JPH0521077A - 固体高分子電解質型燃料電池のシ−ル構造 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池のシ−ル構造Info
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- JPH0521077A JPH0521077A JP3175631A JP17563191A JPH0521077A JP H0521077 A JPH0521077 A JP H0521077A JP 3175631 A JP3175631 A JP 3175631A JP 17563191 A JP17563191 A JP 17563191A JP H0521077 A JPH0521077 A JP H0521077A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】固体高分子電解質膜に加わる反応ガスの差圧，
および機械的ストレスにより、固体高分子電解質膜が破
損することの無い固体高分子電解質型燃料電池のシ−ル
構造を得る。 【構成】固体高分子電解質膜の面積が電極より大きく形
成され、固体高分子電解質膜とガス不透過性板との間が
電極を額縁状に包囲するガスシ−ル材によりガスシ−ル
されてなるものにおいて、固体高分子電解質膜周縁部分
に密着して配され電極に重なりを有する額縁状の保護膜
を、固体高分子電解質膜の少なくとも一方の面側に備え
るものとする。また、保護膜が厚み５０μｍ以下のフッ
素樹脂系シ−トであるものとする。さらに、固体高分子
電解質膜，保護膜，および電極が、熱圧加工によりあら
かじめ一体化した複合膜からなるものとする。
および機械的ストレスにより、固体高分子電解質膜が破
損することの無い固体高分子電解質型燃料電池のシ−ル
構造を得る。 【構成】固体高分子電解質膜の面積が電極より大きく形
成され、固体高分子電解質膜とガス不透過性板との間が
電極を額縁状に包囲するガスシ−ル材によりガスシ−ル
されてなるものにおいて、固体高分子電解質膜周縁部分
に密着して配され電極に重なりを有する額縁状の保護膜
を、固体高分子電解質膜の少なくとも一方の面側に備え
るものとする。また、保護膜が厚み５０μｍ以下のフッ
素樹脂系シ−トであるものとする。さらに、固体高分子
電解質膜，保護膜，および電極が、熱圧加工によりあら
かじめ一体化した複合膜からなるものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固体高分子電解質型
燃料電池における単電池のガスシ−ル構造、ことに固体
高分子電解質膜のガスシ−ル構造の改善に関する。
燃料電池における単電池のガスシ−ル構造、ことに固体
高分子電解質膜のガスシ−ル構造の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の固体高分子電解質型燃料電
池を左右方向に展開して示す断面図であり、単電池は、
固体高分子電解質膜１と、その両面に触媒層が密着する
よう電子導電性を有する多孔質電極基材に支持されたア
ノ−ド電極２およびカソ−ド電極３と、この一対の電極
の両側に配され，燃料ガス通路６および酸化剤通路７を
有する一対のガス不透過性板４との積層体からなり、固
体高分子電解質膜１の面積が一対の電極２および３より
大きく形成され、固体高分子電解質膜１とガス不透過性
板４との間に介装され，隙間８を保持して電極を額縁状
に包囲するガスシ−ル材５により反応ガス通路６および
７内の燃料ガスおよび酸化剤ガスが積層面を介して外部
に漏れないようガスシ−ルされる。また、このように構
成された単電池の出力電圧は１Ｖ以下と低いので、単電
池複数層を積層して所望の出力電圧の燃料電池スタック
が形成される。
池を左右方向に展開して示す断面図であり、単電池は、
固体高分子電解質膜１と、その両面に触媒層が密着する
よう電子導電性を有する多孔質電極基材に支持されたア
ノ−ド電極２およびカソ−ド電極３と、この一対の電極
