JPS6334129A - 熱可塑性材料から蓋を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切下げタイプの熱可塑性の蓋を！Ｊｉ造する
とともにそれを容器に配置する方法および装置、および
前記蓋を設けた容器に関する。

（従来の技術、および発明が解決しようとする問題点） 従来の切下げタイプの熱可塑性の蓋には、容器をシール
している蓋シートを覆うための覆い蓋として機能し、そ
の蓋シートをはがした後は恒久的な蓋として機能するも
のがある。この蓋は、熱可塑性の帯状材料から熱成形に
よって予備成形され、次にその帯状材料から切り離され
る９その後、この蓋は、ねじ込み抜たはスナップ取付に
よって対応する容器に固定される。

これら蓋の寸法は、蓋のロットごとに異なる。

このような寸法上の相違は、収縮率が異なる様々な基礎
材料が使用されることに起因する。また、熱可塑性の容
器の縁部の寸法も異なることが多い９蓋および容器をＩ
Ｉ！遺し切り離すために使用される装置の牽耗も、寸法
を異ならせる原因であることが分かっている。予備成形
した蓋を容器の縁部に対して正確に心出しすることは難
しい。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、このような問題点を解消し、熱可塑性
の切下げタイプの蓋を製造しそれを容器上に配置するた
めの方法および装置を提供することである。この方法お
よび装置は、対応する容器上に蓋を即座に適合させるこ
とを可能にすると共に、容器の平均寸法に対する寸法変
化について許、容器を設けることを必要としない。

本発明に基づく熱可塑性の帯状材料から蓋を製造する方
法は、ベル状成形枠と保持クランプとを使用する。この
保持クランプは、ベル状成形枠の環状下縁部に対して熱
可塑性の帯状材料の環状領域を固定する０本方法は、さ
らに打抜ダイスまたはオス成形型を使用する。この打抜
ダイスは、前記ベル状成形枠が定義する空間内に位置し
、帯状材料のうち前記ベル状成形枠の範囲内にある部分
を押圧する９本発明の方法において、容器支持器の上部
と、該容器支持器の上端から延びる容器の上部とは、前
記打抜ダイスまたはオス成形型として使用される。帯状
材料のうちベル状成形枠の下端の範囲内の部分は、容器
と容器支持器との上部の外面に押し当てられる。この押
し当ては、ベル状成形枠と熱可塑性の帯状材料とによっ
て形成される閉じた空間内に加圧気体を加えることによ
り行われる。

前記方法により、蓋または覆い塁は、容器上端の形状と
全く同一の形状を取るとともに、熱成形処理が終了する
と同時に容器上に固定されている。

本発明の他の特徴は、容器と容器支持器との上部に対し
て成形された蓋がベル状成形枠の乍に位置している間に
、鏡蓋が熱可塑性の帯状材料から切り離されることであ
る。

この段階があることにより、切断工具に対して容器とそ
れを覆う成形蓋とを心出しする必要が無くなる９ 切下げタイプの熱可塑性の蓋を製造し位置決めするため
の本発明装置は、ベル状成形枠を備える９この成形枠は
、下端に環状の縁部を有するとともに、加圧気体源との
接続部を有する。前記装置は、さらに保持クランプを備
える。この保持クランプは、前記ベル状成形枠の下端の
環状縁部に対し、予熱された熱可塑性の帯状材料の環状
領域を下方から押し付ける。ベル状成形枠の下側におい
て該成形枠の環状下縁部の内側には、環状の容器支持器
が設けられる９この容器支持器の上部は、容器の上端の
一部を引っ掛けるように支持するとともに、熱成形され
る蓋の余剰部に対する打抜ダイスまたはオス成形型とし
ても機能する。

前記特徴により、熱成形される蓋は、それが覆う容器の
形状に自動的に適合される。

（実施例） 図に示すように、切下げタイプの熱可塑性の蓋を製造し
位置決めする本発明に基づく装置は、ベル状成形枠ｌを
備える。ベル状成形枠１は、熱可塑性の帯状材料３の水
平通路によって定義される水平面２の上方に配置される
。この帯状材料３から蓋、または切下げ蓋とも呼ばれる
覆い蓋が熱成形される。ベル状成形枠１の下端は、広が
った環状の下縁部５を有する。環状の下縁部５の下面５
ａは、平坦で水平であり、熱可塑性の帯状材料３の環状
領域にあてがわれる。帯状材料３の前記環状領域は、環
状の保持クランプ６によって前記下面５ａに押し当てら
れる。保持クランプ６は、水平面２の下方に配置され、
高位置と低位置との間を上下に移動可能である。前記高
位置において、保持クランプ６は、ベル状成形枠１の下
縁部５に対して熱可塑性の帯状材料３を押し当てる。前
記低位置（第１図に点線で示す）において、容器７は、
熱可塑性の帯状材料３とベル状成形枠ｌとの下方におい
て横方向に移動可能である。

本発明に基づく装置は、さらに容器支持器８を備える。

容器支持器８は、熱可塑性の帯状材料３の下方において
、ベル状成形枠ｌの下縁部５の内側、すなわち保持クラ
ンプ６の内周の内側に配置される。なお保持クランプ６
は、下縁部５と垂直方向において一致することが好丈し
い。容器支持器８は、容器７を収容して支持する。この
支持は、上部の横縁部８ａ（第１図〜第７図）、または
下縁部８ｂ（第８図）、またはそれら両方８ａ、８ｂ（
第１０図）によって行われる。この容器支持器８は、や
はり高位置と低位置との間で上下に可動である９前記高
位置において、容器支持器８は、少なくともその上部が
進出することにより、ベル状成形枠ｌの内部において、
打抜ダイスまたはオス成形型を構成する。容器支持器８
の上部において、外面８ｃはスカート状に外側下方に広
がり、環状ショルダ８ｄに至る。才な前記低位置（第１
図に点線で容器支持器８を示す）において、容器７は、
横方向から容器支持器８の頂部を経てその中に載置され
る９ ベル状成形枠ｌの内部には、支持板９が設けられる。支
持板９は、熱可塑性の帯状材料３のうち、容器７に面し
かつ該容器の上縁部７ａによって定義される全領域を覆
う、このなめ容器７の上端外周は、水平面２の上に置か
れた支持板９の外周、特にその熱可塑性の帯状材料３の
外周と全般的に一致する９支持板９は、ベル状成形枠１
の内部において、高位置と低位置との間を上下に可動で
ある。前記高位置において、帯状材料３の環状部３ａは
、その初期の半径方向の長さく第１図）に対して引き伸
ばされ（第２図）、または熱可塑性の帯状部材３の他の
部分から切り離される（第３図）。環状部３ａは、ベル
状成形枠ｌの下縁部５まなは対応する保持クランプ６と
、支持板９の縁部または容器７の上縁部７ａとの間に形
成されるものである。一方、前記低位置において、支持
板９の下面９ａは、ベル状成形枠１の下縁部５の下部水
平面５ａと同じ高さに位置する（第１図）。支持板９の
上下移動は、ロッド１０によって制御される。ロッド１
０は、支持板９の上面に固定され、ベル状成形枠１の上
壁１ａを密封状態で横断し、制御ジヤツキのピストン（
図示せず）に接続される。ベル状成形枠１は、要求に応
じ、数ミリメートルまたはそれ以上、上下に移動可能と
することができる。これにより、熱可塑性の帯状部材３
の移動通路がベル状成形枠１の下に位置する場合、その
通路を開けることができる。また、ベル状成形枠１は、
固定配置することもできる。

容器縁部７ａの上、つ式り容器支持器８の上端８ａの上
において、支持板９の下面９ａには、環状溝９ｂが設け
られる。環状溝９ｂの底部は、複数の吸引通路９Ｃを介
して、真空ポンプ（図示せず）に接続される。一方、ベ
ル状成形枠１と、該成形枠１の下縁部５と保持クランプ
６との間に保持された熱可塑性の帯状材料３とによって
定義される内部空間１１は、ベル状成形枠１の壁面に設
けられた複数のオリフィス１２と、制御弁（図示せず）
とを介して、加圧気体源（図示せず）に接続される。

