CN117042650A

CN117042650A - 具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的制造方法、金属制链牙、拉链链牙带以及拉链链带

Info

Publication number: CN117042650A
Application number: CN202280024022.4A
Authority: CN
Inventors: M·卡斯泰利; 斋藤力; 畔田重宏
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2023-11-10
Also published as: US20240188691A1; WO2022210222A1; IT202100007925A1

Abstract

具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的制造方法包括：形成由金属材料制作的多个拉链用链牙；对链牙预备地进行表面粗糙化处理；将至少一层防腐蚀层形成于链牙的至少一个经粗糙化的表面上；形成包覆防腐蚀层的至少一层涂料层；以及将牙安装于带。

Description

具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的制造方法、金属制链牙、拉链链牙带以及拉链链带

技术领域

本发明涉及拉链。更具体而言，本发明涉及制造具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的方法。

背景技术

也作为金属拉锁公知的具有金属齿的拉链例如包含由黄铜、锌、铝或镍制成的多个齿。这些拉锁呈现更高的强度，相对于具有成形的塑料的齿的拉锁，能够耐受更严格的洗涤。

例如，为了适用于衣服或其种类，经常期望拉链或拉锁的链牙具有特定的颜色，例如与包围周围的布料的颜色匹配的颜色。

塑料拉锁的链牙能够对链牙用所使用的塑料进行着色而保证各种着色要件，因此能够容易地用任意颜色的塑料制造。金属拉锁的链牙能够在铆接于拉链带之前或之后通过涂装处理进行着色。

专利文献1公开了一种用于制造包含由锌制成的基材的拉链的链牙的方法，该基材具备铬酸盐化学转化覆膜层或铬酸盐层、以及在其上重叠的茶色的透明涂层。

专利文献2和专利文献3公开了用于制造具有经着色的金属链牙的拉链带的方法。该方法包括：形成由金属材料制成的多个拉链的链牙；在这些链牙的外侧表面上实施由合成底漆材料制成的涂层；以及以安装后的链牙向带的两侧延伸的方式，在带的长度方向的缘部安装链牙。在向带的1侧延伸的链牙各自的表面部分上，以在它们上堆积经着色的箔的方式，从载体热转印热熔着色材料的层。

专利文献4公开了包括拉链带和安装于拉链带的侧缘部的多个链牙的拉链链牙带。链牙分别包括：金属基座构件；形成在金属基座构件上的单层或多层化的表面树脂层；以及介于金属基座构件与表面树脂层之间的1个以上的中间金属层。1个以上的中间金属层包含通过表面树脂层的至少部分剥离而暴露的暴露金属层。表面树脂层和暴露金属层由具有相同色调的材料制成。

专利文献5公开了将金属牙的纹理改变到条纹图案消失的程度，但使拉链带的掉色、污渍、损伤最小化的拉链链牙带或拉链链带。该拉链链牙带或拉链链带使用湿喷射处理进行表面处理，由此将链牙的表面粗糙度和线性粗糙度控制在规定范围内。

具有经涂装的金属链牙的拉链所具有的要解决的主要问题在于，涂料由于因拉头的通过而产生的不可避免的摩擦和磨损，在日常的使用下被一点一点地切削，如果有这种情况的话，会急速地磨损，有导致使拉链的链牙的审美性外观劣化的结果的倾向。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧洲专利申请公开第0693261号说明书

专利文献2：中国专利申请公开第105831899号说明书

专利文献3：意大利专利第2015TO00072号说明书

专利文献4：欧洲专利申请公开第3375317号说明书

专利文献5：国际公开第2018/198238号小册子

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种具有经着色的金属链牙的经改善的拉链以及制造该拉链的方法，一方面克服了在上面示出了概要的现有技术的不良情况，另一方面能够实现新的具有吸引力的审美的效果。

用于解决问题的方案

根据本发明的方面，上述的以及其他的目的通过具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的制造方法来实现，该制造方法包括：

