JP2017079884A - スライドファスナー用スライダー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】胴体及び引手の外観表面のほぼ全域に、規則性のある模様を施して加飾性を向上させた、密着性が良好なスライドファスナー用スライダー及びその製造方法を提供する。【解決手段】スライドファスナー用スライダー１０は、上下に対向して配置される上翼板（２１及び下翼板２２と、上翼板及び下翼板を結する案内柱と、上翼板の上面に設置される引手取付柱２４と、を有する胴体２０と、胴体に対して回動可能に設けられる引手３０と、を備える。胴体２０及び引手３０の表面には、同一の水圧転写膜４０，４１がそれぞれ設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、スライドファスナー用スライダー及びその製造方法に関する。

従来のスライドファスナー用スライダーでは、加飾性を向上させるため、塗装や鍍金などが行われている。また、スライダー胴体の表面や引手の表面に、ホログラムを設け、加飾性を向上させたものが開示されている（例えば、特許文献１及び２参照）。特許文献１に記載のスライダーでは、引手にホログラムを施すことが記載されている。特許文献２に記載のスライダーでは、本体と引手の表面にペイント塗布層を形成し、その上にホログラム層を形成し、さらに、透明樹脂の蒸着層を形成する。

また、特許文献３に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメントでは、ファスナーエレメントの表面に硬化性樹脂よりなるアンダーコート層を設け、アンダーコート層の上に熱転写により形成した絵付け層を設け、絵付け層の上に硬化性樹脂よりなるオーバーコート層を設けたものが記載されている。
さらに、特許文献４に記載の自動車内部のルーフ側部に設けられるアシストグリップでは、グリップ本体の表面に水圧転写により塗膜層を形成することが記載されている。

独国２０２０１１１０４７１４Ｕ１号公報 大韓民国１０−１２６５５１２号公報 日本国特開平０４−３６７６０３号公報 日本国特開２０１１−１３６６５０号公報

ところで、スライドファスナー用スライダーでは、加飾性を向上するため、胴体及び引手のほぼ全域に、共通の模様を施すことが望まれている。特許文献１に記載のスライダーでは、胴体の加飾について開示されておらず、特許文献２に記載のスライダーにおいても、ホログラム層の具体的な製造方法について開示されていない。また、特許文献３に記載の熱転写により絵付け層を形成することは、スライダー胴体や引手のような凹凸のある表面には、スライダー全面に均一に被覆することが不可能である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴体及び引手の外観表面のほぼ全域に、共通の模様を施して加飾性を向上させた、密着性が良好なスライドファスナー用スライダー及びその製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 上下に対向して配置される上翼板及び下翼板と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する案内柱と、前記上翼板の上面に設置される引手取付部と、を有する胴体と、
前記胴体に対して回動可能に設けられる引手と、を備えるスライドファスナー用スライダーであって、
前記胴体及び引手の表面には、同一の水圧転写膜がそれぞれ設けられていることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
（２） 前記胴体及び前記引手の表面に設けられる前記水圧転写膜は、同一転写膜層からなる共通のホログラム模様を有することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
（３） 前記引手は、掴み部と、前記引手取付部が挿通する貫通孔を形成する環部と、を有し、
前記水圧転写膜は、前記環部の軸部の表面を除く全面に亘って少なくとも形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載のスライドファスナー用スライダー。
（４） 前記引手取付部は、一端部が前記胴体に一体的に成形されると共に、他端部に上翼板側に向いた自由端部を備え、
前記自由端部と、該自由端部と対向する前記自由端部の周囲の前記上翼板の表面とは、前記水圧転写膜の模様が連続していることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
（５） 前記胴体は、前記上翼板と前記下翼板との間に、エレメントを挿通可能なエレメント挿通路を備え、
前記エレメント挿通路の後口から少なくとも前記案内柱に達する領域には、前記水圧転写膜が形成されていないことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダー。
（６） 上下に対向して配置される上翼板及び下翼板と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する案内柱と、前記上翼板の上面に設置される引手取付部と、を有する胴体と、
前記胴体に対して回動可能に設けられる引手と、を備えるスライドファスナー用スライダーの製造方法であって、
前記引手を前記胴体に回転可能に取り付ける工程と、
前記胴体及び前記引手の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、前記胴体及び引手の表面に、同一の水圧転写膜を形成する工程と、
を備えることをスライドファスナー用スライダーの製造方法。
（７） 前記水圧転写膜形成工程は、側面視で前記上翼板の表面が下方を向くように前記胴体を傾斜した状態で、前記引手を、水面に前記水圧転写膜が浮遊する水槽に完全に投入した後、側面視で前記上翼板の表面が鉛直方向を向くように前記胴体の姿勢を変え、前記胴体を完全に水槽に投入することを特徴とする（６）に記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
（８） 前記水圧転写膜形成工程は、正面視で前記引手取付部の一方の側面が下方を向くように前記胴体を傾斜した状態で、前記引手を、水面に前記水圧転写膜が浮遊する水槽に完全に投入した後、正面視で前記引手取付部の一方の側面が鉛直方向を向くように前記胴体の姿勢を変え、前記胴体を完全に水槽に投入することを特徴とする（６）または（７）に記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
（９） 前記水圧転写膜形成工程は、前記胴体が、該胴体の後口からエレメント挿通路内に挿入された保持部材によって保持された状態で行われることを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。

