JP3172489B2

JP3172489B2 - 調理用容器

Info

Publication number: JP3172489B2
Application number: JP08884298A
Authority: JP
Inventors: 得一郎長谷川
Original assignee: 得一郎長谷川
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2001-06-04
Anticipated expiration: 2018-04-01
Also published as: JPH11285447A; US6092520A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライパン、鍋、
その他の金属製の調理用容器の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来市販されている金属製の調理容器
は、金属単体又は複合体により成形加工された製品か、
フッ素系樹脂等をその内側表面に塗布、コーティングし
て表面処理した製品が知られている。

【０００３】金属単体又は複合体の調理容器として代表
的なものに、鉄製、ステンレス製、アルミニウム製、銅
製等のフライパン、鍋が知られているが、これらは被調
理物を加熱調理するとき、一般にオイル、バター等の油
脂分や水分をその表面に塗布して調理する。

【０００４】しかしながら、従来の調理容器は加熱調理
面が平坦かつ平滑な形状となっているため、前述の油脂
類、水分等が金属表面に付着している間は、被調理物が
焦げ付かないが、その油脂類、水分等が加熱により、高
温酸化、蒸発、吸収されて消失したとき、高熱の金属表
面と接触する被調理物に瞬時に酸化被膜、高温酸化物
（炭化物）が形成され、焦げ付き、焼き付きが生じるこ
とになる。

【０００５】また、金属単体又は複合体の調理用容器
は、一度加熱中に被調理物をその金属表面に焦げ付かせ
ると、その個所に金属酸化、腐食、損傷を起こし、再加
熱調理時にその個所で被調理物が再び焦げ付くという欠
点がある。

【０００６】また、アルミニウム製の調理容器は、たと
え表面に耐蝕アルマイト処理が施されていても、連続使
用中に次第にその処理面が摩耗損傷し、ついにはその処
理面が消失して素材のアルミニウムが露出する。このた
め調理時にアルミニウム成分が溶出して被調理物に付着
し、それを食し続けると健康を害する恐れがあるという
問題がある。

【０００７】その欠点を補完するため、金属製調理容器
の加熱調理面の表面にフッ素系樹脂（テフロン）等のコ
ーティング等を施した各種製品が市販されている。しか
しながら、このような調理用容器は、そのフッ素系樹脂
そのものが衛生上、問題がある。またそのコーティング
面が柔らかい性質であるため、金属製のヘラ等を連続し
て使用しているうちに、その表面が次第に摩耗消滅し、
コーティングが剥離して被調理物が焦げ付くようになる
という問題がある。

【０００８】ところで、本発明者は焦げ付きにくい調理
用容器として、金属製容器本体の加熱部を二重構造に
し、その二重構造の内部に空気層を形成するようにした
容器を提案した（実公平４-１５１４１号）。この調理
用容器は内側容器と外側容器の間隔を調整ネジ等で調節
することにより前記空気層における伝熱対流を調整して
いるため、機構的にやや複雑であり、コストもかさむと
いう問題を含んでいる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
を背景にして提案されたものであり、金属製の調理用容
器において、加熱調理面に何らのコーティング処理をす
ることなく、該加熱調理面の表面形状及び調理容器の構
造を基本的に改良することによって、加熱調理する際の
焦げ付きを防ぎ、もしくはまったく焦げ付かない調理用
容器を提供することを目的とする。

【００１０】また、フッ素系樹脂やアルミニウム成分等
の溶出がなく、健康的に安全な調理用容器を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】さらには、上述した特性を保持しつつ、構
成が簡単で安価に製造することができる調理用容器を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、金属製の内側容器と外側容器を備え、
前記内側容器の加熱調理面に微細なポーラス面を形成す
るとともに、前記内側容器と外側容器の間に空気層とな
る空隙部を形成した調理用容器において、前記外側容器
の上部に、前記空隙部と外気が常に通じた状態の空気流
通孔と、前記空隙部への空気流入を調節するための蓋部
を有する開閉孔を設けたことを特徴とする。これによ
り、空隙部には、安全上、必要最小の空気が空気流通孔
を介して常に流入するとともに、空隙部の空気の温度調
整、すなわち該空隙部の空気の伝熱対流により加熱され
る内側容器の温度調整は、開閉孔の蓋部の開閉度を調整
し、該開閉孔を介して流入する空隙部への空気量を調節
することで行われる。

