JP2612241B2 - 金属構造物の防錆防音防振処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の床裏，橋梁，工作機械等の金属構造
物の防錆防音防振処理方法に関するものである。

〔発明の背景〕

例えば自動車の床裏には防錆防音および防振を目的と
して合成樹脂，ゴム，瀝青質等の粘弾性体が塗布され
る。該粘弾性体は電着等の塗装表面を被覆して飛び石等
から塗装表面を保護し、また床裏板合せ部分をシールし
て水分の浸入を防止し防錆性能を高めると共に金属表面
の振動や床下からの騒音を吸収して防音防振効果を奏す
るものである。該粘弾性体はしたがって金属表面にある
程度の肉厚（通常500〜2000μ）をもって塗布されるの
であるが、それ故に該粘弾性体の塗布層は金属構造物に
ボルト，ナット等の締結具、ブラケット，フレーム等の
支持具、その他の取付部品を取付ける際にうまく取付け
できなかったりゆるんだりはずれたりする不具合が生じ
易い。また金属構造物にはケーブルや操作ワイヤー等を
通す孔や水抜き孔等の孔部が設けられることが多いが、
粘弾性体の塗布の際にこのような孔部から粘弾性体が内
部に浸入するおそれがある。また、自動車ではこの穴か
ら吹き出た該粘弾性体が品質の要求される外板に付着
し、品質を低下させることもある。そこで金属構造物の
上記のような部品取付個所や孔部にマスキングを施して
から粘弾性体を塗布し、その後にマスキングを除去する
と言うことが行われている。

〔従来の技術〕

従来、このようなマスキングを施すには粘着テープが
用いられていた。例えば第60図に示す金属構造物の平板
状の部分（１）においては粘弾性体が塗布されるべきで
ない個所（２）に粘着テープ（３）が複数条貼着され、
第61図に示すように粘弾性体の塗布層（４）を形成した
後該粘着テープ（３）を第62図に示すように剥離して除
去すると該個所（２）には塗布層（４）が存在しない。
更に第63図に示す金属構造物の棒状あるいは管状の部材
（11）においては粘弾性体が塗布されるべきでない個所
（12）に粘着テープ（３）が巻着され、第64図に示すよ
うに粘弾性体の塗布層（４）を形成した後該粘着テープ
（３）を第65図に示すように剥離して除去すると該個所
（12）には塗布層（４）が存在しない。更に第66図に示
す金属構造物の孔部（５）を有する部分（21）において
は粘弾性体が塗布されるべきでない孔部（５）周りの個
所（22）に粘着テープ（３）が複数条貼着され、第67図
に示すように粘弾性体の塗布層（４）を形成した後該粘
着テープ（３）を第68図に示すように剥離して除去する
と該個所（22）には塗布層（４）が存在しない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術においては粘着テープ（３）をマスキン
グの必要な個所に貼着する時、該個所が粘着テープ
（３）の巾よりも大きい面積を有する時には該個所には
複数条の粘着テープ（３）を貼着しなければならず、ま
た棒状の個所には粘着テープ（３）を幾重にも巻付けね
ばならず、貼着の際には粘着テープ（３）を切断しなけ
ればならず、マスキングの必要な個所に粘着テープ
（３）を貼着し、そして剥離する際には粘弾性体の中に
埋め込まれることが多くその発見が困難であるばかりで
なく粘弾性体が付着した粘着テープをつまむのが難かし
く大きな手間を要し、また通常自動車の床裏の防錆防音
防振処理では自動車の塗装焼付工程の前に行われ、塗装
焼付工程で塗装と同時に粘弾性体の塗布層の乾燥，ゲル
化、あるいは硬化を行うことが多いのであるがこのよう
な高温処理によって肉薄の粘着テープ（３）がマスキン
グ個所に焼付いてしまい非常に剥離が困難になると言う
不具合も生じる。このような不具合は自動車生産のよう
なライン化された工程においては特に重大な支障とな
る。また、テープマスキングでは必要最少限のマスキン
グ範囲に抑えることが難しく、マスキング範囲、即ち粘
弾性体未塗装範囲が過大となり品質上の不具合を生ずる
ことがある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決する手段として、金属構造
物表面に粘弾性体を塗布することによって防錆防音防振
処理を行うにあたり、前もって該防錆防音防振処理が施
されるべきでない該金属構造物部分にマスキングを施す
金属構造物の防錆防音防振処理方法において、片面又は
両面に熱可塑性プラスチックフィルムを積層した熱可塑
性プラスチック発泡体からなる容器状本体（31）A,（3
2）A,（33）A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（3
8）A,（39）A,（310）Ａと、該本体（31）A,（32）A,
（33）A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（38）A,
（39）A,（310）Ａ下面に形成された粘着層（31）B,（3
2）B,（33）C,（34）D,（35）D,（36）B,（37）B,（3
8）B,（39）B,（310）Ｂとからなるマスキング材Ａ（3
1），（32），（33），（34），（35），（36），（3
7），（38），（39），（310）、片面又は両面に熱可塑
性プラスチックフィルムを積層した熱可塑性プラスチッ
クからなる容器状本体（311）A,（312）A,（313）A,（3
14）A,（315）A,（316）Ａと、該本体（311）A,（312）
A,（313）A,（314）A,（315）A,（316）Ａ上縁外周に形
成された鍔部（311）B,（312）B,（313）B,（314）B,
（315）B,（316）Ｂと、該本体（311）B,（312）B,（31
3）B,（314）B,（315）B,（316）Ｂ上面に形成された粘
着層（311）C,（312）C,（313）C,（314）C,（315）E,
（316）Ｅとからなるマスキング材Ｂ（311），（31
2），（313），（314），（315），（316）、片面又は
両面に熱可塑性プラスチックフィルムを積層した熱可塑
性プラスチック発泡体からなる容器状本体（317）A,（3
18）A,（319）A,（320）A,（321）A,（322）A,（323）
A,（324）A,（325）A,（326）A,（327）A,（328）A,（3
29）A,（330）A,（331）A,（332）Ａと該本体（317）A,
（318）A,（319）A,（320）A,（321）A,（322）A,（32
3）A,（324）A,（325）A,（326）A,（327）A,（328）A,
（329）A,（330）A,（331）A,（332）Ａ上縁外周に形成
された鍔部（317）B,（318）B,（319）B,（320）B,（32
1）B,（322）B,（323）B,（324）B,（325）B,（326）B,
（327）B,（328）B,（329）B,（330）B,（331）B,（33
2）Ｂとからなるマスキング材Ｃ（317），（318），（3
19），（320），（321），（322），（323），（32
4），（325），（326），（327），（328），（329），
（330），（331），（332）、片面又は両面に熱可塑性
プラスチックフィルムを積層した熱可塑性プラスチック
発泡体からなる容器状本体（333）A,（334）Ａと、該本
体（333）A,（334）Ａ開口端から設けられる嵌着溝（33
3）B,（334）Ｂとからなるマスキング材Ｄ（333），（3
34）とを用い、該防錆防音防振処理が施されるべきでな
い該金属構造物部分が平板状であれば該マスキング材Ａ
または該マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆し、孔部
であれば該マスキング材Ａまたは該マスキング材Ｂを粘
着層を介して被覆するかまたは該マスキング材Ｃの本体
を挿着し、庇状であれば該マスキング材Ｄを嵌着溝を介
して嵌着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを該凸部に
被着した上で該粘弾性体を塗布した後、該マスキング材
A,B,C,Dを除去する防錆防音防振処理方法を提供するも
のである。

