JP6224086B2 - 陽極処理され電気化学的に着色された外面を備える調理容器を得る方法 - Google Patents

Description

本発明は、調理容器を備える調理用具および調理器具の技術分野に関する。

より詳細には、本発明は、限定はされないが、キャセロール（casserole）、フライパン（skillet）、中華鍋（wok）などの調理用品、および食品を入れられるように設計された器（vessel）を備える電気調理器具に関する。

特許文献１は、硬質陽極処理された表面層を備えるアルミニウム調理容器の製造を開示している。所望ならば、この表面層に彩色を施すことができる。このようにして得られた表面は、陽極処理されていない表面よりも洗浄が容易である。それでも、このようにして得られた表面の洗浄は、不粘着層（non-stick layer）でコーティングされた表面ほどには容易ではない。

特許文献２および特許文献３は、硬質陽極処理されたアルミニウム基材上にＰＴＦＥなどの不粘着性皮膜を含む調理器の製造を提案している。したがって、この硬質陽極処理はＰＴＦＥコーティングの前に実施される。この構成は、磨耗およびひっかきに対するＰＴＦＥ皮膜の抵抗性を向上させることを可能にする。一般に、このタイプの皮膜の限られた機械的抵抗性のため、このＰＴＦＥ皮膜は主に、調理容器の内面をコーティングする目的に使用される。

特許文献４は、アルミニウム基材またはアルミニウム合金基材を備える調理用品の少なくとも１つの面にゾル−ゲル皮膜を提供することを開示している。この基材は、陽極処理されたアルミニウム製とすることができる。この文献は、５から１０μｍの間の陽極処理層厚さを想定している。所望ならば、もう一方の面をＰＴＦＥでコーティングすることができる。このゾル−ゲル皮膜は、調理容器の食器洗浄機耐久性および調理容器の耐炎性を向上させることを可能にする。

特許文献５は、硬質陽極処理され着色された外面を備え、硬質陽極処理されたこの外面にゾル−ゲル皮膜が提供された調理容器の製造を開示している。このような実施形態は、外面の着色が耐久性であり、食器洗浄機内で使用される洗浄剤に耐えることができ、耐炎性である調理容器を得ることを可能にする。提案されたこの実施形態の欠点は、使用される製造方法が複雑であり、多くのステップを必要とすることである。

特許文献６は、少なくとも１種の水溶性無機顔料を使用した着色ステップで着色された硬質陽極処理された外面を備える調理容器の製造を開示している。このような実施形態は、外面の着色が耐久性を有し、食器洗浄機内で使用される洗浄剤に耐えることができ、耐炎性である調理容器を、硬質陽極処理された外面のゾル−ゲル皮膜を必要とすることなしに得ることを可能にする。提案されたこの実施形態の欠点は、可能な着色のスペクトルが限られていることにある。可能な着色の範囲は淡黄色から褐色までであり、これらの色は、着色浴の濃度、温度および浸漬時間を操作することによって得られる。

特許文献７は、少なくとも１種の水溶性アントラキノン有機染料を使用した着色ステップで着色された硬質陽極処理された外面を備える調理容器の製造を開示している。このような実施形態は、外面の着色が耐久性を有し、耐炎性である調理容器を得ることを可能にする。このようにして得られる着色は青色範囲にある。しかしながら、食器洗浄機内で使用される洗浄剤に対するこれらの着色の抵抗性は限定的である。

英国特許出願公開第１ ０９９ ４８６号明細書 欧州特許出願公開第０ ４２４ ０７２号明細書 欧州特許出願公開第０ ９０２ １０５号明細書 欧州特許出願公開第１ ８９４ ５０２号明細書 仏国特許出願公開第２ ９６７ ５６３号明細書 仏国特許出願公開第１１ ６０１３０号明細書 仏国特許出願公開第１２ ５２０８６号明細書

本発明の目的は、保護皮膜を必要とせずに耐久性を有する、調理容器の陽極処理された外表面に対する着色の幅広い選択を提案することにある。

本発明の他の目的は、保護皮膜を必要とせずに炎または調理に使用される他の熱源に耐えることができる、調理容器の陽極処理された外表面に対する着色の幅広い選択を提案することにある。

本発明の他の目的は、保護皮膜を必ずしも必要とせずに食器洗浄機内で使用される洗浄剤に耐えることができる、調理容器の陽極処理された外表面に対する着色の幅広い選択を提案することにある。

本発明の追加の目的は、保護皮膜を必ずしも必要とせずに前記調理容器の内表面のＰＴＦＥ皮膜と両立する、調理容器の陽極処理された外表面に対する着色の幅広い選択を提案することにある。

これらの目的は、以下のステップを含む調理容器を得る方法によって達成される。

内面およびアルミニウム外面を有する器を製作するステップ。
前記器の少なくとも前記外面に陽極処理を実行して、孔を有する陽極皮膜を得るステップ。

陽極処理後の陽極処理された前記外面に少なくとも１回の着色ステップが実施され、前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、電気化学的手段によって陽極皮膜の孔の底に付着させた少なくとも１種の金属塩を実現する。

言い換えると、前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、電流を使用して、陽極皮膜の孔の中に前記１または数種の金属塩を付着させる。

これらの構成は、保護皮膜を必ずしも必要とせずに、調理容器の陽極処理された外表面のより幅広い範囲の着色を得ることを可能にし、それらの着色は、炎または調理に使用される他の熱源に耐えることができ、食器洗浄機内で使用される洗浄剤に耐えることができ、前記調理容器の内表面にＰＴＦＥ皮膜を提供することを可能にする。

所望ならば、この電気化学的な着色後の陽極処理され着色された外面に、少なくとも１回の封孔処理（sealing treatment）を実行することができ、かつ／または、少なくとも陽極処理され着色された外面に追加の保護皮膜を付与することができる。

ある種の色を得ることを可能にする第１の実施形態によれば、前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、交流電流を使用して、陽極皮膜の孔の底に前記１または数種の金属塩を付着させる。このような着色は電解着色（electrolytic coloring）であり、シャンパン色、青銅色、褐色または黒色範囲の色を得ることを可能にする。

より幅広いスペクトルの色を得ることを可能にする第２の実施形態によれば、前記陽極処理後に、陽極処理された前記外面に、予備的電気化学処理ステップが実施され、前記予備的処理ステップは、直流電流と交流電流を交互に使用して陽極皮膜の孔の形状を変更し、前記予備的電気化学処理ステップに続いて、交流電流を使用して、陽極皮膜の孔の底に前記１または数種の金属塩を付着させる前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップが実施される。

形状が変更された孔はある種の波長を吸収し、他の波長を反射し、反射された波長が眼によって知覚されるため、このような着色は、より多くの色を得ることを可能にする干渉電界着色（interferential electrocloring）である。

前記金属塩または前記金属塩のうちの少なくとも１種の金属塩は、スズ、銅、ニッケル、コバルト、セレン、マンガン、亜鉛、銀、金、クロム、バリウムまたはモリブデンの塩の中から選択されると有利である。

好ましい実施形態によれば、前記方法は、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含む。所望ならば、ＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップは、表面前処理および１つまたはいくつかの中間層の付着を含むことができる。前記ＰＴＦＥ皮膜は特に、ラミネーション（lamination）によって付与することができる。

実施形態によれば、前記方法は、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含み、前記器の前記外面を陽極処理する前記ステップは、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップの後に実施される。

ＰＴＦＥコーティング後に陽極処理を実行することには、前記器の前記外面だけを陽極処理し、したがって前記器の前記外面と前記内面の両方を陽極処理するのに比べて、処理時間を短くし、電力および酸の消費を低減させることを可能にするという利点がある。さらに、ＰＴＦＥは、陽極処理に対して一般的に使用される硫酸浴に実際上耐える。

所望ならば、前記方法は、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップの前に、前記器の前記外面および前記内面の予備的硬質陽極処理を実行するステップを含み、前記器の前記外面を陽極処理する前記ステップは、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップに続いて実施される前記器の前記外面から膜を除去する（以後、脱膜する）ステップの後に実施される。この予備的硬質陽極処理は、前記器の前記内面および前記外面を含み、前記ＰＴＦＥ皮膜を提供する前に硬いベースを得ることを可能にする。

他の実施形態によれば、前記陽極処理ステップおよび前記着色ステップは、前記器の前記内面および前記外面に実施される。この陽極処理は、前記器の前記内面および前記外面を含む。所望ならば、硬いベースを得るために、この陽極処理を、硬質陽極処理とすることができる。

