JPH0231862A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際に部材の
所定位置に該表面処理が及ぼされないように、該所定位
置を保護するために用いられるマスキング材に関するも
のである。

〔発明の背景〕

マスキング材は保護する部分が面状であればマスキング
材に粘着剤層を設けて該部分に該粘着剤層を介して取付
けられ、また孔部であれば該マスキング材を挿入するこ
とＫよって取付けられ、庇状であればマスキング材に嵌
着溝を設けて、該部分に該嵌着溝を介して取付けられる
。そして該マスキング材は表面処理後には該部分から夫
々取除かれる。し九がってマスキング材を使用する表面
処理工程にあってはマスキング材の取付は容易性、およ
びマスキング材の取除き容易性は工程合理化の観点から
みて極めて重要な性質であることは勿論である。特に自
動車や家庭電化製品専の大量生産ラインにおける塗装工
程におけるマスキング材の取付は一取除き容易性は極め
て重要な意義を有するものである。

更にマスキング材はそれの取付けられる部分を完全に保
護するためＫは表面処理に用いられる薬剤や溶剤等によ
って膨潤したシ溶解したシするようなものであってはな
らない。

更にマスキング材は使用後は廃棄される場合が多く、そ
のために材料費や製造費が高価なものであってはならな
い。

〔従来の技術〕

本発明者等は先にポリスチレン発泡体シートを真空成形
等で所定形状に成形したマスキング材を提案した（実開
昭６２−２０２３７０号公報、実開昭６２−２０２３８
４号公報、実開昭６２−２０２３８５号公報、実開昭６
２−２０２３８６号公報、実開昭６２−２０２３８７号
公報、実開昭６３−５４４８１号公報、実開昭６３−５
８６８１号公報、実開昭６３−１０３７８０号公報、実
願昭６２−４６０７５、実願昭６２−５６９８８、実願
昭６２−１０３１８４、特願昭６２−２０１３０９　’
）。

ポリスチレン発泡体シートハボリスチレンペーパーとも
云われ、極めて安価に手に入りまた真空成形等で極めて
簡単に成形することが出来る。

また該マスキング材は取はずす場合には通常手釣を用い
るか、または加熱軟化させることによる。

この場合ポリスチレン発泡体はプラスチック発泡体の中
では最とも硬く脆い性質を有するので手釣が非常に突刺
し易い。またポリスチレン発泡体は独立気泡を有するか
ら加熱すると独立気泡中に残存する発泡ガスや空気が膨
張するから−たん膨張し、該発泡ガスや空気が気泡の周
壁を突破って逃散すると収縮を開始する。したがって該
マスキング材をポリスチレン発泡体の軟化点以上に加熱
すると−たん膨張するから、該マスキング材が取付けら
れている被保護部分との密着度が低下し、それから収縮
することによシ該マスキング材は該被保護部分に融着す
ることなく円滑に離脱するのである。したがってポリス
チレン発泡体シートを材料とするマスキング材は安価に
提供出来かつ取付は一取除き容易性が極めて大きなもの
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらポリスチレン発泡体は上記したように固く
脆いので、上記マスキング材は輸送、貯蔵、あるいは取
扱かいの間に破損するおそれがあり、また粘着剤層を介
して被保護部分に取付けられている場合、粘着剤層の粘
着力が強い場合には取除く場合に破壊されて一部被保護
部分に残存したりする場合がある。またポリスチレン発
泡体は耐溶剤性が極めて悪く、有機溶剤を使用した塗料
等を塗装する場合には該塗料に接触することによシ該マ
スキング材は急速に膨潤しあるいは溶解し、被保護部分
を充分保護することが出来なくなる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
ポリスチレン発泡体シートの片面または両面に熱可塑性
プラスチックフィルムを積層した積層シートを材料とし
たマスキング材を提供するものである。

本発明に用いられる熱可塑性プラスチックフィルムとは
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、ポリスチレン等の熱可塑性プラスチックのフ
ィルムであり、安価な点ではハイインパクトポリスチレ
ンフィルムが望ましい。該ハイインパクトボリスチレン
フィルムハ勿論ドルオールや酢酸エチル等の有機溶剤に
溶解はするが、゛ポリスチレン発泡体よシは耐溶剤性が
良好であシ、メタノール、エタノール等のポリスチレン
の貧溶媒を主溶剤として用いた塗料による塗装等には勿
論全く差支えないが、ドルオールや酢酸エチル等のポリ
スチレンの良溶媒を主溶剤として用いた塗料による塗装
であっても短時間の曝露であれば充分実用に＃えるだけ
の耐溶剤性を有する０ 上記熱可塑性プラスチックフィルムはポリスチレン発泡
体シートを発泡押出し成形する際に片面または両面に積
層されるか、あるいけ該ポリスチレン発泡体シートを発
泡押出ししｆｃ後、例えば真空成形時に積層される。積
層には接着剤を用いてもよいが、通常熱融着が適用され
る。

上記積層シートにおいて、通常ポリスチレン発泡体シル
トの発泡倍率は２〜５０倍、望ましくは７〜２０倍、厚
さは０．５〜７簡、上記熱可塑性プラスチックフィルム
の厚さは通常０．００１〜１調である。

上記積層シートは真空成形、抑圧成形、プロ成形等によ
って所定形状に成形されたり、また所定形状に切出され
たりすることによシ本発明のマスキング材を提供するが
、本発明のマスキング材には、所望によシ被保護部分に
接触する面の全部または一部に粘着剤層が設けられても
よい。該粘着剤層は粘着剤をマスキング材の表面の所定
部分ＶＣ塗布し乾燥することによって得られるが、この
場合粘着剤はマスキング材の材料であるポリスチレン発
泡体シートを膨潤または溶解させるような溶剤を含まな
いエマルジョン系粘着剤を用いることが望ましい。そし
て該エマルジョン系粘着剤には水溶性高分子を添加する
と粘着剤の凝集力が向上して被保護部分く粘着剤が転移
しないようになる（特開昭６２−２２１５３１号参照）
。