本発明のマスキング材A,B,C,Dはポリスチレン，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリメタ
クリレート等の熱可塑性プラスチック発泡体に、ポリエ
チレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリアミ
ド，ポリスチレン、望ましくはハイインパクトポリスチ
レンからなる熱可塑性フィルムを積層したものからな
り、主として該熱可塑性フィルム発泡体を発泡押出し成
形するとともに該熱可塑性フィルムを片面又は両面に積
層するか、該熱可塑性プラスチック発泡体と該熱可塑性
プラスチックフィルムを真空成形時に片面又は両面に積
層することによって製造される。熱可塑性プラスチック
発泡体と熱可塑性プラスチックフィルムとは接着剤を使
用することなくして融着により積層してもよいし、接着
剤を使用して積層してもよい。上記熱可塑性プラスチッ
クフィルムの厚みは特に限定されないが、通常0.2mm以
下のものが用いられる。また類似形状品についてそれが
用いられるマスキング個所を判別することを容易にする
とともに、粘弾性体塗装後その発見を容易にすることな
どを目的として必要により所定の着色がなされていても
よい。

本発明の防錆防音防振処理に用いられる該粘弾性体は
プラスチックス，ゴム，アスファルト，ピッチ等からな
り、塗布の際には溶液，エマルジョン，ディスパージョ
ン，溶融物，プレポリマー等の液状または霧化状とされ
る。このような液状または霧化状の粘弾性体を例示すれ
ば、ポリ塩化ビニルペースト，ポリ塩化ビニルゾル，ポ
リアクリル酸エステル有機溶剤溶液，スチレン−ブタジ
エンゴム有機溶剤溶液，ポリ酢酸ビニルエマルジョン，
ポリアクリル酸エステルエマルジョン，スチレン−ブタ
ジエンゴムラテックス，エチレン−酢酸ビニル共重合体
エマルジョン，ポリウレタンエマルジョン，アスファル
トエマルジョン，石油樹脂エマルジョン，ポリエチレン
エマルジョン，エチレン−酢酸ビニル溶融物，アスファ
ルト溶融物，石油樹脂溶融物，ポリエチレン溶融物，ウ
レタンプレポリマー，不飽和ポリエステル等であり、こ
れらは二種以上混合されてもよい。

金属構造物表面に該粘弾性体を塗布するには、スプレ
ー塗装，ディッピング塗装等が適用される。

〔作 用〕

本発明の作用は下記の通りである。

金属構造物凹面に粘弾性体を塗布することによって防
錆防音防振処理を行う方法において、該防錆防音防振処
理が施されるべきでない該金属構造物部分が平板状であ
れば、片面又は両面に熱可塑性プラスチックフィルムを
積層した熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本
体と、該本体下面に形成された粘着層とからなるマスキ
ング材Ａまたは片面又は両面に熱可塑性プラスチックフ
ィルムを積層した熱可塑性プラスチック発泡体からなる
容器状本体と該本体上縁外周に形成された鍔部と、該鍔
部上面に形成された粘着層とからなるマスキング材Ｂを
粘着層を介して被覆し、孔部であれば該マスキング材Ａ
または該マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆するかま
たは片面又は両面に熱可塑性プラスチックフィルムを積
層した熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体
と、該本体上縁外周に形成された鍔部とからなるマスキ
ング材Ｃの本体を挿着し庇状であれば片面又は両面に熱
可塑性プラスチックフィルムを積層した熱可塑性プラス
チック発泡体からなる容器状本体と、該本体開口端から
設けられる嵌着溝とからなるマスキング材Ｄを嵌着溝を
介して嵌着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを該凸部
に被着する。このようにしてマスキング材A,B,C,Dを該
防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属構造物部
分に取付けマスキングを施した上で、該金属構造物表面
に粘弾性体を塗布すれば該金属構造物のマスキング部分
には該粘弾性体の塗布層が形成されない。その後該マス
キング材A,B,C,Dは手鉤等によって突刺して除去するか
または該マスキング材A,B,C,Dを構成する熱可塑性プラ
スチック発泡体および熱可塑性プラスチックフィルムの
軟化点以上に加熱して軟化収縮させることにより除去す
る。

