JPH0689150B2 - ブロック共重合体およびその製造方法 - Google Patents
ブロック共重合体およびその製造方法Info
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- JPH0689150B2 JPH0689150B2 JP1063493A JP6349389A JPH0689150B2 JP H0689150 B2 JPH0689150 B2 JP H0689150B2 JP 1063493 A JP1063493 A JP 1063493A JP 6349389 A JP6349389 A JP 6349389A JP H0689150 B2 JPH0689150 B2 JP H0689150B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規なブロック共重合体及びその製造方法に
関し、より詳しくはポリアミド−アクリロニトリル−ブ
タジエン系ブロック共重合体及びその製造方法に関す
る。
関し、より詳しくはポリアミド−アクリロニトリル−ブ
タジエン系ブロック共重合体及びその製造方法に関す
る。
従来の技術 ポリブタジエンは柔軟な分子構造を有し、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体によって代表されるポリブタ
ジエン系のブロック共重合体は優れた熱可塑性弾性体と
なることが知られている。しかしながら、このブロック
共重合体のポリスチレン連鎖は軟化温度が低く、ブロッ
ク共重合体を比較的高温で使用する場合等では、満足な
性能を示さないという問題があった。この問題点を解決
するために、スチレンに代わってポリアミドを使用した
ポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体が提案
されている（特開昭60-49026号公報及び特公昭62-3171
号公報） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来提案されている上記ポリアミド−ポ
リブタジエン系ブロック共重合体は、耐熱性の高い熱可
塑性弾性体であるが、溶媒への溶解性や他のポリマーと
の相溶性が十分でないという問題があった。
タジエンブロック共重合体によって代表されるポリブタ
ジエン系のブロック共重合体は優れた熱可塑性弾性体と
なることが知られている。しかしながら、このブロック
共重合体のポリスチレン連鎖は軟化温度が低く、ブロッ
ク共重合体を比較的高温で使用する場合等では、満足な
性能を示さないという問題があった。この問題点を解決
するために、スチレンに代わってポリアミドを使用した
ポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体が提案
されている（特開昭60-49026号公報及び特公昭62-3171
号公報） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来提案されている上記ポリアミド−ポ
リブタジエン系ブロック共重合体は、耐熱性の高い熱可
塑性弾性体であるが、溶媒への溶解性や他のポリマーと
の相溶性が十分でないという問題があった。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。
みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、耐熱性が良好であり、溶
媒への溶解性や他のポリマーとの相溶性が優れている新
規なブロック共重合体及びその製造方法を提供すること
にある。
媒への溶解性や他のポリマーとの相溶性が優れている新
規なブロック共重合体及びその製造方法を提供すること
にある。
課題を解決するための手段 本発明者等は、従来の技術における上記の問題点を解決
するために研究を進めた結果、ポリアミド−ポリブタジ
エン系ブロック共重合体を製造する際に、更に、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体を使用することによ
り、上記の問題点が解決できることを見出だし、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明の第１のもの
は、ポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロ
ック共重合体に関するものであって、両末端にカルボキ
シル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体
と両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重
縮合体からなり、下記一般式（Ｉ）で示されることを特
徴とする。
するために研究を進めた結果、ポリアミド−ポリブタジ
エン系ブロック共重合体を製造する際に、更に、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体を使用することによ
り、上記の問題点が解決できることを見出だし、本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明の第１のもの
は、ポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロ
ック共重合体に関するものであって、両末端にカルボキ
シル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体
と両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重
