KR0168673B1 - 충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터 - Google Patents

충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터 Download PDF

Info

Publication number
KR0168673B1
KR0168673B1 KR1019910003315A KR910003315A KR0168673B1 KR 0168673 B1 KR0168673 B1 KR 0168673B1 KR 1019910003315 A KR1019910003315 A KR 1019910003315A KR 910003315 A KR910003315 A KR 910003315A KR 0168673 B1 KR0168673 B1 KR 0168673B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotor
discs
naves
disks
welding
Prior art date
Application number
KR1019910003315A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910016382A (ko
Inventor
쾨니히 롤프
헤메자트 게르하르트
Original Assignee
하.에르.로렌쯔 ; 하.데.로이셔
노엘 제르비세 운트 마쉬넨테크니크 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6401141&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR0168673(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 하.에르.로렌쯔 ; 하.데.로이셔, 노엘 제르비세 운트 마쉬넨테크니크 게엠베하 filed Critical 하.에르.로렌쯔 ; 하.데.로이셔
Publication of KR910016382A publication Critical patent/KR910016382A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0168673B1 publication Critical patent/KR0168673B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

본 발명은 충격식 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터에 관한 것으로서, 그 로우터는 주강으로 제조되며 넓은 네이브(3)들을 지니는 로우터 디스크(1)들을 포함하는바, 상기 네이브들은 본 발명에 따라 그들의 외측에지들에서 함께 용접된다. 용접 작업 수행 이전에, 로우터 디스크들은 네이브(3)들에 제공된 위치선정 볼트(10)들에 의해 함께 조립되어 중심이 잡혀진다. 로우터 디스크(1)들의 외즉에지들이-적어도 초기에-상호간 접속되지 않게 유지됨으로써, 네이브(3)들의 환형 용접선(9)에 의해 함께 자동적으로 용접될 수 있는 것이 바람직하다.