前記方法は、前記着色ステップの後に、前記器の前記内面にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含むと有利である。前記着色ステップの後に、ＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップを実施することが考えられるのは、想定される顔料が、前記ＰＴＦＥ皮膜の焼成中に使用される温度に対して抵抗性であるためである。

本発明の有利な特徴によれば、陽極処理は０℃以上の温度で実行される。それよりも低い陽極処理温度では、実際のところ、陽極処理中に形成される孔が非常に高密度でかつ非常に小さく、硬質陽極処理された表面の着色が達成されない。

本発明の他の有利な特徴によれば、陽極処理は１７℃以下の温度で実行される。それよりも高い陽極処理温度では、陽極処理中に形成される孔が大きくなりすぎ、着色が実際上達成されるとしても、前記陽極処理が十分に硬くならない。

本発明の好ましい特徴によれば、陽極処理は５℃から１２℃の間の温度で実行される。この温度範囲では、陽極処理中に形成される孔が、陽極処理された表面が十分に硬く大きくなるのに十分な程度に小さく、かつ着色に使用される前記１または数種の金属塩が陽極皮膜の孔の中に実際上付着するのに十分な程度に大きい。

これらの目的は、内面およびアルミニウム外面を有する器を備え、前記外面が陽極処理および着色された調理容器であって、上記の特徴のうちの少なくとも１つの特徴に従った方法に従って得られたものである調理容器によっても達成される。

有利な実施形態によれば、前記器は、少なくとも１つのアルミニウム面を有する基材をプレス加工することによって得られ、前記面は、前記器の前記外面を形成する。

実施形態によれば、前記基材は２つのアルミニウム面を有する。前記基材は特に、固体アルミニウム製、または２つのアルミニウム面および鋼心を有するコラミネート（colaminate）製とすることができる。所望ならば、前記鋼をステンレス鋼から選択することができる。

他の実施形態によれば、前記基材は、アルミニウム面およびステンレス鋼面を有するコラミネートによって形成される。このステンレス鋼面は、ＰＴＦＥでコーティングされるように設計されていると有利である。

他の有利な実施形態によれば、前記器は、ダイカスト鋳造されたアルミニウム（以後、ダイカストアルミニウム）製である。

有利な実施形態によれば、前記器の前記外面は、ブラシ研磨またはマイクロブラスト処理された表面を有する。陽極処理は、表面の材料が改変される表面処理であり、既存の表面に１つまたはいくつかの層が追加される表面コーティングではない。陽極処理は、滑らかな表面状態または研磨された表面状態に限定されない。特に、ブラシ研磨またはマイクロブラスト処理された表面での陽極処理が考えられる。

誘導に適合した調理容器を得るために、前記器は、強磁性体でできた少なくとも１つのインサートを備えると有利である。

これらの目的は、調理容器と、少なくとも１本のリベットによってまたは溶接によって前記調理容器に取り付けられた把手とを備える調理用品であって、前記調理容器は、上記の特徴のうちの少なくとも１つの特徴に従う調理用品によっても達成される。

これらの目的は、加熱手段に関連づけられた調理容器を備える電気調理器具であって、前記調理容器は、上記の特徴のうちの少なくとも１つの特徴に従う調理用品によっても達成される。

本発明は、添付図に示された、決して限定しない例示的な実施形態を検討することによってより明確に理解される。

本発明の調理容器１を示す図である。 本発明の調理容器１を備える調理用品１００を示す図である。 本発明の調理容器１を備える電気調理器具２００を概略的に示す図である。

図１および２に示された調理容器１は、内面１２およびアルミニウム外面１１を有する器１０を備える。

実施形態によれば、器１０は、器１０の外面１１を形成するように設計された少なくとも１つのアルミニウム面を有する基材１３をプレス加工することによって得られる。

実施形態によれば、基材１３は、それぞれ器１０の外面１１および内面１２を形成するように設計された２つのアルミニウム面を有する。

所望ならば、基材１３を固体アルミニウム製とすることができる。具体的には、そのためにアルミニウム合金３００３を使用することができる。器１０を製作するために使用された基材１３は次いでアルミニウム薄板から切り取られる。

他の実施形態によれば、基材１３は、器の外面１１を形成するように設計されたアルミニウム面と器１０の内面１２を形成するように設計されたステンレス鋼面とを有するコラミネートによって形成される。