〔発明の効果〕

したがって本発明においてはマスキング材は片面又は
両面に熱可塑性プラスチックフィルムを積層した熱可塑
性プラスチック発泡体からなり容器状であるから軽量で
運搬，取扱かいが容易に出来、また熱可塑性プラスチッ
クフィルムのために、熱可塑性発泡体が補強されて深絞
り成形が出来るし、成形後の形状安定性もよい。また必
要最少限のマスキング範囲に合わせて成形出来る。そし
て該マスキング材の取付けは粘着層を介して貼着する
か、本体を孔部に挿着するか、嵌着溝を介して嵌着する
ことにより極めて簡単に行われ、そして本体を孔部に挿
着する場合や嵌着溝を介して嵌着する場合には該マスキ
ング材の弾性によって強固に取付けることが出来、粘弾
性体を塗布する前にマスキング材がずれたり脱落したり
するようなこともない。そしてマスキング材を除去する
場合、手鉤等の突刺しが極めて容易でありまた加熱軟化
収縮も極めて容易でかつ収縮率も大きい。

このように本発明は特に自動車の床裏の防錆防音防振
処理のようなライン化された工程に適用すれば、従来該
工程の支障となっていたマスキング材の取付け取除き作
業の煩雑さが完全に解消され更に必要最少限のマスキン
グ範囲、即ち粘弾性体未塗装範囲を確保でき、特に防錆
材塗装においては有効である。

〔実施例〕

マスキング材Ａ 第１図〜第３図には本発明の第１実施例が示される。
図において、マスキング材（31）は角箱状本体（31）Ａ
と、該本体（31）Ａ下面に形成した粘着層（31）Ｂとか
らなり、該粘着層（31）Ｂはポリエチレンフィルム，ポ
リプロピレンフィルム，離型紙等の離型性シート（31）
Ｃによって被覆されている。かくして該マスキング材
（31）は粘着層（31）Ｂが離型性シート（31）Ｃによっ
て保護されているから積重ねも出来、輸送，保管に便利
である。

該マスキング材（31）は第２図に示すように金属構造
物（１）の平板状の防錆防音防振処理を施すべきでない
部分（２）に離型性シート（31）Ｃを剥離した後に貼着
する。そしてスプレー等によって粘弾性体を該金属構造
物（１）の表面に吹付けて塗布を行う。該部分（２）に
は孔部が設けられていてもよい。この場合には孔部内部
も該マスキング材（31）によって保護されることにな
る。

該マスキング材（31）を該部分（２）に貼着すること
によって該部分（２）を保護した上で該金属構造物
（１）の表面には前記したようにスプレーまたはディッ
ピング等の方法によって粘弾性体を塗布する。このよう
にして粘弾性体の塗布層（４）を形成した後、加熱処理
前または加熱処理後に例えば第３図に示すように手鉤
（９）をマスキング材（31）に突刺してマスキング材
（31）を剥離する。あるいはマスキング材（31）は手で
直接剥離も出来るし加熱温度がマスキング材（31）を構
成するプラスチックの軟化点よりも充分高い場合にはマ
スキング材（31）は収縮し自から剥離する。

第４図には本発明の第２実施例が示される。本実施例
のマスキング材（32）においては本体（32）Ａは円筒容
器状であり、該本体（32）Ａ下面には粘着層（32）Ｂが
形成され、該粘着層（32）Ｂは離型性シート（32）Ｃに
よって被覆されている。

該マスキング材（32）は第１実施例のマスキング材
（31）と同様に金属構造物の平板状の部分の保護に用い
られ、該部分には孔部が設けられていてもよい。

第５図および第６図には本発明の第３実施例が示され
る。図において、マスキング材（33）は角箱状本体（3
3）Ａと、該本体（33）Ａ上縁に周設した鍔部（33）Ｂ
と該本体（33）Ａ下面に形成した粘着層（33）Ｃとから
なり、該粘着剤層（33）Ｃは離型性シート（33）Ｄによ
って被覆されている。

該マスキング材（33）も第１実施例のマスキング材
（31）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分（２）
に適用されるが、第６図に示すように該マスキング材
（33）の鍔部（33）によって粘弾性体の塗布層（４）が
切断されるから該マスキング材（33）は該塗布層（４）
に妨害されることなく手鉤あるいは加熱軟化収縮によっ
て容易に脱離出来る。

該マスキング材（33）は第７図に示すように熱可塑性
プラスチックシートを積層した熱可塑性プラスチック発
泡体シートから複数個のマスキング材（33）を縦横に配
列して一体的に真空成形することが望ましい。この場合
はマスキング材（33）の鍔部（33）Ｂの片面または両面
に切込みまたは溝（33）Ｅを設けて個々のマスキング材
（33）を手でちぎり取り易くする。該鍔部（33）Ｂの切
込みまたは溝（33）Ｅはマスキング材（33）の真空成形
時に一体的に形成されてもよいし、真空成形後に別に形
成されてもよい。

第８図は本発明の第４実施例を示すものであり図にお
いてマスキング材（34）は角箱状本体（34）Ａと、該本
体（34）Ａ上縁に周設した鍔部（34）Ｂと、該鍔部（3
4）Ｂから起立した周壁（34）Ｃと、該本体（34）Ａ下
面に形成した粘着層（34）Ｄとからなり、該粘着層（3
4）Ｄは離型性シート（34）Ｅによって被覆されてい
る。

該マスキング材（34）も第１実施例および第３実施例
のマスキング材と同様に用いられるが、該マスキング材
（34）の鍔部（34）Ｂから起立した周壁（34）Ｃにより
塗布層を第３実施例のマスキング材（33）よりも一層完
全に切断する。

