WO2022208921A1 - めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品 - Google Patents

めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品 Download PDF

Info

Publication number
WO2022208921A1
WO2022208921A1 PCT/JP2021/028330 JP2021028330W WO2022208921A1 WO 2022208921 A1 WO2022208921 A1 WO 2022208921A1 JP 2021028330 W JP2021028330 W JP 2021028330W WO 2022208921 A1 WO2022208921 A1 WO 2022208921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plated
plated decorative
forming step
decorative component
curable ink
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/028330
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕四郎 林
Original Assignee
河淳株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河淳株式会社 filed Critical 河淳株式会社
Priority to CN202180095593.2A priority Critical patent/CN116963912A/zh
Publication of WO2022208921A1 publication Critical patent/WO2022208921A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing plated decorative parts that are plated and decorated, and plated decorative parts.
  • a method for manufacturing an ornament is known (see Patent Document 1).
  • the substrate is plated, the plated surface is treated with an abrasive to form irregularities on the plated surface, and then finish coating is applied.
  • the object of the present invention is to provide a plated decorative part with good corrosion resistance and a new texture by a simple method.
  • the method for producing a plated decorative part of the present invention (1) includes: A plating part forming step of plating the base material to form a plating part; A UV curable ink layer forming step of printing a translucent UV curable ink on the plated portion to form a UV curable ink layer having a three-dimensional pattern of a predetermined shape; a UV irradiation step of irradiating and curing the UV curable ink layer; Prepare.
  • the method for producing a plated decorative part of the present invention (2) is the method for producing a plated decorative part according to (1), After the plating portion forming step and before the UV curable ink layer forming step, a primer is printed on the plating portion to form a primer layer having a predetermined pattern on the plating surface. Further comprising a layer forming step, In the UV curable ink layer forming step, the UV curable ink layer having the predetermined pattern is formed on the primer layer having the predetermined pattern.
  • a method for producing a plated decorative part according to the present invention (3) is the method for producing a plated decorative part according to (1), After the plating portion forming step and before the UV curable ink layer forming step, a clear coating layer forming step of applying a clear coating to the plating portion to form a clear coating layer is further provided, In the UV curable ink layer forming step, the UV curable ink layer having the predetermined pattern is formed on the clear coating layer.
  • the method for manufacturing a plated decorative part of the present invention (4) is the method for manufacturing a plated decorative part according to (2), After the plating portion forming step and before the UV curable ink layer forming step, a clear coating layer forming step of applying a clear coating to the plating portion to form a clear coating layer is further provided, In the primer layer forming step, the primer layer having the predetermined pattern is formed on the upper side of the clear coating layer.
  • the method for producing a plated decorative part of the present invention (5) is the method for producing a plated decorative part according to (3) or (4), After the UV irradiation step, the method further includes a second clear coating layer forming step of applying a clear coating to the upper side of the UV curable ink layer to form a second clear coating layer.
  • the method for producing a plated decorative part of the present invention (6) is the method for producing a plated decorative part according to (1) to (5),
  • the UV curable ink layer forming process is performed by an inkjet method.
  • the method for producing a plated decorative part of the present invention (7) is the method for producing a plated decorative part according to (1) to (6),
  • the base material is architectural hardware.
  • the plated decorative part of the present invention (8) is a hanger member having a first plated portion and on which a belt-shaped body, a cylindrical body, or a finger is hung on the first plated portion; a peripheral member provided in the vicinity of the hanger member, the peripheral member having a second plating portion and a translucent three-dimensional pattern of a predetermined shape formed on the surface of the second plating portion; Prepare.
  • the plated decorative part of the present invention (9) is the plated decorative part according to (8),
  • the three-dimensional pattern is made of translucent resin.
  • the plated decorative part of the present invention (10) is the plated decorative part according to (9),
  • the resin is a UV curable resin.
  • the plated decorative part of the present invention (11) is the plated decorative part according to (9) or (10),
  • the resin is printed by an inkjet method.
  • the plated decorative part of the present invention (12) is the plated decorative part according to any one of (8) to (11),
  • the peripheral member has a clear coating layer covering the three-dimensional pattern on the upper side of the three-dimensional pattern.
  • the plated decorative part of the present invention (13) is the plated decorative part according to any one of (8) to (12),
  • the peripheral member constitutes a support portion of the hanger member.
  • the plated decorative part of the present invention (14) is the plated decorative part according to any one of (8) to (13),
  • the peripheral member is a cover that covers the cylindrical body that is hung on the hanger member.
  • the plated decorative part of the present invention is the plated decorative part according to any one of (8) to (14), At least one of the hanger member and the peripheral member is construction hardware.
  • FIG. 2 is a top view showing the plated decorative component of the first embodiment;
  • FIG. 2 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a bottom view of the plated decorative component shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a left side view of the plated decorative component shown in FIG. 1;
  • FIG. 2 is a rear view of the plated decorative component shown in FIG. 1;
  • FIG. 11 is a top view showing the plated decorative component of the second embodiment;
  • FIG. 7 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 6;
  • FIG. 11 is a top view showing a plated decorative component of a third embodiment;
  • FIG. 9 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a bottom view of the plated decorative component shown in FIG. 8; 9 is a left side view of the plated decorative component shown in FIG. 8.
  • FIG. FIG. 9 is a rear view of the plated decorative component shown in FIG. 8;
  • FIG. 11 is a top view showing a plated decorative component according to a fourth embodiment;
  • FIG. 11 is a top view showing a plated decorative component according to a fifth embodiment;
  • FIG. 15 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 14; 15 is a bottom view of the plated decorative component shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is a left side view of the plated decorative component shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is a right side view of the plated decorative component shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is a rear view of the plated decorative component shown in FIG. 14;
  • FIG. 15 is a usage mode diagram of the plated decorative component shown in FIG. 14;
  • FIG. 11 is a top view showing a plated decorative component according to a sixth embodiment;
  • FIG. 22 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 21;
  • FIG. 11 is a top view showing a plated decorative component of a seventh embodiment;
  • 24 is a front view of the plated decorative component shown in FIG. 23;
  • FIG. 24 is a bottom view of the plated decorative component shown in FIG. 23;
  • FIG. 24 is a left side view of the plated decorative component shown in FIG. 23;
  • FIG. 24 is a right side view of the plated decorative component shown in FIG. 23;
  • FIG. 24 is a rear view of the plated decorative component shown in FIG. 23;
  • FIG. 20 is a top view showing the plated decorative component of the eighth embodiment;
  • Plated decorative parts are used, for example, as architectural hardware installed in buildings, such as small towel racks, large towel racks, toilet paper holders, doorknobs, and the like.
  • FIG. 1 is a top view of a plated decorative component 11.
  • FIG. 2 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 3 is a bottom view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 4 is a left side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. FIG. 5 is a rear view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A right side view of the plated decorative component 11 is omitted because it is symmetrical with the left side view shown in FIG.
  • the plated decorative part 11 is used, for example, as building hardware, and more specifically, as a small towel rack.
  • the plated decorative component 11 includes a hanger member 12 and a peripheral member 13 provided in the vicinity of the hanger member 12.
  • the hanger member 12 and the peripheral member 13 are formed in a laterally elongated integral ring shape, as shown in FIG.
