JPH02126966A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際に部材の
所定位置に該表面処理が及ぼされないように、該所定位
置を保獲するために用いられるマスキング材に関するも
のである。

〔発明の背景〕

マスキング材は保腰する部分が面状であればマスキング
材に粘着剤層を設けて該部分に該粘着剤層を介して取付
けられ、また孔部であれば該マスキング材に挿入部を設
けて該挿入部を挿入することによって取付けられ、板状
であればマスキング材に嵌着溝を設けて、該部分に該嵌
着溝を嵌着することによって取付けられ、凸状であれば
マスキング材に嵌合部を形成して該嵌合部に該部分を嵌
合することにより取付けられる。そして該マスキング材
は表面処理後には該部分から夫々取除かれる、 〔従来技術〕 このようカマスキング材としては従来孔部に挿入するタ
イプとして熱可塑性プラスチックフィルムを材料とした
ものが提供されている（特開昭６０−２４８２４９号公
報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来のマスキング材にあっては成形時
の応力が内部に残存しており、加熱を要する表面処理の
場合には加熱によって該マスキング材が軟化収縮して再
利用が出来なくなる。マスキング材が特に自動車や家庭
電化製品等の大量生産ラインにおける塗装工程等に用い
られる場合には非常に大量必要となり、使用後廃棄する
とすればプラスチック材料が大量に浪費されることにな
る０ 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記従来の課題を解決するだめの手段として、
マスキング材の材料として無機充填材を混合した熱可塑
性プラスチックを用いるものである０ 本発明釦用いられる熱可塑性プラスチックとは、ホリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体。

ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニル
、ポリ弗化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リエステル等の熱可塑性プラスチックである。

上記熱可塑性プラスチックに充填される無機充填材とは
炭酸カルシウム、タルク、ベントナイト。

チタン白、カーボン黒、ベンガラ、ガラス粉、セラミッ
ク粉、高炉スラグ、フライアッシュ等の無機質の粉末で
ある。そして該無機充填材は通常上記熱可塑性プラスチ
ックに５〜８０重量１望ましくは１０〜６０重量％程度
混合される。

上記無機充填材を混合した熱可塑性プラスチックによシ
マスキング材を製造するには通常はフィルム状もしくけ
シート状にして真空成形を行ない所定形状に成形する方
法が大量生産にもっとも適した方法ではあるが、それ以
外にプレス成形、プロー成形、射出成形等が適用されて
もよい。

〔作用〕

上記熱可塑性プラスチックに無機充填材を混合すると、
該熱可塑性プラスチックが機械的に補強されかつ熱伝導
率も高くなる。したがって１５０°Ｃ程度の高温に曝さ
れても該マスキング材は変形を殆んど起さない。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては塗装等の加熱を要する表面
処理にマスキング材を用いても、該マスキング材は変形
を起さず再使用することが可能であり、プラスチック材
料の浪費が防止される。

〔実施例〕

マスキング材Ａ マスキング材Ａは部材の表面処理を施すべきでない平板
状部分に適用される。

第１図〜第３図には本発明の第１実施例が示される。図
において、マスキング材０Ｉ）Ｆｉ無機充填材を混合し
た熱可塑性プラスチックシートからなる角箱状本体０１
）Ａと、該本体０ηＡ下面に形成した粘着層０１）Ｂと
からなり、該粘着層Ｃ１１）Ｂはポリエチレンフィルム
、ポリプロピレンフィルム、離型Ｊｌの離型性シート０
１）Ｃによって被覆されている。かくして該マスキング
材０１）は粘着層０１）Ｂが離型性シー）（３１）Ｃに
よって保護されているから積重ねも出来、輸送、保管に
便利である。

該マスキング材ＯＩ）は第２図に示すように部材（１）
の平板状の表面処理を施すべきでない部分（２）に離型
性シート０にを剥離した後に貼着して保護する。

そしてスプレーによって例えば塗料を該部材（１）の表
面に吹付は塗装する等の表面処理を行う。該部分（２）
には孔部が設けられていてもよい。この場合には孔部内
部も該マスキング材０１）によって保護されることにな
る。

このようにして塗膜（４）等の表面処理層を形成した後
、加熱処理前または加熱処理後に例えば第３図に示すよ
うに作業者の手によりマスキング材ＯＤを剥離する。

本実施例のマスキング材ＯＤは無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートからなり、したがって加熱処
理後においてもマスキング材０］）は変形することなく
、再使用が可能である。

第４図には本発明の第２実施例が示される。本実施例の
マスキング材（イ）においては無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートからなる本体（２）Ａは円筒
容器状であり、該本体０２Ａ下面には粘着層（財）Ｂが
形成され、該粘着層０２Ｂは離型性シート（至）Ｃによ
って被覆されている。

該マスキング材■は第１実施例のマスキング材ｃ１１）
と同様に部材の平板状の部分の保護に用いられ、該部分
には孔部が設けられていてもよい。

第５図および第６図には本発明の第３実施例が示される
。図において、マスキング材（至）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなる角箱状本体（
至）Ａと、該本体ＣｎＡ上縁に周設した鍔部０３Ｂと該
本体ＨＡ下面に形成した粘着層（至）Ｃとからなり、該
粘着剤層（至）Ｃは離型性シート（至）ＤＫよって被覆
されている。

