JPH04219152A - 衝撃ミルまたはハンマーミルのためのロータ - Google Patents
衝撃ミルまたはハンマーミルのためのロータInfo
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- JPH04219152A JPH04219152A JP3030909A JP3090991A JPH04219152A JP H04219152 A JPH04219152 A JP H04219152A JP 3030909 A JP3030909 A JP 3030909A JP 3090991 A JP3090991 A JP 3090991A JP H04219152 A JPH04219152 A JP H04219152A
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- Japan
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- rotor
- mill
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- welded
- welding
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- 230000035939 shock Effects 0.000 title description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/30—Driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに溶接され鋳鋼か
ら成る複数個のロータディスクを有し、該ロータディス
クが互いに接触している幅広のボスを有している衝撃ミ
ルまたはハンマーミルのためのロータに関するものであ
。
ら成る複数個のロータディスクを有し、該ロータディス
クが互いに接触している幅広のボスを有している衝撃ミ
ルまたはハンマーミルのためのロータに関するものであ
。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知のロータの場合、ロータ本
体に十分な剛性を持たせるために、ロータディスクがそ
の外側領域において互いに溶接されている（ドイツ実用
新案登録第１８３１０５８号公報及びドイツ実用新案登
録第６６０１２００号公報）。しかしハンマーミルの場
合、衝撃ハンマーに必要とする空間の間にはわずかな領
域しかなく、従って溶接継ぎ目が中断されている。この
ことは、このようにして溶接された衝撃ミルのロータに
対してもいえることであるが、衝撃ミルのロータの溶接
継ぎ目は長く、複雑でもある。よってこのようなロータ
の製造にはコストを要する。さらにロータの外側領域は
非常に摩耗しやすく、従ってそこにある溶接継ぎ目も損
傷をこうむる。
体に十分な剛性を持たせるために、ロータディスクがそ
の外側領域において互いに溶接されている（ドイツ実用
新案登録第１８３１０５８号公報及びドイツ実用新案登
録第６６０１２００号公報）。しかしハンマーミルの場
合、衝撃ハンマーに必要とする空間の間にはわずかな領
域しかなく、従って溶接継ぎ目が中断されている。この
ことは、このようにして溶接された衝撃ミルのロータに
対してもいえることであるが、衝撃ミルのロータの溶接
継ぎ目は長く、複雑でもある。よってこのようなロータ
の製造にはコストを要する。さらにロータの外側領域は
非常に摩耗しやすく、従ってそこにある溶接継ぎ目も損
傷をこうむる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複数
個のロータディスクから溶接により組み立てられるロー
タを確実に且つ安価に溶接できるように構成することで
ある。
個のロータディスクから溶接により組み立てられるロー
タを確実に且つ安価に溶接できるように構成することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ロータディスクが環状溶接継ぎ目によって
ボスの外縁において溶接されていることを特徴とするも
のである。
決するため、ロータディスクが環状溶接継ぎ目によって
ボスの外縁において溶接されていることを特徴とするも
のである。
【０００５】上記環状溶接継ぎ目を形成するにあたって
、ロータディスクがそのボスによって互いに突合せにな
っているならば、ロータディスクがその外側ゾーンにお
いてある程度互いに間隔を持っていれば特に好都合であ
る。このようにすると、溶接機を周囲からボスに達する
ようにすることができる。即ちロータディスクを非常に
簡単に且つ迅速に溶接することができる。この場合、例
えば本発明にしたがって、取付けピンによって互いに心
合わせされ且つ暫定的に１本の軸に固定されるロータデ
ィスクをゆっくりと回転させる。次にすべての環状溶接
継ぎ目を同時に定置の溶接機によって形成させることが
できる。これに対して溶接された公知のロータで必要な
溶接継ぎ目は手で案内される溶接機を用いてしか形成さ
せることができない。
、ロータディスクがそのボスによって互いに突合せにな
っているならば、ロータディスクがその外側ゾーンにお
