JP7030364B1

JP7030364B1 - めっき装飾部品の製造方法

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Publication number: JP7030364B1
Application number: JP2021062846A
Authority: JP
Inventors: 裕四郎林
Original assignee: Kawajun Co Ltd
Current assignee: Kawajun Co Ltd
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-03-07
Anticipated expiration: 2041-04-01
Also published as: CN116963912A; WO2022208921A1; JP2022158146A

Abstract

【解決課題】簡単な方法によって耐食性が良好で新しい質感を持つめっき装飾部品を提供する。【解決手段】めっき装飾部品の製造方法は、基材に対してめっきを施してめっき面を形成するめっき面形成工程と、前記めっき面に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、めっき及び装飾が施されためっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品に関する。

装飾体の製造方法が知られている（特許文献１参照）。この方法は、基材にめっきを施し、このめっき面を研磨材で処理してめっき面に凹凸を形成した後に、仕上げ塗装をする。

特開平６－２７０５９７号公報

上記従来の方法では、めっき面に対して研磨処理をするために、めっき面或いは基材そのものに傷がつき、めっき面や仕上げ塗装の耐食性に関して十分でない問題がある。

本発明の目的は、簡単な方法によって耐食性が良好で新しい質感を持つめっき装飾部品を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）のめっき装飾部品の製造方法は、
基材に対してめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
を備える。

また、本発明（２）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき面上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。

また、本発明（３）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。

また、本発明（４）のめっき装飾部品の製造方法は、（２）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する。

また、本発明（５）のめっき装飾部品の製造方法は、（３）又は（４）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程をさらに備える。

また、本発明（６）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）～（５）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる。

また、本発明（７）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）～（６）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
前記基材は、建築金物である。

また、本発明（８）のめっき装飾部品は、
第１めっき部を有するとともに前記第１めっき部に対して帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材と、
前記ハンガー部材の近傍に設けられた周辺部材であって、第２めっき部と、前記第２めっき部の表面に形成された透光性のある所定形状の立体模様と、を有する周辺部材と、
を備える。

また、本発明（９）のめっき装飾部品は、（８）に記載のめっき装飾部品であって、
前記立体模様は、透光性のある樹脂で構成される。

また、本発明（１０）のめっき装飾部品は、（９）に記載のめっき装飾部品であって、
前記樹脂は、ＵＶ硬化型の樹脂である。

また、本発明（１１）のめっき装飾部品は、（９）又は（１０）記載のめっき装飾部品であって、
前記樹脂は、インクジェット方式で印刷される。

また、本発明（１２）のめっき装飾部品は、（８）～（１１）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
前記周辺部材は、前記立体模様の上側に前記立体模様を覆うクリア塗装層を有する。

また、本発明（１３）のめっき装飾部品は、（８）～（１２）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
前記周辺部材は、前記ハンガー部材の支持部を構成する。

また、本発明（１４）のめっき装飾部品は、（８）～（１３）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
前記周辺部材は、前記ハンガー部材に掛けられる前記筒状体を覆うカバーである。

また、本発明（１５）のめっき装飾部品は、（８）～（１４）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
前記ハンガー部材および前記周辺部材の少なくとも一方は、建築金物である。

本発明によれば、簡単な方法によって耐食性が良好で新しい質感を持つめっき装飾部品を提供できる。

第１実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図１に示すめっき装飾部品の正面図である。図１に示すめっき装飾部品の底面図である。図１に示すめっき装飾部品の左側面図である。図１に示すめっき装飾部品の背面図である。第２実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図６に示すめっき装飾部品の正面図である。第３実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図８に示すめっき装飾部品の正面図である。図８に示すめっき装飾部品の底面図である。図８に示すめっき装飾部品の左側面図である。図８に示すめっき装飾部品の背面図である。第４実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。第５実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図１４に示すめっき装飾部品の正面図である。図１４に示すめっき装飾部品の底面図である。図１４に示すめっき装飾部品の左側面図である。図１４に示すめっき装飾部品の右側面図である。図１４に示すめっき装飾部品の背面図である。図１４に示すめっき装飾部品の使用態様図である。第６実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図２１に示すめっき装飾部品の正面図である。第７実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。図２３に示すめっき装飾部品の正面図である。図２３に示すめっき装飾部品の底面図である。図２３に示すめっき装飾部品の左側面図である。図２３に示すめっき装飾部品の右側面図である。図２３に示すめっき装飾部品の背面図である。第８実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。

以下図面を参照して、めっき装飾部品の実施形態について説明する。めっき装飾部品は、例えば、建物内に設置される建築金物、例えば、小型のタオル掛け、大型のタオル掛け、トイレットペーパーホルダ、ドアノブ、その他として利用される。
［第１実施形態］

図１～図５を参照して、第１実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。図１は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２は、めっき装飾部品１１の正面図である。図３は、めっき装飾部品１１の底面図である。図４は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図５は、めっき装飾部品１１の背面図である。めっき装飾部品１１の右側面図は、図４に示す左側面図と対称であることから図示を省略する。

めっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、小型のタオル掛けとして利用される。

めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。本実施形態において、ハンガー部材１２および周辺部材１３は、図１に示すように、横方向に細長い一体のリング形状に形成されている。

ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対してタオル等の帯状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、略Ｕ字形をなし、横方向に細長い一体のリング形状のうち、ハンガー部材１２を除いた部分を構成している。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５を有する。図４に示すように、周辺部材１３は、建物壁面に取り付けられる取付部１５から遠ざかるにつれて、その設置高さが低くなるように、斜めに形成されている。

周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材１３の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、方形のタイルを格子状に無数に敷き詰めたような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、タイル調の外観を有する独自の新しい質感を発揮することができる。

立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様の幾何学的形状は、上記タイル調に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、周辺部材１３は、タオル等の帯状体が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、ハンガー部材１２の支持部として設けられている。このため、当該部分に帯状体が引っ掛けられることはなく、帯状体による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。

本実施形態のめっき装飾部品１１の製造方法について説明する。本実施形態のめっき装飾部品１１の製造方法では、大きく、めっき部形成工程と、クリア塗装層形成工程と、印刷工程と、の３工程がある。さらに、任意の工程として、印刷工程の後に行う第２クリア塗装層形成工程がある。

めっき部形成工程では、スチール等の材料で形成された建築金物の基材１８に対して、めっきを施してハンガー部材１２の第１めっき部１４と、周辺部材１３の第２めっき部１６と、を形成する。めっきとして利用される材料は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかが選択される。

ニッケルめっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、その上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を仕上げめっきとして形成する。

スズ‐コバルト合金めっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、さらにその上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を下地めっきとして形成する。スズ‐コバルト合金めっきの製作では、その下地めっきの上側に６０～６５質量％濃度のＳｎと３５～４０質量％濃度のＣｏとの合金の層を仕上げめっきとして形成する。

クロムめっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、さらにその上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を下地めっきとして形成する。クロムめっきの製作では、その下地めっきの上側に９９．９質量％濃度以上のＣｒの層を仕上げめっきとして形成する。

めっき形成工程で形成された第１めっき部１４および第２めっき部１６のうち、周辺部材１３に対応する第２めっき部１６に対してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程を行う。クリア塗装層形成工程は、第２めっき部１６に加えて、ハンガー部材１２に対応する第１めっき部１４に対して行ってもよい。クリア塗装には、透光性のある種々の樹脂材料を用いることができる。クリア塗装層形成工程では、例えば、スプレー方式によって第２めっき部１６に対して、クリア塗装層を形成できる。クリア塗装層の材料としては、例えば、透光性のある熱硬化型アクリル樹脂、ウレタン系樹脂、等を好適に用いることができる。熱硬化型アクリル樹脂は、例えば、大豊塗料株式会社製の熱硬化型アクリル樹脂、商品名ＧＡハードを用いることができる。なお、めっき形成工程で形成されるめっきが上記クロムめっきで構成される場合には、十分な耐はがれ性が確保されるために、本クリア塗装層形成工程を要せず、第２めっき部１６に対して直接に次の印刷工程を行うことができる。

印刷工程には、脱脂工程と、プライマー層形成工程と、ＵＶ硬化型インク層形成工程と、が含まれる。脱脂工程では、クリア塗装層又は第２めっき部１６で構成される印刷面を脱脂材、例えばダッシアース（株式会社関西モリッツ製）によって洗浄する。続いて、専用に製作した治具の上にめっき装飾部品１１の基材１８を載置して、印刷面を水平に保持する。

続いて、インクジェットプリンター、例えば、ＵＦＪ－６０４２（ミマキエンジニアリング製）によって、インクジェット方式でプライマー層形成工程を行う。プライマー層形成工程では、印刷面に透光性のあるプライマーインク、例えば、ＰＲ－２００（ミマキエンジニアリング製）を印刷してプライマー層を形成する。プライマー層は、クリア塗装層の上側でなく、第２めっき部１６に対して直接に形成してもよい。

それに続いて、ＵＶ硬化型インク層形成工程を行う。ＵＶ硬化型インク層形成工程では、プライマー層が形成された印刷面に透光性のある硬質ＵＶクリアインク、例えば、ＬＨ－１００（ミマキエンジニアリング製）をインクジェット方式で印刷する。インクジェットプリンターは、これに接続されたコンピュータに記憶されている立体模様の画像の通りに印刷する。立体模様１７の種類は、いくつかのパターンの中から、製造作業を行う作業者が適宜に選択することができる。解像度は、例えば６００×９００ｄｐｉである。ＵＶ硬化型インク層は、プライマー層の上側ではなく、第２めっき部１６に対して直接に形成してもよいし、クリア塗装層の上側に形成してもよい。

続いて、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ照射工程を行う。ＵＶ照射工程では、硬質ＵＶクリアインクが印刷された印刷面にＵＶを照射して、硬質ＵＶクリアインクを硬化させる。ＵＶの照射回数は、１回でもよいし、複数回であってもよい。

ＵＶ照射工程の完了後、上記クリア塗装層と同じ材料によって塗装を行う第２クリア塗装形成工程を任意で行ってもよい。第２クリア塗装層形成工程では、第２めっき部１６（第１クリア塗装層）およびその上側のＵＶ硬化型インク層に対して第２クリア塗装層を形成する。したがって、第２クリア塗装層は、ＵＶ硬化型インク層を覆ってこれを保護するように形成される。第２クリア塗装層形成工程は、ハンガー部材１２に対応する第１めっき部１４（第１クリア塗装層）に対して行ってもよい。第２クリア塗装層形成工程では、例えば、スプレー方式によって、第２クリア塗装層を形成できる。以上によって、めっき面上に透光性のある立体模様が形成されためっき装飾部品が完成する。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。めっき装飾部品１１の製造方法は、基材１８に対してめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、を備える。

この構成によれば、めっき部に対して透光性の模様を付与することで、めっき部の光沢に変化を与えて、独特の質感を得ることができる。これによって、めっき装飾部品１１に新しく、極めて上質な高級感を与えることができる。これによって、めっき装飾部品１１の単価を向上できる。また、エッチング等をすることなくめっき部に凹凸を形成することができ、独自の質感を簡単な工程によって実現できる。これによって、製造コストを削減できる。

めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき部上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。

この構成によれば、プライマー層によってＵＶ硬化型インク層とめっき部とを強固に結合することができる。これによって、模様を有するめっき部の耐久性を向上できる。

めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。

この構成によれば、クリア塗装によって、ＵＶ硬化型インクが印刷されためっき部の剥がれを防止できる。これによって、めっき部の高耐久性を実現できる。

めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する。

この構成によれば、クリア塗装によって、ＵＶ硬化型インクおよびプライマー層が印刷されためっき部の剥がれを防止できる。これによって、めっき部のさらなる高耐久性を実現できる。

めっき装飾部品の製造方法は、前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程をさらに備える。この構成によれば、第２クリア塗装層形成工程によって、ＵＶ硬化型インクの剥がれを防止できる。これによって、めっき部およびＵＶ硬化型インク層の高耐久性を実現できる。

前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる。この構成よれば、ＵＶ硬化型インクの印刷に先立つマスキング工程を不要とすることができ、製作工程を簡略化して製造コストを削減できる。

基材１８は、建築金物である。この構成によれば、透光性の立体模様１７を有するめっき部を高耐久性に形成できる。したがって、一般的な雑貨よりも高耐久性が要求される建築金物に対して当該透光性の立体模様１７を有するめっき部を好適に適用できる。

めっき装飾部品１１は、第１めっき部１４を有するとともに第１めっき部１４に対して帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材１２と、前記ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３であって、第２めっき部１６と、前記第２めっき部１６の表面に形成された透光性のある所定形状の立体模様１７と、を有する周辺部材１３と、を備える。

この構成によれば、帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材１２ではなく、その近傍の周辺部に透光性の立体模様１７を有する周辺部材１３を配置することができる。これによって、帯状体、筒状体、又は手指による接触や摩擦によって、立体模様１７が脱落してしまう危険性を低減して、高耐久性のめっき装飾部品１１を実現できる。また、上記構成によれば、透光性の立体模様１７によって第２めっき部１６の光沢を損なうことなく、模様の立体形状によって、独自の質感を与えることができる。これによって、めっき装飾部品１１に極めて上質な高級感を持たせることができる。これによって、めっき装飾部品１１の単価を向上できる。

