KR930001190Y1 - 마스킹재 - Google Patents

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레이지 마끼노
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나고야 유까 가부시기가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

마스킹재
제1도는 본 고안 제1실시예의 사시도.
제2도는 본 고안 제1실시예의 제조상태를 나타내는 사시도.
제3도는 표면처리후의 본고안 제1실시예의 부분측단면도.
제4도는 물품처리후의 본 고안 제1실시예의 부분측단면도.
제4도는 물품으로부터 마스킹재를 제거하는 경우의 본 발명 제1실시예의 부분측단면도.
제5도는 본 고안 제2실시예의 사시도.
제6도는 표면처리후의 본 고안 제2실시예의 부분측단면도.
제7도는 물품으로부터 마스킹재를 제거하는 경우의 본 고안 제2실시예의 부분측단면도.
제8도는 표면처리로부터 보호된 구멍내에 볼트를 삽입한 경우의 본고안 제2실시에의 부분측단면도.
제9도는 본 고안 제3실시예의 사시도.
제10도는 본 고안 제3실시예의 측단면도.
제11도는 전기한 제3실시예의 제조상태를 나타내는 사시도.
제12도는 본 고안 제4실시예의 사시도.
제13도는 표면처리후의 본 고안 제4실시예의 부분측단면도.
제14도는 본 고안 제5실시예의 사시도.
제15도는 표면처리후의 본 고안 제5실시예의 부분측단면도.
제16도는 전기한 제5실시예의 제조상태를 나타내는 사시도.
제17도는 본 고안 제5실시예의 다른 실시예의 부분측단면도.
제18도는 본 고안 제6실시예의 사시도.
제19도는 표면처리후의 본 고안 제6실시예의 부분측단면도.
본 고안은 도장, 도금, 인삼염처리(phosphatizing), 진공증착등의 표면처리로부터 물품의 일부분을 보호하기 위해 사용되는 마스킹재에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 본 고안은 바닥과, 전기한 바닥의 주변부로부터 위쪽으로 뻗어 있는 벽과, 전기한 벽의 상단으로부터 뻗어 있는 플랜지와, 전기한 플랜지의 표면에 형성된 점착층으로 구성되어 있는 용기형상의 열가소성 발포체로 만들어진 새로운 마스킹재에 관한 것이다.
표면처리가 물품의 표면위에 실시될 경우, 전기한 물품의 표면에는 전기한 표면처리가 보호되어야 할 부분들을 보유할 때가 종종있다. 예를 들면, 전기한 물품의 표면에는 볼트, 너트. 브래킷, 프레임등의 부재가 부착되는 부분이 있어서 전기한 표면처리층은 전기한 부품을 견고하게 부착하는 데에 종종 장애가 된다. 그러므로, 마스킹재를 이용하여 이러한 부분을 보호하고, 전기한 표면처리가 전기한 물품의 표면에 실시되도록 해야 할 필요가 있다. 전기한 표면처리가 실시된 다음, 전기한 마스킹재는 표면으로 부터 제거될 수 있다. 종래, 점착테이프가 도장, 도금, 인산염처리, 진공증착, 등의 표면처리로 부터 물품의 일부분을 보호하기 위한 마스킹재로 이용되어 왔다. 즉, 점착테이프는 전기한 표면처리로 부터 물품의 일부분을 보호하기 위하여 물품에 부착되었으며, 전기한 표면처리 이후에, 전기한 점착테이프는 전기한 부분으로부터 제거되었다.
전기한 부분은 물품의 표면에 표면처리가 실시되는 도중에 점착테이프로 덮여 있었기 때문에, 전기한 표면처리에 의한 영향을 받지 않는다. 그러나, 전기한 점착테이프는 마스킹재로서 몇가지 결점을 가지고 있다. 전기한 표면처리로부터 보호되어야 할 부분이 넓을 경우, 다수의 띠형상 점착테이프로 전기한 부분의 전체를 피복해야하므로, 전기한 표면처리로부터 보호되어야 할 부분에 점착테이프를 부착하거나 전기한 부분으로부터 점착테이프를 제거하기가 곤란하다.