第９図は本発明の第５実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材（35）においては本体（35）Ａは円筒
容器状であり、該本体（35）Ａ上縁には垂直壁（35）Ｃ
を有する鍔部（35）Ｂが周設され、該本体（35）Ａ下面
には粘着層（35）Ｄが形成され、該粘着層（35）Ｄは離
型性シート（35）Ｅによって被覆せられている。

本実施例では鍔部（35）Ｂの垂直壁（35）Ｃによって
塗布層はより完全に切断される。

第10図は本発明の第６実施例を示すものであり、本実
施例のマスキング材（36）は底部より角箱状の把手部
（36）Ｄを起立させた角箱状本体（36）Ａと、該本体
（36）Ａ下面に形成した粘着層（36）Ｂとからなり、該
粘着層（36）Ｂは離型性シート（36）Ｃによって被覆さ
れている。

該マスキング材（36）は第１実施例と同様に用いられ
るが、把手部（36）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。

第１図は本発明の第７実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材（37）においては本体（37）Ａは円筒
容器状であり、底部より円筒状の把手部（37）Ｄが起立
されており、該本体（37）Ａ下面には粘着層（37）Ｂが
形成され、該粘着層（37）Ｂは離型性シート（37）Ｃに
よって被覆されている。

該マスキング材（37）は第２実施例と同様に用いられ
るが、把手部（37）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。

第12図は本発明の第８実施例を示すものであり、マス
キング材（38）は底部より角箱状の把手部（38）Ｄを起
立させた角箱状本体（38）Ａと、該本体（38）Ａ上縁に
周設した鍔部（38）Ｅと、該本体（38）Ａ下面に形成し
た粘着層（38）Ｂとからなり、該粘着剤層（38）Ｂは離
型性シート（38）Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（38）は第３実施例と同様に用いられ
るが、把手部（38）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。

第13図は本発明の第９実施例を示すものであり、マス
キング材（39）は底部より角箱状の把手部（39）Ｄを起
立させた角箱状本体（39）Ａと、該本体（39）Ａ上縁に
周設した鍔部（39）Ｅと、該鍔部（39）Ｅから起立した
周壁（39）Ｆと、該本体（39）Ａ下面に形成した粘着層
（39）Ｂとからなり、該粘着層（39）Ｂは離型性シート
（39）Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（39）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（39）Ｄにより着脱が極めて容易となり、更
に鍔部（39）Ｅから起立した周壁（39）Ｆによって粘弾
性体が塗布の際にマスキング材（39）内部に浸入するこ
とが防止される。

第14図は本発明の10実施例を示すものであり、マスキ
ング材（310）は底部から角箱状の把手部（310）Ｄを起
立させた角箱状本体（310）Ａと該本体（310）Ａ上縁に
周設した鍔部（310）Ｅと、該フランジ（310）Ｅから垂
設された垂直壁（310）Ｆと、該本体（310）Ａ下面に形
成した粘着層（310）Ｂとからなり、該粘着層（310）Ｂ
は離型性シート（310）Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（310）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（310）Ｄにより着脱が極めて容易となり、
更に鍔部（310）Ｅから垂設された垂直壁（310）Ｆによ
り塗布層はより完全に切断される。

マスキング材Ｂ 第15図および第16図には本発明の第11実施例が示され
る。図においてマスキング材（311）は角形容器状の本
体（311）Ａと、該本体（311）Ａ上縁外周に形成された
鍔部（311）Ｂと、該鍔部（311）Ｂ上面に形成された粘
着層（311）Ｃとからなり、該粘着層（311）Ｃには離型
性シート（311）Ｄが被覆される。

該マスキング材（311）は第16図に示すように離型性
シート（311）Ｄを剥離して鍔部（311）Ｂ上面の粘着層
（311）Ｃを介して金属構造物（１）の平板状の防錆防
音防振処理を施すべきでない部分（２）に貼着する。そ
して粘弾性体を塗布して塗布層（４）を形成した後は手
鉤等により該マスキング材（311）を突刺して除去する
か、あるいは加熱軟化収縮せしめて自然剥離を行う。な
お該部分（２）には孔部が設けられていてもよい。更に
本実施例のマスキング材（311）は第17図に示すように
金属構造物（１）表面の凸部（21）に被着することによ
り該凸部（21）を保護してもよい。

本実施例のマスキング材（311）の製造方法において
特に推賞されるのは第18図に示すように複数個のマスキ
ング材（311）を縦横に配列して一体的に真空成形する
ことが望ましい。この場合は離型性シート（311）Ｄに
切込み（311）Ｅを入れ、さらにそれに対応してマスキ
ング材（311）の鍔部（311）Ｂの片面または両面に切込
みまたは溝（311）Ｆを設けて個々のマスキング材（31
1）を手でちぎり取り易くする。該鍔部（311）Ｂの切込
みまたは溝（311）Ｆはマスキング材（311）の真空成形
時に一体的に成形されてもよいし、真空成形後に別に形
成されてもよい。

第19図および第20図には本発明の第12実施例が示され
る。図において、マスキング材（312）は円筒容器状の
本体（312）Ａと、該本体（312）Ａ上縁外周に形成され
た鍔部（312）Ｂと、更に該鍔部（312）Ｂ外周に形成さ
れた折曲げ部（312）Ｅと、該鍔部（312）Ｂ上面に形成
された粘着層（312）Ｃとからなり該粘着層（312）Ｃに
は離型性シート（312）Ｄが被覆される。

該マスキング材（312）は離型性シート（312）Ｄを剥
離して鍔部（312）Ｂ上面の粘着層（312）Ｃを介して例
えば金属構造物（１）の孔部（22）を有する部分（２）
に貼着され、その後第20図に示すように粘弾性体を塗布
して塗布層（４）を形成するが、該塗布層（４）は該マ
スキング材（312）の鍔部（312）Ｂの折曲げ部（312）
Ｅにより切断されるから該マスキング材（312は該塗布
層（４）に妨害されることなく手鉤あるいは加熱軟化収
縮によって容易に脱離出来る。