縮合体からなり、下記一般式（Ｉ）で示されることを特
徴とする。
（式中、Ｒは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族基
を示し、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｎは、それぞれ平均重合度
であって、ｘ＝３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15、ｎ＝
１〜30、ｍ＝２〜20の整数を示す） 本発明の第２のものは、上記一般式（Ｉ）で示されるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の製
造方法に関するものであって、下記一般式（II）で示さ
れる両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、 （式中、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ平均重合度で、ｘ＝
３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15の整数を示す） 下記一般式（III）で示される両末端にアミノアリール
基を有するポリアミドとを、 （式中、Ｒは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族基
を示し、ｎは平均重合度で、ｎ＝１〜30の整数を示す） 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする。
を示し、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｎは、それぞれ平均重合度
であって、ｘ＝３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15、ｎ＝
１〜30、ｍ＝２〜20の整数を示す） 本発明の第２のものは、上記一般式（Ｉ）で示されるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の製
造方法に関するものであって、下記一般式（II）で示さ
れる両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、 （式中、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ平均重合度で、ｘ＝
３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15の整数を示す） 下記一般式（III）で示される両末端にアミノアリール
基を有するポリアミドとを、 （式中、Ｒは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族基
を示し、ｎは平均重合度で、ｎ＝１〜30の整数を示す） 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系
ブロック共重合体は、上記一般式（Ｉ）で示される構造
を有するものであって、上記一般式（II）で示される両
末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体と、上記一般式（III）で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合反
応によって製造される。
ブロック共重合体は、上記一般式（Ｉ）で示される構造
を有するものであって、上記一般式（II）で示される両
末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体と、上記一般式（III）で示される両末
端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮合反
応によって製造される。
重縮合反応は、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導
体の存在下で実施するのが好ましい。なお、重縮合反応
は、両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、両末端にアミノアリール基を
有するポリアミドとを単に混合し加熱して実施すること
もできるが、その場合には、重縮合反応を高温下で行う
必要があり、その結果、アミド交換反応やアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体鎖の分解反応などの副反応を
伴うことが避けられない。しかしながら芳香族亜リン酸
エステルとピリジン誘導体の存在下で実施すると、重縮
合に際して高温を必要とせず、アクリロニトリル−ブタ
ジエン鎖の分解反応など副反応やアミド交換反応を避け
ることができるため、構造の規制されたブロック共重合
体を容易に製造することができるという大きな利点を有
している。
体の存在下で実施するのが好ましい。なお、重縮合反応
は、両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体と、両末端にアミノアリール基を
有するポリアミドとを単に混合し加熱して実施すること
もできるが、その場合には、重縮合反応を高温下で行う
必要があり、その結果、アミド交換反応やアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体鎖の分解反応などの副反応を
伴うことが避けられない。しかしながら芳香族亜リン酸
エステルとピリジン誘導体の存在下で実施すると、重縮
合に際して高温を必要とせず、アクリロニトリル−ブタ
ジエン鎖の分解反応など副反応やアミド交換反応を避け
