JP2536762Y2 - マスキング材 - Google Patents
マスキング材Info
- Publication number
- JP2536762Y2 JP2536762Y2 JP1989085296U JP8529689U JP2536762Y2 JP 2536762 Y2 JP2536762 Y2 JP 2536762Y2 JP 1989085296 U JP1989085296 U JP 1989085296U JP 8529689 U JP8529689 U JP 8529689U JP 2536762 Y2 JP2536762 Y2 JP 2536762Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- bumper
- lower half
- sheet
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば自動車のバンパーを塗装する際に該バ
ンパーの下半部を該塗装から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
ンパーの下半部を該塗装から保護するために用いられる
マスキング材に関するものである。
従来、例えば自動車のバンパーを塗装する際に該バン
パーの下半部を該塗装から保護するために貼着テープが
用いられていた。
パーの下半部を該塗装から保護するために貼着テープが
用いられていた。
しかしこのようにマスキング材として粘着テープを用
いると保護面が広い場合には幾重にも貼着する必要があ
るし、また塗装後粘着テープを剥離するために大きな手
間を要する。更に粘着テープは肉薄で塗膜に覆われてし
まうので剥離は極めて困難なものとなっている。そこで
プラスチックシートを保護面の形状に対応して成形した
マスキング材が提供されている。
いると保護面が広い場合には幾重にも貼着する必要があ
るし、また塗装後粘着テープを剥離するために大きな手
間を要する。更に粘着テープは肉薄で塗膜に覆われてし
まうので剥離は極めて困難なものとなっている。そこで
プラスチックシートを保護面の形状に対応して成形した
マスキング材が提供されている。
しかしながら、上記従来のマスキング材においては、
肉薄にして軽量化を図れば持運びの際、あるいは取付け
や取はずしの際にたわみ易く、取扱かい作業性が極めて
悪くなって自動車等の大量生産品の塗装工程におけるマ
スキング材として使用するには大きな問題点がある。
肉薄にして軽量化を図れば持運びの際、あるいは取付け
や取はずしの際にたわみ易く、取扱かい作業性が極めて
悪くなって自動車等の大量生産品の塗装工程におけるマ
スキング材として使用するには大きな問題点がある。
本考案は、上記従来の課題を解決するための手段とし
て、熱可塑性プラスチックシートの成形品であって、保
護すべき部分の形状に適合する形状をなし縦横に連続し
た補強リブが弯曲形成されているマスキング材を提供す
るものである。
て、熱可塑性プラスチックシートの成形品であって、保
護すべき部分の形状に適合する形状をなし縦横に連続し
た補強リブが弯曲形成されているマスキング材を提供す
るものである。
本考案のマスキング材のシートの材料としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、ポリ
スチレン、ポリメタクリレート、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエン共重合体（ABS）等の熱可塑性プラ
スチックのシートが用いられる。これらの熱可塑性プラ
スチックシートには木粉、繊維粉、クルミ粉、ヤシ粉、
小麦粉、モミガラ粉、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー等の無機・有機充填剤が混合されてもよい。
更にこれらの熱可塑性プラスチックシートには染料、顔
料、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤等
が混合されてもよい。そして上記熱可塑性プラスチック
シートから本考案のマスキング材を製造するには真空成
形、プレス成形、鋳込成形、押出成形、射出成形、抄造