なお該金属構造物（１）の部分（２）には孔部（22）
が存在しなくてもよい。

第21図には本発明の第13実施例が示される。図におい
てマスキング材（313）は角形容器状の本体（313）Ａ
と、該本体（313）Ａ上縁外周に形成された鍔部（313）
Ｂと、該鍔部（313）Ｂ上面に形成された粘着層（313）
Ｃとからなり、更に該本体（313）Ａの中央部には把手
（313）Ｅが形成されている。そして該粘着層（313）Ｃ
には離型性シート（313）Ｄが被覆される。

該マスキング材（313）も第11実施例のマスキング材
（311）と同様に使用されるが、把手（313）Ｅを有する
ために着脱が極めて容易である。

第22図には本発明の第14実施例が示される。図におい
て、マスキング材（314）は円筒容器状の本体（314）Ａ
と、該本体（314）Ａ上縁外周に形成された鍔部（314）
Ｂと、更に該鍔部（314）Ｂ外周に形成された折曲げ部
（314）Ｅと、該鍔部（314）Ｂ上面に形成された粘着層
（314）Ｃとからなり、更に本体（314）Ａの中央部には
把手（314）Ｆが形成されている。そして該粘着層（31
4）Ｃには離型性シート（314）Ｄが被覆される。

該マスキング材（314）も第12実施例のマスキング材
（312）と同様に使用されるが、把手（314）Ｆを有する
ために着脱が極めて容易である。

第23図および第24図には本発明の第15実施例が示され
る。図において、マスキング材（315）は角形容器状の
本体（315）Ａと、該本体（315）Ａ上縁外周に形成され
た上鍔部（315）Ｂと、該上鍔部（315）Ｂ周縁から垂下
する周壁部（315）Ｃと、該周壁部（315）Ｃ下端から差
出される下鍔部（315）Ｄと、該上鍔部（315）Ｂ上面に
形成された粘着層（315）Ｅとからなり、該粘着層（31
5）Ｅには離型性シート（315）Ｆが被覆される。

該マスキング材（315）も第11実施例のマスキング材
（311）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分
（２）に適用されるが、該マスキング材（315）の周壁
部（315）Ｃと下鍔部（315）Ｄによって塗布層（４）が
第24図に示すように完全に切断されるので、該マスキン
グ材（315）の離脱は該塗布層（４）に妨害されること
なく円滑に行われる。

第25図および第26図には本発明の第16実施例が示され
る。図においてマスキング材（316）は円筒容器状の本
体（316）Ａと、該本体（316）Ａ上縁外周に形成された
上鍔部（316）Ｂと、更に該上鍔部（316）Ｂ周縁から垂
下する内周壁部（316）Ｃと、該周壁部（316）Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（316）Ｄと、該下鍔部（316）Ｄ周
縁から立上る外周壁部（316）Ｇと該上鍔部（316）Ｂ上
面に形成された粘着層（316）Ｅとからなり、該粘着層
（316）Ｅには離型性シート（316）Ｆが被覆される。

該マスキング材（316）も第12実施例のマスキング材
（312）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分
（２）に適用されらが、第26図に示すように下鍔部（31
6）Ｄと外周壁部（316）Ｇとによって第４実施例よりも
更に完全に塗布層（４）が切断される。

マスキング材Ｃ 第27図〜第29図には本発明の第17実施例が示される。
本実施例のマスキング材（317）は容器状本体（317）Ａ
と、該本体（317）Ａの上縁外周に形成される鍔部（31
7）Ｂとからなる。

該マスキング材（317）は第28図に示すように金属構
造物（１）の孔部（22）に本体（317）Ａを介して挿着
することにより該孔部（22）の内部を保護し、更に鍔部
（317）Ｂによって該孔部（22）の周囲を保護する。

該マスキング材（317）を該孔部（22）に挿着した後
粘弾性体を塗布して第28図に示すように塗布層（４）を
形成するが、孔部（22）内部と該孔部（22）周囲には該
塗布層（４）は形成されない。そして該マスキング材
（317）は通常塗布層（４）の加熱処理時に加熱軟化収
縮して第29図に示すように自然離脱するが、勿論手鉤等
を突刺して離脱させてもよい。

第30図および第31図には本発明の第18実施例が示され
る。本実施例ではマスキング材（318）は容器状本体（3
18）Ａと、該本体（318）Ａの上縁より若干下部外周に
形成された鍔部（318）Ｂとからなる。このような構成
のマスキング材（318）においては第31図に示すように
金属構造物（１）の孔（22）に該マスキング材（318）
を挿着し粘弾性体を塗布することにより形成された塗布
層（４）が、該マスキング材（318）の本体（318）Ａの
上縁において切断されるので、該マスキング材（318）
は該塗布層（４）に妨害されることなく円滑に孔部（2
2）から離脱する。

第32図には本発明の第19実施例が示される。本実施例
のマスキング材（319）は第17実施例のマスキング材（3
17）と同様に容器状本体（319）Ａと、該本体（319）Ａ
の上縁外周に形成される鍔部（319）Ｂとからなるが、
鍔部（319）の巾を第17実施例に比して小さくしてあ
る。このような巾の小さい鍔部（319）Ｂは単にマスキ
ング材（319）を孔部（22）に係止するためだけのもの
であり、孔部（22）の周囲を処理から保護する必要のな
い場合に用いられる。

第33図には本発明の第20実施例が示される。本実施例
のマスキング材（320）は底部より把手部（320）Ｃを起
立させた容器状本体（320）Ａと、該本体（320）Ａの上
縁外周に形成される鍔部（320）Ｂとからなる。