一般に！Ｉ４は、上壁４ａと横スカート４ｂとを有する
。横スカート４ｂは、容器７の上端の形状に応じ、様々
な形状を有することができる。

本発明の第１実ｎｆ！Ａにおいて、蓋４の上壁４ａの余
剰部分は、環状の補強リブ４ｃを提供する９補強リブ４
ｃは、帯状部材３のうち環状溝９ｂに面した部分を吸引
することによって得られる。環状溝９ｂは吸引通路９ｃ
に接続され、この吸引通路９ｃは制御弁を介して真空ポ
ンプに接続される。

前記環状の補強リブ４ｃが熱成形されるのは、熱可塑性
の帯状材料３がベル状成形枠１と保持クランプ６との間
に保持され、かつ容器７の水平縁部７ａと成形温度まで
予熱された帯状材料３の対応部分とが、低位置にある支
持板９と中間位置にある容器支持器８との間に保持され
た時である（第１図）。明らかなように、蓋４の補強リ
ブ４ｃを成形する間、容器支持器８と、容器７と、帯状
材料３のうち容器７の上縁部７ａを覆う部分と、支持板
９とで構成されるアッセンブリは、上方に移動すること
ができる。この結果、容器支持器８の横方向の環状ショ
ルダ８ｄは、熟可潴性の帯状材料３の水平面２の高さと
ほぼ同一となり、ベル状成形枠１の下面５ａの高さにお
いてベル状成形枠１の基部を実質的に閉じる。

第１図〜第３図の垂直断面図に示す特定の実施例におい
て、容器支持器８の上部のスカート状の外面８Ｃは、垂
直円筒形の上部８ｃ’と、それに続く円錐台形の末広が
りの下部８０″と、それに続くほぼ水平な環状のショル
ダ８ｄとを有する９−ａに、水平ショルダ８ｄの外周は
、垂直な円筒形壁８ｅと結合する。円筒形壁８ｅの外周
は、横方向の遊びがほとんど無しに、ベル状成形枠１の
下縁部５の内周の内側に適合するとともに、保持クラン
プ６の内部に適合する。容器支持器８が第２図に示す位
置にある場合、ショルダ８ｄはベル状成形枠１と保持ク
ランプ６との間に挟まれた熱可塑性の帯状材料３の直下
に位置し、容器支持器８の上部８ｃは、ベル状成形枠１
の内部空間１１に圧縮空気などの加圧気体を供給するこ
とによって、成形ダイスとして使用可能である。加圧気
体は、オリフィス１２を介して内部空間１１に導入され
、帯状部材３の環状部３ａを、容器７の縁部７ａと容器
支持器８の外面またはスカート８ｃとに押し付ける。前
記環状部３ａは、保持クランプ６または下縁部５と支持
板９との間に位置し、熱成形温度を有している。この環
状部３ａは、冷えた容器支持器８との接触による冷却効
果によって、即座に固化する。

Ｍ４が容器７の縁部７ａ上と容器支持器８の上部の外面
８Ｃ上とにおいて熱成形されると、塁４および容器７を
放出することができる。この時、む４の少なくとも一部
４ｄは°、切下げ成形されており、容器７の水平縁部７
ａの下面の一部に対してあてがわれているので、ｌＩ４
と容器７とは結合している９前記放出を行うため、ベル
状成形枠１と支持板９とを上方に移動させ、次に保持ク
ランプ６と容器支持器８とを下方に移動させ、次に容器
７とＭ４と帯状材料３とのアッセンブリを移動させる。

この時、帯状材料３は成形されなＭ４に付いたままであ
る。この後、別の切断ステーションにおいて、熱可塑性
の帯状材料３からＭ４を切り離す９ ただし、場合によっては、前記切断ステーションを、ベ
ル状成形枠１の作業ステーションと同一に設ける方がよ
り有効である。このため、容器支持器８の環状ショルダ
８ｄは打抜ダイスの可動切断縁として使用され、それと
協同動作するものとして、ベル状成形枠ｌの下縁部５の
内側縁部は打抜ダイスの対向固定切断縁として使用され
る９このため、蓋４は、成形された直後に、スカート４
ｂの下端において、熱可塑性の帯状材料３から切断また
は打ち抜かれる。これは、容器支持器８の環状ショルダ
８ｄが、ベル状成形枠１の内部空間１１内に進入し、ベ
ル状成形枠１の下縁部５の下面５ａの高さより上方に突
き出る時に実行される（第３図）、次に、容器７と蓋４
とのアッセンブリは、保持クランプ６と容器支持器８と
を下降させることによって、従来の方法でベル状成形枠
１から取り出テことができる。

蓋４を破らずにそれを容器７から外す形態の場合、蓋４
の切下げ部４ｄは、少数とし、かつ変形可能とする必要
がある９従って、容器支持器８の上部は、容器縁部７ａ
の全体的な形状の関数としてあらかじめ決定される少数
の領域においてのみ、壁の厚さを薄くする必要がある９
つまり、容器支持器８に容器７を配置した時、外面８Ｃ
１特に上部水平面８ａと結合する側面８ｃ’が、前記少
数の領域において、例えば０．５〜２１１ｍだけ容器縁
部７ａの垂直面から後退するようにする。切下げを形成
するためのこのような後退領域は、第４図および第５図
において参照番号１３によって示す（第５図は第４図の
ｖ−ｖ線に沿った断面図）。

容器７をＭ４で覆う前に、容器支持器８に対して各容器
７を心出しすると有効である。このため、容器支持器８
には、その外周において上部水平面８ａの外側であって
環状ショルダ８ｄの内側に、数個の垂直フィンガまたは
突起１４を設ける。心出し突起１４は自由端１４ａを有
し、この自由端１４ａは容器支持器８の上部水平面８ａ
から数ミリメートル突き出る。心出し突起１４は、さら
に内側公比し面１４ｂを有する。心出し面１４１）は、
垂直に対して下方内側に支持容器８に向かって傾斜する
。このため、各心出し突起１４の心出し面１４ｂと容器
縁部７ａとの協同によって、容器支持器８内に容器７を
収容させる。この時、容器７の側面７ｂは、容器支持器
８の内部側面、８　ｆから所定の間隔を置かれ、容器縁
部７ａは、容器支持器８の上部水平面８ａに対して所定
の位置を占める。場合によっては、互いにやや間隔を置
いた少なくとも数個の切下げ形成部１３を、２個の心出
し突起」４の間に設けると効果がある。

２個の垂直な心出し突起１４の間における上部水平面８
ａの他の領域１５は、切下げが形成されないように配置
される。つま０領域１５において、容器支持器８の上部
水平面８ａの幅は、心出し突起１４と容器縁部７ａとの
位置が与えられている場合、容器縁部７ａの垂直外面ま
たは外周が水平面８ａの外周縁部すなわち容器支持器８
の外部側面８ｃ上端と一致するように設定される（第４
図、および同図の■−■線に沿った断面図である第７図
における参照番号１５）９領域１５において、熱可塑性
の蓋４は切下げを示さず、蓋４の横スカート４ｂは水平
部４ａに直接に結合する。切下げを有さない前記領域１
５は、２個の隣接する心出し突起１４の間、または１個
の心出し突起１４と一つの切下げ領域１３との間、また
は二つの切下げ領域１３の間に芹在させることができる
９蓋４の切下げ４ｄの数および位置は、Ｍ４の寸法と全
体形状との関数として決定される。この決定は、取り外
し可能で再利用可能な塁の場合、容器７の縁部７ａに対
する蓋４のスナ・ツブ取付が、容易に信頼性を持ってか
つ蓋に永久ひずみを発生させないことを条件として行わ
れる。

