JPH0448861Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448861Y2 JPH0448861Y2 JP1986149584U JP14958486U JPH0448861Y2 JP H0448861 Y2 JPH0448861 Y2 JP H0448861Y2 JP 1986149584 U JP1986149584 U JP 1986149584U JP 14958486 U JP14958486 U JP 14958486U JP H0448861 Y2 JPH0448861 Y2 JP H0448861Y2
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- JP
- Japan
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- masking material
- hole
- foam
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- Expired
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、孔部あるいは孔部周縁に該表面処理が及ぼさ
れないように該孔部に挿着されるマスキング材に
関するものである。
に、孔部あるいは孔部周縁に該表面処理が及ぼさ
れないように該孔部に挿着されるマスキング材に
関するものである。
従来、この種のマスキング材としてはポリスチ
ロール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の延伸フイルムを鍔付カツプ状に成形
したものが用いられていた（特開昭60−248249
号）。
ロール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の延伸フイルムを鍔付カツプ状に成形
したものが用いられていた（特開昭60−248249
号）。
該マスキング材３は第６図に示すようにカツプ
部３ａと鍔部３ｂとからなるものであり、第７図
に示すように例えば自動車のフロアパネル１下面
の塗装に際して、該フロアパネル１の水抜き孔、
部品取付けのためのネジ孔等の孔２に挿着して該
孔２内部に塗装が及ばないようにする。塗装後は
塗装焼付工程において、塗装焼付炉内で加熱され
て延伸時の残存応力により変形収縮し、該孔２か
ら自重により自然脱離する。
部３ａと鍔部３ｂとからなるものであり、第７図
に示すように例えば自動車のフロアパネル１下面
の塗装に際して、該フロアパネル１の水抜き孔、
部品取付けのためのネジ孔等の孔２に挿着して該
孔２内部に塗装が及ばないようにする。塗装後は
塗装焼付工程において、塗装焼付炉内で加熱され
て延伸時の残存応力により変形収縮し、該孔２か
ら自重により自然脱離する。
しかしながら上記従来のマスキング材において
は、無延伸フイルムの場合収縮性が悪く、加熱さ
れると収縮変形する前に材料が熔融し孔の周囲に
付着する欠点があり、また二軸延伸フイルムの場
合は熱収縮率が大きく収縮はするが塗装したとき
に塗膜の内部でフイルムのみが急激に収縮し、塗
膜がそのまま残つてマスキングすべき部位から塗
膜が除去されがたいという欠点やまたフイルムで
あるため孔に差し込んだ時すべりおちやすく、衝
撃等により塗装または加熱前に落下しやすい問題
点があつた。
は、無延伸フイルムの場合収縮性が悪く、加熱さ
れると収縮変形する前に材料が熔融し孔の周囲に
付着する欠点があり、また二軸延伸フイルムの場
合は熱収縮率が大きく収縮はするが塗装したとき
に塗膜の内部でフイルムのみが急激に収縮し、塗
膜がそのまま残つてマスキングすべき部位から塗
膜が除去されがたいという欠点やまたフイルムで
あるため孔に差し込んだ時すべりおちやすく、衝
撃等により塗装または加熱前に落下しやすい問題
点があつた。
更に該マスキング材は収縮するのみであるか
ら、マスキング材とフロアパネルとにわたつて形
成されている塗膜がマスキング材の周縁で切断さ
れにくゝ、マスキング材の自然脱離が塗膜によつ
て妨害される。
ら、マスキング材とフロアパネルとにわたつて形
成されている塗膜がマスキング材の周縁で切断さ
れにくゝ、マスキング材の自然脱離が塗膜によつ
て妨害される。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、プラスチツク発砲体を材料とし、容器状本体
３１ａ，３３ａと、該本体３１ａ，３３ａ外周に
形成された鍔３１ｂ，３１ｂとからなるマスキン
グ材３１，３３を提供するものである。
て、プラスチツク発砲体を材料とし、容器状本体
３１ａ，３３ａと、該本体３１ａ，３３ａ外周に
形成された鍔３１ｂ，３１ｂとからなるマスキン
グ材３１，３３を提供するものである。
該マスキング材３１の本体３１ａを孔２に挿入
する、この際鍔３１ｂは孔２の周囲に当接してマ
スキング材３１を係止する。必要とあれば鍔３１
ｂを大きくして孔２周囲も被覆する。塗装等の表
面処理後、該マスキング材３１を軟化点以上に加
熱すると、該マスキング材３１を形成するプラス
チツク発砲体の気泡内に含まれている空気や発砲
剤のガスが膨張し、次いで気泡が潰されて該ガス
が気泡内から外部へ逃散して該マスキング材３１
は急激に膨張しその後収縮する。したがつてマス
キング材３１に及ぼされる温度が急激に発砲体を
構成するプラスチツクの融点以上になつたとして
もマスキング材３１は溶融する前に必ず一たん膨
張しその後収縮する。このようなマスキング材３
１の膨張収縮によつてマスキング材３１周縁の表
面処理膜は確実に切断され、該マスキング材３１
は孔２部からせり出し自重により自然脱離する。
該マスキング材３１を構成するプラスチツク発砲
体の発砲倍率をＸ，該発砲体がマスキング材３１
において占める割合をＹ容積％とすれば、最大収
縮率は下記の式にて表される。
する、この際鍔３１ｂは孔２の周囲に当接してマ
スキング材３１を係止する。必要とあれば鍔３１
ｂを大きくして孔２周囲も被覆する。塗装等の表
面処理後、該マスキング材３１を軟化点以上に加
熱すると、該マスキング材３１を形成するプラス
チツク発砲体の気泡内に含まれている空気や発砲
剤のガスが膨張し、次いで気泡が潰されて該ガス
が気泡内から外部へ逃散して該マスキング材３１
は急激に膨張しその後収縮する。したがつてマス
キング材３１に及ぼされる温度が急激に発砲体を
構成するプラスチツクの融点以上になつたとして
もマスキング材３１は溶融する前に必ず一たん膨
張しその後収縮する。このようなマスキング材３
１の膨張収縮によつてマスキング材３１周縁の表
面処理膜は確実に切断され、該マスキング材３１
は孔２部からせり出し自重により自然脱離する。
該マスキング材３１を構成するプラスチツク発砲
体の発砲倍率をＸ，該発砲体がマスキング材３１
において占める割合をＹ容積％とすれば、最大収
縮率は下記の式にて表される。
最大収縮率＝１／Ｘ×Ｙ／100
通常Ｘは数倍ないし20倍程度である。
したがつて本考案のマスキング材は比較的低温
で膨張・収縮するから融点近くまで加熱する必要
はなく、融着された孔から自然脱離させるための
加熱工程管理は全く必要でなく、また大きな収縮
率を有するために孔および孔付近に殆んど融着す
ることなく自然脱離する。また収縮する前に必ず
一たん膨張するため、このときにマスキング材の
外周境界から塗膜がきれいに切れ、自然脱離する
ともに塗膜との縁切りが確実に行なわれる。
で膨張・収縮するから融点近くまで加熱する必要
はなく、融着された孔から自然脱離させるための
加熱工程管理は全く必要でなく、また大きな収縮
率を有するために孔および孔付近に殆んど融着す
ることなく自然脱離する。また収縮する前に必ず
一たん膨張するため、このときにマスキング材の
外周境界から塗膜がきれいに切れ、自然脱離する
ともに塗膜との縁切りが確実に行なわれる。
また本考案のマスキング材はプラスチツク発砲
体シートから真空成形により、あるいはプラスチ
ツク発砲体ビーズからビース成形により深絞り形
状も容易に得られ形状を自由に選択出来る利点が
ある。
体シートから真空成形により、あるいはプラスチ
ツク発砲体ビーズからビース成形により深絞り形
状も容易に得られ形状を自由に選択出来る利点が
ある。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材は３１は容器状の本
体３１ａと、該本体３１ａ上縁外周に形成される
鍔３１ｂとからなる。
て説明すれば、マスキング材は３１は容器状の本
体３１ａと、該本体３１ａ上縁外周に形成される
鍔３１ｂとからなる。
該マスキング材３１は第２図に示すように例え
ば自動車のフロアパネル１のボルト通し孔２に本
体３１ａを介して挿着し、該孔２の周囲を鍔３１
ｂで被覆する。このようにしてマスキング材３１
によつて孔２とその周囲を保護した上で塗装等の
表面処理をフロアパネル１裏面に施す。例えばス
プレー塗装の場合には塗膜４がフロアパネル１裏
面に形成されるが、塗料をマスキング材３１の直
下から上に向けてスプレーする以外は塗料がマス
