口する２
個の電極取付用孔１５が穿設されている。前記電
極１３は、セラミツク製の電極用芯棒１６を絞り
加工によつて有底筒状に形成された厚さ約0.5mm
の金属１７で被覆してなり、前記電極取付用孔１
５に金属端面を前記セラミツク管１２内に露呈さ
せ嵌挿されている。前記金属１７は、測定管製造
時のセラミツク焼成温度1300〜1400℃より高い融
点をもつ白金あるいは白金−イリジウム合金等の
高融点導電性金属が使用されており、その外部露
呈端部にはリード線１８が接続されている。
造方法を説明するための断面図である。同図にお
いて、符号１１で示すものは電磁流量計用測定管
で、内部を被測定流体が流れるセラミツク管１２
および被測定流体の各点に発生した起電力を検出
する円柱状の電極１３からなり、２個の接続用配
管（図示せず）によつて挾圧保持される。前記セ
ラミツク管１２は両端にフランジ１４が設けられ
ており、軸線方向中央部には管内外に開口する２
個の電極取付用孔１５が穿設されている。前記電
極１３は、セラミツク製の電極用芯棒１６を絞り
加工によつて有底筒状に形成された厚さ約0.5mm
の金属１７で被覆してなり、前記電極取付用孔１
５に金属端面を前記セラミツク管１２内に露呈さ
せ嵌挿されている。前記金属１７は、測定管製造
時のセラミツク焼成温度1300〜1400℃より高い融
点をもつ白金あるいは白金−イリジウム合金等の
高融点導電性金属が使用されており、その外部露
呈端部にはリード線１８が接続されている。
次に、このように構成された電磁流量計用測定
管の製造方法について説明する。
管の製造方法について説明する。
先ず、焼成セラミツク製の電極用芯棒１６を金
属１７で被覆することにより電磁流量計用の電極
１３を形成する。次に、この電極１３を半焼成の
セラミツク管１２に穿設した電極取付用孔１５に
嵌挿することにより電極１３とセラミツク管１２
とを一体化する。しかる後、これを焼成温度1300
〜1400℃で焼成する。
属１７で被覆することにより電磁流量計用の電極
１３を形成する。次に、この電極１３を半焼成の
セラミツク管１２に穿設した電極取付用孔１５に
嵌挿することにより電極１３とセラミツク管１２
とを一体化する。しかる後、これを焼成温度1300
〜1400℃で焼成する。
このようにして電磁流量計用測定管１１を確実
に製造することができる。
に製造することができる。
このように本発明による製造方法によれば、セ
ラミツク製の電極用芯棒１６を高融点導電性金属
１７で被覆することにより電極１３を形成したか
ら、使用する金属量を少なくすることができるだ
けでなく、電極径を大きくすることができ、かつ
電極１３の熱膨張係数とセラミツク管１２の熱膨
張係数とを同一にすることができる。また、電極
１３と半焼成のセラミツク管１２とを一体化して
焼成するから、電極１３をセラミツク管１２に対
し確実に固定することができると共に、十分なシ
ール性を得ることができ（セラミツクの焼成によ
る収縮率は約20％）、しかも電極１３の熱膨張係
数とセラミツク管１２の熱膨張係数とが略同一で
あるから、温度変化があつてもシール性能は劣化
することがない。
ラミツク製の電極用芯棒１６を高融点導電性金属
１７で被覆することにより電極１３を形成したか
ら、使用する金属量を少なくすることができるだ
けでなく、電極径を大きくすることができ、かつ
電極１３の熱膨張係数とセラミツク管１２の熱膨
張係数とを同一にすることができる。また、電極
１３と半焼成のセラミツク管１２とを一体化して
焼成するから、電極１３をセラミツク管１２に対
し確実に固定することができると共に、十分なシ
ール性を得ることができ（セラミツクの焼成によ
る収縮率は約20％）、しかも電極１３の熱膨張係
数とセラミツク管１２の熱膨張係数とが略同一で
あるから、温度変化があつてもシール性能は劣化
することがない。
なお、本実施例による電磁流量計用測定管１１
の製造に際し、電極用芯棒１６に焼成セラミツク
材料を使用する例を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、電極用芯棒１６としては
縮み代が比較的小さいものを選択すれば半焼成セ
ラミツク材料でもよい。すなわち要するに、セラ
ミツク管１２と電極用芯棒１６とが同一の組成材
料で形成された場合、セラミツク管１２の半焼成
温度と比較して電極用芯棒１６の半焼成温度が高
いものを組み合わせて使用すればよい。
の製造に際し、電極用芯棒１６に焼成セラミツク
材料を使用する例を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、電極用芯棒１６としては
縮み代が比較的小さいものを選択すれば半焼成セ
ラミツク材料でもよい。すなわち要するに、セラ
ミツク管１２と電極用芯棒１６とが同一の組成材
料で形成された場合、セラミツク管１２の半焼成
温度と比較して電極用芯棒１６の半焼成温度が高
いものを組み合わせて使用すればよい。
また、本実施例においては、電極１３を円柱状
に形成する例を示したが、本発明はこれに限定さ
れず、第２図に示すように断面テーパ形状の電極
１９をセラミツク管２０の電極取付用孔２１に嵌
挿し、あるいは第３図に示すように段部２２を有
する電極２３をセラミツク管２４の電極取付用孔
２５に嵌挿してもよく、この場合管内の被測定流
体圧に対し電極１９，２３の取付強度が高くな
る。
に形成する例を示したが、本発明はこれに限定さ
れず、第２図に示すように断面テーパ形状の電極
