TWI524858B - Zipper chain, zipper and zipper manufacturing method - Google Patents

Description

拉鏈鏈條、拉鏈及拉鏈之製造方法

本發明係關於一種金屬之拉鏈鏈條、拉鏈及拉鏈之製造方法。

先前，揭示有對由金屬或合金構成之拉鏈形成著色膜之技術(參照專利文獻1~3)。

根據專利文獻1，揭示有一種扣接(fastening)製品，其特徵在於：其係於由金屬(純鋅)構成之基材上形成鉻酸鹽層，且於其上設置棕色系之彩色透明塗膜層而成。

根據專利文獻2，揭示有一種拉鏈，其係以使膜厚成為0.001~10μm之方式對剖面形狀為Y字形之長條體實施鍍金處理，並將其切斷而成形為鏈齒形狀之後，移植至長條之布帶，藉此，不會因加工而對鍍金膜產生影響，且包含色調不同之構成構件。

根據專利文獻3，揭示有於在拉鏈布帶之構成絲線之一部分配置有通電線之拉鏈鏈條之鏈齒排形成陽極氧化皮膜之方法及裝置，可將任意厚度之陽極氧化皮膜均勻且穩定地形成於安裝至拉鏈布帶之所有鏈齒。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平8-24019號公報

專利文獻2：日本專利特開2001-8714號公報

專利文獻3：日本專利特開2003-193293號公報

一般而言，於拉鏈或其鏈條中，構成構件、具體而言為鏈齒、止擋係將長條材切斷成單個構件，其後，於向布帶安裝時，實施彎曲加工等而裝設於布帶。

又，專利文獻1或專利文獻3中所製作之拉鏈或其鏈條由於製造上之問題，而使露出之部分整個面成為呈現單一之色調者，並且鏈齒與止擋亦成為同一色調。又，於專利文獻2中，揭示有針對1個鏈齒呈現兩種顏色之拉鏈，但鏈齒側部全部為相同顏色，使用者若不仔細觀察，則不會發現色調之變化，於裝飾性之方面尚有改善之餘地。

關於拉鏈布帶，施加多種多樣之色彩而成之製品不斷被商品化，但如上所述般其構成構件為單一之色調，於裝飾性更高之拉鏈中，要求此種方面進一步改善。

本發明之目的在於提供一種簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈鏈條及拉鏈、以及製造簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈的拉鏈之製造方法。

本發明之一實施形態之拉鏈鏈條之特徵在於：其係包含在一側端側形成有芯部之一對拉鏈布帶、及隔開特定之間隔而分別固定於上述各拉鏈布帶之上述各芯部之複數個鏈齒者；且上述鏈齒係由金屬構成，於至少一部分形成著色膜，且於至少一部分形成光澤部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中， 上述鏈齒包含朝向與上述拉鏈布帶之正面相同之方向之正面側部、及朝向與上述拉鏈布帶之背面相同之方向之背面側部，且上述光澤面形成於上述正面側部或上述背面側部中之至少上述正面側部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述鏈齒具備上表面及下表面，該等上表面及下表面係與上述拉鏈布帶之長度方向正交之面，且連結上述正面側部及上述背面側部之間；於上述上表面及下表面包括：嚙合頭部，其可與另一拉鏈布帶之鏈齒連結；及腳部，其係自上述嚙合頭部突出之一對部分，且向上述芯部壓緊。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述嚙合頭部包括：嚙合凸部，其係使上述上表面、下表面中之一面突出而成；及嚙合凹部，其係使上述芯部之另一面凹陷而成。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述光澤部形成於上述腳部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述光澤部包含上述鏈齒之母材之一部分。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述鏈齒至少於包含上述光澤部之外側面具有透明塗裝部。

又，本發明之一實施形態之拉鏈包括：上述拉鏈鏈條；上止擋，其於由上述複數個鏈齒形成之鏈齒排之上端被壓緊固定於上述拉鏈布帶之上述芯部； 下止擋，其於上述鏈齒排之下端被壓緊固定於上述拉鏈布帶之上述芯部；及滑件，其配置於對向之一對上述鏈齒排間，用以進行上述鏈齒排之嚙合及分離，且於上下方向上滑動自如。

