JPH02245032A - ブロック共重合体およびその製造方法 - Google Patents
ブロック共重合体およびその製造方法Info
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- JPH02245032A JPH02245032A JP6349389A JP6349389A JPH02245032A JP H02245032 A JPH02245032 A JP H02245032A JP 6349389 A JP6349389 A JP 6349389A JP 6349389 A JP6349389 A JP 6349389A JP H02245032 A JPH02245032 A JP H02245032A
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規なブロック共重合体及びその製造方法に
関し、より詳しくはポリアミド−アクリロニトリル−ブ
タジエン系ブロック共重合体及びそのの製造方法に関す
る。
関し、より詳しくはポリアミド−アクリロニトリル−ブ
タジエン系ブロック共重合体及びそのの製造方法に関す
る。
従来の技術
ポリブタジェンは柔軟な分子構造を有し、スチレン−ブ
タジェンブロック共重合体によって代表されるポリブタ
ジェン系のブロック共重合体は優れた熱可塑性弾性体と
なることが知られている。
タジェンブロック共重合体によって代表されるポリブタ
ジェン系のブロック共重合体は優れた熱可塑性弾性体と
なることが知られている。
しかしながら、このブロック共重合体のポリスチレン連
鎖は軟化温度が低く、ブロック共重合体を比較的高温で
使用する場合等では、満足な性能を示さないという問題
があった。この問題点を解決するために、スチレンに代
わってポリアミドを使用したポリアミド−ポリブタジェ
ン系ブロック共重合体が提案されている(特開昭60−
49026号公報及び特公昭62−3171号公報) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来提案されている上記ポリアミド−ポ
リブタジェン系ブロック共重合体は、耐熱性の高い熱可
塑性弾性体であるか、溶媒への溶解性や他のポリマーと
の相溶性が十分でないという問題があった。
鎖は軟化温度が低く、ブロック共重合体を比較的高温で
使用する場合等では、満足な性能を示さないという問題
があった。この問題点を解決するために、スチレンに代
わってポリアミドを使用したポリアミド−ポリブタジェ
ン系ブロック共重合体が提案されている(特開昭60−
49026号公報及び特公昭62−3171号公報) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来提案されている上記ポリアミド−ポ
リブタジェン系ブロック共重合体は、耐熱性の高い熱可
塑性弾性体であるか、溶媒への溶解性や他のポリマーと
の相溶性が十分でないという問題があった。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。
みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、耐熱性が良好であり、溶
媒への溶解性や他のポリマーとの相溶性が優れている新
規なブロック共重合体及びその製造方法を提供すること
にある。
媒への溶解性や他のポリマーとの相溶性が優れている新
規なブロック共重合体及びその製造方法を提供すること
にある。
課題を解決するための手段
本発明者等は、従来の技術における上記の問題点を解決
するために研究を進めた結果、ポリアミド−ポリブタジ
ェン系ブロック共重合体を製造する際に、更に、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体を使用することにより
、上記の問題点が解決できることを見出だし、本発明を
完成するに至った。 すなわち、本発明の第1のものは
、ポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロッ
ク共重合体に関するものであって、両末端にカルボキシ
ル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体と
両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮
合体からなり、下記一般式(I>で示されることを特徴
とする。
するために研究を進めた結果、ポリアミド−ポリブタジ
ェン系ブロック共重合体を製造する際に、更に、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体を使用することにより
、上記の問題点が解決できることを見出だし、本発明を
完成するに至った。 すなわち、本発明の第1のものは
、ポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロッ
ク共重合体に関するものであって、両末端にカルボキシ
ル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体と
両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮
合体からなり、下記一般式(I>で示されることを特徴
とする。
N
(I)
(式中、Rは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族
基を示し、x、y、z、m及びnは、それぞれ平均重合
度であって、x=3〜7、y=1〜4、Z=5〜15、
n=1〜30、m=2〜20の整数を示す) 本発明の第2のものは、上記一般式(I>で示されるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共
重合体の製造方法に間するものであって、下記一般式(
n)で示される両末端にカルボキシル基を有するアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体と、 HOOC−(−CH2−CH=CH−CH2+T**→
C8□−CM←T士、C(Jolt (IT )N (式中、x、y及びZは、それぞれ平均重合度であって
、x=3〜7、y;1〜4、Z−5〜15の整数を示す
) 下記一般式(III)で示される両末端にアミノアリー