形成由金属材料制作的多个拉链用链牙；

对所述链牙预备地进行表面粗糙化处理；

将至少一层防腐蚀层形成于所述链牙的至少一个经粗糙化的表面上；

形成包覆所述防腐蚀层的至少一层涂料层；以及

将所述牙安装于带。

根据另一方面，本发明提供一种拉链用的金属制链牙，其中，

所述链牙具备由金属材料制作的主体，并且具有实施了预备的表面粗糙化处理的至少一个粗糙化外表面，

该拉链用的金属制链牙具备：

所述链牙的所述至少一个粗糙化外表面上的至少一层防腐蚀层；以及

包覆所述防腐蚀层的至少一层涂料层。

根据进一步的方面，本发明提供一种拉链链牙带，该拉链链牙带包含：

拉链带；

一排金属制链牙，其安装于拉链带的缘部；以及

拉链链牙带，其通过根据附带的权利要求书中的任一权利要求的制造方法来制造。

根据再进一步的方面，本发明提供一种拉链链带，该拉链链带包含如附带的权利要求书内定义的左右的拉链链牙带，该拉链链牙带具备：左右的拉链带，其分别沿长度方向延伸；金属制链牙的左右的列，其安装于左右的拉链带各自的缘部，能够分别卡合。

根据又一方面，本发明提供一种纵长的金属线构件，其具有与拉链用的链牙的截面形状对应的横向的截面形状，以分离成安装于带的各个链牙的方式构成，其中，所述线构件具有实施了预备的表面粗糙化处理的至少1个粗糙化外表面，其中，粗糙化处理包括喷射处理的工序。

在附带的从属权利要求中定义了拉链链牙带及其制造方法的追加的有利特征。

本发明的特征以及优点参照以下列举的所附附图，从作为单纯的非限定性的例子而提供的说明将变得清楚。

附图说明

图1是伴有根据本发明制造得到的链牙带的拉链的概略的立面图。

图2是按照本发明的链牙带所包含的示例性的链牙或拉链链牙的概略的立体图。

图3是为了安装于带而能够切出单独的链牙的示例性的纵长的金属线构件的立体图。

图4的(a)～(f)是用于说明对链牙的表面实施的工序的概略图。

具体实施方式

以下，参照所附附图，详细说明本发明的实施方式。然而，本发明并不限定于以下公开的实施方式，只要在附带的权利要求书内提供与本发明实质上相同或类似的结构以及相同的功能和效果，就能够进行多种变更。

图1所示的拉链100具有成对的左右的拉链链牙带30和用于开闭成对的左右的拉链链牙带30的拉头40。向前的拉头40的移动打开左右的拉链链牙带30，向后的拉头40的移动关闭左右的拉链链牙带30。前后方向与拉头40的移动方向对应。左右方向表示拉链链牙带30的横向排列的配置方向。左右方向与前后方向正交。上下方向与前后方向以及左右方向正交。

各拉链链牙带30具有拉链带10和安装于拉链带10的侧缘部的多个链牙(或拉链链牙)20。左右的拉链链牙带30各自的拉链带10具有与左右的拉链链牙带30的另一方的拉链带10相对的侧缘部。在该侧缘部安装有多个链牙20。

在一些实施方式中，能够通过对金属板进行脱模的工序来制造链牙20。脱模工序通过使用具有与链牙20的外形对应的外形的冲头来进行。

在其他实施方式中，链牙20能够通过利用切断机将具有与链牙的截面形状对应的横向的截面形状的金属线或轮廓70(图3)切断成与链牙20的厚度对应的长度的工序来制造。

之后，在需要的情况下，能够对通过金属板的脱模或金属线70的切断而得到的各链牙进行冲压加工。链牙20在通过至少镀覆和涂覆的工序后，能够通过铆接装置安装于拉链带10的侧缘部。在安装的时刻，链牙20发生塑性变形。