第８図および第１０図に示す装置は、！Ｉ４を製造する
なめに使用される他の装置であり、全体的な構造は第１
図に示した装置と同様である。容器支持器８に対する容
器７の心出しは、容器支持器８の内（！￥ｌ側ｇ１８ｆ
を介して実行される。Ｍ４は補強リブを有さないため、
上部水平面４ａは平坦であり、支持板９の下面９ａは全
体が平面であって環状溝を有さない。

第８図および第９図に示す実施例において、容器７の下
端は、容器支持器８の下部８ｂによって支持される。容
器７上部の粗目のネジ部７ｃは、容器支持器８の円錐台
形上面８ｃから突出する。

円錐台形面８Ｃの外側下部は、環状ショルダ８ｄと一致
する。環状ショルダ８ｄは、ベル状成形枠１の下縁部５
によって構成されるダイスに対して打ち抜き縁部として
作用する。熱可塑性の帯材料３の一部によって覆われた
容器７が載置され、環状ショルダ８ｄがベル状成形枠１
の下縁部５の下面５ａの直下にくると（第２図）、オリ
フィス１２を介して内部空間１１に圧縮空気が供給され
、切下げネジ部１５によって蓋４が熱成形される。

成形後、蓋４は即座に切り離すことができる（第８図）
。容器７には、ネジ部７Ｃの高さにおいて小さなロック
タブ１６が固定される。このロックタブ１６の接続部を
破壊し、蓋４をゆるめ（第９図）、円錐台形のスカート
４ｂをネジ部１５に結合させることにより、容器７から
Ｍ４を取り外すことができる。

第１０図に示す実施例において、容器支持器８は、狭い
幅を有する環状の上部水平面８ａｔ！−備える。この上
部水平面８ａは、容器縁部７ａの下に適合する。容器縁
部７ａは、上部水平面８ａよりも幅が広く、上部水平面
８ａから横方向外側に突出する。容器支持器８において
、円錐台形面８ｃは水平面８ａに結合する。先に説明し
た実施例と同様、容器支持器８の上部の円錐台形外面８
ｃは、Ｍ４を成形するためのオス型として機能し、第１
図〜第７図に示した実施例における環状ショルダ８ｄに
相当する円錐台形面８ｃの下縁部は、ベル状成形枠ｌの
下縁部５によって構成されるダイスの縁部と協同して打
ち抜きを行う、容器縁部７ａの全体が容器支持器８の上
部水平面８ａから突出するので、成形された蓋４は、連
続的な環状の切下げ部４ｄを有する。このため、蓋４は
、その一部を破壊しない限り取り外すことはできない、
この破壊を助けるため、塁４のスカート４ｂには、少な
くとも一つ好ましくは二つの切裂きノツチ４ｅと、一つ
の握りタブ４ｆとを設ける（第１１図）９このタイプの
塁は、特に不可侵性の蓋として採用される。

前記実施例については、当業者であれば、特許請求の範
囲を逸民せずにいくつかの変更を加えることが可能であ
る９なお、理解を容易にするなめ、本発明に収って必須
でない要素は、説明および図面から省略な。省略したも
のは、例えば、排出器とも呼ばれる支持プレートである
。この支持プレートは、容器が第１図に示すような位置
にある場合、この容器を＄１！置するためのものである
。この時、容器の上端は前記支持プレートの外側にあっ
てベル状成形枠の直下にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱可塑性の蓋を製遺し位置決めするための装
置を示す縦断面図であり、該装置の各要素が熱成形を行
う位置にある図。 第２図は、第１図と同様の図であり、前記装置の各要素
が塁を部分的に成形した位置にある図、第３図は、第１
図および第２図と同様の図であり、前記装置の各要素が
、容器上において蓋を完全に熱成形してそれを熱可塑性
の帯状材料から切り離した位置にある図、 第４図は、本発明に基づく装置の一部を構成する容器支
持器の概略を示す斜視図、 第５図〜第７図は、容器支持器を示し、各々第４図に示
す■−ｖ線、Ｖｌ−Ｖｌ線、および■−■線に沿った縦
断面図、 第８図は、上部にネジ部を設けた容器用の本発明に基づ
く装置の各要素を示す縦断面図、第９図は、第８図に示
した装置による蓋を設けた容器を示す立面図、 第１０図は、不可侵性の蓋を製造するための容器支持器
と容器とを示す図、および 第１１図は、第１０図における蓋の一部の詳細を示す平
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベル状成形枠と、前記ベル状成形枠の環状の下縁部
   に対して熱可塑性の帯状材料の環状領域をあてがう保持
   クランプと、前記帯状材料のうち前記ベル状成形枠の範
   囲内の部分を前記ベル状成形枠によって定義される空間
   内に押し入れる打抜ダイスまたはオス成形型とを用い、
   前記熱可塑性の帯状材料から熱可塑性の切下げ蓋を製造
   するとともに該蓋を容器上に位置させる方法において、
   容器支持器の上部と、該容器支持器の上端から延びる容
   器の上部とを前記打抜ダイスまたはオス成形型として使
   用し、 前記ベル状成形枠と前記熱可塑性の帯状材料とによって
   定義される閉じた内部空間に加圧気体を導入することに
   より、前記熱可塑性の帯状材料のうち前記ベル状成形枠
   の下縁部によつて定義される部分を、前記容器の上部外
   面と前記容器支持器の上部外面とに押し当てることを特
   徴とする前記方法。 ２、前記熱可塑性の蓋は、該蓋が前記ベル状成形枠の下
   にある間に、前記熱可塑性の帯状材料から切り離される
   、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記蓋の上部水平面に少なくとも一つの環状補強リ
   ブが形成される、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、前記蓋の上面と該蓋の横方向スカートとの間に、切
   下げを有さない領域によって隔てられた複数の切下げが
   熱成形される、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、前記蓋の上面と該蓋の横方向スカートとの間に、切
   下げネジ部が熱成形される、特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ６、前記蓋の上面と該蓋の横方向スカートとの間に、環
   状の切下げが熱成形される、特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ７、環状の下縁部と、加圧気体源との接続部とを有する
   ベル状成形枠と、 前記ベル状成形枠の環状下縁部に対し、予熱された熱可
   塑性の帯状材料の環状領域を下方から押し付ける保持ク
   ランプと、 ベル状成形枠の下側において該成形枠の環状下縁部の内
   側に設けられた環状の容器支持器とを有し、 前記容器支持器の上部は、容器の上端の一部を引っ掛け
   るように支持するとともに、蓋の余剰部に対しての打抜
   ダイスまたはオス成形型としても機能する、切下げタイ
   プの熱可塑性の蓋を製造しそれを容器上に位置させる装
   置。 ８、前記ベル状成形枠の内部において上下に移動可能に
   配置され、前記蓋の上部水平面を覆うように設計された
   支持板を備える、特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９、前記支持板の下面は環状溝を備え、該環状溝の底部
   は複数の吸引通路を介して真空ポンプに接続される、特
   許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０、前記ベル状成形枠の下に切断ステーションが設け
   られる、特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １１、前記切断ステーションは、打抜ダイスの可動切断
   縁として働く前記容器支持器の環状ショルダと、打抜ダ
   イスの対向固定切断縁として働く前記ベル状成形枠の下
   縁部の内側縁部とからなる、特許請求の範囲第１０項に
   記載の装置。 １２、前記容器支持器の上部水平面の幅は、一定であっ
   て容器の縁部の幅よりも狭い、特許請求の範囲第７項に
   記載の装置。 １３、前記容器支持器の上部水平面は、その幅が容器の
   縁部の幅よりも狭いために前記容器の縁部が前記上部水
   平面から外側に延びるような領域と、前記上部水平面の
   外周が前記容器の縁部の外周と一致するような領域とを
   有する、特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４、前記容器支持器は、前記容器の縁部と協同するよ
   うに設計された複数の垂直な心出し突起を備える、特許
   請求の範囲第７項に記載の装置。 １５、特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
   に記載の方法に基づく熱可塑性の蓋を備えた容器。