CN117019747B - 一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带清洗设备技术领域，尤其涉及一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法。提出如下技术方案：包括清洗箱，所述清洗箱内横向滑动插接有用于导料的支撑组件，所述清洗箱的上端通过支撑板一转动连接有转动轴，所述支撑板一上安装有与转动轴配合驱动的压带机构，所述清洗箱内部设置有托板，压带机构与托板配合支撑改变清洗箱内钢带清洗的路径，还包括设置在清洗箱内部对浸洗后的钢带部双面清污的冲污机构。本发明中钢带在清洗箱的内部完成初次浸洗后，通过转动轴、传动机构带动冲污机构工作，完成对初次浸洗后的钢带冲洗，冲洗后再次浸洗，随后通过除液机构完成对清洗后的钢带除液，整个过程节能环保，清洗效率高。

Description

一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢带清洗设备技术领域，尤其涉及一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法。

背景技术

钢带是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，钢带在生产加工的过程中需要经过多道工序，加工完成后钢带外表面会存在粉尘或锈蚀物或其它的污渍，需要对其进行清洗，否则会影响钢带的质量与使用效果；

目前在对钢带清洗的时候，是将输送状态的钢带与清洗箱内的酸洗液接触，会借助清洗刷进一步辅助清洗，提高清洗的效果；在清洗的过程中仍然存在以下问题：一、清洗刷与钢带的表面不断的接触摩擦会对钢带造成一定的损伤；二、清洗刷与酸洗液长时间接触会受损更换麻烦；三、清洗完的钢带表面会附着一定的酸洗液，现有技术中是通过振动的方式使酸洗液落下，钢带的表面仍然会残留一部分的酸洗液随着钢带的输送带走，浪费酸洗液，且会对钢带局部造成一定的腐蚀；

鉴于此，本发明提出一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢带表面污渍清洗设备及其使用方法。

本发明的技术方案：一种钢带表面污渍清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内横向滑动插接有用于导料的支撑组件，所述清洗箱的上端通过支撑板一转动连接有转动轴，所述支撑板一上安装有与转动轴配合驱动的压带机构，所述清洗箱内部设置有托板，压带机构与托板配合支撑改变清洗箱内钢带清洗的路径，还包括：

设置在清洗箱内部对浸洗后的钢带部双面清污的冲污机构，所述冲污机构包括呈竖直方向设置的一对积液筒，且两个积液筒的两端部均连通有抽液管,并且在积液筒内均设有控液组件以及驱动控液组件的丝杆a；

位于清洗箱内部对清洗后的钢带除液的除液机构，所述除液机构包括一对气筒，气筒内转动连接有丝杆b，清洗后呈倾斜状输出的钢带正、反面区域经由两个气筒分别完成竖向及水平除液；

所述丝杆a与丝杆b同步转动，其由转动轴与传动机构配合驱动。

优选的，所述冲污机构还包括连接在两个积液筒靠近钢带一侧的出液管，所述出液管为两对，分别与两个积液筒的两端部单向连通，且两对出液管的输出端均连接有喷管，喷管靠近钢带的侧面连通有若干个喷头；

两对抽液管均插入酸洗液内，且两对抽液管上均设置有单向阀一，控制酸洗液只进不出；两对出液管上均设置有单向阀二。

优选的，所述控液组件包括连接在积液筒内部的导向内筒，所述丝杆a转动连接在导向内筒的内部且传动套设有传动块，所述积液筒内滑动连接有与传动块同步移动的控液活塞；

所述控液活塞与传动块互相靠近的一侧分别固定连接有互相吸引的磁铁圈一与磁铁圈二，使控液活塞与传动块始终同步移动。

优选的，所述除液机构包括连接在清洗箱内部的一对气筒，所述气筒为矩形结构，且所述气筒的内部滑动连接有挤压活塞，所述丝杆b转动设置在气筒内且与挤压活塞螺纹传动连接；

上方所述气筒的下表面与下方气筒靠近钢带的表面均连通有分布在其两端的连接管，两对连接管的输出端均固定连接有导气管，所述导气管靠近钢带的一侧固定连接有若干个吹气头。

优选的，所述支撑板一的上端安装有用于驱动转动轴的伺服电机一，传动机构包括通过支撑板二支撑转动连接的传动杆，所述转动轴的底端与传动杆的端部通过两个锥齿轮啮合传动，所述传动杆的另一端与其中一个丝杆a的端部通过两个齿轮a啮合传动；