进而，在其他情况下，能够在拉链带10上以任意的方法安装链牙20后，对链牙20实施镀覆和涂覆。

拉链带10能够缝合或接合于布料、例如具有挠性的布料。图2所示的链牙20是示例性的。如在图2中示意性地示出的那样，链牙20具有夹着拉链带10的侧缘部或其所具备的软线或这两者的腿部211、212的对、以及与腿部211、212的对结合的卡合头部213。以上所述的铆接装置进行动作，以缩小腿部211、212的对之间的间隔，由此能够将链牙20安装于拉链带的侧缘部。卡合头部213相对于腿部211、212的对朝向拉链带的外侧设置。朝向拉链带的外侧的表述表示：在拉链带所存在的平面内，从拉链带的侧缘部上的点或位置朝向拉链带的外部的点或位置的左右方向。朝向拉链带的内侧的表述表示：与朝向左右的外侧的方向相反的方向。

其本身在公知的方式中，在安装有链牙的带的边缘，例如通过织入，能够装入从带的平面实质上突出且还提供横向的突出部的软线(未图示)，由此，在链牙铆接于带的侧缘部以及软线时，能够获得坚固的把持。

链牙20的卡合头部213具备：至少1个卡合突出部214，其朝向前方和/或后方突出；以及至少1个凹部216，其设定有适合于收纳安装于相对的链牙带的链牙的卡合突出部214的、对应的尺寸。众所周知，在拉链关闭的状态下，左右的拉链链牙带中的一方的链牙插入到左右的拉链链牙带中的另一方的在前后方向上相邻的链牙之间的空间。预定的链牙的卡合突出部214与相对的链牙带的第1链牙的凹部216嵌合，该预定的链牙的凹部216位于该相对的链牙带上，收纳与该相对的链牙带的第1链牙在前后方向上相邻的第2链牙的卡合突出部214。

链牙的具体设计能够按照在此所述的方法来处理任意设计的金属链牙，因此不应解释为限定该专利的范围。

链牙具有由金属、优选从加工性的观点出发由相对较软的金属或金属合金制作的主体。在某些情况下，能够由单一的金属制作链牙的主体。能够将示例的单一金属设为铁(Fe)、或锌(Zn)、或铝(Al)。在其他几种情况下，能够由包含多个金属链牙的合金、例如铜-锌或黄铜合金(CuZn)、铜-锌-镍合金(CuZnNi)、红黄铜(CuZnSnPb)或铜-锌-锰合金(CuZnMn)制作链牙的主体。需要说明的是，在链牙20的主体(母材)由包含铜和锌的铜-锌系合金构成的情况下，其外观呈现金色。

根据本发明的方面，如后所述，在伴随一系列精加工的链牙的处理之前，为了在后续的精加工工序中更良好地维持涂布于链牙的精加工层，对链牙实施包括使链牙的光滑表面粗糙化的喷射工序的预备性的表面粗糙化处理。通过进行该预备性的粗糙化处理，链牙具有通过喷射工序制作出的非常小的多个凹部而提供更大的表面积，能够在其上实施后续的多种处理，作为结果，能够对链牙实施更多的颜色担载材料。

图4的(a)～(f)是用于说明对链牙的表面实施的工序的概略图。如图4的(a)所示，实施粗糙化处理前的链牙20的表面21为平滑的平面状。

如图4的(b)所示，通过对该链牙20的表面21实施粗糙化处理，表面21成为粗糙化外表面23。粗糙化外表面23具有通过喷射工序形成的多个凹部25和形成于相邻的凹部25彼此之间的凸部27。

优选的是，喷射工序是抛丸强化工序或包括该抛丸强化工序，该抛丸强化工序伴随以足以在链牙的外表面产生塑性变形的力，使金属、玻璃或陶瓷的颗粒、球或粒料的流动撞击链牙的外表面。例如，能够使用由铅制成的圆形的金属球(已知为“弹丸”)。