ることができるため、構造の規制されたブロック共重合
体を容易に製造することができるという大きな利点を有
している。
本発明の製造方法において使用する上記一般式（II）で
示される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体において、二重結合の立体化
学構造は、シス構造でもトランス構造でもよい。上記一
般式（II）で示される両末端にカルボキシル基を有する
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、カルボキシ
ル基を両末端に導入する重合法であれば、如何なる方法
によって製造してもよく、通常、アニオン重合またはラ
ジカル重合によって製造することができる。また、平均
重合度ｚは、通常生成するブロック共重合体の引張り強
度、引張り弾性率などの物性を考慮すると、５〜15の範
囲が好適である。
示される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体において、二重結合の立体化
学構造は、シス構造でもトランス構造でもよい。上記一
般式（II）で示される両末端にカルボキシル基を有する
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、カルボキシ
ル基を両末端に導入する重合法であれば、如何なる方法
によって製造してもよく、通常、アニオン重合またはラ
ジカル重合によって製造することができる。また、平均
重合度ｚは、通常生成するブロック共重合体の引張り強
度、引張り弾性率などの物性を考慮すると、５〜15の範
囲が好適である。
本発明の製造方法において使用すると上記一般式（II
I）で示されるポリアミドにおいて、Ｒで示される二価
の有機基としては、脂肪族基、脂環式基、芳香族基な
ど、二価の置換基であれば如何なるものであっても差支
えない。
I）で示されるポリアミドにおいて、Ｒで示される二価
の有機基としては、脂肪族基、脂環式基、芳香族基な
ど、二価の置換基であれば如何なるものであっても差支
えない。
なお、上記一般式（III）で示される両末端にアミノア
リール基を有するポリアミドは、下記反応式にしたがっ
て一般式（IV）で示される芳香族ジアミンの過剰量と、
一般式（Ｖ）で示されるジカルボン酸またはその誘導体
を反応させることによって製造することができる。
リール基を有するポリアミドは、下記反応式にしたがっ
て一般式（IV）で示される芳香族ジアミンの過剰量と、
一般式（Ｖ）で示されるジカルボン酸またはその誘導体
を反応させることによって製造することができる。
（式中、Ｘはヒドロキシル基、メトキシ基などのアルコ
キシ基、フェノキシ基などのアリールオキシ基、エチル
チオ基などのアルキルチオ基、フェニルチオ基などのア
リールチオ基などを表わし、Ar、Ｒ及びｎは、それぞれ
上記したと同意義を有する） 上記一般式（IV）で示される芳香族ジアミンとしては、
例えば、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジア
ミン、4,4′−ジアミノビフェニル、3,3′−メチレンジ
アニリン、4,4′−メチレンジアニリン、4,4′−エチレ
ンジアニリン、4,4′−イソプロピリデンジアニリン、
3,4′−オキシジアニリン、4,4′−オキシジアニリン、
4,4′−チオジアニリン、4,4′−イソプロピリデンジア
ニリン、3,3′−カルボニルジアニリン、4,4′−カルボ
ニルジアニリン、3,3′−スルホニルジアニリン、4,4′
−スルホニルジアニリン、1,4−ナフタレンジアミン、
1,5−ナフタレンジアミン、2,6−ナフタレンジアミン等
をあげることができるが、これらに限定されるものでは
ない。
キシ基、フェノキシ基などのアリールオキシ基、エチル
チオ基などのアルキルチオ基、フェニルチオ基などのア
リールチオ基などを表わし、Ar、Ｒ及びｎは、それぞれ
上記したと同意義を有する） 上記一般式（IV）で示される芳香族ジアミンとしては、
例えば、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジア
ミン、4,4′−ジアミノビフェニル、3,3′−メチレンジ
アニリン、4,4′−メチレンジアニリン、4,4′−エチレ
ンジアニリン、4,4′−イソプロピリデンジアニリン、
3,4′−オキシジアニリン、4,4′−オキシジアニリン、
4,4′−チオジアニリン、4,4′−イソプロピリデンジア
ニリン、3,3′−カルボニルジアニリン、4,4′−カルボ
ニルジアニリン、3,3′−スルホニルジアニリン、4,4′
−スルホニルジアニリン、1,4−ナフタレンジアミン、
1,5−ナフタレンジアミン、2,6−ナフタレンジアミン等
をあげることができるが、これらに限定されるものでは
ない。
上記一般式（Ｖ）で示されるジカルボン酸としては、脂
肪族、脂環式、芳香族など、いかなるジカルボン酸でも
差支えない。例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、1,3−シクロヘキ
サンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、4,4′−ビフェニル
ジカルボン酸、3,3′−メチレン二安息香酸、4,4′−メ
チレン二安息香酸、4,4′−オキシ二安息香酸、4,4′−
チオ二安息香酸、3,3′−カルボニル二安息香酸、4,4′
−カルボニル二安息香酸、4,4′−スルホニル二安息香
酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジ
カルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のカルボ
