WO2022210222A1 - 着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法、金属製エレメント、スライドファスナストリンガ、及びスライドファスナチェーン - Google Patents

着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法、金属製エレメント、スライドファスナストリンガ、及びスライドファスナチェーン Download PDF

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metallic
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マウロ カステッリ
力 斎藤
重宏 畔田
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Ykk株式会社
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    • A44B19/403—Connection of separate interlocking members
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    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • A44B19/46—Securing separate interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to slide fasteners. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing slide fastener stringers having colored metallic elements.
  • a slide fastener with metal teeth also known as a metal zipper, includes multiple teeth made from, for example, brass, zinc, aluminum, or nickel. These zippers exhibit higher strength and are able to withstand more severe laundering than zippers with molded plastic teeth.
  • the elements of slide fasteners or zippers have a particular color, eg, a color that matches that of the surrounding fabric.
  • plastic zippers can easily be manufactured in plastics of any color, as the plastics used for the elements can be colored to ensure different coloring requirements.
  • Metal zipper elements can be colored through a painting process before or after they are crimped to the fastener tape.
  • US Pat. No. 5,300,003 discloses a method for manufacturing an element of a slide fastener including a substrate made of zinc provided with a chromate conversion coating layer or chromate layer and a brown transparent coating layer overlaid thereon. disclosed.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose methods for manufacturing fastener tapes with colored metal elements.
  • the method comprises forming a plurality of fastener elements made from a metallic material, applying a coating made from a synthetic primer material on the outer surfaces of the elements, and applying the elements to the tape after they have been installed. attaching elements to the longitudinal edges of the tape so as to extend on both sides.
  • a layer of hot melt coloring material is thermally transferred from the carrier such that a colored foil is deposited over them on respective surface portions of the elements extending to one side of the tape.
  • Patent Document 4 discloses a fastener stringer that includes a fastener tape and a plurality of elements attached to side edges of the fastener tape.
  • Each of the elements includes a metal base member, a single-layered or multi-layered surface resin layer formed on the metal base member, and one or more intermediate metal layers interposed between the metal base member and the surface resin layer. and including.
  • the one or more intermediate metal layers include exposed metal layers that are to be exposed by at least partial peeling of the surface resin layer.
  • the surface resin layer and the exposed metal layer are made of materials having the same color tone.
  • Patent Document 5 discloses a fastener stringer or fastener chain that modifies the texture of the metal elements to the extent that the stripes disappear, but minimizes discoloration, staining, and damage to the fastener tape.
  • the fastener stringer or fastener chain is surface treated using a wet blasting process to control the surface roughness and linear roughness of the elements within specified ranges.
  • the main problem to be solved with slide fasteners with painted metal elements is that the paint is chipped off under daily use due to the inevitable friction and wear resulting from the passage of the slider, Rather, it has a tendency to wear rapidly, resulting in a deterioration of the aesthetic appearance of the elements of the slide fastener.
  • the present invention provides an improved slide with colored metal elements which on the one hand overcomes the disadvantages of the prior art outlined above and on the other hand enables new and attractive aesthetic effects to be achieved. It is an object to provide a fastener and method of manufacturing same.
  • a method of manufacturing a slide fastener stringer having colored metallic elements comprising: forming a plurality of slide fastener elements made of a metallic material; Preliminarily subjecting the element to a surface roughening treatment; forming at least one anti-corrosion layer on at least one roughened surface of said element; forming at least one paint layer covering the anticorrosion layer; attaching the teeth to tape; encompasses
  • the invention comprises: A metal element for a slide fastener, comprising: said element comprising a body made of a metallic material and having at least one roughened outer surface subjected to a preliminary surface-roughening treatment; at least one anti-corrosion layer on said at least one roughened outer surface of said element; At least one paint layer covering the anticorrosion layer;
  • a metal element for a slide fastener comprising:
  • the present invention provides a sliding fastener stringer comprising: a slide fastener tape; a row of metal elements attached to the edge of the slide fastener tape; and a slide fastener stringer manufactured through a manufacturing method according to any of the accompanying claims.
  • the present invention comprises left and right fastener tapes each extending longitudinally and left and right rows of respectively engageable metallic elements attached to respective edges of the left and right fastener tapes. and a sliding fastener chain including left and right fastener stringers as defined in the accompanying claims.
  • the invention provides a longitudinal cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of an element for a slide fastener and configured to be separated into individual elements to be attached to the tape.
  • a metal wire member said wire member having at least one roughened outer surface that has been subjected to a preliminary surface-roughening treatment, wherein the roughening treatment comprises the step of blasting.
  • An elongated metal wire member is provided.
  • FIG. 1 is a schematic elevational view of a slide fastener with stringers made in accordance with the present invention
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an exemplary element or fastener element included in a stringer in accordance with this invention
  • FIG. 1 is a perspective view of an exemplary elongate metal wire member from which individual elements can be cut for attachment to tape
  • FIG. 4(a) to (f) are schematic diagrams for explaining the steps performed on the surface of the element.
  • the slide fastener 100 shown in FIG. 1 has a pair of left and right fastener stringers 30 and a slider 40 for opening and closing the pair of left and right fastener stringers 30 .
  • Forward movement of the slider 40 opens the left and right fastener stringers 30 and backward movement of the slider 40 closes the left and right fastener stringers 30 .
  • the front-rear direction corresponds to the moving direction of the slider 40 .
  • the left-right direction indicates the direction in which the fastener stringers 30 are arranged side by side.
  • the left-right direction is orthogonal to the front-rear direction.
  • the up-down direction is perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction.
  • Each fastener stringer 30 has a fastener tape 10 and a plurality of elements (or fastener elements) 20 attached to side edges of the fastener tape 10 .
  • Each fastener tape 10 of the left and right fastener stringers 30 has a side edge facing the other fastener tape 10 of the left and right fastener stringers 30 .
  • a plurality of elements 20 are attached to this side edge.
  • the element 20 can be manufactured through a process of stamping a metal plate.
  • the die-cutting process is performed by using a punch having a contour corresponding to that of the element 20 .
  • the element 20 is formed by cutting a metal wire or profile 70 (FIG. 3) having a transverse cross-sectional shape corresponding to that of the element into lengths corresponding to the thickness of the element 20 by means of a cutting machine. It can be manufactured through a cutting process.
  • each element obtained by stamping the metal plate or cutting the metal wire 70 can be pressed if necessary.
  • the elements 20 may be attached to the side edges of the fastener tape 10 by a crimping device. At the time of mounting, the element 20 is plastically deformed.
  • plating and coating can be applied to the elements 20 after they have been attached to the fastener tape 10 in any manner.
  • the fastener tape 10 can be sewn or joined to a fabric, such as a flexible fabric.
  • the element 20 shown in FIG. 2 is exemplary.
  • the element 20 comprises a pair of legs 211, 212 sandwiching the side edges of the fastener tape 10, the cords provided thereon, or both, and the legs 211, 212, as schematically shown in FIG. It has an engaging head 213 that is connected to the pair of 212 .
  • the crimping device described above operates to reduce the spacing between the pair of legs 211, 212, thereby allowing the element 20 to be attached to the side edges of the fastener tape.
  • An engaging head 213 is provided toward the outside of the fastener tape with respect to the pair of legs 211,212.
  • the expression toward the outside of the fastener tape refers to a left and right direction directed from a point or location on the side edge of the fastener tape to a point or location on the exterior of the fastener tape in the plane in which the fastener tape lies.
  • References to the inside of the fastener tape refer to the direction opposite to the left and right outward direction.
  • the edges of the tape to which the elements are attached can incorporate, for example by weaving, cords (not shown) which project substantially out of the plane of the tape and which also provide lateral projections. , which makes it possible to obtain a firm grip when the element is crimped onto the side edges of the tape and the cord.
  • the engaging head 213 of the element 20 is adapted to receive at least one engaging projection 214 projecting forward and/or rearward and the engaging projection 214 of the element attached to the opposing stringer. , and at least one correspondingly sized recess 216 .
  • the engagement projections 214 of a given element fit into the recesses 216 of the first element of the opposing stringer, and the recesses 216 of the given element are on the opposing stringer to engage the second element of the opposing stringer. It receives the engagement protrusion 214 of a second element that is adjacent to the one element in the front-rear direction.
  • the element has a body made of metal, preferably a metal or metal alloy that is relatively soft from the standpoint of workability.
  • the body of the element can be made from a single metal.
  • An exemplary single metal can be iron (Fe), or zinc (Zn), or aluminum (Al).
  • the body of the element is an alloy comprising multiple metal elements, such as copper-zinc or brass alloys (CuZn), copper-zinc-nickel alloys (CuZnNi), red brass (CuZnSnPb), Or it can be made from copper-zinc-manganese alloy (CuZnMn).
  • CuZn copper-zinc or brass alloys
  • CuZnNi copper-zinc-nickel alloys
  • CuZnSnPb red brass
  • CuZnMn copper-zinc-manganese alloy
  • the main body (base material) of the element 20 is made of a copper-zinc alloy containing copper and zinc, its appearance is gold.
  • the element prior to treatment of the element with a series of finishes, as described below, is treated to better maintain finish layers applied to the element in subsequent finishing steps. , is subjected to a preliminary surface roughening treatment that includes a blasting step to roughen the smooth surface of the element. Owing to this preliminary roughening treatment, the element has very small recesses created by the blasting process to provide a greater surface area, upon which various subsequent surfaces can be formed. Treatments can be applied, resulting in the ability to apply more color-bearing material to the element.
  • FIG. 4(a) to (f) are schematic diagrams for explaining the steps performed on the surface of the element. As shown in FIG. 4(a), the surface 21 of the element 20 is smooth and planar before being roughened.
  • the surface 21 of the element 20 is subjected to a roughening treatment so that the surface 21 becomes a roughened outer surface 23.
  • the roughened outer surface 23 has a plurality of recesses 25 formed by a blasting process and protrusions 27 formed between adjacent recesses 25 .
  • the blasting step involves striking a stream of metal, glass, or ceramic particles, balls, or pellets against the outer surface of the element with sufficient force to create plastic deformation on the outer surface of the element.
  • a round metal ball (known as a "shot") made from lead can be used.
  • Shot peening a cold working process traditionally used to create compressive residual stress layers and modify the mechanical properties of metals and composites, is particularly preferred. Experimental tests conducted by the applicant have shown that shot peening does not promote surface cracking, while roughening the surface.
  • the blasting process can include a sandblasting process that involves forcing a stream of abrasive material against the surface of the element under high pressure.
  • the blasting process can include shot blasting, or steel ball shot blasting, or wet blasting.
  • Embodiments of the present invention can provide that the elements are individually subjected to a preliminary roughening treatment after they are made. In that case, after the elements are made from a metal sheet by pressing, die casting, or other convenient method, they are subjected to a preliminary roughening step. According to these embodiments, the blasting process roughens the entire outer surface of each element.
  • the element After roughening, the element can be cleaned of any residual surface roughening debris via washing and drying or other suitable method, and then the element can be cleaned. is processed with a series of finishes.
  • a first finishing treatment includes applying at least one anticorrosion layer onto at least the roughened surface of the element.
