JPH0448860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野〕 本考案は塗装、メツキ、蒸着等の表面処理の際
に、該表面処理が及ぼされるべきではない部材の
表面を該表面処理から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のマスキング材としては第１０図
に示すようにプラスチツク発砲体からなるパネル
状本体３Ａの一面に粘着層３Ｂを設けた構成が提
供されている（実開昭62−5852号）。このような
構成のマスキング材３は粘着層３Ｂを介して例え
ば自動車のフロアパネル１のような部材の表面処
理が施されるべきではない表面２に貼着してから
塗装等の表面処理を施こす。かくして第１１図に
示すように例えば塗装の場合には塗膜４が形成さ
れるがフロアパネル１の所定の表面２はマスキン
グ材３によつて被覆されているから塗膜４は形成
されていない。その後、例えば塗装焼付工程等に
おける加熱により該マスキング材３を軟化膨張収
縮せしめて、マスキング材３とフロアパネル１と
にわたつて形成されている塗膜４をマスキング材
３の周縁で切断し、第１２図に示すようにマスキ
ング材３を自重により自然脱離させる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来技術において、マスキング材３は適当
な把手部がないため表面２への貼着が困難であ
り、更にマスキング材３の本体３Ａの全面に粘着
層３Ｂが設けられているために表面２に対する粘
着力が大であり、該マスキング材３を加熱軟化膨
張収縮せしめて自重により自然脱離する際、粘着
層３Ｂの粘着力により円滑な脱離を妨げられ、該
マスキング材の溶融物が表面２に残存するおそれ
があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決する手段として、プ
ラスチツク発砲体を材料とし、底部より外側にお
いて把手部３１Ｃ，３２Ｃを立設した容器状本体
３１Ａ，３２Ａと、該本体３１Ａ，３２Ａ上縁外
周に形成された鍔部３１Ｂ，３２Ｂと、該鍔部３
１Ｂ，３２Ｂ上面に形成された粘着層３１Ｄ，３
２Ｄとからなるマスキング材３１，３２を提供す
るものである。

〔作用〕

本考案のマスキング材３１は把手部３１Ｃにて
支持されつつ粘着層３１Ｄを介して部材の表面処
理が施されるべきではない表面に貼着され、該表
面を被覆して表面処理から保護する。表面処理
後、該マスキング材３１を構成するプラスチツク
発砲体の軟化点以上に加熱すると、該マスキング
材３１は軟化し、該プラスチツク発砲体の気泡内
に含まれている空気や発砲剤のガスが膨張し、次
いで気泡が潰されて該ガスが気泡内から外部へ逃
散して該マスキング材３１は急激に収縮し、この
ようなマスキング材３１の膨張収縮によつてマス
キング材３１周縁の表面処理膜は切断され、該マ
スキング材３１は自重により自然脱離する。この
際マスキング材３１の粘着層３１Ｄは鍔部３１Ｂ
にのみ存在しているから該表面に対する粘着力が
小さく、マスキング材３１の軟化膨張収縮そして
自然脱離に対する粘着層３１Ｄの妨害は殆んどな
い。しかもマスキング材の見掛け容積に対してプ
ラスチツク発砲体の占める割合は、パネル状のも
のよりはるかに小さい（パネル状のものではプラ
スチツク発砲体の実容積とマスキング材の見掛け
容積とは等しい）。したがつて本考案のマスキン
グ材は従来のパネル状のマスキング材に比して収
縮率が大巾に向上する。したがつてそれだけマス
キング材の加熱時の収縮力も大きくなり、表面処
理膜も確実に切断されてマスキング材は容易に自
然脱離する。

〔考案の効果〕

したがつて本考案においては、マスキング材を
部材の表面処理が施されるべきではない表面に貼
着するのが容易であり、更に被覆部分に融着する
ことが殆んどなく、加熱により円滑に離脱する。
また本考案のマスキング材は容器状であるから、
パネル状のものに比して材料費が大巾に節減され
る。

〔実施例〕

本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、マスキング材は３１は底部に角形
状の把手部３１Ｃが立設された角形容器状の本体
３１Ａと、該本体３１Ａ上縁外周に形成された鍔
部３１Ｂと、該鍔部３１Ｂ上面に形成された粘着
層３１Ｄとからなり、該粘着層３１Ｄには離型紙
３１Ｅが被覆される。

上記マスキング材３１は離型紙３１Ｅを剥離し
て、把手部３１Ｃにて支持されつつ鍔部３１Ｂ上
面の粘着層３１Ｄを介して例えば自動車のフロア
パネル１のような部材の表面処理が施されるべき
ではない表面２に貼着してから第２図に示すよう
に例えばスプレー塗装等の表面処理を施して塗膜
４を形成する。しかしフロアパネル１の該表面２
はマスキング材３１によつて被覆されているから
塗膜４は形成されていない。塗装終了後例えば塗
装焼付工程等における加熱により該マスキング材
３１を軟化膨張収縮せしめ、該マスキング材３１
の周縁において塗膜４を切断して第３図に示すよ
うにマスキング材３１を該表面２から離脱せしめ
る。なお、本実施例において、マスキング材３１
は第４図に示すようにフロアパネル１表面の突起
部２Ａを包覆するようにして用いられてもよい。
この場合、該突起部２Ａは、マスキング材３１の
容器状本体３１Ａに保護されて、表面処理が及ぼ
されない。