Description

충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터
제1도 및 2도는 본 발명에 따르는 해머 분쇄기 로우터의 횡 및 종단면도.
제3도 및 제4도는 본 발명에 따르는 충격 파쇄기 로우터의 횡 및 종단면도.
제5도 내지 제8도는 충격 파쇄기 로우터의 여러가지 폭의 대략적 치수의 도면.
제9도 및 10도는 본 발명에 따르는 소형 충격 파쇄기 로우터의 횡 및 종 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 디스크 2 : 오리피스
3 : 네이브 4 : 해머
5 : 비터바 13 : 웨지
본 발명은 충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터에 관한 것인바, 그 로우터는 상호 접촉하는 넓은 네이브(nave)들을 지니며 함께 용접된 여러개의 주강 로우터 디스크를 포함한다.
종래의 로우터의 경우, 로우터 디스크들의 외축 지대들은 로우터 몸체에 대해 만족한 견고성을 부여하도록 용접(DE-GeS 18 31 058.DE-GmS 66 01 200)에 의해 함께 접합된다.
그러나, 해머 분쇄기들에 관한한 부가적으로 해머들에 의해 점유된 공간들 사이에는 단지 작은 자유 구역이 존재할 뿐이다.
즉, 용접선(weld seam)들이 디스크 둘레에서 연속적이지 못하다. 동일한 경우가 상기 방식으로 함께 용접된 충격 파쇄기의 로우터에 적용되지만, 그러나 그같은 용접의 용접선을 만드는데는 장기간의 시간 소비를 초래한다. 그같은 로우터들의 제조 비용은 상당히 비싸다. 더우기, 로우터들의 외측 지대는 마모될 가능성이 매우 높음으로써, 그 지대의 용접선들 또한 손상을 받게 된다.
본 발명은, 안전하고 저렴한 효과적인 방식으로 다중 디스크 용접 로우터들의 로우터 디스크들을 함께 용접시키는 작업을 기초로 한다. 본 발명의 작업은, 디스크 네이브 외측에지 환형 용접선을 사용하여 로우터 디스크들을 함께 용접시킴으로써 달성된다.
이같은 환형 용접선의 적용은 특히 로우터 디스크들의 네이브가 서로 접촉할 때 디스크들 주변 사이의 확실한 갭이 네이브 둘레에 존재함으로써 사용될 용접 장비가 전체 주변 둘레의 네이브에 도달 할 수 있도록 확보하는 단계들이 취해진다면 효력을 발생한다. 이것은 또한, 본 발명에 따라 로우터 디스크들이 위치선정 볼트에 의해 중심이 잡혀지고 샤프트상에 일시적으로 함께 장착되어 느리게 회전된다면 매우 쉽고 신속한 로우터 디스크의 용접을 허용한다. 이후 환형 용접선은 모두 비유동 용접 장비를 사용하여 동시에 달성될 수 있다. 역으로, 종래의 용접 로우터들은 수취(手取)용접 장비를 사용하여 제조될 수 있다.
일반적으로 환형 로우터 디스크를 지닌 로우터 DE-AS 18 08 322가 공지되있는바, 그 로우터의 내측에지들은 축 작용을 하는 드럼 상에 용접되었다. 그러나, 그 디스크들은 평평한 원형 디스크들이 아니며 동축상에서 오프세트(off set)된 세그멘트(segment)로 구성된 디스크들이므로, 연속환형 용접선의 제조가 불가능하다. 또한, 이같은 설계의 경우 샤프트에 대한 연결을 이루기가 어려워 구성요소들의 편심으로 인한 문제들이 초래된다. 부가적으로도, 각기의 원형 디스크에 대해 두개의 용접선이 필요한 반면, 본 발명에 따르는 로우터 설계의 경우 각기의 환형 용접선은 두개의 인접 로우터 디스크를 상호 연결시킨다. 이같은 점은 로우터 몸체의 전체 길이에 걸쳐 샤프트상에 장착될 필요가 없고 단지 샤프트의 양단부에서만 장착될 필요가 있는 울퉁불퉁한 로우터 몸체를 만들어 내는바, 이는 디스크 중심 구멍들의 정확한 기계 가공이 단지 두개의 단부 디스크들에만 부분적으로 필요할 뿐이라는 것을 의미한다.
로우터들 상호간의 공간에 배치된 여러개의 디스크들로 구성된 임팩트 파쇄기 로우터들의 경우에 있어서, 로우터 디스크들의 주변부상의 절취부분에 고정된 비터 바아(beater bar)들의 지지체에는 일반적으로 로우터의 전체 폭을 횡단하여 연장되는 절취부분의(회전 방향으로)후방에 고정된 지지체 보가 있다(DE-PS 1257 541).