ル基を有するポリアミドとを、 (式中、Rは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族
基を示し、nは平均重合度で、n=1〜30の整数を示
す) 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする。
基を示し、x、y、z、m及びnは、それぞれ平均重合
度であって、x=3〜7、y=1〜4、Z=5〜15、
n=1〜30、m=2〜20の整数を示す) 本発明の第2のものは、上記一般式(I>で示されるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共
重合体の製造方法に間するものであって、下記一般式(
n)で示される両末端にカルボキシル基を有するアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体と、 HOOC−(−CH2−CH=CH−CH2+T**→
C8□−CM←T士、C(Jolt (IT )N (式中、x、y及びZは、それぞれ平均重合度であって
、x=3〜7、y;1〜4、Z−5〜15の整数を示す
) 下記一般式(III)で示される両末端にアミノアリー
ル基を有するポリアミドとを、 (式中、Rは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族
基を示し、nは平均重合度で、n=1〜30の整数を示
す) 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系
ブロック共重合体は、上記一般式<I>で示される構造
を有するものであって、上記一般式(II)で示される
両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体と、上記一般式<m>で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合反
応によって製造される。
ブロック共重合体は、上記一般式<I>で示される構造
を有するものであって、上記一般式(II)で示される
両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体と、上記一般式<m>で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合反
応によって製造される。
重縮合反応は、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導
体の存在下で実施するのか好ましい。なお、重縮合反応
は、両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、両末端にアミノアリール基を
有するポリアミドとを単に混合し加熱して実施すること
もできるが、その場合には、重縮合反応を高温下で行う
必要があり、その結果、アミド交換反応やアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体鎖の分解反応などの副反応を
伴うことが避けられない。しかしながら芳香族亜リン酸
エステルとピリジン誘導体の存在下で実施すると、重縮
合に際して高温を必要とせず、アクリロニトリル−ブタ
ジエン鎖の分解反応など副反応やアミド交換反応を避け
ることができるため、構造の規制されたブロック共重合
体を容易に製造することができるという大きな利点を有
している。
体の存在下で実施するのか好ましい。なお、重縮合反応
は、両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、両末端にアミノアリール基を
有するポリアミドとを単に混合し加熱して実施すること
もできるが、その場合には、重縮合反応を高温下で行う
必要があり、その結果、アミド交換反応やアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体鎖の分解反応などの副反応を
伴うことが避けられない。しかしながら芳香族亜リン酸
エステルとピリジン誘導体の存在下で実施すると、重縮
合に際して高温を必要とせず、アクリロニトリル−ブタ
ジエン鎖の分解反応など副反応やアミド交換反応を避け
ることができるため、構造の規制されたブロック共重合
体を容易に製造することができるという大きな利点を有
している。
本発明の製造方法において使用する上記一般式<n>で
示される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体において、二重結合の立体化
学構造は、シス構造でもトランス構造でもよい。上記一
般式(II)で示される両末端にカルボキシル基を有す
るアクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、カルボキ
シル基を両末端に導入する重合法であれば、如何なる方
法によって製造してもよく、通常、アニオン重合または
ラジカル重合によって製造することかできる。
示される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体において、二重結合の立体化
学構造は、シス構造でもトランス構造でもよい。上記一
般式(II)で示される両末端にカルボキシル基を有す
るアクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、カルボキ
シル基を両末端に導入する重合法であれば、如何なる方
法によって製造してもよく、通常、アニオン重合または
ラジカル重合によって製造することかできる。
また、平均重合度Zは、通常生成するブロック共重合体
の引張り強度、引張り弾性率などの物性を考慮すると、
5〜15の範囲が好適である。
の引張り強度、引張り弾性率などの物性を考慮すると、
5〜15の範囲が好適である。
本発明の製造方法において使用する上記一般式(II[
>で示されるポリアミドにおいて、Rで示される二価の
有機基としては、脂肪族基、脂環式基、芳香族基など、
二価の置換基であれば如何なるものであっても差支えな
い。
>で示されるポリアミドにおいて、Rで示される二価の
有機基としては、脂肪族基、脂環式基、芳香族基など、
二価の置換基であれば如何なるものであっても差支えな
い。
なお、上記一般式(I[[>で示される両末端にアミノ
アリール基を有するポリアミドは、下記反応式にしたが
って一般式(IV)で示される芳香族ジアミンの過剰量
と、一般式<V>で示されるジカルボン酸またはその誘
導体を反応させることによって製造することができる。