いてある程度互いに間隔を持っていれば特に好都合であ
る。このようにすると、溶接機を周囲からボスに達する
ようにすることができる。即ちロータディスクを非常に
簡単に且つ迅速に溶接することができる。この場合、例
えば本発明にしたがって、取付けピンによって互いに心
合わせされ且つ暫定的に１本の軸に固定されるロータデ
ィスクをゆっくりと回転させる。次にすべての環状溶接
継ぎ目を同時に定置の溶接機によって形成させることが
できる。これに対して溶接された公知のロータで必要な
溶接継ぎ目は手で案内される溶接機を用いてしか形成さ
せることができない。
【０００６】なるほどドイツ特許公告第１８０８３２２
号公報から知られているロータの場合には、環状のロー
タディスクがその内縁によって、軸として用いられるド
ラムに溶接されている。しかしこの公知のロータのロー
タディスクは平らではなく、軸方向に互いにずらされて
いる扇形から成るロータディスクである。従って連続す
る環状溶接継ぎ目を形成させることはできない。またこ
の構成の場合軸の接続も困難であり、部品の偏心による
問題が生じる。さらにそれぞれの環状のロータディスク
に２本の溶接継ぎ目を形成させねばならない。これに対
して本発明によるロータの構成では、それぞれの環状溶
接継ぎ目が隣合う２つのロータディスクを連結させる。 その際安定なロータ本体が生じる。このロータ本体は例
えばその全長にわたって軸の上で案内させる必要はなく
、その両端だけを軸で支持させればよい。従ってロータ
ディスクの正確な回転は両端のロータディスクの一部分
において必要であるにすぎない。
号公報から知られているロータの場合には、環状のロー
タディスクがその内縁によって、軸として用いられるド
ラムに溶接されている。しかしこの公知のロータのロー
タディスクは平らではなく、軸方向に互いにずらされて
いる扇形から成るロータディスクである。従って連続す
る環状溶接継ぎ目を形成させることはできない。またこ
の構成の場合軸の接続も困難であり、部品の偏心による
問題が生じる。さらにそれぞれの環状のロータディスク
に２本の溶接継ぎ目を形成させねばならない。これに対
して本発明によるロータの構成では、それぞれの環状溶
接継ぎ目が隣合う２つのロータディスクを連結させる。 その際安定なロータ本体が生じる。このロータ本体は例
えばその全長にわたって軸の上で案内させる必要はなく
、その両端だけを軸で支持させればよい。従ってロータ
ディスクの正確な回転は両端のロータディスクの一部分
において必要であるにすぎない。
【０００７】互いに間隔を持って配置される複数個のロ
ータディスクを組み合わせた衝撃ミルのロータの場合、
ロータディスクの縁部分に取り付けられた衝撃板を支持
するため、一般には、縁部分の、周方向にて後側に、ロ
ータの全幅にわたって延びる支持桁が設けられる（ドイ
ツ特許第１２５７５４１号公報）。
ータディスクを組み合わせた衝撃ミルのロータの場合、
ロータディスクの縁部分に取り付けられた衝撃板を支持
するため、一般には、縁部分の、周方向にて後側に、ロ
ータの全幅にわたって延びる支持桁が設けられる（ドイ
ツ特許第１２５７５４１号公報）。
【０００８】ロータディスクの間に環状溶接継ぎ目の形
成のために間隔を必要とするにもかかわらず、衝撃板を
好適に支持し付加的な支持桁を必要としないようにする
ため、本発明の他の実施例によれば、ロータディスクは
幅広の外側リムを有している。この外側リムはボスに比
べてその半分だけ両側において幅狭に構成されており、
このことは隣合う外側リムの間の間隔として溶接突片を
ボスまで案内させるために必要である。
成のために間隔を必要とするにもかかわらず、衝撃板を
好適に支持し付加的な支持桁を必要としないようにする
ため、本発明の他の実施例によれば、ロータディスクは
幅広の外側リムを有している。この外側リムはボスに比
べてその半分だけ両側において幅狭に構成されており、
このことは隣合う外側リムの間の間隔として溶接突片を
ボスまで案内させるために必要である。
【０００９】この間隔は比較的小さく（ほぼ５０ｍｍ）
であり、従って衝撃板を十分に支持させることができ、
環状溶接継ぎ目の外側で溶接作業を行う必要がない。ロ
ータを製造するにあたって例えばボスの幅が異なる２つ
のロータディスクだけを設ける場合には、このようなロ
ータディスクの種々の組合せによって、付加的なコスト
を要することなく、幅の異なるロータを製造することが
できる。
であり、従って衝撃板を十分に支持させることができ、
環状溶接継ぎ目の外側で溶接作業を行う必要がない。ロ
ータを製造するにあたって例えばボスの幅が異なる２つ
のロータディスクだけを設ける場合には、このようなロ
ータディスクの種々の組合せによって、付加的なコスト
を要することなく、幅の異なるロータを製造することが
できる。
【００１０】一方小型の衝撃ミルの場合には、構造上の
理由から、環状溶接継ぎ目によって連結されるロータデ
ィスクに、衝撃板のために、軸平行な連続的な支持桁（
これ自体は公知である）を設けるのが合目的である。 これらの支持桁は、ボスを結合させた後、場合によって
は介在しているボス状のリングを結合させた後、ロータ
ディスクの縁外面に溶接される。
理由から、環状溶接継ぎ目によって連結されるロータデ