  • the hanger member 12 is in the shape of a rod with a substantially square cross section, on which a band-shaped object such as a towel can be hung.
  • the hanger member 12 has a first plated portion 14 plated on its surface.
  • the first plating portion 14 may be nickel plating, tin-cobalt plating, or chromium plating.
  • the peripheral member 13 is provided adjacent to the hanger member 12.
  • the peripheral member 13 is generally U-shaped and constitutes a portion of the integral ring shape elongated in the lateral direction, excluding the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 constitutes a support portion that supports the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 has an attachment portion 15 for attachment to the wall surface of the building. As shown in FIG. 4, the peripheral member 13 is obliquely formed so that the installation height thereof decreases as the distance from the mounting portion 15 mounted on the wall surface of the building increases.
  • the peripheral member 13 has a second plated portion 16 and a translucent three-dimensional pattern 17 formed on the surface of the second plated portion 16 and on the upper surface of the peripheral member 13 .
  • the second plating portion 16 may be nickel plating, tin-cobalt alloy plating, or chromium plating.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 has a form in which countless square tiles are laid out in a grid pattern, and can reflect the metallic luster of the second plating portion 16 in a predetermined direction. Therefore, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a unique new texture with a tile-like appearance while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern is not limited to the tile pattern, and any geometric shape can be adopted.
  • the peripheral member 13 is provided as a support portion for the hanger member 12 at a position separated from the hanger member 12 on which a band-shaped object such as a towel is hung. For this reason, the belt-like body is not caught on the part, and the three-dimensional pattern 17 is prevented from coming off due to contact and friction with the belt-like body.
  • a method for manufacturing the plated decorative component 11 of this embodiment will be described.
  • the method of manufacturing the plated decorative component 11 of the present embodiment is roughly divided into three steps: a plated portion forming step, a clear coating layer forming step, and a printing step. Furthermore, as an optional step, there is a second clear coating layer forming step that is performed after the printing step.
  • the base material 18 of the building hardware made of a material such as steel is plated to form the first plated portion 14 of the hanger member 12, the second plated portion 16 of the peripheral member 13, to form Nickel plating, tin-cobalt alloy plating, or chromium plating is selected as the material used for plating.
  • a Cu layer with a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a base plating, and a Ni layer with a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a finishing plating on the upper side.
  • tin-cobalt alloy plating In forming the tin-cobalt alloy plating, a Cu layer with a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a base plating, and a Ni layer with a concentration of 99.9% by weight or more is formed as a base plating on the upper side. In the production of tin-cobalt alloy plating, an alloy layer of 60 to 65% by weight of Sn and 35 to 40% by weight of Co is formed as a finishing plating on the upper side of the base plating.
  • chromium plating In the formation of chromium plating, a Cu layer with a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a base plating, and a Ni layer with a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a base plating on the upper side. In the production of chromium plating, a Cr layer having a concentration of 99.9% by mass or more is formed as a finish plating on the upper side of the base plating.
  • a clear coating layer forming step is performed to form a clear coating layer on the second plating portion 16 corresponding to the peripheral member 13 of the first plating portion 14 and the second plating portion 16 formed in the plating forming step.
  • the clear coating layer forming step may be performed on the first plating portion 14 corresponding to the hanger member 12 in addition to the second plating portion 16 .
  • Various translucent resin materials can be used for the clear coating.
  • a clear coating layer can be formed on the second plated portion 16 by a spray method.
  • a material for the clear coating layer for example, translucent thermosetting acrylic resin, urethane resin, or the like can be preferably used.
  • thermosetting acrylic resin for example, a thermosetting acrylic resin manufactured by Taiho Paint Co., Ltd., trade name GA Hard, can be used.
  • the plating formed in the plating forming step is composed of the above chromium plating, since sufficient peeling resistance is ensured, this clear coating layer forming step is not required, and the second plating portion 16 Subsequent printing steps can be performed directly on the
  • the printing process includes a degreasing process, a primer layer forming process, and a UV curable ink layer forming process.
  • the degreasing step the printed surface composed of the clear coating layer or the second plated portion 16 is cleaned with a degreasing material such as Dassia Earth (manufactured by Kansai Moritz Co., Ltd.). Subsequently, the base material 18 of the plated decorative component 11 is placed on a specially manufactured jig, and the printed surface is held horizontally.
  • an ink jet printer for example, UFJ-6042 (manufactured by Mimaki Engineering) is used to perform the primer layer forming process by ink jet method.
  • a translucent primer ink such as PR-200 (manufactured by Mimaki Engineering) is printed on the printing surface to form a primer layer.
  • the primer layer may be formed directly on the second plated portion 16 instead of on the clear coating layer.
  • the UV curable ink layer forming process is performed.
  • a translucent hard UV clear ink such as LH-100 (manufactured by Mimaki Engineering) is printed by an inkjet method on the printing surface on which the primer layer is formed.
  • the inkjet printer prints according to the image of the three-dimensional pattern stored in the computer connected to it.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be appropriately selected by the worker who performs the manufacturing work from several patterns. Resolution is, for example, 600 ⁇ 900 dpi.
  • the UV curable ink layer may be formed directly on the second plated portion 16 instead of on the primer layer, or may be formed on the clear coating layer.
  • the UV irradiation process is performed using an inkjet printer.
  • the printing surface printed with the hard UV clear ink is irradiated with UV to cure the hard UV clear ink.
  • the UV irradiation may be performed once or multiple times.
  • a second clear coating forming process may optionally be performed in which the same material as the above clear coating layer is used for coating.
  • a second clear coating layer is formed on the second plated portion 16 (first clear coating layer) and the UV curable ink layer thereabove. Therefore, the second clear coating layer is formed to cover and protect the UV curable ink layer.
  • the second clear coating layer forming step may be performed on the first plated portion 14 (first clear coating layer) corresponding to the hanger member 12 .
  • the second clear coating layer can be formed by, for example, a spray method. As a result, a plated decorative component having a translucent three-dimensional pattern formed on the plated surface is completed.
  • the method of manufacturing the plated decorative component 11 includes a plated portion forming step of plating the base material 18 to form a plated portion, and printing a translucent UV curable ink on the plated portion. , a UV curable ink layer forming step of forming a UV curable ink layer having a three-dimensional pattern of a predetermined shape, and a UV irradiation step of irradiating and curing the UV curable ink layer.
  • the plated decorative part 11 can be given a new and extremely high-quality appearance.
  • the unit price of the plated decorative component 11 can be improved.
  • unevenness can be formed on the plated portion without etching or the like, and a unique texture can be realized by a simple process. This can reduce manufacturing costs.
  • a primer is printed on the plating portion to form a predetermined pattern on the plating portion.
  • the UV curable ink layer forming step includes forming a UV curable ink layer having the predetermined pattern on an upper side of the primer layer having the predetermined pattern. to form
  • the UV curable ink layer and the plated portion can be firmly bonded by the primer layer.
  • the durability of the patterned plated portion can be improved.
  • the method for manufacturing a plated decorative component includes forming a clear coating layer by applying a clear coating to the plating portion after the plating portion forming step and before the UV curable ink layer forming step.
  • the method further includes a step of forming a UV curable ink layer having the predetermined pattern on the upper side of the clear coating layer in the UV curable ink layer forming step.