等の公知の成形方法が用いられる。
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、ポリ
スチレン、ポリメタクリレート、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエン共重合体（ABS）等の熱可塑性プラ
スチックのシートが用いられる。これらの熱可塑性プラ
スチックシートには木粉、繊維粉、クルミ粉、ヤシ粉、
小麦粉、モミガラ粉、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレー等の無機・有機充填剤が混合されてもよい。
更にこれらの熱可塑性プラスチックシートには染料、顔
料、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤等
が混合されてもよい。そして上記熱可塑性プラスチック
シートから本考案のマスキング材を製造するには真空成
形、プレス成形、鋳込成形、押出成形、射出成形、抄造
等の公知の成形方法が用いられる。
上記熱可塑性プラスチックシートに上記無機充填剤を
混合すると該熱可塑性プラスチックシートの耐熱性が向
上し、塗装後の乾燥工程やキュアー工程においてマスキ
ング材に熱が及ぼされても該マスキング材は変形、劣化
することがなく、また上記無機充填剤を混合したマスキ
ング材は機械的強度も向上し着脱時に破壊しにくゝ、繰
返し使用が可能になる。また更に上記無機充填剤を混合
したマスキング材は焼却による廃棄処理をする際の発生
熱量が少なくなるので焼却炉の損傷も軽減される。上記
無機充填剤は上記熱可塑性プラスチック100重量部に対
して10〜500重量部好ましくは20〜400重量部混合され
る。
混合すると該熱可塑性プラスチックシートの耐熱性が向
上し、塗装後の乾燥工程やキュアー工程においてマスキ
ング材に熱が及ぼされても該マスキング材は変形、劣化
することがなく、また上記無機充填剤を混合したマスキ
ング材は機械的強度も向上し着脱時に破壊しにくゝ、繰
返し使用が可能になる。また更に上記無機充填剤を混合
したマスキング材は焼却による廃棄処理をする際の発生
熱量が少なくなるので焼却炉の損傷も軽減される。上記
無機充填剤は上記熱可塑性プラスチック100重量部に対
して10〜500重量部好ましくは20〜400重量部混合され
る。
本考案のマスキング材はプラスチックシートを材料と
し、リブは該シートを弯曲して形成するから、リブで補
強されたマスキング材であっても例えば真空成形等によ
って簡単に大量生産することが出来る。そして該マスキ
ング材は保護すべき部分に被着されその後塗装が施され
る。塗装後は該マスキング材は保護すべき部分から取除
かれる。該マスキング材は縦横に連続して弯曲した補強
リブによって縦横方向で補強されているから、肉薄にし
て軽量化を図っても持運びの際あるいは取付け取はずし
の際、成形形状は安定であり縦方向にも横方向にも大き
くたわむことがなく、また保護すべき部分の形状に適合
する形状を変形することなく維持し、該部分に密接して
該部分を完全に保護する。
し、リブは該シートを弯曲して形成するから、リブで補
強されたマスキング材であっても例えば真空成形等によ
って簡単に大量生産することが出来る。そして該マスキ
ング材は保護すべき部分に被着されその後塗装が施され
る。塗装後は該マスキング材は保護すべき部分から取除
かれる。該マスキング材は縦横に連続して弯曲した補強
リブによって縦横方向で補強されているから、肉薄にし
て軽量化を図っても持運びの際あるいは取付け取はずし
の際、成形形状は安定であり縦方向にも横方向にも大き
くたわむことがなく、また保護すべき部分の形状に適合
する形状を変形することなく維持し、該部分に密接して
該部分を完全に保護する。
〔考案の効果〕 したがって本考案のマスキング材は大量生産が可能で
かつ軽量でしかもリブにより高剛性が付与されており、
持運び、取付け、取はずしや位置決め、固定等の取扱か
い作業が極めて簡単容易に出来、かつ保護すべき部分を
塗装から完全に保護するので自動車等の大量生産品の塗
装工程のマスキング材として極めて有用である。
かつ軽量でしかもリブにより高剛性が付与されており、