ィスクに、衝撃板のために、軸平行な連続的な支持桁（
これ自体は公知である）を設けるのが合目的である。 これらの支持桁は、ボスを結合させた後、場合によって
は介在しているボス状のリングを結合させた後、ロータ
ディスクの縁外面に溶接される。
【００１１】本発明によれば、ロータディスクの幅広の
外側リムを形成させている部材を、ボスを溶接する前に
加工して、衝撃板のための平らな当接面を形成させる。 ボスを備えたロータディスクは構成が簡潔な部材であり
、取付けピンのための穴の形成も非常に正確に行うこと
ができるので、完成したロータを全幅にわたって加工す
る面倒がなくなる。
外側リムを形成させている部材を、ボスを溶接する前に
加工して、衝撃板のための平らな当接面を形成させる。 ボスを備えたロータディスクは構成が簡潔な部材であり
、取付けピンのための穴の形成も非常に正確に行うこと
ができるので、完成したロータを全幅にわたって加工す
る面倒がなくなる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１３】図示したロータは、それぞれ、鋳鋼で製造
される複数個のロータディスク１を有している。ロータ
ディスク１は、中心の筒状の穴２と、これを取り囲んで
いるより幅広のボス３とを備えている。ロータディスク
１は、これに設けられる粉砕工具（衝撃ハンマー４、衝
撃板５）の種類に応じて、外側の縁に幅広の支持体６ま
たは７を有している。支持体６または７は、図１から８
までに図示した実施例の場合、隣合うロータディスク１
の支持体６または７の間に隙間８が生じるように構成さ
れている。
される複数個のロータディスク１を有している。ロータ
ディスク１は、中心の筒状の穴２と、これを取り囲んで
いるより幅広のボス３とを備えている。ロータディスク
１は、これに設けられる粉砕工具（衝撃ハンマー４、衝
撃板５）の種類に応じて、外側の縁に幅広の支持体６ま
たは７を有している。支持体６または７は、図１から８
までに図示した実施例の場合、隣合うロータディスク１
の支持体６または７の間に隙間８が生じるように構成さ
れている。
【００１４】隣合うロータディスク１のボス３は、その
外側の稜において、環状溶接継ぎ目９によって互いに連
結されている。この環状溶接継ぎ目９を形成させるため
、ボス３にて取付けピン１０によって相互に心合わせさ
れ且つ互いに固定されるロータディスク１をゆっくりと
回転させる。この場合、隙間８を通ってボス３にまで達
する定置の溶接機が環状溶接継ぎ目９を生じさせる。
外側の稜において、環状溶接継ぎ目９によって互いに連
結されている。この環状溶接継ぎ目９を形成させるため
、ボス３にて取付けピン１０によって相互に心合わせさ
れ且つ互いに固定されるロータディスク１をゆっくりと
回転させる。この場合、隙間８を通ってボス３にまで達
する定置の溶接機が環状溶接継ぎ目９を生じさせる。
【００１５】図１と２に図示したハンマーミルロータの
場合、環状溶接継ぎ目９を形成させた後、最終組立ての
ため、衝撃ハンマー４をロータディスク１の間に保持さ
せ、その軸１１をロータの端面側から支持体６の貫通す
る収容穴のなかに挿入する。一方図３と４に図示した衝
撃ミルロータの場合には、衝撃板５を外部から縁部分１
２のなかに挿入させ、楔１３と押圧要素１４とにより支
持体７に押圧させる。
場合、環状溶接継ぎ目９を形成させた後、最終組立ての
ため、衝撃ハンマー４をロータディスク１の間に保持さ
せ、その軸１１をロータの端面側から支持体６の貫通す
る収容穴のなかに挿入する。一方図３と４に図示した衝
撃ミルロータの場合には、衝撃板５を外部から縁部分１
２のなかに挿入させ、楔１３と押圧要素１４とにより支
持体７に押圧させる。
【００１６】図５ないし８からわかるように、ボス幅の
異なるロータディスクから種々の幅のロータを形成させ
ることができ、その結果簡潔な支持保持構造で、細分化
されたロータの製造が可能である。
異なるロータディスクから種々の幅のロータを形成させ
ることができ、その結果簡潔な支持保持構造で、細分化
されたロータの製造が可能である。
【００１７】図９と１０に示すように、２つのロータデ
ィスク１だけを設けることもできる。場合によってはボ
ス状のリング３’を介在させてもよい。この場合、変形
例では、ロータディスク１のディスクエッジ１’に支持
梁１５が溶接により固定される。このため支持梁１５は
、ロータボス本体を先に溶接した後に取り付けられる。 従って、小型の衝撃ミルのロータのために設けられるこ
の実施例の場合も、周囲溶接が（自動的にも）可能であ
る。
ィスク１だけを設けることもできる。場合によってはボ
ス状のリング３’を介在させてもよい。この場合、変形
例では、ロータディスク１のディスクエッジ１’に支持
梁１５が溶接により固定される。このため支持梁１５は
、ロータボス本体を先に溶接した後に取り付けられる。 従って、小型の衝撃ミルのロータのために設けられるこ
の実施例の場合も、周囲溶接が（自動的にも）可能であ
る。
【００１８】次に、本発明の実施態様を列記しておく。
【００１９】（１）ボス（３）の外側にロータディスク
の付属部品（６，７）だけが設けられ、該付属部品（６
，７）は、隣合うロータディスク（１）の対応する部品
に対し、溶接突片をボス（３）まで案内させるために十