본 발명의 또다른 특징에 따르면, 환형 용접선들의 형성을 위해 제공된 로우터 디스크들 사이의 필요한 갭들에도 불구하고 비이터바들이 충분한 지지체를 지니도록 또한 부가적 지지체보의 필요성을 제거하기 위하여, 로우터 디스크들은 네이브와 비교된 넓은 외측 림이 네이브들에 대해 용접 기구의 접근을 허용하는 두개의 인접 외측 림 사이에 필요한 갭 넓이의 ½만큼 양쪽 측면상에서 더좁아지는 것을 특징으로 한다.
그같은 갭은 (약 50mm도) 비교적 작으므로써, 비터바들을 위한 충분한 지지체가 있으며 환형 용접선들 이외에는 어떠한 용접 작용도 수행되지 않는다. 따라서, 이같은 바람직한 설계에 따르는 로우터는 단지 주강 로우터 디스크들로 구성되어 매우 저렴하게 제조된다.
또한 이같은 요인은, 로우터의 폭 및 그에 따른 로우터의 능력의 다양성을 매우 단순하게 제공한다. 예컨대, 사용자가 단지 로우터 디스크의 두개의 네이브 폭만을 사용하여 로우터를 조립하려 한다면, 그 같은 로우터 디스크들의 결합을 변화시킴으로써 어떠한 비용의 부가적 소비없이 상이한 폭들의 로우터들 제조될 수 있다.
그러나 소형 분쇄기의 경우, 환형 용접선으로 접속된 이후, 변한다면 디스크들의 에지에 용접된 하나의 부재로써 축방향으로 평행한 비이터바 지지체 빔들을 지닌 네이브들 사이에 네이브형 칼라(collar)를 삽입한 후 로우터 디스크들을 제공하는 구조적 이유 때문에 비용이 소모될 수 있다.
본 발명에 따르면, 로우터 디스크들의 넓은 외측 림들을 형성하는 부분들이 취주바들에 대한 평평한 장착 표면을 만들어낼 목적으로 네이브의 용접 이전에 가공된다. 네이브를 지닌 로우터 디스크들은 단지 단순한 구성이기 때문에 또한, 위치선정 볼트용 구멍들을 뚫는 것이 극히 정확하게 실행될 수 있기 때문에, 완전 로우터를 위한 매우 비싸고 장시간을 요하는 가공이 필요 없게 된다.
설명된 로우터들은, 넓은 네이브(3)로 포위된 중심 원통 오리피스(2)가 제공된 여러개의 주강 로우터 디스크(1)들을 포함한다.
의도된 충격기구(해머(4), 비이터바(5))의 유형에 따르면, 디스크들 주변부에는 넓은 장착부(6 또는 7)들이 제공되있다. 제1-8도의 경우에 있어서, 상기 장착부들은 인접 로우터 디스크(1)들의 장착부들 사이에 갭(8)이 존재하는 방식으로 고안 되있다. 인접 로우터 디스크(1)들의 네이브(3)들이 환형 용접선(9)들에 의해 그들의 외측에지에서 서로 견고하게 부착된다. 그같은 환형 용접선들의 형성을 위하여, 네이브(3)들내의 위치 선정 볼트(10)들에 의해 상호 대면하여 중심이 잡혀지고 상호 체결된 로우터 디스크들을 천천히 회전시켜, 그 과정동안 네이브들에 인접한 갭(8)내로 삽입된 용접 기구를 사용하여 용접선을 만든다.
용접선 형성이후 디스크들 사이에 해머(4)를 보지시켜 로우터의 전방면으로부터 장착부(6)들의 뚫려진 반복 구멍내로 유지용 볼트(11)들을 밀어 넣으므로써, 제1도 및 2도에 도시된 바와 같은 해머 분쇄기 로우터의 조립이 완성되는 반면, 제3 및 4도에 도시된 임팩트 분쇄기 로우터의 조립은, 비이터바(5)들을 외부로부터 절취부(12)들 내에 삽입시키고 지지체 역할을 하는 장착부(7)들에 대해 비이터바들을 가압하는 드러스트 요소(14)들 및 웨지(13)들을 사용함으로써 달성된다.
제5도 내지 8도에는, 로우터 디스크 네이브의 상이한 폭을 사용하여 다양한 폭들의 로우터들이 제조될 수 있음으로써, 최소 저장 보유 능력을 지닌 매우 폭넓은 범위의 실시예를 만족 시킬 수 있는 도면이 도시되있다.
제9도 및 10도에 도시된 바와같이, 만일 원한다면 네이브형 칼라(3')의 사용을 포함하는 단지 두개의 로우터 디스크(1)를 제공할 수도 있으며, 그 같은 경우 로우터 디스크(1)들의 에지(1')들에 축방향으로 평행한 지지체 빔(15)들을 용접시키기 위한 본 발명의 수정예가 제공된다. 이같은 수정예를 달성하기 위하여, 지지체 빔이 로우터-네이브-몸체가 일시적으로 함께 용접된 후 디스크에 부착됨으로써, 자동용접을 포함하는 환형 용접이 소형 충격 분쇄기의 로우터들에 대해 시도된 이같은 고안에도 또한 가능하다.