  • the anti-corrosion layer is a plated layer of an alloy of copper, tin and zinc, often known as white bronze, with the primary purpose of corrosion resistance and strengthening of the element surface. This anti-corrosion layer also hides the original color of the surface of the element which may become more reflective or otherwise noticeable when the paint is scraped off.
  • the anticorrosion layer may be white bronze, which is an intermediate color between gold and black.
  • the anticorrosion layer is preferably a plated layer containing copper, tin, and zinc so that the appearance exhibits a white bronze color.
  • the anticorrosion layer 50 As shown in FIG. 4C, by applying the anticorrosion layer 50 to the roughened outer surface 23 of the element 20, the entire roughened outer surface 23, that is, the plurality of concave portions 25 and the convex portions 27 are covered with the anticorrosive layer. covered by 50.
  • the anti-corrosion layer 50 is formed inside the recess 25 which is recessed from the outside, the abrasion of the anti-corrosion layer 50 inside the recess 25 is prevented even when the slider passes. Therefore, even if the anti-corrosion layer 50 on the projections 27 is peeled off due to wear, the anti-corrosion layer 50 inside the recesses 25 will not be peeled off.
  • a second, optional, colored base layer of finish can then be applied that can contribute to the desired final color.
  • a black colored element when the paint layer described below is black
  • a black tin-cobalt alloy plated layer (colored underlayer) can be applied.
  • the colored base layer is black, the black appearance of the element can be maintained even if the black paint layer (to be described later) is peeled off.
  • This underlayer shading can also contribute to darkening or lightening the foreground color.
  • the base layer 60 by applying the base layer 60 to the element 20 , the entire anti-corrosion layer 50 on the roughened outer surface 23 (on the concave portions 25 and the convex portions 27 ) is covered with the base layer 60 . .
  • the anti-corrosion layer 50 but also the base layer 60 are formed inside the recess 25 which is recessed from the outside. 60 wear is prevented. Therefore, even if the anticorrosive layer 50 and the underlying layer 60 on the convex portion 27 are peeled off due to wear, the anticorrosive layer 50 and the underlying layer 60 inside the concave portion 25 are not peeled off.
  • At least one paint layer covering the anticorrosion layer preferably a plurality of colored coatings, for example 5 or more coatings.
  • the paint layer carries the color. Any suitable paint or combination of paints, such as natural or synthetic resin based paints, can be selected and applied according to the desired color and finish. For example, lacquers, fluoropolymers or ceramic-based paints can be selected. If it is desired to create an element with a black appearance, then of course a black paint layer is applied.
  • the paint layer 80 is applied to the element 20 a plurality of times to form the anticorrosion layer 50 and the base layer 60 on the roughened outer surface 23 (on the concave portions 25 and the convex portions 27 ). is entirely covered with the paint layer 80 .
  • the anti-corrosion layer 50 and the base layer 60 on the inner side of the coating layer 80 are protected, and abrasion is prevented.
  • the anti-corrosion layer 50 and the base layer 60 inside the recess 25 do not move. , abrasion of the paint layer 80 is prevented.
  • a clear coating film 90 is applied and formed on the element 20 so that the anticorrosion layer 50 on the roughened outer surface 23 (on the concave portions 25 and the convex portions 27 ) and the base layer 60 and the entire paint layer 80 are covered with a clear paint film 90 .
  • the clear coating film 90 is a transparent coating film, and its constituent material is not particularly limited, and known materials can be used.
  • the clear coating film 90 may be made of known resin materials such as epoxy, acrylic, urethane, and alkyd. Since the clear coating film 90 is transparent, the appearance of the element 20 exhibits the color (for example, black) of the coating layer 80 .
  • the elements can then be attached successively to the tape to form a slide fastener stringer. If the elements are manufactured by a long wire member (Fig. 3), it will be necessary to cut it and separate the individual elements that are attached to the tape.
  • the step of forming a clear coating film on the element shown in FIG. 4(f) does not necessarily have to be performed before attaching the element to the tape, and may be performed after attaching the element to the tape.
  • the surface roughening treatment and the treatment for forming the anticorrosion layer, the colored base layer, and the paint layer shown in FIGS. done. That is, the treated (surface) layer is uniformly treated over the entire element, as is the inner leg surface that contacts the fastener tape.
  • the resulting stringer elements are as disclosed in CN105831899 and Italian Patent 2015TO00072, which are incorporated herein by reference.
  • at least one layer of hot-melt pigmented material is thermally transferred from the carrier to respective surface portions of the element extending on one side of the tape, thereby the upper or lower surface of the attached element. , or additional layers of color can be placed over the upper and lower surfaces.
  • a layer of lacquer can be applied to the elements after they are attached to the tape to protect the color and aid in slider running. It should be noted that the lacquer layer is preferably transparent.
  • the longitudinal tape has a transverse cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the element for the slide fastener and is configured to be separated into individual elements to be subsequently attached to the tape.
  • Elements can be cut from metal wire members. At least one outer surface of the elongated metal wire member is subjected to a preliminary roughening treatment, and one It is then subjected to one or more subsequent finishing steps as described above. If the wire was pre-roughened and then subsequently cut, the cut flanks would not have been roughened since they were not present during the roughening process. It will not have a planarized surface. The cut side will form the side of the element, in other words, the part of the element that faces the surface of the adjacent element on the same tape. As will be appreciated, the effect of this roughening treatment is provided at least on the surface of the element that is more visible after the element is attached to the tape to form the chain, to which the element is attached. Including the side facing the outside of the article in question.
  • the method disclosed above allows a more permanent and long-lasting coloration to be produced on the metal elements of the slide fastener.
  • the present invention is not limited to the innovative methods and resulting fastener tapes disclosed above, including metal elements and metal wire members to be cut into individual elements. It also includes sliding fastener stringers and chains with metal elements having the features defined in the method claims.

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Abstract

着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法は、金属材料で作製された複数のスライドファスナ用エレメントを形成することと、エレメントに予備的に表面粗面化処理を行うことと、少なくとも一層の防食層を、エレメントの少なくとも一つの粗面化された表面上に形成することと、防食層を被覆する少なくとも一層の塗料層を形成することと、歯をテープに取り付けることと、を含む。

Description

着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法、金属製エレメント、スライドファスナストリンガ、及びスライドファスナチェーン
　本発明は、スライドファスナに関する。より具体的に述べれば、本発明は、着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガを製造する方法に関する。
　金属ジッパーとしても知られる金属歯を備えるスライドファスナは、たとえば真鍮、亜鉛、アルミニウム、またはニッケルから作られた複数の歯を包含する。これらのジッパーは、より高い強度を呈し、成形されたプラスチックの歯を有するジッパーに対して、より厳しい洗濯に耐えることが可能である。
　たとえば、衣服またはその類に適用するために、スライドファスナまたはジッパーのエレメントが、特定の色、たとえば、周囲を取り囲む布地のそれと整合する色を有することがしばしば望まれる。
　プラスチックジッパーのエレメントは、エレメント用に使用されるプラスチックを着色して種々の着色要件を保証することが可能であるため、任意の色のプラスチックで製造することが容易に可能である。金属ジッパーのエレメントは、ファスナテープにかしめられる前またはそれの後に塗装処理を通じて着色することが可能である。
　特許文献１は、クロメート化成皮膜層またはクロメート層と、その上に重ねられる茶色の透明コーティング層とが備えられた、亜鉛から作られる基材を包含するスライドファスナのエレメントを製造するための方法を開示している。
　特許文献２および特許文献３は、着色された金属エレメントを有するファスナテープを製造するための方法を開示している。この方法は、金属材料から作られる複数のファスナのエレメントを形成することと、それらのエレメントの外側表面上に合成プライマ材料から作られたコーティングを施すことと、取り付けられた後のエレメントがテープの両側に延びるように、テープの長手方向の縁部にエレメントを取り付けることと、を包含する。テープの１つの側に延びるエレメントのそれぞれの表面部分上に、それらの上に着色された箔が堆積されるように、ホットメルト着色材料の層が担体から熱転写される。
　特許文献４は、ファスナテープと、ファスナテープの側縁部に取り付けられた複数のエレメントとを含むファスナストリンガを開示している。エレメントのそれぞれは、金属ベース部材と、金属ベース部材上に形成される単層または多層化された表面樹脂層と、金属ベース部材と表面樹脂層の間に介挿される１つ以上の中間金属層と、を含む。１つ以上の中間金属層は、表面樹脂層の少なくとも部分的な剥離によって露出されることになる露出金属層を含む。表面樹脂層と露出金属層は、同じ色調を有する材料から作られる。
　特許文献５は、縞模様が消える程度まで金属エレメントのテクスチャが改変されるが、ファスナテープの色落ちや、汚れ、損傷を最小化するファスナストリンガまたはファスナチェーンを開示している。このファスナストリンガまたはファスナチェーンは、ウェットブラスト処理を使用して表面処理され、それによってエレメントの面粗度および線形粗度が規定範囲にコントロールされる。
　塗装された金属エレメントを有するスライドファスナが有する解決されるべき主な問題は、塗料が、スライダの通過から生じる不可避の摩擦および摩滅に起因して、日常的な使用の下に少しずつ削られ、どちらかというと急速に摩損し、スライドファスナのエレメントの審美的外観を劣化させる結果を招く傾向を有することである。
欧州特許出願公開第０６９３２６１号明細書 中国特許出願公開第１０５８３１８９９号明細書 伊国特許第２０１５ＴＯ０００７２号明細書 欧州特許出願公開第３３７５３１７号明細書 国際公開第２０１８／１９８２３８号パンフレット
　本発明は、一方においては上に概要を示した従来技術の不都合を克服し、他方においては新しい、魅力のある審美的な効果の達成を可能にする着色された金属エレメントを有する改善されたスライドファスナおよびそれを製造する方法を提供すること目的とする。
　本発明の側面によれば、上記の、およびそのほかの目的が、着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法によって達成され、当該製造方法は：
　金属材料で作製された複数のスライドファスナ用エレメントを形成することと、
　前記エレメントに予備的に表面粗面化処理を行うことと、
　少なくとも一層の防食層を、前記エレメントの少なくとも一つの粗面化された表面上に形成することと、
　前記防食層を被覆する少なくとも一層の塗料層を形成することと、
　前記歯をテープに取り付けることと、
を包含する。
　別の側面によれば、本発明は、
　スライドファスナ用の金属製エレメントであって、
　前記エレメントは、金属材料で作製された本体を備えるとともに予備的な表面粗面化処理が施された少なくとも一つの粗面化外面を有し、
　前記エレメントの前記少なくとも一つの粗面化外面上の少なくとも一層の防食層と、
　前記防食層を被覆する少なくとも一層の塗料層と、
を備えるスライドファスナ用の金属製エレメントを提供する。
　さらなる側面によれば、本発明は、スライドファスナストリンガを提供し、当該スライドファスナストリンガは、
　スライドファスナテープと、
　スライドファスナテープの縁部に取り付けられた一列の金属製エレメントと、
