JPS5916777A - 転写箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 は圧空成形等の圧力の差を利用して凹凸を有する被転写
体に圧着して転写を行う方法における転写箔に関するも
のである。

従来、これら凹凸状の製品へ転写箔を密着させる方法と
して、転写箔を加熱軟化させた後、気体又は液体により
製品の凹凸面に転写箔を成形比７着させる方法が行われ
ている。また製品表面と転写箔とが密着する際に空気が
巻き込まれることを防止するため、製品と転写箔、転写
箔加熱軟化用ヒーターを真空の金型内に入れ、真空の状
態で転写箔と製品を密着させる方法が現在行われている
。

このための製型として現在使用されている形式の例を第
１図に示す。上金型＋１）と下金型（２）の間に成形性
の転写箔（３）を張り、型締めシリンダー（８）にて金
型な閉じ上金型（１）内に装着した加熱ヒーター（４）
により転写箔（３）を加熱する。

この際成形品（５）は、製品架台（６）−ヒに乗せ、突
き上げ用シリンダー（７）が下に下った状態とし、転写
箔（３）と製品（５）は接触しない状態とし上金型（１
）、下金型内の転写箔と製品の空間を真空とし、転写箔
（３）が加熱ヒーター（４）により軟化した時点で突き
上げ用シリンダー（力を作動させ、転写箔（３）と製品
（５）に近接させ、必要に応じ転写箔（３）と成形品を
接触あるいは更に突き上げ、転写箔を伸ばした後、上金
型（１）内に空気を入れ大気圧にもどし、更に必要に応
じ加圧気体を導入して成形し転写箔と製品を密着させる
方法が用いられている。

従来この転写方法に用いる転写箔ペースフィルノ、とし
ては〃）成形性の優れるフィルムとしてＰＳ、Ａ、ＢＳ
、ＰＶＣ等の拐個が用いられている。

これらのフィルムは成形適性の幅カ広＜、フイルノ、の
加熱温度が多少変化しても軟化したフィルムの状態の変
化が小さい特長があるが、転写加工を安定し７て行うた
めに加熱温度を」−げるとフィルムが軟化しずぎて自重
により垂れ下って成形が不可部となる問題があった。

またフィルムの垂れ下がりが少ない場合においてもフィ
ルムが軟くなりすぎているため、被転写体である成形品
に多少の段差や穴など表面の凹凸が大きく変化している
部分があると、フィルムが伸びて切れやすく、穴があく
場合が多かった。この場合フィルムに穴があくとフィル
ムの表裏の圧力差が／１・さくなり、圧空又は真空の力
によるフィルムの成形ができなくなり、フィルムが被転
写体に密着しない部分が生じ転写が不可能となる。

フィルムの成形適性の良好な流度範囲にて転写が可能な
ように、フィルム加熱温度を下げて、しかも転写箔に用
いる接着剤として低いＹ都度で熱活性を示ず拉１脂（メ
タクリル酸エステル系重合体又は共重合体、アクリル酸
エステル系１合体又は共重合体、塩化ビニル系重合体又
は共重合体等の樹脂）を用いると、保存の際巻取とした
状態ではフィルムと低温熱活性の接着剤が密着するため
にブロッキングを起こｆ。特にＰＳ、ＰＶ’（”フィル
ムはこれら低温熱活性の接着剤と接着しやすい性質があ
り特にブロッキングしやすい問題があった。

この問題父解決する為には、フィルムの印刷されている
面の裏にプロソギング防止層をコーティングし巻取とし
、接着剤とフィルムとが直接接着しない構成とする方法
がある。

プロノギング防止層としては熱活性の接着剤との接着性
のない様な樹脂系とする必要があり、このためには２液
の反応硬化型のコーティング剤や加熱により硬化する樹
脂系が通常用いられているが、熱成形性のシートにこれ
らのコーティング剤を塗布するには塗布乾燥硬化技術が
難しく、またフィルムの成形性を阻宵する場合もあり、
実用上１史用が離しかった。

本発明は成形性が良くしかも転写箔の加熱温度を上げて
も転写箔の垂れが少く成形が安定し、成形時の穴あきの
発生も少（しかも転写箔の保存の際のブロッキングを防
止することのできる転写箔に関するものである。すなわ
ち、ポリスチレン（ｐｓ）、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（
ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＡＮ）、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体（ＡＳ）等の熱成形性シート
の裏面にポリオレフィン樹脂を積層してベースシートと
し、このベースシートの熱成形性シート面に、剥離層、
絵柄層及びメタク１１ル酸エステル系重合体又は共重合
体、アクリル酸エステル系重合体又は共重合体、塩化ビ
ニル系重合体又は共重合体の各樹脂又はその混合物を主
体とする接着層の、少なくとも三層を順次形成して成る
転写箔である。

以下、図面を参照して本発明を説明する。第２図は本発
明の転写箔の断面図を示すもので、（！−リは熱成形性
シート、（１０）はボ１１オレフィンを示し、（１１）
（１２）（１３１はそれぞれ、剥離層、絵柄層、接着層
を示している。

本発明の熱成形性シー１−　（９）すなわち赤外線、熱
風剥離性処理を行った加熱板等により加熱により軟化可
塑化し成形が可能なシートとして厚さ２０〜５００μの
シートであれば使用が可能であるが、実際上なるべく低
い温度で軟化可塑し、また加熱温度が多少変化しても可
塑した状態が変化しにくいことが望ましく、実用上ポリ
スチロール樹脂、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体ｍ脂（＊Ｂｓ）、ポリ塩化ビニール、ポリ
アクリロニトリル、アクリロニトリル・スチレン共重合
体が最も好しい。他の汎用のシートとしてポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリカーボネイト、等があるが、これ
らは成形適性範囲が狭く、また軟化流度が高く成形性シ
ートとしては不適光である。

塩化ビニールは可塑剤を含まぬ無可塑塩ビでも可塑剤を
１〜５０％含むものでも可能であるが、可塑剤量が６０
％以」二では耐熱性がなくなり、熱による伸びが大きく
なり、成形が難しくなる。

これらシートの印刷される面の反対面にポリオレフィン
樹脂（Ｉｎ）Ｙ貼り合せてベースシートとする。

使用するポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテンあるいはこれらの混
合物が有効である。

ポリオレフィン樹脂（１０）は転写箔に使用する接着剤
に対して接着性がなく、巻取として長期間これらの接着
剤と圧着しても接着することはなく、ブロッキング防止
剤の役割を行う。また転写箔を加熱軟化させる場合、熱
成形性シートのＰＳ、ＡＢｓ、ｐｖｃはシートの湿度が
７０〜８０°Ｃとなると、軟化温度の範囲が広いため、
その自重により伸びて垂れ下り、成形性を悪くする。熱
成形性シーｌ−裏面にポリオレフィン樹脂００）を貼り
合せることによりポリオレフィン樹脂の性質として軟化
温度付近にならなければ軟化による伸びが出す、貼り合
せた熱成形性シートを保持し垂り下りを防止する役割を
果たす。

ポリオレフィン樹脂００）の厚さは厚いほど熱成形シー
トの垂れ下りが少くなるが、ポリオレフィン樹脂（１０
）が十分に軟化して成形可能となるまで加熱しないと成
形性が悪くなる。このためｊ早さとしては２００　／Ｚ
以下好しくけＩ　ＯＤ　Ｉｔ以下が良い。特に１００μ
〜２０　ｉｔの厚さどした場合ポリオレフィン樹脂（１
０）が十分に軟化しブよい範囲の加熱湿度であっても、
成形の際の転写箔の表裏の圧力差が１〜３　ｋｇ　／　
ｃｉｔあれば、転写箔は完全に成形が可能であり、軟化
点の高いポリオレフィン樹脂（１０）を貼り合せたこと
により成形温度が上ったり、成形性が悪くなることはな
く、１〜かも熱成形性シート（９）が垂り下りにく（ま
た成形の開穴があきにくい性能を保持することができる
。

ポリオレフィン樹脂（１０）の厚さが１０／を以下どな
った場合ブロッキング防止効果は十分であるが、熱成型
性シート（９）の垂れ下りに対する防止効果が少くなる
。成形の際の転写箔を張る大きさ、加熱条件によりポリ
オレフィン樹脂（１０）の厚さを設定する。すなわち転
写箔を張る面積が広く、また加熱温度が高い場合はポリ
オレフィン樹脂（１０）の厚さケ厚くシ、逆の場合は薄
くて良い。

使用するポリオレフィン樹脂（１０）は成形温度が高い
ほど高軟化点の樹脂を使用することが好しく、また特に
ブロッキングしやすい樹脂を転写箔の接着剤層に用いた
場合はポリメチル−くンテン樹脂が特にブロッキング防
止効果が優れており最も好しく１゜ ポリオレフィン樹脂（１０）ｕ貼り合せる方法としては
通常のラミネート技法すなわち接着剤を用いてポリオレ
フィンフィルムと熱成形性シー）　＋９）を貼り合せる
ドライラミネート法、熱溶融したポリオレフィン樹脂（
１０）を製膜しつつ熱成形性シー１−　（９）と貼り合
せる押出コーティング法、のどちらでも可能である。

ただし後工程にて貼り合せ品を加熱軟化させて成形する
ため接着剤の溶剤分が十分に乾燥して残留していない必
要があり、残留量が多い場合は加熱の際発泡し両者が剥
がれてしまう。

ポリオレフィン樹脂（１０）と熱成形性シー＋−（９＋
の接着力はシートの形態を保持するのみで十分であり、
強い必要はなく、１５ｍｍ幅で５０〜５ｏｎｙで十分で
ある。

以上の技法で製作した転写箔ベースシートの熱成形性シ
ート面に少くとも剥離層（印、絵柄層（１２）、接着層
（１３１Ｙ設は必要に応じマット層、剥離助剤層等を設
けて転写箔を製造する。

剥離層（１１）としては、熱成形性シート（９）と弱（
接着し、容易に剥がれる樹脂層を塗布する。使用する樹
脂として繊維索系樹脂、例えばセルロースアセテート、
ニトロセルロース、などである。

次に絵柄層（１２）として必要な柄を剥離層、接着層の
両者に良く接着するインキにて印刷を行う。これらのイ
ンキとして使用する例として繊却素系インキ、アクリル
酸エステル、ビニール系のインキが良好である。

次に接着層（１３）は、ＰＳ、Ａ、ＢＳ、Ｉ”ＶＣ，Ａ
ｓメチルメタアクリル酸樹脂の樹脂の被転写体用あるい
は木その他の桐質に樹脂塗布膜を設けた被転写体用とし
てメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビ
ニール樹脂の単独あるいは混合体あるいはこれらの樹脂
を主体とした共重合体を用いる。

メタクリル酸エステル系樹脂どしてはメタクリル酸メチ
ルやメタクリル酸エチルエステル樹脂等であり、アクリ
ル酸エステル系樹脂としてはアクリル酸メチルエステル
、アクリル酸イソブチルエステル等である。またこれら
メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルの共重合体
あるいは酢酸ビニール、スチレン、７．’／１１ロニト
リル、マレイン酸等との共重合体でも良い。

塩化ビニール樹脂としては塩化ビニールと酢酸ビニール
、ビニールアルコール、マレイン酸、アクリル酸エステ
ル等との共重合体である。

これらの樹脂に対して体質顔料やワックス等のプロノギ
ング防止剤、ロジン、マレイン酸樹脂等のタンクファイ
ヤー、フタル酸エステルやリン酸トリクレジル等の可塑
剤、ニトロセルロース、ブチラール、アルキッド等の相
溶性のある樹脂を添加しても醍い。メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、塩化ビニール樹脂はポリオレ
フィン樹脂に対してほとんど接着力はな（、巻取どし、
てこれらの接着剤とポリオレフィン層か長期に渡り接触
していても、接着したりブロッキングすることはない。

このブこめには、ポリオレフィン１台・１列前はコロナ
放電等により表面を酸化させたり、あるいは高湿でポリ
オレフィンａ１脂を製膜したりしない方か良い。

この様にして製作した転写箔を加熱して軟化させ、転写
箔の上下の圧力差により被転写体に密着させ転写を行う
。

転写箔の加熱方法として赤外線、加熱空気、Ｎｆ型処理
を行った加熱板等により１００〜２００℃に加熱を行い
転写箔を軟化させる。その後転写箔と成形品の間を減圧
として転写箔な成形品に成形密着させる真空成形法、転
写箔の−に部より１〜１０ｋｇ／ｉの加圧気体により転
写箔を圧縮して被転写体に圧着する圧空成形法、転写箔
の上下を減圧とした後、転写箔の上部を下部の被転写体
のある空間より圧力を高めて転写箔な吸引圧着さぜる真
空圧空法により成形し被転写体に圧着することにより転
写を行う。

次に転写箔の熱成形性シート及びポリオレフィン樹脂を
剥すことにより、絵付された転写品を得る。本方式によ
る転写箔な用いることにより、成形性の安定化が可能で
あり、また熱成形性シート（９）単体に比較して２０〜
１００℃、転写箔の加熱温度を上げることが可能となり
、より強く被転写体に転写することができ転写した製品
の物性が良くまた転写不良も出に（くなる。

ポリオレフィン柄脂叫と複合化した転写箔とすることに
よりブロッキングが防止でき、使用する接着層（１３）
の樹脂系を自由に選ぶことができ、また添加剤として多
（のブロッキングしやすい樹脂系を添加できるため、転
写性が良くまた転写後の物性の優れる接着剤層を用いる
ことかできる。

転写方法として転写箔の表裏の圧力差を用いて被転写体
に圧着する非接触方式による転写方式を用いることによ
り通常の加熱ゴム等を転写箔裏面より押し当てる接触方
式で加熱加圧する方式に比リツし、裏面のポリオレフィ
ン樹脂が溶融して加熱体に密着してとれなくなる現象が
起きないため、転写箔の加ＰＡ湖度を高く設定しても安
定した転写加工が可能である。

以下実施例に基つき説明をする。

〈実施例〉 塩化ビニルフィルム（８０μ）、この非印刷面にウレタ
ン系アンカー剤を薄く均一に塗布乾燥後、ポリプロピレ
ンフィルム（５０μ）を貼り合わせＸ　−シンクした。

該貼合せフィルムの塩化ビニル面にセルロース樹脂を用
いた剥離層、絵柄層をグラビア印刷し、その後メチルメ
タクリル酸エステル−エチルメタクリル酸エステル共重
合体を用いて接着層をグラビアコーティングにより設け
、転写箔を作成した。該転写箔を第１図に示す転写装中
に、被転写体側に絵柄層面を向けて介在せしめ、加熱軟
化し、」二室を約３ｋｇ／ｉの圧力に加圧し、下室Ｙ　
５　Ｑ　ａｍ　Ｈｇ以下に減圧し、その圧力差により転
写箔な成型品」−に圧着した。その後成形品を」収出し
、フィルノ・ゲ成形品十から蜘］シたところ、凹凸の激
１．い成形品上に全体にわたって久観上優れた、９勿慴
ヨの良い絵柄を施こ１−ことが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は１瞳写装置びを説明１−る説明図、第２図は不
発［、！Ｉ」の転写λ′）の断面図を示１〜。 （１）−・Ｆ金型　　（２）・下金型　　（３）・・転
写箔（・１）・加熱ヒーター　　（５）・・・成形品　
　（６）・製品架台　　（７）・突き上げ用シリング−
（８）・・・型締めシリンダー　　（９）・・熟成形性
シー）　　　（１０）・・ポリオレフィン　　（団・５
ｊ！１ＩｄＩ層　　（１２）・絵柄層（１３）・接着層 特許出願人 凸版印刷株式会社 １５− 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熟成形性シートの裏面にポリオレフィン１１　脂
   を積層してベースシートとし、このベースシートの熱成
   形性シート面に、剥離層、絵柄層及びメタクリル酸エス
   テル系重合体又は共重合体、アクリル酸エステル系重合
   体又は共重合体、塩化ビニル系重合体又は共重合体の各
   樹脂又はその混合物を主体とする接着層の、少なくとも
   三層を順次形成して成る転写箔。