該マスキング材ωも第１実施例のマスキング材（３１１
と同様に部材（１）の平板状の部分（２）に適用される
が、第６図に示すように該マスキング材田の鍔部Ｃ３３
Ｂによって塗膜（４）等の表面処理層が切断されるから
該マスキング材（ハ）は該塗膜（４）に妨害されること
なく作業者の手によって容易に脱離出来る。

該マスキング材（２）は第７図に示すように無機充填材
を混合した熱可塑性プラスチックシートから複数個のマ
スキング材缶を縦横に配列して一体的に真空成形するこ
とが望ましい。この場合はマスキング材嬢の鍔部（ハ）
Ｂの片面または両面に切込みまたは溝（至）Ｅを設けて
個々のマスキング材（至）を手でちぎり取り易くする。

該鍔部Ｃ３３Ｂの切込みまたは溝ｃ！３Ｅはマスキング
材（至）の真空成形時に一体的に形成されてもよいし、
真空成形後に別に形成されてもよい。

第８図は本発明の第４実施例を示すものであり図におい
てマスキング材（２）は無機充填材を混合した熱可塑性
プラスチックシートからなる角箱状本体０４）Ａと、該
本体（ロ）Ａ上級に周設した鍔部（ロ）Ｂと、該鍔部Ｃ
３４１Ｂから起立した周壁（財）Ｃと、骸零体Ｃ３４）
Ａ下面に形成した粘着層（２）Ｄとからなり、該粘着層
（ロ）Ｄは離型性シート（２）Ｅによって被覆されてい
る０該マスキング材（２）も第１実施例およびｔｇ３実
施例のマスキング材と同様に用いられるが、該マスキン
グ材（２）の鍔部（財）Ｂから起立し九周壁（２）Ｃに
より塗膜等の表面処理層を第３実施例のマスキング材缶
より本−層完全に切断する。

第９図は本発明の第５実施例を示すものであり本実施例
のマスキング材（至）においては無機充填材を混合した
熱可塑性プラスチヴクシートからなる本体（至）Ａは円
筒容器状であり、該本体（ハ）Ａ上級には垂直壁（至）
Ｃを有する鍔部＠Ｂが周設され、該本体（至）Ａ下面に
は粘着層（至）Ｄが形成され、該粘着層（ハ）Ｄは離型
性シート（３！１９Ｅによって被覆せられているＯ 本実施例では鍔部（至）Ｂの垂直壁（至）Ｃによって塗
膜等の表面処理層はより完全に切断される。

第１０図は本発明の第６実施例を示すものであり、本実
施例のマスキング材（ト）は無機充填材を混合した熱可
塑性プラスチックシートからなり底部より角箱状の把手
部（７）Ｄを起立させた角箱状本体（１）Ａと、該本体
（至）Ａ下面に形成した粘着層（至）Ｂとからなり、該
粘着層■Ｂは離型性シート（７）Ｃによって被覆されて
いる。

該マスキング材（至）は第１実施例と同様に用いられる
が、把手部■Ｄを有するから着脱が極めて容易となる。

第１１図は本発明の第７実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材的においては無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートからなる本体ｃ３ηＡは円筒
容器状であり、底部より円筒状の把手部＠Ｄが起立され
ており、該本体Ｃ３７）Ａ下面には粘着層６ηＢが形成
され、該粘着層６ηＢは離型性シー）Ｃ３７）Ｃによっ
て被覆されている。

該マスキング材（９）は第２実施例と同様に用いられる
が、把手部Ｃ３７）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。

！１２図は本発明の第８実施例を示すものであり、マス
キング材弼は無機充填材を混合した熱可塑性プラスチッ
クシートからなり底部よシ角箱状の把手部■Ｄを起立さ
せた角箱状本体（３１９Ａと、該本体ΩＡ上級に周設し
た鍔部＠Ｅと、該本体（至）へ下面に形成した粘着層（
９）Ｂとからなり、骸粘着剤層（至）Ｂは離型性シー）
Ｃ３８）Ｃによって被覆されているＣ 該マスキング材（至）は第３実施例と同様に用いられる
が、把手部Ｃ３８）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。

第１３図は本発明の第９実施例を示すものであり、マス
キング材Ｃ３９は無機充填材を混合した熱可塑性プラス
チックシートからなり底部より角箱状の把手部（３！Ｊ
Ｄを起立させた角箱状本体Ｃ３９Ａと、該本体ＩＭＡ上
縁に周設した鍔部（至）Ｅと、該鍔部（至）Ｅから起立
した周壁１３１Ｆと、該本体Ｃ’（ＧＡ下面に形成した
粘着層（３！１Ｂとからなり、該粘着層Ｃ３９Ｂは離型
性シー）Ｃ３ＩＣによって被覆されている。

該マスキング材Ｇｌは第８実施例と同様に用いられ、把
手部（至）Ｄにより着脱が極めて容易となり、更に鍔部
（至）Ｅから起立し九周壁（３！ＩＦによって塗装の際
に塗料がマスキング材Ｇ１内部に侵入すｂことが防止さ
れる。