또한, 전기한 점착테이프가 열을 받을 경우, 전기한 점착테이프는 열로 인해 전기한 부분에 달라붙게 되므로 전기한 점착테이프를 제거하기가 매우 곤란해진다. 또, 보호되어야 할 부분에 부착된 점착테이프는, 전기한 표면처리층에 파묻히므로 전기한 파묻힌 점착테이프룰 발견하기도 어려우며, 전기한 파묻힌 점착테이프를 제거하기도 어렵다.
이와같은 문제점을 해결하고자 개량된 마스킹재가 제안되어 있는바, 전기한 개량된 마스킹재는, 한쪽 면에 점착층을 보유하고 있는 열가소성 발포체로 구성된 패널(panel)이다. 전기한 마스킹재는 표면처리로부터 보호되어야 할 필요가 있는 물품의 표면부분에 전기한 마스킹재의 점착층에 의해 부착될 수 있다.
전기한 마스킹재의 패널은 전기한 표면처리로부터 보호되어야 할 필요가 있는 전기한 물품의 부분에 상당하는 크기를 보유한다. 따라서, 피복되어야 할 부분에 전체에 다수의 띠형상 점착테이프를 부착시킬 경우에 생기는 문제점을 해결할 수가 있다. 또, 전기한 마스킹재의 패널을 두껍게 할 수 있으므로, 전기한 표면처리충내에 마스킹재가 파묻히지 않아서 용이하게 발견될 수 있다. 전기한 표면처리를 행한 후, 전기한 마스킹재는 마스킹재가 부착된 부분으로 부터 가열연화(軟化)에 의해 제거되거나 또는 훅(hook)을 사용하여 제거될 수있다. 그러나, 전기한 마스킹재의 점착층은 전기한 패널의 전체면에 설치되어 있어서, 전기한 마스킹재는 보호되어야 할 전기한 부분에 견고하게 부착되므로, 전기한 마스킹재의 점착층은 전기한 마스킹재의 원활한 제거에 장애가 될 수 있다. 따라서, 본 고안의 목적은, 표면처리로부터 보호되어야 할 필요가 있는 물품의 표면일부에 마스킹재를 부착하거나 또는 제거할 때의 문제점을 해소하기 위한 것이다.
본 고안에 의하면, 마스킹재는 바다과, 전기한 바닥의 주변부로부터 위쪽으로 뻗어있는 벽과, 전기한 벽의 상단으로부터 뻗어있는 플랜지와, 전기한 플랜지의 표면에 형성되어 있는 점착층으로 구성되어 있는 용기형상의 열가소성발포체로 제조된 새로운 마스킹재가 제공된다. 전기한 마스킹재가 사용될 때, 전기한 마스킹재는 표면처리로부터 보호되어야 할 필요가 있는 물품의 표면일부에 전기한 점착층에 의해 부착된다. 마스킹재는, 폴리스티렌발포체, 폴리에틸렌발포체, 폴리프로필렌발포체등의 열가소성발포체로 제조되며, 전기한 마스킹재의 본체는, 보호되어야 할 부분에 따라 특정한 마스킹재를 선택할 목적으로 필요에 따라 적절한 색상으로 채색될 수도 있다.
또, 전기한 마스킹재는, 열가소성발포체의 시이트를 진공성형하거나, 혹은 그 열가소성발포체의 발포성비이드(bead)룰 사용하여 비이드 성형하는 것에 의해 제조될 수 있다. 제1도 내지 제4도는 본 고안의 제1실시예에 관한 것이다. 제1도 내지 제4도를 참고하면, 용기형상의 마스킹재(100)는, 정방형바닥(101)과, 전기한 바닥(101)의 주변부로부터 위쪽으로 뻗어있는 수직벽(102), 전기한 벽(1020의 상단으로부터 뻗어있는 플랜지(103)와, 전기한 플랜지(103)의 표면에 형성되어 있는 점착층(104)으로 구성되며, 전기한 마스킹재(100)는 폴리스티렌발포체, 폴리에틸렌발포체, 폴리프로필렌 발포체 등의 열가소성 발포체로 제조된다.