ン酸及びその誘導体をあげることができるが、これらに
限定されるものではない。
肪族、脂環式、芳香族など、いかなるジカルボン酸でも
差支えない。例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、1,3−シクロヘキ
サンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、4,4′−ビフェニル
ジカルボン酸、3,3′−メチレン二安息香酸、4,4′−メ
チレン二安息香酸、4,4′−オキシ二安息香酸、4,4′−
チオ二安息香酸、3,3′−カルボニル二安息香酸、4,4′
−カルボニル二安息香酸、4,4′−スルホニル二安息香
酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジ
カルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸等のカルボ
ン酸及びその誘導体をあげることができるが、これらに
限定されるものではない。
上記一般式（IV）で表わされる芳香族ジアミンの過剰量
と、上記一般式（Ｖ）で示されるジカルボン酸またはそ
の誘導体との反応は、如何なる方法によって行っても差
し支えない。製造される上記一般式（III）で示される
ポリアミドの平均重合度ｎは、生成するブロック共重合
体の引張り強度、引張り弾性率の物性を考慮すると、通
常１〜30の範囲が好適である。
と、上記一般式（Ｖ）で示されるジカルボン酸またはそ
の誘導体との反応は、如何なる方法によって行っても差
し支えない。製造される上記一般式（III）で示される
ポリアミドの平均重合度ｎは、生成するブロック共重合
体の引張り強度、引張り弾性率の物性を考慮すると、通
常１〜30の範囲が好適である。
本発明において、反応成分である上記一般式（Ｉ）で示
される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体と、一般式（III）で示される
両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮
合は、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在
下で行われる。
される両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体と、一般式（III）で示される
両末端にアミノアリール基を有するポリアミドとの重縮
合は、芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在
下で行われる。
使用される芳香族亜リン酸エステルとしては、亜リン酸
トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリ−ｏ
−トリル、亜リン酸ジ−ｏ−トリル、亜リン酸トリ−ｍ
−トリル、亜リン酸ジ−ｍ−トリル、亜リン酸トリ−ｐ
−トリル、亜リン酸ジ−ｐ−トリル、亜リン酸ジ−ｏ−
クロロフェニル、亜リン酸トリ−ｐ−クロロフェニル、
亜リン酸ジ−ｐ−クロロフェニル等をあげることができ
る。
トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリ−ｏ
−トリル、亜リン酸ジ−ｏ−トリル、亜リン酸トリ−ｍ
−トリル、亜リン酸ジ−ｍ−トリル、亜リン酸トリ−ｐ
−トリル、亜リン酸ジ−ｐ−トリル、亜リン酸ジ−ｏ−
クロロフェニル、亜リン酸トリ−ｐ−クロロフェニル、
亜リン酸ジ−ｐ−クロロフェニル等をあげることができ
る。
また、ピリジン誘導体としては、ピリジン、２−ピコリ
ン、３−ピコリン、４−ピコリン、2,4−ルチジン、2,6
−ルチジン、3,5−ルチジン等をあげることができる。
ン、３−ピコリン、４−ピコリン、2,4−ルチジン、2,6
−ルチジン、3,5−ルチジン等をあげることができる。
反応に際しては、通常の場合、ピリジン誘導体を含む混
合溶媒を用いる溶液重合法が採用される。混合溶媒とし
て使用される有機溶媒としては、両反応成分や、芳香族
亜リン酸エステルと実質的に反応しない溶媒であるとい
う制限を受けるが、このほかに、両反応成分に対する良
溶媒であって、しかも反応生成物のブロック共重合体に
対する良溶媒であることが望ましい。このような有機溶
媒として代表的なものとしては、Ｎ−メチルピロリドン
やジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒があげられ
る。
合溶媒を用いる溶液重合法が採用される。混合溶媒とし
て使用される有機溶媒としては、両反応成分や、芳香族
亜リン酸エステルと実質的に反応しない溶媒であるとい
う制限を受けるが、このほかに、両反応成分に対する良
溶媒であって、しかも反応生成物のブロック共重合体に
対する良溶媒であることが望ましい。このような有機溶
媒として代表的なものとしては、Ｎ−メチルピロリドン
やジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒があげられ
る。
本発明において、重合度の大きいブロック共重合体を得
る場合には、塩化リチウム、塩化カルシウムによって代
表される無機塩類を反応系に添加することができる。
る場合には、塩化リチウム、塩化カルシウムによって代
表される無機塩類を反応系に添加することができる。
本発明の重縮合反応について更に詳しく説明すると、上
記一般式（II）で示される両末端にカルボキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体および一般
式（III）で示される両末端にアミノアリール基を有す
るポリアミドの所望の量を、芳香族亜リン酸エステルと