第１４図は本発明の第１０実施例を示すものであり、マ
スキング材（３１０）は無機充填材を混合した熱可塑性
プラスチックシートからなり底部から角箱状の把手部（
３１０）　Ｄを起立させた角箱状本体（３１０）　Ａと
該本体（３１０）　Ａ上縁に周設した鍔部（３１０）　
Ｅと、該鍔部（３１０）　Ｅから垂設された垂直壁（３
１０）Ｆと、該本体（３１０）　Ａ下面に形成した粘着
層（３１０）Ｂとからなり、該粘着層（３１０）　Ｂは
離型性シート（３１０）Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（３１０）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（３１０）　Ｄにより着脱が極めて容易とな
り、更に鍔部（３１０）Ｅから垂設された垂直壁（３１
０）　Ｆによシ塗布層はより完全に切断される。

マスキング材Ｂ マスキング材Ｂは部材の表面処理を施すべきでない平板
状部分および曲部分に適用される。

第１５図および第１６図には本発明の第１１実施例が示
される。図においてマスキング材（３１１）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる角形
容器状の本体（３１１）Ａと、該本体（３１１）Ａ上縁
外周に形成された鍔部（３１１）Ｂと、該鍔部（３１１
）　Ｂ上面に形成された粘着層（３１１）　Ｃとからな
り、該粘着層（３１１）Ｃには離型性シート（３１１）
Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１１）は第１６図に示すように離型
性シー）　（３１１）Ｄを剥離して鍔部（３１１）Ｂ上
面の粘着層（３１１）Ｃを介して部材（１）の平板状の
表面処理を施すべきでない部分（２）に貼着する。そし
て塗装等の表面処理によって塗膜（４）等の表面処理層
を形成した後は作業者の手によシ該マスキング材（３１
１）を除去する。なお該部分（２１には孔部が設けられ
ていてもよい。更に本実施例のマスキング材（３１１）
は第１７図に示すように部材（１）表面の凸部Ｑυに被
着することだより該凸部ａｔ＋を保護してもよい０ 本実施例のマスキング材（３１１）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなるので表面処理
中の熱によっても変形せず、除去した後の再使用が可能
である。

本実施例のマスキング材（３１１）の製ａ方法１ｃ　ｈ
いて特に推賞されるのは第４８図に示すように充填材を
混合した熱可塑性プラスチックシートから複数個のマス
キング材（３１１）を縦横に配列して一体的に真空成形
することが望ましい。この場合は離型性シート（３１１
）Ｄに切込み（３１１）Ｅを入れ、さらにそれに対応し
てマスキング材（３１１）の鍔部（３１１）Ｂの片面ま
たは両面に切込みまたは溝（３１１）Ｆを設けて個々の
マスキング材（３１１）を手でちぎり取シ易くする。該
鍔部（３１１）Ｈの切込みまたは溝（３１１）Ｆはマス
キング材（３１１）の真空成形時に一体的に成形されて
もよいし、真空成形後に別に形成されてもよい。

第１９図および第２０図には本発明の第１２実施例が示
される。図において、マスキング材（３１２）は充填材
を混合した熱可塑性プラスチックシ一トからなる円筒容
器状の本体（３１２）　Ａと、該本体（３１２）　Ａ上
縁外周に形成された鍔部（３１２）　Ｂと、更に該鍔部
（３１２）　Ｂ外周に形成された折曲げ部（３１２）　
Ｅと、該鍔部（３１２）　Ｂ上面に形成された粘着層（
３１２）　Ｃとからなり該粘着層（３１２）　Ｃには離
型性シート（３１２）Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１２）は離型性シー）　（３１２）
Ｄを剥離して鍔部（３１２）　Ｂ上面の粘着層（３１２
）　Ｃを介して例えば部材（１）の孔部器を有する部分
（２１１７Ｃ貼着され、その後第２０図に示すようＫ例
えば塗装によって塗膜（４）を形成するが、該塗ＰＩＸ
（４１は肢マスキング材（３１２）の鍔部（３１２）　
Ｂの折曲げ部（３１２）Ｅにより切断されるから該マス
キング材（３１２）は該塗膜（４）に妨害されることな
く手によって容易に脱離出来る。

なお該部材（１）の部分（２）には孔部■が存在しなく
てもよい。

第２１図には本発明の第１３実施例が示される。

図においてマスキング材（３１３）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなる角形容器状の
本体（３１３）　Ａと、核本体（３１３）　Ａ上縁外周
に形成された鍔部（３１３）　Ｂと、計鍔部（３１３）
Ｂ上面に形成された粘着層（３１３）Ｃとからなり、更
に該本体（３１３）　Ａの中央部には把手（３１３）Ｅ
が形成されている。そして該粘着層（３１３）　Ｃには
離型性シー）　（３１３）Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１３）も第１１実施例のマスキング
材（３１１）と同様に使用されるが、把手（３１３）Ｅ
を有するために着脱が極めて容易である。