アリール基を有するポリアミドは、下記反応式にしたが
って一般式(IV)で示される芳香族ジアミンの過剰量
と、一般式<V>で示されるジカルボン酸またはその誘
導体を反応させることによって製造することができる。
82N−八r−NH2+ X−C−R−C−X →+
+ II (IV ) (V ) (III) (式中、Xはヒドロキシル基、メトキシ基などのアルコ
キシ基、フェノキシ基などのアリールオキシ基、エチル
チオ基などのアルキルチオ基、フェニルチオ基などのア
リールチオ基などを表わし、Ar、R及びnは、それぞ
れ上記したと同意義を有する) 上記一般式(IV)で示される芳香族ジアミンとしては
、例えば、メタフェニレンジアミン、バラフェニレンジ
アミン、4,4′−ジアミノビフェニル、3.3′−メ
チレンジアニリン、4,4′−メチレンジアニリン、4
,4′−エチレンジアニリン、4.4′−イソ10ビリ
デンジアニリン、3,4′−オキシジアニリン、4,4
′−オキシジアニリン、4.4′−チオジアニリン、4
.4′−イソプロピリデンジアニリン、33′−カルボ
ニルジアニリン、4,4′−カルボニルジアニリン、3
.3′−スルホニルジアニリン、44′−スルホニルジ
アニリン、1,4−ナフタレンジアミン、1,5−ナフ
タレンジアミン、2.6−ナフタレンジアミン等をあげ
ることができるが、これらに限定されるものではない。
+ II (IV ) (V ) (III) (式中、Xはヒドロキシル基、メトキシ基などのアルコ
キシ基、フェノキシ基などのアリールオキシ基、エチル
チオ基などのアルキルチオ基、フェニルチオ基などのア
リールチオ基などを表わし、Ar、R及びnは、それぞ
れ上記したと同意義を有する) 上記一般式(IV)で示される芳香族ジアミンとしては
、例えば、メタフェニレンジアミン、バラフェニレンジ
アミン、4,4′−ジアミノビフェニル、3.3′−メ
チレンジアニリン、4,4′−メチレンジアニリン、4
,4′−エチレンジアニリン、4.4′−イソ10ビリ
デンジアニリン、3,4′−オキシジアニリン、4,4
′−オキシジアニリン、4.4′−チオジアニリン、4
.4′−イソプロピリデンジアニリン、33′−カルボ
ニルジアニリン、4,4′−カルボニルジアニリン、3
.3′−スルホニルジアニリン、44′−スルホニルジ
アニリン、1,4−ナフタレンジアミン、1,5−ナフ
タレンジアミン、2.6−ナフタレンジアミン等をあげ
ることができるが、これらに限定されるものではない。
上記一般式(V)で示されるジカルボン酸としては、脂
肪族、脂環式、芳香族など、いかなるジカルボン酸でも
差支えない。例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、1.3−シクロヘ
キサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、4.4′−ビフェ
ニルジカルボン酸、3゜3′−メチレンニ安息香酸、4
,4′−メチレンニ安息香酸、434′−オキシニ安息
香酸、4.4′−ヂオニ安息香酸、3,3′−カルボニ
ルニ安息香酸、4,4′カルボニルニ安息香酸、4,4
′−スルホニルニ安息香酸、1,4−ナフタレンジカル
ボン酸、1.5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸等のカルボン酸及びその誘導体を
あげることができるか、これらに限定されるものではな
い。
肪族、脂環式、芳香族など、いかなるジカルボン酸でも
差支えない。例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカンニ酸、ドデカンニ酸、1.3−シクロヘ
キサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、4.4′−ビフェ
ニルジカルボン酸、3゜3′−メチレンニ安息香酸、4
,4′−メチレンニ安息香酸、434′−オキシニ安息
香酸、4.4′−ヂオニ安息香酸、3,3′−カルボニ
ルニ安息香酸、4,4′カルボニルニ安息香酸、4,4
′−スルホニルニ安息香酸、1,4−ナフタレンジカル
ボン酸、1.5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸等のカルボン酸及びその誘導体を
あげることができるか、これらに限定されるものではな
い。
上記一般式(1v)で表わされる芳香族ジアミンの過剰
量と、上記一般式(V)で示されるジカルボン酸または
その誘導体との反応は、如何なる方法によって行っても
差し支えない。製造される上記一般式(III)で示さ
れるポリアミドの平均重合度nは、生成するブロック共
重合体の引張り強度、引張り弾性率の物性を考慮すると
、通常1〜30の範囲が好適である。
量と、上記一般式(V)で示されるジカルボン酸または
その誘導体との反応は、如何なる方法によって行っても
差し支えない。製造される上記一般式(III)で示さ
れるポリアミドの平均重合度nは、生成するブロック共
重合体の引張り強度、引張り弾性率の物性を考慮すると
、通常1〜30の範囲が好適である。
本発明において、反応成分である上記一般式(I)で示
される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体と、服代(1)で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合は
、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で
行われる。
される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体と、服代(1)で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合は
、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で
行われる。
使用される芳香族亜リン酸エステルとしては、亜リン酸
トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜すン酸トリー〇
−トリル、亜リン酸ジー0−トリル、亜リン酸トリー1
−トリル、亜リン酸ジーrn−トリル、亜リン酸トリー
p−トリル、亜リン酸ジーp−トリル、亜リン酸ジー0
−クロロフェニル、亜リン酸トリーp−クロロフェニル
、亜リン酸ジーp−クロロフェニル等をあげることがで
きる。
トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜すン酸トリー〇
−トリル、亜リン酸ジー0−トリル、亜リン酸トリー1
−トリル、亜リン酸ジーrn−トリル、亜リン酸トリー
p−トリル、亜リン酸ジーp−トリル、亜リン酸ジー0
−クロロフェニル、亜リン酸トリーp−クロロフェニル
、亜リン酸ジーp−クロロフェニル等をあげることがで
きる。
また、ピリジン誘導体としては、ピリジン、2−ビコリ
ン、3−ピコリン、4−ピコリン、2,4−ルチジン、
2,6−ルチジン、3.5−ルチジン等をあげることが
できる。
ン、3−ピコリン、4−ピコリン、2,4−ルチジン、
2,6−ルチジン、3.5−ルチジン等をあげることが
できる。
反応に際しては、通常の場合、ピリジン誘導体を含む混
合溶媒を用いる溶液重合法が採用される。
合溶媒を用いる溶液重合法が採用される。
混合溶媒として使用される有機溶媒としては、両反応成
分や、芳香族亜リン酸エステルと実質的に反応しない溶
媒であるという制限を受けるが、このほかに、両反応成
分に対する良溶媒であって、しかも反応生成物のブロッ
ク共重合体に対する良溶媒であることが望ましい。この
ような有機溶媒として代表的なものとしては、H−メチ
ルピロリドンやジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒
かあげられる。
分や、芳香族亜リン酸エステルと実質的に反応しない溶
媒であるという制限を受けるが、このほかに、両反応成
分に対する良溶媒であって、しかも反応生成物のブロッ
ク共重合体に対する良溶媒であることが望ましい。この
ような有機溶媒として代表的なものとしては、H−メチ
ルピロリドンやジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒
かあげられる。
本発明において、重合度の大きいブロック共重合体を得
る場合には、塩化リチウム、塩化カルシウムによって代
表される無機塩類を反応系に添加することができる。
る場合には、塩化リチウム、塩化カルシウムによって代
表される無機塩類を反応系に添加することができる。
本発明の重縮合反応について更に詳しく説明すると、上
記一般式<n>で示される両末端にカルホキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体および一般
式(IF)で示される両末端にアミノアリール基を有す
るポリアミドの所望の量を、芳香族亜リン酸エステルと
ピリジン誘導体の存在下に、トメチルピロリドンによっ
て代表される有機溶媒中で、窒素等の不活性雰囲気下で
加熱撹拌することによって行われる。
記一般式<n>で示される両末端にカルホキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体および一般
式(IF)で示される両末端にアミノアリール基を有す
るポリアミドの所望の量を、芳香族亜リン酸エステルと
ピリジン誘導体の存在下に、トメチルピロリドンによっ
て代表される有機溶媒中で、窒素等の不活性雰囲気下で
加熱撹拌することによって行われる。
使用される芳香族亜リン酸エステルの量は、通常、上記
一般式(If)で示されるアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体のカルボキシル基に対して等モル量以上であ
るが、30モル量以上の使用は経済的にみて得策ではな
い。また、ピリジン誘導体の量は、上記一般式(II)
で示されるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体のカ
ルボキシル基に対して等モル量以上であることが必要で
あるが、実際には、反応溶媒としての役割を果たす為に
大過剰使用するのが好ましい。tな、混合溶媒が使用さ
れる場合、その使用量は、通常、反応成分を5〜30重
量%含むようになる量が好ましい。
一般式(If)で示されるアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体のカルボキシル基に対して等モル量以上であ
るが、30モル量以上の使用は経済的にみて得策ではな
い。また、ピリジン誘導体の量は、上記一般式(II)
で示されるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体のカ
ルボキシル基に対して等モル量以上であることが必要で
あるが、実際には、反応溶媒としての役割を果たす為に
大過剰使用するのが好ましい。tな、混合溶媒が使用さ
れる場合、その使用量は、通常、反応成分を5〜30重
量%含むようになる量が好ましい。
本発明において、反応温度は、通常の場合60〜140
℃の範囲が好ましい。また、反応時間は、反応温度によ
り大きく影響されるが、多くの場合、数分から20時間
の間である。そして如何なる場合にも最高の重合度を意
味する最高粘度か得られるまでの反応系を撹拌するのが
望ましい。
℃の範囲が好ましい。また、反応時間は、反応温度によ
り大きく影響されるが、多くの場合、数分から20時間
の間である。そして如何なる場合にも最高の重合度を意
味する最高粘度か得られるまでの反応系を撹拌するのが
望ましい。
反応終了後は、反応混合物をメタノール、ヘキザン等の
非溶媒中に投じて生成したブロック共重合体を分離し、
更に再沈澱法により精製を行って、副生物や無機塩類な
どを除去し、精製されたブロック共重合体を得ることが
できる。
非溶媒中に投じて生成したブロック共重合体を分離し、
更に再沈澱法により精製を行って、副生物や無機塩類な
どを除去し、精製されたブロック共重合体を得ることが
できる。
なお、生成するブロック共重合体において、平均重合度
mは2〜20であることか必要であり、mか20を越え
ると、加工性の点で好ましくなくなる6両反応成分のい
ずれか一方を過剰に使用して縮重合を行うと平均重合度
を小さくすることが可能になる。
mは2〜20であることか必要であり、mか20を越え
ると、加工性の点で好ましくなくなる6両反応成分のい
ずれか一方を過剰に使用して縮重合を行うと平均重合度
を小さくすることが可能になる。
実施例
以下、実施例によって本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれ等実施例によって限定されるものではない。
明はこれ等実施例によって限定されるものではない。
実施例1
イソフタル酸1.23+r (7,41ミリモル)、3