本発明のマスキング材は例えば自動車の車体、バンパー
等の塗装、自動車床表面に防錆防音防振のためにポリ塩
化ビニルゾル、ポリウレタン、タール−ポリウレタン等
の粘弾性塗料を塗布する場合、冷蔵庫、テレビジョン等
の家庭電化製品の塗装等、あるいはメツキ、蒸着等にも
適用される。

〔作用〕

熱可塑性プラスチックフィルムはポリスチレン発泡体シ
ートを補強し、また該ポリスチレン発泡体シートが直接
塗料等に用いられている有機溶剤に接触することを防止
する。また本発明のマスキング材は真空成形や切取シ等
の簡単々方法で大量生産出来る。

〔発明の効果〕

したがって本発明のマスキング材は安価に製造され、か
つ輸送、貯蔵、取扱かい中の破損も少なく、また取除く
際の破損も少なく、取付は一取除き容易性が極めて大き
い。

〔実施例〕

マスキング材Ａ マスキング材Ａは部材の表面処理を施すべきでない平板
状部分に適用される。

第１図〜第３図には本発明の第１実施例が示される。図
において、マスキング材６つはポリスチレン発泡体シー
）０１）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム０１）Ｙと
の積層シートからまる角箱状本体６１）Ａと、該本体Ｃ
１１）Ａ下面に形成した粘着層０１）Ｂとからなり、該
粘着層０１）Ｂはポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、離型紙等の離型性シート０１）Ｃによって
被覆されている。かくして該マスキング材０１）は粘着
層０］）Ｂが離型性シー）０１）Ｃによって保護されて
いるから積重ねも出来、輸送、保管に便利である。また
該マスキング材０１）において、ポリスチレン発泡体シ
ー１）Ｘは熱可塑性プラスチックシート０ηＹにより補
強されているから、輸送、保管、取扱かい中に破損しに
くい。

該マスキング材（ロ）は第２図に示すように部材（１）
の平板状の表面処理を施すべきでない部分（２）に離型
性シーＨ１）Ｃを剥離した後に貼着して保護する。

そしてスプレーによって塗料を該部材（１）の表面忙吹
付は塗装する等の表面処理を行う。該部分（２）には孔
部が設けられていてもよい。この場合には孔部内部も該
マスキング材０ηによりて保護されることになる。

また塗料に含まれる有機溶剤は熱可塑性プラスチックフ
ィルム（３１Ｙによりポリスチレン発泡体シーｌ０１）
ＸＫ直接接触することを防止される。このようにして塗
膜（４）等の表面処理層を形成した後、加熱処理前また
は加熱処理後に例えば第３図に示すように手釣（９）を
マスキング材０ηに実態してマスキング材Ｏｐを剥離す
る。あるいけマスキング材ＯＤは手で直接剥離も出来る
し加熱温度がマスキング材（ロ）を構成するポリスチレ
ン発泡体および熱可塑性プラスチックの軟化点よりも充
分高い場合にはマスキング材（ロ）は収縮し自から剥離
する。該マスキング材０ηのポリスチレン発泡体０１）
Ｘは上記したように熱可塑性プラスチックフィルムｅｌ
ｌ）Ｙによって補強されているから、剥離の際に破損し
て部分（２）に残存するようなことはない。

第４図には本発明の第２実施例が示される。本実施例の
マスキング材＠においてはポリスチレン発泡体シート（
至）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（２）Ｙとの積
層シートからなる本体（至）Ａは円筒容器状であり、該
本体＠Ａ下面には粘着層（２）Ｂが形成され、該粘着層
（２）Ｂは離型性シート＠Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（２）は第１実施例のマスキング材０乃
と同様に部材の平板状の部分の保護に用いられ、該部分
には孔部が設けられていてもよい。

第５図および第６図には本発明の第３実施例が示される
。図において、マスキング材（至）はポリスチレン発泡
体シー）＠Ｘと熱可塑性プラスチックフィルムＣｌ３７
との積層シートからなる角箱状本体（至）Ａと、該本体
ｃ（３Ａ上＠ＩＩＣ周設した鍔部（至）Ｂと該本体（至
）Ａ下面に形成した粘着層（至）Ｃとからなり、該粘着
剤層（至）Ｃは離型性シート（至）Ｄによって被覆され
ている。

該マスキング材（至）も第１実施例のマスキング材０１
）と同様に部材（１１の平板状の部分（２）に適用され
るが、第６図に示すように該マスキング材（至）の鍔部
（至）Ｂによって塗膜（４）等の表面処理層が切断され
るから該マスキング材（至）は該塗膜（４）に妨害され
ることなく手釣あるいは加熱軟化収縮によって容易に脱
離出来る。

該マスキング材缶は第７図に示すように熱可塑性プラス
チックシートＣ！３ｙを積層したポリスチレン発泡体シ
ー）ＣＯＸから複数個のマスキング材（至）を縦横に配
列して一体的に真空成形することが望ましい。この場合
はマスキング材（至）の鍔部（至）Ｂの片面または両面
に切込みまたは溝（至）Ｅを設けて個々のマスキング甘
口を手でちぎり取り易くする。

該鍔部０３Ｂの切込みまたは溝Ｃ３３Ｅはマスキング材
（至）の真空成形時に一体的に形成されてもよいし、真
空成形後に別に形成されてもよい。

第８図は本発明の第４実施例を示すものであり図におい
てマスキング材（ロ）はポリスチレン発泡体シート（ロ
）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（３４Ｙとの積層
フィルムからなる角箱状本体（至）Ａと、該本体（財）
Ａ上縁に周設した鍔部（財）Ｂと、該鍔部（ロ）Ｂから
起立し九周壁（２）Ｃと、該本体（至）へ下面に形成し
た粘着層（２）Ｄとからなり、該粘着層（ロ）Ｄは離型
性シート（２）ＥＩＩＣよって被覆されている。

該マスキング材（ロ）も第１実施例および第３実施例の
マスキング材と同様に用いられるが、該マスキング材（
２）の鍔部（２）Ｂから起立し九周壁（２）Ｃにより塗
膜等の表面処理層を第３実施例のマスキング材（至）よ
りも−層完全忙切断する。