两个丝杆a之间、两个丝杆b之间均通过带轮组件a传动连接，其中一个丝杆b与丝杆a通过带轮组件b传动。

优选的，所述压带机构包括：滑动贯穿支撑板一与清洗箱上端的倒U形传动架，所述倒U形传动架的底端连接有一对分别位于托板两侧的压板；

贯穿支撑板一的升降传动丝杆，所述升降传动丝杆与转动轴的外侧均固定套设有齿轮b，所述升降传动丝杆的外侧传动套设有与倒U形传动架水平滑动连接的矩形滑块，所述倒U形传动架的上表面开设有对矩形滑块限位的限位槽二，所述升降传动丝杆与支撑板一之间通过推动啮合组件水平传动连接。

优选的，所述推动啮合组件包括固定连接在支撑板一上端的立板，所述升降传动丝杆的外侧转动连接有与支撑板一水平滑动连接的L形滑块，所述立板的侧面安装有推拉L形滑块的电动伸缩杆，所述支撑板一的上表面开设有对L形滑块限位的限位槽一。

优选的，所述倒U形传动架的一侧内壁固定连接有位于立板上方的触碰板，所述立板的上端安装有触碰传感器；

所述触碰传感器与控制器电性连接，所述控制器与电动伸缩杆电性连接，且控制器还与伺服电机一电性连接。

优选的，所述支撑组件包括滑动插接在清洗箱内部的U形框，所述U形框的外端开设有通口以及转动设置在通口内侧的支撑辊，所述U形框的外端内侧转动连接有导入辊，所述U形框的内端转动连接有一对导出辊，所述清洗箱的另一侧面安装有位于出料口外侧的防护箱，防护箱内设置有收卷辊，所述U形框的外端底面通过支板连接有滚轮，所述清洗箱的底端固定连接有支撑座，支撑座的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于推拉支板的液压伸缩杆。

一种钢带表面污渍清洗设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钢带初步固定在支撑组件内，并将支撑组件插入清洗箱内，再将钢带的一端固定在收卷辊上，然后启动伺服电机一带动转动轴转动，通过两个齿轮b传动带动升降传动丝杆转动，升降传动丝杆转动通过矩形滑块带动倒U形传动架向下移动，倒U形传动架向下移动使两个压板向下移动，在托板的支撑配合下使钢带的两部分沉浸在酸洗液内；

S2、倒U形传动架向下移动的同时会带动触碰板向下移动，当触碰板与触碰传感器接触时，触碰传感器将会对控制器发出电信号，控制器控制电动伸缩杆缩回，带动L形滑块远离转动轴移动，最终使两个锥齿轮b结束啮合；

转动轴继续转动通过传动机构带动两对丝杆a与两对丝杆b转动；

S3、两个丝杆a转动使两个传动块带动两个控液活塞分别在两个积液筒内部往复移动，通过一侧的抽液管将酸洗液吸入积液筒内，同时将积液筒内的酸洗液通过另一侧的出液管挤压至对应的喷管内，最终通过上、下对应的一组喷头完成喷液，完成对浸洗后的钢带冲洗，能够将钢带表面的污渍快速冲下，下一步再完成二次浸洗；

S4、二次浸洗后的钢带呈向上倾斜状态输出，两个丝杆b转动带动两个挤压活塞分别在两个气筒内往复移动，从而通过上下对应的两个连接管不断的向两个导气管内充气，最后使上下两组吹气头向外吹风，将清洗后钢带表面的液体吹入清洗箱内，不会随着钢带带走。

本发明与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：

1、通过在压带机构与托板的配合下，可以改变清洗箱内钢带清洗的路径，初次浸洗后通过冲污机构完成对钢带的双面冲洗，循环利用清洗箱内部的酸洗液完成冲洗，通过传动机构与控液组件的配合即可完成循环的冲洗，节能环保；

2、通过在清洗箱的内部设置除液机构，两个气筒分别分布在钢带的上下方，传动机构在驱动冲污机构的同时带动除液机构工作，清洗后呈倾斜状输出的钢带正、反面区域经由两个气筒分别完成竖向除液、水平除液，避免酸洗液被钢带带走，造成资源浪费，且防止了酸洗液残留在钢带上对其造成腐蚀；

