JPH0679777U - 織機の緯糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、緯糸たるみを変形する緯糸方向を
変えてしまうようなたるみ変形手段を緯糸牽引装置と姿
勢制御ノズルの間に置く織機において、緯糸引き通し
時、引き通しミスを生じないような緯糸引き通し装置を
提供することを目的とする。 【構成】 測長貯留装置３からの緯糸Ｙを一対の回転ロ
ーラ１１，１２の間に挟持牽引する緯糸牽引装置１０と
姿勢制御ノズル１８との間に設けられ、緯糸たるみを変
形させるバッフル部材４４は、緯糸Ｙの引き通し時に、
エアシリンダ７３によって一時的にその円錐軸線が姿勢
制御ノズル１８を指向するように作動される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は織機の始動（自動停止後の再始動時も含む）の準備のための緯糸通し 装置に関し、特に緯糸を一対の回転ローラの間に挟持牽引する緯糸牽引装置を備 えた織機の緯糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

織機にはノズルから流体を噴射して緯糸を飛走させ、緯入れを行う緯入れ装置 を備えたものがある。この緯入れ装置は、流体により高速で緯入れを行えること から生産性の向上という点では、極めて優れた効果を奏しているが、例えば流体 として空気を噴射して緯糸を飛走させる場合は、空気と緯糸との摩擦力により緯 糸を牽引していくので、空気の消費量が大きく、エネルギー消費量の面で解決す べき課題が残されている。

【０００３】 そこで、空気の消費を節減した緯入れ装置として、特開平４−４３６２３７号 公報に記載された発明が知られている。この発明は、上記従来例と同様に、測長 貯溜装置と流体噴射を行う姿勢制御ノズルとの間に、回転するローラにより緯糸 を挾持牽引する緯糸牽引装置を設けたものであるが、ローラの回転をサーボモー タを用いて行い、主軸の回転に同期して制御することにより、緯糸を最初は低速 で挾持し、緯入れ途中は拘束で飛走させ、解放時には再び低速に戻すように構成 されている。しかし、この緯入れ装置は、サーボモータを用いてローラの回転速 度制御を行う必要があり、織機主軸の回転速度を高速にした場合は、緯入れごと にローラの回転速度を大きく変化させるといった制御が追従できなくなり、実用 化が難しい。実用化できたとしても高度な応答性と精度を備えた非常に高価な制 御装置や急激に大トルクを発生するといったモータを必要とするので採用し難い ものである。

【０００４】 そこで、本出願人は以下の装置の提案を行った。

【０００５】 それは、互いに接触し合う一対のローラ（一方は金属性で他方がゴム製のロー ラ）を常時回転させ、外部に設けられたトラバースレバーを以て緯糸をガイドし ながらこの回転ローラ間に緯糸を挿脱し、以てローラによる緯糸挟持、非挟持に より断続的に緯入れするものである。

【０００６】 この織機には、上記緯糸牽引装置と、牽引された緯糸を流体噴射により経糸開 口内に飛走させて緯入れを行う姿勢制御ノズルとの間に、その軸線が水平方向よ り傾斜された円錐筒状のヤーンガイドが設けられており、牽引された緯糸はこの ヤーンガイドの内壁面に当たることで一時この内壁面に貯留され、その進行方向 を変えられて姿勢制御ノズルへと導かれるようになっている。

【０００７】 これは、ローラ牽引初期において、ローラによる緯糸送り出し速度が姿勢制御 ノズルからの流体噴射速度よりも早くなって緯糸のたるみが生じ、この結果姿勢 制御ノズルに緯糸が詰まって緯入れ不良が発生したり、たるみが残ったまま緯入 れされて織り傷が発生したりするのに対処して設けられたものであって、傾斜し たバッフル部材の内壁面に緯糸を当てることで、ここでたるみを変形し、出来る だけたるみをなだらかにしようとするものである。

【０００８】 尚、本願出願人は、上述したタイプの緯糸牽引装置に関連して、始動時の緯糸 通しを自動化する緯糸通し装置も提案している。

【０００９】 この装置は、姿勢制御ノズルと測長貯留装置との間にスリット付き案内パイプ を設けたものであって、その中間部をローラトラバースレバーから退避して湾曲 させると共にスリットをローラ側に位置させ、更に測長貯留装置側に、噴射空気 によって緯糸を案内パイプに引き通す糸通しノズルを設けると共に、姿勢制御ノ ズル側に、案内パイプを経てきた最初の緯糸を吸引してこの緯糸をローラ側に引 き出してトラバースレバーに位置させるようにしたものである。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したように緯糸を流体によって測長貯留装置から案内パイ プを経由して姿勢制御ノズルへと引き通すようにした場合、現実には緯糸たるみ に当接して変形させるためのバッフル部材が邪魔となり、緯糸引き通しのための 流体が直接姿勢制御ノズルを指向するようにはなっていないため、緯糸の先端が 姿勢制御ノズルに流入しない恐れがあり、結果緯糸の引き通しミスが発生する可 能性が高い。

【００１１】 本考案は上述した問題点に鑑み、緯糸たるみを変形するための機構を緯糸牽引 装置と姿勢制御ノズルの間に置くものにおいて、緯糸引き通し時、引き通しミス を生じないような緯糸引き通し装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案によれば、測長貯溜装置からの緯糸を一対の回 転ローラの間に挟持牽引する緯糸牽引装置と、牽引された緯糸を流体噴射により 経糸開口内に飛走させて緯入れを行う姿勢制御ノズルとの間に、緯糸牽引装置か らの緯糸に当接してたるみを変形させるたるみ変形手段を介装させた織機の前記 緯糸牽引装置と姿勢制御ノズルの間で、流体により緯糸を引き通す緯糸通し装置 であって、 緯糸の引き通し時に、上記たるみ変形手段を経た緯糸を上記姿勢制御ノズルに 指向させる緯糸方向調整手段を設けた。

【００１３】

【作用】

緯糸の引き通し時には、まだその先端が姿勢制御ノズルへ到達していないため 、当然ながら緯糸にたるみは生じない。

【００１４】 従って、この時には、たるみ変形手段を経た緯糸の方向を調整して姿勢制御ノ ズルへと指向させることで、姿勢制御ノズルへの緯糸流入を補助する。

【００１５】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を説明する。

【００１６】 先ず、本考案に係る緯糸通し装置を適用する織機の緯入れ装置について主に図 １により説明する。

【００１７】 尚、図１は基本的には正面図であるが、要部については平面図（Ａ矢視図）を 併記してある。また、図１とは作動状態が若干異なるが、図２に要部の拡大平面 図（Ａ矢視図）、図３に拡大Ｂ矢視図を示してあり、必要に応じ参照することと する。

【００１８】 図１を参照し、緯糸Ｙは給糸体（パッケージ）１から引き出された後、ドラム 式測長貯留装置３の回転ヤーンガイド８に導かれている。

【００１９】 ドラム式測長貯留装置３は、モータ（図示せず）により回転駆動される回転体 ４と、この回転体４の先端軸部に相対回転自在に支持されて静止状態に保持され た綛枠状のドラム（ワイヤドラム）５と、ソレノイド６により駆動されてドラム ５の先端側周面にて凹部（ドラムを構成するワイヤ間）に突入・退出する測長爪 ７と、回転体４に取付けられてこれと一体に回転し緯糸Ｙをドラム５に巻付ける パイプ状の回転ヤーンガイド８とを備える。ここで、回転ヤーンガイド８は、入 口部が回転体４の中心線上に位置し、途中で屈曲して、出口部がドラム５回りに 位置し、この出口部の回転により緯糸Ｙをドラム５に巻付ける。

【００２０】 測長貯留装置３からの緯糸Ｙはヤーンガイド（バルーニングカバー）９を経て ローラ式牽引装置１０に導かれ、更に姿勢制御ノズル（主ノズル）１８へ導かれ ている。

【００２１】 ヤーンガイド９は、測長貯留装置３側が大径で緯糸Ｙの進行する下流に向かっ て次第に小径になるように形成されている。

【００２２】 ローラ式緯糸牽引装置１０は、ヤーンガイド９と姿勢制御ノズル１８との間で 緯糸Ｙを挟持して牽引することのできる一対の牽引用ローラ１１，１２と、ヤー ンガイド９と牽引用ローラ１１，１２との間に設けられて緯糸Ｙの経路を切換え る切換装置としてのトラバースレバー１５とからなる。

【００２３】 一対の牽引用ローラ１１，１２のうち、大径のローラ１１は、モータ１３によ り回転駆動されて織機運転中ほぼ一定速度で回転するようになっている。そして 、この大径のローラ１１の上方に対をなす小径のローラ１２が配置されている。 この小径のローラ１２は、揺動可能に取付けられてスプリングにより付勢された アーム（図示せず）の自由端に回転自在に取付けられていて、大径のローラ１１ 側に押付けられている。そして、両ローラ１１，１２間に挟持されることにより 緯糸Ｙが牽引されるようになっている。

【００２４】 トラバースレバー１５は、その基端部をロータリーソレノイド１４の出力軸に 固定してある。トラバースレバー１５の先端部は一対の牽引用ローラ１１，１２ の接触面近傍に延設されており、この延長端部は上方に折曲げられていて、ここ に緯糸Ｙを挿入する糸通し溝１６が形成されている。（図３参照）。また、この 糸通し溝１６への緯糸Ｙの挿入を容易にするため、糸通し溝１６の入口側にはテ ーパが付けられている。

【００２５】 図２には、ロータリーソレノイド１４によるトラバースレバー１５の揺動を示 しており、これにより、通常作動時緯糸Ｙが一対の牽引用ローラ１１，１２間に 引き込まれたり、引き抜かれたりする。

【００２６】 すなわち、トラバースレバー１５が実線示の位置に停止している場合には、緯 糸Ｙは、ローラ１１，１２間の経路から変位した経路にあって、ローラ１１，１ ２間から引き抜かれている。

【００２７】 姿勢制御ノズル１８は、筬保持体（図示せず）の緯入れ側端部に取付けられて いて、経糸開口を指向しており、空気噴射により緯糸Ｙの姿勢を制御しつつ飛走 させる。

【００２８】 また、この姿勢制御ノズル１８からの緯糸Ｙの先端部を空気噴射により次々と 吹送るため、複数の補助ノズル１９が設けられている。

【００２９】 複数の補助ノズル１９は、筬保持体に緯入れ経路に沿って所定間隔で取付けら れており、緯入れ側のものから反緯入れ側のものへと所定期間ずつ順次空気噴射 を行って、緯糸Ｙの飛走先端部を追いかけるようにリレー噴射し、このリレー噴 射によって緯糸Ｙが筬に形成された緯糸案内溝を通って経糸開口内を飛走し緯入 れされる。

【００３０】 また、姿勢制御ノズル１８と経糸Ｗ列との間にカッター２０が設けられている 。カッター２０は、緯入れされた緯糸Ｙが筬打された後に、その下刃がロータリ ーソレノイド（図示せず）により駆動されて、緯糸Ｙを切断する。尚、図示しな いが経糸Ｗ列の反緯入れ側にもカッターが設けられている。

【００３１】 緯入れ装置の各アクチュエータの作動は制御装置１００により制御され、この 制御のため、制御装置１００には織機主軸の回転角度を検出するアングルセンサ （図示せず）等から信号が入力されている。

【００３２】 次に、本考案に係る緯糸通し装置を含むオートスタート装置の構成について主 に図１により説明する。

【００３３】 給糸体１は給糸体自動交換装置２５にセットされている。

【００３４】 未使用の給糸体１において緯糸Ｙの先端は巻管１ａ内にセットされており、給 糸体の交換時は給糸ノズル２９からの巻管内への噴射空気により緯糸Ｙの先端が 受渡されるようになっている。

【００３５】 給糸体１と測長貯留装置３との間にはブースタ付テンサー３０が設けられてお り、緯糸Ｙはこれに引き通されている。また、ブースタ付テンサー３０の入口側 には緯糸Ｙの有無を検知する光電式のセンサ３１が設けられている。

【００３６】 ブースタ付テンサー３０から引き出された緯糸Ｙは測長貯留装置３の回転ヤー ンガイド８の入口部に向かうが、ブースタ付テンサー３０からの引き出し方向（ ブースタ付テンサー３０の噴射方向）と回転ヤーンガイド８への引き通し方向と は回転ヤーンガイド８の入口部付近で直交するようになっている。