전기한 점착층(104)에는, 마스킹재를 취급하거나, 한곳에서 다른 곳으로 이송할 때, 작업자의 손이나 다른물품에 마스킹재 들러붙는 것을 방지하기 위해서, 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름 또는 이형지(離型紙)등의 이형시이트(105)가 피복되어 있다. 또, 전기한 마스킹재(100)는, 보호되어야 할 부분에 따라 특정한 마스킹재를 선택할 목적으로 필요에 따라서 적당한 색상으로 채색될 수도 있다. 또, 전기한 마스킹재(100)는 열가소성발포체의 시이트를 진공성형하거나, 혹은 그 열가소성발포체의 발포성비이드를 사용하여 비이드성형하는 것에 의해 제조될 수 있다.
전기한 마스킹재(100)는, 제2도에 나타낸 바와같이, 폴리스티렌페이퍼 등의 열가소성발포체의 시이트를 진공성형하여 된 열가소성 거품의 시이트로부터 제조되는 것이 좋다. 제2도를 참조하면, 복수개의 마스킹재(100)가 종횡으로 배열되어 성형되며, 각 마스킹재(100)는 플랜지(103)에 의하여 다른 마스킹재(100)와 연결되어있다.
전기한 플랜지(103)사이에는 절취선(106)이 형성되어 있어서, 전기한 마스킹재(100)를 사용할 경우, 전기한 마스킹재(100)룰 손으로 전기한 절취선(106)을 따라 잘라 떼어내면 된다. 전기한 절춰선(106)은 전기한 플랜지(103)의 표면 혹은 하면에 형성될 수 있다. 제3도을 참고하면, 전기한 마스킹재(100)를 사용할 때, 전기한 이형시이트(105)를 전기한 점착층(104)으로부터 떼어낸 후, 전기한 마스킹재(100)를, 도장, 도금, 인산염처리, 진공증착 등의 표면처리로부터 보호되어야할 필요가 있는 자동차 바닥의 아래쪽 등과 같은 물품(200)의 표면부분(201)에 전기한 점착층(104)을 이용하여 부착시킨다. 전기한 마스킹재(100)를 전기한 부분(201)에 부착한 후, 전기한 물품(200)의 표면에 전기한 표면처리막(300)이 형성되도록 표면처리를 행한다.
전기한 물품(200)의 전기한 표면부분(201)은 마스킹재(100)가 피복되어 있으므로 전기한 표면처리가 되지 않는다. 전기한 표면처리가 종료된 후, 전기한 표면처리된 물품(200)은 필요에 따라 건조 또는 경화시키기위해 가열되는데, 가열온도가 전기한 마스킹재(100)본체의 열가소성 발포체의 연화점보다 충분히 높을 경우, 전기한 마스킹재(100)는 가열에 의해 연화수축되어서 제4도에 표시된 바와같이 전기한 물품(200)의 표면부분(201)으로 부터 자연적으로 이탈한다. 전기한 마스킹재(100)는 용기형상으로 되어있기 때문에, 전기한 수축마스킹재(100)의 용적은, 비수측마스킹재(100)의 겉보기 용적보다 훨씬 적으며, 또한 전기한 마스킹재(100)는 플랜지(103) 표면상의 점착층(104)에 의해서만 전기한 물품(200)의 부분(201)에 부착되므로, 전기한 물품(200)의 전기한 부분(201)으로부터 전기한 마스킹재(100)의 제거는 전기한 점착층(104)의 방해없이 매우 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 전기한 마스킹재(100)는 훅에 의해 제거될 수 있는데, 이 경우, 전기한 마스킹재(100)는 전기한 접착층(104)의 방해없이 쉽게 제거될 수 있다.