第２２図には本発明の第１４実施例が示される。

図において、マスキング材（３１４）は充填材を混合し
た熱可塑性プラスチックシートからなる円筒容器状の本
体（３１４）Ａと、該本体（３１４）Ａ上縁外周に形成
された鍔部（３１４）　Ｂと、更に該鍔部（３１４）Ｂ
外周に形成された折曲げ部（３１４）　Ｅと、該鍔部（
３１４）　Ｂ上面に形成された粘着層（３１４）　Ｃと
からなり、更に本体（３１４）Ａの中央部には把手（３
１４）Ｆが形成されている。そして該粘着層（３１４）
　Ｃには離型性シー）　（３１４）Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１４）も第１２実施例のマスキング
材（３１２）と同様に使用されるが、把手（３１４）Ｆ
を有するために着脱が極めて容易である。

第２３図および第２４図には本発明の第１５実施例が示
される。図において、マスキング材（３１５）は無機充
填材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる角
形容器状の本体（３１５）Ａと、該本体（３１５）Ａ上
縁外周に形成された上鍔部（３１５）　Ｂと、該上鍔部
（３１５）Ｂ周縁から垂下する周壁部（３１５）Ｃと、
該周壁部（３１５）Ｃ下縁から差出される下鍔部（３１
５）Ｄと、該上鍔部（３１５）　Ｂ上面に形成された粘
着層（３１５）Ｅとからなり、該粘着層（３１５）Ｅに
は離型性シート（３１５）Ｆが被覆される。

該マスキング材（３］５）も第１１実施例のマスキング
材（３１１）と同様に部材（１）の平板状の部分（２）
に適用されるが、訪マスキング材（３１５）の周壁部（
３１５）　Ｃと下鍔部（３１５）Ｄによって例えば塗膜
（４）が第２４図に示すように完全に切断されるので、
該マスキング材（３１５）の離脱は該塗膜（４）Ｋ妨害
されることなく円滑に行われる。

第２５図および第２６図には本発明の第１６実施例が示
される。図においてマスキング材（３１６）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる円筒
容器状の本体（３１６）Ａと、該本体（３１６）　Ａ上
縁外周に形成された上鍔部（３１６）Ｂと、更に該上鍔
部（３１６）　Ｂ　［縁から垂下する内周壁部（３１６
）Ｃと、該周壁部（３１６）　Ｃ下縁から差出される下
鍔部（３１６）　Ｄと、該下鍔部（３１６）Ｄｍ縁から
立上る外周壁部（３１６）Ｇと該上鍔部（３１６）Ｂ上
面に形成された粘着層（３１６）　Ｅとからなり、該粘
着層（３１６）　Ｅには離型性シート（３１６）Ｆが被
覆される。

該マスキング材（３１６）も第１２実施例のマスキング
材（３１２）と同様に部材（１）の平板状の部分（２）
に適用されるが、第２６図に示すように下鍔部（３１６
）Ｄと外周壁部（３１６）Ｇとによって第４実施例より
も更に完全に塗膜（４）が切断される。

マスキング材Ｃ マスキング材Ｃは部材の孔部に挿着され、該孔部を保護
するものである。

第２７図〜第２８図には本発明の第１７実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３１７）は無機充填材を
混合した熱可塑性プラスチックシートからなる容器状挿
入部（３１７）　Ａと、該挿入部（３１７）Ａの上級外
周に形成される鍔部（３１７）　Ｂとからなる０ 該マスキング材（３１７）は第２８図に示すように部材
（１）の孔部（イ）に挿入部（３１７）Ａを介して挿着
することにより該孔部（２）の内部を保護し、更に鍔部
（３１７）　Ｈによって該孔部（２）の周囲を保護する
。

該マスキング材（３１７）を該孔部（イ）に挿着した後
例えば塗装によって第２８図に示すように塗膜（４）を
形成するが、孔部（財）内部と該孔部翰周囲には該塗膜
（４）は形成されない。そして該マスキング材（３１７
）は通常塗膜（１１）の加熱処理後に作業者の手によっ
て除去するが、該マスキング材（３１７）は無機充填材
を混合した熱可塑性プラスチックシートからなるので、
該加熱処理によっても変形せず、再使用が可能である。

第２９図および第３０図には本発明の第１８実施例が示
される。本実施例ではマスキング材（３１８）は無機充
填材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる容
器状挿入部（３１８）　Ａと、該挿入部（３１８）　Ａ
の上級より若干下部外周に形成された鍔部（３１８）Ｂ
とからなる。このような構成のマスキング材（３１８）
においては第３０図に示すように部材（１）の孔部に該
マスキング材（３１８）を挿着し例えば塗装によシ形成
された塗膜（４）が、該マスキング材（３１８）の挿入
部（３１８）Ａの上縁において切断されるので、該マス
キング材（３１８）は該塗膜（４）に妨害されることな
く円滑に孔部（２）から離脱する。