　付随する特許請求の範囲のいずれかの請求項に従った製造方法を通じて製造されるスライドファスナストリンガと、を包含する。
　別のさらなる側面によれば、本発明は、それぞれが長手方向に延びる左右のファスナテープと、左右のファスナテープのそれぞれの縁部に取り付けられた、それぞれ係合可能な金属製エレメントの左右の列と、を備える、付随する特許請求の範囲内に定義されたとおりの左右のファスナストリンガを包含するスライドファスナチェーンを提供する。
　さらに別の側面によれば、本発明は、スライドファスナ用のエレメントの断面形状に対応する横方向の断面形状を有し、テープに取り付けられる個々のエレメントに分離されるように構成された長手の金属ワイヤ部材であって、前記ワイヤ部材が、予備的な表面粗面化処理が施された少なくとも１つの粗面化外面を有し、それにおいて、粗面化処理がブラスト処理の工程を含む、長手の金属ワイヤ部材を提供する。
　ファスナストリンガおよびそれらの製造方法の追加の有利な特徴は、付随する従属請求項に定義されている。
　本発明の特徴ならびに利点は、次に挙げる添付図面を参照して、単なる非限定的な例として提供される説明から明らかになるであろう。
本発明に従って製造されたストリンガを伴うスライドファスナの略図的な立面図である。 本発明に従ったストリンガに含められる例示的なエレメントまたはファスナエレメントの略図的な斜視図である。 テープに取り付けるべく個別のエレメントを切り出すことができる例示的な長手の金属ワイヤ部材の斜視図である。 図４（ａ）～（ｆ）は、エレメントの表面に施される工程を説明するための概略図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施態様を詳細に説明する。しかしながら、本発明が以下に開示されている実施態様に限定されることはなく、付随する特許請求の範囲内において、本発明と実質的に同一または類似の構成ならびに同一の機能および効果が提供される限り、多様な変更が行われることは可能である。
　図１に示されているスライドファスナ１００は、ペアの左右のファスナストリンガ３０とペアの左右のファスナストリンガ３０を開閉するためのスライダ４０を有する。前に向かうスライダ４０の移動は、左右のファスナストリンガ３０を開き、後ろに向かうスライダ４０の移動は、左右のファスナストリンガ３０を閉じる。前後方向は、スライダ４０の移動方向に対応する。左右方向は、ファスナストリンガ３０の横並びの配置の方向を示す。左右方向は前後方向と直交する。上下方向は、前後方向ならびに左右方向と直交する。
　各ファスナストリンガ３０は、ファスナテープ１０と、ファスナテープ１０の側縁部に取り付けられた複数のエレメント（または、ファスナエレメント）２０を有する。左右のファスナストリンガ３０のそれぞれのファスナテープ１０は、左右のファスナストリンガ３０の他方のファスナテープ１０と対向する側縁部を有する。この側縁部には、複数のエレメント２０が取り付けられている。
　いくつかの実施態様においては、エレメント２０を、金属板を型抜きする工程を通じて製造することができる。型抜き工程は、エレメント２０の外形に対応する外形を有するパンチを使用することによって行われる。
　ほかの実施態様においては、エレメント２０は、エレメントの断面形状に対応する横方向の断面形状を有する金属ワイヤまたはプロファイル７０（図３）を、切断機によりエレメント２０の厚さに対応する長さに切断する工程を通じて製造することができる。
　その後に続いて、金属板の型抜きまたは金属ワイヤ７０の切断によって得られた各エレメントを、必要な場合にはプレス加工することができる。エレメント２０は、少なくともめっきおよびコーティングの工程を通過した後、かしめ装置によってファスナテープ１０の側縁部に取り付けられ得る。取り付けの時点においては、エレメント２０が塑性変形される。
　さらに他の場合においては、ファスナテープ１０にエレメント２０が任意の方法で取り付けられた後に、めっきおよびコーティングをエレメント２０に施すことができる。
　ファスナテープ１０は、布地、たとえば可撓性を有する布地に縫い付けるか、または接合することができる。図２に示されているエレメント２０は、例示的なものである。エレメント２０は、図２に模式的に示されているとおり、ファスナテープ１０の側縁部またはそこに備えられているコードまたはそれらの両方を挟み込む脚部２１１、２１２のペアと、脚部２１１、２１２のペアに結合されている係合頭部２１３を有する。上に述べられているかしめ装置は、脚部２１１、２１２のペアの間の間隔を狭め、それによってエレメント２０をファスナテープの側縁部に取り付けることができるように動作する。係合頭部２１３は、脚部２１１、２１２のペアに関してファスナテープの外側に向かって備えられる。ファスナテープの外側に向かってという表現は、ファスナテープが存在する平面内において、ファスナテープの側縁部上の点または位置からファスナテープの外部の点または位置に向けられた左右の方向を示す。ファスナテープの内側に向かうという表現は、左右の外側に向かう方向とは反対の方向を示す。
　それ自体は周知の態様において、エレメントが取り付けられるテープの縁には、たとえば織り込みによって、テープの平面から実質的に突出しかつ横方向の突出部も提供するコード（図示せず）を組み込むことができ、それにより、エレメントがテープの側縁部およびコードにかしめられたときに堅固な把持を獲得することが可能になる。
　エレメント２０の係合頭部２１３は、前および／または後ろに向かって突出する少なくとも１つの係合突出部２１４と、対向するストリンガに取り付けられたエレメントの係合突出部２１４を受け入れるべく適合された、対応するサイズが設定された少なくとも１つの凹部２１６と、を備える。周知のとおり、スライドファスナが閉じられた状態においては、左右のファスナストリンガのうちの一方のエレメントが、左右のファスナストリンガのうちの他方の前後方向に隣接するエレメントの間の空間に挿入される。所定のエレメントの係合突出部２１４が、対向するストリンガの第１のエレメントの凹部２１６に嵌まり、当該所定のエレメントの凹部２１６が、当該対向するストリンガ上にあって、当該対向するストリンガの第１のエレメントと前後方向において隣接する第２のエレメントの係合突出部２１４を受け入れる。