제5도 내지 제8도는 본 고안의 제2실시예에 관한 것이다. 이 실시예에 있어서, 용기형상의 마스킹재(110)는 원형의 바닥(111)과, 전기한 바닥(111)의 둘레로부터 위쪽으로 뻗어있는 내측 수직벽(112)과, 전기한 벽(112)의 상단가장자리로부터 뻗어있는 플랜지(113)와, 전기한 플랜지(113)의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있는 외측수직벽(114)가, 전기한 플랜지(113)의 표면상에 형성된 점착층(115)으로 구성되어 있고, 전기한 마스킹재(110)는 본 고안의 제1실시예와 같이 열가소성 발포체로 형성된다. 전기한 점착층(115)은 본 고안의 제1실시예와 같이 이형시이트(116)로 피복되어 있다. 전기한 마스킹재(110)를 사용할 때, 전기한 이형시이트(116)를 전기한 점착층(115)으로부터 떼어낸 후, 전기한 마스킹재(110)를 제6도에 표시된 바와같이 점착층(115)에 의해 물품9210)표면상의 구멍(212)을 보유하는 부분(211)에 부착시킨다.
전기한 마스킹재(110)를 전기한 부분(211)에 부착한 후, 전기한 물품(210)의 표면에 표면처리막(310)이 형성되도록 표면처리를 행한다. 전기한 구멍(212)을 보유하고 있는 전기한 부분(211)은 전기한 마스킹재(110)로 피복되어 있으므로 표면처리가 되지 않으며, 전기한 표면처리막(310)은 전기한 플랜지(113)의 외측수직벽(114)에 의해 절단된 상태로 형성된다. 전기한 표면처리 후에, 전기한 표면처리된 물품(210)은 필요에 따라 건조 또는 경화시키기 위해 가열되는데, 가열온도가 전기한 마스킹재(110)의 열가소성 발포체의 연화점보다 충분히 높으면, 전기한 마스킹재(110)는 가열에 의해 연화수축되어서, 제7도에 표시된 바와같이 전기한 물품(21)표면상의 부분(211)으로부터 자연적으로 이탈한다.
전기한 마스킹재(11)가 본 고안의 제1실시예와 마찬가지로 용기형상으로 되어 있기 때문에, 전기한 수축마스킹재(11)의 용적은 비수축마스킹재(1l0)의 겉보기용적보다 훨씬 적으며, 또한 상기한 바와같이 제6도에 표시된 전기한 표면처리막(310)은 전기한 마스킹재(110)의 외주벽(114)에 의해 절단된 상태로 형성되고, 전기한 마스킹재(110)는 본 고안의 제1실시예와 같이 전기한 물품(210)의 전기한 부분(211)에 전기한 플랜지(113)표면상의 전기한 점착층(115)에 의해서만 부착되므로, 전기한 부분(211)으로부터의 마스킹재(110)의 제거는 전기한 마스킹재(110)의 점착층(115)과 전기한 표면처리막의 (310)의 방해없이 원활하게 수행된다. 제7도에 도시된 바와같이 전기한 부분(211)으로부터 전기한 마스킹재(110)를 제거한 후, 제8도에 도시된 바와같이 볼트(400)를 전기한 구멍(212)내에 삽입하면, 전기한 구멍(212)과 구멍(212)주위의 전기한 부분(211)은 표면처리가 되어있지 않기 때문에, 볼트(400)를 밀착삽입할 수가 있다. 제9도 내지 제11도는 본 고안의 제3실시예에 관한 것이다.