抛丸强化是为了产生压缩残余应力层、修正金属和复合物的机械特性而以往使用的冷加工处理，特别优选。在由申请人实施的实验性试验中明确了：抛丸强化不会加剧表面裂纹，另一方面使表面粗糙化。

作为抛丸强化的替代或除此之外，喷射工序能够包括喷砂工序，该喷砂工序包括在高压下对链牙表面强制推进研磨材料的流动的动作。喷射工序能够包括抛丸清理、或钢球抛丸清理、或湿喷射。

本发明的实施方式能够提供在制作链牙后，分别进行预备的粗糙化处理。在该情况下，在通过冲压、压铸或其他合适的方法由金属片制作链牙后，将它们实施预备粗糙化工序。根据这些实施方式，喷射工序使各链牙的外侧表面整体粗糙化。

在对这些链牙进行之后论述的精加工工序之后，申请人通过对链牙的5个标本实施的实验性试验来实现与涂布在这些链牙上的着色涂料的耐久性相关的优异的结果，其中，粗糙化工序之前的平均表面粗糙度Sa为1.00μm，但在抛丸强化工序之后增加至1.22μm。此外，平均线性粗糙度Ra从无处理时的平均值0.39μm增加至抛丸强化工序后的平均值0.93μm。

在表面粗糙化处理之后，能够从可能残留的表面粗糙化处理的残渣中，通过清洗和干燥或其他恰当的方法将链牙清洁化，之后，伴随一系列的精加工来处理链牙。

第1精加工处理包括将至少1个防腐蚀层涂布在至少链牙的经粗糙化的表面上。优选的是，防腐蚀层是经常作为白青铜已知的铜、锡以及锌的合金的镀层，具有链牙表面的耐蚀和强化为主要目的。另外，该防腐蚀层在涂料被削掉时更具有反射性，或者以其他形式将有可能显眼的链牙表面的原始颜色也隐藏起来。

需要说明的是，在链牙的主体由包含铜和锌的合金构成且为金色、并且后述的涂料层为黑色的情况下，防腐蚀层优选为作为金色与黑色的中间色的白青铜色。因此，优选防腐蚀层为含有铜、锡以及锌的镀层，从而外观呈现白青铜色。通过这样构成，能够使链牙的主体的金色不明显。

如图4的(c)所示，通过在链牙20的粗糙化外表面23涂布防腐蚀层50，粗糙化外表面23的整体、即多个凹部25和凸部27被防腐蚀层50覆盖。特别是，由于在从外部凹陷的位置即凹部25的内部形成有防腐蚀层50，因此即使在拉头通过时，也能防止该凹部25内部的防腐蚀层50的磨损。因而，即使在万一凸部27上的防腐蚀层50由于磨损而剥离的情况下，凹部25内部的防腐蚀层50也不会剥离。

接下来，能够涂布第2种精加工选项的能够有助于期望的最终颜色的着色基底层。例如，在期望制造着色为黑色的链牙的情况(后述的涂料层为黑色的情况)下，能够实施黑色的锡-钴合金的镀层(着色基底层)。若将着色基底层设为黑色，则即使假设在后述的黑色的涂料层剥离的情况下，也能够将链牙的外观维持为黑色。其他选项是本领域技术人员熟知的。该基底层的深浅还能够有助于使最前面的颜色变暗或变亮。

如图4的(d)所示，通过在链牙20上涂布基底层60，粗糙化外表面23上(凹部25和凸部27上)的防腐蚀层50整体被基底层60覆盖。特别地，由于不仅防腐蚀层50而且基底层60也形成在从外部向内的位置即凹部25的内部，因此即使在拉头通过时，也防止凹部25内部的防腐蚀层50和基底层60的磨损。因而，即使在万一凸部27上的防腐蚀层50和基底层60由于磨损而剥离的情况下，凹部25内部的防腐蚀层50和基底层60也不会剥离。