　エレメントの具体的なデザインは、ここで述べられている方法に従って任意デザインの金属エレメントを処理することができることから、この特許の範囲を限定するとして解釈されるべきでない。
　エレメントは、金属、好ましくは加工性の観点から比較的軟らかい金属または金属合金で作られる本体を有する。いくつかの場合においては、エレメントの本体を単一金属から作ることができる。例示的な単一金属を、鉄（Ｆｅ）、または亜鉛（Ｚｎ）、またはアルミニウム（Ａｌ）とすることができる。そのほかのいくつかの場合においては、エレメントの本体を、複数の金属エレメントを含む合金、たとえば、銅－亜鉛または真鍮合金（ＣｕＺｎ）、銅－亜鉛－ニッケル合金（ＣｕＺｎＮｉ）、赤真鍮（ＣｕＺｎＳｎＰｂ）、または銅－亜鉛－マンガン合金（ＣｕＺｎＭｎ）から作ることができる。なお、エレメント２０の本体（母材）が、銅および亜鉛を含む銅－亜鉛系合金からなる場合、その外観はゴールド色を呈する。
　本発明の側面によれば、この後に述べるとおり、一連の仕上げに伴うエレメントの処理に先行して、エレメントが、その後に続く仕上げ工程においてエレメントに塗布される仕上げ層をより良好に維持するために、エレメントの滑らかな表面を粗面化するブラスト工程を含む予備的な表面粗面化処理にかけられる。この予備的な粗面化処理に負うところにより、エレメントは、ブラスト工程によって作り出された非常に小さい複数の凹部を有するようになってより大きな表面積を提供し、その上にはその後に続く多様な処理を施すことが可能であり、結果として、より多くの色担持材料をエレメントに施すことが可能になる。
　図４（ａ）～（ｆ）は、エレメントの表面に施される工程を説明するための概略図である。図４（ａ）に示すように、粗面化処理が施される前のエレメント２０の表面２１は滑らかな平面状である。
　図４（ｂ）に示すように、このエレメント２０の表面２１に粗面化処理を施すことにより、表面２１は粗面化外面２３となる。粗面化外面２３は、ブラスト工程によって形成された複数の凹部２５と、隣り合う凹部２５同士の間に形成された凸部２７と、を有する。　　　
　好ましくは、ブラスト工程が、エレメントの外表面に塑性変形を作り出すに充分な力をもって、金属、ガラス、またはセラミックの粒子、ボール、もしくはペレットの流れをエレメントの外表面に打ち当てることを伴うショットピーニング工程であるか、またはそれを含む。たとえば、鉛から作られた丸い金属ボール（『ショット』として知られる）を使用することができる。
　ショットピーニングは、圧縮残留応力層を生み出し、金属および複合物の機械的特性を修正するために従来的に使用されている冷間加工処理であり、特に好ましい。出願人によって実施された実験的な試験では、ショットピーニングが表面割れを助長することはなく、その一方で表面を粗面化することが明らかにされた。
　ショットピーニングの代わりとして、またはそれに加えて、ブラスト工程は、高圧の下にエレメントの表面に対して研磨材料の流れを強制的に推進させる動作を含むサンドブラスト工程を含むことができる。ブラスト工程は、ショットブラスト、またはスチールボールショットブラスト、またはウェットブラストを含むことができる。
　本発明の実施態様は、エレメントが作られた後、個別に予備的な粗面化処理にかけられることを提供できる。その場合においては、金属シートからプレス、ダイカスト、またはそのほかの好都合な方法によってエレメントが作られた後、それらが予備的な粗面化工程にかけられる。これらの実施態様によれば、ブラスト工程が、各エレメントの外側の表面全体を粗面化することになる。
　それらのエレメントをこの後に論じる仕上げ工程にかけた後、それらの上に塗布される着色塗料の耐久性に関する優れた結果が、エレメントの５つの標本に対して実施された実験的な試験を通じて出願人によって達成され、それにおいては、粗面化工程の前は平均表面粗度Ｓａが１．００μｍであったが、ショットピーニング工程の後に１．２２μｍまで増加した。さらに、平均線形粗度Ｒａは、処理なしのときの平均値０．３９μｍから、ショットピーニング工程の後の平均値０．９３μｍまで増加した。
　粗面化処理の後は、残留している可能性のある表面粗面化処理の残屑から、洗浄および乾燥またはそのほかの適切な方法を介してエレメントを清浄化することができ、その後、エレメントは一連の仕上げを伴って処理される。
　第１の仕上げ処理は、少なくとも１つの防食層を、少なくともエレメントの粗面化された表面上に塗布することを包含する。好ましくは、防食層が、しばしばホワイトブロンズとして知られる銅、錫、および亜鉛の合金のめっき層であり、エレメント表面の耐蝕および強化を主目的として有する。また、この防食層は、塗料が削り取られたときにより反射性となるか、またはそのほかの形で目立つ可能性のあるエレメントの表面のオリジナルの色も隠す。
　なお、エレメントの本体が銅および亜鉛を含む合金からなりゴールド色であり、且つ、後述する塗料層が黒色である場合、防食層はゴールド色と黒色との中間色であるホワイトブロンズ色であることが好ましい。そのため、防食層は、銅、錫、および亜鉛を含むめっき層とすることで、外観がホワイトブロンズ色を呈することが好ましい。このように構成することで、エレメントの本体のゴールド色を目立たなくすることができる。
　図４（ｃ）に示すように、エレメント２０の粗面化外面２３に防食層５０を塗布することで、粗面化外面２３の全体が、すなわち複数の凹部２５及び凸部２７が、防食層５０によって覆われる。特に、外部から奥まった位置である凹部２５の内部に防食層５０が形成されているため、スライダが通過する際にも、当該凹部２５内部の防食層５０の摩耗が防止される。したがって、万が一、凸部２７上の防食層５０が摩耗によって剥がれてしまった場合であっても、凹部２５内部の防食層５０は剥離してしまうことはない。
　次に、第２の、仕上げのオプションの、望ましい最終的な色に寄与できる着色下地層を塗布することができる。たとえば、黒に着色されたエレメントを作り出すことが望ましい場合（後述する塗料層が黒色の場合）には、黒色の錫－コバルト合金のめっき層（着色下地層）を施すことができる。着色下地層を黒色とすれば、後述する黒色の塗料層が仮に剥がれた場合であっても、エレメントの外観を黒色に維持することができる。このほかのオプションは、この分野の当業者に周知である。この下地層の濃淡はまた、最前面の色を暗くすること、または明るくすることにも寄与できる。
　図４（ｄ）に示すように、エレメント２０に下地層６０を塗布することで、粗面化外面２３上（凹部２５及び凸部２７上）の防食層５０の全体が下地層６０によって覆われる。特に、外部から奥まった位置である凹部２５の内部に、防食層５０のみならず下地層６０が形成されているので、スライダが通過する際にも、当該凹部２５内部の防食層５０及び下地層６０の摩耗が防止される。したがって、万が一、凸部２７上の防食層５０及び下地層６０が摩耗によって剥がれてしまった場合であっても、凹部２５内部の防食層５０及び下地層６０は剥離してしまうことはない。
　その後に続いて、防食層を被覆する少なくとも１つの塗料層、好ましくは複数の着色されたコーティング、たとえば５つ以上のコーティングが塗布される。塗料層は色を担持する。天然または合成樹脂ベースの塗料等の任意の適切な塗料または塗料の組み合わせを、所望の色および仕上げに従って選択し、塗布することができる。たとえば、ラッカー、フッ素ポリマ、またはセラミックベースの塗料を選択することができる。黒色の外観を有するエレメントを作り出すことが望ましい場合には、言うまでもないが、黒色の塗料層が適用される。
　図４（ｅ）に示すように、エレメント２０に塗料層８０が複数回塗布され形成されることで、粗面化外面２３上（凹部２５及び凸部２７上）の防食層５０及び下地層６０の全体が塗料層８０によって覆われる。このような塗料層８０を設けることで、塗料層８０よりも内部側の防食層５０及び下地層６０が保護されて摩耗が防止される。また、特に、凹部２５の内部に、防食層５０及び下地層６０のみならず塗料層８０が形成されているので、スライダが通過する際にも、当該凹部２５内部の防食層５０、下地層６０、塗料層８０の摩耗が防止される。したがって、万が一、凸部２７上の防食層５０、下地層６０、及び塗料層８０が摩耗によって剥がれてしまった場合であっても、凹部２５内部の防食層５０、下地層６０、及び塗料層８０は剥離してしまうことはない。
　そして、図４（ｆ）に示すように、エレメント２０にクリア塗膜９０が塗布され形成されることで、粗面化外面２３上（凹部２５及び凸部２７上）の防食層５０、下地層６０、及び塗料層８０の全体がクリア塗膜９０によって覆われる。このようなクリア塗膜９０を設けることで、クリア塗膜９０よりも下層の防食層５０、下地層６０、及び塗料層８０が保護されて摩耗が防止される。クリア塗膜９０は、透明の塗膜であり、構成材料は特に限定されず公知の材料を用いることができる。例えば、クリア塗膜９０は、エポキシ、アクリル、ウレタン、アルキド等の公知の樹脂材料などで形成されていてもよい。クリア塗膜９０は透明であるので、エレメント２０の外観は、塗料層８０の色（例えば黒色）を呈する。
　その後は、エレメントを連続的にテープに取り付けてスライドファスナストリンガを形成することができる。エレメントが長手のワイヤ部材（図３）によって製造される場合には、それを切断し、テープに取り付けられる個別のエレメントを分離することが必要になる。
　なお、図４（ｆ）に示した、エレメントにクリア塗膜を形成する工程は、必ずしもエレメントをテープに取り付ける前に行う必要はなく、エレメントをテープに取り付けた後に行ってもよい。
　一方、図４（ａ）～（ｅ）に示した、粗面化処理、並びに、防食層、着色下地層、及び塗料層を形成する処理は、いずれもエレメントがファスナテープに加締められる前に行われる。すなわち、上記処理（表面）層はエレメント全体に渡って均一に処理されており、それはファスナテープと接触する脚部内側面も同様である。
　オプションとして、テープにエレメントを取り付けた後に結果として得られるストリンガのエレメントは、参照によってこれに援用される中国特許出願公開第１０５８３１８９９号明細書および伊国特許第２０１５ＴＯ０００７２号明細書に開示されているとおり、ホットメルト着色材料の１つ以上の層を受け取ることができる。具体的に述べれば、ホットメルト着色材料の少なくとも１つの層を、担体から、テープの１つの側に延びるエレメントのそれぞれの表面部分に熱転写し、それによって取り付けられたエレメントの上側表面または下側表面のいずれか、または上側および下側表面の上にさらなる色の層を載せることができる。
　最終的に、かつ好ましくは、色を保護するとともにスライダの走りを補助するべく、エレメントがテープに取り付けられた後にラッカー層をエレメントに塗布することができる。なお、ラッカー層は透明であることが好ましい。
　ほかの実施態様によれば、スライドファスナ用のエレメントの断面形状に対応する横方向の断面形状を有し、かつその後テープに取り付けられることになる個別のエレメントに分離されるべく構成された長手の金属ワイヤ部材から、エレメントを切り出すことができる。連続してテープに取り付けられ、最終的にスライドファスナストリンガを形成する個別のエレメントに切断される前に、長手の金属ワイヤ部材の少なくとも１つの外側表面が、予備的な粗面化処理、および１つ以上の、上で述べたとおりのその後に続く仕上げ工程にかけられる。ワイヤに対して予備的な粗面化処理が施され、その後に続いて切断される場合には、切断された側面が粗面化処理の間に存在していなかったことから、その側面が粗面化された表面を有してないことになる。切断された側面は、エレメントの側面、言い換えると、同一テープ上の隣接エレメントの表面に面するエレメントの部分を形成することになる。認識されることになろうが、この粗面化処理の効果は、エレメントの、そのエレメントがテープに付けられてチェーンを形成した後によりよく見える表面上に少なくとも提供され、それにはエレメントが取り付けられることになる物品の外側に面する側が含まれる。
