JPH0514029B2 - - Google Patents
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- JPH0514029B2 JPH0514029B2 JP59135797A JP13579784A JPH0514029B2 JP H0514029 B2 JPH0514029 B2 JP H0514029B2 JP 59135797 A JP59135797 A JP 59135797A JP 13579784 A JP13579784 A JP 13579784A JP H0514029 B2 JPH0514029 B2 JP H0514029B2
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、トラブル発生に伴う格下品や不良
品の発生を防止する鋼帯の酸洗処理ラインに関す
る。
品の発生を防止する鋼帯の酸洗処理ラインに関す
る。
〈従来技術〉
熱間圧延鋼帯は、熱延後引き続き冷間加工を施
すときは、その冷間加工に先立ち、鋼帯表面上に
酸化スケールを除去するために酸洗処理が行われ
る。
すときは、その冷間加工に先立ち、鋼帯表面上に
酸化スケールを除去するために酸洗処理が行われ
る。
第１図はそのような酸洗処理ラインを概念的に
示したものである。すなわち、熱間圧延後コイル
状に巻き取られた鋼帯１は、ペイオフリール２で
巻き戻され、まずその先端がクロツプシヤー３で
直線状に切断整形され溶接機４において先行鋼帯
の後端と接続される。次いでルーピングピツト１
１を経て酸洗槽５に送られる。酸洗槽５は直列状
に多数あり、鋼帯１は、順次この酸洗槽５内に浸
漬されつつ通過し、表面の酸化スケールが溶解、
除去される。その後鋼帯１は、冷水或いは温水に
よる水洗槽６で残留酸洗液を洗浄され、次いでド
ライヤー７に至つて熱風乾燥を受ける。乾燥後は
ルーピングピツト１２を経、必要に応じトリマー
８で左右両エツジ部を切断されてから、シヤー９
において先行鋼帯との間の溶接部を切断除去さ
れ、再びテンシヨンリール１０に巻き取られる。
示したものである。すなわち、熱間圧延後コイル
状に巻き取られた鋼帯１は、ペイオフリール２で
巻き戻され、まずその先端がクロツプシヤー３で
直線状に切断整形され溶接機４において先行鋼帯
の後端と接続される。次いでルーピングピツト１
１を経て酸洗槽５に送られる。酸洗槽５は直列状
に多数あり、鋼帯１は、順次この酸洗槽５内に浸
漬されつつ通過し、表面の酸化スケールが溶解、
除去される。その後鋼帯１は、冷水或いは温水に
よる水洗槽６で残留酸洗液を洗浄され、次いでド
ライヤー７に至つて熱風乾燥を受ける。乾燥後は
ルーピングピツト１２を経、必要に応じトリマー
８で左右両エツジ部を切断されてから、シヤー９
において先行鋼帯との間の溶接部を切断除去さ
れ、再びテンシヨンリール１０に巻き取られる。
ところで、このような酸洗処理ラインにおいて
は、酸洗槽５の入側または出側での処理トラブ
ル、或いはシヤー９における切断所要時間の延長
等のトラブルによつて、ライン上に鋼帯が一時停
止することがあり、このような場合、酸洗槽５出
側より下流側にある鋼帯が、その表面に残留した
酸洗液により不均一な反応を起こし、表面が変色
して品質が低下する。
は、酸洗槽５の入側または出側での処理トラブ
ル、或いはシヤー９における切断所要時間の延長
等のトラブルによつて、ライン上に鋼帯が一時停
止することがあり、このような場合、酸洗槽５出
側より下流側にある鋼帯が、その表面に残留した
酸洗液により不均一な反応を起こし、表面が変色
して品質が低下する。
この対策として従来より、酸洗槽５出側より下
流側に適当にノズルを配しておき、トラブルによ
るライン停止時に、そのノズルから鋼帯面に対し
水を吹付ける方法が実施されているが、ノズルか
らの水が鋼帯面に均一的に分布せず、さほど効果
が上がつていないのが実状である。
流側に適当にノズルを配しておき、トラブルによ
るライン停止時に、そのノズルから鋼帯面に対し
水を吹付ける方法が実施されているが、ノズルか
らの水が鋼帯面に均一的に分布せず、さほど効果
が上がつていないのが実状である。
〈発明の目的〉
上記実状に鑑み本発明は、トラブル発生による
ライン停止に伴う酸洗鋼帯の品質低下の防止に効
果的に寄与する酸洗処理ラインを提供しようとす
るものである。
ライン停止に伴う酸洗鋼帯の品質低下の防止に効
果的に寄与する酸洗処理ラインを提供しようとす
るものである。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明に係る酸洗処理ラインは、鋼
帯が外気に曝される酸洗槽５の出側とドライヤ７