随后，涂布包覆防腐蚀层的至少1个涂料层，优选多个经着色的涂层、例如5个以上涂层。涂料层担载颜色。能够根据所期望的颜色和加工来选择天然或合成树脂基底的涂料等任意适合的涂料或涂料的组合并进行涂布。例如，能够选择漆、氟聚合物或陶瓷基底的涂料。在期望制作具有黑色的外观的链牙的情况下，当然应用黑色的涂料层。

如图4的(e)所示，通过在链牙20上多次涂布形成涂料层80，从而粗糙化外表面23上(凹部25和凸部27上)的防腐蚀层50和基底层60整体被涂料层80覆盖。通过设置这样的涂料层80，保护比涂料层80靠内部侧的防腐蚀层50和基底层60，防止磨损。另外，特别地，由于不仅防腐蚀层50和基底层60，而且涂料层80也形成在凹部25内，因此即使在拉头通过时，也防止该凹部25内部的防腐蚀层50、基底层60、涂料层80的磨损。因而，即使在万一凸部27上的防腐蚀层50、基底层60以及涂料层80由于磨损而剥离的情况下，凹部25内部的防腐蚀层50、基底层60以及涂料层80也不会剥离。

然后，如图4的(f)所示，通过在链牙20上涂布形成透明涂膜90，从而粗糙化外表面23上(凹部25和凸部27上)的防腐蚀层50、基底层60以及涂料层80整体被透明涂膜90覆盖。通过设置这样的透明涂膜90，保护比透明涂膜90靠下层的防腐蚀层50、基底层60以及涂料层80，防止磨损。透明涂膜90是透明的涂膜，构成材料没有特别限定，可以使用公知的材料。例如，透明涂膜90也可以由环氧、丙烯酸类、聚氨酯、醇酸等公知的树脂材料等形成。由于透明涂膜90是透明的，因此链牙20的外观呈现涂料层80的颜色(例如黑色)。

之后，能够将链牙连续地安装在带上形成拉链链牙带。在链牙由纵长的线构件(图3)制造的情况下，需要将其切断，将安装在带上的单独的链牙分离。

需要说明的是，图4的(f)所示的在链牙上形成透明涂膜的工序不一定需要在将链牙安装于带之前进行，也可以在将链牙安装于带之后进行。

另一方面，图4的(a)～(e)所示的粗糙化处理、以及形成防腐蚀层、着色基底层和涂料层的处理均在将链牙铆接于拉链带之前进行。即，上述处理(表面)层遍及链牙整体被均匀地处理，这对于与拉链带接触的腿部内侧面也是同样的。

作为选项，如通过参照而引用于此的中国专利申请公开第105831899号说明书及意大利专利第2015TO00072号说明书所公开的那样，在将链牙安装于带后作为结果而得到的链牙带的链牙能够接受热熔着色材料的1个以上的层。具体而言，能够将热熔着色材料的至少1个层自载体热转印至延伸至带的1侧的链牙的各个表面部分，由此在所安装的链牙的上侧表面或下侧表面的任意者、或上侧及下侧表面上载置进一步的颜色的层。

最终地且优选的是，为了保护颜色并且辅助拉头的移动，能够在将链牙安装于带之后将漆层涂布于链牙。需要说明的是，漆层优选为透明。

根据其他实施方式，能够从具有与拉链用的链牙的截面形状对应的横向的截面形状、且为了分离为之后安装于带的单独的链牙而构成的纵长的金属线构件切出链牙。在切断成连续安装于带上且最终形成拉链链牙带的单独的链牙之前，对纵长的金属线构件的至少1个外侧表面进行预备的粗糙化处理、以及1个以上的如上所述的后续的精加工工序。在对线实施预备的粗糙化处理，之后接着进行切断的情况下，被切断的侧面在粗糙化处理的期间不存在，因此该侧面不具有经粗糙化的表面。被切断的侧面形成链牙的侧面，换言之，形成面向同一带上的相邻链牙的表面的链牙的部分。要认识到，该粗糙化处理的效果至少在链牙的、在该链牙附着于带而形成链带之后更经常见到的表面上提供，其中包括面向安装链牙的物品的外侧的那一侧。