3、除液机构在吹气的同时完成吸气，使清洗箱的内部形成循环的气流，可以降低酸洗液的有害气体向外扩散，使整个设备更加环保；

4、综上所述，钢带在清洗箱的内部完成初次浸洗后，通过转动轴、传动机构带动冲污机构工作，完成对初次浸洗后的钢带冲洗，冲洗后再次浸洗，然后通过除液机构完成对清洗后的钢带除液，整个过程节能环保，噪音小，清洗效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中传动机构的结构示意图；

图3是图1中清洗箱的内部结构示意图；

图4是图1中清洗箱内清洗状态的剖视图；

图5是本发明图3中下方积液筒的立体结构示意图；

图6是本发明图3中下方积液筒的局部立体剖视图；

图7是本发明中积液筒的平面剖视图；

图8是本发明图3中下方气筒的结构示意图；

图9是本发明图3中下方气筒的平面剖视图。

附图标记：1、清洗箱；2、支撑板一；3、支撑板二；4、压带机构；41、倒U形传动架；42、矩形滑块；43、升降传动丝杆；44、推动啮合组件；441、立板；442、电动伸缩杆；443、L形滑块；444、限位槽一；445、触碰板；45、限位槽二；46、压板；5、支撑组件；51、导出辊；52、通口；53、支撑辊；54、导入辊；55、U形框；6、防护箱；7、除液机构；71、气筒；72、连接管；73、导气管；74、吹气头；75、挤压活塞；8、冲污机构；81、积液筒；82、抽液管；83、控液组件；831、控液活塞；832、导向内筒；833、磁铁圈一；834、磁铁圈二；835、传动块；84、出液管；85、喷管；86、喷头；9、伺服电机一；10、转动轴；11、传动杆；12、丝杆a；13、丝杆b；14、支杆；15、托板；16、单向阀一。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例

如图1-9所示，本发明提出的一种钢带表面污渍清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1内装有酸洗液，清洗箱1的上端设置有进液管，下端连接有排放管，且排放管上设置有控制阀门；清洗箱1内横向滑动插接有用于导料的支撑组件5；支撑组件5包括滑动插接在清洗箱1内部的U形框55，U形框55的外端开设有通口52以及转动设置在通口52内侧的支撑辊53，U形框55的外端内侧转动连接有导入辊54，U形框55的内端转动连接有一对导出辊51，钢带进入清洗箱1内之前将钢带穿过通口52绕在导入辊54的外侧，接着从两个导出辊51之间穿过，支撑辊53对钢带进入清洗箱1内时起到导向的作用，两个导出辊51在钢带进入清洗箱1内部时起到初步定位的作用，对钢带的输出起到导向的作用，清洗箱1的另一侧面安装有位于出料口外侧的防护箱6，防护箱6内设置有收卷辊，防护箱6的一侧内壁安装有伺服电机二，伺服电机二的输出轴与收卷辊固定连接，U形框55的外端底面通过支板连接有滚轮，清洗箱1的底端固定连接有支撑座，支撑座的一侧开设有凹槽，凹槽内安装有用于推拉支板的液压伸缩杆。

清洗箱1的上端通过支撑板一2转动连接有转动轴10，支撑板一2上安装有与转动轴10配合驱动的压带机构4，清洗箱1内部设置有托板15，托板15由两个固定连接在清洗箱1底端内壁的一对支杆14对其进行支撑，压带机构4与托板15配合支撑改变清洗箱1内钢带清洗的路径，使钢带完成初次浸洗与二次浸洗；