他の実施形態によれば、器１０は、ダイカストアルミニウム、例えばＡｌＳｉ１２アルミニウム合金を含むダイカストアルミニウム製である。

所望ならば、器１０の外面１１は、必ずしも滑らかであったりまたは研磨されていたりしなくてもよいが、具体的には、ブラシ研磨またはマイクロブラスト処理された表面を有することができる。

所望ならば、誘導によって加熱することができる調理容器１を製作するために、器１０は、フェライト系鋼などの強磁性体でできた少なくとも１つのインサートを備えることができる。この強磁性体はフェライト系ステンレス鋼であることが好ましい。所望ならば、強磁性体でできたこのインサートを、１または複数の穿孔を有するプレートによって形成することができる。このインサートは、熱間または冷間プレス加工によって基材１３のアルミニウムに組み付けられているか、または鋳造されたアルミニウムでコーティングされていると有利であり、１または複数の穿孔はアルミニウムで満たされていることが好ましい。強磁性体でできたこのインサートは、少なくとも１つの可視部分を有することができる。この部分は、酸化学浴中、具体的には１または複数の陽極処理浴中ではマスキングによって保護されなければならない。

本発明の調理容器１は、以下のステップを含む調理容器を得る方法によって得られる。

内面１２およびアルミニウム外面１１を有する器１０を製作するステップ。
器１０の少なくとも外面１１の硬質陽極処理を実施して、孔を有する陽極皮膜を得るステップ。

硬質陽極処理後の陽極処理された外面に少なくとも１回の着色ステップが実施され、その着色ステップまたはそれらの着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、電気化学的手段によって陽極皮膜の孔の底に付着させた少なくとも１種の金属塩を使用する。

この実現された方法は、具体的には、脱脂ステップ、少なくとも１回の脱膜ステップ、光輝化処理（brightening）ステップおよび硫酸溶液中での陽極処理ステップを含むことができ、これらのそれぞれのステップの後には洗浄が実施される。

着色される表面は、着色の前に、アルカリ性生成物中でのスカーリング（scouring）にかけられ、続いて洗浄され、酸性媒質中で中和される。所望ならば、求められている表面に応じて、研磨、ブラシ研磨、サンドブラスト処理またはグリットブラスト処理による機械的前処理などの予備的な機械的前処理を実施することができる。中和の後、リン酸浴に浸すことによって光輝化処理を実施することができる。

硫酸溶液中での陽極処理ステップは、１０から５００ｇ／ｌの間の酸濃度、−１０℃から＋３０℃の間の温度、および０．１から５Ａ／ｄｍ²の間の電流密度を有する直流電流を用いて実施される。２Ａ／ｄｍ³の直流電流を用い、濃度１８０から１９０ｇ／ｌ、温度１０から１５℃の硫酸溶液中で、４５から５０分間実施される陽極処理ステップは、１μｍ／分の付着速度が達成されることを可能にする。約５℃のわずかに高い温度は、より小さい孔を有するより硬い陽極皮膜が得られることを可能にする。それでも、孔サイズが小さいと着色の達成はより難しくなる。孔サイズは５ｎｍより大きいことが好ましく、５から１５０ｎｍの間、好ましくは５から５０ｎｍの間であると有利である。好ましい処理温度は５℃超、２０℃未満である。試験によれば、陽極処理浴の温度は、十分に硬い陽極処理を得るために、１７℃以下でなければならず、１２℃以下であることが好ましく、陽極処理された表面の着色を得るために、０℃以上でなければならず、５℃以上であることが好ましい。

陽極処理操作に続いて数回の洗浄が実施され、最後の洗浄は蒸留水を使用して実施される。この一連の処理の結果、５から１００μｍの厚さおよび１００から６００ビッカース（Vickers）の範囲の硬さを有する陽極処理された層が形成される。

陽極皮膜の孔の底に金属塩を付着させることによって、ある種の色を得ることができる。概して、塩が厚く付着するほど暗い色が得られる。

その他の色に対しては、金属塩を付着させる前に孔の幾何形状を改変する必要がある。この変化も電気化学的手段によって達成される。

具体的にはシャンパン色、青銅色、褐色および黒色を得る第１の実施形態によれば、その着色ステップまたはそれらの着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、交流電流を使用して、陽極皮膜の孔の底に１または数種の金属塩を付着させる。使用される金属塩は、例えばスズの塩、特に硫酸スズである。交流電流は、金属塩が、陽極皮膜の孔の中へ入り込むことを可能にする。使用される処理は電気化学的処理である。陽極処理された層の孔の中に付着する金属塩の厚さは処理時間に依存し、この厚さが、得られる色を決定する。