の両側に配され，燃料ガス通路６および酸化剤通路７を
有する一対のガス不透過性板４との積層体からなり、固
体高分子電解質膜１の面積が一対の電極２および３より
大きく形成され、固体高分子電解質膜１とガス不透過性
板４との間に介装され，隙間８を保持して電極を額縁状
に包囲するガスシ−ル材５により反応ガス通路６および
７内の燃料ガスおよび酸化剤ガスが積層面を介して外部
に漏れないようガスシ−ルされる。また、このように構
成された単電池の出力電圧は１Ｖ以下と低いので、単電
池複数層を積層して所望の出力電圧の燃料電池スタック
が形成される。
【０００３】固体高分子電解質膜１としては、スルホン
酸基を持つポリスチレン系の陽イオン交換膜をカチオン
導電性膜として使用したもの、フロロカ−ボンスルホン
酸とポリビニリデンフロライドとの混合膜、フロロカ−
ボンマトリックスにトリフロロエチレンをグラフト化し
たもの、あるいはパ−フロロカ−ボンスルホン酸膜（米
国，デュポン社，商品名ナフィオン膜）などが知られて
おり、分子中にプロトン（水素イオン）交換基を持ち、
飽和含水することにより常温で２０Ω-cm 以下の比抵抗
を示し、プロトン導電性電解質として機能するととも
に、燃料ガスと酸化剤ガスの混合を防ぐ隔膜としても機
能する。なお、飽和含水量は温度によって可逆的に変化
する。
酸基を持つポリスチレン系の陽イオン交換膜をカチオン
導電性膜として使用したもの、フロロカ−ボンスルホン
酸とポリビニリデンフロライドとの混合膜、フロロカ−
ボンマトリックスにトリフロロエチレンをグラフト化し
たもの、あるいはパ−フロロカ−ボンスルホン酸膜（米
国，デュポン社，商品名ナフィオン膜）などが知られて
おり、分子中にプロトン（水素イオン）交換基を持ち、
飽和含水することにより常温で２０Ω-cm 以下の比抵抗
を示し、プロトン導電性電解質として機能するととも
に、燃料ガスと酸化剤ガスの混合を防ぐ隔膜としても機
能する。なお、飽和含水量は温度によって可逆的に変化
する。
【０００４】一対の電極としてのアノ−ド電極２および
カソ−ド電極３は、触媒活物質を含む触媒層を電子導電
性を有する多孔質の電極基材で支持したものからなり、
複数の並列な溝からなる燃料ガス通路６から電極基材を
透過してアノ−ドに供給される燃料としての水素と、酸
化剤通路７からカソ−ドに供給される酸化剤としての酸
素がそれぞれの触媒層で３相界面を形成し、アノ−ド側
では水素分子を水素イオンと電子に分解する電気化学反
応が、カソ−ド側では酸素と水素イオンと電子から水を
生成する電気化学反応がそれぞれ行われ、アノ−ドから
カソ−ドに向かって外部回路を移動する電子により発電
電力が負荷に供給される。
カソ−ド電極３は、触媒活物質を含む触媒層を電子導電
性を有する多孔質の電極基材で支持したものからなり、
複数の並列な溝からなる燃料ガス通路６から電極基材を
透過してアノ−ドに供給される燃料としての水素と、酸
化剤通路７からカソ−ドに供給される酸化剤としての酸
素がそれぞれの触媒層で３相界面を形成し、アノ−ド側
では水素分子を水素イオンと電子に分解する電気化学反
応が、カソ−ド側では酸素と水素イオンと電子から水を
生成する電気化学反応がそれぞれ行われ、アノ−ドから
カソ−ドに向かって外部回路を移動する電子により発電
電力が負荷に供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
た固体高分子電解質型燃料電池において、電極２または
３と，これを額縁状に包囲するガスシ−ル材５との間の
隙間８の部分では、固体高分子電解質膜１を支持するも
のが無いため、燃料ガスと酸化材ガスの圧力差（以下差
圧と呼ぶ）が異常に上昇すると、固体高分子電解質膜が
この差圧に耐えきれなくなって破れて固体高分子電解質
膜のガスシ−ル機能が失われ、両ガスが混合する事態が
発生することがあった。また、単電池を積層する際固体
高分子電解質膜に加わる機械的ストレスや，運転中の熱
応力による構成部材の変歪などによっても固体高分子電
解質膜が破れる事態が発生することがあった。燃料ガス
