JPH0376847A - 空気噴射式織機の不良糸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は空気噴射式織機で緯入ミスが発生したとき経糸
群内にある不良糸を除去する装置に関するものである。

従来の技術 自動不良緯糸除去装置として望まれることは。

開口した経糸群内にある不良糸を単に引き抜いて除去す
るだけでなく、この不良糸が経糸内から全部除去された
のか、或いはそれとも不良糸の一部が切断して経糸群内
に残存する所謂中切れがあるかどうかの判別が正確にで
きることである。これは、不良糸が全部完全に経糸群内
から除去されたと判断されれば不良緯糸除去後、自動的
に機台を正規の運転状態とせしめることができるからで
あリ、一方、もし経糸内に中切れ糸が残存していると判
断されれば、この残存糸を別に除去することが必要とな
るからである。

従来、この不良緯糸除去装置として、緯入れ主ノズル先
端から経糸群内に連なる不良糸に対し。

圧力空気の吸収力（又は噴射力）を利用して緯糸を正規
の緯入方向から離脱させて屈曲せしめ１次いで主ノズル
先端部近傍の糸を切断して、この切断した糸をフィード
ローラが把持すると共に、このフィードローラの回転で
排出ダスト箱へ移送するものが知られている。

この空気圧と、フィードローラとを併用したものを使用
した場合、経糸、内の不良糸を除去時、この不良糸の長
さを測長するために、フィードローラの回転数を計測す
ると共に、この回転数とローラの外径とから、糸の長さ
に換算して不良糸の長さを測長していた。

本発明が解決すべき問題点 ところが、この空気圧とフィードローラを併用したもの
であると、不良糸を排出時、不良糸末端の糸尻近くにな
ると不良糸が経糸群内から引き抜かれる時の摩擦抵抗が
、この不良糸の排出籾めと排出路わりとでは相違するこ
と及び糸尻が経糸外端から離れると自由状態となること
が起因して。

しばしば不良糸の糸尻近くになると、空気圧の吸引力の
影響で、糸尻が一度にフィードローラに巻付いたり、或
いは絡まってフィードローラに送り込まれる現象が発生
する場合がある。このように絡まった糸尻がフィードロ
ーラから排出ダスト箱の方へ送り込まれると、正確に不
良糸の長さを測長することができなく、折角不良糸を経
糸内より全部引き抜いても未だ中切れの残存糸があると
判断される等のミスが生じる欠点があった。

解決手段 緯糸挿入ノズル先端と、経糸群の外端との間であって、
緯入方向に対して直角方向の圧力空気を噴射して緯糸を
正規の緯糸挿入通路より離脱せしめる噴射ノズルと、該
噴射ノズルによって吹き出された緯糸を捕捉すると共に
、この捕捉した緯糸に連なって経糸内に存在する不良糸
を引き出して排出ダスト箱へ送り出す一対のフィードロ
ーラとを具備した空気噴射式織機の不良糸除去装置にお
いて、経糸群内の不良糸を引き出して排出ダスト箱へ移
送する迄の不良糸排出経路中であって、前記フィードロ
ーラの上流側には不良糸の糸尻を制御する制御手段を設
けると共に、フィードローラの下流側には不良糸の通過
を検知する検知手段を設ける。

また、フィードローラと排出ダスト箱との間の不良糸案
内通路の適宜位置に、前記フィードローラから送り出さ
れた不良糸を排出ダスト箱に導く駆動源となる圧力空気
の噴射ノズルを設け、この噴射ノズルの噴射圧を前記検
知手段からの入力信号により制御するように構成したこ
とを特徴とする。