  • the clear coating can prevent peeling of the plated portion printed with the UV curable ink. This makes it possible to achieve high durability of the plated portion.
  • the method for manufacturing a plated decorative component includes forming a clear coating layer by applying a clear coating to the plating portion after the plating portion forming step and before the UV curable ink layer forming step.
  • the method further includes a step of forming the primer layer having the predetermined pattern on the upper side of the clear coating layer in the primer layer forming step.
  • the clear coating can prevent peeling of the plated portion on which the UV curable ink and the primer layer are printed. This makes it possible to achieve even higher durability of the plated portion.
  • the method for manufacturing a plated decorative component further comprises a second clear coating layer forming step of applying clear coating to the upper side of the UV curable ink layer to form a second clear coating layer after the UV irradiation step.
  • a second clear coating layer forming step of applying clear coating to the upper side of the UV curable ink layer to form a second clear coating layer after the UV irradiation step.
  • the UV curable ink layer forming process is performed by an inkjet method. According to this configuration, the masking process prior to printing the UV curable ink can be omitted, and the manufacturing process can be simplified to reduce the manufacturing cost.
  • the base material 18 is architectural hardware. According to this configuration, the plated portion having the translucent three-dimensional pattern 17 can be formed with high durability. Therefore, the plated portion having the translucent three-dimensional pattern 17 can be suitably applied to architectural hardware that requires higher durability than general miscellaneous goods.
  • the plated decorative part 11 includes a hanger member 12 having a first plated portion 14 and on which a belt-shaped body, a cylindrical body, or a finger is hung on the first plated portion 14, and a periphery provided near the hanger member 12.
  • the member 13 includes a peripheral member 13 having a second plated portion 16 and a translucent three-dimensional pattern 17 of a predetermined shape formed on the surface of the second plated portion 16 .
  • the peripheral member 13 having the translucent three-dimensional pattern 17 in the vicinity thereof instead of the band-shaped body, the tubular body, or the hanger member 12 on which fingers are hung.
  • the risk of the three-dimensional pattern 17 coming off due to contact or friction with a band-shaped body, a cylindrical body, or fingers can be reduced, and a highly durable plated decorative component 11 can be realized.
  • the translucent three-dimensional pattern 17 does not impair the luster of the second plated portion 16, and the three-dimensional shape of the pattern can give a unique texture.
  • the plated decorative component 11 can be given an extremely high quality appearance.
  • the unit price of the plated decorative component 11 can be improved.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of translucent resin. According to this configuration, the three-dimensional pattern 17 can be formed on the plated portion by an extremely simple process without using a technique such as etching to melt the plated portion to form unevenness. Moreover, since the plated portion is not damaged chemically or mechanically, a highly durable plated portion can be realized.
  • the resin is a UV curable resin. According to this configuration, curing can be performed in a short time using UV, and the time required for manufacturing can be shortened. Moreover, by using a technique called UV curing, the three-dimensional pattern 17 can be firmly fixed to the plated portion. As a result, the plated decorative component 11 having a highly durable plated portion with the three-dimensional pattern 17 can be realized.
  • the resin is printed by an inkjet method. According to this configuration, the three-dimensional pattern 17 can be formed on the plated portion by an extremely simple process without requiring a masking process. This simplifies the manufacturing process and reduces the manufacturing cost.
  • the peripheral member 13 has a clear coating layer covering the three-dimensional pattern 17 on the upper side of the three-dimensional pattern 17 . According to this configuration, peeling of the three-dimensional pattern 17 can be further prevented, and the highly durable plated decorative component 11 can be realized.
  • the peripheral member 13 constitutes a support portion for the hanger member 12.
  • the plated portion having the three-dimensional pattern 17 can be arranged at a position that is not hidden by the belt-shaped body, the cylindrical body, or fingers, is easily visible to the user, and is less likely to come into contact with or cause friction. can.
  • At least one of the hanger member 12 and the peripheral member 13 is construction hardware.
  • the plated portion having the translucent three-dimensional pattern 17 can be formed with high durability. Therefore, the plated portion having the translucent three-dimensional pattern 17 can be suitably applied to architectural hardware that requires higher durability than general miscellaneous goods.
  • FIG. 11 The plated decorative component 11 of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 The plated decorative component 11 of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. FIG. 7 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A bottom view of the plated decorative component 11 is the same as the bottom view of the plated decorative component 11 of the first embodiment shown in FIG. 3, so illustration thereof is omitted.
  • a left side view of the plated decorative component 11 is the same as the left side view of the plated decorative component 11 of the first embodiment shown in FIG. 4, so illustration thereof is omitted.
  • the right side view of the plated decorative component 11 is omitted because it is symmetrical to the left side view of the plated decorative component 11 of the first embodiment shown in FIG.
  • a rear view of the plated decorative component 11 is the same as the rear view of the plated decorative component 11 of the first embodiment shown in FIG. 5, so illustration thereof is omitted.
  • the shape of the base material 18 constituting the plated decorative component 11 is the same as in the first embodiment, but only the three-dimensional pattern 17 formed on the second plated portion 16 of the peripheral member 13 is the same as in the first embodiment. is different from The position and size at which the three-dimensional pattern 17 is formed are the same as in the first embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 has a form in which corrugations are alternately arranged in the front-rear direction, and can reflect the metallic luster of the second plating portion in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the above-described wavy shape, and any geometric shape can be adopted.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can be easily obtained by replacing the three-dimensional pattern 17 of the first embodiment with the three-dimensional pattern 17 of the second embodiment on a computer (PC) connected to an inkjet printer.
  • PC computer
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to those of the first and second embodiments, and other three-dimensional patterns can be suitably applied.
  • the plated decorative component 11 of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 12.
  • FIG. The plated decorative component 11 of the third embodiment is used, for example, as building hardware, more specifically, as a large towel rack.
  • FIG. 8 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 9 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. FIG. 10 is a bottom view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 11 is a left side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. FIG. 12 is a rear view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A right side view of the plated decorative component 11 is omitted because it is symmetrical with the left side view shown in FIG.
  • the hanger member 12 is in the shape of a rod with a substantially square cross section, on which a band-shaped object such as a towel can be hung.
  • the hanger member 12 has a longer length in the longitudinal direction than the hanger member 12 of the first embodiment.
  • the hanger member 12 has a first plated portion 14 plated on its surface.
  • the first plating portion 14 may be nickel plating, tin-cobalt plating, or chromium plating.
  • the peripheral member 13 is provided adjacent to the hanger member 12.
  • the peripheral member 13 has a block shape protruding away from the wall surface on which the plated decorative component 11 is mounted.
  • the peripheral member 13 constitutes a support portion that supports the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 has an attachment portion 15 for attachment to the wall surface of the building.
  • the peripheral member 13 has a second plated portion 16 and a translucent three-dimensional pattern 17 formed on the surface of the second plated portion 16 and on the upper surface of the peripheral member 13 .
  • the second plating portion 16 may be nickel plating, tin-cobalt alloy plating, or chromium plating.
  • the shape of the base material 18 constituting the plated decorative component 11 is different from that in the first embodiment, but the three-dimensional pattern 17 formed on the second plated portion 16 of the peripheral member 13 is different from that in the first embodiment. common. Therefore, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a unique new texture with a tile-like appearance while having a metallic luster.