より幅広いスペクトルの色（具体的には灰色、黒鉛色（graphite）、緑色、無煙炭色（anthracite）、バーガンディー色（burgundy）または青色）を得ることを可能にする第２の実施形態によれば、陽極処理後に、陽極処理された外面に、予備的電気化学処理ステップが実施され、この予備的処理ステップは、直流電流と交流電流を交互に使用して陽極皮膜の孔の形状を改変し、その予備的電気化学処理ステップに続いて、交流電流を使用して、陽極皮膜の孔の底に１または数種の金属塩を付着させるその着色ステップまたはそれらの着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップが実施される。

実現されたこの方法は特に、温度２０℃の４０ｇ／ｌ硫酸溶液中で孔を改変するステップであって、直流電流、交流電流および直流電流が連続して使用されるステップを含むことができる。

この金属塩またはこれらの金属塩のうちの少なくとも１種の金属塩は、スズ、銅、ニッケル、コバルト、セレン、マンガン、亜鉛、銀、金、クロム、バリウムまたはモリブデンの塩の中から選択されると有利である。

驚くべきことに、試験された全ての色に対して実行された検定によれば、このようにして着色された陽極処理された外面の色に変化はなかった。

この着色ステップに続いて洗浄ステップが実施されることが好ましい。この洗浄ステップに続いて、封孔処理ステップを実施することができる。この封孔処理ステップは例えば、沸騰水、または飽和蒸気、またはニッケルおよび／もしくはリチウムおよび／もしくはケイ素の金属塩を含む浴を使用することができる。金属塩と熱水とを使用した２重封孔処理も考えられる。いずれにせよ、封孔ステップの使用は、得られた着色の耐久性をあまり変化させないようである。

驚くべきことに、試験された全ての色に対して実行された検定によれば、このようにして着色された陽極処理された外面の色に変化はなかった。

この方法が、器の内面にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含むと有利である。ＰＴＦＥ皮膜を提供するステップは特に、ラミネーションによって実施することができる。所望ならば、ＰＴＦＥ皮膜を提供するステップは、器１０のＰＴＦＥでコーティングされた内面１２の表面の抵抗性を向上させる充填されたＰＴＦＥを使用することができる。特に、鉱物粒子を強化充填材として使用することができる。ＰＴＦＥ調理表面を得るため、ＰＴＦＥ皮膜は、４００℃超（典型的には約４２０℃）の温度まで加熱される。

実施形態によれば、器１０の外面１１を陽極処理するステップは、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップの前に実施される。所望ならば、この陽極処理を硬質陽極処理とすることができる。硬質陽極処理の後にＰＴＦＥ皮膜を得ることは、特許文献３に具体的には開示されている。この構成は、硬いベースを得ることを可能にし、したがってＰＴＦＥ皮膜の機械的抵抗性を向上させる。

他の実施形態によれば、器１０の外面１１を陽極処理するステップは、ボウル１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップの後に実施される。所望ならば、この陽極処理を硬質陽極処理とすることができる。

所望ならば、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップの前に、器１０の外面１１および内面１２の予備的硬質陽極処理を実施するステップが考えられる。この事前の硬質陽極処理は、ＰＴＦＥ皮膜の下の硬いベースを得ることを可能にする。しかしながら、着色ステップへ進む前に外面１１を再び陽極処理するため、続いて器１０の外面１１からの脱膜が必要となる。器１０の外面１１を陽極処理するステップは、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップに続いて実施される器１０の外面１１から脱膜するステップの後に実施される。

この陽極処理ステップは、器１０の内面１２および外面１１に実施することができる。この陽極処理ステップは、両方の面が陽極処理されるステップである。所望ならば、硬いベースを得るために、この陽極処理を、両方の面が硬質陽極処理される処理とすることができる。

所望ならば、硬質陽極処理ステップの後に、器１０の内面１２および外面１１に着色ステップを実施することができる。次いで、着色ステップの後に、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップが考えられる。