該マスキング材（320）は第17実施例と同様に用いら
れるが、把手部（320）Ｃを有するために孔部への着脱
が極めて容易となる。

第34図には本発明の第21実施例が示される。本実施例
ではマスキング材（321）は底部より把手部（321）Ｃを
起立させた容器状本体（321）Ａと、該本体（321）Ａの
上縁より若干下部外周に形成された鍔部（321）Ｂとか
らなる。

該マスキング材（321）は第19実施例と同様に用いら
れるが、把手部（321）Ｃを有するために孔部への着脱
が極めて容易となる。

第35図には本発明の第22実施例が示される。本実施例
のマスキング材（322）は第20実施例と同様に底部より
把手部（322）Ｃを起立させた容器状本体（322）Ａと、
該本体（322）Ａの上縁外周に形成される鍔部（322）Ｂ
とからなるが、鍔部（322）Ｂの巾を第20実施例に比し
て小さくしてある。

該マスキング材（322）は第20実施例と同様に用いら
れるが、把手部（322Cを有するために孔部への着脱が極
めて容易となる。

第36図および第37図には本発明の第23実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（323）は円筒容器状本体
（323）Ａと、該本体（323）Ａの上縁に形成される鍔部
（323）Ｂと、該鍔部（323）Ｂ外周から立設される立上
り部（323）Ｃとからなる。

該マスキング材（323）は第17実施例と同様に本体（3
23）Ａを介して金属構造物（１）の孔部（22）に挿着さ
れるが、鍔部（323）Ｂ外周から立設される立上り部（3
23）Ｃによって第37図に示すように塗布層（４）が切断
され、かくして該マスキング材（323）の離脱は円滑に
行われる。

第38図には本発明の第24実施例が示される。図におい
てマスキング材（324）は各形容器状の本体（324）Ａ
と、該本体（324）Ａ上縁外周に形成された鍔部（324）
Ｂとからなり、該本体（324）Ａ内側には凸部（324）Ｃ
が一体的に形成されている。

該マスキング材（324）は第17図に示す場合と同様に
金属構造物（１）表面の凸部（21）に挿着されるが、こ
のとき該マスキング材（324）は本体（324）Ａに形成さ
れた凸部（324）Ｃの弾性により該凸部（21）に密着固
定される。

第39図には本発明の第25実施例が示される。本実施例
のマスキング材（325）は十字形容器状本体（325）Ａ
と、該本体（325）Ａの上縁に形成される鍔部（325）Ｂ
と、該鍔部（325）Ｂ外周から立設される周壁部（325）
Ｃとからなる。

該マスキング材（325）は第23実施例と同様に用いら
れるが、本体（325）Ａが十字状のため本体（325）Ａ外
周が孔部内壁に部分的にしか当接しないので加熱軟化収
縮等によって極めて離脱が容易であるし、また円筒容器
状のものに比して材料が節減される。

第40図には本発明の第26実施例が示される。本実施例
のマスキング材（326）は中央部に形成されている把手
部（326）Ｃにより二分されている容器状本体（326）Ａ
と、該本体（326）Ａ上縁に形成される鍔部（326）Ｂと
からなる。本実施例のマスキング材（326）は第20実施
例と同様に用いられるが、本体（326）Ａが把手部（32
6）Ｃによって二分されているために特に真空成形が容
易であるし本体（326）Ａ外周が孔部内壁に部分的にし
か当接しないので離脱が極めて容易である。

第41図には本発明の第27実施例が示される。本実施例
のマスキング材（327）は十字状に形成されている把手
部（327）Ｃにより四分されている容器状本体（327）Ａ
と、該本体（327）Ａ上縁に形成される鍔部（327）Ｂと
からなり、第25実施例と同様に用いられるが、本体（32
7）Ａが把手部（327）Ｃによって四分されているために
第25実施例よりも更に本体（327）Ａ外周の孔部内壁に
対する接触面積が小さくなって離脱が更に容易になる。

第42図には本発明の第28実施例が示される。本実施例
のマスキング材（328）は十字形容器状本体（328）Ａ
と、該本体（328）Ａ上縁に形成される上鍔部（328）と
更に該上鍔部（328）Ｂ周縁から垂下する周壁部（328）
Ｃと、該周壁部（328）Ｃ下縁から差出される下鍔部（3
28）Ｄとからなり、第24実施例と同様に用いられるが、
該周壁（328）Ｃから差出される下鍔部（328）Ｄのため
に粘弾性体の塗布層がより完全に切断されて離脱がより
一層円滑に行われる。

第43図および第44図には本発明の第29実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（329）は容器状本体（32
9）Ａと、該本体（329）Ａの上縁に形成される上鍔部
（329）Ｂと、該上鍔部（329）Ｂ周縁から垂下する周壁
部（329）Ｃと、該周壁部（329）Ｃ下縁から差出される
下鍔部（329）Ｄと、該本体（329）Ａ底面中央部から突
設される把手部（329）Ｅと、該本体（329）Ａ底面およ
び該上鍔部（329）Ｂに夫々形成されるリブ（329）F,
（329）Ｇとからなり、第20実施例と同様に用いられる
が、第43図に示すように金属構造物（１）に被覆される
粘弾性体の塗布層（４）の切断は周壁部（329）Ｃ下縁
から差出される下鍔部（329）Ｄにより一層完全に行わ
れ、孔部（22）からのマスキング材（329）の離脱はし
たがってより一層完全に行われる。また該マスキング材
（329）は本体（329）Ａ底面および上鍔部（329）Ｂの
リブ（329）F,（329）Ｇにより補強されているから例え
ば脆いポリスチレン発泡体を材料とした場合でも破壊し
にくい。