　上に開示されている方法は、より永続性があり、長持ちする着色を、スライドファスナの金属エレメント上に製造することを可能にする。
　しかしながら本発明が、上に開示された革新的な方法およびそれによって得られるファスナテープに限定されることはなく、金属エレメントおよび個別のエレメントに切断されることになる金属ワイヤ部材をはじめ、付随する方法請求項内に定義されている特徴を有する金属エレメントを伴ったスライドファスナストリンガおよびチェーンも含む。
　本発明の根本原理そのもの、多様な変形および修正が、付随する特許請求の範囲内に定義されているとおりの本発明の範囲から逸脱することなく、この分野の当業者によって企図されることは可能である。
　本出願は、２０２１年３月３１日出願のイタリア特許出願１０２０２１０００００７９２５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１０　ファスナテープ
　２０　エレメント
　２１　表面
　２３　粗面化外面
　２５　凹部
　２７　凸部
　３０　ファスナストリンガ
　４０　スライダ
　５０　防食層
　６０　下地層
　８０　塗料層
　９０　クリア塗膜
　７０　プロファイル、金属ワイヤ
　１００　スライドファスナ
　２１１、２１２　脚部
　２１３　係合頭部
　２１４　係合突出部

Claims (18)

  1. 　着色された金属製エレメントを有するスライドファスナストリンガの製造方法であって、
    　金属材料で作製された複数のスライドファスナ用エレメントを形成することと、
    　前記エレメントに予備的に表面粗面化処理を行うことと、
    　少なくとも一層の防食層を、前記エレメントの少なくとも一つの粗面化された表面上に形成することと、
    　前記防食層を被覆する少なくとも一層の塗料層を形成することと、
    　前記エレメントをテープに取り付けることと、を含む、製造方法。
  2. 　前記表面粗面化処理は、ブラストする工程を含み、
    　前記ブラストする工程は、ショットピーニング、サンドブラスト、ショットブラスト、スチールボールショットブラスト、ウェットブラストからなる群から選択される工程であるか、またはそれを含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記エレメントは、銅、および亜鉛を含む銅-亜鉛系合金から構成される、
    請求項１に記載の方法。
  4. 　前記防食層は、銅、錫、および亜鉛を含むめっき層である、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
  5. 　前記防食層を塗布する前記工程の後に、仕上げの着色下地層を形成する工程が続く、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
  6. 　前記着色下地層は、錫、およびコバルトを含むめっき層である
    請求項５に記載の製造方法。
  7. 　前記着色下地層を形成する工程の後に、前記塗料層が複数回塗布され形成される、
    請求項５または６に記載の製造方法。
  8. 　前記塗料層は、黒色である
    請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法。
  9. 　少なくとも一層のラッカー層を塗布する最終工程が前記エレメントに適用されてもよいことを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法。
  10. 　スライドファスナ用の金属製エレメントであって、
    　前記エレメントは、金属材料で作製された本体を備えるとともに予備的な表面粗面化処理が施された少なくとも一つの粗面化外面を有し、
    　前記エレメントの前記少なくとも一つの粗面化外面上の少なくとも一層の防食層と、
    　前記防食層を被覆する少なくとも一層の塗料層と、
    を備えるスライドファスナ用の金属製エレメント。
  11. 　前記エレメントは、銅、および亜鉛を含む、
    請求項１０に記載の金属製エレメント。
  12. 　前記防食層は、銅、錫、および亜鉛を含むめっき層である、
    請求項１０又は１１に記載の金属製エレメント。
  13. 　前記少なくとも一層の防食層と、前記少なくとも一層の塗料層との間に、少なくとも一層の着色下地層が形成される、
    請求項１０～１２のいずれか一項に記載の金属製エレメント。
  14. 　前記着色下地層は、錫、およびコバルトを含むめっき層である
    請求項１３に記載の金属製エレメント。
  15. 　前記塗料層は、黒色である
    請求項１０～１４のいずれか一項に記載の金属製エレメント。
  16. 　前記エレメントの前記粗面化外面には、前記表面粗面化処理によって複数の凹部が形成され、
    　前記少なくとも一層の防食層と、前記少なくとも一層の着色下地層と、前記少なくとも一層の塗料層とが、前記複数の凹部の内部に形成されている
    請求項１３または１４に記載の金属製エレメント。
  17. 　スライドファスナテープと、
    　前記スライドファスナテープの縁部に取り付けられた一列の金属製エレメントと、
    を備え、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の製造方法を通じて製造されている、スライドファスナストリンガ。
  18. 　それぞれが長手方向に延びる左右のファスナテープと、前記左右のファスナテープのそれぞれの縁部に取り付けられた、それぞれ係合可能な金属製エレメントの左右の列と、を備える、左右の請求項１７に記載のファスナストリンガを備えるスライドファスナチェーン。
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