と酸化剤ガスが直接混合すると、爆鳴気となって燃焼
し、電池が燃損する等の重大事故に発展する危険性が高
いために、固体高分子電解質膜の破損事故の回避が重要
な課題になっている。
た固体高分子電解質型燃料電池において、電極２または
３と，これを額縁状に包囲するガスシ−ル材５との間の
隙間８の部分では、固体高分子電解質膜１を支持するも
のが無いため、燃料ガスと酸化材ガスの圧力差（以下差
圧と呼ぶ）が異常に上昇すると、固体高分子電解質膜が
この差圧に耐えきれなくなって破れて固体高分子電解質
膜のガスシ−ル機能が失われ、両ガスが混合する事態が
発生することがあった。また、単電池を積層する際固体
高分子電解質膜に加わる機械的ストレスや，運転中の熱
応力による構成部材の変歪などによっても固体高分子電
解質膜が破れる事態が発生することがあった。燃料ガス
と酸化剤ガスが直接混合すると、爆鳴気となって燃焼
し、電池が燃損する等の重大事故に発展する危険性が高
いために、固体高分子電解質膜の破損事故の回避が重要
な課題になっている。
【０００６】この発明の目的は、固体高分子電解質膜に
加わる反応ガスの差圧，および機械的ストレスにより、
固体高分子電解質膜が破損することの無い固体高分子電
解質型燃料電池のシ−ル構造を得ることにある。
加わる反応ガスの差圧，および機械的ストレスにより、
固体高分子電解質膜が破損することの無い固体高分子電
解質型燃料電池のシ−ル構造を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、固体高分子電解質膜と、その両
面に触媒層が密着するよう電子導電性を有する多孔質電
極基材に支持された一対の電極と、この一対の電極の両
側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性
板との積層体からなり、前記固体高分子電解質膜の面積
が前記電極より大きく形成され、前記固体高分子電解質
膜とガス不透過性板との間に介装されて前記電極を隙間
を保持して額縁状に包囲するガスシ−ル材によりガスシ
−ルされてなるものにおいて、前記固体高分子電解質膜
周縁部分に密着して配され前記電極に重なりを有する額
縁状の保護膜を、前記固体高分子電解質膜の少なくとも
一方の面側に備えてなるものとする。
に、この発明によれば、固体高分子電解質膜と、その両
面に触媒層が密着するよう電子導電性を有する多孔質電
極基材に支持された一対の電極と、この一対の電極の両
側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性
板との積層体からなり、前記固体高分子電解質膜の面積
が前記電極より大きく形成され、前記固体高分子電解質
膜とガス不透過性板との間に介装されて前記電極を隙間
を保持して額縁状に包囲するガスシ−ル材によりガスシ
−ルされてなるものにおいて、前記固体高分子電解質膜
周縁部分に密着して配され前記電極に重なりを有する額
縁状の保護膜を、前記固体高分子電解質膜の少なくとも
一方の面側に備えてなるものとする。
【０００８】また、保護膜が厚み５０μｍ以下のフッ素
樹脂系シ−トであるものとする。
樹脂系シ−トであるものとする。
【０００９】さらに、固体高分子電解質膜，保護膜，お
よび電極が、熱圧加工によりあらかじめ一体化した複合
膜からなるものとする。
よび電極が、熱圧加工によりあらかじめ一体化した複合
膜からなるものとする。
【００１０】
【作用】この発明の構成において、固体高分子電解質膜
周縁部分に密着して配され電極に重なりを有する額縁状
の保護膜を、固体高分子電解質膜の両面側または一方の
面側に設けるよう構成したことにより、固体高分子電解
質膜および額縁状の保護膜が互いに重なって、その外周
側が一対のガスシ−ル材に挟持され、内周側が一対の電
極間に挟持されて、両挟持部分の間の隙間部分で保護膜
が固体高分子電解質膜を補強するよう作用するので、こ
の部分に加わる差圧の増大や機械的ストレスに耐える強
度を大幅に高める機能が得られ、固体高分子電解質膜の
