JP2019202072A - カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
下塗りスプレー及び乾燥ステップを行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて5〜10回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材の表面に均等な下塗り層を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏130℃〜180℃の温度により15〜20分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップを含む。
第3乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で人工又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、を含む。
1.カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等における物品上方の装飾の美感を高めることができる。
2. カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダーが物性試験を経た後、コーティング層が脱落しない利点を有する。
3.自動化加工の目的を達成できる。
下塗りスプレー及び乾燥ステップ1を行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材81(別途図2参考)のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて5〜10回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材81の表面に均等な下塗り層811(別途図3参考)を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材81をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏130℃〜180℃の温度により15〜20分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップ1と、
前記下塗り層及び乾燥ステップ1の完成後の均等下塗り層811を有するファスナースライダー及びその引き手素材81を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層811を有するファスナースライダー及びその引き手素材81に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材81に必要なカラーパターンコーティング層812、813、814、815をスプレーさせる(別途図4参考)パターンカラースプレーステップ2を含む。
1.前記完成品8及び摂氏80℃で約60分間煮た後に取り出し、櫛カッター又は一般のカッターで完成品表面を切断し、テープで接着した後、該テープを剥がし、完成品はコーティングが脱落しないように保持される。
2.水洗浄設備で温度約45℃の水を用いて完成品に対して約1分間の水洗浄作業を行い、連続で水洗浄を5回行っても依然としてコーティングが脱落しないように保持できる。
3.完成品8は、脱水作業10分間を経た後、コーティングが脱落しないように保持する。
4.完成品8は、摂氏60℃のドライ洗浄油に60分間浸した後に取り出しても依然としてコーティングが脱落しないように保持する。
5.乾燥機構で摂氏65℃の条件で20分乾燥を行った後、完成品8は、コーティングが脱落しないように保持する。
6.10分間冷却した後、完成品8のコーティングが脱落しない。
7.八大金属(カドミウム、クロム、水銀、ヒ素、銅、亜鉛、ニッケル、鉛)を含まない金属材料を採用することによって、試験を経ても八大金属を含まない報告結果を
得る。
1.カラーパターンコーティング層812、813、814、815を有するファスナースライダー及びその引き手の完成品を得て、この種の完成品の多様な色彩の外観装飾性及び視覚変化効果が衣服、バッグ、スーツケース等における物品上方の装飾の美感を高めることができる。
2.カラーパターンコーティング層812、813、814、815を有するファスナースライダーが物性試験を経た後、コーティング層が脱落しない利点を有する。
3.自動化加工の目的を達成できる。
2 パターンカラースプレーステップ
3 第2乾燥ステップ
4 光沢塗料表面保護層スプレーステップ
5 第3乾燥ステップ
6 完成品取り出しステップ
8 完成品
81 素材
811 下塗り層
812、813、814、815 カラーパターンコーティング層
第3乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で手動(人工)又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、を含む。
Claims (6)
- 下塗りスプレー及び乾燥ステップを行う必要のあるファスナースライダー及びその引き手素材のプラスチック又は金属材質、元のベース色の深さ程度、表面粗さ等の要素又は要求に応じて5〜10回のドラム式スプレー機構のスプレー及び乾燥工程を行い、各ファスナースライダー及びその引き手素材の表面に均等な下塗り層を有し、そのうち、毎回のドラム式スプレー機構の下塗りスプレー及び乾燥工程は、先ず、所定の数量のファスナースライダー及びその引き手素材をドラム式スプレー機構に投入し、下塗りスプレー作業を行い、その後、取り出した後、乾燥機構によって摂氏130℃〜180℃の温度により15〜20分間の乾燥作業を行うことを含む、下塗りスプレー及び乾燥ステップと、
前記下塗り層及び乾燥ステップの完成後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を治具に安置し、搬送機構でパターンカラー自動スプレー機構に搬送し、該搬送作業の搬送停止を制御し、静止状態で前記乾燥後の均等下塗り層を有するファスナースライダー及びその引き手素材に対して必要な異なるパターンに従って複数回の自動スプレーを行い、前記ファスナースライダー及びその引き手素材に必要なカラーパターンコーティング層をスプレーさせるパターンカラースプレーステップと、
前記パターンカラースプレーステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって継続搬送して第2乾燥機構にとって乾燥作業を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である場合、前記第2乾燥機構は、摂氏110℃〜170℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の該第2乾燥機構による乾燥時間が10〜20分間で乾燥を行い、前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材がプラスチック材質である場合、前記第2乾燥機構は、摂氏50℃〜100℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記カラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の第2乾燥機構による乾燥時間が30〜50分間で乾燥作業を行う、第2乾燥ステップと、
前記第2乾燥ステップの後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送機構によって光沢塗料自動スプレー機構に継続搬送し、搬送を停止し、停止状態で光沢塗料スプレー作業を行い、前記第2乾燥ステップの完成後のカラーパターンコーティング層を有するファスナースライダー及びその引き手素材の表面に更に光沢塗料表面保護層をスプレーさせ、前記光沢塗料自動スプレー機構がスプレーする光沢塗料は、高温光沢塗料、低温光沢塗料又はUV光沢塗料である、光沢塗料表面保護層スプレーステップと、
前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材を前記搬送によって第3乾燥機構に搬送して乾燥を行い、前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の光沢塗料表面保護層を乾燥させて完成品を取得する、第3乾燥ステップと、
第3乾燥ステップの完成後の完成品を前記搬送機構によって完成品収集位置に継続的に搬送した後に搬送を停止し、停止状態で人工又は自動取得機構によって前記完成品を治具から取り出す、完成品取り出しステップと、
を含む、カラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。 - 前記下塗りスプレーステップ、第1乾燥ステップ、パターンカラースプレーステップ、第2乾燥ステップ、光沢塗料表面保護層スプレーステップ及び第3乾燥ステップは、何れも無塵室内で行って加工を完成する請求項1に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
- 前記ファスナースライダー及びその引き手素材が金属材質である時、無塵室において、洗浄機構によって洗浄作業を行い、それから該下塗りスプレーステップを行う請求項1に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
- 前記光沢塗料表面保護層スプレーステップが高温光沢塗料を採用したスプレーを行う場合、前記第3乾燥機構は、摂氏110℃〜170℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第3乾燥機構のよる乾燥時間は、10〜20分間で乾燥を行う請求項1に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
- 前記光沢塗料表面保護層スプレーステップは、低温光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第3乾燥機構は、摂氏70℃〜80℃の温度で乾燥作業を行い、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材の該第3乾燥機構による乾燥時間は、40〜60分間で乾燥を行う請求項1に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
- 前記光沢塗料表面保護層スプレーステップがUV光沢塗料を採用してスプレーを行う場合、前記第3乾燥機構は、第3乾燥機構及び該第3乾燥機構に接続した後のUV紫外線乾燥設備であり、且つ前記光沢塗料表面保護層スプレーステップの完成後のファスナースライダー及びその引き手素材は、先ず該第3乾燥機構により50℃〜70℃の温度で乾燥作業を行い、且つ乾燥時間が10〜15分間であり、その後、該UV紫外線乾燥設備によって400〜700ジュールの紫外線で50〜70秒照射して乾燥作業を行う請求項1に記載のカラーファスナースライダー及びその引き手の加工方法。
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