第３１図には本発明の第１９実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３１９）は第１７実施例のマ
スキング材（３１７）と同様に無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートからなる容器状挿入部（３１
９）　Ａと、該挿入部（３１９）　Ａの上線外周に形成
される鍔部（３１９）　Ｂとからなるが、鍔部（３１９
）の巾を第１７実施例に比して小さくしである。このよ
うな巾の小さい鍔部（３１９）　Ｂは単にマスキング材
（３１９）を孔部（イ）に係止するためだけのものであ
り、孔部（イ）の周囲を処理から保護する必要のない場
合に用いられる。

第３２図には本発明の第２０実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２０）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなシ底部より把手
部（３２０）Ｃを起立させた容器状挿入部（３２０）Ａ
と、該挿入部（３２０）Ａの上縁外周に形成される鍔部
（３２０）Ｂとからなる。

該マスキング材（３２０）は第１７実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２０）（：を有するために孔部へ
の着脱が極めて容易となる。

第３３図には本発明の第２１実施例が示される。

本実施例ではマスキング材（３２１）は無機充填材を混
合した熱可塑性プラスチックシートからなり底部より把
手部（３２１）Ｃを起立させた容器状挿入部（３２１）
　Ａと、該挿入部（３２１）Ａの上級より若干下部外周
に形成された鍔部（３２１）Ｂとからなる。

該マスキング材（３２１）は第１９実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２１）Ｃを有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。

第３４図には本発明の第２２実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２２）は第２０実施例と同
様に無機充填材を混合した熱可塑性プラスチックシート
からなり底部よシ把手部（３２２）Ｃを起立させた容器
状挿入部（３２２）Ａと、該挿入部（３２２）Ａの上縁
外周に形成される鍔部（３２２）　Ｂとからなるが、鍔
部（３２２）Ｂの巾を第２０実施例に比して小さくしで
ある。

該マスキング材（３２２）は第２０実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２２）Ｃを有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。

第３５図および第３６図には本発明の第２３実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３２３）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる円筒
容器状挿入部（３２３）Ａと、該挿入部（３２３）Ａの
上級に形成される鍔部（３２３）Ｂと、該鍔部（３２３
）Ｂ外周から立設される立上９部（３２３）Ｃとからな
る。

該マスキング材（３２３）は第１７実施例と同様に挿入
部（３２３）Ａを介して部材（１）の孔部翰に挿着され
るが、鍔部（３２３）Ｂ外周から立設される立上り部（
３２３）Ｃによって第３６図に示すように塗膜（４）が
切断され、かくして該マスキング材（３２３）の離脱は
円滑に行われる。

第３７図には本発明の第２４実施例が示される。

図においてマスキング材（３２４）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなる角形容器状の
挿入部（３２４）Ａと、該挿入部（３２４）Ａ上縁外周
に形成された鍔部（３２４）　Ｂとからなり、該挿入部
（３２４）Ａ内側には凸部（３２４）Ｃが一体的に形成
されている。

該マスキング材（３２４）は第１７図に示す場合と同様
に部材（１）表面の凸部Ｑ◇に挿着されるが、このとき
該マスキング材（３２４）は挿入部（３２４）　Ａに形
成された凸部（３２４’）　Ｃの弾性により該凸部（ハ
）に密着固定される。

第３８図には本発明の第２５実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２５）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなる十字形容器状
挿入部（３２５）Ａと、該挿入部（３２５）Ａの上縁に
形成される鍔部（３２５）Ｂと、該鍔部（３２５）Ｂ外
周から立設される周壁部（３２５）Ｃとからなる。

該マスキング材（３２５）は第２３実施例と同様に用い
られるが、挿入部（３２５）　Ａが十字状のため挿入部
（３２５）Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当接しない
ので脱着が容易であるし、また円筒容器状のものに比し
て材料が節減される。

第３９図には本発明の第２６実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２６）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなシ中央部に形成
されている把手部（３２６）Ｃによシ二分されている容
器状挿入部（３２６）Ａと、該挿入部（３２６）Ａ上縁
に形成ばれる鰐部（３２Ｇ）Ｂとからなる。本実施例の
マスキング材（３２６）は第２０′）！：施例と同様に
用いられるが、挿入部（３２６）Ａが把手部（３２６）
Ｃによって二分されているために特に真空成形が容易で
あるし挿入部（３２６）Ａ外周が孔部内壁に部分的にし
か当接しないので離脱が極めて容易であるＯ 第４０図には本発明の第２７実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２７）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなシ十字状に形成
されている把手部（３２７）ＣＫよシ四分されている容
器状挿入部（３２７）Ａと、該挿入部（３２７）Ａ上縁
に形成される鍔部（３２７）Ｂとからなり、第２５実施
例と同様に用いられるが、挿入部（３２７）Ａが把手部
（３２７）Ｃによって四分されているために第２５実施
例はりも更に挿入部（３２７）Ａ外周の孔部内壁に対す
る接触面積が小さくなって離脱が更に容易になる。

第４１図には本発明の第２８実施例が示される０本実施
例のマスキング材（３２８）は無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートからなる十字形容器状挿入部
（３２８）Ａと、該挿入部（３２８）Ａ上縁に形成され
る上鍔部（３２８）　Ｂと更に該上鍔部（３２８）　８
周縁から垂下する周壁部（３２Ｂ）　Ｃと、該周壁部（
３２８）　Ｃ下縁から差出される下鍔部（３２８）Ｄと
からなり、第２４実施例と同様に用いられるが、該周壁
（３２８）Ｃから差出される下鍔部（３２８）Ｄのため
に粘弾性体の塗布層がよシ完全に切断されて離脱がより
一層円滑に行われる。