【００３７】 また、ブースタ付テンサー３０と回転ヤーンガイド８との間の糸道を挟んで、 緯糸を把持する一対のグリッパ３２，３３が設けられている。一方のグリッパ３ ２は支持体３４により支持され、他方のグリッパ３３はエアシリンダ３５の先端 に回転自在に保持されている。従って、エアシリンダ３５の突出作動によりグリ ッパ３３が移動して、グリッパ３２との間に緯糸Ｙを把持する。

【００３８】 また、ブースタ付テンサー３０の噴射方向下流に案内パイプ３６が設けられ、 この案内パイプ３６の下流にサクションパイプ３７が設けられている。そして、 案内パイプ３６とサクションパイプ３７との間には電磁駆動式のカッター３８が 設けられている。

【００３９】 また、回転ヤーンガイド８の入口部に対向させて、糸通しノズル３９が設けら れている。

【００４０】 測長貯留装置３には、ドラム５上の緯糸Ｙが解舒されるのを検知する光電式の センサ４０と、給糸体１から測長貯溜装置３の間で糸切れした際、不良緯糸を姿 勢制御ノズル１８によってドラム５から引き出し、緯糸除去装置２００で除去す るときに、回転ヤーンガイド８の出口部より出て来た切断端部が、ドラム５上で 引き出される緯糸にからむのを防止するために、緯糸引き出し側か巻き付け側に 流体を噴射する流体噴射ノズル４６が設けられている。

【００４１】 ヤーンガイド９と姿勢制御ノズル１８との間には、緯糸案内パイプ４１が設け られている。この緯糸案内パイプ４１の側部には入口側端部から出口側端部に至 るスリット４２が形成されている（図３参照）。また、この緯糸案内パイプ４１ は、図２に示すように、その中間部が緯糸経路のローラ式牽引装置１０，トラバ ースレバー１５から退避するように湾曲させ、かつスリット４２を緯糸経路側に 位置させて、固定配置してある。

【００４２】 この場合、緯糸案内パイプ４１を可撓性部材にて形成すれば、上流側装置と下 流側装置とがどこに設置されても簡単に緯糸案内パイプ４１の位置設定ができる 。

【００４３】 緯糸案内パイプ４１の上流側のヤーンガイド９には、噴射空気により緯糸Ｙを 吹送って緯糸案内パイプ４１内に引き通す空気噴射手段として、糸通しノズル４ ３が設けられている。

【００４４】 緯糸案内パイプ４１の下流側には本考案の重要構成要件であるバッフル部材４ ４が設けられ、さらに下流側の姿勢制御ノズル１８には、その入口部に、緯糸Ｙ を吸引して引き込むと共に緯糸案内パイプ４１内の緯糸Ｙをスリット４２を介し て緯糸経路上に引き出す吸引手段として、は姿勢制御ノズル１８の噴射空気が用 いられる。尚、このバッフル部材４４周囲の機構及び作用に関しては後で詳しく 説明する。

【００４５】 姿勢制御ノズル１８の上方には緯糸除去装置２００が固定ブラケット５０上に 設置され、これにはエアモータ５１によりその出力軸回りを揺動するく字状の受 渡しアーム５２、吸引噴射パイプ５３と、一対の巻取りローラ５４，５５と、サ クションパイプ５６とが設けられている。

【００４６】 吸引噴射パイプ５３は、中間部内周に設けた空気噴射口からの空気噴射により 入口側に吸引気流を生じ、出口側に噴射気流を生じるものである。

【００４７】 一対の巻取りローラ５４，５５のうち、下側の巻取りローラ５４は、円錐台状 で、モータ５７により回転駆動可能である。上側の巻取りローラ５５は下向きの 円錐台状で、エアシリンダ５８の先端部に周方向に回転自在に保持されており、 エアシリンダ５８の突出作動により下方に移動して下側の巻取りローラ５４との 間に緯糸Ｙを把持すると共に、この状態で下側の巻取りローラ５４の回転に従動 するようになっている。

【００４８】 図４は、本考案の特徴部分を示すローラ式牽引装置１０周囲の外観斜視図であ る。尚、図示するローラ式牽引装置１０は２本の緯糸牽引を可能とするべく構成 されているが、当然ながら１本だけの緯糸牽引でもその基本構造は本構造と何ら 変わらない。