１９をセラミツク管２０の電極取付用孔２１に嵌
挿し、あるいは第３図に示すように段部２２を有
する電極２３をセラミツク管２４の電極取付用孔
２５に嵌挿してもよく、この場合管内の被測定流
体圧に対し電極１９，２３の取付強度が高くな
る。
さらに、本実施例においては、金属１７を絞り
加工によつて有底筒状に形成して使用する例を示
したが、本発明はパイプに底面板を溶接したもの
を使用しても実施例と同様に測定管を製造できる
ことは勿論である。
加工によつて有底筒状に形成して使用する例を示
したが、本発明はパイプに底面板を溶接したもの
を使用しても実施例と同様に測定管を製造できる
ことは勿論である。
以上説明したように、セラミツク製の電極用芯
棒を高融点導電性金属で被覆することにより電磁
流量計用の電極を形成し、次いでこの電極を半焼
成セラミツク管に穿設した電極取付用孔に嵌挿す
ることにより、電極とセラミツク管とを一体化し
た後、これを焼成するので、使用する金属量を少
なくすることができるだけでなく、電極径を大き
くすることができ、かつ電極の熱膨張係数とセラ
ミツク管の熱膨張係数とを略同一にすることがで
きる。したがつて、経済的に製造でき、また従来
のように電磁流量計の性能に悪影響を及ぼすこと
がなく、しかもシール性にすぐれた電磁流量計用
測定管を得ることができる。
棒を高融点導電性金属で被覆することにより電磁
流量計用の電極を形成し、次いでこの電極を半焼
成セラミツク管に穿設した電極取付用孔に嵌挿す
ることにより、電極とセラミツク管とを一体化し
た後、これを焼成するので、使用する金属量を少
なくすることができるだけでなく、電極径を大き
くすることができ、かつ電極の熱膨張係数とセラ
ミツク管の熱膨張係数とを略同一にすることがで
きる。したがつて、経済的に製造でき、また従来
のように電磁流量計の性能に悪影響を及ぼすこと
がなく、しかもシール性にすぐれた電磁流量計用
測定管を得ることができる。
第１図は本発明に係る電磁流量計用測定管の製
造方法を説明するための断面図、第２図および第
３図は他の実施例における電極の取付構造を示す
断面図、第４図は従来の電磁流量計用測定管の製
造方法を説明するための断面図である。 １１……電磁流量計用測定管、１２……セラミ
ツク管、１３……電極、１５……電極取付用孔、
１６……電極用芯棒、１７……金属。
造方法を説明するための断面図、第２図および第
３図は他の実施例における電極の取付構造を示す
断面図、第４図は従来の電磁流量計用測定管の製
造方法を説明するための断面図である。 １１……電磁流量計用測定管、１２……セラミ
ツク管、１３……電極、１５……電極取付用孔、
１６……電極用芯棒、１７……金属。
Claims (1)
- １ セラミツク製の電極用芯棒を高融点導電性金
属で被覆することにより電磁流量計用の電極を形
成し、次いでこの電極を半焼成セラミツク管に穿
設した電極取付用孔に嵌挿することにより、電極
とセラミツク管とを一体化した後、これを焼成す
ることを特徴とする電磁流量計用測定管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235385A JPS61251716A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 電磁流量計用測定管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235385A JPS61251716A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 電磁流量計用測定管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61251716A JPS61251716A (ja) | 1986-11-08 |
| JPH047932B2 true JPH047932B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=14052035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235385A Granted JPS61251716A (ja) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | 電磁流量計用測定管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61251716A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912838A (en) * | 1987-12-25 | 1990-04-03 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Method of manufacturing electrode for electromagnetic flowmeter |
-
1985
- 1985-05-01 JP JP9235385A patent/JPS61251716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61251716A (ja) | 1986-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |