JP2000159436A - 糸吸引装置及び糸吸引・切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸の吸込みを確実に行わせることができる糸吸
引装置及び糸掛け装置。 【解決手段】糸Ｙの綾振り平面Ｐに臨むように糸吸引路
１５の吸引口１４を開口した糸吸引装置１３であり、綾
振り平面Ｐと交叉しない待機位置Ｅと綾振り平面Ｐと交
叉する案内位置Ｆとの間で進退する糸案内具１６を設
け、糸案内具１６は、案内位置Ｆへ前進したときに綾振
り平面Ｐから吸引口１４の近傍へ至る姿勢となる糸案内
面１６ｃ，１６ｃを備えたこと。糸案内具１６に、待機
位置Ｅへ後退したときに吸引口１４を覆蓋する蓋部１６
ａを備えている。糸案内具１６の前進操作を供給される
圧縮空気力で行う操作具１９と、吸引口１４の吸引を供
給される圧縮空気で行う糸吸引路１５とに、開閉弁２４
を備えた共通の圧縮空気路２２を接続したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸を綾振りさせて
巻き取る糸巻取装置における糸吸引及び糸切断に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸掛け装置１は、図５に示すよう
に、糸切断装置２と糸吸引装置３と糸掛けアーム１０と
を備え、綾振り平面Ｐ上を綾振りしながらボビンＢへ巻
き取られる糸Ｙを糸切断装置２で切断すると共に、切断
された糸Ｙの上流側を糸吸引装置３で吸引し、吸引中の
糸Ｙを揺動する糸掛けアーム１０で引っかけて空ボビン
端部へ渡するように構成してある。糸吸引装置３は、綾
振り平面Ｐに臨むように吸引口４を開口した糸吸引路５
と、吸引口４を開閉するために設けられた矢符Ａ方向へ
回動する板状蓋６とを備えている。糸切断装置２は、吸
引口４より糸走行方向（矢符Ｃ方向）の下流側で且つ綾
振り平面Ｐの内側寄りの位置に糸案内面７及び切断部８
を備えた案内・切断具９を設けると共に、案内・切断具
９を綾振り平面Ｐと交叉しない下方の待機位置と綾振り
平面Ｐと交叉する上方の案内・切断位置との間で進退す
るようにしてある。

【０００３】玉揚げのために糸Ｙを切断するときには、
糸吸引装置３の板状蓋６を開位置（図中実線で示す位
置）へ回動させて吸引口４を開口させると共に、糸切断
装置２の案内・切断具９を案内・切断位置まで上昇させ
る。綾振りする糸Ｔは、この状態で糸切断装置２の案内
・切断具９を跨過した後に逆方向へ綾振り移動すると、
糸切断装置２の糸案内面７で捕捉されると共に切断部８
で切断され、切断された上流側が糸吸引装置３の吸引口
４へ吸引される。空ボビンに糸Ｙを掛けるときには、糸
切断装置２の案内・切断具９を待機位置まで降下させた
後に、吸引中の糸Ｙを揺動する糸掛けアーム１０で引っ
かけて空ボビン端部へ渡すと共に、糸吸引装置３の板状
蓋６を閉位置（図中二点鎖線で示す位置）へ回動させて
吸引口４を閉じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、糸吸引装置
３は、巻き上げ中の糸Ｙを板状蓋６に接触させないよう
に、吸引口４を綾振り平面Ｐから離す必要があるため、
綾振り平面Ｐ上で切断された糸Ｙを吸引口４へ吸い込め
ないことがある。殊に、高速巻取下（例えは、１２００
ｍ／ｍｉｎ）では、糸張力が高くなるため、吸い込めな
いことが顕著となる。しかし、切断された糸Ｙの吸込み
を失敗したときには、糸掛けアーム１０で糸を引っかけ
ることができなくなるため、再度の自動巻き取りのため
の復旧に多くの時間を要し、巻き取り作業能率を著しく
低下させることになる。そこで、本発明は、糸の吸込み
を確実に行わせることができる糸吸引装置及び糸吸引・
切断装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】糸の吸込みを確実に行わ
せるために請求項１記載の本発明が採用した手段は、糸
の綾振り平面に臨むように糸吸引路の吸引口を開口した
糸吸引装置において、綾振り平面と交叉しない待機位置
と綾振り平面と交叉する案内位置との間で進退する糸案
内具を設け、該糸案内具は、案内位置へ前進したときに
綾振り平面から前記吸引口の近傍へ至る姿勢となる糸案
内面を備えたことを特徴とする糸吸引装置である。本発
明にあつては、糸案内具を待機位置へ後退させたときに
は、糸が糸案内具に接触することなく綾振り平面上を綾
振りしながら通過し、糸案内具を案内位置へ前進させた
ときには、綾振りしながら通過する糸が糸案内面で捕捉
されると共に、捕捉された糸が綾振り方向へ移動するの
に伴い糸案内面で案内されて吸引口の近傍へ導かれる。

【０００６】構造の簡略化を図るために請求項２記載の
本発明が採用した手段は、前記糸案内具に、前記待機位
置へ後退したときに前記吸引口を覆蓋する蓋部を備えた
請求項１記載の糸吸引装置である。本発明にあつては、
糸案内具に蓋部を備えているため、糸案内具を待機位置
へ後退させたときには、吸引口を蓋部で覆蓋し、糸案内
具を案内位置へ前進させたときには、吸引口を開口す
る。

【０００７】構造の簡略化を図るために請求項３記載の
本発明が採用した手段は、前記糸案内具の前進操作を供
給される圧縮空気力で行う操作具と、前記吸引口での吸
引を供給される圧縮空気で行う糸吸引路とに、開閉弁を
備えた共通の圧縮空気路を接続した請求項１又は２記載
の糸吸引装置である。本発明にあつては、開閉弁を開く
ときには、圧縮空気が操作具及び糸吸引路に供給される
ことにより、糸案内具を操作具で前進操作すると共に吸
引口を吸引状態にする。

【０００８】吸込みが確実に行われた状態で糸を切断す
るために請求項４記載の本発明が採用した手段は、請求
項１，２又は３記載の糸吸引装置と、捕捉した糸を切断
部まで案内する糸案内具を、前記綾振り平面と交叉しな
い待機位置と糸捕捉位置との間で進退するように設けた
糸切断装置とを備えた糸吸引・切断装置であつて、前記
糸吸引装置の糸案内具を案内位置へ前進させた後に、該
糸切断装置の糸案内具を糸捕捉位置へ前進させるように
前記糸吸引装置及び該糸切断装置の各起動を制御する制
御具を設けたことを特徴とする糸吸引・切断装置であ
る。本発明にあつては、制御具で糸吸引装置の糸案内具
を起動した後に糸切断装置の糸案内具を起動することに
より、糸を糸吸引装置の糸案内面で捕捉して吸引口の近
傍へ導いた後に糸切断装置で切断するため、切断した糸
を吸引口へ確実に吸引できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る糸吸引装置及
び糸吸引・切断装置（以下、「本発明装置」という）を
図面に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、本発
明装置は、例えば１６００ｍ／分の糸速度で合繊糸の巻
き取りを行う延伸仮撚機に使用することができる。延伸
仮撚機では、給糸パッケージから解舒された合繊糸は、
糸送り装置により、巻取りの中断中も含めて常時下流側
に送り続けられる。図１乃至図４は本発明装置の実施の
形態を示すものであり、図１は本発明装置を備えた糸掛
け装置の上面図、図２は糸掛け装置の側面図、図３は図
２のＤ−Ｄ線における糸切断可能な状態を示す部分断面
した図、図４は図２のＤ−Ｄ線における切断不可能な状
態を示す図である。

【００１０】糸掛け装置１１は、糸切断装置１２と糸吸
引装置１３と糸掛けアーム１０とを備え、綾振り平面Ｐ
上を綾振りしながらボビンＢへ巻き取られる糸Ｙを糸切
断装置１２で切断すると共に、切断された糸Ｙの上流側
を糸吸引装置１３で吸引し、吸引中の糸Ｙを揺動する糸
掛けアーム１０で引っかけて空ボビン端部Ｂａへ渡すよ
うに構成してある。

【００１１】上記糸吸引装置１３は、糸Ｙの綾振り平面
Ｐに臨むように吸引口１４を開口した本体部１７と、本
体部１７に仰伏揺動自在に軸支１７ａした糸案内具１６
と、本体部１７と糸案内具１６との間に配置されて糸案
内具１６を伏倒方向へ押圧するバネ１８と、本体部１７
と糸案内具１６との間に配置されて糸案内具１６を仰起
方向へ押圧するための操作具１９とを備えている。本体
部１７は、上面に開口した吸引口１４と下端に接合した
糸排出管２０とを連通する糸吸引路１５と、開閉弁２４
を備えた圧縮空気配管２１に連通する圧縮空気路２２
と、圧縮空気路２２と糸吸引路１５とを連通すると共に
糸吸引路１５へ圧縮空気を噴出するノズル孔２３とを備
え、開閉弁２４の開弁に伴いノズル孔２３から糸吸引路
１５へ圧縮空気を噴射することにより、吸引口１４に吸
引圧を発生するようにしてある。本体部１７は、ノズル
孔２３から噴出した圧縮空気が糸吸引路１５で旋回流を
形成するようにしてあり、旋回流により糸吸引路１５の
下流側で安定した空気流速を維持して、糸Ｙを確実に吸
引捕捉できるようにしてある。

【００１２】上記糸案内具１６は、綾振り平面Ｐと交叉
しない待機位置Ｅ（図４に示す位置）と綾振り平面Ｐと
交叉する案内位置Ｆ（図３に示す位置）との間で進退す
るように、ボビンＢの軸方向と直交する方向を軸として
仰伏揺動自在に設けられている。糸案内具１６は、待機
位置Ｅへ伏倒したときに吸引口１４を覆蓋する蓋部１６
ａと、蓋部１６ａの長手両縁に連なる折曲片部１６ｂ，
１６ｂとを備え、各折曲片１６ｂの下端縁部に橇状の糸
案内面１６ｃを形成してある。糸案内具１６の両糸案内
面１６ｃ，１６ｃは、案内位置Ｆ（図３に示す位置）へ
前進したときに綾振り平面Ｐから前記吸引口１４の近傍
へ至る姿勢となるように形成されている。糸案内面１６
ｃは，案内位置Ｆにあるときに捕捉した糸Ｙの上方を覆
う部分を有し、巻取張力の高い太糸の場合、切断時に糸
Ｙが上方に跳ね上がるのを防止するようになっている。
糸案内具１６を待機位置Ｅ（図４に示す位置）へ後退さ
せたときには、糸Ｙは、糸案内具１６に接触することな
く綾振り平面Ｐ上を綾振りしながら通過する。糸案内具
１６を案内位置Ｆ（図３に示す位置）へ前進させたとき
には、綾振りしながら通過する糸Ｙは、綾振り方向の一
側に進行する際、糸案内面１６ｃ，１６ｃで捕捉される
と共に、捕捉された状態で綾振り方向へ移動するのに伴
い糸案内面１６ｃ，１６ｃで案内されて吸引口１４の近
傍へ導かれる。なお、折曲片部１６ｂは、蓋部１６ａの
長手方向片縁にのみでもよい。

【００１３】前記糸案内具１６は、糸案内面１６ｃ，１
６ｃと蓋部１６ａとを一体化することにより、構造の簡
略化を図っているが、蓋部１６ａを省略することもあ
る。この場合、糸吸引装置１３は、図示は省略したが、
蓋部１６ａの代わりに糸吸引路１５の途中に開閉弁を設
け、該開閉弁と糸吸引装置１３とを共通の駆動源により
同時又は略同時に連動して作動させることにより、糸案
内具１６が待機位置Ｅのときには該開閉弁を閉弁させ、
糸案内具１６が案内位置Ｆのときには該開閉弁を開弁さ
せて吸引口１４を吸引状態にする。

【００１４】前記操作具１９は、本体部１７に穿孔した
挿入孔２６に、ピストン２５を上下移動自在に配置する
と共に、挿入孔２６に圧縮空気路２２を連通させてあ
る。操作具１９は、圧縮空気配管２１の開閉弁２４を開
弁したとき、圧縮空気路２２から挿入孔２６に導かれた
圧縮空気で、ピストン２５を上昇させて糸案内具１６を
案内位置Ｆまで押圧すると共に圧縮するバネ１８に反発
弾性力を蓄えさせる。開閉弁２４を閉弁して圧縮空気の
供給を停止したとき、操作具１９は、バネ１８の反発弾
性力で糸案内具１６及びピストン２５が押圧されると共
に、挿入孔２６の残留空気が圧縮空気路２２及びノズル
孔２３を介して糸吸引路１５へ排出されることにより、
糸案内具１６を待機位置Ｅへ伏倒させる。

【００１５】前記糸切断装置１２は、捕捉した糸Ｙを切
断部２８まで案内する糸案内具２９を、綾振り平面Ｐと
交叉しない待機位置Ｇ（図２参照）と糸捕捉位置Ｈとの
間で進退するように設けてある。糸捕捉位置Ｈとは、前
記糸吸引装置１３の糸案内具１６の糸案内面１６ｃ，１
６ｃで案内されながら綾振り移動する糸Ｙを捕捉できる
高さ位置を言う。該糸案内具２９は、前記糸吸引装置１
３の糸案内具１６より糸走行方向の下流側で且つ糸Ｙの
一部が糸案内具１６（吸引口１４近傍）に捕捉された状
態でその糸Ｙが切断されるような位置に配置され、糸Ｙ
の導入方向（図１中の矢符Ｋ方向）が前記糸吸引装置１
３の糸案内具１６における糸Ｙの導入方向（図１中の矢
符Ｍ方向）と逆方向となるようにしてある。該糸案内具
２９は、糸捕捉位置Ｈへ前進したとき、前記糸吸引装置
１３の糸案内具１６で捕捉された状態で糸案内具２９に
向かって綾振り移動する糸Ｙを受け取るようになつてい
る。糸案内具２９は、揺動具３０に形成されている。揺
動具３０は、図２に示すように、固定ブラケツト３１に
揺動自在に軸支３２され、操作杆３３を介してエアーシ
リンダまたはソレノイド等からなる操作具（図示略）で
操作され、糸案内具２９を待機位置Ｇと糸捕捉位置Ｈと
の間で進退させるようにしてある。揺動具３０は、刃物
または熱線等からなる切断部２８が設けられ、糸案内具
２９で案内されてくる糸Ｙを切断するようにしてある。

【００１６】糸Ｙは、糸吸引装置１３の糸案内具１６を
案内位置Ｆへ前進（仰起）させた状態のときに、図１の
図中右方向にトラバースガイド３４で綾振りされて移動
してくると、糸案内具１６の糸案内面１６ｃ，１６ｃで
捕捉され、更に右方向へ移動するときには、糸案内具１
６を中心とする綾振り状態となる。糸案内具１６に捕捉
された後、糸Ｙは、図中左方向へ綾振りされて移動して
行くときに、糸切断装置１２の糸案内具２９が糸捕捉位
置Ｈへ前進しているときには糸切断装置１２で捕捉され
て切断され、糸切断装置１２の糸案内具２９が待機位置
Ｇに後退しているときには切断されることなく綾振り状
態を継続する。糸案内具２９が待機位置Ｇに後退してい
るときには、糸案内具１６を綾振り支点として図中左方
向に綾振り中の糸Ｙは、所定位置を越えた後は切断され
ないまま糸案内具１６による捕捉を解除される。

【００１７】前記糸切断装置１２及び前記糸吸引装置１
３からなる糸吸引・切断装置は、制御具（図示略）の制
御信号に基づいて操作されるようになつている。制御具
は、ボビンＢに所定量の糸が巻き取られ、玉揚げすると
きには、糸吸引装置１３の糸案内具１６を案内位置Ｆへ
前進させた後に、糸切断装置１２の糸案内具２９を糸捕
捉位置Ｈへ前進させるように糸吸引装置１３及び糸切断
装置１２の各起動を制御し、ボビン交換後、空ボビン端
部Ｂａへの糸掛けが終了して通常の巻き取りが開始され
たときには、糸吸引装置１３の糸案内具１６及び糸切断
装置１２の糸案内具２９を待機位置まで後退させるよう
に回路構成されている。

【００１８】前記ボビン交換及び前記空ボビン端部Ｂａ
への糸掛け中は、上流から糸Ｙの送りが継続して行われ
るため、糸Ｙに必要な張力を得るために吸引口１４への
吸引を継続させ、糸掛け後に吸引口１４に連なる糸Ｙを
切断し、その所定時間後（切断位置から吸引口１４まで
の糸Ｙが排出されるのに必要な時間後）に糸案内具１６
を待機位置Ｅに後退（伏倒）させる。

【００１９】前記糸切断装置１２及び前記糸吸引装置１
３からなる糸吸引・切断装置は、上記の如く各起動を制
御することにより、糸Ｙを糸吸引装置１３の糸案内面１
６ｃ，１６ｃで捕捉して吸引口１４の近傍へ導いた後に
糸切断装置１２の糸案内具２９で糸Ｙを捕捉して切断す
るため、切断糸を吸引口１４へ確実に吸引させることが
できる。一度吸引捕捉された糸Ｙは、糸吸引装置１３の
ノズル孔２３から圧縮空気路２２へ噴出される空気流れ
により、弛むことなく確実に吸引状態が維持される。糸
掛け装置１１は、ボビン交換後、吸引口１４へ吸引され
ている糸Ｙを揺動する糸掛けアーム１０で引っかけて空
ボビン端部Ｂａへ渡し、その糸ＹがボビンＢに巻き取ら
れることにより、糸掛けが終了する。糸掛けが完了する
と、綾振り動作と共に通常の巻き取りが開始される。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明装置は、糸案内面
で捕捉した糸を吸引口の近傍へ導くので、高張力の糸の
吸込みを確実に行わせることができる。請求項２記載の
本発明装置は、糸案内具と蓋部とを一体化して構造を簡
略化することにより、製造コストの低減が図れる共に取
扱い易くすることができる。請求項３記載の本発明装置
は、糸案内具の前進操作と吸引口での吸引とを開閉弁を
備えた共通の圧縮空気路で行わせるように構造を簡略化
することにより、製造コストの低減が図れると共に取扱
い易くすることができる。請求項４記載の本発明装置
は、制御具で糸吸引装置の糸案内具を起動した後に糸切
断装置の糸案内具を起動するため、糸の吸込みを確実に
行うことができる状態で糸を切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施の形態を示すものであり、本
発明装置を備えた糸掛け装置の上面図である。

【図２】同糸掛け装置の側面図である。

【図３】図２のＤ−Ｄ線における糸切断可能な状態を示
す部分断面した図である。

【図４】図２のＤ−Ｄ線における切断不可能な状態を示
す図である。

【図５】従来の糸掛け装置の上面図である。

【符号の説明】 １１…糸掛け装置、１２…糸切断装置、１３…糸吸引装
置、１４…吸引口、１５…糸吸引路、１６…糸案内具、
１６ａ…蓋部、１６ｃ…案内面、１９…操作具、２２…
圧縮空気路、２４…開閉弁、Ｐ…綾振り平面、Ｅ…待機
位置、Ｆ…案内位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸の綾振り平面に臨むように糸吸引路の吸
   引口を開口した糸吸引装置において、綾振り平面と交叉
   しない待機位置と綾振り平面と交叉する案内位置との間
   で進退する糸案内具を設け、該糸案内具は、案内位置へ
   前進したときに綾振り平面から前記吸引口の近傍へ至る
   姿勢となる糸案内面を備えたことを特徴とする糸吸引装
   置。
2. 【請求項２】前記糸案内具に、前記待機位置へ後退した
   ときに前記吸引口を覆蓋する蓋部を備えた請求項１記載
   の糸吸引装置。
3. 【請求項３】前記糸案内具の前進操作を供給される圧縮
   空気力で行う操作具と、前記吸引口での吸引を供給され
   る圧縮空気で行う糸吸引路とに、開閉弁を備えた共通の
   圧縮空気路を接続した請求項１又は２記載の糸吸引装
   置。
4. 【請求項４】請求項１，２又は３記載の糸吸引装置と、
   捕捉した糸を切断部まで案内する糸案内具を、前記綾振
   り平面と交叉しない待機位置と糸捕捉位置との間で進退
   するように設けた糸切断装置とを備えた糸吸引・切断装
   置であつて、前記糸吸引装置の糸案内具を案内位置へ前
   進させた後に、該糸切断装置の糸案内具を糸捕捉位置へ
   前進させるように前記糸吸引装置及び該糸切断装置の各
   起動を制御する制御具を設けたことを特徴とする糸吸引
   ・切断装置。