【００４９】 以下、本図を参照して本考案の重要な構成要件であるたるみ変形手段７０につ いて説明する。たるみ変形手段７０は、スタンド７１の起立壁７２に取り付けら れたバッフル部材４４より構成される。

【００５０】 このバッフル部材４４は、図示するように円錐筒状に形成されたものであり、 緯糸入口となる径大側が緯糸案内パイプ４１に対向し、緯糸出口となる径小側が ほぼ姿勢制御ノズル１８側に向き、通常の牽引時（緯糸引き通し時ではない）に は径大側が上向くように円錐の軸線が水平方向に対して傾斜するように設置され 、ローラ１１，１２より緯糸Ｙが送られる方向に対して傾斜している。

【００５１】 しかして、この傾斜によりローラ１１，１２から水平方向に送り出された緯糸 Ｙのたるみがバッフル部材４４の内周面に当接することになり、たるみはここで ３次元的形態から変形して、なだらかな曲線の形態に展開し、姿勢制御ノズル１ ８からの牽引によりバッフル部材４４を出て行くのである。これにより、姿勢制 御ノズル１８でたるみ部が引っかかったり、あるいは織布にたるみ部が残って織 り傷となるのを防止する。

【００５２】 このように構成されるたるみ変形手段７０にあって、本考案の第１実施例によ れば、バッフル部材４４の下方には、緯糸引き通し開始時にバッフル部材４４自 体の傾斜角度を変え、円錐の軸線が姿勢制御ノズル１８を向くようにするエアシ リンダ７３が設けられる。

【００５３】 このエアシリンダ７３は図示するようにバッフル部材４４の径大側部分を係止 してバッフル部材４４を支点７４周りで回動させるものであり、その作動は制御 装置１００によって制御され、例えば緯糸引き通し時に緯糸案内パイプ４１の入 口側に設けられた光電式センサ７５が、緯糸Ｙの存在を検知した時、制御装置１ ００はエアシリンダ７３に対して作動信号を出力する。

【００５４】 以上のように構成された本実施例に係る緯糸通し装置の作動を、例えば給糸体 １近傍で緯糸切れが生じた場合を例にとり、図１を参照しながら説明する。

【００５５】 給糸体１付近で緯糸Ｙが切れた場合は、まず織機停止に引き続き測長貯留装置 ３上の緯糸を除去した上で、第１の緯糸引き通し動作を行う。

【００５６】 即ち、ここではブースタ付テンサー３０のテンサー部を固示しないアクチュエ ータにより、開放状態にし、空気噴射を開始すると共に、サクションパイプ３７ の吸引を開始する。この状態で、給糸ノズル２９を噴射させ、新たな給糸体１の 巻管内にセットされている緯糸Ｙの先端をブースタ３０へ吹き送る。この緯糸Ｙ の先端は図１の２点鎖線に示すように、ブースタ付テンサー３０の吸引・噴射に より更に吹送られて、案内パイプ３６を通過し、サクションパイプ３７内に吸引 される。

【００５７】 センサ３１の糸有り検知後、所定時間待って、ブースタ付テンサー３０の噴射 を停止する。そして、シリンダ３５をＯＮにしてグリッパ３３を固定側のグリッ パ３２に圧接させ、これらの間に緯糸Ｙを把持する。そして、案内パイプ３６と サクションパイプ３７との間でカッター３８により緯糸Ｙを切断して、余分な糸 をサクションパイプ３７により吸引除去させる。この後、サクションパイプ３７ による吸引を停止する。

【００５８】 次に第２の引き通し動作（測長貯留装置３から姿勢制御ノズル１８までの緯糸 Ｙの引き通し動作）を下記のように行う。

【００５９】 糸通しノズル３９を噴射させて、噴射空気をグリッパ３２，３３と案内パイプ ３６との間の緯糸Ｙに作用させ、緯糸Ｙを回転ヤーンガイド８内へ吹送る。この 噴射空気は回転ヤーンガイド８内を流れた後、その出口から噴射し、ヤーンガイ ド９へ向かう。その後、シリンダ３５をＯＦＦにしてグリッパ３２，３３を開放 し、緯糸Ｙの回転ヤーンガイド８内への引き通しが開始される。

【００６０】 緯糸Ｙが回転ヤーンガイド８内へ安定して引き通されると共に、緯糸Ｙの先端 が回転ヤーンガイド８の出口部からヤーンガイド９へ達する。

【００６１】 緯糸Ｙがヤーンガイド９に達する時点で、糸通しノズル３９の噴射を停止させ 、ヤーンガイド９に備えられた糸通しノズル４３及び姿勢制御ノズル１８より空 気を噴射させる。すると、緯糸Ｙは糸通しノズル４３の噴射空気により吹送られ て、緯糸案内パイプ４１に引き通される。この緯糸案内パイプ４１は湾曲してい るが、噴射空気が湾曲した緯糸案内パイプ４１に沿って案内されるから、緯糸Ｙ も湾曲した緯糸案内パイプ４１に沿って引き通され、バッフル部材４４の径大側 部分に達する。

【００６２】 この時、バッフル部材４４においては、織機停止時に制御装置１００によって エアシリンダ７３が作動され、図５に拡大して示すように、その円錐の軸線が姿 勢制御ノズル１８を向くように枢動されている。従って、噴射空気はバッフル部 材４４の緯糸出口となる経小側から姿勢制御ノズルに指向して流れ、緯糸Ｙはス ムーズにバッフル部材４４を引き通され姿勢制御ノズル１８の入口部に達する。

【００６３】 緯糸Ｙが緯糸案内パイプ４１を通って姿勢制御ノズル１８の入口部４５に達す る時点で緯糸Ｙが吸引される、緯糸Ｙが姿勢制御ノズル１８に引き通されると共 に、緯糸Ｙに最短距離を通るように張力が働くため、緯糸案内パイプ４１内の緯 糸Ｙがスリット４２を介して緯糸経路側に引き出される。（図２の２点鎖線参照 ）。

【００６４】 緯糸Ｙがスリット４２を介して緯糸経路側に引き出される過程で、図３の矢印 で示すように緯糸Ｙはトラバースレバー１５のテーパ部に載り、これに案内され て、糸通し溝１６に挿入される。

【００６５】 その後、緯糸Ｙ先端部は経糸開口列側に至るが、吹上げノズル２０１により吹 上げられる。

【００６６】 そして、エアモータ５１により受渡しアーム５２を回動させ、逆Ｕ字状の緯糸 Ｙを連行して吸引噴射パイプ５３の入口部へ受渡し、これに吸引させる。尚、こ の受渡しの直前に吹上げノズル２０１の噴射を停止させる。吸引噴射パイプ５３ 内に吸引された緯糸Ｙは、さらに噴射空気の作用を受け、巻取りローラ５４，５ ５の端面部の把持部に引き通される。

【００６７】 そして、所定時間後に、シリンダ５８により巻取りローラ５４を下動させて、 巻取りローラ５４に圧接し、これらの間に緯糸Ｙを把持する。

【００６８】 そして、織機を前進させて緯糸Ｙをカッター２０の位置に移動させ、カッター ２０を切断動作させて、姿勢制御ノズル１８の先端付近で緯糸Ｙを切断する。

【００６９】 そして、駆動側巻取りローラ５５をモータ５７により回転駆動する。これにより 、従動側巻取りローラ５４も回転する。これによって、吸引噴射パイプ５３の噴 射により緯糸Ｙを巻付け方向に牽引しつつ、巻取りローラ５４，５５の周囲に緯 糸Ｙを巻取る。これにより、緯糸Ｗの開孔から緯糸Ｙが引き抜かれる。

【００７０】 そして、織機は再始動する。

【００７１】 以上説明したように、本実施例では緯糸Ｙの引き通し時に、エアシリンダ７３ によってバッフル部材４４を移動させて、ここを通過する緯糸Ｙが直接、姿勢制 御ノズル１８を向かうようにしたためスムーズに姿勢制御ノズル１８への緯糸引 き通しが行われる。

【００７２】 図６に本考案の第２実施例を示す。尚、本実施例で先の実施例と同様な構成要 素は同一なる参照番号を付すことにする。

【００７３】 先の実施例が直接バッフル部材４４を作動させたのに対し、この実施例ではバ ッフル部材４４は固定された状態で姿勢制御ノズル１８との間に屈曲した偏向板 ７６がスタンド７１に固定される。

