JPH01254313A - 熱延鋼板の脱スケール方法 - Google Patents
熱延鋼板の脱スケール方法Info
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- JPH01254313A JPH01254313A JP8275388A JP8275388A JPH01254313A JP H01254313 A JPH01254313 A JP H01254313A JP 8275388 A JP8275388 A JP 8275388A JP 8275388 A JP8275388 A JP 8275388A JP H01254313 A JPH01254313 A JP H01254313A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱延鋼板の脱スケール方法に関する。
熱延鋼板の脱スケールには、酸洗法が主流であるが、近
年では、酸洗速度を速め生産性を高めるために、酸洗槽
を延長したり、メカニカルデスケーリング、たとえばシ
ョツトブラスト、ブラシロールまたは湿式ショットを併
用したり、あるいはテンションレベラやインラインスキ
ンパスミル等のスケールブレーカを設置することが行わ
れている。
年では、酸洗速度を速め生産性を高めるために、酸洗槽
を延長したり、メカニカルデスケーリング、たとえばシ
ョツトブラスト、ブラシロールまたは湿式ショットを併
用したり、あるいはテンションレベラやインラインスキ
ンパスミル等のスケールブレーカを設置することが行わ
れている。
また、酸洗は、酸液槽内に熱延鋼板を浸漬しながら行う
デイツプ式が主流であるが、酸液をノズルから噴射する
方式も知られている。
デイツプ式が主流であるが、酸液をノズルから噴射する
方式も知られている。
一般に脱スケール性を制御する場合、熱延鋼板の板厚、
材質および熱延条件（仕上温度、巻取温度）が定まれば
、脱スケール設備のライン速度を制御することによって
いるが、デイツプ式酸液槽の濃度を制御したり、スケー
ルブレーカを設置している場合には、そこでの伸率制御
を行うことも知られている。
材質および熱延条件（仕上温度、巻取温度）が定まれば
、脱スケール設備のライン速度を制御することによって
いるが、デイツプ式酸液槽の濃度を制御したり、スケー
ルブレーカを設置している場合には、そこでの伸率制御
を行うことも知られている。
酸洗速度を速めるためには、酸洗槽の延長を行うことが
有効であるけれども、−ｉには設置スペースの点で制約
が大きく、また酸洗を被酸洗材の条件に応じて行うこと
なく一様に行うものであるため、酸洗の過不足を生じが
ちであり、しかも酸液便用量の増大に伴うコスト増を招
く。
有効であるけれども、−ｉには設置スペースの点で制約
が大きく、また酸洗を被酸洗材の条件に応じて行うこと
なく一様に行うものであるため、酸洗の過不足を生じが
ちであり、しかも酸液便用量の増大に伴うコスト増を招
く。
この点、メカニカルデスケーリングを使用することは、
酸洗コストを低減できる点で有利であるけれども、酸洗
の過不足を招くことを解消し得ない。
酸洗コストを低減できる点で有利であるけれども、酸洗
の過不足を招くことを解消し得ない。
また、スケールブレーカを設置しそこでの伸率制御を行
うことで、被酸洗材の条件に適切に対応せんとすること
は、一応の有効性を示すけれども、脱スケール性にそれ
ほど支配的でなく、制御性として十分高くない。さらに
、酸液の濃度制御についても、制御性が十分高くない。
うことで、被酸洗材の条件に適切に対応せんとすること
は、一応の有効性を示すけれども、脱スケール性にそれ
ほど支配的でなく、制御性として十分高くない。さらに
、酸液の濃度制御についても、制御性が十分高くない。
そこで、本発明の主たる目的は、熱延鋼板の条件に応じ
てよりダイナミックな脱スケール制御を行うことができ
、もってエネルギーコストを低減でき、確実に成品品質
を高めることができる脱スケールライン回供することに
ある。
てよりダイナミックな脱スケール制御を行うことができ
、もってエネルギーコストを低減でき、確実に成品品質
を高めることができる脱スケールライン回供することに
ある。
上記課題は、走行する熱延鋼板表面に酸液をノズルを介
して噴流状態で投射して酸洗するにあたり、 前記銅板の板厚、材質および熱延条件を関数として、前
記ノズルからの酸液吐出量および酸液温度を制御するこ
とで解決できる。
して噴流状態で投射して酸洗するにあたり、 前記銅板の板厚、材質および熱延条件を関数として、前
記ノズルからの酸液吐出量および酸液温度を制御するこ
とで解決できる。
以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説する。
第１図は脱スケールラインの全体を示したもので、熱間
圧延され巻取られた熱延口板１のコイルは、巻戻機２か
ら順次巻戻され、コイル間はウェルダ−３により仮継ぎ
がなされつつ、入側ループカー４を経てテンションレベ
ラー５に至り、これによってスケールブレーキングがな
された後、噴流式酸洗ライン６に入り酸洗され、リンス
設備７によりリンスされた後、ドライヤー８により乾燥
され、出側ループカー９を経て巻取機１０により巻取ら
れる。
圧延され巻取られた熱延口板１のコイルは、巻戻機２か
ら順次巻戻され、コイル間はウェルダ−３により仮継ぎ
がなされつつ、入側ループカー４を経てテンションレベ
ラー５に至り、これによってスケールブレーキングがな
された後、噴流式酸洗ライン６に入り酸洗され、リンス
設備７によりリンスされた後、ドライヤー８により乾燥
され、出側ループカー９を経て巻取機１０により巻取ら
れる。
噴流式酸洗ライン６は、走行方向にたとえば３つのゾー
ンに区画され、各ゾーンの入側において鋼板ｌの上面へ
、ならびに出側において鋼板１の上下面へ酸液噴射ノズ
ル１１から、第２図のように、酸液を噴流状態で噴射す
るようにしたものである。
ンに区画され、各ゾーンの入側において鋼板ｌの上面へ
、ならびに出側において鋼板１の上下面へ酸液噴射ノズ
ル１１から、第２図のように、酸液を噴流状態で噴射す
るようにしたものである。
また、各ゾーンに対応して、酸液循環タンク１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃが設置され、この中の酸液は圧送ポンプ１
３によって熱交換器１４を通して各ノズル１１へ導かれ
、鋼板１へ噴射後、ピット１５に貯る酸液は、酸液循環
タンク１２Ａ。
２Ｂ、１２Ｃが設置され、この中の酸液は圧送ポンプ１
３によって熱交換器１４を通して各ノズル１１へ導かれ
、鋼板１へ噴射後、ピット１５に貯る酸液は、酸液循環
タンク１２Ａ。
１２Ｂ、１２Ｃへ戻され、循環再使用されるようになっ
ている。１６は仕切ダム、１７はタンク間調整用ポンプ
である。熱交換器１４は酸液を所望の温度に加温するた
めのものである。
ている。１６は仕切ダム、１７はタンク間調整用ポンプ
である。熱交換器１４は酸液を所望の温度に加温するた
めのものである。
本発明では、酸洗制御装置２０が設けられ、ここに当該
熱延鋼板の板厚、材質、熱延条件（仕上温度、巻取温度
）とともに、プロセスコントローラー２１からライン速
度が入力され、後述のように、これらの情報に基いて、
圧送ポンプ１３の酸液圧送量（シたがってノズル１１か
らの酸液吐出量）と熱交換器１４による酸液温度とが制
御される。
熱延鋼板の板厚、材質、熱延条件（仕上温度、巻取温度
）とともに、プロセスコントローラー２１からライン速
度が入力され、後述のように、これらの情報に基いて、
圧送ポンプ１３の酸液圧送量（シたがってノズル１１か
らの酸液吐出量）と熱交換器１４による酸液温度とが制
御される。
他方、巻取温度、板厚、仕上温度とスケール生成速度の
指標となるスケール係数（μｍ／ｑ韮で）とは、第３図
〜第５図の関係をたとえば示す。したがって、ある材質
の材料ごと、板厚、熱延条件（仕上温度および巻取温度
）を予めテーブル化しておき、スケール係数と比例関係
を示す酸液吐出量を制御することで最適な脱スケールを
図ることができる。
指標となるスケール係数（μｍ／ｑ韮で）とは、第３図
〜第５図の関係をたとえば示す。したがって、ある材質
の材料ごと、板厚、熱延条件（仕上温度および巻取温度
）を予めテーブル化しておき、スケール係数と比例関係
を示す酸液吐出量を制御することで最適な脱スケールを
図ることができる。
たとえば、正常酸液吐出量をＳＴ、スケール係数をＳと
すると、（１１式の関係がある。
すると、（１１式の関係がある。
５Ｔ＝５０＋ｌＯ３＋α ・・・・・・（１）ここ
で、αは材質による補正係数で、最難酸洗材を１０、易
酸洗材を１としてその間から選択される。単位はｒｒ？
／ｈｒである。
で、αは材質による補正係数で、最難酸洗材を１０、易
酸洗材を１としてその間から選択される。単位はｒｒ？
／ｈｒである。
また、酸液の制御吐出量ｓｒｃは（２）式でたとえばあ
られすことができる。
られすことができる。
ＳＴｃ ＝ＳＴｘ ｆ （Ｖ、 Ｔ、 Ｄ） ”
・・−・（２）ここで、■は通板速度（ｍ／ｗｉｎ ）
、Ｔは酸濃度（’Ｃ） 、Ｄは酸濃度（ｗｔ％）であ
る。
・・−・（２）ここで、■は通板速度（ｍ／ｗｉｎ ）
、Ｔは酸濃度（’Ｃ） 、Ｄは酸濃度（ｗｔ％）であ
る。
実際の経時的な制御例は、第６図に示す通りである。こ
の制御例は後記の実施例でも説明する。
の制御例は後記の実施例でも説明する。
脱スケール性は、通常、通板速度、酸液吐出量、酸液濃
度、酸液濃度の順で支配力が大きい。通板速度は、ある
程度のレベルを定めることができても、板継ぎ部位など
の関係で制御しきれない。そこで、酸液吐出量を主とし
て、酸液温度を従として制御すると、好適な脱スケール
制御が可能となる。付随的には、酸液濃度調整によるこ
とも可能である。この場合、酸液濃度循環タンク内の酸
液濃度を急に変更することができないので、高濃度サブ
酸液タンクを用意し、高濃度酸液を酸液濃度循環タンク
から噴出ノズルへ至る糸路で混合し、混合比を調節する
ことによって行うのが望ましい。
度、酸液濃度の順で支配力が大きい。通板速度は、ある
程度のレベルを定めることができても、板継ぎ部位など
の関係で制御しきれない。そこで、酸液吐出量を主とし
て、酸液温度を従として制御すると、好適な脱スケール
制御が可能となる。付随的には、酸液濃度調整によるこ
とも可能である。この場合、酸液濃度循環タンク内の酸
液濃度を急に変更することができないので、高濃度サブ
酸液タンクを用意し、高濃度酸液を酸液濃度循環タンク
から噴出ノズルへ至る糸路で混合し、混合比を調節する
ことによって行うのが望ましい。
なお、テンションレベラー５の伸率制御を付随化させて
もよい。
もよい。
次に実施例を示す。
材質として低炭素材、板厚２．３鶴、板幅１２６８ｍｍ
である熱延鋼板について、第６図に示すように、通板速
度、酸液温度、酸液濃度、酸液吐出量を制御したところ
、（ｅ）図Ｘ線のように、鋼板の長平方向に一様の脱ス
ケール性を示した。これに対して、酸液吐出量を制御し
なかった場合、Ｙ線のように、脱スケール性として過酸
洗状態を示した。
である熱延鋼板について、第６図に示すように、通板速
度、酸液温度、酸液濃度、酸液吐出量を制御したところ
、（ｅ）図Ｘ線のように、鋼板の長平方向に一様の脱ス
ケール性を示した。これに対して、酸液吐出量を制御し
なかった場合、Ｙ線のように、脱スケール性として過酸
洗状態を示した。
以上の通り、本発明によれば、設備の本格的な改造なし
で、必要十分な酸洗を行うことができ、酸液原単位、熱
交換器へ与える蒸気原単位、電力原単位等を高めること
ができる。
で、必要十分な酸洗を行うことができ、酸液原単位、熱
交換器へ与える蒸気原単位、電力原単位等を高めること
ができる。
第１図は本発明に脱スケール設備全体の概要図、第２図
は酸洗槽の要部拡大図、第３図〜第５図はスケール生成
速度とその支配要素との相関図、第６図（ａ）〜（ｅ）
は脱スケール制御例の経時チャート図である。 ■・・・熱延コイル、５・・・テンションレベラー、６
・・・噴流式酸洗ライン、７・・・リンス設備、８・・
・ドライヤー、１１・・・酸液噴射ノズル、１２Ａ〜１
２Ｃ・・・酸液噴射ノズル、１３・・・圧送ポンプ、１
４・・・熱交換器、２０・・・酸液制御装置、２１・・
・プロセスコントローラー 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１ １図 又ケール係駁（μｍ沫） 又プールイ釆珍コμｍ〃蓚で） 基、ヤ１ゼー Ｊ 賞Ｒトー〉憚 乞
は酸洗槽の要部拡大図、第３図〜第５図はスケール生成
速度とその支配要素との相関図、第６図（ａ）〜（ｅ）
は脱スケール制御例の経時チャート図である。 ■・・・熱延コイル、５・・・テンションレベラー、６
・・・噴流式酸洗ライン、７・・・リンス設備、８・・
・ドライヤー、１１・・・酸液噴射ノズル、１２Ａ〜１
２Ｃ・・・酸液噴射ノズル、１３・・・圧送ポンプ、１
４・・・熱交換器、２０・・・酸液制御装置、２１・・
・プロセスコントローラー 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１ １図 又ケール係駁（μｍ沫） 又プールイ釆珍コμｍ〃蓚で） 基、ヤ１ゼー Ｊ 賞Ｒトー〉憚 乞
Claims (1)
- （１）走行する熱延鋼板表面に酸液をノズルを介して噴
流状態で投射して酸洗するにあたり、前記鋼板の板厚、
材質および熱延条件を関数として、前記ノズルからの酸
液吐出量および酸液温度を制御することを特徴とする熱
延鋼板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275388A JPH01254313A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 熱延鋼板の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275388A JPH01254313A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 熱延鋼板の脱スケール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254313A true JPH01254313A (ja) | 1989-10-11 |
| JPH0551372B2 JPH0551372B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=13783198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8275388A Granted JPH01254313A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 熱延鋼板の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03125068U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 | ||
| US6096137A (en) * | 1997-03-03 | 2000-08-01 | Hitachi, Ltd. | Pickling plant and method of controlling the same |
| JP2012132079A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Jfe Steel Corp | 化成処理性に優れた鋼板の製造方法及び製造設備 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8275388A patent/JPH01254313A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03125068U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-18 | ||
| US6096137A (en) * | 1997-03-03 | 2000-08-01 | Hitachi, Ltd. | Pickling plant and method of controlling the same |
| JP2012132079A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Jfe Steel Corp | 化成処理性に優れた鋼板の製造方法及び製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551372B2 (ja) | 1993-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |