ITMI950570A1 - Procedimento per verniciare e/o decorare semilavorati estrusi o trafilati e simili - Google Patents

Procedimento per verniciare e/o decorare semilavorati estrusi o trafilati e simili Download PDF

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Abstract

Procedimento per La realizzazione di decorazioni e/o finiture verniciate su profilati estrusi o trafilati, particolarmente in lega di alluminio o simile, per impieghi in edilizia, per mobili o simili, comprendente fasi: di preparazione preliminare delle superfici (sgrassaggio, pulitura, ossidazione anodica, neutralizzazione) del pezzo o manufatto, indi l'applicazione di due preliminari cicli di verniciatura, il primo con vernice avente il colore di fondo desiderato e l'altro con vernice trasparente, indi l'avvolgimento del manufatto con un supporto cartaceo portante le decorazioni desiderate, poi il ricoprimento del pezzo racchiuso entro detto supporto con una guaina o membrana in gomma o simile e poi la creazione del vuoto tra membrana e pezzo da essa ricoperto, in modo da far aderire il supporto cartaceo alla sagoma del pezzo o manufatto e infine il riscaldamento per il trasferimento del disegno e la polimerizzazione dei colori.

Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto un procedimento tecnologico per la realizzazione di decorazioni e/o di finiture verniciate su manufatti o pezzi metallici, particolarmente e non esclusivamente in lega di alluminio, costituiti da semilavorati estrusi o trafilati di qualsiasi dimensione.
Più particolarmente, detto procedimento consente di ottenere finiture superficiali che riproducano fedelmente l'aspetto di vari materiali, quali le venature del legno e del marmo o altri motivi, nonché di trasferire sul pezzo e/o su tutta la superficie dei profilati estrusi o trafilati qualsiasi motivo ornamentale.
Come è noto, gli attuali procedimenti per realizzare la decorazione sui metalli presentano difficoltà e complessità realizzative dovute al fatto che richiedono generalmente impianti altamente automatizzati che operano in continuo solo sulla superficie piana di nastri o lamiere.
Così pure, sono noti altri processi per relizzare la verniciatura monocromatica di manufatti metallici, ad esempio pezzi o profilati in lega di alluminio, i quali consistono ad esempio in processi di elettrocolorazione, molto complessi e di elevata onerosità, oppure in processi basati sul principio del trasferimento di un disegno policromatico da un supporto che riporta il disegno su una superficie piana, di metallo o di tessuto o altri, mediante azione contemporanea di pressione e di temperatura, effettuata su calandre riscaldate. Attualmente, quindi, per realizzare finiture decorate con particolari disegni o simili sulle superfici di profilati di qualsiasi dimensione, gli attuali procedimenti e relative apparecchiature di decorazione non risultano utilizzabili; ciò in quanto detti noti procedimenti sono in grado di effettuare decorazioni solo su superfici piane in modo continuo e in modo discontinuo. Scopo quindi del presente trovato è un procedimento per la realizzazione di finiture verniciate e/o decorate in genere su profilati di sezione aperta o chiusa in lega di alluminio o altro materiale metallico, concepito in modo da ottenere pezzi decorati riproducenti fedelmente l'effetto estetico di vari materiali, quali legno, marmo e simili o comunque in grado di trasferire sul pezzo e/o sulle varie facce di profilati un qualsiasi motivo ornamentale (floreale, geometrico o altro).
Altro scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento del tipo sopra descritto, comprendente fasi operative particolarmente semplici ed altamente affidabili, in grado di portare a manufatti finiti decorati atti a trovare una vasta applicazione in molti e diversi settori merceologici, in particolare nel settore edilizio e in quello dei mobili.
Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente potranno essere evidenziati dalla descrizione che segue, vengono raggiunti da un procedimento per verniciare e/o decorare manufatti metallici tipo semilavorati estrusi o trafilati e simili, preferibilmente in lega di alluminio, utilizzante la tecnica del trasferimento di disegni, o figure monocromatici o policromatici riprodotti su un supporto cartaceo o simile mediante azione combinata di pressione e temperatura, il quale procedimento consiste, secondo il presente trovato: - nel sottoporre il manufatto grezzo da rivestire ad usuali operazioni di preparazione delle superfici (sgrassaggio, pulitura, ossidazione anodica, neutralizzazione, cromatazione, fosfocromatazione, fosfatazione, nitrocobaltazione o altri pretrattamenti con prodotti esenti da cromo), indi
- nel sottoporlo ad uno o più cicli preliminari di verniciatura, realizzabili mediante impiego di vernici liquide o in polvere, effettuando una prima operazione con vernici di colore prestabilito e tali da costituire il colore di fondo ed una eventuale successiva operazione con vernici trasparenti per evitare fenomeni di diffusione con i colori del supporto di trasferimento, poi
- dopo completa polimerizzazione di detti cicli di verniciatura, nell'effettuare l'avvolgimento del manufatto con il supporto di trasferimento, e poi
- nel ricoprire il manufatto già racchiuso da detto supporto con una guaina o membrana in materiale elasticamente cedevole, quale gomma o simile, sagomata in modo da adattarsi sostanzialmente alla sagoma del manufatto e chiusa a tenuta attorno al manufatto stesso, indi
- nel creare il vuoto tra manufatto ricoperto e membrana esterna, in modo da far aderire uniformemente il supporto di trasferimento alla conformazione esterna del manufatto, e infine
- nel sottoporre il manufatto così trattato ad una azione di riscaldamento variabile, a seconda delle dimensioni del manufatto fino ad un massimo di circa 280°C, per tempi compresi tra circa 30 secondi e 30 minuti primi, per effettuare il trasferimento e la polimerizzazione dei colori finali dal supporto di trasferimento al manufatto.
Più particolarmente, detta azione di riscaldamento finale viene effettuata mediante una serie di lampade a raggi infrarossi in aria ventilata oppure detto riscaldamento viene effettuato all'interno di un forno o tunnel o simile, ad aria calda, prodotta da qualsiasi fonte energetica.
Inoltre, detta temperatura di riscaldamento finale è mantenuta preferibilmente per tempi compresi tra 30 secondi e 20 minuti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato potranno essere maggiormente evidenziati dalla dettagliata descrizione che segue, fatta con riferimento agli allegati disegni, dati a solo titolo indicativo e non limitativo, nei quali:
in figura 1 e in figura 2 sono mostrate schematicamente due apparecchiature per le decorazioni su barre estruse o profilati di diverse lunghezze.
Il procedimento oggetto del trovato utilizza, per applicazioni sui profilati inchiostri adatti per l'esposizione anche in ambienti esterni.
Dopo le opportune e ben note operazioni di preparazione delle superfici da decorare, vengono effettuati uno o più cicli di verniciatura preliminari, ottenibili sia mediante vernici liquide che a polvere, aventi lo scopo di ottenere il colore di fondo, ed un eventuale strato trasparente per evitare fenomeni di diffusione con i colori di trasferimento dal supporto (transfer). Inoltre, per la realizzazione pratica del procedimento vengono utilizzate due diverse apparecchiature, come illustrato nelle sopracitate figure che consentono di decorare profilati di sezione aperta o chiusa di lunghezze fino a circa 20 metri.
La prima apparecchiatura (figura 1) consta di un bancale di lavoro la (e lb) sul quale poggia il pezzo da decorare opportunamente pretrattato (pulito, sgrassato e con una o più mani di vernice preliminari), di un sistema 11 per l'effettuazione del vuoto sul pezzo opportunamente avvolto su tutta la sua superficie dal transfer e ricoperto da una membrana di gomma 2a (e 2b) che si adatta alla sagoma del pezzo e, infine, di un elemento scaldante 3 posto al di sopra del banco, nella fattispecie costituito da una batteria di lampade a raggi infrarossi in ambiente con aria ventilata. Con a) è indicata la posizione di preparazione dei pezzi, mentre con b) è indicata la posizione di lavoro entro l'apparecchiatura dopo translazione mediante le apposite guide 12. I motori 13 provvedono alla ventilazione e circolazione dell'aria.
La seconda apparecchiatura (figura 2), consta di due parti di cui, la prima rappresentata da un banco o da due banchi contrapposti 4a (e 4b) di lunghezza superiore a quella del profilato, con la base semirigida e con un involucro superiore 5 (a, b, c) di materiale flessibile (gomma o simili) che si ritrae e aderisce perfettamente ai pezzi previa effettuazione del vuoto mediante apposita pompa 14. Tale parte dell'apparecchiatura scorre su rotaie 6 e viene sistemata all'interno di un forno 15 ad aria calda per effettuare il trasferimento dei colori dal transfer al pezzo. Con a) è indicata la posizione di preparazione dei pezzi, con b) la posizione di lavoro all'interno dell'apparecchiatura mentre con c) è indicata la posizione di chiusura dell'involucro flessibile. I motori 16 provvedono alla ventilazione e circolazione dell'aria.