キング材３１の内側に侵入しにくいので第２図に
示すように塗膜４は主としてマスキング材３１の
開口部付近に形成され、マスキング材３１の奥部
には形成されにくい。そして孔２内部および孔２
周囲にはマスキング材３１のため塗膜４は形成さ
れない。塗装の場合には塗装焼付工程の熱を利用
して該マスキング材３１を軟化・膨張・収縮させ
ると第３図に示すようにマスキング材３１は孔２
およびその周囲に融着することなく脱離する。
ば自動車のフロアパネル１のボルト通し孔２に本
体３１ａを介して挿着し、該孔２の周囲を鍔３１
ｂで被覆する。このようにしてマスキング材３１
によつて孔２とその周囲を保護した上で塗装等の
表面処理をフロアパネル１裏面に施す。例えばス
プレー塗装の場合には塗膜４がフロアパネル１裏
面に形成されるが、塗料をマスキング材３１の直
下から上に向けてスプレーする以外は塗料がマス
キング材３１の内側に侵入しにくいので第２図に
示すように塗膜４は主としてマスキング材３１の
開口部付近に形成され、マスキング材３１の奥部
には形成されにくい。そして孔２内部および孔２
周囲にはマスキング材３１のため塗膜４は形成さ
れない。塗装の場合には塗装焼付工程の熱を利用
して該マスキング材３１を軟化・膨張・収縮させ
ると第３図に示すようにマスキング材３１は孔２
およびその周囲に融着することなく脱離する。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発砲体を材料とし、例えば該発砲
体のシートを真空成形したり、あるいは該プラス
チツクの発砲性ビーズを用いてビーズ成形するこ
とにより製造される。該発砲体は通常数倍から20
倍程度の発砲倍率を有するから、本考案のマスキ
ング材は軟化・膨張・収縮にあたつて非発砲プラ
スチツクを材料とする上記従来のマスキング材に
比較して数分の１から20分の１程度に体積を収縮
する。
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発砲体を材料とし、例えば該発砲
体のシートを真空成形したり、あるいは該プラス
チツクの発砲性ビーズを用いてビーズ成形するこ
とにより製造される。該発砲体は通常数倍から20
倍程度の発砲倍率を有するから、本考案のマスキ
ング材は軟化・膨張・収縮にあたつて非発砲プラ
スチツクを材料とする上記従来のマスキング材に
比較して数分の１から20分の１程度に体積を収縮
する。
上記のようにしてフロアパネル１に塗装を施し
た後、該孔２には第４図に示すようにボルト５の
軸部５Ａを挿通して部品等を止着する。この時孔
２の周囲はマスキング材３１の鍔３１ｂの被覆に
より塗膜４が存在せず、ボルト５の頭部５Ｂが直
接フロアパネル１に当接するからボルト５の締付
けがゆるむようなことがない。
た後、該孔２には第４図に示すようにボルト５の
軸部５Ａを挿通して部品等を止着する。この時孔
２の周囲はマスキング材３１の鍔３１ｂの被覆に
より塗膜４が存在せず、ボルト５の頭部５Ｂが直
接フロアパネル１に当接するからボルト５の締付
けがゆるむようなことがない。
第５図には他の実施例が示される。本実施例の
マスキング材３３は前実施例と同様に容器状の本
体３３ａと、該本体３３ａの上縁外周に形成され
る鍔３３ｂとからなるが、鍔３３ｂの巾を前実施
例に比して小さくしてある。このような巾の小さ
い鍔３３ｂは単にマスキング材３３を孔２に係止
するためだけのもので、孔２の周囲を塗装から保
護する必要のない場合に用いられる。
マスキング材３３は前実施例と同様に容器状の本
体３３ａと、該本体３３ａの上縁外周に形成され
る鍔３３ｂとからなるが、鍔３３ｂの巾を前実施
例に比して小さくしてある。このような巾の小さ
い鍔３３ｂは単にマスキング材３３を孔２に係止
するためだけのもので、孔２の周囲を塗装から保
護する必要のない場合に用いられる。
上記各実施例では本体の形状は円筒状であつた
が挿着される孔の形状に応じて角筒状等適当な形
状にされてもよいことは勿論であるし、更に挿着
される孔に応じて色分けされてもよい。
が挿着される孔の形状に応じて角筒状等適当な形
状にされてもよいことは勿論であるし、更に挿着
される孔に応じて色分けされてもよい。
なお、本考案のマスキング材は加熱膨張収縮さ
せることなく手かぎ等で脱離されてもよい。この
ような手かぎによる脱離の際に本考案のマスキン
グ材はプラスチツク発砲体からなるので構造強度
が弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が良