ピリジン誘導体の存在下に、Ｎ−メチルピロリドンによ
って代表される有機溶媒中で、窒素等の不活性雰囲気下
で加熱撹拌することによって行われる。
記一般式（II）で示される両末端にカルボキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体および一般
式（III）で示される両末端にアミノアリール基を有す
るポリアミドの所望の量を、芳香族亜リン酸エステルと
ピリジン誘導体の存在下に、Ｎ−メチルピロリドンによ
って代表される有機溶媒中で、窒素等の不活性雰囲気下
で加熱撹拌することによって行われる。
使用される芳香族亜リン酸エステルの量は、通常、上記
一般式（II）で示されるアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体のカルボキシル基に対して等モル量以上である
が、30モル量以上の使用は経済的にみて得策ではない。
また、ピリジン誘導体の量は、上記一般式（II）で示さ
れるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体のカルボキ
シル基に対して等モル量以上であることが必要である
が、実際には、反応溶媒としての役割を果たす為に過剰
使用するのが好ましい。また、混合溶媒が使用される場
合、その使用量は、通常、反応成分を５〜30重量％含む
ようになる量が好ましい。
一般式（II）で示されるアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体のカルボキシル基に対して等モル量以上である
が、30モル量以上の使用は経済的にみて得策ではない。
また、ピリジン誘導体の量は、上記一般式（II）で示さ
れるアクリロニトリル−ブタジエン共重合体のカルボキ
シル基に対して等モル量以上であることが必要である
が、実際には、反応溶媒としての役割を果たす為に過剰
使用するのが好ましい。また、混合溶媒が使用される場
合、その使用量は、通常、反応成分を５〜30重量％含む
ようになる量が好ましい。
本発明において、反応温度は、通常の場合60〜140℃の
範囲が好ましい。また、反応時間は、反応温度により大
きく影響されるが、多くの場合、数分から20時間の間で
ある。そして如何なる場合にも最高の重合度を意味する
最高粘度が得られるまでの反応系を撹拌するのが望まし
い。
範囲が好ましい。また、反応時間は、反応温度により大
きく影響されるが、多くの場合、数分から20時間の間で
ある。そして如何なる場合にも最高の重合度を意味する
最高粘度が得られるまでの反応系を撹拌するのが望まし
い。
反応終了後は、反応混合物をメタノール、ヘキサン等の
非溶媒中に投じて生成したブロック共重合体を分離し、
更に再沈澱法により精製を行って、副生物や無機塩類な
どを除去し、精製されたブロック共重合体を得ることが
できる。
非溶媒中に投じて生成したブロック共重合体を分離し、
更に再沈澱法により精製を行って、副生物や無機塩類な
どを除去し、精製されたブロック共重合体を得ることが
できる。
なお、生成するブロック共重合体において、平均重合度
ｍは２〜20であることが必要であり、ｍが20を越える
と、加工性の点で好ましくなくなる。両反応成分のいず
れか一方を過剰に使用して縮重合を行うと平均重合度を
小さくすることが可能になる。
ｍは２〜20であることが必要であり、ｍが20を越える
と、加工性の点で好ましくなくなる。両反応成分のいず
れか一方を過剰に使用して縮重合を行うと平均重合度を
小さくすることが可能になる。
実施例 以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発
明はこれ等実施例によって限定されるものではない。
明はこれ等実施例によって限定されるものではない。
実施例１ イソフタル酸1.23g（7.41ミリモル）、3,4′−オキシジ
アニリン1.58g（7.89ミリモル）、塩化リチウム0.33g、
塩化カルシウム1.01g、Ｎ−メチルピロリドン20ml、及
びピリジン2.5mlを100mlの３口丸底フラスコの中に入
れ、撹拌溶解させた後、亜リン酸トリフェニル6.2gを加
えて、80℃で２時間反応させてアミド体を生成させた。
これに上記一般式（II）においてｘ＝５、ｙ＝10、ｚ＝
４の両末端にカルボキシル基を持つアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体（Hycar CTBN、BFGoodrich社製）0.
62gをピリジン10mlに溶かした溶液を加え、更に３時間
反応させた後、室温に冷却し、得られた反応液にメタノ
ール500mlを投入して、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体部分の含有量が約20重量％のポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を析出さ
せた。この析出物を更にメタノールで還流、洗浄して精
製し、乾燥して本発明のポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
アニリン1.58g（7.89ミリモル）、塩化リチウム0.33g、
塩化カルシウム1.01g、Ｎ−メチルピロリドン20ml、及
びピリジン2.5mlを100mlの３口丸底フラスコの中に入
れ、撹拌溶解させた後、亜リン酸トリフェニル6.2gを加
えて、80℃で２時間反応させてアミド体を生成させた。
これに上記一般式（II）においてｘ＝５、ｙ＝10、ｚ＝
４の両末端にカルボキシル基を持つアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体（Hycar CTBN、BFGoodrich社製）0.