이 실시예에 있어서, 용기형상의 마스킹재(120)는, 파지부(122)가 세워져 설치된 장방형의 바닥(121)과, 전기한 바닥(121)의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 수직벽(123)과, 전기한 벽(123)의 상단가장자리로부터 뻗어있는 플랜지(124)와, 그리고 전기한 플랜지(124)의 표면에 형성된 점착층(125)으로 구성되어 있고, 전기한 마스킹재(120)는 본 고안의 제1, 제2실시예에서와 같이 열가소성 발포체로 제조되며, 전기한 점착층(125)은 본 고안의 제1, 제2실시예와 같이 이형시이트(126)로 피복되어 있다. 본 실시예의 마스킹재(120)는, 전기한 마스킹재(120)룰 표면처리로부터 보호되어야 할 물품의 표면부분에 부착할 때, 전기한 파지부호(122)를 파지하여 용이하게 취급되며, 또한 마스킹재는 훅을 전기한 마스킹재(120)의 전기한 파지부(122)에 꽂아서 잡아당겨 쉽게 제거될 수 있다.
전기한 마스킹재(120)는 제2도에 도시된 바와같이 본 고안의 제1실시예에서와 같이 폴리스티렌 페이퍼 등의 열가소성발포체의 시이트를 진공 성형하여 제조되는 것이좋다. 제11도를 감조하면, 복수개의 마스킹재(120)가 종횡으로 배열되여 성형되며, 각 마스킹재(120)는 플랜지(124)에 의하여 다른 마스킹재(120)와 연결되어 있다. 전기한 플랜지(124)사이에는 절취선(127)이 형성되어 있어서, 전기한 마스킹재(120)를 사용할 경우, 전기한 마스킹재(120)를 손으로 전기한 절취선(127)을 따라 잘라 떼어내면 된다.
전기한 절취선(127)은 전기한 플랜지(124)의 표면 혹은 하면에 형성될 수 있다. 제12도와 제13도는 본 고안의 제4실시예에 관한 것이다. 이 실시예에 있어서, 용기형상의마스킹재는, 파지부(132)가 세워 설치된 원형의 바닥(131)과, 전기한 바닥(131)의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 내측수직벽(133)과, 전기한 벽(133)의 상단 가장자리로 부터 뻗어있는 플랜지(134), 전기한 플랜지(134)의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있는 외측수직벽(135), 전기한 플랜지(134)의 표면상데 형성된 점착층(136)으로 구성되어 있으며, 전기한 마스킹재(130)는 본 고안의 제1, 제2, 제3실시예와 동일한 열가소성 발포체로 제조되고, 전기한 점착층(136)은 본 고안의 제1, 제2, 제3실시예에서와 같이 이형시이트(137)로 피복되어 있다. 본 실시예의 마스킹재(130)는, 전기한 마스킹재(130)를 표면처리로부터 보호되어야 할 물품의 표면부분에 부착할 때, 전기한 파지부(132)를 파지하여 용이하게 취급되며, 또한 전기한 마스킹재(130)는 혹을 전기한 마스킹재(130)의 전기한 파지부(132)에 꽂아서 잡아당겨 쉽게 제거될 수 있다.
전기한 마스킹재(130)는 표면처리로부터 보호해야 할 물품(220)의 표면에 구멍(22)을 보율하고 있는 부분(221)에 부착가능하며, 전기한 표면처리막(320)은 제12도에 도시된 바와같이 본 고안의 제2실시예와 동일한 전기한 마스킹재(130)의 외축수직벽(135)에 의해 절단되기 용이한 상태로 형성되고, 또한 전기한 마스킹재(130)는 제13도에 도시된 바와같이 전기한 물품(220)의 전기한 부분(221)에 전기한 플랜지(134) 표면상에 있는 전기한 점작층(136)에 의해서만 부착되어지므로, 전기한 부분(221)으로 부터 전기한 마스킹재(130)의 제거는 전기한 필름(320)과 전기한 마스킹재(130)의 점착층(136)의 방해없이 원활히 수행된다. 제14도 내지 제17도는 본 고안의 제5실시예에 관한 것이다.