作用 主ノズル先端と、経糸外端との間に配設された噴射ノズ
ルによって噴射される空気流と、経糸内から不良糸の引
き出しを司るフィードローラの下流側に配設した排出ノ
ズルの噴射される空気流とで緯入方向に対して直角方向
の上部から下部へ不良糸の排出をするための最初の空気
流路を形成する。この空気流によって主ノズル先端から
噴射された緯糸は正規の緯入方向より離れてループ状と
なり、このループの端は経糸内の不良糸に連なっている
。次いで、このループ状の緯糸のうち、主ノズル先端近
傍の糸を切断して、このループを延展し排出ダスト箱の
方向へ導く。そしてこの不良糸排出経路の途中に配設し
た一対のフィードローラで、この不良糸を把持する。次
いで、このフィードローラの回転で経糸内から不良糸を
引き出すと共に、排出ダスト箱へ送り出す。このときフ
ィードローラの下流側に配設した検知手段で不良糸の先
端が通過してから不良糸の糸尻が通過する迄の時間を計
測する。一方、フィードローラの上流側に配設した噴射
ノズルからは不良糸の走行方向に対し、はぼ水平方向又
はやや逆方向の空気を噴射して、この空気流で特に不良
糸の自由端となる糸尻が絡まらないように常に延展して
制御する。

この結果、検知手段はフィードローラがら送り出される
糸を正確に検知すると共に、予め設定した時間内に不良
糸の先端と糸尻とが通過するので。

完全に正規長さの不良糸を排出したかど、うかを判別で
きる。

またこのとき、排出ダスト箱へ不良糸を排出する駆動源
となる排出ノズルから噴射される空気流を検知手段の人
力信号で制御することにより、不良糸を順次適正に排出
させることができる。

実施例 本発明を実施する装置の一例を図面について具体的に説
明すると、第１図において、１は圧力空気吹き下ろしノ
ズルで、該ノズルは緯糸挿入主ノズル２の先端と経糸群
の外端となる緯糸案内路を有した特殊液３の外端との間
に配設され、主ノズル２から噴射される緯糸の進行方向
く緯入方向）に対して直角方向の上部から下部へ圧力空
気を噴射して緯糸を正規の緯糸挿入通路から離脱せしめ
るものである。４はスレー５上に取付けられたエアガイ
ドで、該エアガイドは中空体よりなり１前記吹き下ろし
ノズル１から噴射された空気が拡散しないようにすると
共に、噴射された空気を吸引箱体６へ導くものである。

前記吸引箱体６は、その上部には不良糸の糸尻に圧力空
気を噴射して走行姿勢を制御する糸尻制御手段７と、そ
の内部には不良糸の引き出しを司る一対のフィードロー
ラ８と、不良糸の通過を検知する検知手段９とが取付け
られていて、前記エアガイド４の下部に配設されている
。

即ち、前記糸尻制御手段７は円筒体７ａの内部に上方が
開口した漏斗状の金網７ｂと、該金網の傾斜側面に対し
、水平方向から圧力空気を吹きつける噴射ノズル７Ｃと
から戒り、また、この噴射ノズル７Ｃの空気を逸失する
穴７ｄが前記円筒体７ａの外周面に設けられて槽底され
ている。また前記フィードローラ８は単独モータ８ａの
回転軸から直接駆動される駆動ローラ８ｂと、該駆動ロ
ーラ８ｂに対し、エアシリンダ８Ｃによって圧接自在に
配設された従動ローラ８ｄとより成り、前記糸尻制御手
段７の下部に配設されている。

また前記不良糸通路検知手段９は、投光器９ａと、受光
器９ｂとから成り、不良糸の通過をその光量の変化によ
って検知するもので、該検知の手段は前記フィードロー
ラ８の下部に配設され、また更に、この検知手段は排出
ノズル１０と接続されていて、この検知手段からの入力
信号で排出ノズルの噴射力を制御するように形成されて
いる。

前記排出ノズルＩＯは、前記フィードローラ８から送り
出された不良糸を排出ダスト箱１１へ導く駆動源となる
もので、該ノズルの噴射口は前記吸引箱６の下部に配設
され不良糸の排出通路を形成する中空パイプ１２に指向
して取付けられている。