立体模様１７は、透光性のある樹脂で構成される。この構成によれば、例えば、エッチング等でめっき部を溶かして凹凸をつける等の手法を用いることなく、極めて簡単な工程によって、めっき部に立体模様１７を形成することができる。また、化学的又は機械的にめっき部を傷つけることもないため、高耐久性のめっき部を実現できる。

前記樹脂は、ＵＶ硬化型の樹脂である。この構成によれば、ＵＶを用いて短時間で硬化させることができ、製造に要する時間を短縮できる。また、ＵＶ硬化という手法を用いることで、めっき部に対して立体模様１７を強固に固着させることができる。これによって、立体模様１７を有する高耐久性のめっき部を有するめっき装飾部品１１を実現できる。

前記樹脂は、インクジェット方式で印刷される。この構成によれば、マスキング工程を要することなく、極めて簡単な工程によって、めっき部に対して立体模様１７を形成することができる。これによって、製作工程を簡略化して製造コストを削減できる。

周辺部材１３は、立体模様１７の上側に立体模様１７を覆うクリア塗装層を有する。この構成によれば、立体模様１７の剥がれをより一層防止して、高耐久性のめっき装飾部品１１を実現できる。

周辺部材１３は、ハンガー部材１２の支持部を構成する。この構成によれば、帯状体、筒状体、又は手指によって隠れず、利用者の目につきやすい位置で、且つ、接触や摩擦の少ない位置に、立体模様１７を有するめっき部を配置することができる。これによって、これまでにない上質な高級感と、高耐久性のめっき部と、低コストのいずれも満足できるめっき装飾部品１１を実現できる。

ハンガー部材１２および周辺部材１３の少なくとも一方は、建築金物である。この構成によれば、透光性の立体模様１７を有するめっき部を高耐久性に形成できる。したがって、一般的な雑貨よりも高耐久性が要求される建築金物に対して当該透光性の立体模様１７を有するめっき部を好適に適用できる。

以下の実施形態では、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示又は説明を省略する。
［第２実施形態］

図６、図７を参照して、第２実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。

図６は、めっき装飾部品１１の上面図である。図７は、めっき装飾部品１１の正面図である。めっき装飾部品１１の底面図は、図３に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図４に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図４に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と対称であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図５に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。

本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第１実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第１実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第１実施形態と同様である。

立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。

立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記波型に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第１実施形態の立体模様１７から第２実施形態の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第１実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様であっても好適に適用できる。
［第３実施形態］

図８～図１２を参照して、第３実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第３実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、大型のタオル掛けとして利用される。

図８は、めっき装飾部品１１の上面図である。図９は、めっき装飾部品１１の正面図である。図１０は、めっき装飾部品１１の底面図である。図１１は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図１２は、めっき装飾部品１１の背面図である。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１１に示す左側面図と対称であることから図示を省略する。

ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対してタオル等の帯状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、第１実施形態のハンガー部材１２よりも、その長手方向に関する長さが大きくなっている。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、めっき装飾部品１１が装着される壁面に対して、これから遠ざかるように突出したブロック状をなしている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５を有する。

本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第１実施形態と異なっているが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７は第１実施形態と共通している。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、タイル調の外観を有する独自の新しい質感を発揮することができる。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第１実施形態の立体模様１７をそのまま採用しうる。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
［第４実施形態］

図１３を参照して、第４実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。

図１３は、めっき装飾部品１１の上面図である。めっき装飾部品１１の正面図は、図９に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の正面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の底面図は、図１０に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図１１に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１１に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と対称であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図１２に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。

本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第３実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第３実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第３実施形態と同様である。

立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第２実施形態と同様に、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第３実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第３実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第３実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
［第５実施形態］

図１４～図２０を参照して、第５実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第５実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、トイレットペーパーホルダとして利用される。

図１４は、めっき装飾部品１１の上面図である。図１５は、めっき装飾部品１１の正面図である。図１６は、めっき装飾部品１１の底面図である。図１７は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図１８は、めっき装飾部品１１の右側面図である。図１９は、めっき装飾部品１１の背面図である。

めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。ハンガー部材１２および周辺部材１３は、いずれも建築金物である。

ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、図１６に示すように、略「Ｃ」字状に折り曲げられている。ハンガー部材１２に対して、図２０に示すように、トイレットペーパー等の筒状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して、ハンガー部材１２の上側に設けられている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２に掛けられるトイレットペーパー等の筒状体を覆うカバーで構成される。