進而，本發明之一實施形態之拉鏈製造方法之特徵在於：其係藉由在上下方向上滑動自如之滑件進行複數個鏈齒之嚙合及分離者，上述複數個鏈齒係隔開特定之間隔而分別被壓緊固定於在一側端側形成有芯部之一對拉鏈布帶之各者之上述芯部；且上述拉鏈製造方法包括：固著步驟，其係將上述鏈齒固著於拉鏈布帶；於上述固著步驟之前或之後進行之著色步驟，其係於上述鏈齒之外側面形成著色膜；以及光澤形成步驟，其係藉由將上述著色膜之一部分削去而形成光澤部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈製造方法中，上述光澤形成步驟包含於上述鏈齒之上述正面側部或上述背面側部中之至少朝向與上述拉鏈布帶之正面相同之方向之正面側部形成上述光澤部之步驟。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈製造方法中，上述光澤形成步驟包含藉由將上述鏈齒之母材之一部分與上述著色膜一併削去，而形成上述光澤部之步驟。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈製造方法中，於上述光澤形成步驟後包含於上述鏈齒之包含上述光澤部之外側面形成透明塗裝部之步驟。

實施上述光澤形成步驟之前之上述鏈齒係形成為形成上述光澤部之側部面中之腳部側較嚙合頭部更向外側突出。

根據本發明，可提供一種簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈、及製造簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈的拉鏈製造方法。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧拉鏈布帶

2a‧‧‧正面

2b‧‧‧背面

3‧‧‧鏈齒

3'‧‧‧鏈齒排

3a‧‧‧正面側部

3b‧‧‧背面側部

3c‧‧‧上表面

3d‧‧‧下表面

4‧‧‧上止擋

5‧‧‧下止擋

6‧‧‧滑件

10‧‧‧拉鏈鏈條

21‧‧‧芯部

31‧‧‧嚙合頭部

32‧‧‧腳部

33‧‧‧著色膜

34‧‧‧光澤部

35‧‧‧透明塗裝部

50‧‧‧研磨構件

51‧‧‧第1構件

51a‧‧‧槽

52‧‧‧第2構件

52a‧‧‧右側部分

52b‧‧‧左側部分

311‧‧‧嚙合凸部

312‧‧‧嚙合凹部

CS‧‧‧拉鏈布帶2之中心面

圖1係應用本發明之拉鏈之概念圖。

圖2係拉鏈1之鏈齒3部分之放大圖。

圖3(a)~(d)係表示鏈齒3之光澤部34之成形步驟之圖。

圖4係表示研磨鏈齒3之光澤部34之狀態之圖。

圖5係表示另一例之研磨鏈齒3之光澤部34之狀態之圖。

圖6係表示加工光澤部34之前之另一例之鏈齒3之圖。

圖7係表示於不同形狀之鏈齒3形成有光澤部34之例之圖。

以下，以拉鏈1為例，基於圖式進行具體說明。

圖1係拉鏈1之概念圖。圖2係拉鏈1之鏈齒3部分之放大圖。

拉鏈1包括：一對拉鏈布帶2、2，其等於一側端側形成有芯部21；複數個鏈齒3，其等係於拉鏈布帶2之芯部21之長度方向上隔開特定之間隔而被壓緊固定(裝設)；上止擋4及下止擋5，其等在鏈齒3之上端及下端被壓緊固定於拉鏈布帶2之芯部21；及滑件6，其配置於對向之一對鏈齒3間，用以進行鏈齒3之嚙合及分離，且於上下方向上滑動自如。再者，圖中CS為拉鏈布帶2之厚度方向之中心面。再者，將於拉鏈布帶2連續地安裝鏈齒3而成者設為鏈條10。

鏈齒3包括：正面側部3a，其相對於拉鏈布帶2之中心面CS配置於正面2a側；及背面側部3b，其相對於拉鏈布帶2之中心面CS配置於背面2b側。又，鏈齒3具備連結正面側部3a與背面側部3b之間之一對上表面3c及下表面3d，上表面3c係相對於芯部21之長度方向正交之一面，下表面3d係上表面3c之相反側，且係相對於芯部21之長度方向正 交之另一面。