持運び、取付け、取はずしや位置決め、固定等の取扱か
い作業が極めて簡単容易に出来、かつ保護すべき部分を
塗装から完全に保護するので自動車等の大量生産品の塗
装工程のマスキング材として極めて有用である。
実施例１ 第１図〜第４図に本考案の第一実施例を示す。図にお
いて、マスキング材（１）は熱可塑性プラスチックシー
ト（11）の成形品であり、第２図に示すような自動車
（３）のバンパー（２）の下半部（21）の表面形状に適
合する形状に成形されており、補強リブ（13）が縦横に
連続して弯曲形成され、該シート（11）の両側面には該
バンパー（２）の下半部（21）の両側面の凸部（24），
（25）が嵌合する凹部（14），（15）が形成される。更
に該シート（11）の内側上縁には粘着層（12）が形成さ
れている。
いて、マスキング材（１）は熱可塑性プラスチックシー
ト（11）の成形品であり、第２図に示すような自動車
（３）のバンパー（２）の下半部（21）の表面形状に適
合する形状に成形されており、補強リブ（13）が縦横に
連続して弯曲形成され、該シート（11）の両側面には該
バンパー（２）の下半部（21）の両側面の凸部（24），
（25）が嵌合する凹部（14），（15）が形成される。更
に該シート（11）の内側上縁には粘着層（12）が形成さ
れている。
上記構成において、第３図に示すようにバンパー
（２）の下半部（21）にマスキング材（１）を取付ける
のであるが、この場合バンパー（２）の下半部（21）の
凸部（24），（25）をマスキング材（１）の凹部（1
4），（15）に嵌合しマスキング材（１）の粘着層（1
2）を該バンパー（２）の下半部（21）の上縁部に接着
させる。
（２）の下半部（21）にマスキング材（１）を取付ける
のであるが、この場合バンパー（２）の下半部（21）の
凸部（24），（25）をマスキング材（１）の凹部（1
4），（15）に嵌合しマスキング材（１）の粘着層（1
2）を該バンパー（２）の下半部（21）の上縁部に接着
させる。
このようにしてマスキング材（１）はバンパー（２）
の下半部（21）表面の所定位置に簡単に取付けられ、該
表面を被覆する。この状態で塗装（４）をバンパー
（２）に施し、その後該マスキング材（１）を取はずせ
ば第４図に示すようにバンパー（２）の上半部（22）の
みに塗装（４）が施こされ、バンパー（２）の下半部
（21）には塗装（４）が施こされない。
の下半部（21）表面の所定位置に簡単に取付けられ、該
表面を被覆する。この状態で塗装（４）をバンパー
（２）に施し、その後該マスキング材（１）を取はずせ
ば第４図に示すようにバンパー（２）の上半部（22）の
みに塗装（４）が施こされ、バンパー（２）の下半部
（21）には塗装（４）が施こされない。
実施例２ 第５図〜第８図に本考案の第二実施例を示す。第５図
において、マスキング材（１）Ａは熱可塑性プラスチッ
クシート（11）Ａの成形品であり、第６図に示すような
自動車（３）Ａのバンパー（２）Ａの下半部（21）Ａの
表面形状に適合する形状に成形されており、補強リブ
（13）Ａが縦横に連続して弯曲形成されている。該シー
ト（11）Ａの下縁屈曲部（15）Ａには該バンパー（２）
Ａの下半部（21）Ａの下縁屈曲部（25）Ａの孔部（24）
Ａに嵌合する凸部（14）Ａが形成される。更に該シート
（11）Ａの内側上縁には粘着層（12）Ａが形成されてい
る。
において、マスキング材（１）Ａは熱可塑性プラスチッ
クシート（11）Ａの成形品であり、第６図に示すような
自動車（３）Ａのバンパー（２）Ａの下半部（21）Ａの
表面形状に適合する形状に成形されており、補強リブ
（13）Ａが縦横に連続して弯曲形成されている。該シー
ト（11）Ａの下縁屈曲部（15）Ａには該バンパー（２）
Ａの下半部（21）Ａの下縁屈曲部（25）Ａの孔部（24）
Ａに嵌合する凸部（14）Ａが形成される。更に該シート
（11）Ａの内側上縁には粘着層（12）Ａが形成されてい
る。
上記構成において、第７図に示すようにバンパー
（２）Ａの下半部（21）Ａにマスキング材（１）Ａを取
付けるのであるが、この場合第８図に示すようにバンパ
ー（２）Ａの下半部（21）Ａ下縁屈曲部（25）Ａの孔部
（24）Ａにマスキング材（１）Ａ下縁屈曲部（15）Ａの
