JPH0448862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、孔部あるいは孔部周縁に該表面処理が及ぼさ
れないように該孔部に挿着されるマスキング材に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のマスキング材としてはポリスチ
ロール、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の延伸フイルムを鍔付カツプ状に成形
したものが用いられていた（特開昭60−248249
号）。

該マスキング材３は第８図に示すようにカツプ
部３ａと鍔部３ｂとからなるものであり、第９図
に示すように例えば自動車のフロアパネル１下面
の塗装に際して、該フロアパネル１の水抜き孔、
部品取付けのためのネジ孔等の孔２に挿着して該
孔２内部に塗装が及ばないようにする。塗装後は
塗装焼付工程において、塗装焼付炉内で加熱され
て延伸時の残存応力により変形収縮し、該孔２か
ら自重により自然脱離する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来のマスキング材において
は、無延伸フイルムの場合収縮性が悪く、加熱さ
れると収縮変形する前に材料が熔融し孔の周囲に
付着する欠点があり、また二軸延伸フイルムの場
合は熱収縮率が大きく収縮はするが塗装したとき
に塗膜の内部でフイルムのみが急激に収縮し、塗
膜がそのまま残つてマスキングすべき部位から塗
膜が除去されがたいという欠点やまたフイルムで
あるため孔に差し込んだ時すべりおちやすく、衝
撃等により塗装または加熱前に落下しやすい問題
点があつた。

また該マスキング材は収縮するのみではマスキ
ング材３とフロアパネル１とにわたつて形成され
ている塗膜がマスキング材３の周縁で切断されに
くゝ、マスキング材３の自然脱離が塗膜によつて
妨害されるおそれがある。

更に該マスキング材３を表面処理が及ぼされる
べきでない孔２に挿着する際には、マスキング材
３に適当な把手部が存在しないため、挿着が困難
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、プラスチツク発泡体を材料とし、底部より内
側において把手部３１ｃ，３２ｃ，３３ｃを起立
させた容器形状をなすことを特徴とするマスキン
グ材３１，３２，３３を提供するものである。

〔作用〕

該マスキング材３１の本体３１ａを把手部３１
ｃで支持して表面処理が及ぼされるべきでない孔
２に挿入する。塗装等の表面処理後、該マスキン
グ材３１を軟化点以上に加熱すると、該マスキン
グ材３１を構成するプラスチツク発泡体の気泡内
に含まれている空気や発泡剤のガスが膨張し、次
いで気泡が潰されて該ガスが気泡内から外部へ逃
散して該マスキング材３１は急激に膨張しその後
収縮する。したがつてマスキング材３１に及ぼさ
れる温度が急激に発泡体を構成するプラスチツク
の融点以上になつたとしてもマスキング材３１は
溶融する前に必ず一たん膨張し、その後収縮す
る。このような膨張・収縮によつて該マスキング
材３１は孔部２からせり出し自重により自然脱離
する。

該マスキング材３１を構成するプラスチツク発
泡体の発泡倍率をＸ、該発泡体がマスキング材３
１において占める割合をＹ容積％とすれば、最大
収縮率は下記の式にて表される。

最大収縮率＝１／Ｘ×Ｙ／100 通常Ｘは数倍ないし20倍程度である。

〔考案の効果〕

したがつて本考案のマスキング材は該孔への挿
着が容易であり、更に比較的低温で膨張・収縮す
るから融点近くまで加熱する必要はなく、挿着さ
れた孔から自然脱離させるための加熱工程管理は
全く必要でなく、また大きな膨張・収縮率を有す
るためにマスキング材の周縁において表面処理膜
は完全に切断され、かつ孔および孔付近に殆んど
融着することなく自然脱離する。また収縮する前
に必ず一たん膨張するため、このときにマスキン
グ材の外周境界から塗膜がきれいに切れ、自然脱
離するとともに塗膜との縁切りが確実に行なわれ
る。

また本考案のマスキング材はプラスチツク発泡
体シートから真空成形により、あるいはプラスチ
ツク発泡体ビーズからビース成形により深絞り形
状も容易に得られ形状を自由に選択出来る利点が
ある。

〔実施例〕

本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材３１は底部より内側
において把手部３１ｃを起立させた容器状本体３
１ａと、該本体３１ａ上縁外周に形成される鍔３
１ｂとからなる。

該マスキング材３１は第２図に示すように例え
ば自動車のフロアパネル１のボルト通し孔２に把
手部３１ｃにて支持しつつ本体３１ａを介して挿
着し、該孔２の周囲を鍔３１ｂで被覆する。この
ようにしてマスキング材３１によつて孔２とその
周囲を保護した上で塗装等の表面処理をフロアパ
ネル１裏面に施す。例えば塗装の場合にはスプレ
ー等の周知の手段によつて塗膜４がフロアパネル
１裏面に形成されるが、孔２内部および孔２周囲
にはマスキング材３１のために塗料が付着せずし
たがつて塗膜４が形成されない。またスプレー塗
装の場合には当然マスキング材３１の直下から上
に向けてスプレーする場合以外はマスキング材３
１の内側には塗料が侵入しにくゝ、したがつてマ
スキング材３１の内側に均一な塗膜が形成される
ことはない。そして塗装の場合には塗装焼付工程
の熱を利用して該マスキング材３１を軟化・膨
張・収縮させると第３図に示すようにマスキング
材３１は孔２およびその周囲に融着することなく
脱離する。この場合、マスキング材３１とフロア
パネル１との間にまたがつて形成されている塗膜
４は、上記マスキング材３１の軟化・膨張・収縮
の際にマスキング材３１の周縁において切断され
るからマスキング材３１の脱離を妨害しない。

本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発泡体を材料とし、例えば該発泡
体のシートを真空成形したり、あるいは該プラス
チツクの発泡性ビーズを用いてビーズ成形するこ
とにより製造される。該発泡体は通常数倍から20
倍程度の発泡倍率を有するから、本考案のマスキ
ング材は軟化・膨張・収縮にあたつて非発泡プラ
スチツクを材料とする上記従来のマスキング材に
比較して数分の１から20分の１程度に体積を収縮
する。

上記のようにしてフロアパネル１に塗装を施し
た後、該孔２には第４図に示すようにボルト５の
軸部５Ａを挿通して部品等を止着する。この時孔
２の周囲はマスキング材３１の鍔３１ｂの被覆に
より塗膜４が存在せず、ボルト５の頭部５Ｂが直
接フロアパネル１に当接するからボルト５の締付
けがゆるむようなことがない。

第５図および第６図には他の実施例が示され
る。本実施例ではマスキング材３２は底部より内
側において把手部３２ｃを起立させた容器状本体
３２ａと、該本体３２ａ上縁より若干下部外周に
形成された鍔３２ｂとからなる。このような構成
のマスキング材３２においては第６図に示すよう
にフロアパネル１の孔２に該マスキング材３２を
把手部３２ｃにて支持しつつ挿着し、スプレー等
によつて塗装することにより形成された塗膜４
が、該マスキング材３２の本体３２ａの上縁にお
いて、スプレー方向によつて第６図イに示すよう
に切断されるか、第６図ロに示すように上縁をま
わり込んで切断され易い状態で形成される。した
がつてマスキング材３２を加熱し軟化・膨張・収
縮させた場合に塗膜４がマスキング材３２の本体
３２ａ上縁で容易に切断され、マスキング材３２
の脱離が容易になる。

第７図には更に他の実施例が示される。本実施
例のマスキング材３３は前実施例と同様に底部よ
り内側において把手部３３ｃを起立させた容器状
本体３３ａと、該本体３３ａ上縁外周に形成され
た鍔３３ｂとからなるが、鍔３３ｂの巾を前実施
例に比して小さくしてある。このような巾の小さ
い鍔３３ｂは単にマスキング材３３を孔２に係止
するためだけのもので、孔２の周囲を塗装から保
護する必要のない場合に用いられる。

上記各実施例では本体の形状は円筒状であつた
が挿着される孔の形状に応じて角筒状等適当な形
状にされてもよいことは勿論であるし、更に挿着
される孔に応じて色分けされてもよい。

なお、本考案のマスキング材は加熱膨張収縮さ
せることなく手かぎ等で脱離されてもよい。この
ような手かぎによる脱離の際に本考案のマスキン
グ材はプラスチツク発泡体からなるので構造強度
が弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が良
い。特にポリスチロールの発泡体は硬く脆いので
手かぎ等が突き刺り易く脱離作業が非常に良好で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図は挿着状態説明
図、第３図は脱離状態説明図、第４図は塗装後ボ
ルトを孔に挿通した状態の説明図、第５図および
第６図は本考案の他の実施例を示すものであり、
第５図は斜視図、第６図は挿着状態説明図、第７
図は更には他の実施例の斜視図、第８図および第
９図は従来例を示すものであり、第８図は斜視
図、第９図は挿着状態図である。 図中、３１，３２，３３……マスキング材、３
１ｃ，３２ｃ，３３ｃ……把手部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツク発泡体を材料とし、底部より内側
   において把手部３１ｃ，３２ｃ，３３ｃを起立さ
   せた容器形状をなすことを特徴とするマスキング
   材３１，３２，３３。