【００１３】調理用容器の金属材料としては特に限定さ
れないが、主として鉄製、銅製、ステンレス製、各種合
金鋼製等であり、またこれらの金属材料に、熱伝導性が
良好で、軽量なアルミニウム板、ジュラルミン板等を組
み合わせて使用しても良い。

【００１４】加熱調理面の表面に形成される「微細なポ
ーラス面」とは、極めて微細な細孔（凹凸）を加熱調理
面の表面に多数形成した形態である。その製法は任意で
あるが、例えば加熱調理面となる金属表面を硫酸、塩酸
等の薬剤で前処理を行い、表面を腐食（エッチング）す
ることにより、その金属表面を例えば高低差２０μ〜１
０００μ、細孔（腐食孔）深さ１０００μ程度の粗面仕
上げにすることができる。

【００１５】また、その加熱調理面となる金属表面を
物理的、機械的にエッチングし、粗面に仕上げてもよ
く、＃２０〜＃８０の粒径の硅砂等を用いてサンドブラ
スト処理をし、もしくは０．５mm〜５．０mm程度の粒径
のショットを用いてショットブラスト処理を行い、その
金属表面に凹凸の高低差２０μ〜４０００μ程度の粗面
仕上げ加工を施してもよい。また前述の薬剤での前処理
を、これらサンドブラスト、ショットブラスト等の処理
後に重ねて行えばさらに良好なポーラス面が得られる。

【００１６】加熱調理面にこのような微細なポーラス面
を形成することにより、調理の際、オイル、バター等の
油脂分、被調理物から出る油脂分、水分等が、加熱調理
面（金属表面）の細孔に浸潤し、密着吸収して加熱調理
面が常に油脂分等で潤い、油脂分の塗膜が形成される。
このため加熱調理の際、被調理物は焦げ付きにくくな
る。

【００１７】また、本発明は前記ポーラス面の加熱調理
面に多数の凹凸面を形成してもよい。この凹凸は高低差
５０μ〜６００００μ程度の大きさであり、例えばプレ
ス成形法等により形成される。このような凹凸を形成す
ることにより被調理物と金属製の加熱調理面の接触面積
が小さくなり、前記微細なポーラス面とあいまって、被
調理物の焦げ付き防止効果が一層向上する。

【００１８】さらに本発明は、前記調理用容器を、加熱
調理面を有する内側容器と、該内側容器の外側に配置さ
れる金属製の外側容器で構成し、前記外側容器を前記内
側容器よりも熱伝導性の優れた金属材料で構成してもよ
い。

【００１９】内側容器は例えば鉄製、銅製、ステンレス
製等であり、外側容器は例えばアルミニウム製、ジュラ
ルミン製等である。

【００２０】また、本発明の第２の手段は、前記空気流
通孔と前記開閉孔を、前記外側容器の上部周囲に交互に
複数設けたことを特徴とする。

【００２１】さらに、本発明の第３の手段は、開閉孔
を、前記外側容器を、ヒンジ部となる部分を残して舌片
状に切り欠き、該舌片部を蓋部として、前記ヒンジ部に
おいて開閉可能に構成したことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の第１の実
施形態を示している。この調理用容器１００は内側容器
１と、外側容器２と、把手部３から構成されており、内
側容器１は薄肉（０．３mm〜３．０mm程度）の鉄板、銅
板、ステンレス板等で構成され、外側容器２は内側容器
１の素材よりも熱伝導性が良好で、しかも厚肉（２．０
mm〜１０．０mm程度）のアルミニウム板、ジュラルミン
板、銅板等で構成されている。また内側容器１と外側容
器２は場合によっては各種鋳造法もしくはダイキャスト
成形法により任意成形してもよい。なお、把手部３は、
０．８mm〜１．５mm程度の肉厚の鉄板、ステンレス板、
各種鋳造品、ダイキャスト製品、木製品、熱硬化性樹脂
製品等を用いた単体または複合材で構成されている。

【００２３】これら内側容器１と外側容器２は、例えば
それぞれの金属素材を重ね合わせて熱間圧延し、溶接に
より一体化したもの（クラッド鋼）をプレス成形するこ
とにより製造される。また把手部３は内側容器１と外側
容器２の上端部にリベット５等によって固定される。