Claims (6)

  1. 상호 접촉하는 넓은 네이브(nave)들을 지니는 함께 용접된 여러개의 주강 로우터 디스크(steel cast rotor disk)를 포함하는, 충격 또는 해머 분쇄기용 로우터에 있어서, 로우터 디스크(1)들의 그 디스크의 네이브(3)들의 외부 에지에서 환형 용접선(9)들에 의해 상호 용접되는 것을 특징으로 하는 로우터.
  2. 제1항에 있어서, 네이브(3)들의 방사상 외측에는 인접로우터 디스크들의 상응 부분들로부터 일정 거리에 있는 로우터 디스크 부분(6,7)들이 있으며, 상기 거리는 용접기구가 네이브에 접근할 수 있도록 충분히 넓게 되는 것을 특징으로 하는 로우터.
  3. 제1항에 있어서, 로우터 디스크(1)들은 네이브(3)와 비교되는 넓은 외측 림(7)을 지니며, 상기 림(7)은 네이브들로의 용접 기구의 접근을 허용하도록 두개의 인접한 외부림들 사이에 필요한 갭(gap)넓이의 ½만큼 양쪽면상에서 더 좁아지는 것을 특징으로 하는 로우터.
  4. 제3항에 있어서, 상이한 폭들의 네이브(3)들을 지닌 로우터 디스크(1)들의 사용을 특징으로 하는 로우터.
  5. 제1항에 있어서, 환형 용접선(9)들로 접속된 로우터 디스크(1)들은, 네이브(3,3)들의 접속이후 디스크들의 주변부에 용접된 비이터 바(5)에 대한 하나의 부재로써 축방향으로 평행한 지지체 빔(9)들을 지니는 것을 특징으로 하는 로우터.
  6. 제3항에 있어서, 로우터 디스크(1)들의 넓은 외부림(7)을 형성하는 부분들이 비이터 바(5)들을 위한 평평한 장착 표면들을 형성하도록 네이브(3)들의 용접 이전에 기계가공되는 것을 특징으로 하는 로우터.
KR1019910003315A 1990-03-01 1991-02-28 충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터 KR0168673B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4006328.3 1990-03-01
DE4006328 1990-03-01
DEP4006328.3 1990-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910016382A KR910016382A (ko) 1991-11-05
KR0168673B1 true KR0168673B1 (ko) 1999-01-15

Family

ID=6401141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910003315A KR0168673B1 (ko) 1990-03-01 1991-02-28 충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5392999A (ko)
EP (1) EP0444432B2 (ko)
JP (1) JP3049099B2 (ko)
KR (1) KR0168673B1 (ko)
AT (1) ATE98137T1 (ko)
AU (1) AU634349B2 (ko)
BR (1) BR9100821A (ko)
CA (1) CA2037308C (ko)
DE (1) DE59100672D1 (ko)
DK (1) DK0444432T4 (ko)
ES (1) ES2048514T5 (ko)
GR (1) GR3035276T3 (ko)
MX (1) MX174627B (ko)
ZA (1) ZA91909B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE144442T1 (de) * 1991-08-22 1996-11-15 Noell Serv & Maschtechn Gmbh Rotor für prall- oder hammermühlen
US5381973A (en) * 1992-08-26 1995-01-17 Noell Service Und Maschinentechnik Gmbh Rotor for impact crushes or hammer mills
DE4330962C2 (de) * 1993-09-09 1998-08-27 Sivyer Steel Corp Hammermühle
US5443216A (en) * 1994-09-12 1995-08-22 Lajoie; Donald L. Hammer mill
DE19813310C1 (de) * 1998-03-26 1999-10-28 Noell Serv & Maschtechn Gmbh Rotor für Prallmühlen
US6047912A (en) * 1998-05-01 2000-04-11 Smith; Leward N. Break-away processing tool for a waste processing machine
CA2316471A1 (fr) * 2000-08-02 2002-02-02 Guy Gaudreault Tete de coupe a rotor horizontal pour applications forestieres
US6517020B1 (en) 2000-09-08 2003-02-11 Leward N. Smith Replaceable raker assembly for processing tool of waste processing machine
US6591973B2 (en) 2001-06-04 2003-07-15 Leward N. Smith Sideboard assembly for waste processing machine
US7384011B1 (en) 2001-10-03 2008-06-10 Leward Nile Smith Multi-functional tool assembly for processing tool of waste processing machine
US7726594B2 (en) * 2001-10-03 2010-06-01 Leward Nile Smith Multi-functional tool assembly for processing tool of material processing machine
US6845931B1 (en) 2001-10-03 2005-01-25 Leward Nile Smith Multi-functional tool assembly for processing tool of waste processing machine
US7007874B1 (en) 2002-01-08 2006-03-07 Leward Nile Smith Shroud assembly for waste processing machine
US6804871B1 (en) 2002-05-03 2004-10-19 Leward Nile Smith Method for aligning clutch assembly
US7163166B1 (en) 2004-03-31 2007-01-16 Leward Nile Smith Rotatable assembly for machines
CN1817461B (zh) * 2005-02-07 2011-07-27 缪文生 节能型破碎、打砂、粉碎机用转子