鏈齒3包括嚙合頭部31及腳部32。嚙合頭部31包括使上表面3c突出而成之嚙合凸部311、及使下表面3d凹陷而成之嚙合凹部312。腳部32係自嚙合頭部31大致對稱地突出之一對部分，且向芯部21壓緊。

即，嚙合頭部31包含上表面3c、下表面3d、正面側部3a、及背面側部3b之一部分，腳部32包含除此以外之部分。

鏈齒3係多個於芯部21之長度方向上隔開特定之間隔被壓緊而構成鏈齒排3'。被壓緊於一拉鏈布帶2之鏈齒排3'與被壓緊於另一拉鏈布帶2之鏈齒排3'係形成為可使各個鄰接之嚙合凸部311與嚙合凹部312嚙合。

鏈齒3之母材之材料較佳為金屬。再者，本發明中所提及之金屬包含合金，例如，較佳為紅黃銅、洋銀(銅鎳鋅合金)、鋁、不鏽鋼等，且較佳為藉由鍛造而被實施塑性加工。

又，鏈齒3於外側之面形成有經著色之著色膜33。於本實施例中，著色膜33係形成於外側之整個面、即上表面3c、下表面3d、正面側部3a、及背面側部3b。再者，於本發明中，著色膜33只要至少形成於鏈齒3之正面側部3a或背面側部3b之一部分即可，例如，只要不如專利文獻1般於上表面3c及下表面3d形成有著色膜33，而僅於正面側部3a及背面側部3b形成著色膜33即可。又，著色膜33既可形成於鏈齒3之母材，亦可進而在形成於母材上之鍍金膜、化學處理膜、耐酸鋁層等層之上重疊形成。

著色膜33較佳為鍍金層、化學處理層、耐酸鋁層等，該等層全部為包含與母材不同色調之著色膜33。鍍金層由氰化金鉀、硫酸鎳等材料形成。關於鍍金層，亦可利用專利文獻1所記載之各製法形成。化學處理層亦可使苛性鈉、氯酸鈉、硒系氧化劑等發生氧化反應而形成。關於化學處理層，亦可利用專利文獻2所記載之各製法形成。關 於耐酸鋁層，亦可利用專利文獻3所記載之製法形成。

例如，若設為於銅表面利用苛性鈉及亞氯酸鈉進行著色之著色膜33，則藉由氧化反應被著色成黑色。又，若設為於銅表面利用硒系氧化劑進行著色之著色膜33，則藉由氧化反應被著色成紅褐色。如此，若將如氧化皮膜般之亮度相對於母材而言較低之顏色應用於著色膜33，則光澤部34會看起來更加閃耀，故而較佳。

再者，亦可於著色膜33之上層進而形成如圖3(d)所示之透明塗裝部35。透明塗裝部35係由透明或半透明樹脂材料形成。作為透明塗裝部35之主成分，較理想為具有低溫乾燥性及耐磨性、耐乾洗性良好，因此，可使用水溶性塗料及聚酯樹脂塗料以外之透明樹脂塗料，但尤佳為二液反應型環氧．胺甲酸乙酯樹脂塗料。又，亦可使透明塗裝部35含有顏色。關於透明塗裝部35，亦可利用專利文獻3所記載之製法形成。又，亦可於進行透明塗裝之前塗裝防蝕劑。

鏈齒3例如係藉由如下方法而裝設，即，將由剖面大致Y字狀構成之未圖示之異形線以特定尺寸為單位切斷，並對其進行加壓成形，藉此形成如圖2所示之嚙合頭部31，其後，將腳部32向拉鏈布帶2之芯部21壓緊。上止擋4係藉由如下方法而裝設，即，將剖面矩形狀之矩形線以特定尺寸為單位切斷，並藉由彎曲加工成形為大致剖面字狀，其後，向拉鏈布帶2之芯部21壓緊。下止擋5係藉由如下方法而裝設，即，將由剖面大致X字狀構成之異形線以特定尺寸切斷，其後，向拉鏈布帶2之芯部21壓緊。

