CN106419496A - 获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烧煮容器(1)的获得方法，包括以下步骤：提供具有内面(12)和铝制外面(11)的槽(10)，实施该槽(10)的至少该外面(11)的阳极化，以获得具有孔的阳极层。根据本发明，至少一个着色步骤在阳极化之后的阳极化外面上进行，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用至少一种金属盐，所述金属盐通过电化学技术沉积在阳极层的孔的底部。本发明还涉及包含根据上述方法获得的烧煮容器的烹饪制品或者烧煮电器具。

Description

获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法
本申请是基于申请号为201380025199.7、申请日为2013年5月6日、发明名称为“获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及包括烧煮（cuisson）容器的烧煮器具和用具的技术领域。
本发明更特别但非排它地涉及烹饪制品如有柄平底锅、长柄平底锅或中国式平底锅，以及包含旨在容纳食物的槽的烧煮电器具。
背景技术
由文献GB 1 099 486可知制造具有硬质阳极化表面层的铝制烧煮容器。这种表面层如果需要的话可被着色。如此获得的表面与未阳极化的表面相比更易于清洁。不过，如此获得的表面与涂覆了防粘层的表面相比不易于清洁。
文献EP 0 424 072和文献EP 0 902 105提出制造烧煮容器，所述烧煮容器在具有硬质阳极化的铝制载体上包含防粘涂层如PTFE涂层。该硬质阳极化因而在涂布PTFE之前进行。这种安排使得能够改善PTFE涂层的耐磨性和耐划痕性。通常，PTFE涂层由于这类涂层有限的机械强度而主要用于涂覆烧煮容器的内面。
由文献EP 1 894 502可知在烹饪制品的至少一面上提供溶胶-凝胶涂层，所述烹饪制品包含铝制或铝合金制载体，这种载体可以是阳极化铝制的。此文献考虑5-100μm的阳极化层厚度。另外的面如果需要的话可涂覆PTFE。该溶胶-凝胶涂层使得能够改善烧煮容器对于自动餐具洗涤机的耐受性，以及烧煮容器对于火焰的耐受性。
由申请FR 2 967 563可知制造包含着色的硬质阳极化外面的烧煮容器，对于其来说在该硬质阳极化外面上提供溶胶凝胶涂层。这样的实施方案使得能够获得下述这样的烧煮容器，对于该烧煮容器来说具有耐久特性的该外面的着色可耐受在自动餐具洗涤机中所用的洗涤剂并且耐受火焰。所提出的实施方案的缺点在于所实施的获得方法的复杂性，其需要众多的步骤。
由申请FR 11 60130可知制造包含着色的硬质阳极化外面的烧煮容器，其中着色步骤使用至少一种水溶性矿物颜料。这样的实施方案使得能够获得下述这样的烧煮容器，对于该烧煮容器来说具有耐久特性的该外面的着色可耐受在自动餐具洗涤机中所用的洗涤剂并且耐受火焰，而在该硬质阳极化外面上不需要溶胶凝胶涂层。所提出的实施方案的缺点在于可能的着色的有限范围，取决于着色浴的浓度、温度以及浸渍时间，该着色为从淡黄色至栗色。
由申请FR 12 52086可知制造包含着色的硬质阳极化外面的烧煮容器，其中着色步骤使用至少一种水溶性蒽醌有机着色剂。这样的实施方案使得能够获得下述这样的烧煮容器，对于该烧煮容器来说该外面的着色具有耐久特性和耐受火焰性。如此获得的着色在蓝色范围内延续。不过，这种着色对于在自动餐具洗涤机中所用的洗涤剂的耐受性有限。
发明内容
本发明的目的在于提供具有耐久特性而当然不需要保护涂层的烧煮容器的阳极化外表面的着色的大选择余地。
本发明的另一目的在于提供可耐受用于实施烧煮的火焰或其它任何热源而当然不需要保护涂层的烧煮容器的阳极化外表面的着色的大选择余地。
本发明的另一目的在于提供可耐受在自动餐具洗涤机中所用的洗涤剂而当然不需要保护涂层的烧煮容器的阳极化外表面的着色的大选择余地。
本发明的另外目的在于提供可与烧煮容器的内表面的PTFE涂层相容而当然不需要保护涂层的所述烧煮容器的阳极化外表面的着色的大选择余地。
这些目的利用一种用于获得烧煮容器的方法达到，所述方法包括以下步骤：
-提供具有内面和铝制外面的槽（cuve），
-实施该槽的至少该外面的阳极化，以获得具有孔的阳极层，