１３は１緯入毎に緯入状態の良否を検知する緯糸検知装
置で、該検知装置は前記特殊液３群の反給糸側外端近く
に配設されている。

尚、　１４は緯糸切断装置、１５は緯糸除去時の不良糸
の案内を司るガイド板である。

本発明を実施する装置の一例は上述のように槽底された
もので１次にその作動について述べると。

全織機運転中に何らかの理由により、ｉ糸が経糸と絡ま
る等して緯入れξスが発生すると緯糸検知装置１３がこ
れを検知して機台を停止せしめる信号を出す。この機台
停止指令信号と同時に緯糸切断装置１４の不作動指令信
号と、吹き下ろし噴射ノズル１の噴射指令信号と、排出
ダスト噴射ノズルＩＯの噴射指令信号とが出される。こ
のとき１機台は高速回転から急激停止させる際の衝撃か
らの破壊を防止するために慣性による惰性回転をせしめ
てほぼ１回転して停止させる。この惰性回転中、主ノズ
ル２は、緯糸供給源（図示せず）から予め定めた長さの
予備緯糸を引き出し、該主ノズル２の先端からこの予備
緯糸を噴射する。

この主ノズル２の先端から噴射された予備緯糸は吹き下
ろしノズル１の噴射によって第４図に示すように主ノズ
ル２の先端と経糸３の外端との間にループ状に形成され
る。この吹き下ろしノズル１の噴射と同時に排出ノズル
１０も圧力空気を噴射しているから、この排出ノズルＩ
Ｏの噴射によって吸引箱６の内部は負圧となった状態と
なっている。

従って、この状態では吹き下ろしノズル１及び排出ノズ
ル１０によって不良緯糸を排出する為の空気流が形成さ
れ、この空気流によってループ状の予備緯糸が吸引箱体
６の内部を通過して排出ダスト箱１１の方へ移送される
ようになる。ここで、フィードローラ８の下部に配設さ
れた検知手段９がループ状の予備緯糸の通過を検知する
と、該検知手段は、緯糸切断装置Ｉ４とフィードローラ
８とに作動指令信号を出すと共に、吹き下ろしノズルｌ
の噴射を停止させ、更に排出ノズル１０の噴射圧力の切
替作動指令信号を出す。即ち、先ず緯糸切断装置１４は
ループ状となった緯糸のうち主ノズル２の先端近傍の糸
を切断する。この切断された糸端は吸引箱体６内が負圧
となっているところから。

この吸引箱体６の下部を通過して排出ダスト箱１１の方
向に吸引される。

このときの緯糸の状態は第５図に示すように予（Ｍ緯糸
の先端は、排出ダスト箱１１へ通しる中空バイブ１２に
まで達しており、一方その末端は経糸内の不良糸に連な
っている。

次いで、エアシリンダ８Ｃが作動して、フィードローラ
８の駆動ローラ８ｂに対し、従動ローラ８ｄを圧接せし
めて、この一対のフィードローラ８で緯糸を捕捉する。

ここで検知手段９からの入力信号によって、排出ノズル
■０の噴射圧力をこれまでよりも弱い圧力に切替える。

その理由は、不良糸が排出される際。

排出ノズル１０の噴射力が強すぎると、吸引箱体６の中
で不良糸の糸尻が一度に絡んで吸引されるので、これを
防止すると共に、緯糸の種類、繊度によってはこの吸引
力及び排出経路の中空パイプ１２の中で排出ノズルの噴
射力で、糸目体が切断されるのでこれを防止するためで
あり、更に排出経路中の糸の移送力を最適に制御して消
エネルギ化を図ったのである。

尚、最初に排出ノズル１０の噴射力を高めに設定するの
は、吹き下ろしノズル１と共同して最初の不良糸排出経
路を形成して、緯糸を正規の緯糸挿入通路より離脱せし
め、ループ状にして排出ダスト箱１１の方へ移送するの
に必要だからである。