於將鏈齒3、上止擋4及下止擋5安裝於拉鏈布帶2時，首先，將鏈齒3連續地安裝於拉鏈布帶2而製作鏈條10，其後，將鏈條10之止擋安裝區域之鏈齒3卸除，靠近該區域之鏈齒3安裝特定之上止擋4及下止擋5。

於製作滑件6時，藉由金屬等之鑄造或合成樹脂材料之射出成形 而製作滑件主體。進而，視需要將彈簧及拉片裝設於滑件主體，而製作滑件6。再者，拉片亦可使用由剖面矩形狀之板狀體以特定形狀為單位進行衝壓，並將其壓緊固定於滑件主體而成者。

再者，當然，本發明中所製作之各構成零件並不限定於上述製法，亦可利用自先前以來公知之技術製作。

其次，對鏈齒3之光澤部34進行說明。

本實施形態之鏈齒3於外側面之至少一部分具有光澤部34。光澤部34係與其他部分、較佳為著色膜33相比具有光澤，看起來閃耀之部分。光澤部34較佳為平面。光澤部34與著色膜33相比成為平坦面之部分之區域較大，故而看起來更閃耀。又，光澤部34之表面粗糙度小於著色膜33。再者，光澤部34無需全部為相同形狀。

光澤部34既可形成於鏈齒3之正面側部3a及背面側部3b之兩者，亦可形成於正面側部3a或背面側部3b中之任一者。例如，較佳為形成於當將拉鏈1安裝於衣服或包等時引人注目之正面側部3a。

又，若光澤部34僅形成於腳部32，則可進而簡單地製成裝飾性較高者。再者，並不限於腳部32，光澤部34亦可形成於嚙合頭部31，或亦可形成於嚙合頭部31及腳部32之兩者，就下述製造方法之理由而言，與嚙合頭部31之側面部3a、3b相比，於腳部32之側面部3a、3b形成更多之光澤部34，較佳為僅於腳部32之側面部3a、3b形成光澤部34，更能維持嚙合強度。

於本實施例中，光澤部34係形成於腳部32之側面部大致中央，正面側部3a中之腳部前端側及嚙合頭部側形成有著色膜33。又，嚙合頭部側之正面側部3a實質上僅由著色膜33形成，嚙合頭部側之著色膜33之區域大於腳部前端側之著色膜33之區域。鏈齒3之上表面3c及下表面3d亦於整個區域形成有著色膜33，故而可更顯眼地視認正面側部3a之光澤部34。

光澤部34亦可形成於鏈齒3之母材之一部分。藉由形成於母材之一部分，可製成進一步具有光澤之裝飾性較高者。進而，包含光澤部34之鏈齒3亦可於外側面形成透明塗裝部35。藉由將透明塗裝部35呈層狀形成於包含著色膜33與光澤部34之鏈齒3之側面部，可形成著色膜33較少剝離之鏈齒3，並且可製成進一步具有光澤之裝飾性較高者。

其次，對鏈齒3之光澤部34之成形方法進行說明。

圖3係表示鏈齒3之光澤部34之成形步驟之圖。圖3(a)係自上表面側觀察被壓緊至鏈條之一個鏈齒之圖，圖3(b)~(d)係為了更容易理解成形步驟而自圖3(a)之鏈齒3之上表面觀察之剖面圖。

首先，如圖3(a)所示，藉由將腳部32壓緊至芯部21，而將鏈齒3固著於拉鏈布帶2。

其次，如圖3(b)所示，於鏈齒3之外側面形成著色膜33。關於著色膜33之形成，例如可藉由將鏈條10連續地搬送並浸漬於著色處理液中而成形，但並無特別限定，只要為能夠對鏈齒3進行著色之方法則可為任何方法。

又，形成著色膜33之時點亦可並非於壓緊至鏈條10之後進行而是於將圖3(a)所示之鏈齒3固著於拉鏈布帶2之步驟之前進行拉鏈鏈條。例如，亦可如專利文獻2般預先於長條材上成形著色膜33後壓緊至鏈條10，或亦可對預先成形為鏈齒形狀之複數個鏈齒3藉由例如滾筒鍍金(barrel plating)等而成形著色膜，其後移植至拉鏈布帶2。

其次，如圖3(c)所示，於鏈齒3之外側面形成光澤部34。光澤部34係藉由利用研削、研磨、或切削等將著色膜33之一部分削去而形成。又，光澤部34較佳為亦係藉由利用研削、研磨、或切削等將鏈齒3之母材之一部分與著色膜33一併削去而形成。

其次，如圖3(d)所示，於鏈齒3之外側面形成透明塗裝部35。透 明塗裝部35只要塗裝於外側面之一部分即可，較佳為只要以覆蓋著色膜33及光澤部34之邊界之方式構成即可。再者，亦可不形成透明塗裝部35。

於本實施形態中，作為一例，藉由研磨鏈齒3而形成光澤部34。

圖4係表示研磨鏈齒3之光澤部34之狀態之圖。

研磨構件50包含金剛石切割器等，可於與紙面左右方向平行之面內移動。若研磨構件50移動，則如圖4之以二點鏈線表示之假想線所示般，研磨構件50於與鏈齒3之正面側部3a大致平行之面內移動。再者，研磨構件50亦可於紙面上與拉鏈布帶之正面平行之面內旋轉運動。

再者，研磨構件50較佳為具有平坦之研磨面，但亦可為曲面。於研磨構件50移動時，若與鏈齒3之將被研磨之正面側部3a平行地移動，則鏈齒3之正面側部3a被平坦地研磨。

拉鏈1於嚙合之狀態下被支持於第1構件51上。第1構件51較佳為於紙面左右方向上具有旋轉軸之輥。第2構件52係由與第1構件51之周面對向地配置之板材構成。於第1構件51與第2構件52之間具有可供拉鏈1之拉鏈布帶2通過之間隙。於拉鏈布帶2通過間隙時，第1構件51與拉鏈布帶2之背面2b對向，第2構件52與拉鏈布帶2之正面2a對向。第2構件52自第1構件51之徑向之外側覆蓋拉鏈布帶2之正面2a。

於第1構件51之周面形成有於第1構件51之圓周方向延伸、收容鏈齒3並且導引鏈齒3之移動之槽51a。第1構件51隔著槽51a而包含右側部分與左側部分。第2構件52包含與第1構件51之右側部分對向之右部分、及與第1構件51之左側部分對向之左部分。於鏈齒3通過第1構件51與第2構件52之間時，以嚙合之狀態被收容、導引至槽51a。此時，鏈齒3較佳為與槽51a之底面接觸。

如此，若鏈齒3與槽51a之底面接觸，則於鏈齒3被研磨構件50研 磨時，來自研磨構件50之垂直方向之力被槽51a之底面接住。因此，於研磨時，鏈齒3之姿勢發生移位之虞變少，研磨構件50可精度良好地研磨鏈齒3。

又，鏈齒3於被收容於槽51a時，以正面側部3a之一部分自第2構件52之右側部分52a與左側部分52b之間露出之方式配置。因此，即便鏈齒3與研磨構件50接觸而被研磨，由於拉鏈布帶2之正面2a由第2構件52覆蓋，故而亦不會與研磨構件50接觸。因此，於拉鏈布帶2不會產生因與研磨構件50接觸所致之損傷。

圖5係表示另一例之研磨鏈齒3之光澤部34之狀態之圖。

於圖5所示之例中，第1構件51之槽51a係底面之中心附近向靠近研磨構件50之方向隆起，呈山型傾斜而形成。因此，鏈齒3在被收容於槽51a並與槽51a之底面接觸之狀態下，以鏈齒3之嚙合頭部31較腳部32更靠近研磨構件50之方式傾斜而配置。因此，研磨構件50可較腳部32側更優先地研磨鏈齒3之嚙合頭部31側。

再者，亦可與圖5所示之例相反，使第1構件51之槽51a之底面之中心附近朝遠離研磨構件50之方向凹陷，從而第1構件51之槽51a呈谷型傾斜而形成。於此情形時，鏈齒3在被收容於槽51a並與槽51a之底面接觸之狀態下，以鏈齒3之腳部32較嚙合頭部31更靠近研磨構件50之方式傾斜而配置。因此，研磨構件50可較嚙合頭部31側更優先地研磨鏈齒3之腳部32側。