  • the peripheral member 13 is provided as a support portion for the hanger member 12 at a position separated from the hanger member 12 on which a band-shaped object such as a towel is hung. For this reason, the belt-like body is not caught on the part, and the three-dimensional pattern 17 is prevented from coming off due to contact and friction with the belt-like body.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 of the first embodiment can be used as it is on a computer (PC) connected to the inkjet printer. Note that the three-dimensional pattern 17 is not limited to that of the first embodiment, and other three-dimensional patterns 17 can be suitably applied.
  • a plated decorative component 11 of the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • FIG. 13 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A front view of the plated decorative component 11 is the same as the front view of the plated decorative component 11 of the third embodiment shown in FIG. 9, so illustration thereof is omitted.
  • a bottom view of the plated decorative component 11 is the same as the bottom view of the plated decorative component 11 of the third embodiment shown in FIG. 10, so illustration thereof is omitted.
  • a left side view of the plated decorative component 11 is the same as the left side view of the plated decorative component 11 of the third embodiment shown in FIG. 11, so illustration thereof is omitted.
  • the right side view of the plated decorative component 11 is omitted because it is symmetrical to the left side view of the plated decorative component 11 of the third embodiment shown in FIG.
  • a rear view of the plated decorative component 11 is the same as the rear view of the plated decorative component 11 of the third embodiment shown in FIG. 12, so illustration thereof is omitted.
  • the shape of the base material 18 constituting the plated decorative component 11 is the same as in the third embodiment, but only the three-dimensional pattern 17 formed on the second plated portion 16 of the peripheral member 13 is the same as in the third embodiment. is different from The position and size at which the three-dimensional pattern 17 is formed are the same as in the third embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 has a form in which corrugations are alternately arranged in the front-rear direction, and the metallic luster of the second plating portion 16 can be reflected in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the above-described wavy shape, and any geometric shape can be adopted.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the third embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can be easily produced by replacing the three-dimensional pattern 17 of the third embodiment with the same three-dimensional pattern 17 as in the second embodiment on a computer (PC) connected to an inkjet printer. It can be changed to pattern 17.
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to those of the third embodiment and the second embodiment, and other three-dimensional patterns 17 can be suitably applied.
  • the plated decorative component 11 of the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 14 to 20.
  • FIG. The plated decorative component 11 of the fifth embodiment is used, for example, as building hardware, more specifically, as a toilet paper holder.
  • FIG. 14 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 15 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 16 is a bottom view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 17 is a left side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 18 is a right side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 19 is a rear view of the plated decorative component 11.
  • the plated decorative component 11 includes a hanger member 12 and a peripheral member 13 provided in the vicinity of the hanger member 12. Both the hanger member 12 and the peripheral member 13 are building hardware.
  • the hanger member 12 has a rod shape with a substantially square cross section, and is bent into a substantially "C" shape as shown in FIG. As shown in FIG. 20, a cylindrical body such as toilet paper can be hung on the hanger member 12 .
  • the hanger member 12 has a first plated portion 14 plated on its surface.
  • the first plating portion 14 may be nickel plating, tin-cobalt plating, or chromium plating.
  • the peripheral member 13 is provided above the hanger member 12 adjacent to the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 is composed of a cover that covers a tubular body such as toilet paper hung on the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 includes a peripheral member main body 21, a mounting portion 15 for attaching to a wall surface of a building, a support portion 22 for supporting the hanger member 12, and a peripheral member main body 21 provided in the support portion 22 to rotatably support the peripheral member main body 21. and a hinge portion 23 .
  • the peripheral member main body 21 is formed in a flat plate shape.
  • the peripheral member 13 has a second plated portion 16 and a translucent three-dimensional pattern 17 formed on the surface of the second plated portion 16 and on the upper surface of the peripheral member main body 21 .
  • the second plating portion 16 may be nickel plating, tin-cobalt alloy plating, or chromium plating.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 similarly to the first embodiment, the three-dimensional pattern 17 has a tile pattern, and can reflect the metallic luster of the second plating portion 16 in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the tile pattern, and any geometric shape can be adopted.
  • the peripheral member 13 is provided as a cover for the tubular body 31 at a position separated from the hanger member 12 on which the tubular body 31 such as toilet paper is hung.
  • the peripheral member main body 21 can rotate around the hinge portion 23 and the cylindrical body 31 can be hooked to the inner hanger member 12 . Therefore, the cylindrical body 31 is not caught on the peripheral member 13 , and the three-dimensional pattern 17 is prevented from coming off due to contact and friction with the cylindrical body 31 .
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to that of the first embodiment, and other three-dimensional patterns 17 can be suitably applied.
  • the peripheral member 13 is a cover that covers the cylindrical body 31 hung on the hanger member 12 .
  • the plated portion having the three-dimensional pattern 17 can be arranged at a position that is not hidden by the tubular body, is easily visible to the user, and is less likely to be touched or rubbed. As a result, it is possible to realize the plated decorative part 11 that satisfies all of the unprecedented high quality, high durability plated portion, and low cost.
  • the plated decorative component 11 of the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 21 and 22.
  • FIG. The plated decorative component 11 of the sixth embodiment is used, for example, as building hardware, and more specifically, as a toilet paper holder.
  • FIG. 21 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. FIG. 22 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A bottom view of the plated decorative component 11 is the same as the bottom view of the plated decorative component 11 of the fifth embodiment shown in FIG. 16, so illustration thereof is omitted.
  • a left side view of the plated decorative component 11 is the same as the left side view of the plated decorative component 11 of the fifth embodiment shown in FIG. 17, so illustration thereof is omitted.
  • a right side view of the plated decorative component 11 is the same as the right side view of the plated decorative component 11 of the fifth embodiment shown in FIG. 18, so illustration thereof is omitted.
  • a rear view of the plated decorative component 11 is the same as the rear view of the plated decorative component 11 of the fifth embodiment shown in FIG. 19, so illustration thereof is omitted.
  • the shape of the base material 18 constituting the plated decorative component 11 is the same as that of the fifth embodiment, but only the three-dimensional pattern 17 formed on the second plated portion 16 of the peripheral member 13 is the same as that of the fifth embodiment. is different from The position and size at which the three-dimensional pattern 17 is formed are the same as in the fifth embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 has a form in which corrugations are alternately arranged in the front-rear direction, and the metallic luster of the second plating portion 16 can be reflected in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the above-described wavy shape, and any geometric shape can be adopted.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the fifth embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can be easily produced by replacing the three-dimensional pattern 17 of the fifth embodiment with the same three-dimensional pattern 17 as in the second embodiment on a computer (PC) connected to an inkjet printer. It can be changed to pattern 17.
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to those of the fifth embodiment and the second embodiment, and other three-dimensional patterns 17 can be suitably applied.
  • a plated decorative component 11 of the seventh embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the plated decorative component 11 of the seventh embodiment is used, for example, as building hardware, more specifically as a doorknob.
  • FIG. 23 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 24 is a front view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 25 is a bottom view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 26 is a left side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 27 is a right side view of the plated decorative component 11.
  • FIG. 28 is a rear view of the plated decorative component 11.