分な間隔を有していることを特徴とする、請求項１に記
載のロータ。
の付属部品（６，７）だけが設けられ、該付属部品（６
，７）は、隣合うロータディスク（１）の対応する部品
に対し、溶接突片をボス（３）まで案内させるために十
分な間隔を有していることを特徴とする、請求項１に記
載のロータ。
【００２０】（２）ロータディスク（１）が幅広の外側
リム（７）を有し、この外側リム（７）は、隣合う外側
リム（７）の間の間隔として溶接突片をボス（３）まで
案内させるためにボス（３）に比べてその半分だけ両側
において幅狭に構成されていることを特徴とする、請求
項１に記載のロータ。
リム（７）を有し、この外側リム（７）は、隣合う外側
リム（７）の間の間隔として溶接突片をボス（３）まで
案内させるためにボス（３）に比べてその半分だけ両側
において幅狭に構成されていることを特徴とする、請求
項１に記載のロータ。
【００２１】（３）ボス（３）の幅が異なる複数個のロ
ータディスク（１）を使用することを特徴とする、上記
第２項に記載のロータ。
ータディスク（１）を使用することを特徴とする、上記
第２項に記載のロータ。
【００２２】（４）環状溶接継ぎ目（９）によって連結
されるロータディスク（１）が、衝撃板（５）のために
、軸平行な連続的な支持桁（１５）を有し、該支持桁（
１５）は、ボス（３，３’）の結合後ロータディスク（
１）の縁（１’）の外面に溶接されていることを特徴と
する、請求項１に記載のロータ。
されるロータディスク（１）が、衝撃板（５）のために
、軸平行な連続的な支持桁（１５）を有し、該支持桁（
１５）は、ボス（３，３’）の結合後ロータディスク（
１）の縁（１’）の外面に溶接されていることを特徴と
する、請求項１に記載のロータ。
【００２３】（５）ロータディスク（１）の幅広の外側
リム（７）を形成させている部材を、ボス（３）を溶接
する前に加工して、衝撃板（５）のための平らな当接面
を形成させることを特徴とする、上記第２項に記載のロ
ータ。
リム（７）を形成させている部材を、ボス（３）を溶接
する前に加工して、衝撃板（５）のための平らな当接面
を形成させることを特徴とする、上記第２項に記載のロ
ータ。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、複数個のロータディス
クから溶接により組み立てられるロータを確実に且つ安
価に溶接することができる。
クから溶接により組み立てられるロータを確実に且つ安
価に溶接することができる。
【図１】本発明によるハンマーミルのロータの横断面図
である。
である。
【図２】本発明によるハンマーミルのロータの縦断面図
である。
である。
【図３】本発明による衝撃ミルのロータの横断面図であ
る。
る。
【図４】本発明による衝撃ミルのロータの縦断面図であ
る。
る。
【図５】衝撃ミルのロータの幅に関する１実施例の縮小
図である。
図である。
【図６】衝撃ミルのロータの幅に関する変形実施例の縮
小図である。
小図である。
【図７】衝撃ミルのロータの幅に関する変形実施例の縮
小図である。
小図である。
【図８】衝撃ミルのロータの幅に関する変形実施例の縮
小図である。
小図である。
【図９】本発明による小型の衝撃ミルのためのロータの
横断面図である。
横断面図である。
【図１０】本発明による小型の衝撃ミルのためのロータ
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【符号の説明】
１ ロータディスク
３ ボス
７ 外側リム
９ 溶接継ぎ目
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに溶接され鋳鋼から成る複数個の
ロータディスクを有し、該ロータディスクが互いに接触
している幅広のボスを有している衝撃ミルまたはハンマ
ーミルのためのロータにおいて、ロータディスク（１）
が環状溶接継ぎ目（９）によってボス（３）の外縁にお
いて溶接されていることを特徴とする衝撃ミルまたはハ
ンマーミルのためのロータ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4006328 | 1990-03-01 | ||
| DE4006328.3 | 1990-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219152A true JPH04219152A (ja) | 1992-08-10 |
| JP3049099B2 JP3049099B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=6401141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030909A Expired - Lifetime JP3049099B2 (ja) | 1990-03-01 | 1991-02-26 | 衝撃ミルまたはハンマーミルのためのロータ |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5392999A (ja) |
| EP (1) | EP0444432B2 (ja) |
| JP (1) | JP3049099B2 (ja) |