の入側との間の所要箇所に、ラインの一時停止時
のみ鋼帯表面へエアとの混合により霧化した水を
吹き付ける噴霧ノズルを配設した点に特徴があ
る。
帯が外気に曝される酸洗槽５の出側とドライヤ７
の入側との間の所要箇所に、ラインの一時停止時
のみ鋼帯表面へエアとの混合により霧化した水を
吹き付ける噴霧ノズルを配設した点に特徴があ
る。
第２図は、上記噴霧ノズルの配置の一具体例を
示したものである。同図は酸洗槽５出側からドラ
イヤ７に至る間を拡大図示したものであるが、図
示ラインにおいて鋼帯１は、酸洗槽５から出側リ
ンガロール１３を経て引き出され、ホールドダウ
ンロール１４からブラシロール１５1，１５2に至
り、ここで鋼帯両面にブラシ研摩を受ける。次い
で入側リンガロール１６から水洗槽６に入り、同
槽内のホールドダウンロール１７1，１７2を経由
して出側リンガロール１８よりドライヤ７に至
る。
示したものである。同図は酸洗槽５出側からドラ
イヤ７に至る間を拡大図示したものであるが、図
示ラインにおいて鋼帯１は、酸洗槽５から出側リ
ンガロール１３を経て引き出され、ホールドダウ
ンロール１４からブラシロール１５1，１５2に至
り、ここで鋼帯両面にブラシ研摩を受ける。次い
で入側リンガロール１６から水洗槽６に入り、同
槽内のホールドダウンロール１７1，１７2を経由
して出側リンガロール１８よりドライヤ７に至
る。
噴霧ノズル１９は、このような処理ラインに対
し次のように配置してある。すなわち、酸洗槽出
側のリンガロール１３とホールドダウンロール１
４との間、該ホールドダウンロール１４とブラシ
ロール１５との間、該ブラシロール１５と水洗槽
入側のリンガロール１６との間、該リンガロール
１６と水洗槽内のホールドダウンロール１７1と
の間、ホールドダウンロール１７2と水洗槽出側
のリンガロール１８との間、以上の各位置におい
て、鋼帯１パスラインを挟んで上下に相対向する
ように設けてある。鋼帯巾方向については、その
全巾に亘つて複数が並列配置され、鋼帯１の全面
を吹付け範囲としてくまなくカバーできるように
なつている。
し次のように配置してある。すなわち、酸洗槽出
側のリンガロール１３とホールドダウンロール１
４との間、該ホールドダウンロール１４とブラシ
ロール１５との間、該ブラシロール１５と水洗槽
入側のリンガロール１６との間、該リンガロール
１６と水洗槽内のホールドダウンロール１７1と
の間、ホールドダウンロール１７2と水洗槽出側
のリンガロール１８との間、以上の各位置におい
て、鋼帯１パスラインを挟んで上下に相対向する
ように設けてある。鋼帯巾方向については、その
全巾に亘つて複数が並列配置され、鋼帯１の全面
を吹付け範囲としてくまなくカバーできるように
なつている。
ここに噴霧ノズルとは、第３図に示すようにノ
ズル体２０内に、それに接続する２本の供給管２
１，２２から水とエアを別々に送り込み、同体内
で両者を混合してノズル孔２３より霧状の水を噴
出させるというもので、これによれば、鋼帯１面
を均一に洗浄して同面上の酸洗液を効果的に流し
去ることができる。すなわち、噴霧ノズルは、従
来使われていた、水単体で噴出させるノズルに較
べ、より均一性の高い噴霧水が得られるととも
に、高い噴出圧が確保できるものであり、したが
つてこれによれば、鋼帯表面に対する噴霧水吹付
けの均一性が改善され、また同時に噴霧水の鋼帯
面への衝突圧力として大きなものが確保されるこ
ととなり、これにより均一で効果的な残留酸の洗
浄が行われるとともに、鋼帯表面を均一な水の膜
で外気から覆い、その乾燥による酸化を防ぐ保護
膜としての機能を果たすものと考えられる。
ズル体２０内に、それに接続する２本の供給管２
１，２２から水とエアを別々に送り込み、同体内
で両者を混合してノズル孔２３より霧状の水を噴
出させるというもので、これによれば、鋼帯１面
を均一に洗浄して同面上の酸洗液を効果的に流し
去ることができる。すなわち、噴霧ノズルは、従
来使われていた、水単体で噴出させるノズルに較
べ、より均一性の高い噴霧水が得られるととも
に、高い噴出圧が確保できるものであり、したが
つてこれによれば、鋼帯表面に対する噴霧水吹付
けの均一性が改善され、また同時に噴霧水の鋼帯
面への衝突圧力として大きなものが確保されるこ
ととなり、これにより均一で効果的な残留酸の洗
浄が行われるとともに、鋼帯表面を均一な水の膜
で外気から覆い、その乾燥による酸化を防ぐ保護
膜としての機能を果たすものと考えられる。
本発明者の調査結果によれば、上記噴霧ノズル
１９はエア圧3.5〜５Kg／cm2、水量1000〜1500
c.c.／min程度の条件で使用するのが望ましい。エ
ア圧、水量とも上記下限未満では効果上不十分で