次に糸尻制御噴射ノズル７Ｃを噴射する。この噴射ノズ
ル７Ｃより噴射された空気流は噴射口から次第に拡散す
るが、このとき大部分の空気流は漏斗状の金、１ｉｉ７
ｂを通過し、更に円筒体７ａの外周面の穴７ｄから外部
へと逃がされる。一方。

部の空気流は金網の傾斜に沿って上方へと排出される。

次いでモータ８ａを作動させフィードローラ８を駆動せ
しめると、このフィードローラ８の回転により経糸内よ
り不良系を引き出すと共に排出ダスト箱１１の方へ不良
糸を順次送り出す。ここで引き出される不良糸の末端が
糸尻近くなって経糸との摩擦抵抗が無くなり自由状態と
なっても噴射ノズル７Ｃからの噴射流によって第６図に
示すように糸尻は金網７ｂに沿うように制御されるので
。

糸尻が絡んで塊となるようなことは回避される。

そして検知手段９が不良糸の糸尻の通過を検知するとフ
ィードローラ８の回転を停止させる。次いで従動ローラ
８ｄはエアシリンダ８Ｃが作動を停止して待機位置へ復
帰させられる。

ここで、検知手段９は、不良糸の先端が通過してから糸
尻が通過するまでの時間を計測し、この計測値と予め定
めている不良糸除去の処理時間と比較し、この比較した
値が所定の範囲内であれば緯入れミスした不良緯糸が全
部排出除去されていると判断する。

本発明の効果 本発明は上述のように圧力空気の噴射力とフィードロー
ラとを併用して、経糸内にあるミスした不良糸を引き出
して除去する際、フィードローラの上流側に、不良糸の
糸尻を制御する手段を設けると共に、フィードローラの
下流側に配設した検知手段で、不良糸の通過時間から不
良糸の長さを測長するようになし、更に不良糸を排出ダ
スト箱へ移送する圧力空気の噴射力を適正に制御するよ
うにしたので、従来のものに比較して、不良糸の糸尻が
常に絡むことなく延展するように制御されフィードロー
ラで正確に送り出された不良糸を検知手段で正確に測長
でき、不良糸除去時の判断ミスを防止できる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の一例を示す一部切り欠
き部を含む概略斜視図、第２図は第１図の要部概略側断
面を示す説明図、第３図は第１図の要部概略正断面を示
す説明図、第４図〜第６図は本発明の作用状態を示す説
明図である。 １−・−・・吹き下ろし噴射ノズル ２−・−・主ノズル 経糸外端 糸尻制御手段 フィードローラ 検知手段 排出ノズル 排出ダスト箱

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯糸挿入主ノズル先端と、経糸群の外端との間であって
   、緯入方向に対して直角方向から圧力空気を噴射して緯
   糸を正規の緯糸挿入通路より離脱せしめる噴射ノズルと
   、該噴射ノズルによって吹き出された緯糸を捕捉すると
   共に、この捕捉した緯糸に連なって経糸開口内に存在す
   る不良糸を引き出して排出ダスト箱へ送り出す一対のフ
   ィードローラとを備えた空気噴射式織機の不良糸除去装
   置において、経糸群内の不良糸を引き出して排出ダスト
   箱へ移送する迄の不良糸排出経路中であって、前記フィ
   ードローラの上流側に、不良糸の糸尻に圧力空気を噴射
   して走行姿勢を制御する制御手段を設けると共に、前記
   フィードローラの下流側に不良糸の通過を検知する検知
   手段を設け、更に前記フィードローラと排出ダスト箱と
   の間の不良糸案内通路の適宜位置に、前記フィードロー
   ラから送り出された不良糸を排出ダスト箱に導く駆動源
   となる圧力空気の噴射ノズルを設け、該噴射ノズルの噴
   射圧を前記検知手段からの入力信号により制御するよう
   に構成したことを特徴とする空気噴射式織機の不良糸除
   去装置。