JPH03240991A - マスキング材の着脱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマスキング材の着脱方法に関するものである。

〔発明の背景〕

塗装、メツキ等の表面処理を物品の表面に施す際、例え
ばブラケット取付部分や水抜き孔部分等のように表面処
理が施されるべきでない個所を該表面が有している場合
には、表面処理に先立って該個所をマスキング材で保護
することが必要である。

従来では、該マスキング材として粘着テープが用いられ
ていた。しかし粘着テープは該マスキング個所への着脱
に非常に手間がか＼る。

〔従来の技術〕

そこで該粘着テープに代わるものとしてポリスチレン発
泡対を材料としたマスキング材が提供されている（例え
ば特開昭６４−４３３７６号）。

上記マスキング材としては例えば第８図に示すように板
状本体（２）Ａの下面に粘着層（３）Ａを塗布した構成
のマスキング材（１）Ａ、第９図に示すようにフランジ
部（２）Ｂと挿入部（３）Ｂとからなる栓状のマスキン
グ材（１）Ｂ、第１０図に示すように円筒状本体（２）
Ｃに嵌着孔（３）Ｃを設けた構成のマスキング材（１）
Ｃ１第１１図に示すように板状本体（２）Ｄに挟持溝（
３）Ｄを設け、該挟持溝（３）Ｄの入口付近をテーパー
形状（４）Ｄとした構成のマスキング材（１）Ｄ、第１
２図に示すように容器状本体（２）Ｅ底部からつまみ（
３）Ｅを起立させた構成のマスキング材（１）Ｅ、第１
３図に示すように容器状本体（２）Ｆ上面からつまみ（
３）Ｆを起立させた構成のマスキング材（１）Ｆ等種々
の形状のマスキング材が提供されている。

そして上記マスキング材（１）Ａはマスキング傭所が平
面状の場合に用いられ、上記マスキング材（１）Ｂおよ
び上記マスキング材（１）Ｅはマスキング個所が孔部の
場合に用いられ、上記マスキング材（１）Ｃは保護マス
キング個所が凸部または棒状の場合に用いられ、上記マ
スキング材（１）Ｄはマスキング個所が庇状の場合に用
いられ、上記マスキング材（１）Ｆはマスキング個所が
凸部の場合に用いられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら例えば自動車の床下に防錆、防振、防音の
ための塗装を施すような場合には上記マスキング個所は
１台につき２００個所以上も存在する。そこで上記マス
キング材を該マスキング個所に如何にす早くかつ正確に
取付けるかが大きな問題となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
マスキング材を把手で挟持してマスキング個所に取付け
または取はずすマスキング材の着脱方法を提供するもの
である。

〔作用〕

上記各種マスキング材を把手で挟持してマスキング個所
に取付けまたは取はずす、該把手は該マスキング材を機
械的に挟持することが出来る。

〔発明の効果〕

したがって本発明においてはマスキング材をマスキング
個所に人手によらず機械的に取付けまたは取はずすこと
が可能となり、マスキング材を用いる表面処理工程の完
全自動化が実現され得る。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第７図に示す一実施例によって説明す
れば、把手（１０）はＹ形の支持枠（１１）と、該支持
枠（１１）先端部に枢着される左右一対の可動腕（１２
）　、　（１２）と、該可動腕（１２）　、　（１２）
の先端部に夫々突設される爪（１２）＾、（１２）Ａと
、該支持枠（１１）の根端部に連絡される電磁シリンダ
ー（１３）と、該電磁シリンダー（１３）のピストン杆
（１３）Ａと該左右−対の可動腕（１２）、（１２）と
を連結するリンク（１４）。

（１４）とからなる。

上記把手（１０）でマスキング材（１）Ａを表面処理が
施される物品（２０）の平面状のマスキング個所（２１
）Ａに取付け、あるいは取りはずすには第２図に示すよ
うに該把手（１０）の電磁シリンダー（１３）を作動さ
せてピストン杆（１３）Ａを電磁シリンダー（１３）方
向へ吸引し、リンク（１４）、（１４）を介して可動腕
（１２）、（１２）相互を接近せしめ爪（１２）Ａ、　
（１２）Ａにて該マスキング材（１）Ａの板状本体（２
）Ａの側面を突刺し挟持する。該マスキング材（１）Ａ
粘着層（３）Ａを介して該物品（２０）のマスキング個
所（２１）Ａに取付ける。

上記把手（１０）でマスキング材（１）Ｂを物品（２０
）の孔部（２１）Ｂに取付け、あるいは取りはずす時に
は。

同様にして第３図に示すように該把手（１０）の可動腕
（１２）、（１２）の爪（１２）Ａ、　（１２）Ａにて
該マスキング材（１）Ｂのフランジ部（２）Ｂの側面を
突刺し挟持する。

該マスキング材（１）Ｂは挿入部（３）Ｂを該物品（２
０）の孔部（２１）Ｂに挿着することによって取付ける
。

上記把手（ｌＯ〉でマスキング材（１）Ｃを物品（２０
）の凸部（２１）Ｃに取付け、あるいは取りはずす時に
は、同様にして第４図に示すように該把手（ｌＯ）の可
動腕（１２）、（１２）の爪（１２）＾、（１２）Ａに
て該マスキング材（１）Ｃの本体（２）Ｃの側面を突刺
し挟持する。該マスキング材（１）Ｃは嵌着孔（３）Ｃ
を該物品（２０）の凸部（２１）Ｃに嵌着することによ
り取付ける。

上記把手（１０）でマスキング材（１）Ｄを物品（２０
）の庇状マスキング個所（２１）Ｄに取付け、あるいは
取りはずす時には、同様にして第５図に示すように該把
手（１０）の可動腕（１２）　、　（１２）の爪（１２
）Ａ、　（１２）Ａにて該マスキング材（１）Ｄの本体
（２）Ｄの上下面を突刺し挟持する。該マスキング材（
１）Ｄは挟持溝（３）Ｄを該物品（２０）の庇状マスキ
ング個所（２１）Ｄに嵌着することにより取付ける。

上記把手（ｌＯ）でマスキング材（１）Ｅを物品（２０
）の孔部（２１）Ｈに取付け、あるいは取りはずす時に
は、同様にして第６図に示すように該把手（ｌＯ）の可
動腕（１２）　、　（１２）の爪（１２）Ａ、　（１２
）Ａにて該マスキング材（１）Ｅのつまみ（３）Ｅの側
面を突刺し挟持する。該マスキング材（１）Ｅは゛本体
（２）Ｅを孔部（２１）Ｈに挿着することによって取付
ける。

上記把手（１０）でマスキング材（１）Ｆを物品（２０
）の凸部（２１）Ｆに取付け、あるいは取りはずす時に
は、同様にして第７図に示すように該把手（１０）の可
動腕（１２）、（１２）の爪（１２）Ａ、　（１２）Ａ
にて該マスキング材（１）Ｆののつまみ（３）Ｆを突刺
し挟持する。該マスキング材（１）Ｆは本体（２）Ｆを
該物品（２０）の凸部（２１）Ｆに嵌着することにより
取付ける。

本発明においては１把手（ｌＯ）の動力源は電磁シリン
ダーに代え油圧シリンダー、エアシリンダー等を用いて
もよいし電動機等を用いてもよい。更に本発明において
は、可動腕（１２）、（１２）の爪（１２）Ａ。

（１２）Ａに代えて可動＠（１２）　、　（１２）の先
端内側に布、ゴム等の摩擦部材を取付けたり、またロー
レット加工等を施してもよい。

本発明の対象となるマスキング材としては１例えば第８
図〜第１３図に示すものが考えられる。

該マスキング材の材料としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、ポリ
メタクリレート、アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
ェン共重合体等の熱可塑性プラスチックまたは該熱可塑
性プラスチックの発泡体、メラミン樹脂、尿素樹脂、フ
ェノール樹脂、エボキン樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化
性プラスチックまたは該熱硬化性プラスチックの発泡体
、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェンゴム、イソプレン−イソブチレンゴム、インブチ
レンポリマー、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴム
または天然ゴム等のゴムまたは該ゴムの発泡体、繊維不
織布、繊維編織物、紙、ダンボール等の繊維系材料また
は該繊維系材料に上記熱可塑性プラスチックや熱硬化性
プラスチックまたはゴム等を含浸させた含浸材料、木、
合板、ハードボード等の木質材料または該木質材料に上
記熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックまたは
ゴム等を含浸させた含浸材料、その他金属、あるいは上
記各種材料を２種以上組合せた複合材料等が用いられる
。これらの材料には木粉、繊維粉、クルミ粉、ヤシ粉、
小麦粉、モミガラ粉、炭酸カルシウム、タルク、シリカ
、クレー、ベントナイト、石粉、高炉スラグ、フライア
ッシュ等の無機・有機充填剤が混合されてもよい。上記
熱可塑性プラスチックまたは上記熱可塑性プラスチック
の発泡体に上記無機充填剤を混合すると該熱可塑性プラ
スチックまたは該熱可塑性プラスチックの発泡体の耐熱
性が向上し、塗装後の乾燥工程やキュアー工程において
マスキング材に熱が及ぼされても該マスキング材は変形
、劣化することがなく、また上記無機充填剤を混合した
マスキング材は機械的強度も向上し、着脱時に破壊しに
くくなり、繰返し使用が可能になる。また更に上記無機
充填剤を混合したマスキング材は焼却による廃棄処理を
する際の発生熱量が少なくなるので焼却炉の損傷も軽減
される。上記無機充填剤は上記熱可塑性プラスチックま
たは上記熱可塑性プラスチックの発泡体１００重量部に
対して１０〜５００重量部、好ましくは２０〜４００重
量部混合される。更にこれらのシートには染料、顔料、
酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等が混
合されてもよい。そして上記シートから本発明のマスキ
ング材を製造するには真空成形、プレス成形、鋳込成形
、押出成形、射出成形、抄造等の公知の成形方法が用い
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は把手の正面図、第２図はマスキング材（１）Ａ
の取付は取りはずし状態の説明図、第３図はマスキング
材（１）Ｂの取付は取りはずし状態の説明図、第４図は
マスキング材（１）Ｃの取付は取りはずし状態の説明図
、第５図はマスキング材（１）Ｄの取付は取りはずし状
態の説明図、第６図はマスキング材（１）Ｅの取付は取
りはずし状態の説明図、第７図はマスキング材（１）Ｆ
の取付は取りはずし状態の説明図、第８図〜第１３図は
種々のマスキング材を示すもので、第８図はマスキング
材（１）Ａの斜視図、第９図はマスキング材（１）Ｂの
斜視図、第１０図はマスキング材（１）Ｃの斜視図、第
１１図はマスキング材（１）Ｄの斜視図、第１２図はマ
スキング材（１）Ｅの斜視図、第１３図はマスキング材
（１）Ｆの斜視図である。 図中、（１）Ａ、　（１）Ｂ、　（１）Ｃ，（１）Ｄ、
　（１）Ｅ、　（１）Ｆ・・・・・マスキング材 （１０）・・・・・把手。 （２０）・・・・・物品、 （２１）Ａ、　（２１）Ｂ、　（２１）Ｃ，（２１）Ｄ
、　（２１）Ｅ、　（２１）Ｆ・・・・・マスキング個
所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マスキング材を把手で挟持してマスキング個所に取付け
   または取はずすことを特徴とするマスキング材の着脱方
   法