あるいは、両方の面が陽極処理されるステップの後に、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップが考えられる。次いで、器１０の内面１２にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップの後に、器１０の外面１１で別の陽極処理ステップが実施される。器１０の陽極処理された外面１１での着色ステップは、この別の陽極処理ステップの後に実施される。

所望ならば、陽極処理前の表面前処理が、酸またはアルカリ脱脂、および／または酸またはアルカリ脱膜、および／または硝酸（ＨＮＯ₃）中和を含むことができる。濃度５０ｇ／ｌ、温度５０℃のＮａＯＨ浴中での数分の脱脂は満足のいく結果を与える。

陽極処理は、具体的には浴に浸漬することによって実施することができる。予備的陽極処理も、浴に浸漬することによって実施することができる。硬質陽極処理は、ひっかきおよび打撃に実際上耐えるという利点を有する。したがって、エナメル引きに比べて、器１０の内面１２のＰＴＦＥ皮膜によって与えられる洗浄特性を犠牲にすることなしに器１０を製作するより幅広い範囲の材料が考えられる。

１０μｍから１００μｍの間の厚さを有する陽極処理された層は、着色可能性に関して満足のいく結果を与える。

十分な機械的抵抗性を有する硬質陽極処理された層を得るためには、陽極処理された層の厚さが少なくとも２５μｍであることが好ましい。このようにして得られる陽極処理された層の硬さは３５０Ｈｖよりも大きい。

好ましい特徴によれば、陽極処理された外面１１は、３０ｎｍよりも小さい孔、好ましくは２０ｎｍよりも小さい孔を含む。

本発明の方法は、特に以下の例示的な実施形態を含むことができる。

例１：内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の陽極処理、硬質陽極処理された外面１１の着色

例２：内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１の着色

例３：硬いベースを得るための器１０の両面の予備的硬質陽極処理、内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の陽極処理、硬質陽極処理された外面１１の着色

例４：硬いベースを得るための器１０の両面の予備的硬質陽極処理、内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の陽極処理、硬質陽極処理された外面１１の着色

例５：硬いベースを得るための器１０の両面の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１および硬質陽極処理された内面１２の着色、内面１２のＰＴＦＥラミネーション

例６：硬いベースを得るための器１０の両面の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１および硬質陽極処理された内面１２の着色、内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の陽極処理、陽極処理された外面１１の着色

例７：硬いベースを得るための器１０の両面の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１および硬質陽極処理された内面１２の着色、内面１２のＰＴＦＥラミネーション、外面１１の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１の着色

例８：器１０の両面の陽極処理、陽極処理された外面１１および陽極処理された内面１２の着色

例９：硬いベースを得るための器１０の両面の硬質陽極処理、硬質陽極処理された外面１１および硬質陽極処理された内面１２の着色

図２は、調理容器１と、少なくとも１本のリベット３によって記調理容器１に取り付けられた把手２とを備える調理用品１００を示す。そのために、リベット３は、調理容器１の器１０にあけられた穴に挿入される。所望ならば、数本のリベット３を使用して調理容器１に把手２を取り付けることができる。２本から４本の間のリベット３を使用して調理容器１に把手２を取り付けることが好ましい。あるいは、把手２は、溶接によって調理容器１に取り付けられることもできる。所望ならば、少なくとも１本の別のリベット５によってまたは溶接によって、調理容器１に別の把手４を取り付けることができる。

図３は、加熱手段２５０に関連づけられた調理容器１を備える電気料理器具２００を示す。調理容器１は、加熱手段２５０を備える加熱ベース２１０内に配置された器を形成する。加熱手段２５０上に器１０の外面１１が載っている。所望ならば、外面１１を、加熱手段２５０と一体に形成することができる。

あるいは、器１０の内面１２をＰＴＦＥでコーティングする必要がない。所望ならば、他の種類のコーティングが考えられる。

あるいは、器１０の内面１２をコーティングする必要がない。具体的には、所望ならば器１０の内面１２を研磨することができる。

本発明は、本明細書に記載された例示的な実施形態だけに決して限定されず、特許請求の範囲に含まれる多くの変更を包含する。

Claims (19)

