JP2679467B2 - 成形品のマスキング塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形品のマスキング塗装
方法、特に、ロゴ等の立体的デザインが施された樹脂成
形品に塗膜層を形成する際のマスキング塗装方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の外装品として配設さ
れるバックパネルやフロントグリル等の樹脂製品には、
自動車の車名や会社名を記したロゴが凸文字によって形
成されている。

【０００３】図７に示すように、例えばバックパネル１
はＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等の熱可塑性樹脂により
板状に形成される。このバックパネル１には、例えば
「ＴＧ」の２文字よりなる凸文字２が形成されている。

【０００４】前記バックパネル１は次のようにして形成
される。すなわち、図８に示すように、公知の射出成形
法により、前記凸文字２の形状に形成された突起３を有
するバックパネル本体（以下、単に本体という）１ａを
成形し、次に、同突起３の表面にクロム等よりなるホッ
トスタンプ箔４をプレス又はローラにより加熱圧着す
る。

【０００５】さらに、前記ホットスタンプ箔４部分の耐
久性を向上させるため、図１０に示すように、同ホット
スタンプ箔４の表面には、透明樹脂を塗装（クリア塗
装）することによりクリア塗膜層５１が形成される。

【０００６】前記クリア塗膜層５１は必要な箇所にのみ
形成すればよいため、クリア塗装が不要な箇所にはマス
キングが施された後塗装が行われる。このマスキング塗
装の方法としては、前記凸文字２の形状よりもやや大き
く打ち抜かれた塩化ビニル等よりなる図示しないマスキ
ングテープを貼着し、スプレー等によりクリア塗装を施
し、乾燥させた後、前記テープを剥がすいわゆるマスキ
ングテープ法が挙げられる。しかし、この方法では、前
記テープに関しては「使い捨て」をせざるをえず、製造
コストが上昇するばかりか、貼着、剥離するのに時間を
要し、作業性が悪かった。

【０００７】一方、図９に示すように、前記マスキング
テープの代わりに電鋳マスク５２を受治具５４上に載置
固定された前記本体１ａ上に配置し、その上からスプレ
ー等によりクリア塗装を施すいわゆる電鋳マスク法が挙
げられる。前記電鋳マスク５２は凸文字２を除いた本体
１ａ上に銀ペーストを塗布し、通電性を持たせ、そこに
ニッケル等の金属により電気メッキを施した後、それを
剥離し、仕上げたものである。この電鋳マスク法によれ
ば、同電鋳マスク５２の再利用を図ることができるとと
もに、貼着する手間がかからないので経済的である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
鋳マスク法には次に記すような問題があった。すなわ
ち、前記電鋳マスク５２はニッケル等の金属メッキによ
り形成されていた。このメッキの析出がうまくいかない
場合には、図９に示すように、電鋳マスク５２の本体１
ａとの当接面がでこぼこ状となってしまった。前記電鋳
マスク５２は相当の硬度を有し、柔軟性がないため、本
体１ａに対して全面が密着しないと隙間が形成され、ク
リア塗装を施す際にクリア塗膜層５１が前記隙間内に浸
入してしまった。かかる場合、図１０に示すように、ク
リア塗膜層５１と本体１ａとの境界部（以下、見切部５
３という）が鋸歯状となってしまい、該見切部５３の外
観低下を招来するおそれがあった。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は塗膜層の見切部の外観を
優れたものとすることができるとともに、コストの低
減、製造の迅速化を図ることができる成形品のマスキン
グ塗装方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、表面に凸部を有する樹脂成形品の当該凸
部を覆うように塗膜層を形成する成形品のマスキング塗
装方法であって、(A):前記樹脂成形品を機台上に配置す
る工程と、(B):表面が平滑で且つ前記凸部の形状にほぼ
等しいくり抜き孔を有する柔軟性のある薄板よりなる補
助マスクと、該補助マスク上に配置されて前記凸部より
も大きいくり抜き孔を有するマスク本体とからなるマス
クを、前記凸部と前記両くり抜き孔とが相互に対応する
ように前記成形品上に載置固定する工程と、(C):前記凸
部に対し、樹脂により塗膜層を形成する工程と、(D):前
記塗膜層が形成された後、前記マスクを前記樹脂成形品
から取り外す工程とを備えたことを特徴とする成形品の
マスキング塗装方法をその要旨とする。

【００１１】

【作用】表面が平滑で且つ成形品の凸部の形状にほぼ等
しいくり抜き孔を有する補助マスクが成形品上に配置さ
れ、さらにその上から当該凸部よりも大きいくり抜き孔
を有するマスク本体が、凸部と両くり抜き孔とが相互に
対応するように配置される。機台上に配置された樹脂成
形品とマスク本体との間に位置する補助マスクは柔軟性
のある薄板よりなるため、樹脂成形品及びマスク本体の
一方に若干の凹凸や形状のばらつきがあっても、マスク
が樹脂成形品に対して密接する。このため、樹脂により
塗膜層が形成されるとき、成形品と表面が平滑な補助マ
スクとの間には隙間が形成されず、塗膜層が該隙間に浸
入するおそれがない。従って、見切部の外観が良好とな
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をバックパネルのマスキング塗
装方法に具体化した一実施例を図面に基づいて説明す
る。図５，６に示すように、バックパネル１の凸文字２
は、成形品としての本体１ａに形成された高さ０．５ｍ
ｍ程度の凸部としての突起３、同突起３に加熱圧着され
たホットスタンプ箔４及び同ホットスタンプ箔４を覆う
ようにして形成された厚さ２５μｍ程度の塗膜層として
のクリア塗膜層１０により構成される。

【００１３】図２に示すように、マスク本体としての電
鋳マスク５は厚さが０．３ｍｍ以上で、前記同様ニッケ
ル等のメッキによって形成されているとともに、前記突
起３に該当する位置には、突起３の外周縁よりも１〜２
ｍｍ程度広いくり抜き孔５ａが形成されている。

【００１４】また、この電鋳マスク５と本体１ａとの間
に介在される補助マスクとしての薄板６は、例えばステ
ンレスからなり、厚さが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度で
あり、前記突起３の外周縁よりも０．５ｍｍ程度広いく
り抜き孔６ａがレーザ加工等の方法により形成されてい
る。

【００１５】次に、マスキング塗装方法について説明す
る。まず、前記電鋳マスク５の一方の面に薄板６を取着
する。この取着方法としては図示しない両面テープで両
者を貼着させる方法のほか、図２に示すように、例えば
薄板６に透孔６ｂ、電鋳マスク５にストッパ５ｂを突出
形成しておき、透孔６ｂ内にストッパ５ｂを嵌合させて
取着する等種々の取着方法を使用し得る。このように、
電鋳マスク５及び薄板６によりマスクＭが構成される。

【００１６】次に、図３に示すように、本体１ａの形状
に則した機台７上に本体１ａを前記突起３を上にした状
態で配置する。さらに、その上から、前記マスクＭを薄
板６、電鋳マスク５の順で配置する。ただし、このと
き、前記両くり抜き孔５ａ，６ａを前記突起３の位置に
合わせる必要がある。そして、図４に示すように、図中
右側にある固定治具９で電鋳マスク５を本体１ａに対し
て固定し、相互にずれないよう位置決めをする。

【００１７】上記のようにしてマスキングが完了した後
は、液状アクリル−ウレタン系塗料よりなる透明樹脂を
スプレー等で吹付けることによりクリア塗装が施され、
図１に示すように、クリア塗膜層１０が形成される。こ
のとき、前記本体１ａと薄板６との間には隙間が形成さ
れないため、クリア塗膜層１０は本体１ａと薄板６間の
内部に浸入することはない。

【００１８】そして、前記クリア塗膜層１０が乾燥固化
した後、前記固定治具９を取外し、マスクＭすなわち薄
板６、電鋳マスク５を取外す。すると、図５に示すよう
に、見切部１１は従来のような鋸歯状ではなく、前記薄
板６のくり抜き孔６ａの内周面形状に沿った美しい外観
を呈する。

【００１９】このように、本実施例のマスキング塗装方
法によれば、電鋳マスク５と本体１ａとの間に柔軟性を
有する薄板６を配置したので、電鋳マスク５の凹凸があ
ったり、また、冬期、夏期等の気温差で本体１ａの形状
に多少ばらつきがあったりしても、これらに関係なく、
薄板６を本体１ａ面に当接させることができ、隙間を形
成しない。従って、クリア塗膜層１０が隙間内に浸入す
るのを防ぐことができるので、見切部１１が正確にな
り、凸文字２の外観を美しいものとすることができる。

【００２０】また、前記薄板６及び電鋳マスク５は３０
回程度連続使用したのち、有機溶剤等で洗浄し、再使用
することが可能であり、従来のマスキングテープのよう
に使い捨てする必要がない。従って、製造コストの低減
を図ることができる。

【００２１】さらに、マスキング時においては、本体１
ａ上に前記薄板６及び電鋳マスク５を配置し、固定治具
９で固定するだけでよいので、従来のマスキングテープ
のように貼着、剥離の手間を省くことができ、より一層
生産性を向上させることができる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下
のように構成してもよい。 （１）前記薄板６や電鋳マスク５等の厚さやくり抜き孔
５ａ，６ａのサイズ等は突起３の形状や厚さ等に合わせ
て適宜変更し得るものである。

【００２３】（２）前記実施例においては、薄板６はス
テンレス製としたが、その外にも例えば鉄、アルミニウ
ム、銅、真鍮等種々の金属等も採用し得る。 （３）前記実施例においては、樹脂製品としてバックパ
ネル１のマスキング塗装方法について説明したが、その
外にも例えばフロントグリル等種々の樹脂製品にも適用
し得る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の成形品のマスキング塗装方法に
よれば、マスク本体及び補助マスクよりなるマスクと、
樹脂成形品との間の密着をより確実なものとすることが
できるため、塗膜層の見切部の外観を優れたものとする
ことができるとともに、樹脂製品製造時のコストの低
減、製造の迅速化を図ることができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のマスキング塗装方法においてクリア
塗膜層を形成した状態を示す部分断面図である。

【図２】電鋳マスクと薄板の取着状態を示す部分断面図
である。

【図３】マスキングを施した状態を示す部分断面図であ
る。

【図４】薄板等を固定治具で固定した状態を示す部分断
面図である。

【図５】クリア塗膜層が形成されたバックパネルを示す
部分断面図である。

【図６】クリア塗膜層が形成されたバックパネルの凸文
字を示す部分平面図である。

【図７】バックパネルを示す斜視図である。

【図８】本体の突起上に加熱圧着されたホットスタンプ
箔を示す部分断面図である。

【図９】従来の電鋳マスクによるマスキング塗装方法を
示す部分断面図である。

【図１０】従来のマスキング塗装方法によって得られた
クリア塗膜層を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ａ…樹脂成形品としてのバックパネル本体、３…凸部
としての突起、５…マスク本体としての電鋳マスク、５
ａ…くり抜き孔、６…補助マスクとしての薄板、６ａ…
くり抜き孔、７…機台としての受治具、１０…塗膜層と
してのクリア塗膜層、Ｍ…マスク。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凸部（３）を有する樹脂成形品
   （１ａ）の当該凸部（３）を覆うように塗膜層（１０）
   を形成する成形品のマスキング塗装方法であって、 前記樹脂成形品（１ａ）を機台（７）上に配置する工程
   と、 表面が平滑で且つ前記凸部（３）の形状にほぼ等しいく
   り抜き孔（６ａ）を有する柔軟性のある薄板よりなる補
   助マスク（６）と、該補助マスク（６）上に配置されて
   前記凸部（３）よりも大きいくり抜き孔（５ａ）を有す
   るマスク本体（５）とからなるマスク（Ｍ）を、前記凸
   部（３）と両くり抜き孔（５ａ，６ａ）とが相互に対応
   するように前記成形品（１ａ）上に載置固定する工程
   と、 前記凸部（３）に対し、樹脂により塗膜層（１０）を形
   成する工程と、 前記塗膜層（１０）が形成された後、前記マスク（Ｍ）
   を前記樹脂成形品（１ａ）から取り外す工程とを備えた
   ことを特徴とする成形品のマスキング塗装方法。