上述鏈齒3之光澤部之成形方法均係藉由利用研磨加工去除著色膜33及母材之一部分而形成。亦即，鏈齒3之壁厚變薄，故而若過度研磨，則鏈齒3彼此之嚙合強度、或腳部32相對於拉鏈布帶2之安裝強度會下降。嚙合頭部31由於嚙合凹部312與正面側部3a、嚙合凹部312與背面側部3b之壁厚與腳部32側相比變得更薄，故而強度下降明顯。由此，研磨加工較佳為於正面側部3a或背面側部3b之較嚙合頭部31側 更靠腳部32側實施。由此，光澤部34較佳為實質上形成於腳部32之側面部。

圖6係表示加工光澤部34之前之另一例之鏈齒3之圖。

於圖6所示之例中，以如下方式形成鏈齒3之腳部32，即，與嚙合頭部31相比，在相對於芯部21之長度方向及寬度方向正交之剖面內更向外側突出。即，在相對於芯部21之長度方向及寬度方向正交之剖面內，鏈齒3之腳部32之外側面距拉鏈布帶2之中心面CS之距離較鏈齒3之嚙合頭部31之外側面距拉鏈布帶2之中心面CS之距離長。如此，若使形成光澤部34之側部面以使腳部32側較嚙合頭部31更向外側突出之方式形成，則如圖6之δ所示，於將鏈齒3收容於第1構件51之槽51a時，腳部32之一部分成為略高於嚙合頭部31之位置。因此，可較嚙合頭部31側更優先地研磨鏈齒3之腳部32側。

藉由設為此種構成，由於嚙合頭部側、尤其是嚙合凹部312與正面側部3a之最薄之部分不會被研磨，故而可於維持嚙合強度之狀態下，於鏈齒3形成光澤部34。

再者，亦可與圖6所示之例相反，使鏈齒3之嚙合頭部31以較腳部32更向外側突出之方式形成。如此，若以較腳部32更向外側突出之方式形成嚙合頭部31，則如圖4所示，於將鏈齒3收容於第1構件51之槽51a時，嚙合頭部31之一部分成為略高於腳部32之位置。因此，可較腳部32側更優先地研磨鏈齒3之嚙合頭部31側。

圖7係表示於不同形狀之鏈齒3形成有光澤部34之例之圖。

如圖7所示，鏈齒3之形狀並不限定於圖2所示之形狀。於圖7所示之例中，嚙合頭部31包括：嚙合凸部311，其係使芯部21之長度方向之兩面突出而成；及嚙合凹部312，其係使芯部21之長度方向之兩面凹陷而成。嚙合凸部311係形成於較嚙合凹部312更遠離腳部32之位置。

鏈齒3係多個於芯部21之長度方向上隔開特定之間隔被壓緊而構成如圖2所示之鏈齒排3'。被壓緊至一拉鏈布帶2之鏈齒排3'與被壓緊至另一拉鏈布帶2之鏈齒排3'藉由可使分別鄰接之嚙合凸部311與嚙合凹部312嚙合而形成拉鏈1。

如此，本實施形態之拉鏈鏈條10係包含在一側端側形成有芯部21之一對拉鏈布帶2、及隔開特定之間隔而分別固定於各拉鏈布帶2之各芯部21之複數個鏈齒3者，且鏈齒3由金屬構成，於至少一部分形成著色膜33，且於至少一部分形成光澤部34，故而可製成簡單地使美觀變化之裝飾性較高者。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條10中，鏈齒3包含朝向與拉鏈布帶2之正面2a相同之方向之正面側部3a、及朝向與拉鏈布帶2之背面2b相同之方向之背面側部3b，光澤面34係形成於正面側部3a或背面側部3b中之至少正面側部3a，故而於安裝至衣服或包等時能夠以引人注目之方式配置。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條10中，鏈齒3具備上表面3c及下表面3d，該等上表面3c及下表面3d係與拉鏈布帶2之長度方向正交之面，且連結正面側部3a及背面側部3b之間，於上表面3c及下表面3d具備可與另一拉鏈布帶2之鏈齒3連結之嚙合頭部31、及作為自嚙合頭部31突出之一對部分且向芯部21壓緊之腳部32，故而可簡單地製成裝飾性較高者。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條10中，嚙合頭部31包括使上表面3c、下表面3d中之一面突出而成之嚙合凸部311、及使芯部21之另一面凹陷而成之嚙合凹部312，故而可維持鏈條10之嚙合強度，並且進而簡單地製成裝飾性較高者。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條10中，光澤部34係形成於腳部32，故而只要僅對腳部32進行加工即可，能夠進而簡單地製成裝飾性 較高者。