周辺部材１３は、周辺部材本体２１と、建物壁面に取り付けるための取付部１５と、ハンガー部材１２を支持する支持部２２と、支持部２２に設けられ周辺部材本体２１を回動可能に支持するヒンジ部２３と、を有する。周辺部材本体２１は、平板状に形成されている。

周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材本体２１の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第１実施形態と同様に、タイル調をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。

立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記タイル調に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、図２０に示すように、周辺部材１３は、トイレットペーパー等の筒状体３１が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、筒状体３１のカバーとして設けられている。その際、周辺部材本体２１は、ヒンジ部２３を中心に回動することができ、内側のハンガー部材１２に対して筒状体３１を引っ掛けることができる。このため、周辺部材１３に筒状体３１が引っ掛けられることはなく、筒状体３１による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。周辺部材１３は、ハンガー部材１２に掛けられる筒状体３１を覆うカバーである。

この構成によれば、筒状体によって隠れず、利用者の目につきやすい位置で、且つ、接触や摩擦の少ない位置に、立体模様１７を有するめっき部を配置することができる。これによって、これまでにない上質な高級感と、高耐久性のめっき部と、低コストのいずれも満足できるめっき装飾部品１１を実現できる。
［第６実施形態］

図２１～図２２を参照して、第６実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第６実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、トイレットペーパーホルダとして利用される。

図２１は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２２は、めっき装飾部品１１の正面図である。めっき装飾部品１１の底面図は、図１６に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図１７に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１８に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の右側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図１９に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。

本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第５実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第５実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第５実施形態と同様である。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第５実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第５実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第５実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
［第７実施形態］

図２３～図２８を参照して、第７実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第７実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、ドアノブとして利用される。

図２３は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２４は、めっき装飾部品１１の正面図である。図２５は、めっき装飾部品１１の底面図である。図２６は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図２７は、めっき装飾部品１１の右側面図である。図２８は、めっき装飾部品１１の背面図である。

めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。めっき装飾部品１１は、図２３に示すように、上方から見て「Ｌ」字形に折れ曲がったロッド形状に形成されている。

ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対して手指を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。

周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５と、取付部１５に対して回転してドアラッチを解除する軸部２４と、を有する。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、周辺部材１３は、手指が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、ハンガー部材１２の支持部として設けられている。このため、当該部分に手指が引っ掛けられることはなく、手指による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
［第８実施形態］

図２９を参照して、第８実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第８実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、ドアノブとして利用される。

図２９は、めっき装飾部品１１の上面図である。めっき装飾部品１１の正面図は、図２４に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の正面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の底面図は、図２５に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図２６に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図２７に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の右側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図２８に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。

本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第７実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第７実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第７実施形態と同様である。

本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第７実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第７実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第７実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様であっても好適に適用できる。

上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、異なる実施形態を適宜に組み合わせて一つの発明を構成することも当然にできる。

１１めっき装飾部品
１２ハンガー部材
１３周辺部材
１４第１めっき部
１５取付部
１６第２めっき部
１７立体模様
１８基材
２１周辺部材本体
２２支持部
２３ヒンジ部
２４軸部

Claims

基材に対してニッケルめっき又はスズ－コバルト合金めっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程と、
前記クリア塗装層の上側に、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側且つ前記ＵＶ硬化型インク層同士の中間点を除く位置にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程と、
を備えるめっき装飾部品の製造方法。
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき部上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、
前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成し、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する請求項１に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる請求項１又は請求項２に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記基材は、建築金物である請求項１～３のいずれか１項に記載のめっき装飾部品の製造方法。
基材に対してクロムめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側且つ前記ＵＶ硬化型インク層同士の中間点を除く位置にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程と、
を備えるめっき装飾部品の製造方法。
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき部上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する請求項５に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する請求項５に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する請求項６に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる請求項５～８のいずれか１項に記載のめっき装飾部品の製造方法。
前記基材は、建築金物である請求項５～９のいずれか１項に記載のめっき装飾部品の製造方法。
基材に対してニッケルめっき又はスズ－コバルト合金めっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程と、
前記クリア塗装層の上側に、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、波型を無数に敷き詰めたような形態の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
を備えるめっき装飾部品の製造方法。
基材に対してクロムめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、波型を無数に敷き詰めたような形態の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程と、
を備えるめっき装飾部品の製造方法。