  • the plated decorative component 11 includes a hanger member 12 and a peripheral member 13 provided in the vicinity of the hanger member 12. As shown in FIG. 23, the plated decorative component 11 is formed in a rod shape that is bent into an "L" shape when viewed from above.
  • the hanger member 12 has a rod shape with a substantially square cross section, and a finger can be hooked on it.
  • the hanger member 12 has a first plated portion 14 plated on its surface.
  • the first plating portion 14 may be nickel plating, tin-cobalt plating, or chromium plating.
  • the peripheral member 13 is provided adjacent to the hanger member 12.
  • the peripheral member 13 constitutes a support portion that supports the hanger member 12 .
  • the peripheral member 13 has a mounting portion 15 for mounting on the wall surface of the building, and a shaft portion 24 that rotates with respect to the mounting portion 15 to release the door latch.
  • the peripheral member 13 has a second plated portion 16 and a translucent three-dimensional pattern 17 formed on the surface of the second plated portion 16 and on the upper surface of the peripheral member 13 .
  • the second plating portion 16 may be nickel plating, tin-cobalt alloy plating, or chromium plating.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 similarly to the first embodiment, the three-dimensional pattern 17 has a tile pattern, and can reflect the metallic luster of the second plating portion 16 in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the tile pattern, and any geometric shape can be adopted.
  • the peripheral member 13 is provided as a support portion for the hanger member 12 at a position separated from the hanger member 12 on which fingers are hung. Therefore, fingers are not caught on the part, and the three-dimensional pattern 17 is prevented from peeling off due to contact and friction with fingers.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to that of the first embodiment, and other three-dimensional patterns 17 can be suitably applied.
  • the plated decorative component 11 of the eighth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the plated decorative component 11 of the eighth embodiment is used, for example, as building hardware, more specifically as a doorknob.
  • FIG. 29 is a top view of the plated decorative component 11.
  • FIG. A front view of the plated decorative component 11 is the same as the front view of the plated decorative component 11 of the seventh embodiment shown in FIG. 24, so illustration thereof is omitted.
  • a bottom view of the plated decorative component 11 is the same as the bottom view of the plated decorative component 11 of the seventh embodiment shown in FIG. 25, so illustration thereof is omitted.
  • a left side view of the plated decorative component 11 is the same as the left side view of the plated decorative component 11 of the seventh embodiment shown in FIG. 26, so illustration thereof is omitted.
  • a right side view of the plated decorative component 11 is the same as the right side view of the plated decorative component 11 of the seventh embodiment shown in FIG. 27, so illustration thereof is omitted.
  • a rear view of the plated decorative component 11 is the same as the rear view of the plated decorative component 11 of the seventh embodiment shown in FIG. 28, so illustration thereof is omitted.
  • the shape of the base material 18 constituting the plated decorative component 11 is the same as that of the seventh embodiment, but only the three-dimensional pattern 17 formed on the second plated portion 16 of the peripheral member 13 is the same as that of the seventh embodiment. is different from The position and size where the three-dimensional pattern 17 is formed are the same as in the seventh embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 is made of UV curable resin.
  • the three-dimensional pattern 17 has a form in which corrugations are alternately arranged in the front-rear direction, and the metallic luster of the second plating portion 16 can be reflected in a predetermined direction. For this reason, the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can exhibit a new and unique texture having wavy bright and dark portions while having a metallic luster.
  • the type of three-dimensional pattern 17 can be edited as appropriate on a computer (PC) connected to an inkjet printer, which will be described later. Therefore, the geometric shape of the three-dimensional pattern 17 is not limited to the above-described wavy shape, and any geometric shape can be adopted.
  • the function and manufacturing method of the plated decorative component 11 of this embodiment are the same as those of the seventh embodiment.
  • the three-dimensional pattern 17 of the present embodiment can be easily produced by replacing the three-dimensional pattern 17 of the seventh embodiment with the same three-dimensional pattern 17 as in the second embodiment on a computer (PC) connected to an inkjet printer. It can be changed to pattern 17.
  • the three-dimensional pattern 17 is not limited to those of the seventh embodiment and the second embodiment, and other three-dimensional patterns can be suitably applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

めっき装飾部品の製造方法は、基材に対してめっきを施してめっき面を形成するめっき面形成工程と、前記めっき面に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、を備える。

Description

めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品
　本発明は、めっき及び装飾が施されためっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品に関する。
　装飾体の製造方法が知られている（特許文献１参照）。この方法は、基材にめっきを施し、このめっき面を研磨材で処理してめっき面に凹凸を形成した後に、仕上げ塗装をする。
特開平６－２７０５９７号公報
　上記従来の方法では、めっき面に対して研磨処理をするために、めっき面或いは基材そのものに傷がつき、めっき面や仕上げ塗装の耐食性に関して十分でない問題がある。
　本発明の目的は、簡単な方法によって耐食性が良好で新しい質感を持つめっき装飾部品を提供することにある。
　上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）のめっき装飾部品の製造方法は、
　基材に対してめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
　前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