具体地，压带机构4包括滑动贯穿支撑板一2与清洗箱1上端的倒U形传动架41，倒U形传动架41的底端连接有一对分别位于托板15两侧的压板46；压带机构4还包括贯穿支撑板一2的升降传动丝杆43，升降传动丝杆43与转动轴10的外侧均固定套设有齿轮b，升降传动丝杆43的外侧传动套设有与倒U形传动架41水平滑动连接的矩形滑块42，倒U形传动架41的上表面开设有对矩形滑块42限位的限位槽二45，升降传动丝杆43与支撑板一2之间通过推动啮合组件44水平传动连接；推动啮合组件44包括固定连接在支撑板一2上端的立板441，升降传动丝杆43的外侧转动连接有与支撑板一2水平滑动连接的L形滑块443，立板441的侧面安装有推拉L形滑块443的电动伸缩杆442，支撑板一2的上表面开设有对L形滑块443限位的限位槽一444；倒U形传动架41的一侧内壁固定连接有位于立板441上方的触碰板445，立板441的上端安装有触碰传感器；触碰传感器与控制器电性连接，控制器与电动伸缩杆442电性连接，且控制器还与伺服电机一9以及液压伸缩杆电性连接；

具体地，还包括设置在清洗箱1内部对浸洗后的钢带部双面清污的冲污机构8，冲污机构8包括呈竖直方向设置的一对积液筒81，且两个积液筒81的两端部均连通有抽液管82,并且在积液筒81内均设有控液组件83以及驱动控液组件83的丝杆a12；控液组件83包括连接在积液筒81内部的导向内筒832，丝杆a12转动连接在导向内筒832的内部且传动套设有传动块835，积液筒81内滑动连接有与传动块835同步移动的控液活塞831；控液活塞831与传动块835互相靠近的一侧分别固定连接有互相吸引的磁铁圈一833与磁铁圈二834，磁铁圈一833与磁铁圈二834之间具有稳定的吸力，使控液活塞831与传动块835始终同步移动。

更具体地，冲污机构8还包括连接在两个积液筒81靠近钢带一侧的出液管84，每个出液管84上均设置有单向阀二，使液体正常排出，控液活塞831移动的时候出液管84不会进气，从而使得抽液管82顺利进液，出液管84为两对，分别与两个积液筒81的两端部单向连通，且两对出液管84的输出端均连接有喷管85，喷管85靠近钢带的侧面连通有若干个喷头86；两对抽液管82均插入酸洗液内，且两对抽液管82上均设置有单向阀一16，控制酸洗液只进不出，控液活塞831在移动的时候，通过对应的抽液管82将液体吸入积液筒81内，控液活塞831在移动的同时还会将其另一侧的液体通过对应的出液管84挤压至对应的喷管85内，然后通过对应喷管85上的若干个喷头86向外喷出，对初次浸洗后钢带完成冲污。

进一步地，还包括位于清洗箱1内部对清洗后的钢带除液的除液机构7，除液机构7包括一对气筒71，气筒71内转动连接有丝杆b13，清洗后呈倾斜状输出的钢带正、反面区域经由两个气筒71分别完成竖向及水平除液。值得注意的是，清洗箱1内部与酸洗液接触的结构均具有耐酸腐蚀性能。

具体地，除液机构7包括连接在清洗箱1内部的一对气筒71，气筒71为矩形结构，且气筒71的内部滑动连接有挤压活塞75，丝杆b13转动设置在气筒71内且与挤压活塞75螺纹传动连接；上方气筒71的下表面与下方气筒71靠近钢带的表面均连通有分布在其两端的连接管72，下方两个连接管72位于气筒71的右侧结合图3，两对连接管72的输出端均固定连接有导气管73，导气管73靠近钢带的一侧固定连接有若干个吹气头74，每个连接管72的外表面均连通有进气管，进气管上设置有单向气阀，气筒71内部的挤压活塞75在移动的时候使气筒71内部气压平衡，同时会将挤压活塞75另一侧的气体通过另一个连接管72挤压至对应的导气管73内，最后通过对应导气管73上的多个吹气头74向外吹出，两个气筒71同步完成上述吹气。

值得注意的是，丝杆a12与丝杆b13同步转动，丝杆a12与丝杆b13均为往复丝杆，其由转动轴10与传动机构配合驱动；支撑板一2的上端安装有用于驱动转动轴10的伺服电机一9，传动机构包括通过支撑板二3支撑转动连接的传动杆11，转动轴10的底端与传动杆11的端部均固定连接有互相啮合传动的锥齿轮由于视角问题，在图中未显示，传动杆11的另一端与其中一个丝杆a12的端部通过两个齿轮a啮合传动，两个齿轮a分别固定套设在传动杆11的另一端与其中一个丝杆a12的外侧；两个丝杆a12之间、两个丝杆b13之间均通过带轮组件a传动连接，带轮组件a包括固定套设在两个丝杆a12与两个丝杆b13外侧的皮带轮a，两对皮带轮a之间均通过皮带a传动连接，其中一个丝杆b13与丝杆a12通过带轮组件b传动，带轮组件b包括固定套设在其中一个丝杆b13与其中一个丝杆a12侧壁的皮带轮b，两个皮带轮b通过皮带b传动连接。