第４２図および第４３図には本発明の第２９実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３２９）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなる容器
状挿入部（３２９）Ａと、該挿入部（３２９）Ａの上縁
に形成される上鍔部（３２９）Ｂと、該上鍔部（３２９
）　８周縁から垂下する周壁部（３２９）Ｃと、該周壁
部（３２９）Ｃ下縁から差出される下鍔部（３２９）Ｄ
と、該本体（３２９）Ａ底面中央部から突設される把手
部（３２９）Ｅと、該本体（３２９）Ａ底面および該上
鍔部（３２９）Ｈに夫々形成されるリブ（３２９）Ｆ　
、　（３２９）Ｇとからなり、第２０実施例と同様に用
いられるが、第４３図に示すように例えば部材（１）Ｋ
塗装される塗膜（４）の切断は周壁部（３２９）Ｃ下縁
から差出される下鍔部（３２９）Ｄによ如−層完全に行
われ、孔部（２）からのマスキング材（３２９）の離脱
はしたがってよシー層完全に行われる。また該マスキン
グ材（３２９）は挿入部（３２９）Ａ底面おり よび上鍔部（３２９）發のリプ（３２９）Ｆ　、　（３
２９）ＧＫよシ補強されているから潰れだシ、破壊され
に〈＼なる。

第４４図および第４５図には本発明の第３０実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３３０）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなり外周
に縦リプ（３３０）Ｃを形成した円筒容器状挿入部（３
３０）Ａと、紋押入部（３３０）Ａ上縁に形成された鍔
部（３３０）Ｂとからなる。該マスキング材（３３０）
は第１７実施例と同様に第４５図に示すように部材（１
）の孔部（イ）に挿着されるが、該マスキング材（３３
０）の縦リプ（３３０）Ｃが該孔部（イ）の内壁に弾性
的に圧接するため、振動等により表面処理前や処理中に
脱落することがなく、更に該縦リプ（３３０）Ｃによっ
てマスキング材（３３０）は補強される。

第４６図および第４７図には本発明の第３１実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３３１）は無機充填
材を混合した熱可塑性プラスチックシートからなり外周
に縦リプ（３３１）Ｃを形成しかつ底面から把手部（３
３１）Ｄを突設した円筒容器状挿入部（３３１）Ａと、
該挿入部（３３１）Ａ上縁に形成された鍔部（３３１）
Ｂとからなり該マスキング材（３３１）は第３０実施例
と同様に第４７図に示すように部材（１）の孔部＠に挿
着されるが、把手部（３３１）Ｄを有しているので該マ
スキング材（３３１）の着脱は容易である。本実施例の
マスキング材（３３１）にあっても縦リプ（３３１）Ｃ
は第３０実施例と同じくマスキング材（３３１）を補強
し、また表面処理中等における脱落を防止する。

第４８図には本発明の第３２実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３３２）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなり外周に縦リプ
（３３２）　Ｅを形成した円筒容器挿入部（３３２）Ａ
と、該挿入部（３３２）　Ａ上縁に形成された上鍔部（
３３２）　Ｂと、該上鍔部（３３２）　８周縁から垂下
する周壁部（３３２）　Ｃと、該周壁部（３３２）　Ｃ
下縁から差出される下鍔部（３３２）　Ｄとからなり、
第２９実施例と同様に用いられるが、周壁部（３３２）
　Ｃ下縁から差出される下鍔部（３３２）　Ｄによって
粘弾性体の塗布層が完全に切断されるかち、該マスキン
グ材（３３２）が孔部から離脱することが円滑に行われ
る。

本実施例のマスキング材（３３２）にあっても縦リプ（
３３２）　Ｃは、第３０．第３１実施例と同じくマスキ
ング材（３３２）を補強し、また表面処理中等における
脱落を防止する。

マスキング材Ｄ マスキング材りは部材の表面処理を施すべきでない庇状
部分に適用される。

第４９図〜第５０図には本発明の第３３実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３３３）は無機充填材を
混合した熱可塑性プラスチックシートからなる円筒容器
状本体（３３３）　Ａと、該本体（３３３）Ａの開口端
から設けられる嵌着溝（３３３）　Ｂとからなる。

上記マスキング材（３３３）は該嵌着溝（３３３）　Ｂ
を介して第５０図に示すように部材（１）の庇状部分（
ハ）に嵌着され、該部分＠を塗装等の表面処理から保護
し、該部分（ハ）には例えば塗膜（４）が形成されない
。

処理後は該マスキング材（３３３）は手で該部分のから
離脱させる。

第５１図には本発明の第３４実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３３４）は無機充填材を混合
した熱可塑性プラスチックシートからなる角箱状本体（
３３４）　Ａと、該本体（３３４）　Ａの開口端から設
けられる嵌着溝（３３４）　Ｂとからなり、第３３実施
例と同様に用いられる。