1. ａ．内面（１２）およびアルミニウム外面（１１）を有する器（１０）を製作するステップと、
   ｂ．前記器（１０）の少なくとも前記外面（１１）の硬質陽極処理を実施して、孔を有する陽極皮膜を得るステップと
   を含む調理容器（１）を得る方法であって、
   陽極処理後の陽極処理された前記外面に少なくとも１回の着色ステップが実施されること、および前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップは、電気化学的手段によって前記陽極皮膜の前記孔の底に付着させた少なくとも１種の金属塩を使用し、
   陽極処理後に、陽極処理された前記外面に、予備的電気化学処理ステップが実施され、前記予備的電気化学処理ステップは、直流電流と交流電流を交互に使用して前記陽極皮膜の前記孔の形状を変更すること、および前記予備的電気化学処理ステップに続いて、交流電流を使用して、前記陽極皮膜の前記孔の底に前記少なくとも１種の金属塩を付着させる前記着色ステップまたは前記着色ステップのうちの少なくとも１回の着色ステップが実施されることを特徴とする調理容器（１）を得る方法。
2. 前記金属塩または前記金属塩のうちの少なくとも１種の金属塩は、スズ、銅、ニッケル、コバルト、セレン、マンガン、亜鉛、銀、金、クロム、バリウムまたはモリブデンの塩の中から選択されることを特徴とする請求項１に記載の調理容器（１）を得る方法。
3. 前記器（１０）の前記内面（１２）にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含むこと、および前記器（１０）の前記外面（１１）を陽極処理する前記ステップは、前記器（１０）の前記内面（１２）にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップの後に実施されることを特徴とする請求項１または２に記載の調理容器（１）を得る方法。
4. 前記器（１０）の前記内面（１２）にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップの前に、前記器（１０）の前記外面（１１）および前記内面（１２）の予備的硬質陽極処理ステップを含むこと、ならびに前記器（１０）の前記外面（１１）を陽極処理する前記ステップは、前記器（１０）の前記内面（１２）にＰＴＦＥ皮膜を提供する前記ステップに続いて実施される前記器（１０）の前記外面（１１）から脱膜するステップの後に実施されることを特徴とする請求項３に記載の調理容器（１）を得る方法。
5. 前記陽極処理ステップおよび前記着色ステップは、前記器（１０）の前記内面（１２）および前記外面（１１）に実施されることを特徴とする請求項１または２に記載の調理容器（１）を得る方法。
6. 前記着色ステップの後に、前記器（１０）の前記内面（１２）にＰＴＦＥ皮膜を提供するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の調理容器（１）を得る方法。
7. 前記陽極処理は０℃以上の温度で実行されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の調理容器（１）を得る方法。
8. 前記陽極処理は１７℃以下の温度で実行されることを特徴とする請求項７に記載の調理容器（１）を得る方法。
9. 前記陽極処理は５℃から１２℃の間の温度で実行されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の調理容器（１）を得る方法。
10. 内面（１２）およびアルミニウム外面（１１）を有する器（１０）を備え、前記外面（１１）が陽極処理および着色された調理容器（１）であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載された方法に従って得られたものであることを特徴とする調理容器（１）。
11. 前記器（１０）は、少なくとも１つのアルミニウム面を有する基材（１３）をプレス加工することによって得られることを特徴とする請求項１０に記載の調理容器（１）。
12. 前記基材（１３）は２つのアルミニウム面を有することを特徴とする請求項１１に記載の調理容器（１）。
13. 前記基材（１３）は固体アルミニウム製であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の調理容器（１）。
14. 前記基材（１３）は、アルミニウム面およびステンレス鋼面を有するコラミネートによって形成されることを特徴とする請求項１１に記載の調理容器（１）。
15. 前記器（１０）はダイカストアルミニウム製であることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
16. 前記器（１０）の前記外面（１１）は、ブラシ研磨またはマイクロブラスト処理された表面を有することを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
17. 前記器（１０）は、強磁性体でできた１つのインサートを備えることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の調理容器（１）。
18. 調理容器（１）と、少なくとも１本のリベット（３）によってまたは溶接によって前記調理容器（１）に取り付けられた把手（２）とを備える調理用品（１００）であって、前記調理容器（１）は、請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載されたものであることを特徴とする調理用品（１００）。
19. 加熱手段（２５０）に関連づけられた調理容器（１）を備える電気調理器具（２００）であって、前記調理容器（１）は、請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載されたものであることを特徴とする電気調理器具（２００）。

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