.4′オキシジアニリン1.58g (7,89ミリモ
ル)、塩化リチウム0.33g、塩化カルシウム1.O
br、トメチルピロリドン20−1及びピリジン2.5
dを10On+4!の30丸底フラスコの中に入れ、撹
拌溶解させた後、亜リン酸トリフェニル6.2gを加え
て、80℃で2時間反応させてアミド体を生成させた。
.4′オキシジアニリン1.58g (7,89ミリモ
ル)、塩化リチウム0.33g、塩化カルシウム1.O
br、トメチルピロリドン20−1及びピリジン2.5
dを10On+4!の30丸底フラスコの中に入れ、撹
拌溶解させた後、亜リン酸トリフェニル6.2gを加え
て、80℃で2時間反応させてアミド体を生成させた。
これに上記一般式(II)においてx=5 、 y=1
0、Z=4の両末端にカルボキシル基を持つアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体(Hycar CTBN、
BEGoodrich社製)0.62gをピリジン1
0−に溶かした溶液を加え、更に3時間反応させた後、
室温に冷却し、得られた反応液にメタノール5001m
lを投入して、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
部分の含有量が約20重量%のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を析出させた。
0、Z=4の両末端にカルボキシル基を持つアクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体(Hycar CTBN、
BEGoodrich社製)0.62gをピリジン1
0−に溶かした溶液を加え、更に3時間反応させた後、
室温に冷却し、得られた反応液にメタノール5001m
lを投入して、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
部分の含有量が約20重量%のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を析出させた。
この析出物を更にメタノールで還流、洗浄して精製し、
乾燥して本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタ
ジエン系ブロック共重合体を得た。
乾燥して本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタ
ジエン系ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体の固有粘度は0.49 dll
7g(ジメチルアセトアミド、30℃)であった。この
ブロック共重合体の赤外線スペクトルを第1図に示す。
7g(ジメチルアセトアミド、30℃)であった。この
ブロック共重合体の赤外線スペクトルを第1図に示す。
ブロック共重合体の構造に対応する波数において、22
40■−1にC−N結合に対応する吸収が、また166
0■刊に−NHC(=O)−のC=Oに対応する吸収が
観測される。
40■−1にC−N結合に対応する吸収が、また166
0■刊に−NHC(=O)−のC=Oに対応する吸収が
観測される。
実施例2
実施例1において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を2.60
Kに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体部分の含有量が約50重量%のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を2.60
Kに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体部分の含有量が約50重量%のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体の固有粘度は0.94 (IQ
7g(ジメチルアセトアミド、30°C)であった。こ
のブロック共重合体の赤外線スペクトルを第2図に示す
。ブロック共重合体の構造に対応する波数において、2
240■利にC−N結合に対応する吸収が、また166
0■−1に−NHC(判)−のC=Oに対応する吸収が
観測される。
7g(ジメチルアセトアミド、30°C)であった。こ
のブロック共重合体の赤外線スペクトルを第2図に示す
。ブロック共重合体の構造に対応する波数において、2
240■利にC−N結合に対応する吸収が、また166
0■−1に−NHC(判)−のC=Oに対応する吸収が
観測される。
実施例3
実施例1において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加重を11.2
4 gに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮
合、精製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体部分の含有量が約80重量%のポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た
。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加重を11.2
4 gに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮
合、精製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体部分の含有量が約80重量%のポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た
。
このブロック共重合体の固有粘度は0.606J /f
(ジメチルアセトアミド、30℃)であった。このブロ
ック共重合体の赤外線スペクトルを第3図に示す。ブロ
ック共重合体の構造に対応する波数において、2240
■−1に(、−N結合に対応する吸収が、また1660
c+o−’に−NHC(=0)−のC=Oに対応する吸
収が観測される。
(ジメチルアセトアミド、30℃)であった。このブロ
ック共重合体の赤外線スペクトルを第3図に示す。ブロ
ック共重合体の構造に対応する波数において、2240
■−1に(、−N結合に対応する吸収が、また1660
c+o−’に−NHC(=0)−のC=Oに対応する吸
収が観測される。
比較例1