以上公开的方法能够在拉链的金属链牙上制造更有永久性且更持久的着色。

然而，本发明并不限定于以上公开的创新的方法及通过该方法得到的拉链带，还包括以金属链牙和被切断成单独的链牙的金属线构件为代表的、伴有具有在附带的方法权利要求中定义的特征的金属链牙的拉链链牙带以及链带。

本发明的根本原理本身、多种变形以及修正能够在不脱离附带的权利要求书所定义的本发明的范围的情况下，由本领域的技术人员来实现。

本申请是基于2021年3月31日申请的意大利专利申请102021000007925，其内容在此作为参照而被引入。

附图标记说明

10、拉链带；20、链牙；21、表面；23、粗糙化外表面；25、凹部；27、凸部；30、拉链链牙带；40、拉头；50、防腐蚀层；60、基底层；80、涂料层；90、透明涂膜；70、轮廓、金属线；100、拉链；211、212、腿部；213、卡合头部；214、卡合突出部。

Claims

1.一种具有经着色的金属制链牙的拉链链牙带的制造方法，其中，该制造方法包括：

形成由金属材料制作的多个拉链用链牙；

对所述链牙预备地进行表面粗糙化处理；

形成包覆所述防腐蚀层的至少一层涂料层；以及

将所述链牙安装于带。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

所述表面粗糙化处理包括喷射的工序，

所述喷射的工序是选自由抛丸强化、喷砂、抛丸清理、钢球抛丸清理、湿喷射组成的组中的工序，或者包括选自由抛丸强化、喷砂、抛丸清理、钢球抛丸清理、湿喷射组成的组中的工序。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述链牙由包含铜和锌的铜-锌系合金构成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，

所述防腐蚀层是含有铜、锡以及锌的镀层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，

在涂布所述防腐蚀层的所述工序之后，接着形成精加工的着色基底层的工序。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，

所述着色基底层是含有锡和钴的镀层。

7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其中，

在形成所述着色基底层的工序之后，多次涂布形成所述涂料层。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，

所述涂料层为黑色。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，其中，该制造方法包括：

涂布至少一层漆层的最终工序任选应用于所述链牙。

10.一种拉链用的金属制链牙，其中，

该拉链用的金属制链牙具备：

包覆所述防腐蚀层的至少一层涂料层。

11.根据权利要求10所述的金属制链牙，其中，

所述链牙包含铜和锌。

12.根据权利要求10或11所述的金属制链牙，其中，

所述防腐蚀层是含有铜、锡以及锌的镀层。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的金属制链牙，其中，

在所述至少一层防腐蚀层与所述至少一层涂料层之间形成至少一层着色基底层。

14.根据权利要求13所述的金属制链牙，其中，

所述着色基底层是含有锡和钴的镀层。

15.根据权利要求10～14中任一项所述的金属制链牙，其中，

所述涂料层为黑色。

16.根据权利要求13或14所述的金属制链牙，其中，

在所述链牙的所述粗糙化外表面，通过所述表面粗糙化处理形成多个凹部，

所述至少一层防腐蚀层、所述至少一层着色基底层、所述至少一层涂料层形成于所述多个凹部的内部。

17.一种拉链链牙带，其中，该拉链链牙带具备：

拉链带；以及

一排金属制链牙，其安装于所述拉链带的缘部，

该拉链链牙带通过权利要求1～9中任一项所述的制造方法制造。

18.一种拉链链带，其中，该拉链链带具备左右的权利要求17所述的拉链链牙带，该拉链链牙带具备：左右的拉链带，其分别沿长度方向延伸；金属制链牙的左右的列，其安装于所述左右的拉链带各自的缘部，能够分别卡合。