　前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
　を備える。
　また、本発明（２）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき面上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、
　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。
　また、本発明（３）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。
　また、本発明（４）のめっき装飾部品の製造方法は、（２）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
　前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する。
　また、本発明（５）のめっき装飾部品の製造方法は、（３）又は（４）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程をさらに備える。
　また、本発明（６）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）～（５）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる。
　また、本発明（７）のめっき装飾部品の製造方法は、（１）～（６）に記載のめっき装飾部品の製造方法であって、
　前記基材は、建築金物である。
　また、本発明（８）のめっき装飾部品は、
　第１めっき部を有するとともに前記第１めっき部に対して帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材と、
　前記ハンガー部材の近傍に設けられた周辺部材であって、第２めっき部と、前記第２めっき部の表面に形成された透光性のある所定形状の立体模様と、を有する周辺部材と、
　を備える。
　また、本発明（９）のめっき装飾部品は、（８）に記載のめっき装飾部品であって、
　前記立体模様は、透光性のある樹脂で構成される。
　また、本発明（１０）のめっき装飾部品は、（９）に記載のめっき装飾部品であって、
　前記樹脂は、ＵＶ硬化型の樹脂である。
　また、本発明（１１）のめっき装飾部品は、（９）又は（１０）記載のめっき装飾部品であって、
　前記樹脂は、インクジェット方式で印刷される。
　また、本発明（１２）のめっき装飾部品は、（８）～（１１）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
　前記周辺部材は、前記立体模様の上側に前記立体模様を覆うクリア塗装層を有する。
　また、本発明（１３）のめっき装飾部品は、（８）～（１２）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
　前記周辺部材は、前記ハンガー部材の支持部を構成する。
　また、本発明（１４）のめっき装飾部品は、（８）～（１３）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
　前記周辺部材は、前記ハンガー部材に掛けられる前記筒状体を覆うカバーである。
　また、本発明（１５）のめっき装飾部品は、（８）～（１４）のいずれか１項に記載のめっき装飾部品であって、
　前記ハンガー部材および前記周辺部材の少なくとも一方は、建築金物である。
　本発明によれば、簡単な方法によって耐食性が良好で新しい質感を持つめっき装飾部品を提供できる。
第１実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図１に示すめっき装飾部品の正面図である。 図１に示すめっき装飾部品の底面図である。 図１に示すめっき装飾部品の左側面図である。 図１に示すめっき装飾部品の背面図である。 第２実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図６に示すめっき装飾部品の正面図である。 第３実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図８に示すめっき装飾部品の正面図である。 図８に示すめっき装飾部品の底面図である。 図８に示すめっき装飾部品の左側面図である。 図８に示すめっき装飾部品の背面図である。 第４実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 第５実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の正面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の底面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の左側面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の右側面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の背面図である。 図１４に示すめっき装飾部品の使用態様図である。 第６実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図２１に示すめっき装飾部品の正面図である。 第７実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。 図２３に示すめっき装飾部品の正面図である。 図２３に示すめっき装飾部品の底面図である。 図２３に示すめっき装飾部品の左側面図である。 図２３に示すめっき装飾部品の右側面図である。 図２３に示すめっき装飾部品の背面図である。 第８実施形態のめっき装飾部品を示す上面図である。
　以下図面を参照して、めっき装飾部品の実施形態について説明する。めっき装飾部品は、例えば、建物内に設置される建築金物、例えば、小型のタオル掛け、大型のタオル掛け、トイレットペーパーホルダ、ドアノブ、その他として利用される。
［第１実施形態］
　図１～図５を参照して、第１実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。図１は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２は、めっき装飾部品１１の正面図である。図３は、めっき装飾部品１１の底面図である。図４は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図５は、めっき装飾部品１１の背面図である。めっき装飾部品１１の右側面図は、図４に示す左側面図と対称であることから図示を省略する。
　めっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、小型のタオル掛けとして利用される。
　めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。本実施形態において、ハンガー部材１２および周辺部材１３は、図１に示すように、横方向に細長い一体のリング形状に形成されている。
　ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対してタオル等の帯状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、略Ｕ字形をなし、横方向に細長い一体のリング形状のうち、ハンガー部材１２を除いた部分を構成している。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５を有する。図４に示すように、周辺部材１３は、建物壁面に取り付けられる取付部１５から遠ざかるにつれて、その設置高さが低くなるように、斜めに形成されている。
　周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材１３の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、方形のタイルを格子状に無数に敷き詰めたような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、タイル調の外観を有する独自の新しい質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様の幾何学的形状は、上記タイル調に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、周辺部材１３は、タオル等の帯状体が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、ハンガー部材１２の支持部として設けられている。このため、当該部分に帯状体が引っ掛けられることはなく、帯状体による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の製造方法について説明する。本実施形態のめっき装飾部品１１の製造方法では、大きく、めっき部形成工程と、クリア塗装層形成工程と、印刷工程と、の３工程がある。さらに、任意の工程として、印刷工程の後に行う第２クリア塗装層形成工程がある。
　めっき部形成工程では、スチール等の材料で形成された建築金物の基材１８に対して、めっきを施してハンガー部材１２の第１めっき部１４と、周辺部材１３の第２めっき部１６と、を形成する。めっきとして利用される材料は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかが選択される。
　ニッケルめっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、その上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を仕上げめっきとして形成する。
　スズ‐コバルト合金めっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、さらにその上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を下地めっきとして形成する。スズ‐コバルト合金めっきの製作では、その下地めっきの上側に６０～６５質量％濃度のＳｎと３５～４０質量％濃度のＣｏとの合金の層を仕上げめっきとして形成する。
　クロムめっきの形成では、９９．９質量％濃度以上のＣｕの層を下地めっきとして形成し、さらにその上側に９９．９質量％濃度以上のＮｉの層を下地めっきとして形成する。クロムめっきの製作では、その下地めっきの上側に９９．９質量％濃度以上のＣｒの層を仕上げめっきとして形成する。
　めっき形成工程で形成された第１めっき部１４および第２めっき部１６のうち、周辺部材１３に対応する第２めっき部１６に対してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程を行う。クリア塗装層形成工程は、第２めっき部１６に加えて、ハンガー部材１２に対応する第１めっき部１４に対して行ってもよい。クリア塗装には、透光性のある種々の樹脂材料を用いることができる。クリア塗装層形成工程では、例えば、スプレー方式によって第２めっき部１６に対して、クリア塗装層を形成できる。クリア塗装層の材料としては、例えば、透光性のある熱硬化型アクリル樹脂、ウレタン系樹脂、等を好適に用いることができる。熱硬化型アクリル樹脂は、例えば、大豊塗料株式会社製の熱硬化型アクリル樹脂、商品名ＧＡハードを用いることができる。なお、めっき形成工程で形成されるめっきが上記クロムめっきで構成される場合には、十分な耐はがれ性が確保されるために、本クリア塗装層形成工程を要せず、第２めっき部１６に対して直接に次の印刷工程を行うことができる。
　印刷工程には、脱脂工程と、プライマー層形成工程と、ＵＶ硬化型インク層形成工程と、が含まれる。脱脂工程では、クリア塗装層又は第２めっき部１６で構成される印刷面を脱脂材、例えばダッシアース（株式会社関西モリッツ製）によって洗浄する。続いて、専用に製作した治具の上にめっき装飾部品１１の基材１８を載置して、印刷面を水平に保持する。
　続いて、インクジェットプリンター、例えば、ＵＦＪ－６０４２（ミマキエンジニアリング製）によって、インクジェット方式でプライマー層形成工程を行う。プライマー層形成工程では、印刷面に透光性のあるプライマーインク、例えば、ＰＲ－２００（ミマキエンジニアリング製）を印刷してプライマー層を形成する。プライマー層は、クリア塗装層の上側でなく、第２めっき部１６に対して直接に形成してもよい。
　それに続いて、ＵＶ硬化型インク層形成工程を行う。ＵＶ硬化型インク層形成工程では、プライマー層が形成された印刷面に透光性のある硬質ＵＶクリアインク、例えば、ＬＨ－１００（ミマキエンジニアリング製）をインクジェット方式で印刷する。インクジェットプリンターは、これに接続されたコンピュータに記憶されている立体模様の画像の通りに印刷する。立体模様１７の種類は、いくつかのパターンの中から、製造作業を行う作業者が適宜に選択することができる。解像度は、例えば６００×９００ｄｐｉである。ＵＶ硬化型インク層は、プライマー層の上側ではなく、第２めっき部１６に対して直接に形成してもよいし、クリア塗装層の上側に形成してもよい。
　続いて、インクジェットプリンターを用いて、ＵＶ照射工程を行う。ＵＶ照射工程では、硬質ＵＶクリアインクが印刷された印刷面にＵＶを照射して、硬質ＵＶクリアインクを硬化させる。ＵＶの照射回数は、１回でもよいし、複数回であってもよい。