あり、またその上限をこえると効果は飽和し水使
用量のみ増大して経済的不利を招き好ましくな
い。
１９はエア圧3.5〜５Kg／cm2、水量1000〜1500
c.c.／min程度の条件で使用するのが望ましい。エ
ア圧、水量とも上記下限未満では効果上不十分で
あり、またその上限をこえると効果は飽和し水使
用量のみ増大して経済的不利を招き好ましくな
い。
なお、図示したような本発明の処理ラインにお
いては、多数の噴霧ノズル１９に電磁自動切換弁
を併設し、これをラインの状況に応じて自動的に
作動させ各噴霧ノズルを自動制御するよう構成す
ることも容易である。
いては、多数の噴霧ノズル１９に電磁自動切換弁
を併設し、これをラインの状況に応じて自動的に
作動させ各噴霧ノズルを自動制御するよう構成す
ることも容易である。
以上説明した如く本発明の酸洗処理ラインで
は、鋼帯の酸洗処理実施中、何らかの原因でライ
ン上に鋼帯が一時停止したとき、上記噴霧ノズル
１９により、酸洗槽５出側からドライヤ７に至る
間の鋼帯に対し噴霧水の吹付けを実施してやれ
ば、その鋼帯の残留酸洗液による表面変色が避け
られ、格下品や不良品の発生が可及的に防がれ
る。
は、鋼帯の酸洗処理実施中、何らかの原因でライ
ン上に鋼帯が一時停止したとき、上記噴霧ノズル
１９により、酸洗槽５出側からドライヤ７に至る
間の鋼帯に対し噴霧水の吹付けを実施してやれ
ば、その鋼帯の残留酸洗液による表面変色が避け
られ、格下品や不良品の発生が可及的に防がれ
る。
〈実施例〉
本発明者の実績によれば、板厚1.0〜4.0ｍ／
ｍ、板巾1000〜1300ｍ／ｍの熱延鋼帯について、
第２図に示した本発明の処理ライン（板巾方向に
は２個並列）で酸洗処理を行い、処理実施中ライ
ンが一時停止した時に噴霧ノズル１９から噴霧水
の吹付け（エア圧3.5〜５Kg／cm2、水量1000〜
1500c.c.／min）を行つて、表面変色の発生率を調
べたところ、約12万ｔの処理で0.08％となつた。
この値は、通常の水ノズルを設けた従来ラインで
の同条件下での変色発生率0.21％の約1/3に当り、
本発明の効果が顕著であることを示している。
ｍ、板巾1000〜1300ｍ／ｍの熱延鋼帯について、
第２図に示した本発明の処理ライン（板巾方向に
は２個並列）で酸洗処理を行い、処理実施中ライ
ンが一時停止した時に噴霧ノズル１９から噴霧水
の吹付け（エア圧3.5〜５Kg／cm2、水量1000〜
1500c.c.／min）を行つて、表面変色の発生率を調
べたところ、約12万ｔの処理で0.08％となつた。
この値は、通常の水ノズルを設けた従来ラインで
の同条件下での変色発生率0.21％の約1/3に当り、
本発明の効果が顕著であることを示している。
第１図は一般の酸洗処理ラインを概念的に示す
説明図、第２図は本発明に係る酸洗処理ラインの
要部拡大図、第３図は本発明に用いる噴霧ノズル
の一例を示す一部断面側面図、である。 図中、１……鋼帯、２……ペイオフリール、３
……クロツプシヤー、４……溶接機、５……酸洗
槽、６……水洗槽、７……ドライヤ、８……サイ
ドトリマー、９……シヤー、１０……テンシヨン
リール、１１，１２……ルーピングピツト、１
３，１６，１８……リンガロール、１４，１７1，
１７2……ホールドダウンロール、１５1，１５2
……ブラシロール、１９……噴霧ノズル、２０…
…ノズル体、２１……エア供給管、２２……水供
給管、２３……ノズル孔。
説明図、第２図は本発明に係る酸洗処理ラインの
要部拡大図、第３図は本発明に用いる噴霧ノズル
の一例を示す一部断面側面図、である。 図中、１……鋼帯、２……ペイオフリール、３
……クロツプシヤー、４……溶接機、５……酸洗
槽、６……水洗槽、７……ドライヤ、８……サイ
ドトリマー、９……シヤー、１０……テンシヨン
リール、１１，１２……ルーピングピツト、１
３，１６，１８……リンガロール、１４，１７1，
１７2……ホールドダウンロール、１５1，１５2
……ブラシロール、１９……噴霧ノズル、２０…
…ノズル体、２１……エア供給管、２２……水供
給管、２３……ノズル孔。
Claims (1)
- １ 鋼帯を、酸洗槽から水洗槽を経てドライヤに
通す酸洗処理ラインにおいて、鋼帯が外気に曝さ
れる酸洗槽の出側とドライヤの入側の間の所要箇
所に、ラインの一時停止時のみ鋼帯表面へエアと
の混合により霧化した水を吹き付ける噴霧ノズル
