JPH0522313Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522313Y2 JPH0522313Y2 JP1986149586U JP14958686U JPH0522313Y2 JP H0522313 Y2 JPH0522313 Y2 JP H0522313Y2 JP 1986149586 U JP1986149586 U JP 1986149586U JP 14958686 U JP14958686 U JP 14958686U JP H0522313 Y2 JPH0522313 Y2 JP H0522313Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- masking
- surface treatment
- present
- fitting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 41
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
従来、この種のマスキング材としては第７図に
示すようにプラスチツク発泡体からなるブロツク
３Ａの一端から表面処理が及ぼされるべきではな
い部材の部位に嵌着するための嵌着溝３Ｂを設け
た構成が提供されている。このような構成のマス
キング材３は第８図に示すように部材１の表面処
理が及ぼされるべきではない部位２に嵌着溝３Ｂ
を介して嵌着してから塗装等の表面処理を施こ
す。かくして第８図に示すように表面処理が塗装
の場合には塗膜４が形成されるが、部材１の部位
２はマスキング材３によつて被覆されているから
塗膜４は形成されていない。その後、例えば塗装
焼付工程等における加熱により該マスキング材３
を軟化収縮せしめて第９図に示すようにマスキン
グ材３を自重により自然脱離させる。
示すようにプラスチツク発泡体からなるブロツク
３Ａの一端から表面処理が及ぼされるべきではな
い部材の部位に嵌着するための嵌着溝３Ｂを設け
た構成が提供されている。このような構成のマス
キング材３は第８図に示すように部材１の表面処
理が及ぼされるべきではない部位２に嵌着溝３Ｂ
を介して嵌着してから塗装等の表面処理を施こ
す。かくして第８図に示すように表面処理が塗装
の場合には塗膜４が形成されるが、部材１の部位
２はマスキング材３によつて被覆されているから
塗膜４は形成されていない。その後、例えば塗装
焼付工程等における加熱により該マスキング材３
を軟化収縮せしめて第９図に示すようにマスキン
グ材３を自重により自然脱離させる。
上記従来技術においては、マスキング材３は嵌
着溝３Ｂを介して前面的に部材１の部位２に接触
しているから付着力大であり、表面処理後に加熱
してマスキング材３を軟化収縮せしめて円滑に該
部位２から自然脱離させることが困難であり、該
部位２にマスキング材３の溶融物が残存するおそ
れがあつた。
着溝３Ｂを介して前面的に部材１の部位２に接触
しているから付着力大であり、表面処理後に加熱
してマスキング材３を軟化収縮せしめて円滑に該
部位２から自然脱離させることが困難であり、該
部位２にマスキング材３の溶融物が残存するおそ
れがあつた。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａの開口端３１Ｃから底部
方向へ向つて嵌着溝３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂを設
けたマスキング材３１，３２，３３を提供するも
のである。
て、プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａの開口端３１Ｃから底部
方向へ向つて嵌着溝３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂを設
けたマスキング材３１，３２，３３を提供するも
のである。
本考案のマスキング材３１，３２，３３は嵌着
溝３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂを介して部材の表面処
理が及ぼされるべきではない部位に嵌着され、該
部位を被覆して表面処理から保護する。表面処理
後、該マスキング材３１，３２，３３を構成する
プラスチツク発泡体の軟化点以上に加熱すると、
該マスキング材３１，３２，３３は軟化収縮して
自重により自然脱離する。この際マスキング材３
１，３２，３３と該部位とは嵌着溝３１Ｂ，３２
Ｂ，３３Ｂの両縁部分でのみ接触しているからマ
スキング材３１，３２，３３と該部位に対する付
着力は小さく、しかもマスキング材の見掛け容積
に対するプラスチツク発泡体の占める割合は従来
のものよりもはるかに小さいので本考案のマスキ
ング材３１，３２，３３は従来のものに比して収
縮率がはるかに大きい。
溝３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂを介して部材の表面処
理が及ぼされるべきではない部位に嵌着され、該
部位を被覆して表面処理から保護する。表面処理
後、該マスキング材３１，３２，３３を構成する
プラスチツク発泡体の軟化点以上に加熱すると、
該マスキング材３１，３２，３３は軟化収縮して
自重により自然脱離する。この際マスキング材３
１，３２，３３と該部位とは嵌着溝３１Ｂ，３２
Ｂ，３３Ｂの両縁部分でのみ接触しているからマ
スキング材３１，３２，３３と該部位に対する付
着力は小さく、しかもマスキング材の見掛け容積
に対するプラスチツク発泡体の占める割合は従来
のものよりもはるかに小さいので本考案のマスキ
ング材３１，３２，３３は従来のものに比して収
縮率がはるかに大きい。
したがつて本考案のマスキング材は加熱により
マスキング部位に溶融物が残存することなく自然
脱離し、表面処理作業が大巾に合理化されるが、
その上本考案のマスキング材は容器状であるから
従来のものに比して材料費が大巾に節減される。
マスキング部位に溶融物が残存することなく自然
脱離し、表面処理作業が大巾に合理化されるが、
その上本考案のマスキング材は容器状であるから
従来のものに比して材料費が大巾に節減される。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材３１は円筒容器状本
体３１Ａと、該本体３１Ａの開口端３１Ｃから底
部方向へ向かつて設けられる嵌着溝３１Ｂとから
なる。
て説明すれば、マスキング材３１は円筒容器状本
体３１Ａと、該本体３１Ａの開口端３１Ｃから底
部方向へ向かつて設けられる嵌着溝３１Ｂとから
なる。
上記マスキング材３１は該嵌着溝３１Ｂを介し
て例えば自動車のフロアパネル１から差出されて
いる部品取付用のブラケツト２に嵌着され、例え
ば第２図に示すようにスプレーガン５より塗料４
Ａをスプレーする。この場合該マスキング材３１
の開口端３１Ｃの反対側からスプレーすれば該塗
料４Ａはマスキング材３１の開口端３１Ｃからマ
スキング材３１の内部には入り込まない。このよ
うにしてフロアパネル１に塗膜４が形成される
が、マスキング材３１に被覆されているブラケツ
ト２には塗膜４が形成されない。塗装終了後は例
えば塗装焼付工程等における加熱により該マスキ
ング材３１を軟化収縮せしめて第４図に示すよう
にマスキング材３１を該ブラケツト２から脱離せ
しめる。
て例えば自動車のフロアパネル１から差出されて
いる部品取付用のブラケツト２に嵌着され、例え
ば第２図に示すようにスプレーガン５より塗料４
Ａをスプレーする。この場合該マスキング材３１
の開口端３１Ｃの反対側からスプレーすれば該塗
料４Ａはマスキング材３１の開口端３１Ｃからマ
スキング材３１の内部には入り込まない。このよ
うにしてフロアパネル１に塗膜４が形成される
が、マスキング材３１に被覆されているブラケツ
ト２には塗膜４が形成されない。塗装終了後は例
えば塗装焼付工程等における加熱により該マスキ
ング材３１を軟化収縮せしめて第４図に示すよう
にマスキング材３１を該ブラケツト２から脱離せ
しめる。
本実施例以外、例えば第５図に示すようにマス
キング材３２は角箱状本体３２Ａと、該本体３２
Ａの開口端３２Ｃから設けられる嵌着溝Ｂとから
なる構成、更に第６図に示すようにマスキング材
３３は円筒容器状本体３３Ａと、該本体３３Ａの
開口端３３Ｃから設けられる嵌着溝３３Ｂと、該
開口端３３Ｃを嵌着溝３３Ｂの両端で閉鎖する閉
鎖壁３１Ｄとからなる構成等、種々の構成のもの
が本考案のマスキング材として包含される。また
本考案のマスキング材は表面処理を施すべきでは
ない部位に応じて色分けされてもよい。
キング材３２は角箱状本体３２Ａと、該本体３２
Ａの開口端３２Ｃから設けられる嵌着溝Ｂとから
なる構成、更に第６図に示すようにマスキング材
３３は円筒容器状本体３３Ａと、該本体３３Ａの
開口端３３Ｃから設けられる嵌着溝３３Ｂと、該
開口端３３Ｃを嵌着溝３３Ｂの両端で閉鎖する閉
鎖壁３１Ｄとからなる構成等、種々の構成のもの
が本考案のマスキング材として包含される。また
本考案のマスキング材は表面処理を施すべきでは
ない部位に応じて色分けされてもよい。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツクの発泡体を材料とし、例えば該発
泡体のシートを真空成形したり、あるいは該プラ
スチツクの発泡性ビーズを用いてビーズ成形する
ことにより製造される。該発泡体は通常数倍から
20倍程度の発泡倍率を有するから、本考案のマス
キング材は軟化収縮にあたつて非発泡プラスチツ
クを材料とする上記従来のマスキング材に比較し
て数分の１から20分の１程度に体積を収縮する。
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツクの発泡体を材料とし、例えば該発
泡体のシートを真空成形したり、あるいは該プラ
スチツクの発泡性ビーズを用いてビーズ成形する
ことにより製造される。該発泡体は通常数倍から
20倍程度の発泡倍率を有するから、本考案のマス
キング材は軟化収縮にあたつて非発泡プラスチツ
クを材料とする上記従来のマスキング材に比較し
て数分の１から20分の１程度に体積を収縮する。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第一図は斜視図、第２図は塗装中の状態
の説明図、第３図は塗装後の状態の説明図、第４
図は離脱状態断面図、第５図は他の実施例の斜視
図、第６図は更に他の実施例の斜視図、第７図〜
第９図は従来例を示すものであり、第７図は斜視
図、第８図はマスキング状態断面図、第９図は離
脱状態断面図である。 図中、３１，３２，３３……マスキング材、３
１Ａ，３２Ａ，３３Ａ……本体、３１Ｂ，３２
Ｂ，３３Ｂ……嵌着溝。
であり、第一図は斜視図、第２図は塗装中の状態
の説明図、第３図は塗装後の状態の説明図、第４
図は離脱状態断面図、第５図は他の実施例の斜視
図、第６図は更に他の実施例の斜視図、第７図〜
第９図は従来例を示すものであり、第７図は斜視
図、第８図はマスキング状態断面図、第９図は離
脱状態断面図である。 図中、３１，３２，３３……マスキング材、３
１Ａ，３２Ａ，３３Ａ……本体、３１Ｂ，３２
Ｂ，３３Ｂ……嵌着溝。
Claims (1)
- プラスチツク発泡体を材料とし、容器状本体３
１Ａの開口端３１Ｃから底部方向へ向つて嵌着溝
３１Ｂを設けたマスキング材３１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149586U JPH0522313Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149586U JPH0522313Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202386U JPS62202386U (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0522313Y2 true JPH0522313Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=31064937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986149586U Expired - Lifetime JPH0522313Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522313Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP1986149586U patent/JPH0522313Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202386U (ja) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1281898C (en) | Masking member | |
| JPH0320115Y2 (ja) | ||
| US4835026A (en) | Masking member | |
| EP0350031B1 (en) | A masking member | |
| US5328723A (en) | Masking member | |
| EP0307932B1 (en) | A masking member | |
| KR930001191Y1 (ko) | 마스킹재 | |
| JPH0522313Y2 (ja) | ||
| JPH0221301B2 (ja) | ||
| US5540880A (en) | Corrosion, sound, and vibration-proof method for metal structure | |
| JPH0315161Y2 (ja) | ||
| GB2093754A (en) | Method for sealing a plastics material to a metal substrate | |
| EP0676246B1 (en) | Masking member | |
| JPH0448862Y2 (ja) | ||
| JPH0717415Y2 (ja) | 嵌合式マスキング材 | |
| JPH0522314Y2 (ja) | ||
| JPH0448860Y2 (ja) | ||
| JPH0448859Y2 (ja) | ||
| JPS59167347A (ja) | 自動車用コンソ−ルボツクス | |
| JPH0523253Y2 (ja) | ||
| JPS6349318Y2 (ja) | ||
| JPH0522312Y2 (ja) | ||
| JPS5938259Y2 (ja) | 複合成形品 | |
| JPH0448861Y2 (ja) | ||
| JPS5921079Y2 (ja) | コンソ−ルボツクスの蓋 |