原因在于至少一个着色步骤在阳极化之后的阳极化外面上进行，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用至少一种金属盐，所述金属盐通过电化学技术沉积在阳极层的孔的底部。
换言之，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用电流以用于实现该一种或多种金属盐在阳极层的孔中的沉积。
这些安排使得能够获得更为宽广范围的烧煮容器的阳极化外表面的着色，而当然不需要保护涂层，该阳极化外表面可耐受用于实施烧煮的火焰或其它任何热源，其可耐受在自动餐具洗涤机中所用的洗涤剂并且其使得能够制造所述烧煮容器的内表面的PTFE涂层。
如果需要的话，可在电化学着色之后对着色的阳极化外面进行至少一种填塞（colmatage）处理，和/或可将另外的保护涂层施加到至少该着色的阳极化外面上。
根据使得能够获得某些颜色的第一实施方式，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐。这种着色是使得能够获得香槟酒色、青铜色、栗色或黑色类型的颜色的电解着色。
根据使得能够获得更宽广范围的颜色的第二实施方式，在阳极化之后对阳极化外面进行初步电化学处理步骤，所述初步处理步骤交替使用直流电和交流电以用于改变该阳极层的孔的形状，该初步电化学处理步骤之后是使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐的该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤。这种着色是干涉电着色，使得能够获得更多的颜色，原因在于改变形状的孔吸收某些波长并且反射其它波长（其可被眼睛感知）。
有利地，该一种金属盐或者该多种金属盐中的至少之一选自锡、铜、镍、钴、硒、锰、锌、银、金、铬、钡或钼的盐。
根据一种优选的实施方式，所述方法包括在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤。如果需要的话，该提供PTFE涂层的步骤可包括表面准备以及一个或多个中间层的沉积。该PTFE涂层可尤其通过涂布实现。
因而，根据一种实施方式，该方法包括在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤以及在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤之后进行的实施该槽的外面的阳极化的步骤。在PTFE涂层之后实施的阳极化具有的优点是只阳极化该槽的外面，这使得相比于该槽的外面和内面的阳极化来说能够减少处理时间，减少电流和酸的消耗。而且，PTFE良好地耐受通常用于实施阳极化的硫酸浴。
如果需要的话，该方法包括在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤之前的实施该槽的外面和内面的初步硬质阳极化的步骤，实施该槽的外面的硬质阳极化的步骤在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤之后发生的该槽的外面的清洗（décapage）步骤之后进行。这种初步硬质阳极化处理涉及该槽的内面和外面并且使得能够在提供PTFE涂层之前获得硬质基底。
根据另一实施方式，阳极化步骤和着色步骤在该槽的内面和外面上实施。这种阳极化处理涉及该槽的内面和外面。如果需要的话，该阳极化处理可以是使得能够获得硬质基底的硬质阳极化处理。
有利地，该方法包括在着色步骤之后在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤。该提供PTFE涂层的步骤可考虑在该着色步骤之后进行，原因是所考虑的颜料耐受PTFE涂层烧煮时所用的温度。
根据本发明的一种有利特性，该阳极化在大于或等于0℃的温度下实施。对于更低的阳极化温度，在阳极化时形成的孔实际上非常致密并且非常小并且不能进行阳极化表面的着色。
根据本发明的另一有利特性，该阳极化在小于或等于17℃的温度下实施。对于更高的阳极化温度，在阳极化时形成的孔过粗，并且该阳极化不是足够硬质的，即使该着色是可以良好进行的。
根据本发明的一种优选特性，该阳极化在5℃-12℃的温度下实施。对于此温度范围，在阳极化时形成的孔足够小而使得阳极化表面是足够硬质的，并且足够粗而使得用于着色的该一种或多种金属盐在阳极层的孔中良好沉积。