| KR (1) | KR0168673B1 (ja) |
| AT (1) | ATE98137T1 (ja) |
| AU (1) | AU634349B2 (ja) |
| BR (1) | BR9100821A (ja) |
| CA (1) | CA2037308C (ja) |
| DE (1) | DE59100672D1 (ja) |
| DK (1) | DK0444432T4 (ja) |
| ES (1) | ES2048514T5 (ja) |
| GR (1) | GR3035276T3 (ja) |
| MX (1) | MX174627B (ja) |
| ZA (1) | ZA91909B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11319600A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-11-24 | Noell Service & Mas Technik Gmbh | インパクトクラッシャ―用ロ―タ |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0529135B1 (de) * | 1991-08-22 | 1996-10-23 | NOELL Service und Maschinentechnik GmbH | Rotor für Prall- oder Hammermühlen |
| US5381973A (en) * | 1992-08-26 | 1995-01-17 | Noell Service Und Maschinentechnik Gmbh | Rotor for impact crushes or hammer mills |
| DE4330962C2 (de) * | 1993-09-09 | 1998-08-27 | Sivyer Steel Corp | Hammermühle |
| US5443216A (en) * | 1994-09-12 | 1995-08-22 | Lajoie; Donald L. | Hammer mill |
| US6047912A (en) * | 1998-05-01 | 2000-04-11 | Smith; Leward N. | Break-away processing tool for a waste processing machine |
| CA2316471A1 (fr) * | 2000-08-02 | 2002-02-02 | Guy Gaudreault | Tete de coupe a rotor horizontal pour applications forestieres |
| US6517020B1 (en) | 2000-09-08 | 2003-02-11 | Leward N. Smith | Replaceable raker assembly for processing tool of waste processing machine |
| US6591973B2 (en) | 2001-06-04 | 2003-07-15 | Leward N. Smith | Sideboard assembly for waste processing machine |
| US7384011B1 (en) | 2001-10-03 | 2008-06-10 | Leward Nile Smith | Multi-functional tool assembly for processing tool of waste processing machine |
| US7726594B2 (en) * | 2001-10-03 | 2010-06-01 | Leward Nile Smith | Multi-functional tool assembly for processing tool of material processing machine |
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| US7007874B1 (en) | 2002-01-08 | 2006-03-07 | Leward Nile Smith | Shroud assembly for waste processing machine |
| US6804871B1 (en) | 2002-05-03 | 2004-10-19 | Leward Nile Smith | Method for aligning clutch assembly |
| US7163166B1 (en) | 2004-03-31 | 2007-01-16 | Leward Nile Smith | Rotatable assembly for machines |
| CN1817461B (zh) * | 2005-02-07 | 2011-07-27 | 缪文生 | 节能型破碎、打砂、粉碎机用转子 |
Family Cites Families (15)
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