第５２図〜第５７図には上記マスキング材Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄを自動車の車体αυの床裏α２の防錆防音防
振処理に応用した例が示される。第５２図において、本
発明のマスキング材は車体０１）の床裏α２のＡ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅの各部に用いられる。

即ち第５３図においてＡ部の孔＠Ａは前輪のスプリング
軸を挿通するための孔であり、孔（社）Ａの周囲がスプ
リングの座になっているからマスキング材Ｃに属する例
えば第１７実施例のマスキング材（３１７）を用いて孔
（２３Ａの内側およびその周囲を保護し、第５４図にお
いてＢ部の部品取付用ポルトＣ？１）Ａにはマスキング
材Ｂに属する例えば第１２実施例のマスキング材（３１
２）’を用いて該ボルト３υＡを保護し、第５５図にお
いて０部の水抜き孔（社）Ｃにはマスキング材Ｃに属す
る例えば第２０実施例のマスキング材（３２０）を用い
て該水抜き孔■Ｃ内部を保護し、第５６図においてはＤ
部の部品取付用ブラケット（ハ）Ｄには第３３実施例の
マスキング材（３３３）を用いて該ブラケット（ハ）Ｄ
を保護し、第５７図においてはＥ部の部品取付用ねじ孔
＠Ｅにはマスキング材Ａに属する例えば第１実施例のマ
スキング材０υを用いて該ねじ孔＠Ｅ内部を保護する。

マスキング材Ｅ マスキング材Ｅは部材の凹部を保護するために使用され
る。

第５８図〜第６２図には本発明の第３５実施例が示され
る。マスキング材（３３５）は無機充填材を混合した熱
可塑性プラスチックシートの真空成形品である本体（３
３５）　Ａと、該本体（３３５）　Ａ外面周縁に形成さ
れる粘着剤層（３３５）　Ｂとからなる。

該マスキング材（３３５）が適用される凹部は第６０図
に示される。図において（ハ）はバンパーα謙下部の空
気取入口であり、空気取入口Ｑ４内側圧は一対の支柱０
４Ａ、Ｑ４にと縦桟０４）Ｂおよび横桟Ｃ１）Ｃが設け
られている。該マスキング材（３３５）はこのような空
気取入口Ｃ４の内側形状に適嵌するために支柱嵌合溝（
３３５）　Ｃ、（３３５）　Ｃ，縦桟嵌合溝（３３５）
Ｄｌおよび横桟嵌合溝（３３５）　Ｅが設けられている
。

なお、粘着剤層（３３５）　Ｈには離形性シートや保護
フィルム等が被覆されていてもよい。マスキング材（３
３５）使用時には該離形性シートをはがして使用する。

上記マスキング材（３３５’）は第６１区に示すように
空気取入口Ｉ２４）内側に嵌着されるが、この際該マス
キング材（３３５）の支柱嵌合溝（３３５）　Ｃ。

（３３５）　Ｃには空気取入口（２）の支柱（２４）Ａ
　、　（２４）Ａを嵌合し、縦桟および横桟嵌合溝（３
３５）　Ｄ　、　（３３５）　Ｅには縦桟０４）Ｂおよ
び横桟２４）Ｃを嵌合し、更に粘着剤層（３３５）　Ｂ
を介してマスキング材本体（３３５）　Ａの局面を該空
気取入口ｃ！滲に密着させる。このようにしてマスキン
グ材（３３５）　Ａは空気取入口（２）の内側形状に適
嵌し、かつ密着する。

マスキング材（３３５）を空気取入口（２）内側に嵌着
した後、例えば第６１図に示すようにスプレー（５）等
で塗料を吹付は空気取入口ｃ２４）周縁を塗装しその後
加熱して塗膜（４）を形成するが該塗膜（４）はマスキ
ング材（３３５）によって保護されている空気取入口Ｃ
４）内側には形成されない。塗装後は第６２図に示すよ
うにマスキング材（３３５）を作業者の手によって空気
取入口０４１内側から剥離する。

該マスキング材（３３５）は無機充填材を混合した熱可
塑性プラスチックシートからなるので塗装後の加熱によ
っても変形せず再使用が可能である。

マスキング材Ｆ マスキング材Ｆは部材の複数個の凸部を保護するために
便用される。

第６３図および第６４図には本発明の第３６実施例が示
される。

マスキング材（３３６）は無機充填材を混合した熱可塑
性プラスチックシートの真空成形品である本体（３３６
）　Ａと、該本体（３３６）Ａから突設される嵌合部（
３３６）　Ｂ　、　（３３６）　Ｂとからなる。

該マスキング材（３３６）は部材（１）の表面処理を施
すべきでない複数個の凸部器に第６４図に示すようにそ
の嵌合部（３３６）　Ｂ　、　（３３６）　Ｂを介して
被着して該凸部（ハ）を保護する。

第６５〜６７図には本発明の第３７実施例が示される。

マスキング材（３３７）は無機充填材を混合した熱可塑
性プラスチックシートからなる本体（３３７）　Ａと、
該本体（３３７）　Ａ裏面に形成される粘着層（３３７
）Ｂとからなり、該粘着層（３３７）　Ｂは離型性シー
ト（３３７）　Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（３３７）は離型性シート（３３７）　
Ｃを取除いて第６８図に示すように自動車α謙の窓α４
周縁（５）に粘着層（３３７）　Ｂを介して取付けられ
る。