本発明のスライドファスナー用スライダーによれば、胴体及び引手の表面には、同一の水圧転写膜がそれぞれ設けられているので、胴体及び引手の外観表面のほぼ全域に、共通の模様を施して、スライドファスナー用スライダーの加飾性を向上させることができ、さらに、下地層との密着性がよく、摺動させても剥げない構成とすることができる。

また、本発明のスライドファスナー用スライダーの製造方法によれば、引手を胴体に回転可能に取り付ける工程と、胴体及び引手の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、胴体及び引手の表面に、同一の水圧転写膜を形成する工程と、を備えるので、胴体及び引手の外観表面のほぼ全域に、共通の模様を施して、スライドファスナー用スライダーの加飾性を向上させることができ、さらに、下地層との密着性がよく、摺動させても剥げない構成とすることができる。

本発明の一実施形態に係るスライドファスナー用スライダーを説明する斜視図である。 ホログラム模様が形成された領域を表した胴体を示し、（ａ）は、その側面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その後面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は、その前面図であり、（ｆ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、（ｇ）は、（ａ）のＩＩ´−ＩＩ´線に沿った断面図であり、（ｈ）は、（ａ）のＩＩ´´−ＩＩ´´線に沿った断面図である。 ホログラム模様が形成された領域を表した引手を示し、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その背面図であり、（ｃ）は、その側面図であり、（ｄ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 水槽に浮かべられた状態の水圧転写フィルムを示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、水圧転写されるスライドファスナー用スライダーを側面から見た説明図である。 （ａ）〜（ｄ）は、水圧転写されるスライドファスナー用スライダーを正面から見た説明図である。 変形例のホログラム模様が形成された領域を表した引手を示し、（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その背面図であり、（ｃ）は、その側面図であり、（ｄ）は、（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。 変形例のホログラム模様が形成された領域を表した胴体を示し、（ａ）は、その側面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その後面図であり、（ｄ）はその背面図であり、（ｅ）は、その前面図であり、（ｆ）は、（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図であり、（ｇ）は、（ａ）のＶＩＩＩ´−ＶＩＩＩ´線に沿った断面図であり、（ｈ）は、（ａ）のＶＩＩＩ´´−ＶＩＩＩ´´線に沿った断面図である。 本発明の変形例に係る異なる柄のスライドファスナー用スライダーを説明する斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー用スライダーについて、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本実施形態において、スライダーの前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行な方向であり、スライドファスナーにおいて左右のエレメントを噛合させるときに摺動させる方向を前方とし、左右のエレメントを解離させるときに摺動させる方向を後方とする。また、スライダーの左右方向とは、スライドファスナーを構成した際のファスナーテープ面に平行で、且つ、スライダー前後方向に対して直角な方向をいい、スライダーの上下方向とは、スライドファスナーを構成した際のファスナーテープの表裏方向と同じ方向をいう。
また、本実施形態において、スライダー（胴体及び引手）の側面視とは、スライダーを左右方向から見た状態をいい、スライダー（胴体及び引手）の正面視とは、胴体の上翼板を上方から見た状態をいう。

本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、図１〜図３に示すように、左右一対のファスナーテープのファスナーエレメント（図示せず）が挿通される胴体２０と、胴体２０に対して回動可能に設けられる引手３０と、を備える。なお、本実施形態のスライダー１０は、金属製で、ファスナーエレメント列に食い込む爪を有していない自由スライダーである。

胴体２０は、図２にも示すように、上下に平行に対向して配置される上翼板２１及び下翼板２２と、上翼板２１及び下翼板２２を前端部において連結する案内柱２３と、上翼板２１の表面（上面）に設置される門型形状の引手取付柱２４と、上翼板２１と下翼板２２の両側縁から互いに接近する方向に延び、ファスナーエレメントをガイドするフランジ２５と、を有する。なお、フランジ２５はファスナーエレメントの形態によって、上翼板２１または下翼板２２の一方のみに設置してもよい。

また、胴体２０の前部には、案内柱２３により分離された左右の肩口２０ａが形成されると共に、胴体２０の後部には、後口２０ｂが形成されている。さらに、上翼板２１と下翼板２２との間には、左右の肩口２０ａと後口２０ｂとを連通するＹ字形状のエレメント挿通路２０ｃが設けられており、このエレメント挿通路２０ｃは、スライドファスナーを構成したときに、左右のファスナーエレメントを挿通させる通路となる。

引手取付柱２４は、上翼板２１の表面の肩口２０ａ側から後口２０ｂ側へ向かって延設される片持状に形成されており、上翼板１２に一体的に固定されている固定端部２４ａと、固定端部２４ａから延出した自由端部２４ｂとを有している。固定端部２４ａは、上翼板１２の肩口２０ａ側において、幅方向中間部から突出されている。

引手３０は、図３にも示すように、板状体であって、掴み部３１と、引手取付柱２４が挿通する貫通孔３３を形成する環部３２と、を有する。なお、掴み部３１には、持ちやすいように貫通する孔部を備える。

したがって、スライダー１０は、引手３０の貫通孔３３を介して、胴体２０の引手取付柱２４に引手３０を支持させた後、自由端部２４ｂが上翼板１２の上面に当接又は近接するように、引手取付柱２４を加締める。これにより、胴体２０及び引手３０は、互いに不分離に組み立てられる。

また、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０において、胴体２０及び引手３０の表面には、下地塗装膜、水圧転写膜４０、４１、及び上塗り塗装膜がこの順で、外観表面のほぼ全面に亘って形成されている。水圧転写膜４０、４１は、後述するように、同一の水圧転写フィルム４２を用いて水圧転写によって得られる、厚さが一様のものであり、共通の規則性を持ったホログラム模様を有する。このホログラム模様を持った水圧転写膜４０、４１は、上面と下面との距離と、微細な凹凸との組み合わせにより光が干渉して発現し、見る角度により色調が変化する。
なお、本発明における水圧転写膜は、表面全体に一様なホログラム模様を有する均一層であってもよく、或いは、本実施形態のように、ホログラム模様がそれぞれ独立して複数配置された、実質的に均一層でないものであってもよい。即ち、本発明の水圧転写膜は、同じ水圧転写フィルムから作製されるものであれば、いずれも場合も本発明に含まれる。

ここで、図２及び図３では、胴体２０及び引手３０に水圧転写膜４０、４１が形成された領域を、点線の斜線で示している。具体的に、胴体２０の水圧転写膜４０は、エレメント挿通路２０ｃを除くほぼ全面に形成されている。即ち、水圧転写膜４０は、上翼板２１の上面（引手取付柱２４と対向する面を除く）及び側面、下翼板２２の下面及び側面、フランジ２５の側面、前面及び後面、案内柱２３の前面及び両側面の一部（フランジ２５と対向していない部分の側面）と、引手取付柱２４の上面及び両側面と、に形成されている。特に、図２（ｆ）に示すように、エレメント挿通路２０ｃ内には、肩口２０ａ側以外の部分、即ち、後口２０ｂから少なくとも案内柱２３に達する領域Ａには、水圧転写膜が形成されない。

また、水圧転写は、胴体２０に引手３０を取り付けた状態で行われるので、図１に示すように、引手取付柱２４の自由端部２４ｂと、該自由端部２４ｂと対向する自由端部２４ｂの周囲の上翼板２１の表面とは、水圧転写膜４０の模様が連続している。

また、図３に示すように、引手３０に形成される水圧転写膜４１は、全面に亘って形成されている。即ち、引手３０の水圧転写膜４１は、上面、下面、両側面、及び、貫通孔３３の内面に形成される。
なお、本実施形態では、水圧転写膜４０、４１のみ図示し、下地塗装膜、及び上塗り塗装膜を図示省略している。

次に、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０の製造方法について説明する。
まず、下地塗装膜が形成された胴体２０及び引手３０を用意し、上述したように、引手取付柱２４を加締めることで、引手３０を胴体２０に回転可能に取り付ける。

次に、不分離に組立てられた胴体２０及び引手３０に対して、胴体２０及び引手３０の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、胴体２０及び引手３０の表面に、同一の水圧転写膜４０，４１を形成する。

図４に示すように、水槽５１に浮かべられた状態の水圧転写フィルム４２は、ベース層４３、水圧転写膜４０、４１を成形する転写膜層４４、及び接着剤層４５を有する。そして、ベース層４３は、水槽５１に浮かべることで、水中に溶け込んでなくなる。転写膜層４４は、ベース層４３が水中に溶け込んだ後、微視的には水面でブロック状に分離していくので、転写される表面に凹凸があったとしても下地塗装膜との密着性が良好となる。
また、接着剤層４５は、通常時は粘着性を持たないが、接着剤層を溶かす溶剤を噴霧することで、粘着性を持った状態となる。

そして、図４に示す状態の水圧転写フィルム４２に対して、引手３０が取り付けられた胴体２０を水槽５１に徐々に投入していく。その際、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、胴体２０は、該胴体２０の後口２０ｂからエレメント挿通路２０ｃの図２（ｆ）に示した上述した領域Ａ内に挿入された保持部材５０によって保持される。保持部材５０は、エレメント挿通路２０ｃ内に圧入、若しくは、内部で弾性的に拡がることで、胴体２０を固定するような形式で保持する。また、引手３０は、上翼板２１と引手取付柱２４との間に形成された開口部２６によって保持され、自重により吊り下げられた状態となる。

そして、スライダー１０の側面視で上翼板２１の表面が下方を向き、正面視で引手取付柱２４の一方の側面が下方を向くように胴体２０を傾斜した状態で、肩口２０ａ側が下方となるようにして、水槽５１に投入される。即ち、胴体２０は、側面視で鉛直方向に対して上翼板２１の表面を傾斜角α（図５（ａ）参照）、正面視で鉛直方向に対して引手取付柱２４の表面（引手取付柱２４の長手方向）を傾斜角β（図６（ａ）参照）傾けて、水槽５１に投入される。これにより、引手３０の表面に転写膜層４４が付着して、水圧転写膜４１が形成されていく。この時、引手３０は、前述したように、自重により吊り下げられ、具体的には、引手の長手方向が鉛直方向に指向している。即ち、引手３０は、胴体２０に対して、傾斜角α、傾斜角βの角度を持って傾斜している状態となる。

つぎに、図５（ｂ）、（ｃ）及び図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、引手３０の全体が水槽５１に完全に水没した後に、側面視で上翼板２１の表面が鉛直方向を向き、正面視で引手取付柱２４の一方の側面が鉛直方向を向くように胴体２０の姿勢を変える。即ち、胴体２０は、側面視で傾斜角α分だけＸ１方向に回転し、正面視で傾斜角β分だけＸ２方向に回転する。そして、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、この姿勢の状態で、胴体２０の全面が水槽５１に完全に水没するまで、スライダー１０を水槽５１に沈める。これにより、胴体２０の表面にも転写膜層４４が付着して、水圧転写膜４０が形成される。その後、図５（ｄ）及び図６（ｄ）に示すように、胴体２０及び引手３０を水槽５１から取り出される。

したがって、胴体２０及び引手３０の外観表面のほぼ全域に、共通のホログラム模様を有する水圧転写膜４０，４１が形成される。

また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、膜形成の際に、胴体２０の姿勢を途中で変えることで、引手３０の環部３２が対向する引手取付柱２４の側面の領域Ｂが変わることで、引手取付柱２４の両側面全体に亘って、一様な水圧転写膜４０が形成される。

同様に、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、膜形成の際に、胴体２０の姿勢を途中で変えることで、引手取付柱２４の内面と対向する引手３０の環部３２の表面の領域Ｃが変わることで、引手３０の環部３２の表面の全体に亘って、一様な水圧転写膜４１が形成される。

なお、スライダー１０を水槽５１に投入する前の胴体２０の傾斜角α、βは、引手取付柱２４の両側面、及び引手３０の環部３２の表面に一様な水圧転写膜４１が形成されるように適宜設定される。

また、水圧転写の際、エレメント挿通路２０ｃ内には、図２（ｆ）に示すように、エレメント挿通路２０ｃの後口１９から少なくとも案内柱２３に達する領域Ａに、水圧転写膜が形成されない。これにより、エレメント挿通時に膜剥がれによる塵などの発生の懸念がなくなる。

なお、下地塗装膜や上塗り塗装膜の製造方法は、任意であるが、本実施形態では、低コストで大量生産可能なバレル薄膜塗装装置を用いて行われている。
また、下地層は、塗装の他に鍍金であってもよく、例えば、光の反射率の異なる下地層とすることで、水圧転写膜４０，４１の模様が同じであっても、鮮やかさの違うホログラム現象を発現することができ、バリエーションの充実を図ることができる。

以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、胴体２０及び引手３０の表面には、同一の水圧転写膜４０，４１がそれぞれ設けられているので、胴体２０及び引手３０の外観表面のほぼ全域に、共通の模様を施して、スライドファスナー用スライダー１０の加飾性を向上させることができ、スライダー１０が取り付けられる商品全体に高級感を与えることができる。さらに、水圧転写膜４０，４１は、下地層との密着性がよく、摺動させても剥げない構成とすることができる。

また、胴体２０及び引手３０の表面に設けられる水圧転写膜４０，４１は、同一転写膜層４４からなる共通のホログラム模様を有するので、見る角度により色調が変化し規則性のある模様を提供することができる。

さらに、引手３０は、掴み部３１と、引手取付柱２４が挿通する貫通孔３３を形成する環部３２と、を有し、水圧転写膜４１は、全面に亘って形成されているので、引手３０の加飾性をより向上することができる。

また、引手取付柱２４の自由端部２４ｂと、該自由端部２４ｂと対向する自由端部２４ｂの周囲の上翼板２１の表面とは、水圧転写膜４０の模様が連続しているので、胴体２０の加飾性をより向上することができる。

加えて、胴体２０は、上翼板２１と下翼板２２との間に、エレメントを挿通可能なエレメント挿通路２０ｃを備え、エレメント挿通路２０ｃの後口２０ｂから少なくとも案内柱２３に達する領域Ａには、水圧転写膜４０が形成されていないので、エレメント挿通時に膜剥がれによる塵などの発生を防止することができる。

また、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０の製造方法では、引手取付柱２４を加締めることで、引手３０を胴体２０に回転可能に取り付ける工程と、胴体２０及び引手３０の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、胴体２０及び引手３０の表面に、同一の水圧転写膜４０，４１を形成する工程と、を備える。これにより、胴体２０及び引手３０の外観表面のほぼ全域に、共通の模様を施して、スライドファスナー用スライダー１０の加飾性を向上させることができ、スライダー１０が取り付けられる商品全体に高級感を与えることができる。さらに、水圧転写膜４０，４１は、下地層との密着性がよく、摺動させても剥げない構成とすることができる。

また、水圧転写膜形成工程は、側面視で上翼板２１の表面が下方を向くように胴体２０を傾斜した状態で、引手３０を、水面に水圧転写膜４０，４１が浮遊する水槽５１に完全に投入した後、側面視で上翼板２１の表面が鉛直方向を向くように胴体２０の姿勢を変え、胴体２０を完全に水槽に投入する。これにより、引手取付柱２４の両側面全体に亘って、一様な水圧転写膜４０が形成され、胴体２０の加飾性をより向上することができる。

また、水圧転写膜形成工程は、正面視で引手取付柱２４の一方の側面が下方を向くように胴体２０を傾斜した状態で、引手３０を、水面に水圧転写膜が浮遊する水槽５１に完全に投入した後、正面視で引手取付柱２４の一方の側面が鉛直方向を向くように胴体２０の姿勢を変え、胴体２０を完全に水槽に投入する。これにより、引手３０の環部３２の表面の全体に亘って、一様な水圧転写膜４１が形成され、引手３０の加飾性をより向上することができる。

また、水圧転写膜形成工程は、胴体２０が、該胴体２０の後口２０ｂからエレメント挿通路２０ｃ内に挿入された保持部材５０によって保持された状態で行われるので、水圧転写膜形成工程に使用される保持部材５０によってスライダー１０の加飾性が損なわれることがない。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、本発明の水圧転写膜形成工程は、上記実施形態のものに限定されず、胴体２０及び引手３０の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、胴体２０及び引手３０の表面に、同一の水圧転写膜４０，４１を形成するものであればよい。
即ち、図５に示したように、胴体２０を、側面視で上翼板２１の表面を鉛直方向に対して傾けた状態でのみ水槽５１に投入し、引手３０の全体が水槽５１に完全に水没した後に、側面視で上翼板２１の表面が鉛直方向を向けて、胴体２０を完全に水槽５１に投入する。
したがって、本発明の引手３０の水圧転写膜４１は、図７に示すように、環部３２の軸部３２ａの表面を除く全面に亘って少なくとも形成されていればよい。この場合にも、引手３０のほぼ全面に亘って水圧転写膜４１が形成されているので、引手３０の加飾性を向上することができる。

また、胴体２０の水圧転写膜４０は、水圧転写の性質上、膜が形成されにくい部分が生じるが、少なくとも図２に斜線で示した部分に形成されていればよい（なお、エレメント通路２０ｃ内に斜線で示した肩口側の部分については、外観性の観点から、水圧転写膜が形成されていてもよいが、エレメント挿通時に膜剥がれ防止の観点から、水圧転写膜は形成されていなくてもよい。）。ただし、水圧転写膜形成工程を工夫することで、図８に斜線で示したように、図２に斜線で示した部分に加えて、開口部２６を規定する上翼板２１の上面と引手取付柱２４の互いの対向面、フランジ部２５の互いに対向する面、案内柱２３のフランジ部２５と対向する面、エレメント挿通路２０ｃ内にも形成することは可能である。
ただし、図２及び図８のいずれにおいても、加締められた引手取付柱２４の自由端部２５と、上翼板２１の上面との互いの対向面には、隙間が狭いため水圧転写膜４０を形成することは現実的に不可能である。

さらに、図９に示すように、本実施形態の変形例のような規則性を持ったホログラム模様を有するスライダー１０であってもよい。
また、本発明が適用されるスライダーとしては、上記実施形態のように、引手取付柱によって引手取付部を構成する自由スライダーに限定されず、他のタイプのスライダーにも適用することができる。例えば、停止爪と引手を設置した後、上翼板に取り付けられるカバーによって引手取付部を構成するタイプのスライダーや、引手取付柱を加締めずに、引手取付柱の自由端部と上翼板との間に別部材を取り付けることによって引手取付部を構成するタイプのスライダーにも適用することができる。また、下翼板にも引手取付柱（引手取付部）を設けて、引手を上翼板と下翼板の両方に取り付けるタイプのスライダーにも適用することができる。
なお、引手取付柱を下翼板に設置した場合には、下翼板側の引手取付柱、及び該引手取付柱に回動可能に取り付けられる引手にも水圧転写膜が、ほぼ全面に形成される。ただし、この場合にも、加締められた引手取付柱の自由端部と、下翼板の下面との互いの対向面には、隙間が狭いため水圧転写膜を形成することは現実的に不可能であり、また、貫通孔を形成する下翼板の下面と引手取付柱との対向面には、水圧転写膜を形成しなくてもよい。