第45図および第46図には本発明の第30実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（330）は外周に縦リブ（3
30）Ｃを形成した円筒容器状本体（330）Ａと、該本体
（330）Ａ上縁に形成された鍔部（330）Ｂとからなる。
該マスキング材（330）は第17実施例と同様に第45図に
示すように金属構造物（１）の孔部（22）に挿着される
が、該マスキング材（330）の縦リブ（330）Ｃが該孔部
（22）の内壁に弾性的に圧接するため、振動等により表
面処理前や処理中に脱落することがなく、更に該縦リブ
（330）Ｃによってマスキング材（330）は補強される。

第47図および第48図には本発明の第31実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（331）は外周に縦リブ（3
31）Ｃを形成しかつ底面から把手部（331）Ｄを突設し
た円筒容器状本体（331）Ａと、該本体（331）Ａ上縁に
形成された鍔部（331）Ｂとからなり該マスキング材（3
31）は第30実施例と同様に第48図に示すように金属構造
物（１）の孔部（22）に挿着されるが、把手部（331）
Ｄを有しているので該マスキング材（331）の着脱は容
易である。本実施例のマスキング材（331）にあっても
縦リブ（331）Ｃは第30実施例と同じくマスキング材（3
31）を補強し、また表面処理中等における脱落を防止す
る。

第49図には本発明の第32実施例が示される。本実施例
のマスキング材（332）は外周に縦リブ（332）Ｅを形成
した円筒容器本体（332）Ａと、該本体（332）Ａ上縁に
形成された上鍔部（332）Ｂと、該上鍔部（332）Ｂ周縁
から垂下する周壁部（332）Ｃと、該周壁部（332）Ｃ下
縁から差出される下鍔部（332）Ｄとからなり、第29実
施例と同様に用いられるが、周壁部（332）Ｃ下縁から
差出される下鍔部（332）Ｄによって粘弾性体の塗布層
が完全に切断されるから、該マスキング材（332）が孔
部から離脱することが円滑に行われる。本実施例のマス
キング材（332）にあっても縦リブ（332）Ｃは、第30,
第31実施例と同じくマスキング材（332）を補強し、ま
た表面処理中等における脱落を防止する。

マスキング材Ｄ 第50図〜第52図には本発明の第33実施例が示される。
本実施例のマスキング材（333）は円筒容器状本体（33
3）Ａと、該本体（333）Ａの開口端から設けられる嵌着
溝（333）Ｂとからなる。

上記マスキング材（333）は該嵌着溝（333）Ｂを介し
て第51図に示すように金属構造物（１）の庇状部分（2
3）に嵌着され、該部分（23）を防錆防音防振処理から
保護し、該部分（23）には粘弾性体の塗布層（４）が形
成されない。処理後は該マスキング材（333）は手鉤等
で突刺して該部分（23）から離脱させるか、あるいは加
熱軟化収縮せしめて第52図に示すように自然離脱させ
る。

第53図には本発明の第34実施例が示される。本実施例
のマスキング材（334）は角箱状本体（334）Ａと、該本
体（334）Ａの開口端から設けられる嵌着溝（334）Ｂと
からなり、第33実施例と同様に用いられる。

第54図〜第59図には本発明を自動車の車体（90）の床
裏（91）に応用した例が示される。第54図において、本
発明のマスキング材は車体（11）の床裏（12）のA,B,C,
D,Eの各部に用いられる。