凸部（14）Ａを嵌合マスキング材（１）Ａの粘着層（1
2）Ａを該バンパー（２）Ａの下半部（21）Ａの上縁部
に接着させる。
（２）Ａの下半部（21）Ａにマスキング材（１）Ａを取
付けるのであるが、この場合第８図に示すようにバンパ
ー（２）Ａの下半部（21）Ａ下縁屈曲部（25）Ａの孔部
（24）Ａにマスキング材（１）Ａ下縁屈曲部（15）Ａの
凸部（14）Ａを嵌合マスキング材（１）Ａの粘着層（1
2）Ａを該バンパー（２）Ａの下半部（21）Ａの上縁部
に接着させる。
このようにしてマスキング材（１）Ａはバンパー
（２）Ａの下半部（21）Ａ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装（４）Ａを
バンパー（２）Ａに施こし、その後該マスキング材
（１）Ａを取はずせば実施例１の第４図に示すようにバ
ンパー（２）の上半部（22）のみに塗装（４）が施こさ
れ、バンパー（２）の下半部（21）には塗装（４）が施
こされない。
（２）Ａの下半部（21）Ａ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装（４）Ａを
バンパー（２）Ａに施こし、その後該マスキング材
（１）Ａを取はずせば実施例１の第４図に示すようにバ
ンパー（２）の上半部（22）のみに塗装（４）が施こさ
れ、バンパー（２）の下半部（21）には塗装（４）が施
こされない。
実施例３ 第９図〜第13図に本考案の第三実施例を示す。図にお
いて、マスキング材（１）Ｂは熱可塑性プラスチックシ
ート（11）Ｂの成形品であり、第11図に示すような自動
車（３）Ｂのバンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂの表面
形状に適合する形状に成形されており、補強リブ（13）
Ｂが縦横に連続して弯曲形成され、該シート（11）Ｂの
両側面には該バンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂに形成
されている空気取入口（23）Ｂの縦桟（24）Ｂを挟持す
る挟持部（14）Ｂが形成されており、該挟持部（14）Ｂ
は第10図に示すように一対の凸壁（15）Ｂからなる。更
に該シート（11）Ｂの内側上縁には粘着層（12）Ｂが形
成されている。
いて、マスキング材（１）Ｂは熱可塑性プラスチックシ
ート（11）Ｂの成形品であり、第11図に示すような自動
車（３）Ｂのバンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂの表面
形状に適合する形状に成形されており、補強リブ（13）
Ｂが縦横に連続して弯曲形成され、該シート（11）Ｂの
両側面には該バンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂに形成
されている空気取入口（23）Ｂの縦桟（24）Ｂを挟持す
る挟持部（14）Ｂが形成されており、該挟持部（14）Ｂ
は第10図に示すように一対の凸壁（15）Ｂからなる。更
に該シート（11）Ｂの内側上縁には粘着層（12）Ｂが形
成されている。
上記構成において、第12図に示すようにバンパー
（２）Ｂの下半部（21）Ｂにマスキング材（１）Ｂを取
付けるのであるが、この場合バンパー（２）Ｂの下半部
（21）Ｂの空気取入口（23）Ｂの縦桟（24）Ｂを第13図
に示すように該マスキング材（１）Ｂの挟持部（14）Ｂ
内に挿入して該挟持部（14）Ｂによって該縦桟（24）Ｂ
を挟持する。そしてマスキング材（１）Ｂの粘着層（1
2）Ｂを該バンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂの上縁部
に接着させる。
（２）Ｂの下半部（21）Ｂにマスキング材（１）Ｂを取
付けるのであるが、この場合バンパー（２）Ｂの下半部
（21）Ｂの空気取入口（23）Ｂの縦桟（24）Ｂを第13図
に示すように該マスキング材（１）Ｂの挟持部（14）Ｂ
内に挿入して該挟持部（14）Ｂによって該縦桟（24）Ｂ
を挟持する。そしてマスキング材（１）Ｂの粘着層（1
2）Ｂを該バンパー（２）Ｂの下半部（21）Ｂの上縁部
に接着させる。