第９図は本発明の第５実施例を示すものであり本実施例
のマスキング材（至）においてはポリスチレン発泡体シ
ート（至）Ｘと熱可塑性フィルム（至）Ｙとの積層シー
トからなる本体（至）Ａは円筒容器状であり、該本体ｃ
！ａＡ上縁には垂直壁（至）Ｃを有する鍔部（ト）Ｂが
周設され、該本体ｉＡ下面には粘着層（ハ）Ｄが形成さ
れ、該粘着層（至）Ｄは離型性シート（至）Ｅによって
被覆せられている。

本実施例では鍔部（至）Ｂの垂直壁ｃ！ａＣによって塗
膜等の表面処理層はより完全に切断される。

第１０図は本発明の第６実施例を示すものであり、本実
施例のマスキング材（至）はポリスチレン発泡体シート
（至）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルムＣ３Ｅ９Ｙと
の積層シートからなり底部より角箱状の把手部０６１Ｄ
を起立させた角箱状本体（７）Ａと、該本体０６）Ａ下
面に形成した粘着層Ｃ３６）Ｂとからなり、該粘着層（
至）Ｂは離聾性シー）Ｃ３６）Ｃによって被覆されてい
る。

該マスキング材（至）は第１実施例と同様に用いられる
が、把手部（至）Ｄを有するから着脱が極めて容易とな
る。

第１１図は本発明の第７実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材０ηにおいてはポリスチレン発泡体シ
ート＠Ｘと熱可塑性プラスチックフィルムＣ３？）Ｙと
の積層シートからなる本体０７）Ａは円筒容器状であり
、底部より円筒状の把手部（３７）Ｄが起立されており
、該本体ＧηＡ下面には粘着層＠Ｂが形成され、該粘着
層ｃ３ηＢは離型性シートＧ？）Ｃによって被覆されて
いる。

該マスキング材ｃ３７）は第２実施例と同様に用いられ
るが、把手部ＧＬＤを有するから着脱が極めて容易とな
る。

第１２図は本発明の第８実施例を示すものであり、マス
キング材Ｃ匈はポリスチレン発泡体シート（至）Ｘと熱
可塑性プラスチックフィルム（至）Ｙとの積層シートか
らなり底部より角箱状の把手部（至）Ｄを起立させた角
箱状本体０８）Ａと、該本体（至）Ａ上縁に周設した鍔
部Ｃ３８１Ｅと、該本体■Ａ上下面形成した粘着層０８
）Ｂとからなり、該粘着剤＃（至）Ｂは離型性シート国
Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（２）は第３実施例と同様に用いられる
が、把手部（至）Ｄを有するから着脱が極めて容易とな
る。

第１３図は本発明の第９実施例を示すものであり、マス
キング材Ｃ３！ｌｌはポリスチレン発泡体シート（至）
Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（至）Ｙとの積層シ
ートからなり底部より角箱状の把手部１３！ＩＤを起立
させた角箱状本体（至）Ａと、該本体Ｃ３ｌＡ上縁に周
設した鍔部Ｃ３９ｇと、該鍔部ＣＩ１にから起立した周
壁（至）Ｆと、該本体Ｃ３’ｌＡ下面に形成した粘着層
Ｃ３１Ｂとからなり、該粘着層ＧｉＢは離型性シー）Ｃ
３１Ｃによって被覆されている。

該マスキング材Ｃ３９は第８実施例と同様に用いられ、
把手部０１Ｄにより着脱が極めて容易となり、更に鍔部
Ｃ４’ＪＥから起立した周壁器Ｆによって塗装の際に塗
料がマスキング材ＣＪｉ内部に浸入することが防止され
る。

第１４図は本発明の第」Ｏ実施例を示すものであり、マ
スキング材（３１０）はポリスチレン発泡体シート（３
１０）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（３１０）　
Ｙとの積層シートからなり底部から角箱状の把手部（３
１０）Ｄｔ−起立させた角箱状本体（３１０）Ａと該本
体（３１０）Ａ上縁に周設した鍔部（３１０）　Ｅと、
該鍔部（３１０）　Ｅから垂設された垂直壁（３１０）
Ｆと、該本体（３１０）　Ａ下面に形成した粘着！（３
１０）Ｂとからなり、該粘着層（３１０）Ｂは離型性シ
ート（３１０）Ｃによって被覆されている。

該マスキング材（３１０）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（３１０）　Ｄにより着脱が極めて容易とな
り、更に鍔部（３１０）Ｅから垂設された垂直養（３１
０）　Ｆにより塗布層はより完全に切断される。

マスキング材Ｂ マスキング材Ｂは部材の表面処理を施すべきでない平板
状部分および曲部分に適用される。

第１５図および第１６図には本発明の第１１実施例が示
される。図においてマスキング材（３１１）はポリスチ
レン発泡体シート（３１１）Ｘと熱可塑性プラスチック
フィルム（３１１）Ｙとの積層シートからなる角形容器
状の本体（３１１）Ａと、該本体（３１１）Ａ上縁外周
に形成された鍔部（３１１）Ｂと、該鍔部（３１１）Ｂ
上面に形成された粘着層（３１１）Ｃとからなり、該粘
着層（３１１）Ｃには離型性シート（３１１）Ｄが被覆
される。

該マスキング材（３１１）は第１６図に示すように離型
性シー）（３１１）Ｄを剥離して鍔部（３１１）　Ｂ上
面の粘着層（３１１）Ｃを介して部材（１）の平板状の
表面処理を施すべきでない部分（２）Ｋ貼着する。そし
て塗装等の表面処理によって塗膜（４）等の表面処理層
を形成した後は手釣等により該マスキング材（３１１）
を実態して除去するか、あるいは加熱軟化収縮せしめて
自然剥離を行う。なお該部分（２）には孔部が設けられ
ていてもよい。更に本実施例のマスキング材（３１１）
は第１７図に示すように部材（１）表面の凸部（財）に
被着することＫよシ紋凸部＠υを保獲してもよい。

