JPH043652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043652Y2 JPH043652Y2 JP9781285U JP9781285U JPH043652Y2 JP H043652 Y2 JPH043652 Y2 JP H043652Y2 JP 9781285 U JP9781285 U JP 9781285U JP 9781285 U JP9781285 U JP 9781285U JP H043652 Y2 JPH043652 Y2 JP H043652Y2
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- masking material
- adhesive layer
- grooves
- hand
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- Expired
Links
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ等の表面処理に際に用い
られるマスキング材に関するものである。
られるマスキング材に関するものである。
例えば自動車の床下に錆止め塗料を塗装する
際、部材取付個所やボトル孔のある部分には塗装
が施されるべきではない。
際、部材取付個所やボトル孔のある部分には塗装
が施されるべきではない。
従来は第５図に示すように被塗物２の塗装が施
されるべきではない個所に粘着テープ１Ａを貼着
することによつてマスキングを行つていた。
されるべきではない個所に粘着テープ１Ａを貼着
することによつてマスキングを行つていた。
しかしながらこのような従来方法では塗装が施
されるべきではない個所が粘着テープ１Ａの巾よ
りも広い巾を持つている場合は粘着テープ２を複
数条（第５図では４条）貼着しなければならず、
貼着に手間がかかりまた塗装の後に剥離するにも
手間がかかる。更に塗装の後で加熱乾燥、焼付等
の熱処理を施すと粘着テープ１Ａが貼着面に焼付
いてしまい非常に隔離しにくくなる。
されるべきではない個所が粘着テープ１Ａの巾よ
りも広い巾を持つている場合は粘着テープ２を複
数条（第５図では４条）貼着しなければならず、
貼着に手間がかかりまた塗装の後に剥離するにも
手間がかかる。更に塗装の後で加熱乾燥、焼付等
の熱処理を施すと粘着テープ１Ａが貼着面に焼付
いてしまい非常に隔離しにくくなる。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
てプラスチツク発泡体からなる板１１の片面もし
くは両面の所定の位置に条溝１２を形成し、更に
一面には粘着層１３を形成してその上には離型性
シート１４を被覆したマスキング材１を提供する
ものである。
てプラスチツク発泡体からなる板１１の片面もし
くは両面の所定の位置に条溝１２を形成し、更に
一面には粘着層１３を形成してその上には離型性
シート１４を被覆したマスキング材１を提供する
ものである。
上記構成にもとづく本考案の作用は下記の通り
である。
である。
被処理物の処理が施されるべきではない個所の
大きさに応じた大きさのマスキング材を条溝に沿
つて手でちぎりとるとともに離型性シートを剥離
する。そしてちぎりとつた該マスキング材を粘着
層を介して被処理物の処理が施されるべきではな
い個所に貼着する。被処理後は手鉤、きり等をマ
スキング材に突刺したり、このような道具を用い
ず手で直接剥離する。また処理後の熱処理によつ
てプラスチツク発泡体からなるマスキング材は収
縮して自然に剥離する。
大きさに応じた大きさのマスキング材を条溝に沿
つて手でちぎりとるとともに離型性シートを剥離
する。そしてちぎりとつた該マスキング材を粘着
層を介して被処理物の処理が施されるべきではな
い個所に貼着する。被処理後は手鉤、きり等をマ
スキング材に突刺したり、このような道具を用い
ず手で直接剥離する。また処理後の熱処理によつ
てプラスチツク発泡体からなるマスキング材は収
縮して自然に剥離する。
したがつて本考案においてはマスキング材は条
溝に沿つて所定の大きさに手でちぎりとることが
容易で、被処理物の処理が施されるべきではない
個所に貼着することが極めて簡単であるしマスキ
ング材はある程度の厚みがあるから処理後手で剥
離することも容易であり、またプラスチツク発泡
体であるから内部構造が弱く手鉤、きり等を突刺
して剥離することも容易で、更に加熱収縮させて
自然剥離することも容易である。
溝に沿つて所定の大きさに手でちぎりとることが
容易で、被処理物の処理が施されるべきではない
個所に貼着することが極めて簡単であるしマスキ
ング材はある程度の厚みがあるから処理後手で剥
離することも容易であり、またプラスチツク発泡
体であるから内部構造が弱く手鉤、きり等を突刺
して剥離することも容易で、更に加熱収縮させて
自然剥離することも容易である。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、１１はポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメタクリレート等の主
として熱可塑性のプラスチツク発泡体からなる板
であり、該板１１の両面には所定の間隔をおいて
コバン目状に条溝１２が形成されている。該条溝
１２は片面にのみ形成されてもよい。該板１１を
製造するには該板１１自体を成形型内で成形して
もよいしブロツク状の発泡体を製造し該発泡体か
ら板１１をヒーター等によつて切出してもよい。
また条溝１２は溝状もしくは切目状のものである
が板１１を成形する時に成形型によつて形成して
もよいし板１１の成形もしくは切出し後に切削、
切込み等の手段によつて形成してもよい。該板１
１の片面には更に粘着層１３が形成されその上に
はポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイル
ム、離型紙等の離型性シート１４が被覆される。
かくして本考案のマスキング材１１は粘着層１３
面が離型性シート１４によつて被覆されるから積
重ねも出来、輸送、保管も容易である。
て説明すれば、１１はポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメタクリレート等の主
として熱可塑性のプラスチツク発泡体からなる板
であり、該板１１の両面には所定の間隔をおいて
コバン目状に条溝１２が形成されている。該条溝
１２は片面にのみ形成されてもよい。該板１１を
製造するには該板１１自体を成形型内で成形して
もよいしブロツク状の発泡体を製造し該発泡体か
ら板１１をヒーター等によつて切出してもよい。
また条溝１２は溝状もしくは切目状のものである
が板１１を成形する時に成形型によつて形成して
もよいし板１１の成形もしくは切出し後に切削、
切込み等の手段によつて形成してもよい。該板１
１の片面には更に粘着層１３が形成されその上に
はポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイル
ム、離型紙等の離型性シート１４が被覆される。
かくして本考案のマスキング材１１は粘着層１３
面が離型性シート１４によつて被覆されるから積
重ねも出来、輸送、保管も容易である。
本考案のマスキング材１は第３図に示すように
被塗装物２の塗装を施すべきではない個所２１の
大きさに応じた大きさに条溝１２に沿つて手でち
ぎりとるとともに離型性シート１４を剥離し、粘
着層１３を介して被塗物２の該個所２１に貼着す
る。そして例えばスプレーガン３等から塗料を被
塗物２に吹付けて塗装を行う。塗装後加熱処理前
または加熱処理後に例えば第４図に示すように手
鉤４をマスキング材１に突刺してマスキング材１
を剥離する。あるいはマスキング材１は手で直接
剥離も出来るし加熱温度がマスキング材１を構成
するプラスチツクの軟化点よりも充分高い場合に
はマスキング材１は収縮し自から剥離する。
被塗装物２の塗装を施すべきではない個所２１の
大きさに応じた大きさに条溝１２に沿つて手でち
ぎりとるとともに離型性シート１４を剥離し、粘
着層１３を介して被塗物２の該個所２１に貼着す
る。そして例えばスプレーガン３等から塗料を被
塗物２に吹付けて塗装を行う。塗装後加熱処理前
または加熱処理後に例えば第４図に示すように手
鉤４をマスキング材１に突刺してマスキング材１
を剥離する。あるいはマスキング材１は手で直接
剥離も出来るし加熱温度がマスキング材１を構成
するプラスチツクの軟化点よりも充分高い場合に
はマスキング材１は収縮し自から剥離する。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は側面図、第３
図は使用状態図、第４図は剥離状態図、第５図は
従来例の斜視図である。 図中、１……マスキング材、１１……板、１２
……条溝、１３……粘着層、１４……離型性シー
ト。
であり、第１図は斜視図、第２図は側面図、第３
図は使用状態図、第４図は剥離状態図、第５図は
従来例の斜視図である。 図中、１……マスキング材、１１……板、１２
……条溝、１３……粘着層、１４……離型性シー
ト。
Claims (1)
- プラスチツク発泡体からなる板の片面もしくは
両面の所定の位置に条溝を形成し、更に一面には
粘着層を形成してその上には離型性シートを被覆
したことを特徴とするマスキング材。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9781285U JPH043652Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | |
| CA000510176A CA1296179C (en) | 1985-06-27 | 1986-05-28 | Masking member |
| DE8686304876T DE3675438D1 (de) | 1985-06-27 | 1986-06-24 | Maske. |
| EP86304876A EP0207720B1 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-24 | A masking member |
| KR2019860009025U KR930000973Y1 (ko) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | 마스킹(Masking)재 |
| US07/268,055 US4835026A (en) | 1985-06-27 | 1988-11-07 | Masking member |
| SG318/93A SG31893G (en) | 1985-06-27 | 1993-03-22 | A masking member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9781285U JPH043652Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625852U JPS625852U (ja) | 1987-01-14 |
| JPH043652Y2 true JPH043652Y2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=30965157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9781285U Expired JPH043652Y2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043652Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612876Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-04-06 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
| JPH0721244Y2 (ja) * | 1987-04-15 | 1995-05-17 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
| JPH0612875Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-04-06 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
| JPH0717415Y2 (ja) * | 1987-07-03 | 1995-04-26 | 名古屋油化株式会社 | 嵌合式マスキング材 |
| JPH0646531Y2 (ja) * | 1989-02-15 | 1994-11-30 | 名古屋油化株式会社 | マスキング材 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP9781285U patent/JPH043652Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625852U (ja) | 1987-01-14 |
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