又，於本實施形態之拉鏈1中，光澤部34包含鏈齒3之母材之一部分，故而可製成進而具有光澤之裝飾性較高者。

又，於本實施形態之拉鏈1中，鏈齒3至少於包含光澤部34之外側面具有透明塗裝部35，故而可製成維持著色膜與光澤部之品質並且進而具有光澤之裝飾性較高者。

進而，本實施形態之拉鏈1包括：拉鏈鏈條10；上止擋4，其於由複數個鏈齒3形成之鏈齒排之上端被壓緊固定於拉鏈布帶2之芯部21；下止擋5，其於鏈齒排之下端被壓緊固定於拉鏈布帶之芯部21；及滑件6，其配置於對向之一對鏈齒排3'間，用以進行鏈齒排3'之嚙合及分離，且於上下方向上滑動自如；故而可製成簡單地使美觀變化之裝飾性較高者。

進而，本實施形態之拉鏈製造方法係藉由在上下方向上滑動自如之滑件6進行複數個鏈齒3之嚙合及分離者，上述複數個鏈齒3係隔開特定之間隔而分別被壓緊固定於在一側端側形成有芯部21之一對拉鏈布帶2之各者之芯部21，且上述拉鏈製造方法包括：固著步驟，其係將鏈齒3固著於拉鏈布帶2；於上述固著步驟之前或之後進行之著色步驟及光澤形成步驟，該著色步驟係於鏈齒3之外側面形成著色膜33，該光澤形成步驟係藉由將著色膜33之一部分削去而形成光澤部34，故而可製造簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈1。

又，於本實施形態之拉鏈製造方法中，光澤形成步驟包含如下步驟，即，於鏈齒3之正面側部3a或背面側部3b中之至少朝向與拉鏈布帶2之正面2a相同之方向之正面側部3a形成光澤部34，故而於安裝至衣服或包等時能夠以引人注目之方式配置。

又，於本實施形態之拉鏈製造方法中，光澤形成步驟包含如下步驟，即，藉由將鏈齒3之母材之一部分與著色膜一併削去，而形成 光澤部34，故而可製成進而具有光澤之裝飾性較高者。

又，於本實施形態之拉鏈製造方法中，於光澤形成步驟後包含如下步驟，即，於鏈齒3之包含光澤部34之外側面形成透明塗裝部35，故而進而具有光澤且裝飾性提高，並且能夠防蝕。

又，於本實施形態之拉鏈製造方法中，實施光澤形成步驟之前之鏈齒3係以如下方式形成，即，形成光澤部34之側部面中之腳部32側較嚙合頭部31更向外側突出，故而可進而製造簡單地使美觀變化之裝飾性較高之拉鏈1。

以上，對本發明之各種實施形態進行了說明，但本發明並不僅限於該等實施形態，適當組合各個實施形態之構成而構成之實施形態亦成為本發明之範疇。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧拉鏈布帶

3‧‧‧鏈齒

3'‧‧‧鏈齒排

4‧‧‧上止擋

5‧‧‧下止擋

6‧‧‧滑件

10‧‧‧拉鏈鏈條

21‧‧‧芯部

31‧‧‧嚙合頭部

32‧‧‧腳部

33‧‧‧著色膜

34‧‧‧光澤部

Claims (13)

