JP6389069B2 - めっき済み複合品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
作手順を変更したとする。このようにすることで付属パーツ101及び本体パーツ102の両者ともに、それらの全面に均一めっきを施すことができる。ところが、多くの場合、めっき表面はその表面粗さが粗く円滑性が低下することから、全面めっき後の付属パーツ101と本体パーツ102とを結合したときに、それらの間の遊動性が低下するという問題もあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、結合したパーツ同士の遊動を円滑な状態に保持しつつ高い耐食性が得られ且つ外観性を向上させることができるめっき済み複合品及びその製造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明に係るめっき済み複合品は、少なくとも2つのパーツが相互間の嵌合構造によって遊動自在で且つ分離不能に結合されて成る複合品であって、それぞれのパーツには、互いの遊動時に摺接し合う嵌合部位にZnめっきを最外層とする表面処理層が形成されていると共に、前記嵌合部位を除く他の部位にはZnめっきを下地層として当該下地層上に他の金属めっき層を積層させて成る表面処理層が形成されており、前記2つのパーツの嵌合によって生じた摺接面間が前記Znめっきによる表面処理層同士で対向していることを特徴とする。
前記他の金属めっき層の上に、更に三価クロメートによる表面処理層を施すことも可能である。
一方、本発明に係るめっき済み複合品の製造方法は、少なくとも2つのパーツが相互間の嵌合構造によって遊動自在で且つ分離不能に結合されて成るめっき済み複合品を製造する方法であって、個々のパーツをZnめっきによって個別に表面処理し、各パーツを互いに遊動自在な状態に嵌合させたうえで更に分離不能に結合させ、各パーツを結合した状態のまま前記Znめっきとは異なる金属めっきで表面処理することにより、前記2つのパーツの嵌合によって生じた摺接面間を前記Znめっきによる表面処理層同士で対向させることを特徴とする。
図1は、本発明に係るめっき済み複合品1の第1実施形態を模式的に示した側断面図であり、また図2は、このめっき済み複合品1を製造する途中の段階を模式的に示した側断面図である。本第1実施形態は複合品が座付きナットである場合を例示してある。従ってこの複合品は、スプリングワッシャーや皿バネ等の付属パーツ2と、ナット等の本体パーツ3との二つのパーツを有して構成されている。
形成されている。従って、本体パーツ3の段付き凸部分5に、付属パーツ2の中央開口7を嵌め入れ、その後、段付き凸部分5の端縁が径方向外方へ広がるようにカシメを行う。これにより、付属パーツ2が本体パーツ3の段付き凸部分5のまわりで遊動自在(回転自在)で且つ分離不能となるように保持される。
これに対して付属パーツ2では、本体パーツ3の嵌合部位(周溝の溝内面)に対して中央開口7の内周面及びこの開口周部の上下両面が摺接し合うものとなり、これらの部位が、本体パーツ3に向けた嵌合部位ということになる。
なお、第1処理層10は最外層がZnめっきであればよいので、Znめっきの下に別のめっき層などを設けることは任意である。また、第2処理層11についても、Znめっきを下地層としてその上に積層したものであることを条件とするならば、Znめっきの上(他の金属めっき層の下)に他のめっき層を設けることは任意に行える。
次に、このような構成のめっき済み複合品1を製造する方法を説明する。
次に、本体パーツ3の段付き凸部分5に付属パーツ2の中央開口7を嵌め合わせ、段付き凸部分5の端縁が径方向外方へ広がるようにカシメを行う。このカシメにより、付属パーツ2と本体パーツ3との間は、互いに遊動自在で且つ分離不能な状態に結合される。
要するに、Ni−Zn合金めっきによる表面処理を施したとしても、これら付属パーツ2の嵌合部位及び本体パーツ3の嵌合部位を除いた全体が第2処理層11によって被覆形成されるだけで、この嵌合部位では、第1処理層10(Znめっきによる層)が実質的な最外層として残存するものとなる。
ツ3の嵌合部位が、それぞれ軟質のZnめっきによる第1処理層10により被覆されているので、パーツ間の遊動が円滑性に優れた状態として確保される。言うまでもなく、これら付属パーツ2の嵌合部位及び本体パーツ3の嵌合部位は、第1処理層10(Znめっき)によって耐食性を備えたものとなっている。
例えば、付属パーツ2と本体パーツ3とを遊動自在とすることに関しては、回転自在とする場合に限らず、軸移動自在とする場合や、面対偶で摺動自在とする場合などでもよいものとする。
第2処理層11において、第1処理層10に積層する金属めっき層は、Ni−Zn合金めっき層以外としてもよい。またそもそも、合金めっき層とすることが限定されるものではない。第2処理層11の上に設ける化学系の表面処理層についても、三価クロメート以外としてもよい。
2 付属パーツ
3 本体パーツ
4 雌ねじ孔
5 段付き凸部分
7 中央開口
10 表面処理層(第1処理層)
11 表面処理層(第2処理層)
Claims (5)
- 少なくとも2つのパーツが相互間の嵌合構造によって遊動自在で且つ分離不能に結合されて成る複合品であって、
それぞれのパーツには、互いの遊動時に摺接し合う嵌合部位にZnめっきを最外層とする表面処理層が形成されていると共に、
前記嵌合部位を除く他の部位にはZnめっきを下地層として当該下地層上に他の金属めっき層を積層させて成る表面処理層が形成されており、
前記2つのパーツの嵌合によって生じた摺接面間が前記Znめっきによる表面処理層同士で対向していることを特徴とするめっき済み複合品。 - 前記他の金属めっき層は、Ni−Zn合金めっき層とすることを特徴とする請求項1記載のめっき済み複合品。
- 前記他の金属めっき層の上に、更に三価クロメートによる表面処理層が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のめっき済み複合品。
- 少なくとも2つのパーツが相互間の嵌合構造によって遊動自在で且つ分離不能に結合されて成るめっき済み複合品を製造する方法であって、
個々のパーツをZnめっきによって個別に表面処理し、
各パーツを互いに遊動自在な状態に嵌合させたうえで更に分離不能に結合させ、
各パーツを結合した状態のまま前記Znめっきとは異なる金属めっきで表面処理することにより、
前記2つのパーツの嵌合によって生じた摺接面間を前記Znめっきによる表面処理層同士で対向させることを特徴とするめっき済み複合品の製造方法。 - Znめっきとは異なる前記金属めっきは、Ni−Zn合金めっきであることを特徴とする請求項4記載のめっき済み複合品の製造方法。
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