JPH0523253Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0523253Y2 JPH0523253Y2 JP1986090802U JP9080286U JPH0523253Y2 JP H0523253 Y2 JPH0523253 Y2 JP H0523253Y2 JP 1986090802 U JP1986090802 U JP 1986090802U JP 9080286 U JP9080286 U JP 9080286U JP H0523253 Y2 JPH0523253 Y2 JP H0523253Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- surface treatment
- present
- masking
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
従来、この種のマスキング材としては第５図に
示すようにプラスチツク発泡体からなるパネル状
本体３Ａの一面に粘着層３Ｂを設けた構成が提供
されている。このような構成のマスキング材３は
粘着層３Ｂを介して例えば自動車のフロアパネル
１のような部材の表面処理が施されるべきではな
い表面２に貼着してから塗装等の表面処理を施こ
す。かくして第６図に示すように例えば塗装の場
合にはと塗膜４が形成されるがフロアパネル１の
所定の表面２はマスキング材３によつて被覆され
ているから塗膜４は形成されていない。その後、
例えば塗装焼付工程等における加熱により該マス
キング材３を軟化収縮せしめて第７図に示すよう
にマスキング材３を自重により自然脱離させる。
示すようにプラスチツク発泡体からなるパネル状
本体３Ａの一面に粘着層３Ｂを設けた構成が提供
されている。このような構成のマスキング材３は
粘着層３Ｂを介して例えば自動車のフロアパネル
１のような部材の表面処理が施されるべきではな
い表面２に貼着してから塗装等の表面処理を施こ
す。かくして第６図に示すように例えば塗装の場
合にはと塗膜４が形成されるがフロアパネル１の
所定の表面２はマスキング材３によつて被覆され
ているから塗膜４は形成されていない。その後、
例えば塗装焼付工程等における加熱により該マス
キング材３を軟化収縮せしめて第７図に示すよう
にマスキング材３を自重により自然脱離させる。
上記従来技術においては表面処理後にマスキン
グ材３を軟化収縮せしめて自然脱離する際、マス
キング材３を被覆している表面処理膜４を突き破
らなければならないが、塗膜のような強度がある
程度大きい表面処理膜では突き破りにくゝマスキ
ング材の自然脱離の重大な支障となる。
グ材３を軟化収縮せしめて自然脱離する際、マス
キング材３を被覆している表面処理膜４を突き破
らなければならないが、塗膜のような強度がある
程度大きい表面処理膜では突き破りにくゝマスキ
ング材の自然脱離の重大な支障となる。
本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、プラスチツク発泡体シートの真空成形品であ
る容器状本体３１Ａ，３２Ａと、該本体下面に形
成した粘着剤層３１Ｂ，３２Ｂとからなるマスキ
ング材３１，３２を提供するものである。
て、プラスチツク発泡体シートの真空成形品であ
る容器状本体３１Ａ，３２Ａと、該本体下面に形
成した粘着剤層３１Ｂ，３２Ｂとからなるマスキ
ング材３１，３２を提供するものである。
本考案のマスキング材３１はプラスチツク発泡
体シートを真空成形することによつて得られるの
で、生産性が高い。そして該マスキング材３１は
粘着剤層３１Ｂを介して部材の表面処理が施され
るべきではない表面２に貼着され、該表面２を被
覆して表面処理から保護する。表面処理の際形成
される表面処理膜４はマスキング材３１の容器状
本体３１Ａの上縁部分において切れるかまたは切
れ易くなる。表面処理後加熱してマスキング材３
１を軟化収縮させると表面処理膜４はマスキング
材３１の容器状本体３１Ａの上縁により切断さ
れ、軟化収縮したマスキング材３１は自重により
自然脱離する。
体シートを真空成形することによつて得られるの
で、生産性が高い。そして該マスキング材３１は
粘着剤層３１Ｂを介して部材の表面処理が施され
るべきではない表面２に貼着され、該表面２を被
覆して表面処理から保護する。表面処理の際形成
される表面処理膜４はマスキング材３１の容器状
本体３１Ａの上縁部分において切れるかまたは切
れ易くなる。表面処理後加熱してマスキング材３
１を軟化収縮させると表面処理膜４はマスキング
材３１の容器状本体３１Ａの上縁により切断さ
れ、軟化収縮したマスキング材３１は自重により
自然脱離する。
本考案のマスキング材の収縮率はマスキング材
の見掛けの容積をＶとし、マスキング材を構成す
るプラスチツク発泡体の容積をV1とし、該プラ
スチツク発泡体の発泡倍率をＸとすると下記の式
で表わされる。
の見掛けの容積をＶとし、マスキング材を構成す
るプラスチツク発泡体の容積をV1とし、該プラ
スチツク発泡体の発泡倍率をＸとすると下記の式
で表わされる。
収縮率＝（V1／Ｖ）×（１／Ｘ）
これに対して従来のパネル状のマスキング材の
収縮率は１／Ｘであるから本考案のマスキング材
の収縮率は従来のものに比してV1／Ｖ倍になる。
収縮率は１／Ｘであるから本考案のマスキング材
の収縮率は従来のものに比してV1／Ｖ倍になる。
したがつて本考案のマスキング材は安価に大量
生産出来かつ表面処理後に加熱して軟化収縮させ
る際に、該マスキング材を被覆している表面処理
膜が容易に破れ、しかも該マスキング材は大きな
収縮率を有するために自然脱離をさせることが確
実に出来る。更に本考案のマスキング材は容器状
であるからパネル状のものに比して材料費が大巾
に節減される。
生産出来かつ表面処理後に加熱して軟化収縮させ
る際に、該マスキング材を被覆している表面処理
膜が容易に破れ、しかも該マスキング材は大きな
収縮率を有するために自然脱離をさせることが確
実に出来る。更に本考案のマスキング材は容器状
であるからパネル状のものに比して材料費が大巾
に節減される。
本考案を第１図〜第３図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材３１は角箱状本体３
１Ａと、該本体３１Ａ下面に形成した粘着剤層３
１Ｂとからなり、該粘着剤層３１Ｂは離型紙３１
Ｃによつて被覆されている。
て説明すれば、マスキング材３１は角箱状本体３
１Ａと、該本体３１Ａ下面に形成した粘着剤層３
１Ｂとからなり、該粘着剤層３１Ｂは離型紙３１
Ｃによつて被覆されている。
上記マスキング材３１は離型紙３１Ｃを剥離し
て粘着剤層３１Ｂを介して例えば自動車のフロア
パネル１のような部材の表面処理が施されるべき
でない表面２に貼着してから第２図に示すように
例えばスプレー塗装等の表面処理を施して塗膜４
を形成する。しかしフロアパネル１の該表面２は
マスキング材３１によつて被覆されているから塗
膜４は形成されていない。この場合、塗膜４はマ
スキング材３１の本体３１Ａの上縁で第２図イに
示すように切断された状態か、あるいは第２図ロ
に示すように該上縁をまわり込んで切断され易い
状態で形成される。したがつてマスキング材３１
を塗装終了後例えば塗装焼付工程等における加熱
により収縮せしめて第３図に示すようにマスキン
グ材３１を該表面２から脱離せしめる時、塗膜４
はマスキング材３１の本体３１Ａの上縁で容易に
切断され、マスキング材３１は容易に離脱する。
て粘着剤層３１Ｂを介して例えば自動車のフロア
パネル１のような部材の表面処理が施されるべき
でない表面２に貼着してから第２図に示すように
例えばスプレー塗装等の表面処理を施して塗膜４
を形成する。しかしフロアパネル１の該表面２は
マスキング材３１によつて被覆されているから塗
膜４は形成されていない。この場合、塗膜４はマ
スキング材３１の本体３１Ａの上縁で第２図イに
示すように切断された状態か、あるいは第２図ロ
に示すように該上縁をまわり込んで切断され易い
状態で形成される。したがつてマスキング材３１
を塗装終了後例えば塗装焼付工程等における加熱
により収縮せしめて第３図に示すようにマスキン
グ材３１を該表面２から脱離せしめる時、塗膜４
はマスキング材３１の本体３１Ａの上縁で容易に
切断され、マスキング材３１は容易に離脱する。
第４図は本考案の他の実施例を示すものであ
り、本実施例のマスキング材３２においては本体
３２Ａは円筒容器状であり、該本体３２Ａ下面に
は粘着剤層３２Ｂが形成され、該粘着剤層３２Ｂ
は離型紙３２Ｃによつて被覆せられている。
り、本実施例のマスキング材３２においては本体
３２Ａは円筒容器状であり、該本体３２Ａ下面に
は粘着剤層３２Ｂが形成され、該粘着剤層３２Ｂ
は離型紙３２Ｃによつて被覆せられている。
上記実施例以外、本考案のマスキング材は表面
処理が施されるべきでない表面の形状に応じて
種々な形状にされてよいことは当然である。更に
本考案のマスキング材は表面処理が施されるべき
ではない個所に応じて色分けされてもよい。
処理が施されるべきでない表面の形状に応じて
種々な形状にされてよいことは当然である。更に
本考案のマスキング材は表面処理が施されるべき
ではない個所に応じて色分けされてもよい。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発泡体を材料とし、例えば該発泡
体のシートを真空成形することにより製造され
る。該発泡体は通常数倍から20倍程度の発泡倍率
を有する。
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発泡体を材料とし、例えば該発泡
体のシートを真空成形することにより製造され