工作原理：首先将需要清洗的钢带穿过通口52绕过导入辊54且伸入两个导出辊51之间，然后启动液压伸缩杆使其缩回，使支撑组件5插入清洗箱1的内部，下一步将钢带的一端固定在防护箱6内收卷辊上，收卷辊上开设有锁定凹槽，通过卡条将钢带固定卡接在凹槽内现有技术的结构在此不赘述，然后启动伺服电机一9带动转动轴10转动，通过两个齿轮b传动带动升降传动丝杆43转动，升降传动丝杆43转动通过矩形滑块42带动倒U形传动架41向下移动，倒U形传动架41向下移动使两个压板46向下移动，在托板15的支撑配合下使钢带的两部分沉浸在酸洗液内，然后启动伺服电机二带动收卷辊缓慢的对钢带收卷，钢带在清洗箱1的内部呈W输送清洗的状态；倒U形传动架41向下移动的同时会带动触碰板445向下移动，当触碰板445与触碰传感器接触时，触碰传感器将会对控制器发出电信号，控制器控制电动伸缩杆442缩回，带动L形滑块443远离转动轴10移动，从而使两个锥齿轮b结束啮合；而转动轴10继续转动通过两个锥齿轮传动带动传动杆11转动，传动杆11转动通过两个齿轮a传动带动其中一个丝杆a12转动，丝杆a12转动通过对应的带轮组件a传动带动另一个丝杆a12转动，另一个丝杆a12转动通过带轮组件b带动其中一个丝杆b13转动，其中一个丝杆b13转动通过另一个带轮组件a传动带动另一个丝杆b13转动；两个丝杆a12转动使两个传动块835带动两个控液活塞831分别在两个积液筒81内部往复移动，因为控液活塞831内表面的磁铁圈一833与传动块835外表面的磁铁圈二834互相吸引，从而使控液活塞831与传动块835始终同步移动，通过一侧的抽液管82将酸洗液吸入积液筒81内，同时将积液筒81内的酸洗液通过另一侧的出液管84将积液筒81内部的酸洗液挤压至对应的喷管85内，最终通过上、下对应的一组喷头86完成喷液，对浸洗后的钢带冲洗，能够将钢带表面的污渍快速冲下，下一步再完成二次浸洗结合图4；二次浸洗后的钢带呈向上倾斜状态输出，两个丝杆b13转动带动两个挤压活塞75分别在两个气筒71内往复移动，当两个挤压活塞75向对应气筒71的一端移动时，会将对应气筒71内部的气体通过对应的连接管72挤压至对应的导气管73内，从而使上下两个对应导气管73上的若干个吹气头74向外吹风，将清洗后钢带表面的液体吹入清洗箱1内，避免酸洗液浪费，且防止钢带上残留酸洗液给钢带造成腐蚀;当清洗完成后需要更换钢带时，首先启动电动伸缩杆442使其伸出带动两个齿轮b再次啮合，带动升降传动丝杆43转动，通过矩形滑块42带动倒U形传动架41向上移动，最终带动两个压板46移动至支撑组件5的上方，随后关闭伺服电机一9，然后启动液压伸缩杆带动支撑组件5向外移动，根据上述步骤再次向支撑组件5内装入待清洗的钢带。

一种钢带表面污渍清洗设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钢带初步固定在支撑组件5内，并将支撑组件5插入清洗箱1内，再将钢带的一端固定在收卷辊上，然后启动伺服电机一9带动转动轴10转动，通过两个齿轮b传动带动升降传动丝杆43转动，升降传动丝杆43转动通过矩形滑块42带动倒U形传动架41向下移动，倒U形传动架41向下移动使两个压板46向下移动，在托板15的支撑配合下使钢带的两部分沉浸在酸洗液内，钢带在清洗箱1的内部呈W输送清洗的状态；

S2、倒U形传动架41向下移动的同时会带动触碰板445向下移动，当触碰板445与触碰传感器接触时，触碰传感器将会对控制器发出电信号，控制器控制电动伸缩杆442缩回，带动L形滑块443远离转动轴10移动，最终使两个锥齿轮b结束啮合；

转动轴10继续转动通过传动机构带动两对丝杆a12与两对丝杆b13转动；

S3、两个丝杆a12转动使两个传动块835带动两个控液活塞831分别在两个积液筒81内部往复移动，通过一侧的抽液管82将酸洗液吸入积液筒81内，同时将积液筒81内的酸洗液通过另一侧的出液管84挤压至对应的喷管85内，最终通过上、下对应的一组喷头86完成喷液，完成对浸洗后的钢带冲洗，能够将钢带表面的污渍快速冲下，下一步再完成二次浸洗；

S4、最后钢带呈向上倾斜状态输出，两个丝杆b13转动带动两个挤压活塞75分别在两个气筒71内往复移动，从而通过上下对应的两个连接管72不断的向两个导气管73内充气，最后使上下两组吹气头74向外吹风，将清洗后钢带表面的液体吹入清洗箱1内。

上述具体实施例仅仅是本发明优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合；上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种钢带表面污渍清洗设备，包括清洗箱（1）与设置在其内部的托板（15），其特征在于：所述清洗箱（1）内滑动插接有用于导料的支撑组件（5），所述清洗箱（1）的上端通过支撑板一（2）转动连接有转动轴（10），所述支撑板一（2）上安装有与转动轴（10）配合驱动的压带机构（4），压带机构（4）与托板（15）配合支撑改变钢带清洗的路径，还包括：

设置在清洗箱（1）内完成双面清污的冲污机构（8），所述冲污机构（8）包括一对积液筒（81），积液筒（81）的两端部均连通有抽液管（82）,且积液筒（81）内设有控液组件（83）以及丝杆a（12）；

位于清洗箱（1）内的除液机构（7），除液机构（7）包括一对气筒（71），气筒（71）内转动连接有丝杆b（13）；清洗后呈倾斜状输出的钢带正、反面区域经由两个气筒（71）分别完成竖向及水平除液；所述丝杆a（12）与丝杆b（13）同步转动，其由转动轴（10）与传动机构配合驱动；

所述冲污机构（8）还包括连接在两个积液筒（81）靠近钢带一侧的出液管（84），所述出液管（84）为两对，分别与两个积液筒（81）的两端部单向连通，且两对出液管（84）的输出端均连接有喷管（85），喷管（85）靠近钢带的侧面连通有若干个喷头（86）；

两对抽液管（82）均插入酸洗液内，且两对抽液管（82）上均设置有单向阀一（16），控制酸洗液只进不出，两对出液管（84）上均设置有单向阀二；

所述控液组件（83）包括连接在积液筒（81）内部的导向内筒（832），所述丝杆a（12）转动连接在导向内筒（832）的内部且传动套设有传动块（835），所述积液筒（81）内滑动连接有与传动块（835）同步移动的控液活塞（831）；

所述控液活塞（831）与传动块（835）互相靠近的一侧分别固定连接有互相吸引的磁铁圈一（833）与磁铁圈二（834），使控液活塞（831）与传动块（835）始终同步移动；

所述除液机构（7）包括连接在清洗箱（1）内部的一对气筒（71），所述气筒（71）为矩形结构，且所述气筒（71）的内部滑动连接有挤压活塞（75），所述丝杆b（13）转动设置在气筒（71）内且与挤压活塞（75）螺纹传动连接；

上方所述气筒（71）的下表面与下方气筒（71）靠近钢带的表面均连通有分布在其两端的连接管（72），两对连接管（72）的输出端均固定连接有导气管（73），所述导气管（73）靠近钢带的一侧固定连接有若干个吹气头（74）。

2.根据权利要求1所述的钢带表面污渍清洗设备，其特征在于，所述支撑板一（2）的上端安装有用于驱动转动轴（10）的伺服电机一（9），传动机构包括通过支撑板二（3）支撑转动连接的传动杆（11），所述转动轴（10）的底端与传动杆（11）的端部通过两个锥齿轮啮合传动，所述传动杆（11）的另一端与其中一个丝杆a（12）的端部通过两个齿轮a啮合传动；