　ＵＶ照射工程の完了後、上記クリア塗装層と同じ材料によって塗装を行う第２クリア塗装形成工程を任意で行ってもよい。第２クリア塗装層形成工程では、第２めっき部１６（第１クリア塗装層）およびその上側のＵＶ硬化型インク層に対して第２クリア塗装層を形成する。したがって、第２クリア塗装層は、ＵＶ硬化型インク層を覆ってこれを保護するように形成される。第２クリア塗装層形成工程は、ハンガー部材１２に対応する第１めっき部１４（第１クリア塗装層）に対して行ってもよい。第２クリア塗装層形成工程では、例えば、スプレー方式によって、第２クリア塗装層を形成できる。以上によって、めっき面上に透光性のある立体模様が形成されためっき装飾部品が完成する。
　本実施形態によれば、以下のことがいえる。めっき装飾部品１１の製造方法は、基材１８に対してめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、を備える。
　この構成によれば、めっき部に対して透光性の模様を付与することで、めっき部の光沢に変化を与えて、独特の質感を得ることができる。これによって、めっき装飾部品１１に新しく、極めて上質な高級感を与えることができる。これによって、めっき装飾部品１１の単価を向上できる。また、エッチング等をすることなくめっき部に凹凸を形成することができ、独自の質感を簡単な工程によって実現できる。これによって、製造コストを削減できる。
　めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき部上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。
　この構成によれば、プライマー層によってＵＶ硬化型インク層とめっき部とを強固に結合することができる。これによって、模様を有するめっき部の耐久性を向上できる。
　めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する。
　この構成によれば、クリア塗装によって、ＵＶ硬化型インクが印刷されためっき部の剥がれを防止できる。これによって、めっき部の高耐久性を実現できる。
　めっき装飾部品の製造方法は、前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する。
　この構成によれば、クリア塗装によって、ＵＶ硬化型インクおよびプライマー層が印刷されためっき部の剥がれを防止できる。これによって、めっき部のさらなる高耐久性を実現できる。
　めっき装飾部品の製造方法は、前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程をさらに備える。この構成によれば、第２クリア塗装層形成工程によって、ＵＶ硬化型インクの剥がれを防止できる。これによって、めっき部およびＵＶ硬化型インク層の高耐久性を実現できる。
　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる。この構成よれば、ＵＶ硬化型インクの印刷に先立つマスキング工程を不要とすることができ、製作工程を簡略化して製造コストを削減できる。
　基材１８は、建築金物である。この構成によれば、透光性の立体模様１７を有するめっき部を高耐久性に形成できる。したがって、一般的な雑貨よりも高耐久性が要求される建築金物に対して当該透光性の立体模様１７を有するめっき部を好適に適用できる。
　めっき装飾部品１１は、第１めっき部１４を有するとともに第１めっき部１４に対して帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材１２と、前記ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３であって、第２めっき部１６と、前記第２めっき部１６の表面に形成された透光性のある所定形状の立体模様１７と、を有する周辺部材１３と、を備える。
　この構成によれば、帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材１２ではなく、その近傍の周辺部に透光性の立体模様１７を有する周辺部材１３を配置することができる。これによって、帯状体、筒状体、又は手指による接触や摩擦によって、立体模様１７が脱落してしまう危険性を低減して、高耐久性のめっき装飾部品１１を実現できる。また、上記構成によれば、透光性の立体模様１７によって第２めっき部１６の光沢を損なうことなく、模様の立体形状によって、独自の質感を与えることができる。これによって、めっき装飾部品１１に極めて上質な高級感を持たせることができる。これによって、めっき装飾部品１１の単価を向上できる。
　立体模様１７は、透光性のある樹脂で構成される。この構成によれば、例えば、エッチング等でめっき部を溶かして凹凸をつける等の手法を用いることなく、極めて簡単な工程によって、めっき部に立体模様１７を形成することができる。また、化学的又は機械的にめっき部を傷つけることもないため、高耐久性のめっき部を実現できる。
　前記樹脂は、ＵＶ硬化型の樹脂である。この構成によれば、ＵＶを用いて短時間で硬化させることができ、製造に要する時間を短縮できる。また、ＵＶ硬化という手法を用いることで、めっき部に対して立体模様１７を強固に固着させることができる。これによって、立体模様１７を有する高耐久性のめっき部を有するめっき装飾部品１１を実現できる。
　前記樹脂は、インクジェット方式で印刷される。この構成によれば、マスキング工程を要することなく、極めて簡単な工程によって、めっき部に対して立体模様１７を形成することができる。これによって、製作工程を簡略化して製造コストを削減できる。
　周辺部材１３は、立体模様１７の上側に立体模様１７を覆うクリア塗装層を有する。この構成によれば、立体模様１７の剥がれをより一層防止して、高耐久性のめっき装飾部品１１を実現できる。
　周辺部材１３は、ハンガー部材１２の支持部を構成する。この構成によれば、帯状体、筒状体、又は手指によって隠れず、利用者の目につきやすい位置で、且つ、接触や摩擦の少ない位置に、立体模様１７を有するめっき部を配置することができる。これによって、これまでにない上質な高級感と、高耐久性のめっき部と、低コストのいずれも満足できるめっき装飾部品１１を実現できる。
　ハンガー部材１２および周辺部材１３の少なくとも一方は、建築金物である。この構成によれば、透光性の立体模様１７を有するめっき部を高耐久性に形成できる。したがって、一般的な雑貨よりも高耐久性が要求される建築金物に対して当該透光性の立体模様１７を有するめっき部を好適に適用できる。
　以下の実施形態では、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示又は説明を省略する。
　［第２実施形態］
　図６、図７を参照して、第２実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。
　図６は、めっき装飾部品１１の上面図である。図７は、めっき装飾部品１１の正面図である。めっき装飾部品１１の底面図は、図３に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図４に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図４に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と対称であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図５に示す第１実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。
　本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第１実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第１実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第１実施形態と同様である。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記波型に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第１実施形態の立体模様１７から第２実施形態の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第１実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様であっても好適に適用できる。
　［第３実施形態］
　図８～図１２を参照して、第３実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第３実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、大型のタオル掛けとして利用される。
　図８は、めっき装飾部品１１の上面図である。図９は、めっき装飾部品１１の正面図である。図１０は、めっき装飾部品１１の底面図である。図１１は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図１２は、めっき装飾部品１１の背面図である。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１１に示す左側面図と対称であることから図示を省略する。
　ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対してタオル等の帯状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、第１実施形態のハンガー部材１２よりも、その長手方向に関する長さが大きくなっている。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、めっき装飾部品１１が装着される壁面に対して、これから遠ざかるように突出したブロック状をなしている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５を有する。
　周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材１３の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第１実施形態と異なっているが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７は第１実施形態と共通している。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、タイル調の外観を有する独自の新しい質感を発揮することができる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、周辺部材１３は、タオル等の帯状体が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、ハンガー部材１２の支持部として設けられている。このため、当該部分に帯状体が引っ掛けられることはなく、帯状体による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第１実施形態の立体模様１７をそのまま採用しうる。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
　［第４実施形態］
　図１３を参照して、第４実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。
　図１３は、めっき装飾部品１１の上面図である。めっき装飾部品１１の正面図は、図９に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の正面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の底面図は、図１０に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図１１に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１１に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と対称であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図１２に示す第３実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。
　本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第３実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第３実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第３実施形態と同様である。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第２実施形態と同様に、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記波型に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第３実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第３実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第３実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