本実施例のマスキング材（３１１）の製造方法において
特に推賞されるのは第１８図に示すようにポリスチレン
発泡体シート（３１１）Ｘと熱可塑性プラスチックフィ
ルム（３１１）Ｙとからなる積層シートから複数個のマ
スキング材（３１１）を縦横に配列して一体的に真空成
形することが望ましい。この場合は離型性シー）　（３
１１）Ｄに切込み（３１１）Ｆを入れ、さらにそれに対
応してマスキング材（３１１）の鍔部（３１１）Ｂの片
面または両面に切込みまたは溝（３１１）Ｆを設けて個
々のマスキング材（３１１）を手でちぎり取り易くする
。該鍔部（３１１’）　Ｂの切込みまたは溝（３１１）
Ｆはマスキング材（３１１）の真空成形時に一体的に成
形されてもよいし、真空成形後釦別に形成されてもよい
。

第１９図および第２０図には本発明の第１２実施例が示
される。図において、マスキング材（３１２）はポリス
チレン発泡体シー）　（３１２）Ｘと熱可塑性プラスチ
ックシー）　（３１２）Ｙとの積層シートからなる円筒
容器状の本体（３１２）Ａと、該本体（３１２）Ａ上縁
外周に形成された鍔部（３１２）　Ｂと、更に該鍔部（
３１２）　Ｂ外周に形成された折曲げ部（３１２）Ｅと
、該鍔部（３１２）　Ｂ上面に形成された粘着層（３１
２）Ｃとからなシ該粘着層（３１２）　ＣにはＭ型性シ
ート（３１２）　Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１２）は離型性シート（３１２）Ｄ
を剥離して鍔部（３１２）　Ｂ上面の粘着層（３１２）
　Ｃを介して例えば部材（１）の孔部（イ）を有する部
分（２）に貼着され、その後第２０図に示すように例え
ば塗装によって塗膜（４）を形成するが、該塗膜（４）
は該マスキング材（３１２）の鍔部（３１２）　Ｂの折
曲げ部（３１２）ＥＫより切断きれるから該マスキング
材（３１２）は該塗ｊｌ（４）に妨害されることなく手
釣あるいは加熱軟化収縮によって容易に脱離出来る。

なお該部材（１）の部分（２）には孔部翰が存在しなく
てもよい。

第２１図には本発明の第１３実施例が示される。

図においてマスキング材（３１３）はポリスチレン発泡
体シート（３１３）　Ｘと熱可塑性プラスチックフィル
ム（３１３）　Ｙとの積層シートからなる角形容器状の
本体（３１３）　Ａと、該本体（３１３）　Ａ上線外周
に形成された鍔部（３１３）　Ｂと、該鍔部（３１３）
Ｂ上面に形成された粘着層（３１３）Ｃとがらなり、更
に＃本体（３１３）　Ａの中央部には把手（３１３）Ｅ
が形成されている。そして該粘着層（３１３）　Ｃには
離型性シート（３１３）Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１３）も第１１実施例のマスキング
材（３１１）と同様に使用されるが、把手（３１３）Ｅ
を有するために着脱が極めて容易である。

ｊｌ！２２図には本発明の第１４実施例が示される。

図において、マスキング材（３１４）はポリスチレン発
泡体シート（３１４）Ｘと熱可塑性プラスチックフィル
ム（３１４）　Ｙとからなる円筒容器状の本体（３１４
）Ａと、該本体（３１４）　Ａ上縁外周に形成された鍔
部（３１４）　Ｂと、更に該鍔部（３１４）　Ｂ外周に
形成された折曲げ部（３１４）Ｅと、該鍔部（３１４）
　Ｂ上面に形成された粘着ｒ＠（３１４）　Ｃとからな
り、更に本体（３１４）Ａの中央部には把手（３１４）
　Ｆが形成されている。そして該粘着層（３１４）Ｃに
は離型性シート（３１４）Ｄが被覆される。

該マスキング材（３１４）も第１２実施例のマスキング
材（３１２）と同様に使用されるが、把手（３１４）Ｆ
を有するために着脱が極めて容易である。

第２３図および第２４図には本発明の第１５実施例が示
される。図において、マスキング材（３１５）はポリス
チレン発泡体シート（３１５）Ｘと熱可塑性プラスチッ
クフィルム（３１５）Ｙとの積層シートからなる角形容
器状の本体（３１５）　Ａと、該本体（３１５）Ａ上縁
外周に形成された上鍔部（３１５）Ｂと、該上鍔部（３
１５）　８周縁から垂下する周壁部（３１５）Ｃと、該
周壁部（３１５）Ｃ下縁から差出される下鍔部（３１５
）Ｄと、該上鍔部（３１５）　Ｂ上面に形成された粘着
層（３１５）　Ｅとからなり、該粘着層（３１５）Ｅに
は離型性シー）（３１５）Ｆが被覆される。

該マスキング材（３１５）も第１１実施例のマスキング
材（３１１）と同様に部材（１）の平板状の部分（２１
に適用されるが、該マスキング材（３１５）の周壁部（
３１５）　Ｃと下鍔部（３１５）　Ｄによって例えば塗
膜（４）が第２４図に示すように完全に切断されるので
、該マスキング材（３１５）の離脱は該塗膜（４）Ｋ妨
害されることなく円滑に行われる。

第２５図および第２６図には本発明の第１６実施例が示
される０図においてマスキング材（３１６）はポリスチ
レン発泡体シー）　（３１６）Ｘと熱可塑性プラスチＣ
・クフィルム（３１６）Ｙとの積層シートからなる円筒
容器状の本体（３１６）Ａと、該本体（３１６）Ａ上級
外周に形成された上鍔部（３１６）　Ｂと、更に該上鍔
部（３１６）　８周縁から垂下する内周壁部（３１６）
Ｃと、該周壁部（３１６）Ｃ下縁から差出される下鍔部
（３１６）　Ｄと、該下鍔部（３１６）Ｄ周縁から立上
る外周壁部（３１６）　Ｇと該上鰐部（３１６）　Ｂ上
面に形成され九粘着層（３１６）　Ｅとからなり、該粘
着層（３１６）ＥＫは離型性シー）　（３１６）Ｆが被
覆される。

該マスキング材（３１６）も第１２実施例のマスキング
材（３１２）と同様に部材（１）の平板状の部分（２１
に適用されるが、＠２６図に示すように下鍔部（３１６
）Ｄと外周壁部（３１６）Ｇとによって第４実施例より
も更に完全に塗膜（４）が切断される。