两个丝杆a（12）之间、两个丝杆b（13）之间均通过带轮组件a传动连接，其中一个丝杆b（13）与丝杆a（12）通过带轮组件b传动。

3.根据权利要求2所述的钢带表面污渍清洗设备，其特征在于，所述压带机构（4）包括：

滑动贯穿支撑板一（2）与清洗箱（1）上端的倒U形传动架（41），所述倒U形传动架（41）的底端连接有一对分别位于托板（15）两侧的压板（46）；

贯穿支撑板一（2）的升降传动丝杆（43），所述升降传动丝杆（43）与转动轴（10）的外侧均固定套设有齿轮b，所述升降传动丝杆（43）的外侧传动套设有与倒U形传动架（41）水平滑动连接的矩形滑块（42），所述升降传动丝杆（43）与支撑板一（2）之间通过推动啮合组件（44）水平传动连接。

4.根据权利要求3所述的钢带表面污渍清洗设备，其特征在于，所述推动啮合组件（44）包括固定连接在支撑板一（2）上端的立板（441），所述升降传动丝杆（43）的外侧转动连接有与支撑板一（2）水平滑动连接的L形滑块（443），所述立板（441）的侧面安装有推拉L形滑块（443）的电动伸缩杆（442）。

5.根据权利要求4所述的钢带表面污渍清洗设备，其特征在于，所述倒U形传动架（41）的一侧内壁固定连接有位于立板（441）上方的触碰板（445），所述立板（441）的上端安装有触碰传感器；

所述触碰传感器与控制器电性连接，所述控制器与电动伸缩杆（442）电性连接，且控制器还与伺服电机一（9）电性连接。

6.根据权利要求5所述的钢带表面污渍清洗设备，其特征在于，所述支撑组件（5）包括滑动插接在清洗箱（1）内部的U形框（55），所述U形框（55）的外端开设有通口（52）以及转动设置在通口（52）内侧的支撑辊（53），所述U形框（55）的外端内侧转动连接有导入辊（54），所述U形框（55）的内端转动连接有一对导出辊（51），所述清洗箱（1）的另一侧面安装有位于出料口外侧的防护箱（6），防护箱（6）内设置有收卷辊。

7.根据权利要求6所述的钢带表面污渍清洗设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钢带初步固定在支撑组件（5）内，并将支撑组件（5）插入清洗箱（1）内，再将钢带的一端固定在收卷辊上，然后启动伺服电机一（9）带动转动轴（10）转动，通过两个齿轮b传动带动升降传动丝杆（43）转动，升降传动丝杆（43）转动通过矩形滑块（42）带动倒U形传动架（41）向下移动，倒U形传动架（41）向下移动使两个压板（46）向下移动，在托板（15）的支撑配合下使钢带的两部分沉浸在酸洗液内；

S2、倒U形传动架（41）向下移动的同时会带动触碰板（445）向下移动，当触碰板（445）与触碰传感器接触时，触碰传感器将会对控制器发出电信号，控制器控制电动伸缩杆（442）缩回，带动L形滑块（443）远离转动轴（10）移动，最终使两个锥齿轮b结束啮合；

转动轴（10）继续转动通过传动机构带动两对丝杆a（12）与两对丝杆b（13）转动；

S3、两个丝杆a（12）转动使两个传动块（835）带动两个控液活塞（831）分别在两个积液筒（81）内部往复移动，通过一侧的抽液管（82）将酸洗液吸入积液筒（81）内，同时将积液筒（81）内的酸洗液通过另一侧的出液管（84）挤压至对应的喷管（85）内，最终通过上、下对应的一组喷头（86）完成喷液，完成对浸洗后的钢带冲洗，能够将钢带表面的污渍快速冲下，下一步再完成二次浸洗；

S4、二次浸洗后的钢带呈向上倾斜状态输出，两个丝杆b（13）转动带动两个挤压活塞（75）分别在两个气筒（71）内往复移动，从而通过上下对应的两个连接管（72）不断的向两个导气管（73）内充气，最后使上下两组吹气头（74）向外吹风，将清洗后钢带表面的液体吹入清洗箱（1）内，不会随着钢带带走。