即ち第55図においてＡ部の孔（22）Ａは前輪のスプリ
ング軸を挿通するための孔であり、孔（22）Ａの周囲が
スプリングの座になっているからマスキング材Ｃに属す
る例えば第17実施例のマスキング材（317）を用いて孔
（22）Ａの内側およびその周囲を保護し、第56図におい
てＢ部の部品取付用ボルト（21）Ａにはマスキング材Ｂ
に属する例えば第12実施例のマスキング材（312）を用
いて該ボルト（21）Ａを保護し、第57図においてＣ部の
水抜き孔（22）Ｃにはマスキング材Ｃに属する例えば第
20実施例のマスキング材（320）を用いて該水抜き孔（2
2）Ｃ内部を保護し、第58図においてはＤ部の部品取付
用ブラケット（23）Ｄには第33実施例のマスキング材
（333）を用いて該ブラケット（23）Ｄを保護し、第59
図においてはＥ部の部品取付用ねじ孔（22）Ｅにはマス
キング材Ａに属する例えば第１実施例のマスキング材
（31）を用いて該ねじ孔（91）内部を保護する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、
第３図は剥離状態断面図、第４図は第２実施例の斜視
図、第５図〜第７図は第３実施例を示し、第５図は斜視
図、第６図はマスキング状態断面図、第７図は一体的に
真空成形した場合の斜視図、第８図は第４実施例の斜視
図、第９図は第５実施例の斜視図、第10図は第６実施例
の斜視図、第11図は第７実施例の斜視図、第12図は第８
実施例の斜視図、第13図は第９実施例の斜視図、第14図
は第10実施例の斜視図、第15図〜第18図は第11実施例を
示し、第15図は斜視図、第16図はマスキング状態断面
図、第17図は他のマスキング状態断面図、第18図は一体
的に真空成形した場合の斜視図、第19図，第20図は第12
実施例を示すものであり、第19図は斜視図、第20図はマ
スキング状態断面図、第21図は第13実施例の斜視図、第
22図は第14実施例の斜視図、第23図，第24図は第15実施
例を示し、第23図は斜視図、第24図はマスキング状態断
面図、第25図，第26図は第16実施例を示し、第25図は斜
視図、第26図はマスキング状態断面図、第27図〜第29図
は第17実施例を示すものであり、第27図は斜視図、第28
図はマスキング状態断面図、第29図はマスキング材離脱
状態図、第30図，第31図は第18実施例を示し、第30図は
斜視図、第31図はマスキング状態図、第32図は第19実施
例の斜視図、第33図は第20実施例の斜視図、第34図は第
21実施例の斜視図、第35図は第22実施例の斜視図、第36
図，第37図は第23実施例を示し、第36図は斜視図、第37
図はマスキング状態断面図、第38図は第24実施例の断面
図、第39図は第25実施例の斜視図、第40図は第26実施例
の斜視図、第41図は第27実施例の斜視図、第42図は第28
実施例の斜視図、第43図，第44図は第29実施例を示し、
第43図は斜視図、第44図はマスキング状態断面図、第45
図，第46図は第30実施例を示し、第45図は斜視図、第46
図はマスキング状態断面図、第47図，第48図は第31実施
例を示し、第47図は斜視図、第48図はマスキング状態断
面図、第49図は第32実施例の斜視図、第50図〜第52図は
第33実施例を示すものであり、第50図は斜視図、第51図
はマスキング状態断面図、第52図はマスキング材離脱状
態断面図、第53図は第34実施例の斜視図、第54図〜第59
図は本発明の応用例を示すものであり、第54図は自動車
車体斜視図、第55図はＡ部説明図、第56図はＢ部説明
図、第57図はＣ部説明図、第58図はＤ部説明図、第59図
はＥ部説明図であり、第60図〜第62図は従来例を示すも
のであり、第60図は塗布前の使用状態図、第61図は塗布
後の使用状態図、第62図は剥離後の状態図、第63図〜第
65図は他の従来例を示すものであり、第63図は塗布前の
使用状態図、第64図は塗布後の使用状態図、第65図は剥
離後の使用状態図、第66図〜第68図は更に他の実施例を
示すものであり第66図は塗布前の使用状態図、第67図は
塗布後の状態図、第68図は剥離後の状態図である。 図中、（１）……金属構造物、（２）……防錆防音防振
処理を施すべきでない部分、（４）……塗布層、（22）
……孔部、（23）……庇状部分、（31）A,（32）A,（3
3）A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（38）A,（3
9）A,（310）Ａ……本体、（31）B,（32）B,（33）C,
（34）D,（35）D,（36）B,（37）B,（38）B,（39）B,
（310）Ｂ……粘着層、（31），（32），（33），（3
4），（35），（36），（37），（38），（39），（31
0）……マスキング材Ａ、（311）A,（312）A,（313）A,
（314）A,（315）A,（316）Ａ……本体、（311）B,（31
2）B,（313）B,（314）B,（315）B,（315）D,（316）B,
（316）Ｄ……鍔部、（311）C,（312）C,（313）C,（31
4）C,（315）E,（316）Ｅ……粘着層、（311），（31
2），（313），（314），（315），（316）……マスキ
ング材Ｂ、（317）A,（318）A,（319）A,（320）A,（32
1）A,（322）A,（323）A,（324）A,（325）A,（326）A,
（327）A,（328）A,（329）A,（330）A,（331）A,（33
2）Ａ……本体、（317）B,（318）B,（319）B,（320）
B,（321）B,（322）B,（323）B,（324）B,（325）B,（3
26）B,（327）B,（328）B,（329）B,（330）B,（331）
B,（332）Ｂ……鍔部、（317），（318），（319），
（320），（321），（322），（323），（324），（32
5），（326），（327），（328），（329），（330），
（331），（332），……マスキング材Ｃ、（333）A,（3
34）Ａ……本体、（333）B,（334）Ｂ……嵌着溝、（33
3），（334）……マスキング材Ｄ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属構造物表面に粘弾性体を塗布すること
   によって防錆防音防振処理を行うにあたり、前もって該
   防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属構造物部
   分にマスキングを施こす金属構造物の防錆防音防振処理
   方法において、片面又は両面に熱可塑性プラスチックフ
   ィルムを積層した熱可塑性プラスチック発泡体からなる
   容器状本体と、該本体下面に形成された粘着層とからな
   るマスキング材Ａ、片面又は両面に熱可塑性プラスチッ
   クフィルムを積層した熱可塑性プラスチックからなる容
   器状本体と、該本体上縁外周に形成された鍔部と、該鍔
   部上面に形成された粘着層とからなるマスキング材Ｂ、
   片面又は両面に熱可塑性プラスチックフィルムを積層し
   た熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体と、
   該本体上縁外周に形成された鍔部とからなるマスキング
   材Ｃ、片面又は両面に熱可塑性プラスチックフィルムを
   積層した熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本
   体と、該本体開口端から設けられる嵌着溝とからなるマ
   スキング材Ｄとを用い、該防錆防音防振処理が施される
   べきでない該金属構造物部分が平板状であれば該マスキ
   ング材Ａまたは該マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆
   し、孔部であれば該マスキング材Ａまたは該マスキング
   材Ｂを粘着層を介して被覆するかまたは該マスキング材
   Ｃの本体を挿着し、庇状であれば該マスキング材Ｄを嵌
   着溝を介して嵌着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを
   該凸部に被着した上で該粘弾性体を塗布した後、該マス
   キング材A,B,C,を除去することを特徴とする金属構造物
   の防錆防音防振処理方法。
2. 【請求項２】該金属構造物にはあらかじめ洗浄，電着塗
   装，防錆剤塗装の処理が行われている「特許請求の範囲
   第（１）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理方
   法。
3. 【請求項３】該金属構造物にはあらかじめ洗浄，電着塗
   装，中塗塗装，防錆剤塗装の処理が行われている「特許
   請求の範囲第（１）項」に記載の金属構造物の防錆防音
   防振処理方法。
4. 【請求項４】該金属構造物にはあらかじめ洗浄，電着塗
   装，中塗塗装，上塗塗装，防錆剤塗装の処理が行われて
   いる「特許請求の範囲第（１）項」に記載の金属構造物
   の防錆防音防振処理方法。
5. 【請求項５】該金属構造物は自動車の床裏である「特許
   請求の範囲第（１）項，第（２）項，第（３）項、およ
   び第（４）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理
   方法。