マスキング材Ｃ マスキング材Ｃは部材の孔部に挿着され、該孔部を保護
するものである。

第２７図〜第２９図には本発明の第１７実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３１７）はポリスチレン
発泡体シー）　（３１７）Ｘと熱可塑性プラスチックフ
ィルム（３１７）Ｙとの積層シートからなる容器状挿入
部（３１７）Ａと、該挿入部（３１７）Ａの上級外周に
形成される鍔部（３１７）Ｂとからなる。

該マスキング材（３１７）は第２８図に示すように部材
（１）の孔部（イ）に挿入部（３１７）　Ａを介して挿
着することＫよ）該孔部に）の内部を保護し、更に鍔部
（３１７）　Ｂによって該孔部勾の周囲を保護する。

該マスキング材（３１７）を該孔部（イ）に挿着した後
例えば塗装によって第２８図に示すように塗膜（４）を
形成するが、孔部に）内部と該孔部翰周囲には該塗Ｊ［
（４）は形成されない。そして該マスキング材（３１７
）は通常塗膜（４）の加熱処理時に加熱軟化収縮して第
２９図に示すように自然離脱するが、勿論手釣等を実態
して離脱させてもよい。

第３０図および第３１図には本発明の第１８実施例が示
される。本実施例ではマスキング材（３１８）はポリス
チレン発泡体（３１８）Ｘと熱可塑性プラスチックフィ
ルム（３１８）　Ｙとの積層シートからなる容器状挿入
部（３１８）　Ａと、該挿入部（３１８）Ａの上縁より
若干下部外周に形成された鍔部（３１８）　Ｂとからな
る。このような構成のマスキング材（３１８）において
は第３１図に示すように部材（１）の孔（イ）に該マス
キング材（３１８）を挿着し例えば塗装によシ形成され
た塗膜（４）が、該マスキング材（３１８）の挿入部（
３１８）　Ａの上縁において切断されるので、該マスキ
ング材（３１８）は該塗膜（４）Ｋ妨害されることなく
円滑に孔部翰から離脱する。

第３２図には本発明の第４９実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３１９）は第１７実施例のマ
スキング材（３１７）と同様にポリスチレン発泡体シー
）　（３１７）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（３
１７）　Ｙとの積層シートからなる容器状挿入部（３１
９）Ａと、該挿入部（３１９）　Ａの上級外周に形成さ
れる鍔部（３１９）Ｂとからなるが、鍔部（３１９）の
巾を第１７実施例ＶＣ比して小さくしである。このよう
な巾の小さい鍔部（３１９）　Ｂは単にマスキング材（
３１９）を孔部＠に係止するためだけのものであり、孔
部（２）の周囲を処理から保護する必要のない場合に用
いられる。

第３３図には本発明の第２０実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２０）はポリスチレン発泡
体シー）　（３２０）Ｘと熱可塑性プラスチックフィル
ム（３２０）　Ｙとの積層シートからなシ底部よシ把手
部（３２０）Ｃを起立させた容器状挿入部（３２０）Ａ
と、該挿入部（３２０）Ａの上縁外周に形成される鍔部
（３２０）Ｂとからなる。

該マスキング材（３２０）は第１７実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２０）Ｃを有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。

第３４図には本発明の第２１実施例が示される。

本実施例ではマスキング材（３２１）はポリスチレン発
泡体シート（３２１）　Ｘと熱可塑性プラスチックフィ
ルム（３２１）Ｙとの積層シートからなシ底部よシ把手
部（３２１）　Ｃを起立させた容器状挿入部（３２１）
Ａと、該挿入部（３２１）Ａの上縁より若干下部外周に
形成された鍔部（３２１）Ｂとからなる。

該マスキング材（３２１）は第１９実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２１）Ｃを有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。

第３５図には本発明の第２２実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２２）は第２０実施例と同
様にポリスチレン発泡体シー）　（３２２）Ｘと熱可塑
性プラスチックフィルム（３２２）Ｙとの積層シートか
らなり底部より把手部（３２２）　Ｃを起立させた容器
状挿入部（３２２）Ａと、該挿入部（３２２）　Ａの上
緑外周に形成される鰐部（３２２）　Ｂとからなるが、
鍔部（３２２）Ｂの巾を第２０実施例に比して小さく１
−である。

該マスキング材（３２２）は第２０実施例と同様に用い
られるが、把手部（３２２）Ｃを有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。

第３６図および第３７図には本発明の第２３実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３２３）はポリスチ
レン発泡体シー）　（３２３）Ｘと熱可塑性プラスチッ
クフィルム（３２３）Ｙとの積層シートからなる円筒容
器状挿入部（３２３）Ａと、該挿入部（３２３）Ａの上
縁に形成される鍔部（３２３）Ｂと、該鍔部（３２３）
　Ｂ外周から立設される立上シ部（３２３）Ｃとからな
る。

該マスキング材（３２３）は第１７実施例と同様に挿入
部（３２３）Ａを介して部材（１）の孔部（イ）に挿着
されるが、鍔部（３２３）Ｂ外周から立設される立上り
部（３２３）Ｃによって第３７図に示すように塗膜（４
）が切断され、かくして該マスキング材（３２３）の離
脱は円滑に行われる。

第３８図には本発明の第２４実施例が示される。

図においてマスキング材（３２４）はポリスチレン発泡
体シート（３２４）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム
（３２４）Ｙとの積層シートからなる角形容器状の挿入
部（３２４）　Ａと、該挿入部（３２４）Ａ上線外周に
形成された鍔部（３２４）　Ｂとからなシ、該挿入部（
３２４）　Ａ内側には凸部（３２４）　Ｃが一体的に形
成されている。

該マスキング材（３２４）は第１７図に示す場合と同様
に部材（１）表面の凸部＠に挿着されるが、このとき該
マスキング材（３２４）は挿入部（３２４）ＡＫ影形成
れた凸部（３２４）　Ｃ（０弾性によシ該凸部（財）に
密着固定される。

第３９図には本発明の第２５実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２５）はポリスチレン発泡
体シート（３２５）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム
（３２５）Ｙとの積層シートからなる十字形容器状挿入
部（３２５）Ａと、該挿入部（３２５）Ａの上縁に形成
される鍔部（３２５）Ｂと、該鍔部（３２５）　Ｂ外周
から立設される周壁部（３２５）Ｃとからなる。