このようにしてマスキング材（１）Ｂはバンパー
（２）Ｂの下半部（21）Ｂ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装（４）Ｂを
バンパー（２）Ｂに施こし、その後該マスキング材
（１）Ｂを取はずせば実施例１の第４図に示すようにバ
ンパー（２）の上半部（22）のみに塗装（４）が施こさ
れ、バンパー（２）の下半部（21）には塗装（４）が施
こされない。
（２）Ｂの下半部（21）Ｂ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装（４）Ｂを
バンパー（２）Ｂに施こし、その後該マスキング材
（１）Ｂを取はずせば実施例１の第４図に示すようにバ
ンパー（２）の上半部（22）のみに塗装（４）が施こさ
れ、バンパー（２）の下半部（21）には塗装（４）が施
こされない。
実施例４ 第14図〜第16図に本考案の第四実施例を示す。
本実施例においては第14図に示すようにバンパー
（２）Ｃの下半部（21）Ｃの下縁は内側に折曲げられて
折曲げ部（25）Ｃを形成している。そして第15図に示す
ようにマスキング材（１）Ｃの熱可塑性プラスチックシ
ート（11）Ｃには補強リブ（13）Ｃが縦横に連続して弯
曲形成され更に内側上縁には粘着層（12）Ｃが形成され
ている点は前実施例と同様であるが下縁からは挟持部
（15）Ｃの一対が差出されている。
（２）Ｃの下半部（21）Ｃの下縁は内側に折曲げられて
折曲げ部（25）Ｃを形成している。そして第15図に示す
ようにマスキング材（１）Ｃの熱可塑性プラスチックシ
ート（11）Ｃには補強リブ（13）Ｃが縦横に連続して弯
曲形成され更に内側上縁には粘着層（12）Ｃが形成され
ている点は前実施例と同様であるが下縁からは挟持部
（15）Ｃの一対が差出されている。
本実施例においては第16図に示すようにマスキング材
（１）Ｃはバンパー（２）Ｃの下半部（21）Ｃの折曲げ
部（25）Ｃを該マスキング材（１）Ｃの挟持部（15）Ｃ
に挿入し挟持させることによってバンパー（２）Ｃの下
半部（21）Ｃに取付けるられる。
（１）Ｃはバンパー（２）Ｃの下半部（21）Ｃの折曲げ
部（25）Ｃを該マスキング材（１）Ｃの挟持部（15）Ｃ
に挿入し挟持させることによってバンパー（２）Ｃの下
半部（21）Ｃに取付けるられる。
このようにしてマスキング材（１）Ｃはバンパー
（２）Ｃの下半部（21）Ｃ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装を施こし、
その後該マスキング材（１）Ｃを取はずせば実施例１の
第４図に示すようにバンパー（２）の上半部（22）のみ
に塗装（４）が施こされ、バンパー（２）の下半部（2
1）には塗装（４）は施こされない。
（２）Ｃの下半部（21）Ｃ表面の所定位置に簡単に取付
けられ、該表面を被覆する。この状態で塗装を施こし、
その後該マスキング材（１）Ｃを取はずせば実施例１の
第４図に示すようにバンパー（２）の上半部（22）のみ
に塗装（４）が施こされ、バンパー（２）の下半部（2
1）には塗装（４）は施こされない。
本考案は上記実施例によって限定されるものではな
く、粘着層は必須のものでなく、該粘着層に代えてマス
キング材の上縁を粘着テープで止着してもよいし、マス
キング材だけで保護すべき表面に充分しっかりと固定さ
れる場合には該粘着テープも必要でない。
く、粘着層は必須のものでなく、該粘着層に代えてマス
キング材の上縁を粘着テープで止着してもよいし、マス
キング材だけで保護すべき表面に充分しっかりと固定さ
れる場合には該粘着テープも必要でない。
第１図〜第４図は本考案の第一実施例を示すものであ
り、第１図は裏面からみたマスキング材斜視図、第２図
は自動車前部斜視図、第３図はマスキング状態の自動車
前部斜視図、第４図はマスキング材取はずし後の自動車
前部斜視図である。 第５図〜第８図は本考案の第二の実施例を示すものであ
り、第５図は裏面からみたマスキング材斜視図、第６図
はバンパーの下側からみた斜視図、第７図はマスキング
状態の自動車前部斜視図、第８図はマスキング状態の部
分断面図である。 第９図〜第13図は本考案の第三の実施例を示すものであ
り、第９図は裏面からみたマスキング材斜視図、第10図