実施例1において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、両末端
にカルボキシル基を持つポリブタジェン(Hycar
CTB 、数平均分子量3600、BFGoodric
h社製)に変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重
縮合、精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約
20重量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共
重合体を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、両末端
にカルボキシル基を持つポリブタジェン(Hycar
CTB 、数平均分子量3600、BFGoodric
h社製)に変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重
縮合、精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約
20重量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共
重合体を得た。
比較例2
実施例2において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
1と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジェ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約50重
量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共重合体
を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
1と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジェ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約50重
量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共重合体
を得た。
比較例3
実施例3において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
1と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジェ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約80重
量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共重合体
を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
1と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジェ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジェンの含有量が約80重
量%のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック共重合体
を得た。
以上のようにして得られた実施例1〜3のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体及び
比較例1〜3のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック
共重合体について、それ等の溶剤溶解性、エポキシ樹脂
との相溶性、ヤング率を調べた。
アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体及び
比較例1〜3のポリアミド−ポリブタジェン系ブロック
共重合体について、それ等の溶剤溶解性、エポキシ樹脂
との相溶性、ヤング率を調べた。
なお〜溶剤溶解性のテストにおいては、これ等ブロック
共重合体のジメチルアセトアミドへの室温における溶解
速度を調べた(○:溶解速度が早い、△:溶解するが、
溶解速度が遅い)。相溶性テストにおいては、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂(エピコー)−1001、油化シ
ェルエポキシ社製)との相溶性を調べた(○:良く相溶
している、△ニ一部白濁して相溶性が悪い)。また、ヤ
ング率(dyn/aa )は、厚み0.03nnnの状
態にして、レオパイブロン(自動的粘弾性測定機、オリ
エンチック社製)により、室温、110Hzで測定した
。その結果を第1表に示す。
共重合体のジメチルアセトアミドへの室温における溶解
速度を調べた(○:溶解速度が早い、△:溶解するが、
溶解速度が遅い)。相溶性テストにおいては、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂(エピコー)−1001、油化シ
ェルエポキシ社製)との相溶性を調べた(○:良く相溶
している、△ニ一部白濁して相溶性が悪い)。また、ヤ
ング率(dyn/aa )は、厚み0.03nnnの状
態にして、レオパイブロン(自動的粘弾性測定機、オリ
エンチック社製)により、室温、110Hzで測定した
。その結果を第1表に示す。
第1表
【図面の簡単な説明】
第1図ないし3図は、それぞれ本発明の実施例1ないし
3のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロッ
ク共重合体の赤外線吸収スペクトルを示すグラフである
。 特許出願人 株式会社巴川製紙所 代理人 弁理士 液部 剛 発明の効果 本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系
ブロック共重合体は、従来のポリアミド−ポリブタジェ
ン系ブロック共重合体と比べて、大きな物理的性質の変
化をもたらすことなしに、溶媒溶解性、他の樹脂との相
溶性が著しく向上し、取扱が容易で耐熱性の高い熱可塑
性弾性体を与え、利用範囲の広い素材として有用性を有
している。
3のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロッ
ク共重合体の赤外線吸収スペクトルを示すグラフである
。 特許出願人 株式会社巴川製紙所 代理人 弁理士 液部 剛 発明の効果 本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系
ブロック共重合体は、従来のポリアミド−ポリブタジェ
ン系ブロック共重合体と比べて、大きな物理的性質の変
化をもたらすことなしに、溶媒溶解性、他の樹脂との相
溶性が著しく向上し、取扱が容易で耐熱性の高い熱可塑
性弾性体を与え、利用範囲の広い素材として有用性を有
している。
Claims (2)
- (1)両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体と両末端にアミノアリール基を
有するポリアミドとの重縮合体からなり、下記一般式(
I )で示されることを特徴とするポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族
基を示し、x、y、z、m及びnは、それぞれ平均重合
度であって、x=3〜7、y=1〜4、z=5〜15、
n=1〜30、m=2〜20の整数を示す) - (2)下記一般式(II)で示される両末端にカルボキシ
ル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体と
、 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、x、y及びzは、それぞれ平均重合度で、x=
3〜7、y=1〜4、z=5〜15の整数を示す) 下記一般式(III)で示される両末端にアミノアリール
基を有するポリアミドとを、 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、Rは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族
基を示し、nは平均重合度で、n=1〜30の整数を示
す) 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロ
ック共重合体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1063493A JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
EP90302942A EP0388243B1 (en) | 1989-03-17 | 1990-03-19 | Block copolymer and method of producing the same |
DE69010036T DE69010036T2 (de) | 1989-03-17 | 1990-03-19 | Blockcopolymer und Verfahren zu seiner Herstellung. |
US08/011,845 US5342895A (en) | 1989-03-17 | 1993-01-28 | Block copolymer and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1063493A JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02245032A true JPH02245032A (ja) | 1990-09-28 |
JPH0689150B2 JPH0689150B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13230829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1063493A Expired - Fee Related JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0689150B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010001438A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
KR101312369B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2013-09-27 | 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤 | 고무 변성 폴리아미드 수지, 에폭시 수지 조성물 및 그경화물 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS587426A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Motoo Takayanagi | 補強された高分子組成物の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1063493A patent/JPH0689150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS587426A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Motoo Takayanagi | 補強された高分子組成物の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101312369B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2013-09-27 | 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤 | 고무 변성 폴리아미드 수지, 에폭시 수지 조성물 및 그경화물 |
JP2010001438A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
JP4508272B2 (ja) * | 2008-06-23 | 2010-07-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0689150B2 (ja) | 1994-11-09 |
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