이 실시예에 있어서, 용기형상의 마스킹재(140)는, 장방형의 바닥(141)과, 전기한 바닥(141)의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 내측수직벽(142)과, 전기한 내측수직벽(142)의 상단 가장자리로부터 뻗어있는 상부 플랜지(143)와, 전기한 상부플랜지(143)의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있는 외측수직벽(144)과, 전기한 외측수직벽(144)의 아래쪽 가장자리로부터 뻗어있는 하부플랜지(145)와, 전기한 상부플랜지(143)의 표면상에 형성된 점착층(146)으로 구성되어 있고, 전기한 마스킹재(140)는 본 고안의 제1, 제2, 제3, 제4실시예와 같이 열가소성 발포체로 제조되며, 전기한 점착층(146)에는 본 고안의 제1, 제2, 제3, 제4실시예와 마찬가지로 이형시이트(147)가 피복되어 있다.
마스킹재(140)는 표면처리로부터 보호되어야 할 물품(230)의 표면부분(231)에 부착가능하며, 전기한 표면처리막(330)은, 제15도에 도시된 바와같이, 전기한 마스킹재(140)의 하부플랜지(145)가 전기한 물품(230)의 전기한 표면부분(231)의 주변을 차폐하여 표면처리로부터 보호되므로, 본 고안의 제2 및 제4실시예의 경우보다 전기한 하부플랜지(145)에 의해 보다 완전하게 단속(斷續)될 수가 있다. 그러므로. 전기한 부분(231)으로부터 전기한 마스킹재(140)의 제거는 본 고안의 제2, 제4실시예의 경우보다 더 원활하게 수행된다. 또, 전기한 마스킹재(140)는, 본 고안의 제1, 제2실시예에서와 마찬가지로 제16도에 도시된 바와같은 폴리스티렌 폐이펴 등의 열가소성 발포체의 시이트를 진공성형하여 제조되는 것이 좋다. 제16도를 참고하면, 복수개의 마스킹재(140)가 종횡으로 배열되어 성형되며, 각 마스킹재(140)는 하부 플랜지(145)에 의해 다른 마스킹재(140)와 연결되어 있다.
전기한 하부플랜지(145)와 다른쪽 하부플랜지(145) 사이에는 절취선(148)이 형성되어 있고, 전기한 하부플랜지(145)의 절취선(148)을 따라서 전기한 이형시이트에도 절취선(149)이 형성되어 있다. 전기한 절취선(148)은 전기한 하부플랜지(145)의 표면 또는 하면에 형성될 수 있다. 전기한 마스킹재(140)를 사용할 때, 전기한 마스킹재(140)를 전기한 절취선(148)(149)을 따라 손으로 잘라 떼어내며 사용한다. 또한, 마스킹재(140)는, 제17도에 도시된 바와같이, 표면처리로부터 보호되어야 할 물품(230) 표면상의 돌기부(232)를 피복하기 위해 사용될 수도 있다. 제18도와 제19도는 본 고안의 제6실시예에 관한 것이다.
이 실시예에 있어서, 용기형상의 마스킹재(150)는, 원형의 바닥(151)과, 전기한 바닥(151)의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 내측수직벽(152)과, 전기한 벽(152)의 상단 가장자리로부터 뻗어있는 상부플랜지(153)와, 전기한 상부플랜지의 주변로부터 아래쪽으로 뻗어있는 중간수직벽(154)과, 전기한 중간수직벽(154)의 하단가장자리로부터 뻗어있는 하부플랜지(155)와, 전기한 하부플랜지(155)의 주변부로부터 위쪽으로 뻗어있는 외측수직벽(156)과, 전기한 상부플랜지(153)의 표면에 형성된 점착층(157)으로 구성되어 있고, 전기한 마스킹재(150)는 본 고안의 제1, 제2, 제3, 제4. 제5실시예에서와 같이 열가소성발포체로 제조되며, 전기한 점착층(157)은 본 고안의 제1, 제2, 제3, 제4, 제5실시예에서와 같이 이형시이트(158)로 피복되어 있다. 마스킹재(150)는 표면처리로부터 보호해야 할 물품(240)의 표면 내에 있는 구멍(242)을 보유하고 있는 부분(241)에 부착가능하며, 전기한 표면처리막(340)은, 제19도에 도시된 바와같이 전기한 표면처리로부터 전기한 부분(241)의 주위를 보호하기 위해서 전기한 하부플랜지(155)와 전기한 외측수직벽(156)에 의해 전기한 부분(241)의 주위가 차폐되므로, 본 고안의 제5실시예의 경우보다 전기한 하부플랜지(155) 및 전기한 외측수직벽(156)에 의해 보다 확실하게 단속될 수가 있다.
