JPH0731890U - 織機の緯糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織機作動時、作業者による緯糸通し作業を容
易にする。 【構成】 緯糸通し装置は、ローラ牽引装置１０の上流
側に、一軸周りに揺動可能であってかつ測長貯留装置か
らの緯糸Ｙを牽引ローラ１１，１２間に導くトラバース
レバー１５を備える。トラバースレバー１５には緯糸ガ
イド通路２０にエアを噴射させるエア噴射ノズル２１が
接続され、緯糸引き通し時、エア噴射ノズル２１より勢
いよくエアを噴射させる。緯糸ガイド通路２０に生じた
負圧により、緯糸Ｙが容易にガイド通路２０に導かれ、
引き通し作業を容易にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は織機の始動（自動停止後の再始動時も含む）の準備のための緯糸通し 装置に関し、特に緯糸を一対の回転ローラの間に挟持牽引する緯糸牽引装置を備 えた織機の緯糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

緯糸を経糸開口内に飛走させて緯入れを行う緯入れ装置としては、特開平４− １３６２３７号公報に開示された発明が知られている。この装置は、測長貯留装 置と姿勢制御ノズルとの間に、回転するローラにより緯糸を挟持牽引する緯糸牽 引装置を備えたものであり、ローラをサーボモータで回転させ、主軸の回転に同 期してサーボモータ制御することにより、緯糸を最初は低速で挟持し、緯入れ途 中は高速で飛走させ、解放時には再び低速に戻すようにすることで周期的な緯入 れを行うようにしたものである。

【０００３】 しかしながら、この緯入れ装置は、上述したようにローラの回転速度を変化さ せて緯入れ制御するため、高価なサーボモータと高度な回転制御が必要であり、 また織機を高速化した場合にはサーボモータの追従性という点で問題が残り、実 用化に難がある。

【０００４】 このような問題に対し、本願出願人は先に、一対のローラ（一方は金属製で他 方がゴム製のローラ）を常時回転させ、外部に設けられたトラバースレバーを以 て緯糸をガイドしながらこの回転ローラ間に緯糸を挿脱し、ローラによる緯糸挟 持、非挟持により断続的に緯入れする緯糸牽引装置を出願している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記緯糸牽引装置は、ローラの回転制御によって毎回緯入れするものではない ため、実用化が可能となり、装置自体も低コストにできたのである。しかしなが ら、織機の始動時や、緯糸切れに伴う織機自動停止後の再始動時においては、測 長貯留装置からの緯糸を手作業でトラバースレバーに引き通す必要があり、この 部分はローラなどの機構が密集しているために、その引き通し作業は作業者にと って面倒なものであった。

【０００６】 本考案はこのような現状に鑑み、緯糸通し作業を容易ならしめる緯糸通し装置 を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案によれば、回転する一対のローラを有し測長貯 留装置からの緯糸をローラ間で挟持牽引することによりローラ下流側に緯糸を供 給するローラ牽引装置と、前記ローラ牽引装置より下流側に位置し、牽引された 緯糸を流体噴射により経糸開口内に飛走させて緯入れを行う姿勢制御ノズルとを 備えた織機において、前記ローラ牽引装置の上流側に、揺動可能であってかつ前 記測長貯留装置からの緯糸を前記ローラ間に周期的に導くトラバースレバーを設 けるとともに、前記トラバースレバーに設けられた緯糸ガイド通路に、その通路 下流側へと流体を噴射させる流体噴射ノズルを接続したことを特徴とする緯糸通 し装置が提供される。

【０００８】 また、好ましくは、上記緯糸通し装置において、緯糸ガイド通路と流体噴射ノ ズルは所定角度（例えば、３０度）以下で交わるように接続される。

【０００９】

【作用】

トラバースレバーの緯糸ガイド通路に、その通路下流側へと流体を噴射させる 流体噴射ノズルを接続したことで、緯糸の引き通し時に、流体噴射ノズルより流 体を流すと、緯糸ガイド通路内に負圧を生じることができ、通路への緯糸引き通 しが容易になる。また、緯糸ガイド通路と流体噴射ノズルの接続を所定角度（例 えば、３０度）以下とすることにより、接続部での流体供給路を屈曲させること なくコンパクトになり、その際に流体逆流を抑制できる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。まず本考案による緯 糸通し装置を適用する織機の緯入れ装置の概略構成について、図１を参照しなが ら説明する。

【００１１】 まず、緯糸Ｙは給糸体１から引き出された後、ドラム式測長貯留装置３の回転 ヤーンガイド８に導かれる。ドラム式測長貯留装置３は、図示しないモータによ り回転駆動される回転体４と、この回転体４の先端軸部に相対回転自在に支持さ れて静止状態に保持されるドラム５と、ソレノイド６により駆動されてドラム５ の先端側周面にて凹部（ドラム５を構成するワイヤ間）に突入・退出する測長爪 ７と、回転体４に取り付けられてこれと一体に回転し緯糸Ｙをドラム５に巻き付 けるパイプ状の回転ヤーンガイド８とを備える。ここで回転ヤーンガイド８は入 り口部が回転体４の中心線上に位置し、途中で屈折して、出口部がドラム５周り に位置し、この出口部の回転により緯糸Ｙをドラム５に巻き付ける。

【００１２】 測長貯留装置３からの緯糸Ｙは、ヤーンガイド９を経てローラ式牽引装置１０ に導かれ、更に緯糸たるみを調整する円錐状バッフル部材２を介して姿勢制御ノ ズル１８に導かれている。尚、ヤーンガイド９は、測長貯留装置３側が大径で、 緯糸Ｙの進行する下流側に向かって徐々に小径になるように円錐状に形成されて おり、また糸通しノズル４３が設けてある。

【００１３】 ローラ式牽引装置１０は、主としてヤーンガイド９と姿勢制御ノズル１８との 間で緯糸Ｙを挟持して牽引することのできる一対の牽引用ローラ１１，１２と、 この内、大径のローラ１１を一定速度で回転させるモータ１３とを備える。尚、 このローラ牽引装置１０の上流側であって、ヤーンガイド９との間には、本考案 の特徴部分であって、緯糸Ｙの経路を切り換えるトラバースレバー１５が設けら れる。この部分については後で詳しく説明する。

【００１４】 前後するが、給糸体１と測長貯留装置３との間には、緯糸Ｙを圧送するブース ター付テンサー３０が設けられ、ここから引き出された緯糸Ｙは、途中で偏向さ れ測長貯留装置３の回転ヤーンガイド８の入り口部に向かうことになるが、その 途中には緯糸Ｙを把持する一対のグリッパ３２，３３が設けられる。グリッパ３ ２は、支持体３４によって支持される一方、他方のグリッパ３３はエアシリンダ ３５の先端に回転可能に保持され、シリンダの突出作動によりグリッパ３３が移 動して、グリッパ３２間で断続的に緯糸Ｙを把持する。

【００１５】 ブースター付テンサー３０の噴射方向下流側には案内パイプ３６が設けられ、 その下流側にはサクションパイプ３７と、カッター３８が設けられる。尚、回転 ヤーンガイド８の入り口側に対向して糸通しノズル３９が設けられる。

【００１６】 姿勢制御ノズル１８の上方には、緯入れ不良発生時、不良緯糸を織り前より除 去する緯糸除去装置５０が設けられる。ここには、エアモータ５１により揺動す る緯糸受け渡しアーム５２、不良緯糸Ｙを吸引する吸引噴射パイプ５３、一対の 巻き取りローラ５４，５５、サクションパイプ５６が設けられている。

【００１７】 なお、図示しないリード上の姿勢制御ノズル１８側には、吹上げノズル２１が 設けられている。なお図中２０は常用カッターである。

【００１８】 図２に上述した緯糸牽引装置１０およびトラバースレバー１５周囲の外観を示 す。尚、図示するローラ式緯糸牽引装置１０は、２本の緯糸牽引を可能とするべ く構成されているが、当然ながら１本だけの緯糸牽引でもその基本構造は本構造 と何ら変わるものではない。

【００１９】 このため、緯糸牽引装置１０の小径ローラ１２は、並列配置されたローラ１２ ａ，１２ｂからなる、揺動可能なアーム１６の自由端に取り付けられている。ア ーム１６はスプリング１７により下方に付勢され、大径のローラ１１にローラ１ ２ａ，１２ｂを押し付けている。このアーム１６下方には、緯糸通し時、アーム １６を上方に揺動させてローラ１１，１２間に間隙を形成させるエアシリンダ２ ３も設けられる。

【００２０】 トラバースレバー１５はその基端部をロータリーソレノイド１４の出力軸１４ ａに固定しており、この出力軸１４ａ周りに揺動自在になっている。またロータ リーソレノイド１４には、トラバースレバー１５の揺動範囲を制限するストッパ １９が固定される。

【００２１】 図３は、この１つのトラバースレバー１５をその上方から見た断面図である。 図示するように、トラバースレバー１５には、その内部に測長貯留装置３からの 緯糸Ｙを通す緯糸ガイド通路２０が形成されており、その先端は一対の牽引用ロ ーラ１１，１２（１２ａ，１２ｂ）の接触面近傍を指向して配置される。更に、 このトラバースレバー１５の緯糸ガイド通路２０には、通路下流側へとエアを噴 射させるエア噴射ノズル２１が接続される。このエア噴射ノズル２１には、例え ばウレタンパイプ２２が接続され、図示しないエア供給源より緯糸通し時、圧縮 エアが供給されるようになっている。尚、このエア噴射ノズル２１と緯糸ガイド 通路２０との接続に関しては、空気流供給路を屈曲させることなくコンパクトな 構造にし、その際に緯糸ガイド通路２０の緯糸流れ上流側にエアが逆流しないよ うにするため、その接続角度ａを３０度以下にすべきことが実験で確認されてい る。

【００２２】 また、図３に示すように、ウレタンパイプ２２はトラバースレバー１５が揺動 する軸すなわちロータリーソレノイド１４の出力軸１４ａ上方に位置することで 、高速でトラバースレバー１５が揺動してもウレタンパイプ２２が激しく揺れ回 ることなく耐久性が向上し、またトラバースレバー１５が揺動する際の抵抗も少 なくできる。

【００２３】 更にまた、トラバースレバー１５の揺動範囲を制限するストッパ１９は、エア 噴射ノズル２１と緯糸ガイド通路２０の合流部で、比較的肉圧の厚い箇所に位置 しているので、トラバースレバー１５がストッパ１９により衝撃を受けても耐久 性が確保される。また、この位置はトラバースレバーの重心位置に設定されてお り、同じくトラバースレバー１５がストッパ１９に当接したときに振動を低減し 、トラバースの揺動運動が不安定になるのを防止するといった特徴がある。

【００２４】 以上説明したトラバースレバー１５の作動を、図４を参照しながら以下説明す る。

【００２５】 まず通常運転時においては、（ａ）に示すように、緯糸牽引状態にあるトラバ ースレバー１５が牽引用ローラ１１，１２ａの接触面を指向し、片や非牽引状態 にあるトラバースレバー１５は、ロータリーソレノイド１４によって接触面から 偏倚した位置に向けられる。尚、当然ながらこの時には、エア噴射ノズル２１か らは空気が噴射されていない。

【００２６】 このような状態から緯糸切れが発生し、これに同期して織機作動が停止した場 合、ドラム式緯糸測長貯留装置３の測長爪７がドラム５に突入し、（ｂ）に示す ように、両トラバースレバー１５（図では下側のトラバースレバー１５）を、ロ ータリーソレノイド１４によって解放位置に保持させ、高速回転していた牽引用 ローラ１１，１２ａが停止するまでに緯糸が牽引されて切れないようにしている 。次いでエアシリンダ２３を作動し、アーム１６を上方に移動する。この結果、 ローラ１１，１２間には間隙が形成されることになり、ここで初めて緯糸引き通 し作業が行われる。

【００２７】 緯糸引き通しは、（ｃ）に示すように、まず引き通し対象となるトラバースレ バー１５のロータリーソレノイド１４を作動させ、その先端をローラ１１，１２ ａの間隙に向け、緯糸牽引位置に移動させる。

【００２８】 ここで給糸体１付近で緯糸Ｙが切れていた場合は、まず織機停止に引き続き測 長貯留装置３上の緯糸を除去した上で、第１の緯糸引き通し動作を行う。

【００２９】 即ち、ここではブースタ付テンサー３０のテンサー部を固示しないアクチュエ ータにより、開放状態にし、空気噴射を開始すると共に、サクションパイプ３７ の吸引を開始する。この状態で、給糸ノズル２９を噴射させ、新たな給糸体１の 巻管内にセットされている緯糸Ｙの先端をブースタ３０へ吹き送る。この緯糸Ｙ の先端は図１の２点鎖線に示すように、ブースタ付テンサー３０の吸引・噴射に より更に吹送られて、案内パイプ３６を通過し、サクションパイプ３７内に吸引 される。

【００３０】 その後ブースタ付テンサー３０の噴射を停止する。そして、シリンダ３５をＯ Ｎにしてグリッパ３３を固定側のグリッパ３２に圧接させ、これらの間に緯糸Ｙ を把持する。そして、案内パイプ３６とサクションパイプ３７との間でカッター ３８により緯糸Ｙを切断して、余分な糸をサクションパイプ３７により吸引除去 させる。この後、サクションパイプ３７による吸引を停止する。

【００３１】 次いで、糸通しノズル３９を噴射させて、噴射空気をグリッパ３２，３３と案 内パイプ３６との間の緯糸Ｙに作用させ、緯糸Ｙを回転ヤーンガイド８内へ吹送 る。この噴射空気は回転ヤーンガイド８内を流れた後、その出口から噴射し、ヤ ーンガイド９へ向かう。その後、シリンダ３５をＯＦＦにしてグリッパ３２，３ ３を開放し、緯糸Ｙの回転ヤーンガイド８内への引き通しが開始される。

【００３２】 緯糸Ｙが回転ヤーンガイド８内へ安定して引き通されると共に、緯糸Ｙの先端 が回転ヤーンガイド８の出口部からヤーンガイド９へ達する。

【００３３】 緯糸Ｙがヤーンガイド９に達する時点で、糸通しノズル３９の噴射を停止させ 、ヤーンガイド９に備えられた糸通しノズル４３及び姿勢制御ノズル１８より空 気を噴射させる。このときトラバースレバー１５に設けられたエア噴射ノズル２ １より勢いよく緯糸ガイド通路２０にエアを送り込む。この結果、エア噴射ノズ ル２１との接続部より上流側の緯糸ガイド通路２０部分には、ノズル２１による 通路下流側への空気流れによって負圧が生じ、糸通しノズル１８より吹き送られ た緯糸Ｙが緯糸ガイド通路２０の上流端近傍にもたらされると、この負圧によっ て自ずと緯糸ガイド通路２０内に緯糸Ｙが引き込まれることになる。そして、ト ラバースレバー１５先端部より出た緯糸Ｙは、ローラ１１，１２ａの間隙および バッフル部材２を介してまたバッフル部材２に形成された空気噴射部２ａにより 吹き送られて姿勢制御ノズル１８へと導かれることになる。

【００３４】 その後、緯糸Ｙ先端部は経糸開口列側に至るが、吹上げノズル２０１により吹 上げられる。

【００３５】 そして、エアモータ５１により受渡しアーム５２を回動させ、逆Ｕ字状の緯糸 Ｙを連行して吸引噴射パイプ５３の入口部へ受渡し、これに吸引させる。尚、こ の受渡しの直前に吹上げノズル２０１の噴射を停止させる。吸引噴射パイプ５３ 内に吸引された緯糸Ｙは、さらに噴射空気の作用を受け、巻取りローラ５４，５ ５の端面部の把持部に引き通される。

【００３６】 そして、所定時間後に、シリンダ５８により巻取りローラ５４を下動させて、 巻取りローラ５４に圧接し、これらの間に緯糸Ｙを把持する。

【００３７】 そして、織機を前進させて緯糸Ｙを常用カッター２０の位置に移動させ、カッ ター２０を切断動作させて、姿勢制御ノズル１８の先端付近で緯糸Ｙを切断する 。

【００３８】 そして、駆動側巻取りローラ５５をモータ５７により回転駆動する。これにより 、従動側巻取りローラ５４も回転する。これによって、吸引噴射パイプ５３の噴 射により緯糸Ｙを巻付け方向に牽引しつつ、巻取りローラ５４，５５の周囲に緯 糸Ｙを巻取る。これにより、緯糸Ｗの開孔から緯糸Ｙが引き抜かれる。

【００３９】 このようにして、緯糸通しが完了したならば、その後はエアシリンダ２３の作 動を停止し、ローラ１２を支持するアーム１６を下方に揺動させて、（ａ）に示 すような通常の牽引・非牽引作動を再開することになる。

【００４０】 このように、本実施例によれば、緯糸通し時、エア噴射ノズル２１より緯糸ガ イド通路２０にエア供給することにより、作業者によるトラバースレバー１５へ の緯糸引き通し作業を容易にすることができ、織機作動時の作業者負担を軽減す ることができる。尚、この緯糸引き通しは自動で行なわれるようにしたものであ るが、作業者の手により行なわれるようにしてもよい。すなわちトランバースレ バー１５の緯糸ガイド通路２０にエア噴射ノズル２１及びウレタンパイプ２２が 接続されて空気の噴射により緯糸を引き通すこと以外の緯糸引き通し装置を除外 する。なお、その際は、図４（ｂ）に示すように、両トラバースレバー１５は開 放位置に保持させ、エアシリンダ２３を作動し、アーム１６を上方に移動させて いたが特にエアシリンダ２３は不要となり、ローラ１１，１２間に間隙を形成し ない状態でエア噴射ノズル２１より勢いよく緯糸ガイド通路２０にエアを送り込 み、緯糸Ｙの先端部を緯糸ガイド通路２０の上流端近傍にもたらすことで、トラ バースレバー１５が開放された状態で緯糸Ｙはバッフル部材側に吹き送られるこ とになる。

【００４１】 その後は姿勢制御ノズル１８より空気噴射して手作業で緯糸を引き通せばよい 。

【００４２】 以上、本考案による緯糸通し装置を、緯糸ガイド通路にエアを噴射するトラバ ースレバーに例をとり説明してきたが、噴射される流体はエアに限定されるもの ではなく、他の流体（水やガス）などを使用しても良い。

【００４３】

【考案の効果】

以上説明したように、トラバースレバーの緯糸ガイド通路に、その通路下流側 へと流体を噴射させる流体噴射ノズルを接続したことで、緯糸の引き通し時に流 体噴射ノズルより流体を流すことにより、トラバースレバーへの緯糸引き通し作 業を容易にすることができ、織機作動時の作業者負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による緯糸通し装置を適用する織機の緯
入れ装置の概略構成図である。

【図２】図１に示す緯入れ装置およびローラ牽引装置周
りの外観図である。

【図３】本考案の要部となるトラバースレバーの上方断
面図である。

【図４】本考案による緯入れ装置の緯入れ作業手順を示
した図である。

【符号の説明】

Ｙ 緯糸 ３ 測長貯留装置 １０ ローラ牽引装置 １１，１２ 牽引ローラ １５ トラバースレバー ２０ 緯糸ガイド通路 ２１ エア噴射ノズル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する一対のローラを有し測長貯留装
   置からの緯糸をローラ間で挟持牽引することによりロー
   ラ下流側に緯糸を供給するローラ牽引装置と、前記ロー
   ラ牽引装置より下流側に位置し、牽引された緯糸を流体
   噴射により経糸開口内に飛走させて緯入れを行う姿勢制
   御ノズルとを備えた織機において、 前記ローラ牽引装置の上流側に、揺動可能であってかつ
   前記測長貯留装置からの緯糸を前記ローラ間に周期的に
   導くトラバースレバーを設けるとともに、前記トラバー
   スレバーに設けられた緯糸ガイド通路に、その通路下流
   側へと流体を噴射させる流体噴射ノズルを接続したこと
   を特徴とする織機の緯糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記緯糸ガイド通路と流体噴射ノズル
   は、３０°以下で交わることを特徴とする請求項１に記
   載の織機の緯糸通し装置。