は挟持部の部分断面図、第11図は自動車前部斜視図、第
12図はマスキング状態の自動車前部斜視図、第13図は挟
持部挟持状態の部分断面図である。 第14図〜第16図は本考案の第四の実施例を示すものであ
り、第14図はバンパーの裏面からみた斜視図、第15図は
裏面からみたマスキング材斜視図、第16図は折曲げ部挟
持状態の部分断面図である。 図中、（１），（１）A,（１）B,（１）Ｃ……マスキン
グ材、（２），（２）A,（２）B,（２）Ｃ……バンパ
ー、（11），（11）A,（11）B,（11）Ｃ……シート、
（13），（13）A,（13）B,（13）Ｃ……補強リブ、（2
1），（211），（212）……バンパー下半部
り、第１図は裏面からみたマスキング材斜視図、第２図
は自動車前部斜視図、第３図はマスキング状態の自動車
前部斜視図、第４図はマスキング材取はずし後の自動車
前部斜視図である。 第５図〜第８図は本考案の第二の実施例を示すものであ
り、第５図は裏面からみたマスキング材斜視図、第６図
はバンパーの下側からみた斜視図、第７図はマスキング
状態の自動車前部斜視図、第８図はマスキング状態の部
分断面図である。 第９図〜第13図は本考案の第三の実施例を示すものであ
り、第９図は裏面からみたマスキング材斜視図、第10図
は挟持部の部分断面図、第11図は自動車前部斜視図、第
12図はマスキング状態の自動車前部斜視図、第13図は挟
持部挟持状態の部分断面図である。 第14図〜第16図は本考案の第四の実施例を示すものであ
り、第14図はバンパーの裏面からみた斜視図、第15図は
裏面からみたマスキング材斜視図、第16図は折曲げ部挟
持状態の部分断面図である。 図中、（１），（１）A,（１）B,（１）Ｃ……マスキン
グ材、（２），（２）A,（２）B,（２）Ｃ……バンパ
ー、（11），（11）A,（11）B,（11）Ｃ……シート、
（13），（13）A,（13）B,（13）Ｃ……補強リブ、（2
1），（211），（212）……バンパー下半部
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチックシートの成形品であ
って、保護すべき部分の形状に適合する形状をなし縦横
に連続した補強リブが弯曲形成されていることを特徴と
するマスキング材 - 【請求項２】該熱可塑性プラスチックシートには無機充
填剤が混合されている請求項１に記載のマスキング材 - 【請求項３】該無機充填剤は熱可塑性プラスチック100
重量部に対して10〜500重量部添加される請求項２に記
載のマスキング材
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989085296U JP2536762Y2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-07-19 | マスキング材 |
| AU49941/90A AU630920B2 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-19 | Masking member |
| EP90301792A EP0384696B1 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-20 | Masking member |
| DE9090301792T DE69000417T2 (de) | 1989-02-22 | 1990-02-20 | Abdeckelement. |
| SG1995906780A SG30631G (en) | 1989-02-22 | 1990-02-20 | Masking member |
| CA002010566A CA2010566A1 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Masking member |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-20034 | 1989-02-22 | ||
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