第５図および第６図には本考案の他の実施例が
示される。図においてマスキング材は３２は底部
に円筒状の把手部３２Ｃが立設された円筒容器状
の本体３２Ａと、該本体３２Ａ上縁外周に形成さ
れた鍔部３２Ｂと、更に該鍔部３２Ｂ外周に形成
された折曲げ部３２Ｆと、該該鍔部３２Ｂ上面に
形成された粘着層３２Ｄとからなり、該粘着層３
２Ｄには離型紙３２Ｅが被覆される。

上記マスキング材３２は離型紙３２Ｅを剥離し
て、把手部３２Ｃにて支持されつつ鍔部３２Ｂ上
面の粘着層３２Ｄを介して例えば自動車のフロア
パネル１の孔２１の周囲に貼着され、次いで第６
図に示すように例えばスプレー塗装を施して塗膜
４を形成する。この場合、塗膜４はマスキング材
３２の鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｆの上縁で、ス
プレー方向によつて第６図イに示すように切断さ
れた状態か、あるいは第６図ロに示すように該折
曲げ部３２Ｆの上縁をまわり込んで切断され易い
状態で形成される。したがつてマスキング材３２
を加熱し軟化膨張収縮させた場合に塗膜４がマス
キング材３２の鍔部３２Ｂの折曲げ部３２Ｆの上
縁で容易に切断され、マスキング材３２の脱離が
容易になる。

本実施例の場合にはフロアパネル１の孔２１内
部と孔２１の周囲が塗装から保護されるが、該孔
２１に例えば第８図に示すように部品取付けのた
めのボルト５の軸５Ｂが通される。該ボルト５の
頭部５Ａは塗膜４が介在しない孔２１の周囲にお
いてフロアパネル１に直接当接するからボルト５
の締付けにゆるみを生じない。

本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の主として熱可塑性
のプラスチツク発砲体を材料とし、周知の方法、
例えば該発砲体のシートを真空成形したり、ある
いは該プラスチツクの発砲性ビーズを用いてビー
ズ成形することにより製造される。第１図〜第４
図に示す実施例の場合には例えば第９図に示すよ
うに複数個のマスキング材３１を縦横に配列して
一体的に真空成形することが望ましい。この場合
は離型紙３１Ｅにマスキング材３１の鍔部３１Ｂ
にかけて切込み３１Ｆを入れ、更に該鍔部３１Ｂ
の片面または両面に切込みまたは溝３１Ｇを設け
て個々のマスキング材３１を手でちぎり取り易く
する。該鍔部３１Ｂの切込みまたは溝３１Ｇはマ
スキング材３１の真空成形時に一体的に形成され
てもよいし、真空成形後に別に形成されてもよ
い。また第５図および第６図に示す実施例の場合
にはビーズ成形が適する。なお、本考案のマスキ
ング材は表面処理が施されるべきではない個所に
応じて色分けされてもよい。

なお、本考案のマスキング材は加熱膨張収縮す
ることなく手かぎ等で脱離されてもよい。このよ
うな手かぎによる脱離の際に本考案のマスキング
材はプラスチツク発砲体からなるので構造強度が
弱く容易に孔が明き易いので脱離作業性が良い。
特にポリスチロールの発砲体は硬く脆いので手か
ぎ等が突き刺り易く脱離作業性が非常に良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は斜視図、第２図はマスキング状
態断面図、第３図は離脱状態断面図、第４図は他
のマスキング状態断面図、第５〜第８図は本考案
の他の実施例を示すものであり、第５図は斜視
図、第６図はマスキング状態断面図、第７図は離
脱状態断面図、第８図はボルト挿通状態断面図、
第９図は第１実施例の製造状態図、第１０図〜第
１２図は従来例を示すものであり、第１０図はマ
スキング状態斜視図、第１１図マスキング状態断
面図、第１２図は離脱状態断面図である。 図中、３１，３２……マスキング材、３１Ａ，
３２Ａ……本体、３１Ｂ，３２Ｂ……鍔部、３１
Ｃ，３２Ｃ……把手部、３１Ｄ，３２Ｄ……貼着
層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツク発砲体を材料とし、底部より外側
   において把手部３１Ｃ，３２Ｃを立設した容器状
   本体３１Ａ，３２Ａと、該本体３１Ａ，３２Ａ上
   縁外周に形成された鍔部３１Ｂ、３２Ｂと、該鍔
   部３１Ｂ，３２Ｂ上面に形成された粘着層３１
   Ｄ，３２Ｄとからなることを特徴とするマスキン
   グ材３１，３２。