그러므로, 전기한 부분(241)으로부터 전기한 마스킹재(150)의 제거는 전술한 본 고안의 다른 실시예의 경우보다 훨씬 용이하다. 본 고안의 마스킹재는 표면처리로부터 보호되어야 할 부분에 따라 적절한 형태로 할 수가있다.

Claims (22)

  1. 바닥(101)(121)과, 전기한 바닥의 주변으로 부터 위쪽으로 뻗어있는 수직벽(102)(123)과, 전기한 수직벽의 상단으로부터 뻗어있는 플랜지(103)(124)와, 전기한 플랜지의 표면상에 형성된 점착층(104)(125)으로 구성되며, 열가소성발포체로 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  2. 제1항에 있어서, 파지부(122)가 전기한 바닥(121)으로부터 돌출되어 있는 것을 특정으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  3. 제1항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 발포체로 성형되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  4. 제1항에 있어서, 전기한 마스킹재는 열가소성 발포체의 시이트를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로하는 용기형상의 마스킹재.
  5. 제1항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 페이퍼를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  6. 제1항에 있어서, 전기한 점착층은 이형시이트(105)(126)로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  7. 제1항에 있어서, 전기한 바닥의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 전기한 수직벽은 내측수직벽(112)(133)이고, 외측수직벽(14)(135)이 전기한 플랜지의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  8. 제7항에 있어서, 파지부(132)가 전기한 바닥으로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  9. 제7항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 발포체로 성형되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  10. 제7항에 있어서, 전기한 마스킹재는 열가소성 발포체의 시이트룰 전공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  11. 제7항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 폐이퍼를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  12. 제7항에 있어서, 전기한 점착층은 이형시이트(116)(137)로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  13. 제1항에 있어서, 전기한 바닥의 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 전기한 수직벽은 내측수직벽(142)이고, 전기한 내측수직벽의 상단으로부터 뻗어있는 전기한 플랜지는 상부플랜지(143)이며, 외측수직벽(144)이 전기한 상부플랜지의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있고, 또한 하부플랜지(145)가 전기한 외측수직벽의 하단으로부터 뻗어있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  14. 제13항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 발포체로 성형되는 것을 특징으로 하는 용기 형상의 마스킹재.
  15. 제13항에 있어서, 전기한 마스킹재는 열가소성 발포체의 시이트를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  16. 제13항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 폐이퍼를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  17. 제13항에 있어서, 전기한 점착층은 이형시이트(147)로 피복되여 있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  18. 제1항에 있어서, 전기한 주변으로부터 위쪽으로 뻗어있는 전기한 수직벽은 내측수직벽(152)이고, 전기한 내측수직벽의 상단으로부터 뻗어있는 전기한 플랜지는 상부플랜지(153)이며, 증간수직벽(154)이 전기한 상부플랜지의 주변으로부터 아래쪽으로 뻗어있고, 하부플랜지(155)는 전기한 중간수직벽의 하단으로부터 뻗어있으며, 또한 외측수직벽(156)이 전기한 하부 플랜지로부터 위쪽으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 용기 형상의 마스킹재.
  19. 제18항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 발포체로 성형되는 것을 특징으로 하는 용기형사의 마스킹재.
  20. 제18항에 있어서, 전기한 마스킹재는 열가소성 발포체의 시이트를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로하는 용기형상의 마스킹재.
  21. 제18항에 있어서, 전기한 마스킹재는 폴리스티렌 페이퍼를 진공성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
  22. 제18항에 있어서, 전기한 점착층은 이형시이트(158)로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 용기형상의 마스킹재.
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