这些目的也利用包含具有内面和铝制外面的槽的烧煮容器实现，该外面是阳极化的和着色的，所述烧煮容器根据符合以上特性至少之一的方法获得。
根据一种有利的实施方式，该槽通过冲压具有至少一个铝制面的基材而获得，所述面则形成该槽的外面。
因而，根据一种实施方式，该基材具有两个铝制面。该基材可尤其是由整块铝制成的，或者是由具有两个铝面和钢芯的共轧制件（colaminé）制成的。如果需要的话，该钢可选自不锈钢。
因而，根据另一实施方式，该基材由具有铝面和不锈钢面的共轧制件形成，这种不锈钢面有利地旨在被PTFE涂覆。
根据另一有利的实施方式，该槽由铸铝制成。
根据一种有利的实施方式，该槽的外面具有刷过或者微珠粒化（microbillée）的表面。该阳极化处理是一种表面处理，其中该表面的物质被改性，而不是表面涂覆，其中一个或多个层在现有的表面上被添加。该阳极化处理并不限于光滑或抛光的表面状态，阳极化可尤其考虑在刷过或者微珠粒化的表面上进行。
有利地，为了获得感应相容性烧煮容器，该槽包含至少一个由铁磁材料制成的插入物。
这些目的也利用一种烹饪制品实现，所述烹饪制品包含烧煮容器以及通过至少一个铆钉或者通过焊接固定在所述烧煮容器上的攫握装置（organe de préhension），所述烧煮容器符合上述特性中的至少之一。
这些目的也利用一种烧煮电器具实现，所述烧煮电器具包含与加热装置联合的烧煮容器，所述烧煮容器符合上述特性中的至少之一。
附图说明
通过研究在附图中示出的完全非限制性的实施例可以更好地理解本发明，在附图中：
-图1示出了根据本发明的烧煮容器1，
-图2示出了包含根据本发明的烧煮容器1的烹饪制品100，
-图3示意性地示出了包含根据本发明的烧煮容器1的烧煮电器具200。
具体实施方式
在图1和2中示出的烧煮容器1包含槽10，所述槽10具有铝制的外面11，以及内面12。
根据一种实施方式，槽10通过冲压基材13获得，所述基材13具有至少一个旨在形成槽10的外面11的铝制面。
根据一种实施方式，基材13具有两个铝制面，旨在分别形成槽10的外面11和内面12。
如果需要的话，基材13可以是整块铝制成的。铝合金3003可尤其用于此目的。用于形成槽10的基材13则可以在铝板材中切割。
根据另一实施方式，基材13由具有铝面和不锈钢面的共轧制件形成，该铝面旨在形成该槽的外面11，该不锈钢面旨在形成槽10的内面12。
根据另一实施方式，槽10由铸铝制成，例如利用铝合金AlSi12。
如果需要的话，槽10的外面11不是必须光滑或抛光的，而尤其可具有刷过或者微珠粒化的表面。
如要需要的话，槽10可包含至少一个由铁磁材料（例如铁素体钢）制成的插入物，以获得可通过感应加热的烧煮容器1。优选地，该铁磁材料是铁素体不锈钢。如果需要的话，该由铁磁材料制成的插入物可由包含一个或多个穿孔的板形成。该插入物有利地通过热模压或冷模压与基材13的铝组装或者覆盖有模制的铝，该一个或多个穿孔优选由铝充填。该由铁磁材料制成的插入物可具有至少一个可见部分，合适地是在酸性化学浴（例如尤其是该一个或多个阳极化浴）中通过掩模对其进行保护。
根据本发明的烧煮容器1根据包括以下步骤的方法获得：
-提供具有内面12和铝制外面11的槽10，
-实施槽10的至少该外面11的阳极化，以获得具有孔的阳极层，
其中至少一个着色步骤在阳极化之后的阳极化外面上进行，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用至少一种金属盐，所述金属盐通过电化学技术沉积在阳极层的孔的底部。
所实施的方法可尤其包括去油渍步骤，至少一个清洗步骤，抛光步骤，在硫酸溶液中的阳极化步骤，这些步骤中的每一个步骤后接冲洗。
在着色之前，待着色的表面经受在碱性产品中的侵蚀，然后冲洗，并且在酸性介质中中和。如果需要的话，可根据所寻求表面的外观进行预先的机械准备，例如通过抛光、刷除、喷砂或喷丸的机械准备。在中和之后，可通过在磷酸浴中浸渍来进行抛光。
在硫酸溶液中的阳极化步骤以如下条件进行：酸浓度为10-500g/l，温度为-10℃至+30℃，具有0.1-5A/dm2的电流密度的直流电。在10-15℃的温度下在180-190g/l的硫酸溶液中在2A/dm3直流电下45-50分钟的阳极化步骤使得能够获得1μm/分钟的沉积速率。大约5℃的不太高的温度使得能够获得更为硬质的阳极层，具有更小的孔。不过，当孔尺寸不太大时，更难以获得该着色。大于5nm的孔尺寸是优选的，孔尺寸有利地为5-150nm并且优选5-50nm。优选的处理温度为大于5℃并且小于20℃。试验显示出，为了获得足够硬质的阳极化，阳极化浴的温度应当小于或等于17℃，优选小于或等于12℃；为了获得阳极化表面的着色，阳极化浴的温度应当大于或等于0℃，并且优选大于或等于5℃。
该阳极化操作之后是多次冲洗，其中最后一次冲洗利用脱矿质水来进行。这种处理系列导致形成5-100μm的根据处理时间可变的厚度以及100-600Vickers的硬度。
通过在该阳极层的孔的底部沉积金属盐可以获得某些颜色。通常，盐沉积越厚，所获得的颜色越深。
对于其它颜色来说，需要在金属盐沉积之前改变孔的几何形状。这种改变也通过电化学技术来实施。
根据使得尤其能够获得香槟酒色、青铜色、栗色、黑色的第一实施方式，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐。所用的金属盐例如是锡盐，尤其是硫酸锡。交流电能够使该金属盐穿透到该阳极层的孔的内部，所使用的处理是电化学处理。沉积在阳极化层的孔内部的金属盐的厚度取决于处理时间并且决定所获得的颜色。
根据使得能够获得更宽广范围的颜色（尤其是灰色，石墨色，绿色，深灰色，深红色，甚至蓝色）的第二实施方式，在阳极化之后对阳极化外面进行初步电化学处理步骤，所述初步处理步骤交替使用直流电和交流电以用于改变该阳极层的孔的形状，该初步电化学处理步骤之后是使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐的该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤。
所实施的方法可尤其包括通过相继使用直流电、交流电、直流电在20℃的温度下在40g/l的硫酸溶液中改变孔的步骤。
有利地，该一种金属盐或者该多种金属盐中的至少之一选自锡、铜、镍、钴、硒、锰、锌、银、金、铬、钡或钼的盐。
令人吃惊地，针对所测试的全部颜色的试验显示出，如此着色的阳极化外面的颜色没有任何改变。
优选地，该着色步骤之后是冲洗步骤。该冲洗步骤可以后接填塞步骤。该填塞步骤可例如使用沸腾的水，或者饱和蒸汽，或者包含镍和/或锂和/或硅的金属盐的浴。可考虑使用金属盐和热水的双重填塞。不过，填塞步骤的存在看来并不是公认地改进所获得的着色的耐久性。
令人吃惊地，针对所测试的全部颜色的试验显示出，如此着色的阳极化外面的颜色没有任何改变。
该方法有利地包括在该槽的内面上提供PTFE涂层的步骤。该提供PTFE涂层的步骤尤其可通过涂布实现。如果需要的话，该提供PTFE涂层的步骤可使用加填料的PTFE，以用于改善覆盖有PTFE的槽10的内面12的表面强度。矿物粒子尤其可被用作增强填料。为了获得PTFE的烧煮表面，PTFE涂层被加热到超过400℃的温度（通常是大约420℃）。
根据一种实施方式，实施槽10的外面11的阳极化的步骤在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤之前进行。如果需要的话，该阳极化处理可以是硬质阳极化处理。在硬质阳极化之后的PTFE涂层的获得尤其在文献EP 0 902 105中公开。这种安排使得能够获得改善PTFE涂层的机械强度的硬质基底。
根据另一实施方式，实施槽10的外面11的阳极化的步骤在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤之后进行。如果需要的话，该阳极化处理可以是硬质阳极化处理。
如果需要的话，实施槽10的外面11和内面12的初步硬质阳极化的步骤可考虑在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤之前进行。这种预先的硬质阳极化处理使得能够获得在PTFE涂层之下的硬质基底。不过，槽10的外面11的清洗则是必须的，以用于在进行着色步骤之前再阳极化所述外面11。实施槽10的外面11的阳极化的步骤则在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤之后发生的槽10的外面11的清洗步骤之后进行。