62gをピリジン10mlに溶かした溶液を加え、更に３時間
反応させた後、室温に冷却し、得られた反応液にメタノ
ール500mlを投入して、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体部分の含有量が約20重量％のポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体を析出さ
せた。この析出物を更にメタノールで還流、洗浄して精
製し、乾燥して本発明のポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体の固有粘度は0.49dl/g（ジメチル
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第１図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1にＣ≡Ｎ結合
に対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−の
Ｃ＝０に対応する吸収が観測される。
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第１図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1にＣ≡Ｎ結合
に対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−の
Ｃ＝０に対応する吸収が観測される。
実施例２ 実施例１において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を2.60gに
変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、精
製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体部分の含有量が約50重量％のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を2.60gに
変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、精
製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体部分の含有量が約50重量％のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体の固有粘度は0.94dl/g（ジメチル
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第２図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1にＣ≡Ｎ結合
に対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−の
Ｃ＝０に対応する吸収が観測される。
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第２図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1にＣ≡Ｎ結合
に対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−の
Ｃ＝０に対応する吸収が観測される。
実施例３ 実施例１において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を11.24gに
変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、精
製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体部分の含有量が約80重量％のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の添加量を11.24gに
変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、精
製、乾燥を行い、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体部分の含有量が約80重量％のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエン系ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体の固有粘度は0.60dl/g（ジメチル
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第３図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1Ｃ≡Ｎ結合に
対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−のＣ
＝０に対応する吸収が観測される。
アセトアミド、30℃）であった。このブロック共重合体
の赤外線スペクトルを第３図に示す。ブロック共重合体
の構造に対応する波数において、2240cm-1Ｃ≡Ｎ結合に
対応する吸収が、また1660cm-1に−NHC（＝０）−のＣ
＝０に対応する吸収が観測される。
比較例１ 実施例１において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、両末端
にカルボキシル基を持つポリブタジエン（Hycar CTB、
数平均分子量3600、BFGoodrich社製）に変えた以外は、
全く同じ方法にしたがって重縮合、精製、乾燥を行い、
ポリブタジエンの含有量が約20重量％のポリアミド−ポ
リブタジエン系ブロック共重合体を得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、両末端
にカルボキシル基を持つポリブタジエン（Hycar CTB、
数平均分子量3600、BFGoodrich社製）に変えた以外は、
全く同じ方法にしたがって重縮合、精製、乾燥を行い、
ポリブタジエンの含有量が約20重量％のポリアミド−ポ
リブタジエン系ブロック共重合体を得た。
比較例２ 実施例２において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
１と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジエ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジエンの含有量が約50重量
％のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体を
得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
１と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジエ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジエンの含有量が約50重量
％のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体を
得た。
比較例３ 実施例３において、両末端にカルボキシル基を持つアク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
１と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジエ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジエンの含有量が約80重量
％のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体を
得た。
リロニトリル−ブタジエン共重合体の代わりに、比較例
１と同様の両末端にカルボキシル基を持つポリブタジエ
ンに変えた以外は、全く同じ方法にしたがって重縮合、
精製、乾燥を行い、ポリブタジエンの含有量が約80重量
％のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック共重合体を
得た。
以上のようにして得られた実施例１〜３のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体及び