【００２４】前記内側容器１と外側容器２の加熱調理面
６の全面には、図２に示すように、プレス成形法によっ
て多数の凹凸部７が形成されている。この凹凸部７の具
体的な大きさは調理用容器の形状や用途等により選定さ
れ、例えば凹部と凸部の高低差を５０μ〜４０００μ程
度とする。なお、この凹凸部７は容器本体の底面部だけ
ではなく、容器本体の全面に形成することもできる。

【００２５】また、内側容器１の加熱調理面６を含む表
面全体は、微細なポーラス面となっている。このポーラ
ス面は、内側容器１の金属素材が鉄又は銅の場合、工業
薬品の硫酸、塩酸、硝酸等の化学薬液にその金属素材を
浸漬した後、その金属素材の表面が高低差２０μ〜１０
００μ、及び細孔（腐食孔）の深さ１０００μ程度の微
細な粗面（微細な凹凸面）となるように腐食エッチング
処理が行われる。

【００２６】一方、内側容器１の素材がステンレス等の
耐酸性のある金属である場合、まず、#４０〜#６０のサ
ンドブラストを行い、その後さらに第２酸化鉄、沸酸等
を用いて、金属表面が上述したような粗仕上げとなるよ
うにエッチング処理が行われる。

【００２７】このように、内側容器１の金属表面をポー
ラス面に仕上げることにより、例えば内側容器１の加熱
調理面にオイル、バター等の油脂類、水分等を適量塗付
して調理する際、前記油脂分、水分、被調理物から出る
油脂分等が、粗面となった加熱調理面の微細な細孔に浸
潤し、密着吸収してその加熱調理面がいつも油脂分等で
潤うことになる（塗膜が形成された状態となる）。この
油脂分等が加熱調理の際に蒸発、消滅することなく残存
し、または常に補充されて調理に適した表面状態が保持
される。

【００２８】また、加熱調理面６に多数の凹凸部７を形
成することにより、被調理物は多数の凸部の先端部分に
支えられ、平坦面に比較して加熱調理面との接触面積が
小さくなる（点接触に近い）。しかも加熱調理面６に塗
布したオイル、バター等の油脂類、水分、あるいは被加
熱物が加熱されて溶出した煮汁等が、粗面である加熱調
理面の微細な細孔や凹凸部分に浸潤し、密着吸収される
ばかりでなく、凹状の谷間に流れ込み、この液体が加熱
され、膨張、沸騰、蒸発する。これにより、被加熱物を
上方に押し上げようとする圧力がはたらき、被加熱物と
凸部の接触面積が小さいことも相まって、焦げ付きが防
止される。

【００２９】被調理物が液体状または半液体状のもので
あっても、凹部に流れ込んだ油脂分、水分等が加熱さ
れ、これらが膨張、沸騰、蒸発する。これにより被調理
物は上方に押し上げようとする圧力がはたらき、被調理
物は凸状の先端部分にわずかにとどまる状態となる。こ
のため被調理物が焦げ付き付着しても下部からの圧力に
よりすぐに剥がされる状態となる。

【００３０】このような凹凸部７と、この凹凸部７の表
面に形成された微細なポーラス面の相乗効果により、被
調理物の焦げ付き防止効果がさらに向上する。

【００３１】図３、図４及び図５は本発明の第２の実施
形態を示している。この調理用容器１０１は、内側容器
２０、外側容器２１及び把手部２２から構成されてお
り、把手部２２は外側容器２２の上端部における任意の
位置に、リベット２３により固定されている。

【００３２】前記内側容器２０と外側容器２１は、図３
に示すように空隙部（空気層）２４が形成されるように
所定の間隔を空けて接合されている（二重構造）。ここ
では内側容器２０の上端縁部２０aを外側に屈曲させ、
外側容器２の上端縁部にカシメ、溶接等の方法により固
定されている。

【００３３】前記外側容器２１の上端部の周囲には、図
４、図５に示すように複数の空気流通孔２５と、空気流
入を調節するための開閉孔２６が交互に設けられてい
る。前記空気流通孔２５は、外側容器２１の上端部が楕
円形状に開口され、空隙部２４が常に外気と連通されて
いる。