を配設したことを特徴とする鋼帯の酸洗処理ライ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579784A JPS6112884A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 鋼帯の酸洗処理ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579784A JPS6112884A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 鋼帯の酸洗処理ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112884A JPS6112884A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0514029B2 true JPH0514029B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=15160045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13579784A Granted JPS6112884A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 鋼帯の酸洗処理ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112884A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2667297B2 (ja) * | 1991-01-17 | 1997-10-27 | 日本ペイントプラント・エンジニアリング株式会社 | 表面処理装置 |
| US5238678A (en) * | 1991-07-19 | 1993-08-24 | Pola Chemical Industries, Inc. | Double-coat type make-up cosmetic product containing aluminum powder |
| FR2735689B1 (fr) * | 1995-06-21 | 1997-08-01 | Oreal | Composition comprenant une dispersion de particules de polymeres dans un milieu non aqueux |
| KR100467772B1 (ko) * | 2000-12-23 | 2005-01-24 | 주식회사 포스코 | 산세탱크의 스트립 표면 얼룩 방지장치 |
| JP2002212797A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 金属材料のリンス方法 |
| JP4570791B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2010-10-27 | 日鉱金属株式会社 | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 |
| CN117019747B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-26 | 广东斗原精密技术有限公司 | 一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937495A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-08 | ||
| JPS5314495A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-09 | Nec Corp | Laser processing apparatus |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13579784A patent/JPS6112884A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937495A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-08 | ||
| JPS5314495A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-09 | Nec Corp | Laser processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112884A (ja) | 1986-01-21 |
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