ガスシ−ル機能が失われることによる爆鳴気の生成を排
除し、固体高分子電解質型燃料電池の安全運転性能を高
めることができる。
周縁部分に密着して配され電極に重なりを有する額縁状
の保護膜を、固体高分子電解質膜の両面側または一方の
面側に設けるよう構成したことにより、固体高分子電解
質膜および額縁状の保護膜が互いに重なって、その外周
側が一対のガスシ−ル材に挟持され、内周側が一対の電
極間に挟持されて、両挟持部分の間の隙間部分で保護膜
が固体高分子電解質膜を補強するよう作用するので、こ
の部分に加わる差圧の増大や機械的ストレスに耐える強
度を大幅に高める機能が得られ、固体高分子電解質膜の
ガスシ−ル機能が失われることによる爆鳴気の生成を排
除し、固体高分子電解質型燃料電池の安全運転性能を高
めることができる。
【００１１】また、保護膜を厚み５０μｍ以下のフッ素
樹脂系シ−トで形成すれば、固体高分子電解質膜に比べ
て強度の高いフッ素樹脂系シ−トに裏打ちされた固体高
分子電解質膜が、差圧および機械的ストレスに耐える強
度を発揮するとともに、保護膜の厚みを薄くして単電池
の積層寸法に及ぼす影響を軽減できる。
樹脂系シ−トで形成すれば、固体高分子電解質膜に比べ
て強度の高いフッ素樹脂系シ−トに裏打ちされた固体高
分子電解質膜が、差圧および機械的ストレスに耐える強
度を発揮するとともに、保護膜の厚みを薄くして単電池
の積層寸法に及ぼす影響を軽減できる。
【００１２】さらに、固体高分子電解質膜，保護膜，お
よび電極を、熱圧加工によりあらかじめ一体化した複合
膜とするよう構成すれば、保護膜による固体高分子電解
質膜の補強効果が一層高まるとともに、保護膜と電極の
重なり部分の段差を電極が吸収して単電池の厚みに及ぼ
す影響を回避することができる。
よび電極を、熱圧加工によりあらかじめ一体化した複合
膜とするよう構成すれば、保護膜による固体高分子電解
質膜の補強効果が一層高まるとともに、保護膜と電極の
重なり部分の段差を電極が吸収して単電池の厚みに及ぼ
す影響を回避することができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１はこの発明の実施例になる固体高分子電解質型
燃料電池を左右方向に展開して示す断面図、図２は実施
例になる固体高分子電解質型燃料電池の要部の断面図で
あり、従来技術と同じ構成部分には同一参照符号を付す
ことにより、重複した説明を省略する。図において、固
体高分子電解質膜１の周縁部分の両面には額縁状のフッ
素樹脂系シ−トからなる保護膜１１が介装される。保護
膜１１に用いるフッ素樹脂系シ−トとしては、例えば厚
み２５μｍ程度の４フッ化エチレン−ペルフロロアルキ
ルビニルエ−テル共重合体シ−ト（ＰＦＡシ−ト）が適
しており、その額縁状の幅Ｗはアノ−ド電極２およびカ
ソ−ド電極３の周縁部分に５ｍｍ程度の重なりを有する
幅に形成される。
る。図１はこの発明の実施例になる固体高分子電解質型
燃料電池を左右方向に展開して示す断面図、図２は実施
例になる固体高分子電解質型燃料電池の要部の断面図で
あり、従来技術と同じ構成部分には同一参照符号を付す
ことにより、重複した説明を省略する。図において、固
体高分子電解質膜１の周縁部分の両面には額縁状のフッ
素樹脂系シ−トからなる保護膜１１が介装される。保護
膜１１に用いるフッ素樹脂系シ−トとしては、例えば厚
み２５μｍ程度の４フッ化エチレン−ペルフロロアルキ
ルビニルエ−テル共重合体シ−ト（ＰＦＡシ−ト）が適
しており、その額縁状の幅Ｗはアノ−ド電極２およびカ
ソ−ド電極３の周縁部分に５ｍｍ程度の重なりを有する
幅に形成される。
【００１４】このように形成された保護膜１１は固体高
分子電解質膜１と電極２および３を熱圧加工により複合
化する際、一緒に複合化される。すなわち、固体高分子
電解質膜，保護膜，および電極２および３を重ねてヒ−
トプレスに挟み、１５０°C，３０kg/ cm2 の熱圧条件
でプレス処理することにより、３者が一体化した複合膜
が形成される。また、保護膜と電極の重なり部分は多孔
質の電極基材が収縮して段差が吸収され、単電池の積層