比較例１〜３のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック
共重合体について、それ等の溶剤溶解性、エポキシ樹脂
との相溶性、ヤング率を調べた。
アクリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体及び
比較例１〜３のポリアミド−ポリブタジエン系ブロック
共重合体について、それ等の溶剤溶解性、エポキシ樹脂
との相溶性、ヤング率を調べた。
なお、溶剤溶解性のテストにおいては、これ等ブロック
共重合体のジメチルアセトアミドへの室温における溶解
速度を調べた（○：溶解速度が早い、△：溶解するが、
溶解速度が遅い）。相溶性テストにおいては、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂（エピコート1001、油化シェルエ
ポキシ社製）との相溶性を調べた（○：良く相溶してい
る、△：一部白濁して相溶性が悪い）。また、ヤング率
（dyn/cm2）は、厚み0.03mmの状態にして、レオバイブ
ロン（自動的粘弾性測定機、オリエンテック社製）によ
り、室温、110Hzで測定した。その結果を第１表に示
す。
共重合体のジメチルアセトアミドへの室温における溶解
速度を調べた（○：溶解速度が早い、△：溶解するが、
溶解速度が遅い）。相溶性テストにおいては、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂（エピコート1001、油化シェルエ
ポキシ社製）との相溶性を調べた（○：良く相溶してい
る、△：一部白濁して相溶性が悪い）。また、ヤング率
（dyn/cm2）は、厚み0.03mmの状態にして、レオバイブ
ロン（自動的粘弾性測定機、オリエンテック社製）によ
り、室温、110Hzで測定した。その結果を第１表に示
す。
発明の効果 本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系
ブロック共重合体は、従来のポリアミド−ポリブタジエ
ン系ブロック共重合体と比べて、大きな物理的性質の変
化をもたらすことなしに、溶媒溶解性、他の樹脂との相
溶性が著しく向上し、取扱が容易で耐熱性の高い熱可塑
性弾性体を与え、利用範囲の広い素材として有用性を有
している。
ブロック共重合体は、従来のポリアミド−ポリブタジエ
ン系ブロック共重合体と比べて、大きな物理的性質の変
化をもたらすことなしに、溶媒溶解性、他の樹脂との相
溶性が著しく向上し、取扱が容易で耐熱性の高い熱可塑
性弾性体を与え、利用範囲の広い素材として有用性を有
している。
第１図ないし３図は、それぞれ本発明の実施例１ないし
３のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロッ
ク共重合体の赤外線吸収スペクトルを示すグラフであ
る。
３のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロッ
ク共重合体の赤外線吸収スペクトルを示すグラフであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 成嶋 均 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会社 巴川製紙所技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−7426（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】両末端にカルボキシル基を有するアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体と両末端にアミノアリー
ル基を有するポリアミドとの重縮合体からなり、下記一
般式（Ｉ）で示されることを特徴とするポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエン系ブロック共重合体。 （式中、Ｒは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族基
を示し、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ及びｎは、それぞれ平均重合度
であって、ｘ＝３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15、ｎ＝
１〜30、ｍ＝２〜20の整数を示す） - 【請求項２】下記一般式（II）で示される両末端にカル
ボキシル基を有するアクリロニトリル−ブタジエン共重
合体と、 （式中、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ平均重合度で、ｘ＝
３〜７、ｙ＝１〜４、ｚ＝５〜15の整数を示す） 下記一般式（III）で示される両末端にアミノアリール
基を有するポリアミドとを、 （式中、Ｒは二価の有機基を示し、Arは二価の芳香族基
を示し、ｎは平均重合度で、ｎ＝１〜30の整数を示す） 芳香族亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下で重
縮合させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエン系ブロ
ック共重合体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063493A JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
| EP90302942A EP0388243B1 (en) | 1989-03-17 | 1990-03-19 | Block copolymer and method of producing the same |
| DE69010036T DE69010036T2 (de) | 1989-03-17 | 1990-03-19 | Blockcopolymer und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| US08/011,845 US5342895A (en) | 1989-03-17 | 1993-01-28 | Block copolymer and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063493A JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245032A JPH02245032A (ja) | 1990-09-28 |
| JPH0689150B2 true JPH0689150B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=13230829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063493A Expired - Fee Related JPH0689150B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101312369B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2013-09-27 | 니폰 가야꾸 가부시끼가이샤 | 고무 변성 폴리아미드 수지, 에폭시 수지 조성물 및 그경화물 |
| JP4508272B2 (ja) * | 2008-06-23 | 2010-07-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587426A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Motoo Takayanagi | 補強された高分子組成物の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1063493A patent/JPH0689150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02245032A (ja) | 1990-09-28 |
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Legal Events
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