該マスキング材（３２５）は第２３実施例と同様に用い
られるが、挿入部（３２５）Ａが十字状のため挿入部（
３２５）Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当接しないの
で加熱軟化収縮等によって極めて離脱が容易であるし、
また円筒容器状のものに比して材料が節減される。

第４０図には本発明の第２６実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２６）はポリスチレン発泡
体シート（３２６）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム
（３２６）　Ｙとの積層シートからなシ中央部に形成さ
れている把手部（３２６）Ｃにより部分されている容器
状挿入部（３２６）Ａと、該挿入部（３２６）Ａ上縁に
形成される鍔部（３２６）Ｂとからなる。本実施例のマ
スキング材（３２６）は第２０実施例と同様に用いられ
るが、挿入部（３２６）　Ａが把手部（３２６）　Ｃに
よって部分されているために特忙真空成形が容易である
し挿入部（３２６）Ａ外周が孔部内壁に部分的にしか当
接しないので離脱が極めて容易である。

第４１図には本発明の第２７実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２７）はポリスチレン発泡
体シー）　（３２７）Ｘと熱可塑性プラスチックフィル
ム（３２７）Ｙとの積層シートからなシ＋字状に形成さ
れている把手部（３２７）Ｃにより四分されてｂる容器
状挿入部（３２７）Ａと、該挿入部（３２７）Ａ上縁に
形成される鍔部（３２７）Ｂとからなり、第２５実施例
と同様に用いられるが、挿入部（３２７）Ａが把手部（
３２７）Ｃによって四分されているために第２５実施例
よりも更に挿入部（３２７）Ａ外周の孔部内壁に対する
接触面積が小さくなって離脱が更に容ＡＫなる。

第４２図には本発明の第２８実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３２８）はポリスチレン発泡
体シー）　（３２８）Ｘと熱可塑性プラスチックフィル
ム（３２８）Ｙとの積層シートからなる十字形容器状挿
入部（３２８）Ａと、該挿入部（３２８）Ａ上縁に形成
される上鍔部（３２８）　Ｂと更に該上鍔部（３２８）
Ｂ周縁から垂下する周壁部（３２８）Ｃと、該周壁部（
３２８）　Ｃ下縁から差出される下鍔部（３２８）Ｄと
からなシ、第２４実施例と同様に用いられるが、該周壁
（３２８）　Ｃから差出される下鍔部（３２８）Ｄのた
めに粘弾性体の塗布層がよシ完全に切断されて離脱がよ
シー層円滑に行われる。

第４３図および第４４図には本発明の第２９実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３２９）はポリスチ
レン発泡体シー）　（３２９）Ｘと熱可塑性プラスチッ
クフィルム（３２９）Ｙとの積層シートからなる容器状
挿入部（３２９）Ａと、該挿入部（３２９）Ａの上縁に
形成される上鍔部（３２９）Ｂと、該上鍔部（３２９）
８周縁から垂下する周壁部（３２９）Ｃと、該周壁部（
３２９）Ｃ下縁から差出される下鍔部（３２９）Ｄと、
該本体（３２９）　Ａ底面中央部から突設される把手部
（３２９）　Ｅと、該本体（３２９）Ａ底面および該上
鍔部（３２９）Ｂに夫々形成されるリブ（３２９）Ｆ。

（３２９）　Ｇとからなり、第２０実施例と同様に用か
られるが、第４４図に示すように例えば部材（１）Ｋ塗
装される塗膜（４）の切断は周壁部（３２９）Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（３２９）Ｄにより一層完全に行わ
れ、孔部臼からのマスキング材（３２９）の離脱はした
がってより一層完全に行われる。また該マスキング材（
３２９）は挿入部（３２９）Ａ底面および上鍔部（３２
９）８のリブ（３２９）Ｆ　、　（３２９）ＧＫより補
強されているから潰れたυ、破壊されｋ〈＼なる。

第４５図および第４６図には本発明の第３０実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３３０）はポリスチ
レン発泡体シー）　（３３０）Ｘと熱可塑性プラスチッ
クフィルム（３３０）Ｙとの積層シートからなり外周に
縦リブ（３３０）Ｃを形成した円筒容器状挿入部（３３
０）Ａと、該挿入部（３３０）Ａ上縁く形成された鍔部
（３３０）Ｂとからなる。該マスキング材（３３０）は
第１７実施例と同様に第４６図忙示すように部材（１）
の孔部■に挿着されるが、該マスキング材（３３０）の
縦リブ（３３０）Ｃが該孔部■の内壁に弾性的ＫＥＥ！
ｉするため、振動等によシ表面処理前や処理中に脱落す
ることが危く、更Ｉ／ｃ該縦リプ（３３０）Ｃによって
マスキング材（３３０）は補強される。

第４７図および第４８図には本発明の第３１実施例が示
される。本実施例のマスキング材（３３１）はポリスチ
レン発泡体シー）　（３３１）Ｘと熱可塑性プラス・チ
ックフィルム（３３１）Ｙとの積層シートからなシ外周
に縦リブ（３３１）Ｃを形成しかつ底面から把手部（３
３１）Ｄを突設した円筒容器状挿入部（３３１）Ａと、
該挿入部（３３１）Ａ上縁に形成された鍔部（３３１）
Ｂとからなり該マスキング材（３３１）は第３０実施例
と同様に第４８図に示すよう九部材（１）の孔部＠に挿
着されるが、把手部（３３１）　Ｄを有しているので該
マスキング材（３３１）の着脱は容易である。本実施例
のマスキング材（３３１）にあっても縦リブ（３３１）
Ｃは第３０実施例と同じくマスキング材（３３ｉ）を補
強し、また表面処理中等における脱落を防止する。