寸法に及ぼす影響が排除される。なお、電極を包囲する
額縁状のガスシ−ル材５および隙間８に相応する部分に
間隔片を介装した状態でプレス処理することにより、保
護膜１１が固体高分子電解質膜に全面的に固着し、より
強固な複合膜が得られる。
分子電解質膜１と電極２および３を熱圧加工により複合
化する際、一緒に複合化される。すなわち、固体高分子
電解質膜，保護膜，および電極２および３を重ねてヒ−
トプレスに挟み、１５０°C，３０kg/ cm2 の熱圧条件
でプレス処理することにより、３者が一体化した複合膜
が形成される。また、保護膜と電極の重なり部分は多孔
質の電極基材が収縮して段差が吸収され、単電池の積層
寸法に及ぼす影響が排除される。なお、電極を包囲する
額縁状のガスシ−ル材５および隙間８に相応する部分に
間隔片を介装した状態でプレス処理することにより、保
護膜１１が固体高分子電解質膜に全面的に固着し、より
強固な複合膜が得られる。
【００１５】このように形成された固体高分子電解質
膜，保護膜および一対の電極が一体化した複合膜の両側
には一対のガス不透過性板４が積層され、かつガスシ−
ル材５が充填されることにより、図２に示すように、固
体高分子電解質膜の外周部分がこれに固着した保護膜で
機械的に補強された固体高分子電解質型燃料電池の単電
池が形成される。さらに、単電池複数層を積層すること
によりスタックが形成される。
膜，保護膜および一対の電極が一体化した複合膜の両側
には一対のガス不透過性板４が積層され、かつガスシ−
ル材５が充填されることにより、図２に示すように、固
体高分子電解質膜の外周部分がこれに固着した保護膜で
機械的に補強された固体高分子電解質型燃料電池の単電
池が形成される。さらに、単電池複数層を積層すること
によりスタックが形成される。
【００１６】上述のようにしてえられた高分子電解質型
燃料電池においては、固体高分子電解質膜１に固着した
額縁状の保護膜１１の外周側が一対のガスシ−ル材５に
挟持されて外部へのガス漏れが阻止されるとともに、内
周側が一対の電極間に挟持されて、両挟持部分の間の隙
間部分で保護膜が固体高分子電解質膜を補強するよう作
用するので、この部分に加わる差圧の増大や機械的スト
レスに耐える強度を大幅に高める機能が得られ、固体高
分子電解質膜のガスシ−ル機能が失われることによる爆
鳴気の生成を排除し、固体高分子電解質型燃料電池を安
全に運転することができる。なお、保護膜１１を固体高
分子電解質膜の一方の面側にのみ設けるよう構成して
も、その厚みの決め方により前記と同様の機能が得られ
る。
燃料電池においては、固体高分子電解質膜１に固着した
額縁状の保護膜１１の外周側が一対のガスシ−ル材５に
挟持されて外部へのガス漏れが阻止されるとともに、内
周側が一対の電極間に挟持されて、両挟持部分の間の隙
間部分で保護膜が固体高分子電解質膜を補強するよう作
用するので、この部分に加わる差圧の増大や機械的スト
レスに耐える強度を大幅に高める機能が得られ、固体高
分子電解質膜のガスシ−ル機能が失われることによる爆
鳴気の生成を排除し、固体高分子電解質型燃料電池を安
全に運転することができる。なお、保護膜１１を固体高
分子電解質膜の一方の面側にのみ設けるよう構成して
も、その厚みの決め方により前記と同様の機能が得られ
る。
【００１７】
【発明の効果】この発明は前述のように、固体高分子電
解質膜周縁部分に密着して配され電極に重なりを有する
額縁状の保護膜を、固体高分子電解質膜の両面側または
一方の面側に設けるよう構成した。その結果、固体高分
子電解質膜および額縁状の保護膜が互いに密着し、その
外周側が一対のガスシ−ル材に挟持されて外部へのガス
漏れを阻止するとともに、内周側が一対の電極間に挟持
されて両挟持部分の間の隙間部分で保護膜が固体高分子
電解質膜を補強するよう作用するので、従来技術で問題
となった、この部分に加わる差圧の増大や機械的ストレ
スにより固体高分子電解質膜が破損する事態が排除さ
れ、固体高分子電解質膜のガスシ−ル機能が失われるこ