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE18653C (de) * J. M. BEISSBARTH in Nürnberg Neuerungen an Pinselfassungen
US2603316A (en) * 1952-07-15 Brake rotor
US2440698A (en) * 1945-11-23 1948-05-04 Central Mine Equipment Company Manufacture of flighted articles
DE1831058U (de) * 1961-03-07 1961-05-10 Hazemag Hartzerkleinerung Und Umlaeufer fuer schleuderprallmuehlen hoher drehzahl.
DE1257541B (de) * 1965-05-06 1967-12-28 Hazemag Hartzerkleinerung Schlagleiste fuer Rotoren von Prallmuehlen
DE6601200U (de) * 1966-01-03 1969-02-27 Miag Gmbh Schlaegerrotor fuer schlaegermuehlen
US3531055A (en) * 1967-11-01 1970-09-29 Gunter Alt Hammer crusher
FR1589790A (ko) * 1968-10-22 1970-04-06
DE1808322C3 (de) * 1968-11-12 1973-11-08 Miag Muehlenbau Und Industrie Gmbh, 3300 Braunschweig Rotor fur Hammerbrecher
DE2418619A1 (de) * 1974-04-18 1975-11-06 Peters Ag Claudius Rotor fuer hammerbrecher
DE3137931A1 (de) * 1981-09-24 1983-04-14 Kirchner GmbH & Co Spezialmaschinen, 7081 Essingen Hackmaschine
DE3203324C2 (de) * 1982-02-02 1985-07-18 Maschinenfabrik B.Maier GmbH & Co KG, 4800 Bielefeld Schleudermühle
US4651934A (en) * 1985-02-06 1987-03-24 Bender Martin P Pulverizing mill
DE3905492A1 (de) * 1989-02-23 1990-08-30 Hoffmann Albert Kg Schutzschild fuer scheiben eines hammerbrecherrotors
US5004169A (en) * 1989-11-22 1991-04-02 Cedarapids, Inc. Impeller bar assembly with adjustable locking mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
AU634349B2 (en) 1993-02-18
MX174627B (es) 1994-05-30
KR910016382A (ko) 1991-11-05
EP0444432B2 (de) 2000-10-18
ATE98137T1 (de) 1993-12-15
ES2048514T3 (es) 1994-03-16
US5392999A (en) 1995-02-28
CA2037308C (en) 1998-02-10
BR9100821A (pt) 1991-11-05
JPH04219152A (ja) 1992-08-10
DK0444432T3 (da) 1994-03-07
ES2048514T5 (es) 2001-01-16
AU7135591A (en) 1991-09-05
GR3035276T3 (en) 2001-04-30
JP3049099B2 (ja) 2000-06-05
ZA91909B (en) 1992-02-26
DK0444432T4 (da) 2000-12-04
CA2037308A1 (en) 1991-09-02
EP0444432B1 (de) 1993-12-08
DE59100672D1 (de) 1994-01-20
EP0444432A1 (de) 1991-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0168673B1 (ko) 충격 파쇄기 또는 해머 분쇄기용 로우터
US7624490B2 (en) Reducing machine rotor assembly and methods of constructing and operating the same
GB1595818A (en) Dynamoelectric machine end shield
US7163166B1 (en) Rotatable assembly for machines
SK281237B6 (sk) Drvička s rotorom
EP0018972B1 (en) Roller cutter mount for an earth boring cutterhead
JPH0633611B2 (ja) 縦溝ミリングカツタ用フライス削り装置
US20170021357A1 (en) Roller and Replaceable Surface Segments for Roller
KR20030064295A (ko) 오일 막 베어링용 부싱
US3612197A (en) Big hole drilling bit
US3722805A (en) Grate for reduction mill
US3612420A (en) Striking bar for cage mill
US4149677A (en) Reinforced ring hammer
US3360207A (en) Hammermills
US5381973A (en) Rotor for impact crushes or hammer mills
GB2110113A (en) Impeller bar for hammer type mill
US2097982A (en) Roll rim head
KR19990078183A (ko) 임팩터용블로우바
US5393000A (en) Crusher with an annular roller track
US3432110A (en) Mounting of beater and like blades on rotors
JP2758827B2 (ja) 軌道輪式ローラ粉砕機および該粉砕機用磨耗板
JP3306105B2 (ja) 衝撃ミルまたはハンマーミルのためのロータ及びその製造方法
WO1997009129A1 (en) Disc screen rotor
KR900003431Y1 (ko) 초경바이트가 삽입 용착된 분쇄기
Hemesath Rotor for impact crushes or hammer mills

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010920

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee