JPH0448859Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448859Y2 JPH0448859Y2 JP1986149582U JP14958286U JPH0448859Y2 JP H0448859 Y2 JPH0448859 Y2 JP H0448859Y2 JP 1986149582 U JP1986149582 U JP 1986149582U JP 14958286 U JP14958286 U JP 14958286U JP H0448859 Y2 JPH0448859 Y2 JP H0448859Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- hole
- insertion support
- flange
- masking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野〕
本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に孔部あるいは孔部周縁に該表面処理が及ぼされ
ないように該孔部に挿着されるマスキング材に関
するものである。
に孔部あるいは孔部周縁に該表面処理が及ぼされ
ないように該孔部に挿着されるマスキング材に関
するものである。
従来、この種のマスキング材としてはポリスチ
ロール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の延伸フイルムを鍔付カツプ状に成形
したものが用いられていた（特開昭60−248249
号）。
ロール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の延伸フイルムを鍔付カツプ状に成形
したものが用いられていた（特開昭60−248249
号）。
該マスキング材３は第７図に示すようにカツプ
部３ａと鍔部３ｂとからなるものであり、第８図
に示すように例えば自動車のフロアパネル１下面
の塗装に際して、該フロアパネル１の水抜き孔、
部品取付けのためのネジ孔等の孔２に挿着して該
孔２内部に塗装が及ばないようにする。塗装後は
塗装焼付工程において、塗装焼付炉内で加熱され
て延伸時の残存応力により変形収縮し、該孔２か
ら自重により自然脱離する。
部３ａと鍔部３ｂとからなるものであり、第８図
に示すように例えば自動車のフロアパネル１下面
の塗装に際して、該フロアパネル１の水抜き孔、
部品取付けのためのネジ孔等の孔２に挿着して該
孔２内部に塗装が及ばないようにする。塗装後は
塗装焼付工程において、塗装焼付炉内で加熱され
て延伸時の残存応力により変形収縮し、該孔２か
ら自重により自然脱離する。
しかしながら上記従来のマスキング材において
は延伸フイルムを真空成形等によつて成形する際
に比較的低温の成形温度でも残存応力によつて延
伸フイルムが収縮してしまい不良品が発生し易
い。このために成形温度を室温程度として成形を
行なうのであるが、この場合には深絞り等が困難
になり、成形形状を自由に選択出来ない欠点があ
る。また上記従来のマスキング材においては自然
脱離に際して軟化点以上融点以下の温度で加熱し
なければならず、しかも充分な収縮を生ぜしめる
ためには融点近くまで加熱する必要があり、その
ために自然脱離が充分可能な程度に変形収縮する
前に融点以上に加熱されることも屡々起り、その
場合には該マスキング材は孔２付近に融着してし
まい、自然脱離が出来なくなつてしまうと云う問
題点があつた。しかし塗装焼付炉は塗料の焼付条
件に合わせて温度管理されているから加熱条件を
マスキング材の自然脱離が可能な条件に合わせる
ことは困難なことである。またマスキング材が収
縮するだけでは塗膜がマスキング材の周縁で切断
されにくゝ、該塗膜によつてマスキング材の自然
脱離が妨害されるおそれもある。
は延伸フイルムを真空成形等によつて成形する際
に比較的低温の成形温度でも残存応力によつて延
伸フイルムが収縮してしまい不良品が発生し易
い。このために成形温度を室温程度として成形を
行なうのであるが、この場合には深絞り等が困難
になり、成形形状を自由に選択出来ない欠点があ
る。また上記従来のマスキング材においては自然
脱離に際して軟化点以上融点以下の温度で加熱し
なければならず、しかも充分な収縮を生ぜしめる
ためには融点近くまで加熱する必要があり、その
ために自然脱離が充分可能な程度に変形収縮する
前に融点以上に加熱されることも屡々起り、その
場合には該マスキング材は孔２付近に融着してし
まい、自然脱離が出来なくなつてしまうと云う問
題点があつた。しかし塗装焼付炉は塗料の焼付条
件に合わせて温度管理されているから加熱条件を
マスキング材の自然脱離が可能な条件に合わせる
ことは困難なことである。またマスキング材が収
縮するだけでは塗膜がマスキング材の周縁で切断
されにくゝ、該塗膜によつてマスキング材の自然
脱離が妨害されるおそれもある。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、挿入支持部３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと、該挿
入支持部３１Ａ，３２Ａ，３３Ａの上縁に形成さ
れる鍔部３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂと、該鍔部３１
Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ外周から立設される切刃状立
上り部３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと、該挿入支持部
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ内側を閉鎖する蓋部３１
Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄとからなり、プラスチツク発
砲体を材料とするマスキング材３１，３２，３３
を提供するものである。
て、挿入支持部３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと、該挿
入支持部３１Ａ，３２Ａ，３３Ａの上縁に形成さ
れる鍔部３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂと、該鍔部３１
Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ外周から立設される切刃状立
上り部３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと、該挿入支持部
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ内側を閉鎖する蓋部３１
Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄとからなり、プラスチツク発
砲体を材料とするマスキング材３１，３２，３３
を提供するものである。
該マスキング材３１は挿入支持部３１Ａを、マ
スキングすべき孔２に挿入する。この際鍔部３１
Ｂは該孔２の周囲に当接してマスキング材３１を
係止する。必要に応じて鍔部３１Ｂの巾を大きく
して孔２周囲も被覆する。このようにして孔部２
をマスキングした上で塗装等の表面処理を施す
と、該孔部２はマスキング材３１で被覆されてい
るから内部に表面処理が及ぼされない。更に鍔部
３１Ｂの巾を大きくした場合には該鍔部３１Ｂに
被覆されている孔２周囲も表面処理が及ぼされな
い。上記表面処理の際、形成される表面処理膜４
はマスキング材３１の鍔部３１Ｂの切刃状立上り
部３１Ｃ上縁で切断されるか、もしくはまわり込
んで切断され易い状態になつている。表面処理
後、該マスキング材３１を軟化点以上に加熱する
と、該マスキング材３１を構成するプラスチツク
発砲体は軟化し、該プラスチツク発砲体の気泡内
に含まれている空気や発砲剤のガスが膨張し、次
いで気泡が潰されて該ガスが気泡内から外部へ逃
散し、該マスキング材３１は急激に膨張しその後
収縮する。この時表面処理膜４は該マスキング材
３１の膨張収縮によりマスキング材３１の鍔部３
１Ｂの立上り部３１Ｃ上縁が切刃の役目をし、該
上縁で切断される。したがつてマスキング材３１
に及ぼされる温度が急激にプラスチツク発砲体の
融点以上になつたとしてもマスキング材３１は溶
融する前に必ず膨張収縮し、かつ表面処理膜４は
上記のように切断されて孔部２から自重により自
然脱離する。該マスキング材３１を構成するプラ
スチツク発砲体の発砲倍率をＸ、該発砲体がマス
キング材３１のみかけの容積に対して占める割合
をＹ容積％とすれば、最大収縮率は下記の式にて
表わされる。
スキングすべき孔２に挿入する。この際鍔部３１
Ｂは該孔２の周囲に当接してマスキング材３１を
係止する。必要に応じて鍔部３１Ｂの巾を大きく
して孔２周囲も被覆する。このようにして孔部２
をマスキングした上で塗装等の表面処理を施す
と、該孔部２はマスキング材３１で被覆されてい
るから内部に表面処理が及ぼされない。更に鍔部
３１Ｂの巾を大きくした場合には該鍔部３１Ｂに
被覆されている孔２周囲も表面処理が及ぼされな
い。上記表面処理の際、形成される表面処理膜４
はマスキング材３１の鍔部３１Ｂの切刃状立上り
部３１Ｃ上縁で切断されるか、もしくはまわり込
んで切断され易い状態になつている。表面処理
後、該マスキング材３１を軟化点以上に加熱する
と、該マスキング材３１を構成するプラスチツク
発砲体は軟化し、該プラスチツク発砲体の気泡内
に含まれている空気や発砲剤のガスが膨張し、次
いで気泡が潰されて該ガスが気泡内から外部へ逃
散し、該マスキング材３１は急激に膨張しその後
収縮する。この時表面処理膜４は該マスキング材
３１の膨張収縮によりマスキング材３１の鍔部３
１Ｂの立上り部３１Ｃ上縁が切刃の役目をし、該
上縁で切断される。したがつてマスキング材３１
に及ぼされる温度が急激にプラスチツク発砲体の
融点以上になつたとしてもマスキング材３１は溶
融する前に必ず膨張収縮し、かつ表面処理膜４は
上記のように切断されて孔部２から自重により自
然脱離する。該マスキング材３１を構成するプラ
スチツク発砲体の発砲倍率をＸ、該発砲体がマス
キング材３１のみかけの容積に対して占める割合
をＹ容積％とすれば、最大収縮率は下記の式にて
表わされる。
最大収縮率＝１／Ｘ×Ｙ／100
通常Ｘは数倍ないし20倍程度である。
したがつて本考案のマスキング材は比較的低温
で膨張・収縮してマスキング材の周縁で表面処理
膜が切断されるから融点近くまで加熱する必要は
なく、挿着された孔から自然脱離させるための加
熱工程管理は全く必要でなく、また大きな収縮率
を有するために孔および孔付近に殆んど融着する
ことなく自然脱離する。また収縮する前に必ず一
たん膨張するため、このときにマスキング材の外
周境界から塗膜がきれいに切れ、自然脱離すると
ともに塗膜との縁切りが確実に行なわれる。
で膨張・収縮してマスキング材の周縁で表面処理
膜が切断されるから融点近くまで加熱する必要は
なく、挿着された孔から自然脱離させるための加
熱工程管理は全く必要でなく、また大きな収縮率
を有するために孔および孔付近に殆んど融着する
ことなく自然脱離する。また収縮する前に必ず一
たん膨張するため、このときにマスキング材の外
周境界から塗膜がきれいに切れ、自然脱離すると
ともに塗膜との縁切りが確実に行なわれる。
また本考案のマスキング材はプラスチツク発砲
体シートから真空成形により、あるいはプラスチ
ツク発砲体ビーズからビース成形により深絞り形
状も容易に得られ形状を自由に選択出来る利点が
ある。
体シートから真空成形により、あるいはプラスチ
ツク発砲体ビーズからビース成形により深絞り形
状も容易に得られ形状を自由に選択出来る利点が
ある。
本考案を第１図〜第４図に示す一実施例にもと
ずいて説明すれば、マスキング材は３１はマスキ
ングすべき孔に挿着される円筒状の挿入支持部３
１Ａと、該挿入支持部３１Ａの上縁に形成される
鍔部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ外周から立設される
切刃状立上り部３１Ｃと、該挿入支持部３１Ａの
底部を閉鎖する蓋部３１Ｄとからなる。
ずいて説明すれば、マスキング材は３１はマスキ
ングすべき孔に挿着される円筒状の挿入支持部３
１Ａと、該挿入支持部３１Ａの上縁に形成される
鍔部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ外周から立設される
切刃状立上り部３１Ｃと、該挿入支持部３１Ａの
底部を閉鎖する蓋部３１Ｄとからなる。
該マスキング材３１は第２図に示すように例え
ば自動車フロアパネル１のボルト通し孔２に挿入
支持部３１Ａを介して挿着し、該孔２の周囲を鍔
部３１Ｂで被覆する。このようにしてマスキング
材３１によつて孔２とその周囲を保護した上で塗
装等の表面処理をフロアパネル１裏面に施す。例
えばスプレー塗装の場合には塗膜４がフロアパネ
ル１裏面に形成されるが、孔２内部および孔２周
囲にはマスキング材３１のため塗膜４が形成され
ない。スプレー塗装の場合にはマスキング材３１
の直下から上に向けて塗料をスプレーする以外は
塗料がマスキング材３１の内側に侵入しにくゝ主
としてマスキング材３１の開口部付近に塗膜４が
形成される。また該塗膜４はマスキング材３１の
鍔部３１Ｂの切刃状立上り部３１Ｃの上縁におい
てスプレー方向によつて第２図イに示すように切
断された状態かあるいはロに示すようにまわり込
んで切断され易い状態で形成されている。塗装の
場合には塗装焼付工程の熱を利用して該マスキン
グ材３１を軟化・膨張・収縮させると、塗膜４は
該鍔部３１Ｂの切刃状立上り部３１Ｃの上縁にお
いて切断され、第３図に示すようにマスキング材
３１は孔２およびその周囲に融着することなく脱
離する。
ば自動車フロアパネル１のボルト通し孔２に挿入
支持部３１Ａを介して挿着し、該孔２の周囲を鍔
部３１Ｂで被覆する。このようにしてマスキング
材３１によつて孔２とその周囲を保護した上で塗
装等の表面処理をフロアパネル１裏面に施す。例
えばスプレー塗装の場合には塗膜４がフロアパネ
ル１裏面に形成されるが、孔２内部および孔２周
囲にはマスキング材３１のため塗膜４が形成され
ない。スプレー塗装の場合にはマスキング材３１
の直下から上に向けて塗料をスプレーする以外は
塗料がマスキング材３１の内側に侵入しにくゝ主
としてマスキング材３１の開口部付近に塗膜４が
形成される。また該塗膜４はマスキング材３１の
鍔部３１Ｂの切刃状立上り部３１Ｃの上縁におい
てスプレー方向によつて第２図イに示すように切
断された状態かあるいはロに示すようにまわり込
んで切断され易い状態で形成されている。塗装の
場合には塗装焼付工程の熱を利用して該マスキン
グ材３１を軟化・膨張・収縮させると、塗膜４は
該鍔部３１Ｂの切刃状立上り部３１Ｃの上縁にお
いて切断され、第３図に示すようにマスキング材
３１は孔２およびその周囲に融着することなく脱
離する。
上記のようにしてフロアパネル１に塗装を施し
た後、該孔２には第４図に示すようにボルト５の
軸部５Ａを挿通して部品等を止着する。この時孔
２の周囲はマスキング材３１の鍔部３１Ｂの被覆
により塗膜４が存在せず、ボルト５の頭部５Ｂが
直接フロアパネル１に当接するからボルト５の締
付けがゆるむようなことがない。
た後、該孔２には第４図に示すようにボルト５の
軸部５Ａを挿通して部品等を止着する。この時孔
２の周囲はマスキング材３１の鍔部３１Ｂの被覆
により塗膜４が存在せず、ボルト５の頭部５Ｂが
直接フロアパネル１に当接するからボルト５の締
付けがゆるむようなことがない。
第５図には本考案の他の実施例が示される。本
実施例においては、マスキング材３２は間隙３２
Ｅを介して配設される四個の挿入支持部３２Ａ
と、該挿入支持部３２Ａの上縁に形成される鍔部
３２Ｂと、該鍔部３２Ｂ外周から立設される切刃
状立上り部３２Ｃと、該鍔部３２Ｂ内側に該鍔部
３２Ｂと一体的に形成される蓋部３２Ｄとからな
り、該挿入支持部３２Ａを孔部２に挿着すること
により該マスキング材３２は孔部２およびその周
囲を被覆する。
実施例においては、マスキング材３２は間隙３２
Ｅを介して配設される四個の挿入支持部３２Ａ
と、該挿入支持部３２Ａの上縁に形成される鍔部
３２Ｂと、該鍔部３２Ｂ外周から立設される切刃
状立上り部３２Ｃと、該鍔部３２Ｂ内側に該鍔部
３２Ｂと一体的に形成される蓋部３２Ｄとからな
り、該挿入支持部３２Ａを孔部２に挿着すること
により該マスキング材３２は孔部２およびその周
囲を被覆する。
第６図には本考案の更に他の実施例が示され
る。本実施例のマスキング材３３は十字形の挿入
支持部３３Ａと、該挿入支持部３３Ａの上縁に形
成される鍔部３３Ｂと、該鍔部３３Ｂ外周から立
設される切刃状立上り部３３Ｃと、該鍔部３３Ｂ
内側に該鍔部３３Ｂと一体的に形成される蓋部３
３Ｄとからなり、該挿入支持部３３Ａを孔部２に
挿着すると該挿入支持部３３Ａの先端部分が弾性
的に孔部２内壁に圧接してマスキング材３２を孔
部２に支持する。
る。本実施例のマスキング材３３は十字形の挿入
支持部３３Ａと、該挿入支持部３３Ａの上縁に形
成される鍔部３３Ｂと、該鍔部３３Ｂ外周から立
設される切刃状立上り部３３Ｃと、該鍔部３３Ｂ
内側に該鍔部３３Ｂと一体的に形成される蓋部３
３Ｄとからなり、該挿入支持部３３Ａを孔部２に
挿着すると該挿入支持部３３Ａの先端部分が弾性
的に孔部２内壁に圧接してマスキング材３２を孔
部２に支持する。
上記実施例以外、例えば孔周囲をマスキングす
る必要のない時には鍔部の巾を小さくして単に孔
にマスキング材を係止するだけのものとしてもよ
い。また挿入支持部はマスキングされるべき孔の
形状に応じて四角形、楕円形等適当な形状にされ
てもよい。更に、挿着される孔に応じて色分けさ
れてもよい。
る必要のない時には鍔部の巾を小さくして単に孔
にマスキング材を係止するだけのものとしてもよ
い。また挿入支持部はマスキングされるべき孔の
形状に応じて四角形、楕円形等適当な形状にされ
てもよい。更に、挿着される孔に応じて色分けさ
れてもよい。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発砲体を材料とし、例えば該発砲
体のシートを真空成形したり、あるいは該プラス
チツクの発砲性ビーズを用いてビーズ成形するこ
とにより製造される。該発砲体は通常数倍から20
倍程度の発砲倍率を有するから、本考案のマスキ
ング材は軟化・膨張・収縮にあたつて非発砲プラ
スチツクを材料とする上記従来のマスキング材に
比較して数分の１から20分の１程度に体積を収縮
する。
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発砲体を材料とし、例えば該発砲
体のシートを真空成形したり、あるいは該プラス
チツクの発砲性ビーズを用いてビーズ成形するこ
とにより製造される。該発砲体は通常数倍から20
倍程度の発砲倍率を有するから、本考案のマスキ
ング材は軟化・膨張・収縮にあたつて非発砲プラ
スチツクを材料とする上記従来のマスキング材に
比較して数分の１から20分の１程度に体積を収縮
する。
なお、本考案のマスキング材は加熱・膨張・収
縮させることなく手かぎ等で脱離されてもよい。
このような手かぎによる脱離の際に本考案のマス
キング材はプラスチツク発砲体からなるので構造
強度が弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が
良い。特にポリスチロールの発砲体は硬く脆いの
で手かぎ等が突き刺り易く脱離作業が非常に良好
である。
縮させることなく手かぎ等で脱離されてもよい。
このような手かぎによる脱離の際に本考案のマス
キング材はプラスチツク発砲体からなるので構造
強度が弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が
良い。特にポリスチロールの発砲体は硬く脆いの
で手かぎ等が突き刺り易く脱離作業が非常に良好
である。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は挿着状態説明
図、第３図は脱離状態説明図、第４図は塗装後ボ
ルトを孔に挿通した状態の説明図、第５図は他の
実施例を示す斜視図、第６図は更に他の実施例を
示す斜視図、第７図および第８図は従来例を示す
ものであり、第７図は斜視図、第８図はマスキン
グ状態説明図である。 図中、３１，３２，３３……マスキング材、３
１Ａ，３２Ａ，３３Ａ……挿入支持部、３１Ｂ，
３２Ｂ，３３Ｂ……鍔部、３１Ｃ，３２Ｃ，３３
Ｃ……立上り部、３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄ……蓋
部。
であり、第１図は斜視図、第２図は挿着状態説明
図、第３図は脱離状態説明図、第４図は塗装後ボ
ルトを孔に挿通した状態の説明図、第５図は他の
実施例を示す斜視図、第６図は更に他の実施例を
示す斜視図、第７図および第８図は従来例を示す
ものであり、第７図は斜視図、第８図はマスキン
グ状態説明図である。 図中、３１，３２，３３……マスキング材、３
１Ａ，３２Ａ，３３Ａ……挿入支持部、３１Ｂ，
３２Ｂ，３３Ｂ……鍔部、３１Ｃ，３２Ｃ，３３
Ｃ……立上り部、３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄ……蓋
部。
Claims (1)
- 挿入支持部３１Ａと、該挿入支持部３１Ａの上
縁に形成される鍔部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ外周
から立設される切刃状立上り部３１Ｃと、該挿入
支持部３１Ａ内側を閉鎖する蓋部３１Ｄとからな
り、プラスチツク発砲体を材料とするマスキング
材３１。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149582U JPH0448859Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | |
| CA000548130A CA1283283C (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Masking member |
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1986
- 1986-09-30 JP JP1986149582U patent/JPH0448859Y2/ja not_active Expired
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