【００７４】 この偏向板７６は、緯糸案内パイプ４１→バッフル部材４４と流れる噴射空気 を、バッフル部材４４を出た直後に斜め上方に偏向させて、その噴射流が姿勢制 御ノズル１８へと向かうようにしたものであり、この流れ変化によってバッフル 部材４４を通った緯糸Ｙは姿勢制御ノズル１８へと向かって、第１実施例同様、 スムーズに引き通しされることになる。

【００７５】 尚、この第２実施例に関連するものとしては、偏向板７６の代わりに、図７に 示すようにスタンド７１に流体噴射ノズル７７を設け、緯糸引き通し時、矢印方 向に空気噴射して緯糸Ｙの流動を姿勢制御ノズル１８へと向かわせるようにして も良い。又、図示しないが、前述した偏向板７６と流体噴射ノズル７７を組み合 わせて、その偏向作用を高めるようにしても良い。

【００７６】 以上、本考案による緯糸引き通し装置を、たるみ変形手段による緯糸流れ方向 を変える幾つかの実施例に例をとり説明してきたが、結果としてたるみ変形手段 を経た後の緯糸が姿勢制御ノズルを指向することになれば、その緯糸方向を調整 する手段はこれらの実施例に限定されるものではない。又、第１実施例ではバッ フル部材４４を作動させるための手段としてエアシリンダ７４を用いたが、機械 的に作動されるアクチュエータを用いても良いし、その具体的手段は限定されな い。

【００７７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、通常の製織時において、たるみ変形手段 を経た緯糸の方向が姿勢制御ノズルに指向しなくとも、緯糸引き通し時、たるみ 変形手段通過後の緯糸の方向を調整する手段を設けたため、容易に緯糸を姿勢制 御ノズルへと指向させることができ、従って緯糸の引き通しが確実に行なわれる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による一実施例を示す緯糸引き通し装置
を備える織機構成を示した概略図である。

【図２】図１の要部を矢印Ａ方向から見た図である。

【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿う要部断面図である。

【図４】図１の緯糸牽引装置周囲を示す外観斜視図であ
る。

【図５】本考案の第１実施例による緯糸方向調整を示す
装置作動図である。

【図６】本考案の第２実施例による緯糸方向調整を示す
装置作動図である。

【図７】第２実施例に類似した本考案の第３実施例によ
る装置作動図である。

【符号の説明】

Ｙ 緯糸 ３ 測長貯留装置 １０ 緯糸牽引装置 １１，１２ ローラ １８ 姿勢制御ノズル ４４ バッフル部材（たるみ変形手段） ７３ エアシリンダ ７５ 光電式センサ １００ 制御装置

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 測長貯留装置からの緯糸を一対の回転ロ
   ーラの間に挟持牽引する緯糸牽引装置と、牽引された緯
   糸を流体噴射により経糸開口内に飛走させて緯入れを行
   う姿勢制御ノズルとの間に、緯糸牽引装置からの緯糸に
   当接してたるみを変形させるたるみ変形手段を介装させ
   た織機の前記緯糸牽引装置と姿勢制御ノズルの間で、流
   体により緯糸を引き通す緯糸通し装置であって、 緯糸の引き通し時に、上記たるみ変形手段を経た緯糸を
   上記姿勢制御ノズルに指向させる緯糸方向調整手段を設
   けたことを特徴とする織機の緯糸通し装置。
2. 【請求項２】 上記緯糸方向調整手段は、緯糸の引き通
   し時、上記たるみ変形手段を移動させてたるみ変形手段
   による緯糸偏向方向を変更させる移動装置である、請求
   項１に記載の織機の緯糸通し装置。
3. 【請求項３】 上記緯糸方向調整手段は、上記たるみ変
   形手段と姿勢制御ノズルとの間に位置して、緯糸引き通
   し時にたるみ変形手段に流れる流体の向きを姿勢制御ノ
   ズルに指向させる偏向板である、請求項１に記載の織機
   の緯糸通し装置。
4. 【請求項４】 上記緯糸方向調整手段は、上記たるみ変
   形手段と姿勢制御ノズルとの間に位置すると共に、緯糸
   引き通し時に流体噴射し、以てたるみ変形手段を経た緯
   糸を姿勢制御ノズルに指向させる流体噴射ノズルであ
   る、請求項１に記載の織機の緯糸通し装置。