该阳极化步骤可在槽10的内面12和外面11上进行。该阳极化步骤因而是双面阳极化步骤。如果需要的话，该阳极化处理可以是双面硬质阳极化处理，以用于获得硬质基底
如果需要的话，该着色步骤可在该阳极化步骤之后在槽10的内面12和外面11上进行。在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤则可考虑在该着色步骤之后进行。
作为可选的形式，在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤可考虑在该双面阳极化步骤之后进行。在槽10的内面12上提供PTFE涂层的步骤之后，则在槽10的外面11上进行另外的阳极化步骤。在阳极化槽10的外面11上的着色步骤在该另外的阳极化步骤之后进行。
如果需要的话，在阳极化之前的表面准备可包括酸性或碱性类型的去油渍和/或酸性或碱性类型的清洗，和/或利用HNO3的中和。在大约50℃的温度下，在浓度为50g/l的NaOH浴中数分钟的去油渍提供了令人满意的结果。
该阳极化处理可尤其通过在浴中淬火来进行。该初步阳极化处理也可通过在浴中淬火来进行。该硬质阳极化具有良好的耐划痕和耐冲击的优点。相比于上釉，更广范围的材料因而可被考虑用于制造槽10，同时保持由槽10的内面12的PTFE涂层所赋予的清洁性能。
具有10μm-100μm的厚度的阳极化层对于着色的可能性来说提供了令人满意的结果。
优选地，为了获得具有足够机械性能的阳极化层，该阳极化层具有至少等于25μm的厚度。如此获得的硬质阳极化层的硬度大于350Hv。
根据一种优选特性，阳极化的外面11包含尺寸小于30nm，优选小于20nm的孔。
根据本发明的方法可尤其包括以下的实施例：
实施例1：内面12的PTFE涂布，外面11的阳极化，阳极化的外面11的着色。
实施例2：内面12的PTFE涂布，外面11的硬质阳极化，硬质阳极化的外面11的着色。
实施例3：槽10的双面初步硬质阳极化以用于获得硬质基底，内面12的PTFE涂布，外面11的阳极化，硬质阳极化的外面11的着色。
实施例4：槽10的双面初步硬质阳极化以用于获得硬质基底，内面12的PTFE涂布，外面11的硬质阳极化，硬质阳极化的外面11的着色。
实施例5：槽10的双面硬质阳极化以用于获得硬质基底，硬质阳极化的外面11和内面12的着色，内面12的PTFE涂布。
实施例6：槽10的双面硬质阳极化以用于获得硬质基底，硬质阳极化的外面11和内面12的着色，内面12的PTFE涂布，外面11的阳极化，阳极化的外面11的着色。
实施例7：槽10的双面硬质阳极化以用于获得硬质基底，硬质阳极化的外面11和内面12的着色，内面12的PTFE涂布，外面11的硬质阳极化，硬质阳极化的外面11的着色。
实施例8：槽10的双面阳极化，阳极化的外面11和内面12的着色。
实施例9：槽10的双面硬质阳极化以用于获得硬质基底，硬质阳极化的外面11和内面12的着色。
图2示出了烹饪制品100，所述烹饪制品100包含烧煮容器1以及通过至少一个铆钉3固定在所述烧煮容器1上的攫握装置2。为此，铆钉3被安装在烧煮容器1的槽10中所设置的孔中。如果需要的话，多个铆钉3可用于将攫握装置2固定到烧煮容器1上。优选地，两个至四个铆钉3被用来将攫握装置2固定到烧煮容器1上。作为可选的形式，攫握装置2可通过焊接被固定到所述烧煮容器1上。如果需要的话，另外的攫握装置4可通过至少一个另外的铆钉5或者通过焊接被固定到所述烧煮容器1上。
图3示出了烧煮电器具200，包含与加热装置250联合的烧煮容器1。烧煮容器1形成布置在包含加热装置250的加热基底210中的槽。槽10的外面11置于加热装置250上。如果需要的话，该外面11可与加热装置250连成一体。
作为一种变化形式，槽10的内面12不是必须涂覆PTFE的，如果需要的话可考虑其它类型的涂层。
作为一种变化形式，槽10的内面12不是必须被涂覆的。如果需要的话，槽10的内面12可尤其是光滑的。
本发明决不限于所述的实施例，而是包括在权利要求范围内的众多改变。
本发明还涉及以下各项：
项目1、烧煮容器（1）的获得方法，包括以下步骤：
-提供具有内面（12）和铝制外面（11）的槽（10），
-实施该槽（10）的至少该外面（11）的阳极化，以获得具有孔的阳极层，