第４９図には本発明の第３２実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３３２）はポリスチレン発泡
体シート（３３２）Ｘと熱可塑性プラスチ−Ｉクフィル
ム（３３２）Ｙとの積層シートからなり外周に縦リブ（
３３２）Ｅを形成した円筒容器挿入部（３３２）Ａと、
該挿入部（３３２）　Ａ上縁に形成された上鍔部（３３
２）Ｂと、該上鍔部（３３２）　８周縁から垂下する周
壁部（３３２）Ｃと、該周壁部（３３２）　Ｃ下縁から
差出される下鍔部（３３２）Ｄとからなり、第２９実施
例と同様に用いられるが、周壁部（３３２）Ｃ下縁から
差出される下鍔部（３３２）Ｄによって粘弾性体の塗布
層が完全に切断されるから、該マスキング材（３３２）
が孔部から離脱することが円滑に行われる。本実施例の
マスキング材（３３２）Ｋあっても縦リブ（３３２）Ｃ
は、第３０．第３１実施例と同じくマスキング材（３３
２）を補強し、また表面処理中等におけｂ脱落を防止す
る。

マスキング材Ｄ マスキング材りは部材の表面処理を施すべきでない庇状
部分に適用される。

第５０図〜第５２図には本発明の第３３実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（３３３）はポリスチレン
発泡体シー）　（３３３）Ｘと熱可塑性プラスチックフ
ィルム（３３３）Ｙとの積層シートからなり円筒容器状
本体（３３３）　Ａと、該本体（３３３）　Ａの開口端
から設けられる嵌着溝（３３３）　Ｂとからなる。

上記マスキング材（３３３）は該嵌着溝（３３３）Ｂを
介して第５１図に示すように部材（１）の庇状部分のに
嵌着され、該部分（ハ）を塗装等の表面処理から保護し
、該部分（ハ）には例えば塗膜（４）が形成されない。

処理後は該マスキング材（３３３）は手釣等で実利して
該部分＠から離脱させるか、あるいは加熱軟化収縮せし
めて第５２図に示すように自然離脱させる０ 第５３図には本発明の第３４実施例が示される。

本実施例のマスキング材（３３４）はポリスチレン発泡
体シート（３３４）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム
（３３４）Ｙとの積層シートからなる角箱状本体（３３
４）Ａと、該本体（３３４）Ａの開口端から設けられる
嵌着溝（３３４）　Ｂとからなり、！＠３３実施例と同
様に用いられる。

第５４図〜第５９図には上記マスキング材Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄを自動車の車体αυの床裏α２の防錆防音防
振処理に応用した例が示される。第５４図において、本
発明のマスキング材は車体αυの床裏α諺のＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄ、Ｅの各部に用いられる。

即ち第５５図においてＡ部の孔（ハ）Ａは前輪のスプリ
ング軸を挿通するための孔であり、孔＠Ａの周囲がスプ
リングの座になっているからマスキング材Ｃに属する例
えば第１７実施例のマスキング材（３１７）を用いて孔
（２）Ａの内側およびその周囲を保護し、第５６図にお
いてＢ部の部品取付用ポルＨ１）Ａにはマスキング材Ｂ
に属する例えば第１２実施例のマスキング材（３１２）
を用いて該ボルトＱｖＡを保護し、第５７図において０
部の水抜き孔（ハ）Ｃにはマスキング材Ｃに属する例え
ば第２０実施例のマスキング材（３２０）を用いて該水
抜き孔０３Ｃ内部を保護し、第５８図においてはＤ部の
部品取付用ブラケット（ハ）Ｄには第３３実施例のマス
キング材（３３３）を用いて該ブラケット（ハ）Ｄを保
護し、第５９図においてはＥ部の部品取付用ねじ孔（２
３Ｅにはマスキング材ＡＫ属する例えば第１実施例のマ
スキング材Ｇυを用いて該ねじ孔（２２Ｅ内部を保護す
る。

マスキング材Ｅ マスキング材Ｅは部材の凹部を保護するために使用され
る。

第６０図〜第６４図には本発明の第３５実施例が示され
る。マスキング材（３３５）はポリスチレン発泡体シー
ト（３３５）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（３３
５）Ｙとの積層シートの真空成形品である本体（３３５
）Ａと、該本体（３３５）Ａ外面周縁に形成される粘着
剤／１ｌ（３３５）　Ｂとからなる。

該マスキング材（３３５）が適用される凹部は第６２図
に示される。図において１２４）はバンパーθυ下部の
空気取入口であり、空気取入口２４）内側には一対の支
柱０４）Ａ　、　０４１Ａと縦桟Ｑ（イ）Ｂおよび横桟
２４）Ｃが設けられている。該マスキング材（３３５）
はこのような空気取入口Ｃ４Ｊの内側形状に適嵌するた
めに支柱嵌合溝（３３５）　Ｃ、（３：３５）　Ｃ，縦
桟嵌合溝（３３５）Ｄｌおよび横桟嵌合溝（３３５１Ｅ
が設けられている。

なお、粘着剤層（３３５）　Ｂには離形性シートや保護
フィルム等が被覆されていてもよい。マスキング材（３
３５）使用時には該離形性シートをはがして使用する。

上記マスキング材（３３５）は第６３図に示すように空
気取入口Ｑ４Ｊ内側に嵌着されるが、この際該マスキン
グ材（３３５）の支柱嵌合溝（３３５）Ｃ。

（３３５）　ＣＫは空気取入口（財）の支柱（ハ）Ａ、
（財）Ａを嵌合し、縦桟および横桟嵌合溝（３３５）Ｄ
　、　（３３５）ＥＫは縦桟（財）Ｂおよび横桟（ハ）
Ｃを嵌合し、更に粘着剤層（３３５）　Ｂを介してマス
キング材本体（３３５）Ａの局面を該空気取入口（ハ）
に密着させる。このようＫしてマスキング材（３３５）
　Ａ　Ｆｉ空気取入口（ハ）の内側形状に適嵌し、かつ
密着する。

マスキング材（３３５）を空気取入口（ハ）内側に嵌着
した後、例えば第６３図に示すようにスプレー（５）等
で塗料を吹付は空気取入口（ハ）周縁を塗装し、塗Ｊ１
に（４１を形成するが骸塗膜（４）はマスキング材（３
３５）Ｋよりて保護されている空気取入口（財）内側に
は形成されない。塗装後は第６４図に示すようにマスキ
ング材（３３５）を手かぎ（９）等で引掛けて空気取入
口（ハ）内側から剥離するか、または直接中で剥離する
０ マスキング材Ｆ マスキング材Ｆは部材の複数個の凸部を保護するために
使用される。