【００３４】また開閉孔２６には図６に示すように、ヒ
ンジ部２７において開閉する蓋部２８が設けられてい
る。この蓋部２８は外側容器２１の上端部がヒンジ部２
７となる部分を除いて楕円形状に切り欠かれると共に、
蓋部２８の中央部が舌片状に切り欠かれ、その舌片部が
外部に向かってＬ字状に折り曲げられることによりつま
み部２９が形成されている。

【００３５】前記内側容器２０の加熱調理面２７には多
数の凹凸部２８が形成され、これら凹凸部の表面がポー
ラス面に形成されていることは上述の図１及び図２の場
合と同じである。外側容器２１はここでは平坦面となっ
ている。なお、内側容器２０と外側容器２１の金属素材
及びその厚さは上述の図１及び図２の場合と同じであ
る。

【００３６】上述した実施態様によれば、外側容器２１
の底部を加熱した場合、空隙部２４の空気層の断熱効果
により被調理物を収納した内側容器２０の直下加熱が避
けられ、間接加熱となるため被調理物が焦げ付きにくく
なる。また空気層の伝熱対流により空気層の温度が内側
容器の底部全体に均一に伝熱し、内側容器２０を所定温
度に保持することができる（実公平４−１５１４１号参
照）。

【００３７】このような効果に加え、各種調理で高温を
必要とするときは、つまみ部２９を指先または適当な治
具で引っかけて開閉孔２６の蓋部２８を閉じることによ
り、安全上、必要最小の空気が空気流入孔２５から空隙
部２４に流入することになる。このため空隙部２４内の
空気層の流通が少なくなり、空気層が高温加熱されて、
その高熱が内側容器２０に伝達される。これにより内側
容器２０による高温調理が可能となる。

【００３８】また、蓋部２８を押し広げて空気の流入を
容易にすれば、空隙部２４に多量の空気が流入し、空気
の還流現象が盛んになって空隙部２４内の空気温度は所
定温度から上昇せず、適当な温度（低温温度）を保持し
続ける。このように蓋部２８の開閉により、自在に任意
の適温調節が可能となる。

【００３９】なお、空気流通孔２５、開閉孔２６等の形
状や配列、蓋部２６の開閉機構等は必要により任意に変
更することができる。

【００４０】図７及び図８は本発明の別な実施態様であ
る。この実施態様の調理用容器１０２は、内側容器３
０、中側容器３１、外側容器３２及び把手部３３から構
成されており、把手部３３は中側容器３１と内側容器３
０の上端部における任意の位置にリベット等で固定され
ている。

【００４１】内側容器３０は薄肉（０．３mm〜１．０mm
程度）の鉄、銅、ステンレス等の金属板であり、中側容
器３１は内側容器３０よりも厚肉（２．０mm〜５．０mm
程度）で、熱伝導性が優れたアルミニウム、ジュラルミ
ン、銅等の金属板で構成されている。また外側容器３２
は厚肉（２．０mm〜１０．０mm程度）のアルミニウム、
ジュラルミン等の金属板で構成されている。さらに把手
部３３は０．８mm〜１．５mm程度の肉厚の鉄、ステンレ
ス等の金属板、各種鋳造品、ダイキャスト製品、木製
品、熱硬化性樹脂製品等を用いた単体または複合材等で
構成されている。

【００４２】これら内側容器３０、中側容器３１及び外
側容器３２は焼き付け、圧着、溶着、溶接などにより一
体化され（クラッド鋼）、プレス成形法などにより成形
される。また内側容器３０の加熱調理面３４の表面は、
上述したポーラス面に仕上げられている。この実施形態
では加熱調理面３４に上述した凹凸部が形成されていな
いが、必要であればプレス成形法等によりこの凹凸部を
形成してもよい。

【００４３】一般に単一金属素材の厚みを厚くすれば、
ある程度、ムラ加熱、部分的急速加熱などの弊害は少な
くなるが、比重の重い鉄、銅、ステンレス等の材料を肉
厚にすれば重量が重くなり、調理しにくくなる難点があ
る。このため、図７及び図８の実施形態では内側容器３
０に薄板金属板を使用し、中側容器３１には軽量で熱伝
導性のよい肉厚金属板を使用している。これら二重構造
だけでは耐久性や強度的に問題があり、ムラ加熱などの
心配がある場合には、外側容器３２として熱伝導性のよ
い金属板をさらに重ね合わせ、三重構造としている。な
お、強度、装飾、価格などを考えて、各種の薄板金属材
料を使用し、三重構造としてもよい。