1. 一種拉鏈鏈條，其特徵在於：其係包含在一側端側形成有芯部(21)之一對拉鏈布帶(2)、及隔開特定之間隔而分別固定於上述各拉鏈布帶(2)之上述各芯部(21)之複數個鏈齒(3)之拉鏈鏈條(10)；且上述鏈齒(3)係由金屬構成，於至少一部分形成著色膜(33)，於至少一部分形成光澤部(34)，且上述光澤部(34)與上述著色膜(33)相比成為平坦面之部分之區域較大。
2. 如請求項1之拉鏈鏈條(10)，其中上述鏈齒(3)包含朝向與上述拉鏈布帶(2)之正面相同之方向之正面側部(3a)、及朝向與上述拉鏈布帶(2)之背面相同之方向之背面側部(3b)；且上述光澤面(34)形成於上述正面側部(3a)或上述背面側部(3b)中之至少上述正面側部(3a)。
3. 如請求項1或2之拉鏈鏈條(10)，其中上述鏈齒(3)具備上表面(3c)及下表面(3d)，該等上表面(3c)及下表面(3d)係與上述拉鏈布帶(2)之長度方向正交之面，且連結上述正面側部(3a)及上述背面側部(3b)之間；於上述上表面及下表面包括：嚙合頭部(31)，其可與另一拉鏈布帶(2)之鏈齒(3)連結；及腳部(32)，其係自上述嚙合頭部(31)突出之一對部分，且向上述芯部(21)壓緊。
4. 如請求項1或2之拉鏈鏈條(10)，其中上述嚙合頭部(31)包括： 嚙合凸部(311)，其係使上述上表面(3c)、下表面(3d)中之一面突出而成；嚙合凹部(312)，其係使上述芯部(21)之另一面凹陷而成。
5. 如請求項1或2之拉鏈鏈條(10)，其中上述光澤部(34)形成於上述腳部(32)。
6. 如請求項1或2之拉鏈鏈條(10)，其中上述光澤部(34)包含上述鏈齒(3)之母材之一部分。
7. 如請求項1或2之拉鏈鏈條(10)，其中上述鏈齒(3)至少於包含上述光澤部(34)之外側面具有透明塗裝部(35)。
8. 一種拉鏈(1)，其包括：如請求項1至7中任一項之拉鏈鏈條(10)；上止擋(4)，其於由上述複數個鏈齒(3)形成之鏈齒排(3')之上端被壓緊固定於上述拉鏈布帶(2)之上述芯部(21)；下止擋(5)，其於上述鏈齒排之下端被壓緊固定於上述拉鏈布帶(2)之上述芯部(21)；及滑件(6)，其配置於對向之一對上述鏈齒排(3')間，用以進行上述鏈齒排(3')之嚙合及分離，且於上下方向上滑動自如。
9. 一種拉鏈(1)之製造方法，其特徵在於：上述拉鏈係藉由在上下方向上滑動自如之滑件(6)進行複數個鏈齒(3)之嚙合及分離者，上述複數個鏈齒(3)係隔開特定之間隔而分別被壓緊固定於在一側端側形成有芯部之一對拉鏈布帶(2)之各者之上述芯部(21)；且上述拉鏈(1)之製造方法包括：固著步驟，其係將上述鏈齒(3)固著於上述拉鏈布帶(2)；於上述固著步驟之前或之後進行之著色步驟，其係於上述鏈齒(3)之外側面形成著色膜(33)；以及光澤形成步驟，其係藉由將上述著色膜(33)之一部分削去而形 成光澤部(34)，上述光澤部(34)與上述著色膜(33)相比成為平坦面之部分之區域較大。
10. 如請求項9之拉鏈(1)之製造方法，其中上述光澤形成步驟包括於上述鏈齒(3)之上述正面側部(3a)或上述背面側部(3b)中之至少朝向與上述拉鏈布帶(2)之正面相同之方向之正面側部(3a)形成上述光澤部(34)之步驟。
11. 如請求項9或10之拉鏈(1)之製造方法，其中上述光澤形成步驟包含藉由將上述鏈齒(3)之母材之一部分與上述著色膜(33)一併削去，而形成上述光澤部(34)之步驟。
12. 如請求項9或10之拉鏈(1)之製造方法，其於上述光澤形成步驟後包含於上述鏈齒(3)之包含上述光澤部(34)之外側面形成透明塗裝部(35)之步驟。
13. 如請求項9或10之拉鏈(1)之製造方法，其中實施上述光澤形成步驟之前之上述鏈齒(3)係形成為形成上述光澤部(34)之側部面中之腳部(32)側較嚙合頭部(31)更向外側突出。