１０ スライドファスナー用スライダー
２０ 胴体
２１ 上翼板
２２ 下翼板
２３ 案内柱
２４ 引手取付柱（引手取付部）
３０ 引手
３１ 掴み部
３２ 環部
３３ 貫通孔
５０ 保持部材
５１ 水槽

Claims (9)

1. 上下に対向して配置される上翼板（２１）及び下翼板（２２）と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する案内柱（２３）と、前記上翼板の上面に設置される引手取付部（２４）と、を有する胴体（２０）と、
   前記胴体に対して回動可能に設けられる引手（３０）と、を備えるスライドファスナー用スライダー（１０）であって、
   前記胴体（２０）及び引手（３０）の表面には、同一の水圧転写膜（４０，４１）がそれぞれ設けられていることを特徴とするスライドファスナー用スライダー（１０）。
2. 前記胴体及び前記引手の表面に設けられる前記水圧転写膜は、同一転写膜層からなる共通のホログラム模様を有することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
3. 前記引手は、掴み部（３１）と、前記引手取付部が挿通する貫通孔（３３）を形成する環部（３２）と、を有し、
   前記水圧転写膜は、前記環部の軸部の表面を除く全面に亘って少なくとも形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
4. 前記引手取付部は、一端部が前記胴体に一体的に成形されると共に、他端部に上翼板側に向いた自由端部（２４ｂ）を備え、
   前記自由端部と、該自由端部と対向する前記自由端部の周囲の前記上翼板の表面とは、前記水圧転写膜の模様が連続していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
5. 前記胴体は、前記上翼板と前記下翼板との間に、エレメントを挿通可能なエレメント挿通路（２０ｃ）を備え、
   前記エレメント挿通路の後口から少なくとも前記案内柱に達する領域（Ａ）には、前記水圧転写膜が形成されていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）。
6. 上下に対向して配置される上翼板（２１）及び下翼板（２２）と、前記上翼板及び前記下翼板を連結する案内柱（２３）と、前記上翼板の上面に設置される引手取付部（２４）と、を有する胴体（２０）と、
   前記胴体に対して回動可能に設けられる引手（３０）と、を備えるスライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法であって、
   前記引手を前記胴体に回転可能に取り付ける工程と、
   前記胴体及び前記引手の相対的な姿勢を変えながら、水圧転写により、前記胴体（２０）及び引手（３０）の表面に、同一の水圧転写膜（４０，４１）を形成する工程と、
   を備えることをスライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
7. 前記水圧転写膜形成工程は、側面視で前記上翼板の表面が下方を向くように前記胴体を傾斜した状態で、前記引手を、水面に前記水圧転写膜が浮遊する水槽（５１）に完全に投入した後、側面視で前記上翼板の表面が鉛直方向を向くように前記胴体の姿勢を変え、前記胴体を完全に水槽に投入することを特徴とする請求項６に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
8. 前記水圧転写膜形成工程は、正面視で前記引手取付部の一方の側面が下方を向くように前記胴体を傾斜した状態で、前記引手を、水面に前記水圧転写膜が浮遊する水槽に完全に投入した後、正面視で前記引手取付部の一方の側面が鉛直方向を向くように前記胴体の姿勢を変え、前記胴体を完全に水槽に投入することを特徴とする請求項６または７に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。
9. 前記水圧転写膜形成工程は、前記胴体が、該胴体の後口からエレメント挿通路内に挿入された保持部材（５０）によって保持された状態で行われることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のスライドファスナー用スライダー（１０）の製造方法。

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