JPS6127106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は調理容器、特に電磁調理器用に開発さ
れた調理容器に関する。

調理の材料を火にかけて沸騰させたり、煮た
り、焼いたりするに用いられる調理容器としては
従来より鍋、フライパンその他のものが多用され
ているが、電磁調理器すなわち電源装置より電流
を磁力発生コイルに流しトツププレート表面に磁
力線を生ぜじめトツププレートにのせた鍋それ自
体を発熱させて、その熱で調理をおこなうことの
できる電磁誘導加熱方式の調理器は、いわばガス
コンロのごとく火を用いないので燃焼ガスが発生
せず火災の心配がなく、部屋の空気も新鮮に保つ
ことができ、炎で鍋底がよごれることもない……
というような多くの利点によつて最近普及しつつ
あるが、使用出来る調理容器としてはおもに鉄ホ
ーロー鍋、鉄製のフライパン、18クロームステン
レス鍋、鉄板などいわば容器全体が磁性材製の調
理容器に特定され、アルミ鍋その他の非磁性材製
のものは使用不可能とされている。しかしながら
電磁調理器に従来の鉄ホーロー鍋を使用する場
合、重くて使いづらいという不具合があり、又鉄
製のフライパンその他を使用する場合局部的にオ
ーバーヒートしやすいので「焼く」という調理に
は不向きであり加えて長時間高温での使用に耐え
られないという不具合がある。さらに錆やすいと
いう不具合もある。

そこで、本考案者は先にアルミニウムの容器本
体に磁性材を組み合わせた調理容器、具体的には
アルミニウム又はアルミニウム合金製の容器本体
の少なくとも底部外側に磁性材層を設けた調理容
器、を提案した〔特願昭57−69569号参照〕。これ
により煮炊きは勿論のこと、焼くことも充分にな
しうる電磁調理器用の容器を提供することができ
た。

本考案はこのような先の提案にかかる調理容器
をさらに改良したもので、具体的には本考案にか
かる調理容器は、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の容器本体の少なくとも底部外側に、磁性
材層として鉄の溶射層を設けた調理容器におい
て、 上記鉄の溶射層は、あらかじめ底部外側に形成
した傾斜状の複数の溝内に、対応する部分を入り
込ませた状態で底部と一体化され、 更に上記溶射層はその表面が耐熱性の錆止め防
止材層にて被覆されていることを要旨としてい
る。

以下図面を参照して本考案の詳細を説明する。
第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示す図
である。図示の例では調理容器として「鍋」が示
されており、１がアルミニウム又はアルミニウム
合金製の容器本体を示し、その底部２外側に「磁
性材層」としての鉄の溶射層３が設けられてい
る。この鉄の溶射層３は容器本体１の少なくとも
底部２外側に形成されるものであつて、しかもあ
らかじめ底部２外側に形成された傾斜状の複数の
溝４内に入り込んだ状態で形成されるものであ
る。溝４は底部２の中心から外側へ向けて（第１
図中矢示Ａ方向）角度15゜ないし45゜程度の切欠
き角αをもつて形成されるもので、たとえば底部
２の外側に同心円を描くようにして複数の溝４を
切り込んで形成することが可能である。このよう
な溝４を備えた容器本体１の底部２外側に鉄の溶
射層３を形成するにあたつては、まずプラスト処
理を施して底部２の外側面をいわゆる「粗面」と
し、そこにまず酸化防止のため中間溶射層５とし
てたとえばニツケル、ニツケルクロム、SUS系等
の溶射層を0.2mm以下の厚さで形成し、ついでそ
の外表面に鉄の溶射層３を例えば0.5mm〜１mmの
厚さ程度で形成し、そこに耐熱性の錆止め防止材
を含浸せしめ且つ最表面には錆止め防止材層６を
20〜50μの厚さ程度で形成するものである。溶射
材料を容器本体１の底部２に吹きつければ外側へ
向けて形成してある傾斜状の複数の溝４内にそれ
ぞれ入り込んだ状態で中間溶射層５並びに鉄の溶
射層３が底部２と一体化せしめられることとな
る。

複数の溝４の傾斜角βは、底部２の厚さサイズ
にもよるが、底部２の厚さｔを２〜５mm程度に設
定した場合には約30゜程度のものが好ましく、そ
して溝４の切り込みはほぼ45゜程度の開きをもつ
ておこなわれるのが好ましく、各溝４，４同志の
ピツチｐは５〜10mm程度が好ましいことが種々の
実験より判明した。尚図中７は内面加工層で、例
えばアルマイト処理層あるいはテフロン〔登録商
標〕のコーテイング層を示している。

