JP2754512B2 - マスキング材の取付け方法およびマスキング材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は部材に表面処理を施す際、表面処理が施され
るべきでない部材表面部分を保護するために用いられる
マスキング材の取付け方法およびマスキング材に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のマスキング材にあってはポリオレフィ
ンを材料とするものが提供されている（例えば実願昭63
−91527号）。該ポリオレフィンを材料とするマスキン
グ材は耐溶剤性がありかつ軽量であり、また安価に提供
出来ると云う利点を有する。またポリオレフィンは成形
性が良く如何なる形状のマスキング材でも真空成形や射
出成形等で容易に製造され得る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のマスキング材にあっては表面処理を施す部
材の被保護面に当接する部分（被保護面当接部）に粘着
材層を形成し、該粘着剤層を介してマスキング材を被保
護面に貼着するのであるがポリオレフィンは粘着剤層に
対する親和力が小さく、表面処理後にマスキング材を被
保護面から剥離すると粘着剤層が被保護面に転移してし
まう。このような粘着剤層の転移を防ぐためにはポリオ
レフィン表面にプライマーを塗布してから粘着剤層を形
成する手段が考えられるが、このような二回塗装工程は
マスキング材の製造工程を複雑化し製造コストを上げ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段とし
て、ポリオレフィンを材料とするマスキング材の被保護
面当接部に取付け孔を設け、該マスキング材を被保護面
に被着して取付け孔を含む被保護面当接部に上面から粘
着テープを貼着し、該粘着テープを該取付け孔から臨出
せしめて該被保護面に該粘着テープ臨出部を貼着するマ
スキング材の取付け方法およびポリオレフィンを材料と
するマスキング材であって、被保護面当接部に取付け孔
が設けられ、該取付け孔を含む被保護面当接部には上面
から粘着テープを貼着したマスキング材を提供するもの
である。

〔作用〕

ポリオレフィンを材料とするマスキング材を部材の被
保護面に取付けるには、該マスキング材の被保護面当接
部を該被保護面に当接して取付け孔を含む被保護面当接
部に上面から粘着テープを貼着すると、該粘着テープの
取付け孔から臨出している部分が被保護面に接触し、こ
のようにしてマスキング材は部材の被保護面に粘着テー
プの取付け孔臨出部を介して貼着される。該粘着テープ
はあらかじめマスキング材に貼着しておくと便利であ
る。表面処理後にマスキング材を被保護面から取除くと
きは該粘着テープはマスキング材と共に該被保護面から
剥離されるが、該粘着テープの粘着剤層は基材に強固に
接着しているので該被保護面に転移しない。

〔発明の効果〕

したがつて本発明においてはマスキング材に粘着テー
プを貼着するだけの簡単な作業でマスキング材に粘着剤
層を設けることが出来、塗布工程は全く必要とせず、し
かも粘着剤層と親和性のないポリオレフィンを材料とす
るマスキング材にあっても粘着剤層が被保護面に転移す
ることが全くない。

〔実施例〕

第１図〜第６図に本発明の第１実施例を示す。マスキ
ング材（１）はポリプロピレンシート、ポリエチレンシ
ート等のポリオレフィンシートの真空成形品からなり、
該マスキング材（１）は例えば第４図に示すようなバン
パー（５）のスカート部（５）Ａのマスキングに適用さ
れる。第４図において、該バンパー（５）下部のスカー
ト部（５）Ａには一対の空気取入口（６）が設けられて
おり、該空気取入口（６）内側には一対の支柱（７），
（７）と縦桟（８）および横桟（９）が設けられてい
る。該マスキング材（１）はこのようなバンパー（５）
のスカート部（５）Ａに適合するように両端部を弯曲し
た形状に成形されており、該空気取入口（６）に対応す
る部位には嵌合部（１）A,（１）Ａが形成されている。
該嵌合部（１）Ａには支柱嵌合溝（11）A,（11）Ａ、縦
桟嵌合溝（11）Ｂ、および横桟嵌合溝（11）Ｃが設けら
れており、更に被保護面当接部であるマスキング材
（１）の周縁部には複数個の取付け孔（12）が形成せら
れている。

上記マスキング材（１）は第５図に示すようにバンパ
ー（５）のスカート部（５）Ａ全体を被覆するようにし
て装着され、空気取入口（６）には該マスキング材
（１）の嵌合部（１）Ａが装着されるが、この際該嵌合
部（１）Ａの支柱嵌合溝（11）A,（11）Ａには空気取入
口（６）の支柱（７），（７）が嵌合し、縦桟および横
桟（11）B,（11）Ｃには縦桟（８）および横桟（９）が
嵌合する。そしてマスキング材（１）の周縁部には上面
から粘着テープ（13）が貼着され、該粘着テープ（13）
はマスキング材（１）の取付孔（12）から臨出して臨出
部（13）Ａが形成され、該臨出部（13）Ａが該スカート
部（５）Ａ表面に貼着し、このようにしてマスキング材
（１）はスカート部（５）Ａに被着固定される。

マスキング材（１）をスカート部（５）Ａに被着した
後、例えばスプレー（14）等で塗料を吹付けバンパー
（５）を塗装し、塗膜（15）を形成するが、該塗膜（1
5）はマスキング材（１）によって保護されているスカ
ート部（５）Ａには形成されない。塗装後は第６図に示
すようにマスキング材（１）を手かぎ（16）等で引掛け
てスカート部（５）Ａから剥離するか、または直接手で
剥離する。この時粘着テープ（13）はマスキング材
（１）と共にスカート部（５）Ａから剥離され粘着剤層
の転移は起らない。

本実施例で用いたポリオレフィンシートにはタルク、
ベントナイト、クレー、炭酸カルシウムのような無機充
填剤が混入せられてもよい。該充填剤が混入せられたポ
リオレフィンシートは耐熱性に優れ、したがって該シー
トを用いたマスキング材は数回の塗装加熱乾燥工程にも
耐えることが出来る。

また粘着テープ（13）は基材上に粘着剤層を形成した
ものであるが、基材としては紙、不織布等の粘着剤層と
親和性の高い材料が用いられるが、ポリエステルフィル
ム、アセテートフィルム等も用いられてもよい。但し基
材の材料としてはマスキング材の被着される被保護面よ
りも粘着剤層に対して親和力の大きなものを選択すべき
である。

第７図〜第９図に本発明の第２実施例を示す。図にお
いてマスキング材（２）は断面コの字形の本体（21）Ａ
と、該本体（21）Ａの両縁から差出されているフランジ
状の被保護面当接部（21）Ｂとからなり、第１実施例と
同様なポリオレフィンシートの真空成形品である。該マ
スキング材（２）の被保護面当接部（21）Ｂに複数個の
取付け孔（22）が設けられ、該取付け孔（22）を含む被
保護面当接部（21）Ｂには上面から第１実施例と同様な
粘着テープ（23）が夫々貼着され、該粘着テープ（23）
の取付け孔（22）からの臨出部（23）Ａにはポリエチレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム、離型紙等の離型
性シート（24）が被着されている。

上記マスキング材（２）は離型性シート（24）を粘着
テープ（23）の取付け孔（22）からの臨出部（23）Ａか
ら剥離して第９図に示すように自動車の窓枠（５）Ｂに
取付け該粘着テープ（23）の取付け孔（22）からの臨出
部（23）Ａを窓枠（５）Ｂ両縁（51）B,（51）Ｂ表面に
貼着することによって固定する。その後第１実施例と同
様に塗装を行いその後該マスキング材（２）を窓枠
（５）Ｂから粘着テープ（23）と共に剥離する。

第10図に本発明の第３実施例を示す。図においてマス
キング材（３）は断面コの字形の本体（31）Ａと、該本
体（31）Ａの両縁から差出されるフランジ状の被保護面
当接部（31）Ｂとからなり、第１実施例および第２実施
例と同様なポリオレフィンシートの真空成形品である。
該マスキング材（３）の被保護面当接部（31）Ｂに複数
個の切欠き状取付け孔（32）が設けられている。

上記マスキング材（３）は第２実施例と同様に自動車
の窓枠等の保護に用いられ、第11図に示すように該被保
護面当接部（31）Ｂの上面から第１実施例および第２実
施例と同様な粘着テープ（33）を貼着し該取付け孔（3
2）からの粘着テープ（33）臨出部（33）Ａにより窓枠
等に固定する。第12図に示すように上記粘着テープ（3
3）の上には更に見切り粘着テープ（34）が被着されて
もよい。該見切り粘着テープ（34）は被保護面と塗装面
との境界を明確にするためのものである。

第13図および第14図に本発明の第４実施例を示す。図
においてマスキング材（４）は箱形の本体（41）Ａと、
該本体（41）Ａの周縁から差出されるフランジ状の被保
護面当接部（41）Ｂとからなり、第１実施例、第２実施
例および第３実施例と同様なポリオレフィンシートの真
空成形品である。該マスキング材（４）の被保護面当接
部（41）Ｂには複数個の取付け孔（42）が設けられてい
る。

上記マスキング材（４）は第14図に示すように平面状
の被保護面（５）Ｃに第１実施例、第２実施例および第
３実施例と同様な粘着テープ（43）の取付け孔（42）か
らの臨出部（43）Ａにより被着される。

上記実施例は表面処理がスプレー塗装の場合に関する
ものであるが、本発明ではスプレー塗装以外浸漬塗装、
電着塗装、静電塗装のような塗装や、メッキ、燐酸処
理、電着等の表面処理にも本発明が適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、第１図はマスキング材裏面斜視図、第２図は第１図
におけるＡ−Ａ断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ
断面図、第４図はバンパー斜視図、第５図は塗装状態説
明図、第６図はマスキング材剥離状態説明図、第７図〜
第９図は本発明の第２実施例を示すものであり、第７図
はマスキング材斜視図、第８図は第７図におけるＡ−Ａ
断面図、第９図は取付け状態の前面切欠き斜視図、第10
図〜第12図は本発明の第３実施例を示すものであり、第
10図は斜視図、第11図は取付け状態の前面切欠き斜視
図、第12図は見切り粘着テープを被着した状態の前面切
欠き斜視図、第13図および第14図は本発明の第４実施例
を示すものであり、第13図はマスキング材斜視図、第14
図は取付け状態断面図である。 図中、（１），（２），（３），（４）……マスキング
材 （21）B,（31）B,（41）Ｂ……被保護面当接部 （12），（22），（32），（42）……取付け孔、 （13），（23），（33），（43）……粘着テープ、 （13）A,（23）A,（33）A,（43）Ａ……臨出部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィンを材料とするマスキング材
   の被保護面当接部に取付け孔を設け、該マスキング材を
   被保護面に被着して該取付け孔を含む被保護面当接部に
   上面から粘着テープを貼着し、該粘着テープを該取付け
   孔から臨出せしめて該被保護面に該粘着テープ臨出部を
   貼着することを特徴とするマスキング材の取付け方法
2. 【請求項２】ポリオレフィンを材料とするマスキング材
   であって、被保護面当接部に取付け孔が設けられ、該取
   付け孔を含む被保護面当接部には上面から粘着テープを
   貼着したことを特徴とするマスキング材