い。特にポリスチロールの発砲体は硬く脆いので
手かぎ等が突き刺り易く脱離作業が非常に良好で
ある。
せることなく手かぎ等で脱離されてもよい。この
ような手かぎによる脱離の際に本考案のマスキン
グ材はプラスチツク発砲体からなるので構造強度
が弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が良
い。特にポリスチロールの発砲体は硬く脆いので
手かぎ等が突き刺り易く脱離作業が非常に良好で
ある。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は挿着状態説明
図、第３図は脱離状態説明図、第４図は塗装後ボ
ルトを孔に挿通した状態の説明図、第５図は他の
実施例の斜視図、第６図および第７図は従来例を
示すものであり、第６図は斜視図、第７図は挿着
状態図である。 図中、３１，３３……マスキング材、３１ａ，
３３ａ……本体、３１ｂ，３３ｂ……鍔。
であり、第１図は斜視図、第２図は挿着状態説明
図、第３図は脱離状態説明図、第４図は塗装後ボ
ルトを孔に挿通した状態の説明図、第５図は他の
実施例の斜視図、第６図および第７図は従来例を
示すものであり、第６図は斜視図、第７図は挿着
状態図である。 図中、３１，３３……マスキング材、３１ａ，
３３ａ……本体、３１ｂ，３３ｂ……鍔。
Claims (1)
- プラスチツク発砲体を材料とし、容器状本体３
１ａ，３３ａと、該本体３１ａ，３３ａ外周に形
成された鍔３１ｂ，３３ｂとからなるマスキング
材３１，３３。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149584U JPH0448861Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | |
| CA000548130A CA1283283C (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Masking member |
| EP87308653A EP0263637B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | A masking member |
| DE8787308653T DE3775511D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | Maske. |
| KR2019870016852U KR930007273Y1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | 마스킹재 |
| US07/785,914 US5328723A (en) | 1986-09-30 | 1991-11-04 | Masking member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149584U JPH0448861Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202384U JPS62202384U (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0448861Y2 true JPH0448861Y2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=31064933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986149584U Expired JPH0448861Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448861Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499252U (ja) * | 1990-04-26 | 1992-08-27 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP1986149584U patent/JPH0448861Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202384U (ja) | 1987-12-23 |
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