る。該発泡体は通常数倍から20倍程度の発泡倍率
を有する。
なお、本考案のマスキング材は加熱収縮するこ
となく手かぎ等で脱離されてもよい。このような
手かぎによる脱離の際に本考案のマスキング材は
プラスチツク発泡体からなるので構造強度が弱く
容易に孔が明き易いので脱離作業性が良い。特に
ポリスチロールの発泡体は硬く脆いので手かぎ等
が突き刺り易く脱離作業性が非常に良好である。
となく手かぎ等で脱離されてもよい。このような
手かぎによる脱離の際に本考案のマスキング材は
プラスチツク発泡体からなるので構造強度が弱く
容易に孔が明き易いので脱離作業性が良い。特に
ポリスチロールの発泡体は硬く脆いので手かぎ等
が突き刺り易く脱離作業性が非常に良好である。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図はマスキング状
態断面図、第３図は脱離状態断面図、第４図は他
の実施例の斜視図、第５図〜第７図は従来例を示
すものであり、第５図はマスキング状態斜視図、
第６図は塗装状態断面図、第７図は脱離状態断面
図である。 図中、３１，３２……マスキング材、３１Ａ，
３２Ａ……本体、３１Ｂ，３２Ｂ……粘着剤層。
であり、第１図は斜視図、第２図はマスキング状
態断面図、第３図は脱離状態断面図、第４図は他
の実施例の斜視図、第５図〜第７図は従来例を示
すものであり、第５図はマスキング状態斜視図、
第６図は塗装状態断面図、第７図は脱離状態断面
図である。 図中、３１，３２……マスキング材、３１Ａ，
３２Ａ……本体、３１Ｂ，３２Ｂ……粘着剤層。
Claims (1)
- プラスチツク発泡体シートの真空成形品である
容器状本体３１Ａ，３２Ａと、該本体下面に形成
した粘着剤層３１Ｂ，３２Ｂとからなるマスキン
グ材３１，３２。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986090802U JPH0523253Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | |
| CA000539352A CA1267529A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-10 | Masking member |
| KR2019870009256U KR930001191Y1 (ko) | 1986-06-13 | 1987-06-10 | 마스킹재 |
| US07/061,700 US4764421A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Masking member |
| EP19870305299 EP0249508B1 (en) | 1986-06-13 | 1987-06-15 | A masking member |
| DE8787305299T DE3765851D1 (de) | 1986-06-13 | 1987-06-15 | Maskenanordnung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986090802U JPH0523253Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202370U JPS62202370U (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0523253Y2 true JPH0523253Y2 (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=30951002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986090802U Expired - Lifetime JPH0523253Y2 (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523253Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320115U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP1986090802U patent/JPH0523253Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320115U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202370U (ja) | 1987-12-23 |
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