其特征在于至少一个着色步骤在阳极化之后的阳极化外面上进行，并且该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用至少一种金属盐，所述金属盐通过电化学技术沉积在阳极层的孔的底部。
项目2、根据项目1的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐。
项目3、根据项目1的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于在阳极化之后对阳极化外面进行初步电化学处理步骤，所述初步处理步骤交替使用直流电和交流电以用于改变该阳极层的孔的形状，并且该初步电化学处理步骤之后是使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐的该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤。
项目4、根据项目1-3之一的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该一种金属盐或者该多种金属盐中的至少之一选自锡、铜、镍、钴、硒、锰、锌、银、金、铬、钡或钼的盐。
项目5、根据项目1-4之一的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该方法包括在该槽（10）的内面（12）上提供PTFE涂层的步骤，并且实施该槽（10）的外面（11）的阳极化的步骤在该槽（10）的内面（12）上提供PTFE涂层的步骤之后进行。
项目6、根据项目5的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该方法包括在该槽（10）的内面（12）上提供PTFE涂层的步骤之前的实施该槽（10）的外面（11）和内面（12）的初步硬质阳极化的步骤，并且实施该槽（10）的外面（11）的阳极化的步骤在该槽（10）的内面（12）上提供PTFE涂层的步骤之后发生的该槽（10）的外面（11）的清洗步骤之后进行。
项目7、根据项目1-4之一的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该阳极化步骤和该着色步骤在该槽（10）的内面（12）和外面（11）上实施。
项目8、根据项目7的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该方法包括在着色步骤之后在该槽（10）的内面（12）上提供PTFE涂层的步骤。
项目9、根据项目1-8之一的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该阳极化在大于或等于0℃的温度下实施。
项目10、根据项目9的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该阳极化在小于或等于17℃的温度下实施。
项目11、根据项目1-10之一的烧煮容器（1）的获得方法，其特征在于该阳极化在5℃-12℃的温度下实施。
项目12、烧煮容器（1），包含具有内面（12）和铝制外面（11）的槽（10），该外面（11）是阳极化的和着色的，其特征在于该烧煮容器（1）根据符合项目1-11之一的方法获得。
项目13、根据项目12的烧煮容器（1），其特征在于该槽（10）通过冲压具有至少一个铝制面的基材（13）而获得。
项目14、根据项目13的烧煮容器（1），其特征在于该基材（13）具有两个铝制面。
项目15、根据项目13或14之一的烧煮容器（1），其特征在于该基材（13）是由整块铝制成的。
项目16、根据项目13的烧煮容器（1），其特征在于该基材（13）由具有铝面和不锈钢面的共轧制件形成。
项目17、根据项目12-15之一的烧煮容器（1），其特征在于该槽（10）由铸铝制成。
项目18、根据项目12-17之一的烧煮容器（1），其特征在于该槽（10）的外面（11）具有刷过或者微珠粒化的表面。
项目19、根据项目12-18之一的烧煮容器（1），其特征在于该槽（10）包含至少一个由铁磁材料制成的插入物。
项目20、烹饪制品（100），所述烹饪制品（100）包含烧煮容器（1）以及通过至少一个铆钉（3）或者通过焊接固定在所述烧煮容器（1）上的攫握装置（2），其特征在于所述烧煮容器（1）符合项目12-19之一。