その後自動車α謙に塗装を施し加熱して塗膜（４）を形
成する。塗装後は該マスキング材（３３７）を窓（１４
）周縁（５）から剥離すると窓α荀の周縁匈は塗装中マ
スキング材（３３７）によりて保護されていたので第６
４図に示すように該周縁罰に塗膜（４）は形成されず、
また該マスキング材（３３７）は無機充填材を混合した
熱可塑性プラスチックシートからなるので塗装後の加熱
によっても変形せず再使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、第
３図は剥離状態断面図、第４図は第２実施例の斜視図、
第５図〜第７図は第３実施例を示し、第５図は斜視図、
第６凶はマスキング状態断面図、第７図は一体的に真空
成形した場合の斜視図、第８図は第４実施例の斜視図、
第９図は第５実施例の斜視図、第１０図は第６実施例の
斜視図、第１１図は第７実施例の斜視図、第１２図は第
８実施例の斜視図、第１３図は第９実施例の斜視図、第
１４図は第１０実施例の斜視図、第１５図〜第１８図は
第１１実施例を示し、第１５図は斜視図、第１６図はマ
スキング状態断面図、第１７図は他のマスキング状態断
面図、第１８図は一体的に真空成形した場合の斜視図、
第１９図。 第２０図は第１２実施例を示すものであり、第１９図は
斜視図、第２０図はマスキング状態断面図、第２１図は
ｆｓ１３実施例の斜視図、！２２図は第１４実施例の斜
視図、第２３図、第２４図は第１５実施例を示し、第２
３図は斜視図、第２４図はマスキング状態断面図、第２
５図、第２６図は第１６実施例を示し、第２５図は斜視
図、第２６図はマスキング状態断面図、第２７図〜第２
８図は第１７実施例を示すものであシ、第２７図は斜視
図、第２８図はマスキング状態断面図、第２９図、第（
９）図は第４８実施例を示し、第２９図は斜視図、第３
０図はマスキング状態断面図、第３１図は第１９実施例
の斜視図、第３２図は第２０実施例の斜視図、第３３図
は第２１実施例の斜視図、第３４図は第２２実施例の斜
視図、第３５図、第３６図は第２３実施例を示し、第３
５図は斜視図、第３６図はマスキング状態断面図、第３
７図は第２４実施例の断面図、第３８図は第２５実施例
の斜視図、第３９図は第２６実施例の斜視図、第４０図
は第２７実施例の斜視図、第４１図は第２８実施例の斜
視図、第４２図、第４３図は第２９実施例を示し、第４
２図は斜視図、第４３図はマスキング状態断面図、第４
４図、第４５図はｇｓｏ実施例を示し、第４４図は斜視
図、第４５図はマスキング状態断面図、第４６図、第４
７図は第３１実施例を示し、第４６図は斜視図、第４７
図はマスキング状態断面図、第４８図は第３２実施例の
斜視図、第４９図〜第５０図は第３３実施例を示す本の
であり、第４９図は斜視図、第５０図はマスキング状態
断面図、第５１図は第３４実施例の斜視図、第５２図〜
第５７図は本発明の応用例を示すものであり、第５２図
は自動車車体斜視図、第５３図はＡ部説明図、第５４図
はＤ部説明図、第５５図はＣ部説明図、第５６図はＤ部
説明図、第５７図はＥ部説明図であり、第５８図〜第６
２図は第あ実施例を示すものであり、第５８図はマスキ
ング材裏側斜視図、第５９図は第５８図だおけるＡ−Ａ
断面図、第６０図はバンパーの空気取入口周辺の部分斜
視図、第６１図は塗装状態説明図、第６２図はマスキン
グ材剥離状態説明図であり、第６３図および第６４図は
第３６実施例を示すものであり、第６３図は斜視図、第
６４図はマスキング状態断面図である。第６５図〜第６
７図は第３７実施例を示すものであり、第６５図は斜視
図、第６６図は塗装状態説明図、第６７図はマスキング
材剥離状態説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　無機充填材を混合した熱可塑性プラスチックを材料
   とすることを特徴とするマスキング材 ２　容器状本体と、該本体下面に形成された粘着層とか
   らなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ３　容器状本体と、該本体上縁外周に形成された鍔部と
   、該鍔部上面に形成された粘着層とからなる特許請求の
   範囲１に記載のマスキング材 ４　容器状挿入部と、該挿入部上縁外周に形成された鍔
   部とからなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ５　容器状本体と、該本体開口端から設けられる嵌着溝
   とからなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ６　保護すベき凹部の内側形状に適嵌する形状を有する
   特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ７　該マスキング材の凹部の内側に接する面の全面また
   は一部には粘着剤層が形成されている特許請求の範囲６
   に記載のマスキング材 ８　保護すべき凸部に適合する形状を有する嵌合部を１
   個もしくは２個以上形成した特許請求の範囲１に記載の
   マスキング材