In particolare per l'apparecchiatura di figura 1, la membrana flessibile in gomma o simile viene applicata sul pezzo già avvolto con il transfer e poi ancorata a tenuta su un piano o banco di sostegno, in modo da poter creare il vuoto attraverso fori ricavati nel tratto di banco interessato dalla guaina. Il vuoto viene creato mediante una pompa inserita, preferibilmente, nella zona sottostante il banco di supporto. In pratica, si è constatato che il procedimento sopra descritto consente di trasferire le decorazioni presenti sul supporto (transfer) in modo perfetto su tutte le zone anche non piane del profilato, ciò che consente di poter decorare perfettamente anche profilati di sezione complessa.
Ovviamente, nella realizzazione pratica, al trovato come descritto illustato e rivendicato, possono essere apportate modifiche e varianti strutturalmente e funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito di protezione del trovato stesso.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI Procedimento per effettuare la verniciatura e/o de. zione di profilati metallici, rappresentati da semilavorati estrusi o trafilati in lega di alluminio e simili, utilizzante la tecnica del trasferimento di disegni e/o decorazioni monocromatici o policromatici, riprodotti su supporti cartaceo, plastico, di tessuto o simili mediante azione combinata di pressione e temperatura, caratterizzato dal fatto che consiste: - nel sottoporre il profilato grezzo da rivestire ad usuali operazioni di trattamenti preliminari (sgrassaggio, pulitura, ossidazione anodica, neutralizzazione, cromatazione, fosfocromatazione, fosfatazione, nitrocobaltazione o altri pretrattamenti con prodotti esenti da cromo), indi - nel sottoporlo ad uno o più cicli preliminari di verniciatura, realizzabili mediante impiego di vernici liquide o in polvere, effettuando una prima operazione con vernici di colore prestabilito e tali da costituire il colore di fondo ed una eventuale successiva operazione con vernici trasparenti per evitare fenomeni di diffusione con i colori del supporto di trasferimento, poi - dopo completa polimerizzazione dei suddetti cicli di verniciatura, nell'effettuare l'avvolgimento del profilato con detto supporto di trasferimento, e poi - nel ricoprire il profilato già racchiuso da detto supporto con una guaina o membrana di materiale elasticamente cedevole, quale gomma o simile, sagomata in modo da adattarsi sostanzialmente alla sagoma del profilato e chiusa a tenuta attorno al profilato stesso, indi - nel creare il.vuoto tra profilato ricoperto e membrana esterna, in modo da far aderire uniformemente il supporto di trasferimento alla conformazione esterna del profilato, e infine - nel sottoporre il profilato così trattato ad una azione di riscaldamento variabile, a seconda delle dimensioni del profilato a temperature variabili fino a 280°C, per tempi compresi tra circa 30 secondi e 30 minuti primi, per effettuare il trasferimento e la polimerizzazione dei colori finali dal supporto al profilato.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta azione di riscaldamento finale viene effettuata mediante una serie di lampade a raggi infrarossi in aria ventilata, oppure all'interno di un forno a tunnel o simile, ad aria calda prodotta da qualsiasi fonte energetica o ad induzione.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta temperatura di riscaldamento finale è mantenuta preferibilmente per tempi compresi tra 30 secondi e 20 minuti primi.
  4. 4. Apparecchiatura per la realizzazione del procedimento di cui alle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che è costituita da un supporto a banco su cui viene posizionato il profilato già avvolto dal supporto transfer e ricoperto da detta membrana flessibile ancorata a tenuta al banco stesso, nella zona del banco interessata dal corpo così avvolto essendo previsti fori per consentire la creazione del vuoto tra membrana e corpo rivestito dal supporto transfer mediante una pompa posta preferibilmente sotto detto supporto a banco.
  5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che per il trattamento di profilati estrusi o trafilati anche di elevata lunghezza, è previsto un piano di sostegno a carrello traslabile o simile per il profilato avvolto dal supporto transfer e racchiuso entro detta membrana flessibile, il quale carrello, dopo la fase di creazione del vuoto, viene traslato entro un forno a tunnel del tipo ad aria calda per effettuare il trasferimento finale delle decorazioni.
  6. 6. Procedimento e relativa apparecchiatura secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzati dal fatto che sono realizzati per gli scopi e gli impieghi sopra specificati secondo quanto descritto ed illustrato.
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