上記の耐熱性の錆止め防止材としては無機バイ
ンダーとしてのアルカリ金属珪酸塩を主成分とし
硬化剤としての多価金属酸化塩〔例えば酸化亜
鉛、リン酸アルミ等〕、願料及び補助剤から成る
ものを採用でき、例えば住友化学工業(株)製の「ス
ミセラームＰ」の使用が好適である。

上記のような組成の錆止め防止材は約600℃程
度までの耐熱性を有し、一方調理容器としては最
高で約200℃程度までの耐熱性があれば良いの
で、上記のような錆止め防止材を用い少なくとも
錆止め防止材層６を形成すれば、この調理容器の
耐蝕性特に溶射層の耐蝕性は非常に良好なものと
なる。

鉄の溶射層３に対する錆止め防止材の「含浸」
方法並びに錆止め防止材層６の「形成」方法は非
常に簡単でスプレー方式により常温で上記錆止め
防止材を溶射層３めがけて吹きつけるだけでよく
比較的短時間で「含浸」と「形成」ができるもの
である。ついで300℃以下の低温度の熱処理を施
せば溶射層３内に含浸せしめられている錆止め防
止材８が封孔の中で硬化し且つ溶射層３表面の錆
止め防止材層６を同時に硬化し最終的にはほうろ
う以上の硬度を持つ錆止め防止材層６が形成され
るものである。

本考案にかかる調理器は以上説明してきたよう
にあらかじめアルミニウム又はアルミニウム合金
製の容器本体１の少なくとも底部２の外側に複数
の溝４を傾斜状にして施しておき、そしてそこ
へ、酸化防止用の中間溶射層を施してから、磁性
材層としての溶射層３を施し、最後に耐熱性の錆
止め防止材を含浸させつつ最表面には錆止め防止
材層６を形成したもので、この溶射層３は複数の
溝４と対応する部分がそれぞれ一部、溝４内に入
り込んだ状態で形成されることとなり底部２に対
して強固な一体化の状態を呈するものであつて、
いわば鉄の溶射層３はアルミニウム又はアルミニ
ウム合金製の容器本体１の底部２内へくさびを打
ち込んだ状態となり、このいわゆる「くさび効
果」によつてアルミニウム又はアルミニウム合金
製の容器本体１と鉄製の溶射層３との間に熱膨張
係数の相違があるにせよこの鉄の溶射層３は容易
に剥離せず、どのような状態にあつても長期間容
器本体１に対して確実に一体化の状態を維持出来
ることになる。そしてさらに容器本体１の底部２
はその外側から眺めた場合、溝４にそれぞれ対応
する鉄の溶射層３の部分が溝４内に部分的に入り
込むことによつて、そこに凹み模様９が形成され
調理容器として底部２に、ある種の模様を形成せ
しめることとなり意匠的なおもしろさも充分に期
待出来ることとなる。しかも底部２外側に形成さ
れた溶射層３は耐熱性の錆止め防止材層６がその
表面に形成されることによつて調理に不可欠な液
体の使用に対して耐蝕性は万全となり、また錆止
め防止材層６形成の際溶射層３のポーラス内に錆
止め防止材が含浸させられることによつて封孔処
理がおこなわれるので、溶射に際しポーラス量や
ポーラスの大きさ等をそれほど厳密に考える必要
がなく溶射条件、溶射材料を自由に選択すること
ができることとなる。加えて最表面に形成される
錆止め防止材層６はほうろう以上の硬度があり、
溶射層の保護として最適となる。

本考案にかかる調理容器は、以上のごとき内容
のものなので、熱膨張係数の相違するアルミニウ
ム又はアルミニウム合金製の容器本体に対して鉄
の溶射層を確実に一体的に形成せしめることがで
き、加えて耐熱性の錆止め防止材層の形成によつ
て溶射層を腐食から保護できるのでその分溶射層
の腐食による剥離をより一層好適に防止すること
ができて寿命の長い電磁調理器用の調理容器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる調理容器の縦断面図、
第２図は第１図中の矢示部の拡大断面図、第３
図は磁性材層を施す前の底部外側に溝を形成した
状態を示す第１図中の矢示部に相応する部位の
部分拡大断面図、そして第４図は底部外側の溝に
磁性材層と錆止め防止材層を施した状態を示す第
２図中矢示部に相応する部位の部分拡大断面図
である。 １……容器本体、２……底部、３……溶射層、
４……溝、５……中間溶射層、６……錆止め防止
材層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 アルミニウム又はアルミニウム合金製の容器本
   体の少なくとも底部外側に、磁性材層として鉄の
   溶射層を設けた調理容器において、 上記鉄の溶射層は、あらかじめ底部外側に形成
   した傾斜状の複数の溝内に、対応する部分を入り
   込ませた状態で底部と一体化され、 更に上記溶射層はその表面が耐熱性の錆止め防
   止材層にて被覆されていることを特徴とする調理
   容器。