【００４４】上述の各実施態様では、鉄板、ステンレス
板、銅板等で内側容器１や外側容器２をプレス成形して
調理用容器を製造しているが、調理の使用目的により、
材質を変更し、上述の金属板のみではなく、各種鋳造
法、ダイキャスト成形法による成形品であってもよく、
あるいは金属板とそれら各種鋳造品、ダイキャスト成形
品等の複合体合成品で製造してもよい。

【００４５】上述した各実施態様は、本発明の一例であ
り、調理用容器は図示したフライパンのほかに各種の鍋
類、釜類その他加熱調理に使用される容器に適用するこ
とができる。またポーラス面や凹凸部７、２８は内側容
器の加熱調理面のみならず内側容器表面の全面に形成し
てもよい。

【００４６】さらに内側容器に限らず、外側容器の表
面、裏面にも凹凸の成形を施したり、サンドプラス、シ
ョットプラスト処理を行って、金属の表面積をより一層
多大にし、バーナーなどによる加熱に際して加熱ムラを
なくしたり、熱の吸収伝導性能の向上を図ってもよい。
また凹凸部７，８の形状や大きさなども必要により任意
に変更することができる。その他、図示した形態は本発
明の説明するために便宜的に説明したものであり、細部
の構成等は任意に変更することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、金属製の
調理用容器において、加熱調理面にフッ素系樹脂等をコ
ーティングすることなく、内側容器の加熱調理面に微細
なポーラス面を形成するとともに、内側容器と外側容器
の間に空気層となる空隙部を形成したことにより、加熱
調理する際、被調理物が焦げ付きにくくなり、もしくは
まったく焦げ付かなくなる。また外側容器の上部に形成
した空気流通孔が常に外気と通じているため、空隙部に
必要最小の空気が流入し、安全性が確保されるととも
に、開閉孔の蓋部を開閉することにより空隙部の空気層
の温度を自在にコントロールし、内側容器の加熱温度を
コントロールすることができる。

【００４８】また、本発明によればフッ素系樹脂やアル
ミニウム成分等の溶出がなく、食品衛生上、安全であ
る。しかも内側容器の素材である鉄、ステンレスからは
身体上必要な特に鉄分が溶出し、被調理物に付着して豊
富に採取することができる。

【００４９】さらに、本発明によれば上述した特性を保
持しつつ、構成が簡単で安価に製造することができる等
の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施態様を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施態様を示す平面図である。

【図３】本発明の第２の実施態様を示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施態様を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の実施態様を示す側面図である。

【図６】本発明の第２の実施態様を示す部分拡大説明図
である。

【図７】本発明の第３の実施態様を示す断面図である。

【図８】本発明の第３の実施態様を示す平面図である。

【符号の説明】

１，２０，３０内側容器２，２１，３２外側容器３１中側容器６，２７，３４加熱調理面３，２２，３３把手部２５空気流入孔２６開閉孔２７ヒンジ部２８蓋部２９つまみ部５，２３，３６リベット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 37/10 A47J 27/00 A47J 36/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の内側容器と外側容器を備え、前
記内側容器の加熱調理面に微細なポーラス面を形成する
とともに、前記内側容器と外側容器の間に空気層となる
空隙部を形成した調理用容器において、前記外側容器の上部に、前記空隙部と外気が常に通じた
状態の空気流通孔と、前記空隙部への空気流入を調節す
るための蓋部を有する開閉孔を設けたことを特徴とする
調理用容器。
【請求項２】前記空気流通孔と前記開閉孔を、前記外
側容器の上部周囲に交互に複数設けたことを特徴とする
請求項１に記載の調理用容器。
【請求項３】開閉孔は、前記外側容器を、ヒンジ部と
なる部分を残して舌片状に切り欠き、該舌片部を蓋部と
して、前記ヒンジ部において開閉可能に構成したことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の調理用容器。