とによる爆鳴気の生成を回避し、固体高分子電解質型燃
料電池の安全運転性能を向上できるシ−ル構造を備えた
固体高分子電解質型燃料電池を提供することができる。
解質膜周縁部分に密着して配され電極に重なりを有する
額縁状の保護膜を、固体高分子電解質膜の両面側または
一方の面側に設けるよう構成した。その結果、固体高分
子電解質膜および額縁状の保護膜が互いに密着し、その
外周側が一対のガスシ−ル材に挟持されて外部へのガス
漏れを阻止するとともに、内周側が一対の電極間に挟持
されて両挟持部分の間の隙間部分で保護膜が固体高分子
電解質膜を補強するよう作用するので、従来技術で問題
となった、この部分に加わる差圧の増大や機械的ストレ
スにより固体高分子電解質膜が破損する事態が排除さ
れ、固体高分子電解質膜のガスシ−ル機能が失われるこ
とによる爆鳴気の生成を回避し、固体高分子電解質型燃
料電池の安全運転性能を向上できるシ−ル構造を備えた
固体高分子電解質型燃料電池を提供することができる。
【００１８】また、保護膜を厚み５０μｍ以下のフッ素
樹脂系シ−トで形成すれば、固体高分子電解質膜に比べ
て強度の高いフッ素樹脂系シ−トに裏打ちされた固体高
分子電解質膜が、差圧および機械的ストレスに耐える強
度を発揮し、かつ保護膜の厚みを薄くして単電池の積層
寸法に及ぼす影響を軽減できる利点が得られる。
樹脂系シ−トで形成すれば、固体高分子電解質膜に比べ
て強度の高いフッ素樹脂系シ−トに裏打ちされた固体高
分子電解質膜が、差圧および機械的ストレスに耐える強
度を発揮し、かつ保護膜の厚みを薄くして単電池の積層
寸法に及ぼす影響を軽減できる利点が得られる。
【００１９】さらに、固体高分子電解質膜，保護膜，お
よび電極を、熱圧加工によりあらかじめ複合化した積層
膜とするよう構成すれば、保護膜による固体高分子電解
質膜の補強効果が一層高まるとともに、保護膜と電極の
重なり部分の段差を電極が吸収して単電池の厚みに及ぼ
す影響を回避できる利点が得られる。
よび電極を、熱圧加工によりあらかじめ複合化した積層
膜とするよう構成すれば、保護膜による固体高分子電解
質膜の補強効果が一層高まるとともに、保護膜と電極の
重なり部分の段差を電極が吸収して単電池の厚みに及ぼ
す影響を回避できる利点が得られる。
【図１】この発明の実施例になる固体高分子電解質型燃
料電池を左右方向に展開して示す断面図
料電池を左右方向に展開して示す断面図
【図２】実施例になる固体高分子電解質型燃料電池の要
部の断面図
部の断面図
【図３】従来の固体高分子電解質型燃料電池を左右方向
に展開して示す断面図
に展開して示す断面図
１ 固体高分子電解質膜
２ アノ−ド電極
３ カソ−ド電極
４ ガス不透過性板
５ ガスシ−ル材
６ 燃料通路
７ 酸化剤通路
８ 隙間
１１ 保護膜（フッ素樹脂系シ−ト）
Claims (3)
- 【請求項１】固体高分子電解質膜と、その両面に触媒層
が密着するよう電子導電性を有する多孔質支持基材に支
持された一対の電極と、この一対の電極の両側に配され
た反応ガス通路を有する一対のガス不透過性板との積層
体からなり、前記固体高分子電解質膜の面積が前記電極
より大きく形成され、前記固体高分子電解質膜とガス不
透過性板との間に介装されて前記電極を隙間を保持して
額縁状に包囲するガスシ−ル材によりガスシ−ルされて
なるものにおいて、前記固体高分子電解質膜周縁部分に
密着して配され前記電極に重なりを有する額縁状の保護
膜を、前記固体高分子電解質膜の少なくとも一方の面側
に備えてなることを特徴とする固体高分子電解質型燃料
電池のシ−ル構造。 - 【請求項２】保護膜が厚み５０μｍ以下のフッ素樹脂系
シ−トであることを特徴とする請求項１記載の固体高分
子電解質型燃料電池のシ−ル構造。 - 【請求項３】固体高分子電解質膜，保護膜，および電極
が、熱圧加工によりあらかじめ一体化した複合膜からな
ることを特徴とする請求項１記載の固体高分子電解質型
燃料電池のシ−ル構造。
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