项目21、烧煮电器具（200），所述烧煮电器具（200）包含与加热装置（250）联合的烧煮容器（1），其特征在于所述烧煮容器（1）符合项目12-19之一。

Claims (18)

1.烧煮容器(1)的获得方法，包括以下步骤：
-提供具有内面(12)和铝制外面(11)的槽(10)，
-实施该槽(10)的至少该外面(11)的阳极化，以获得具有孔的阳极层，
其特征在于至少一个着色步骤在阳极化之后的阳极化外面(11)上进行，该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用至少一种金属盐，所述金属盐通过电化学技术沉积在阳极层的孔的底部，该方法包括在该槽(10)的内面(12)上提供PTFE涂层的步骤，并且实施该槽(10)的外面(11)的阳极化的步骤在该槽(10)的内面(12)上提供PTFE涂层的步骤之后进行。
2.根据权利要求1的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐。
3.根据权利要求1的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于在阳极化之后对阳极化外面进行初步电化学处理步骤，所述初步处理步骤交替使用直流电和交流电以用于改变该阳极层的孔的形状，并且该初步电化学处理步骤之后是使用交流电以用于在该阳极层的孔的底部沉积该一种或多种金属盐的该一个着色步骤或该多个着色步骤中的至少一个着色步骤。
4.根据权利要求1-3之一的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该一种金属盐或者该多种金属盐中的至少之一选自锡、铜、镍、钴、硒、锰、锌、银、金、铬、钡或钼的盐。
5.根据权利要求1-4之一的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该方法包括在该槽(10)的内面(12)上提供PTFE涂层的步骤之前的实施该槽(10)的外面(11)和内面(12)的初步硬质阳极化的步骤，并且实施该槽(10)的外面(11)的阳极化的步骤在该槽(10)的内面(12)上提供PTFE涂层的步骤之后发生的该槽(10)的外面(11)的清洗步骤之后进行。
6.根据权利要求1-5之一的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该阳极化在大于或等于0℃的温度下实施。
7.根据权利要求6的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该阳极化在小于或等于17℃的温度下实施。
8.根据权利要求1-7之一的烧煮容器(1)的获得方法，其特征在于该阳极化在5℃-12℃的温度下实施。
9.烧煮容器(1)，包含具有内面(12)和铝制外面(11)的槽(10)，该外面(11)是阳极化的和着色的，其特征在于该烧煮容器(1)根据符合权利要求1-8之一的方法获得。
10.根据权利要求9的烧煮容器(1)，其特征在于该槽(10)通过冲压具有至少一个铝制面的基材(13)而获得。
11.根据权利要求10的烧煮容器(1)，其特征在于该基材(13)具有两个铝制面。
12.根据权利要求10或11之一的烧煮容器(1)，其特征在于该基材(13)是由整块铝制成的。
13.根据权利要求10的烧煮容器(1)，其特征在于该基材(13)由具有铝面和不锈钢面的共轧制件形成。
14.根据权利要求9-12之一的烧煮容器(1)，其特征在于该槽(10)由铸铝制成。
15.根据权利要求9-14之一的烧煮容器(1)，其特征在于该槽(10)的外面(11)具有刷过或者微珠粒化的表面。
16.根据权利要求9-15之一的烧煮容器(1)，其特征在于该槽(10)包含至少一个由铁磁材料制成的插入物。
17.烹饪制品(100)，所述烹饪制品(100)包含烧煮容器(1)以及通过至少一个铆钉(3)或者通过焊接固定在所述烧煮容器(1)上的攫握装置(2)，其特征在于所述烧煮容器(1)符合权利要求9-16之一。
18.烧煮电器具(200)，所述烧煮电器具(200)包含与加热装置(250)联合的烧煮容器(1)，其特征在于所述烧煮容器(1)符合权利要求9-16之一。
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