第６５図および第６６図には本発明の第３６実施例が示
される。

マスキング材（３３６’）はポリスチレン発泡体シート
（３３６）Ｘと熱可塑性プラスチックフィルム（３３６
）Ｙとの積層シートの真空成形品である本体（３３６）
Ａと、該本体（３３６）Ａから突設される嵌合部（３３
６）Ｂ　、　（３３６）　Ｂとからなる。

該マスキング材（３３６）は部材（１）の表面処理を施
すべきでない抜数個の凸部（ホ）に第６６図に示すよう
にその嵌合部（３３６）Ｂ　、　（３３６）Ｂを介して
被着して該凸部（２）を保りする。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１爽施例を示すものであり
、第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、第
３図は剥離状態断面図、第４図は第２実施例の斜視図、
第５図〜第７図は第３実施例を示し、第５図は斜視図、
第６図はマスキング状態断面図、第７図は一体的に真空
成形した場合の斜視図、第８図は第４実施例の斜視図、
第９図は第５実施例の斜視図、第１０図は第６実施例の
斜視図、第１１図は第７実施例の斜視図、第１２図は第
８実施例の斜視図、第１３図は第９実施例の斜視図、第
１４図は第１０実施例の斜視図、第１５図〜第１８図は
第１１実施例を示し、第１５図は斜視図、第１６図はマ
スキング状態断面図、第１７図は他のマスキング状態断
面図、第１８図は一体的に真空成形し、た場合の斜視図
、第１９図。 第２０図は第１２実施例を示すものであυ、第１９図は
斜視図、第２０図はマスキング状態断面図、第２１図は
第１３実施例の斜視図、第２２図は第１４実施例の斜視
図、第２３図、第２４図は第１５実施例を示し、第２３
図は斜視図、第２４図はマスキング状態断面図、第２５
図、第２６図は第１６実施例を示し、第２５図は斜視図
、第２６図はマスキング状態断面図、第２７図〜第２９
図は第１７実施例を示すものであシ、第２７図は斜視図
、第２８図はマスキング状態断面図、第２９図はマスキ
ング材離脱状態図、第３０図、第３１図は第１８実施例
を示し、第３０図は斜視図、第３１図はマスキング状態
断面図、第３２図は第１９実施例の斜視図、第３３図は
第２０実施例の斜視図、第３４図は第２１実施例の斜視
図、第３５図は第２２実施例の斜視図、第３６図、第３
７図は第２３実施例を示し、第３６図は斜視図、第３７
図はマスキング状態断面図、第３８図は第２４実施例の
断面図、第３９図は第２５実施例の斜視図１．第４０図
は第２６実施例の斜視図、第４１図は第２７実施例の斜
視図、第４２図は第２８実施例の斜視図、第４３図、第
４４図は第２９実施例を示し、第４３図は斜視図、第４
４図はマスキング状態断面図、第４５図、第４６図は第
３０実施例を示し、第４５図は斜視図、第４６図はマス
キング状態断面図、第４７図、第４８図は第３１実施例
を示し、第４７図は斜視図、第４８図はマスキング状態
断面図、第４９図は第３２実施例の斜視図、第５０図〜
第５２図は第３３実施例を示すものであり、第５０図は
斜視図、第５１図はマスキング状態断面図、第５２図は
マスキング材離脱状態断面図、第５３図は第３４実施例
の斜視図、第５４図〜第５９図は本発明の応用例を示す
ものであり、第５４図は自動車車体斜視図、第５５図は
Ａ部説明図、第５６図はＢ部説明図、第５７図はＣ部説
明図、第５８図はＤ部説明図、第５９図はＥ部説明図で
あり、第６０図〜第６４図は第３５実施例を示すもので
あり、第６０図はマスキング材裏側斜視図、第６１図は
第６０図におけるＡ−Ａ断面図、第６２図はバンパーの
空気取入口周辺の部分斜視図、第６３図は塗装状態説明
図、第６４図はマスキング材剥離状態説明図であυ、第
６５図および第６６図は第３６実施例を示すものであり
、第６５図は斜視図、第６６図はマスキング状態断面図
である。 図中　３１〜３３６・・・マスキング材３１Ｘ〜３３６
Ｘ・・・ポリスチレン発泡体シート ３１Ｙ〜３３６Ｙ・・・熱可塑性プラスチックフィルム 特許出願人　　名古屋油化株式会社 第１図 第２図 第３図 第７図 第８図 第４図 第５図 ＢＹ 第１２図 第１３０ 第１６０ ｊ’：ｌに 第１５図 第１９図 第２０７ ’　３１２Ｘ １２Ｙ 第２３図 第２４図 ３１４Ｆ／ 第２５０ １６Ｆ 第２６図 １６Ｅ １６Ｙ １６Ｘ 納３０図 第３１図 桶３２フ 第３３０ 第３５図 第３６０ 第３７図 ＪＹ 第４２図 第４４図 ＼ 菊４５図 第４６図 第４８０ 第５０図 第５１図 第４９図 第５３図 Ｊ４Ｙ ３４Ｘ 第５５図 Ａ 第Ｓ６図 ＩＡ 第６０図 第６１回 ３５Ｙ 第６２園

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリスチレン発泡体シートの片面または両面に熱可
   塑性プラスチックフィルムを積層した積層シートを材料
   とすることを特徴とするマスキング材 ２　容器状本体と、該本体下面に形成された粘着層とか
   らなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ３　容器状本体と、該本体上縁外周に形成された鍔部と
   、該鍔部上面に形成された粘着層とからなる特許請求の
   範囲１に記載のマスキング材 ４　容器状挿入部と、該挿入部上縁外周に形成された鍔
   部とからなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ５　容器状本体と、該本体開口端から設けられる嵌着溝
   とからなる特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ６　保護すべき凹部の内側形状に適嵌する形状を有する
   特許請求の範囲１に記載のマスキング材 ７　該マスキング材の凹部の内側に接する面の全面また
   は一部には粘着剤層が形成されている特許請求の範囲６
   に記載のマスキング材 ８　保護すべき凸部に適合する形状を有する嵌合部を１
   個もしくは２個以上形成した特許請求の範囲１に記載の
   マスキング材