　［第５実施形態］
　図１４～図２０を参照して、第５実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第５実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、トイレットペーパーホルダとして利用される。
　図１４は、めっき装飾部品１１の上面図である。図１５は、めっき装飾部品１１の正面図である。図１６は、めっき装飾部品１１の底面図である。図１７は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図１８は、めっき装飾部品１１の右側面図である。図１９は、めっき装飾部品１１の背面図である。
　めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。ハンガー部材１２および周辺部材１３は、いずれも建築金物である。
　ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、図１６に示すように、略「Ｃ」字状に折り曲げられている。ハンガー部材１２に対して、図２０に示すように、トイレットペーパー等の筒状体を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して、ハンガー部材１２の上側に設けられている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２に掛けられるトイレットペーパー等の筒状体を覆うカバーで構成される。
　周辺部材１３は、周辺部材本体２１と、建物壁面に取り付けるための取付部１５と、ハンガー部材１２を支持する支持部２２と、支持部２２に設けられ周辺部材本体２１を回動可能に支持するヒンジ部２３と、を有する。周辺部材本体２１は、平板状に形成されている。
　周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材本体２１の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第１実施形態と同様に、タイル調をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記タイル調に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、図２０に示すように、周辺部材１３は、トイレットペーパー等の筒状体３１が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、筒状体３１のカバーとして設けられている。その際、周辺部材本体２１は、ヒンジ部２３を中心に回動することができ、内側のハンガー部材１２に対して筒状体３１を引っ掛けることができる。このため、周辺部材１３に筒状体３１が引っ掛けられることはなく、筒状体３１による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
　本実施形態によれば、以下のことがいえる。周辺部材１３は、ハンガー部材１２に掛けられる筒状体３１を覆うカバーである。
　この構成によれば、筒状体によって隠れず、利用者の目につきやすい位置で、且つ、接触や摩擦の少ない位置に、立体模様１７を有するめっき部を配置することができる。これによって、これまでにない上質な高級感と、高耐久性のめっき部と、低コストのいずれも満足できるめっき装飾部品１１を実現できる。
　［第６実施形態］
　図２１～図２２を参照して、第６実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第６実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、トイレットペーパーホルダとして利用される。
　図２１は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２２は、めっき装飾部品１１の正面図である。めっき装飾部品１１の底面図は、図１６に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図１７に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図１８に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の右側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図１９に示す第５実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。
　本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第５実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第５実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第５実施形態と同様である。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第２実施形態と同様に、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記波型に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第５実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第５実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第５実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
　［第７実施形態］
　図２３～図２８を参照して、第７実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第７実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、ドアノブとして利用される。
　図２３は、めっき装飾部品１１の上面図である。図２４は、めっき装飾部品１１の正面図である。図２５は、めっき装飾部品１１の底面図である。図２６は、めっき装飾部品１１の左側面図である。図２７は、めっき装飾部品１１の右側面図である。図２８は、めっき装飾部品１１の背面図である。
　めっき装飾部品１１は、ハンガー部材１２と、ハンガー部材１２の近傍に設けられた周辺部材１３と、を備える。めっき装飾部品１１は、図２３に示すように、上方から見て「Ｌ」字形に折れ曲がったロッド形状に形成されている。
　ハンガー部材１２は、断面略四角形のロッド状をなしており、これに対して手指を引っかけることができる。ハンガー部材１２は、その表面にめっき加工された第１めっき部１４を有する。第１めっき部１４は、ニッケルめっき、スズ‐コバルトめっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　周辺部材１３は、ハンガー部材１２に隣接して設けられている。周辺部材１３は、ハンガー部材１２を支持する支持部を構成している。周辺部材１３は、建物壁面に取り付けるための取付部１５と、取付部１５に対して回転してドアラッチを解除する軸部２４と、を有する。
　周辺部材１３は、第２めっき部１６と、第２めっき部１６の表面であって、周辺部材１３の上面に形成された透光性のある立体模様１７と、を有する。第２めっき部１６は、ニッケルめっき、スズ‐コバルト合金めっき、クロムめっきのいずれかであってよい。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第１実施形態と同様に、タイル調をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記タイル調に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用について説明する。本実施形態において、周辺部材１３は、手指が掛けられるハンガー部材１２から外れた位置で、ハンガー部材１２の支持部として設けられている。このため、当該部分に手指が引っ掛けられることはなく、手指による接触・摩擦によって立体模様１７が剥がれてしまうことが防止される。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第１実施形態と同様である。なお、立体模様１７については、第１実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様１７であっても好適に適用できる。
　［第８実施形態］
　図２９を参照して、第８実施形態のめっき装飾部品１１について説明する。第８実施形態のめっき装飾部品１１は、例えば、建築金物として利用され、より詳細には、ドアノブとして利用される。
　図２９は、めっき装飾部品１１の上面図である。めっき装飾部品１１の正面図は、図２４に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の正面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の底面図は、図２５に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の底面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の左側面図は、図２６に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の左側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の右側面図は、図２７に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の右側面図と同一であることから図示を省略する。めっき装飾部品１１の背面図は、図２８に示す第７実施形態のめっき装飾部品１１の背面図と同一であることから図示を省略する。
　本実施形態では、めっき装飾部品１１を構成する基材１８の形状は第７実施形態と同様であるが、周辺部材１３の第２めっき部１６に形成される立体模様１７のみが第７実施形態と異なっている。立体模様１７が形成される位置、大きさは、第７実施形態と同様である。
　立体模様１７は、ＵＶ硬化型の樹脂で構成されている。本実施形態では、立体模様１７は、第２実施形態と同様に、波型が前後方向に関して互い違いに並ぶような形態をなしており、第２めっき部１６による金属光沢を所定方向に反射できる。このため、本実施形態の立体模様１７は、金属光沢を有していながら、波型の明暗部分を有する新しい独自の質感を発揮することができる。
　立体模様１７の種類については、後述するインクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上で、適宜に編集することができる。したがって、立体模様１７の幾何学的形状は、上記波型に限られるものではなく、任意の幾何学的形状を採用しうる。
　本実施形態のめっき装飾部品１１の作用および製造方法は、第７実施形態と同様である。立体模様１７については、インクジェットプリンターに接続されたコンピュータ（ＰＣ）上において、第７実施形態の立体模様１７から第２実施形態と同様の立体模様１７に差し替えることで、簡単に本実施形態の立体模様１７に変更できる。なお、立体模様１７については、第７実施形態および第２実施形態のものに限定されるものではなく、それ以外の立体模様であっても好適に適用できる。
　上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、異なる実施形態を適宜に組み合わせて一つの発明を構成することも当然にできる。
１１　　　　　　　　めっき装飾部品
１２　　　　　　　　ハンガー部材
１３　　　　　　　　周辺部材
１４　　　　　　　　第１めっき部
１５　　　　　　　　取付部
１６　　　　　　　　第２めっき部
１７　　　　　　　　立体模様
１８　　　　　　　　基材
２１　　　　　　　　周辺部材本体
２２　　　　　　　　支持部
２３　　　　　　　　ヒンジ部
２４　　　　　　　　軸部

Claims (15)

  1. 　基材に対してめっきを施してめっき部を形成するめっき部形成工程と、
    　前記めっき部に対して、透光性のあるＵＶ硬化型インクを印刷して、所定形状の立体模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成するＵＶ硬化型インク層形成工程と、
    　前記ＵＶ硬化型インク層に対してＵＶを照射して硬化させるＵＶ照射工程と、
    　を備えるめっき装飾部品の製造方法。
  2. 　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してプライマーを印刷して、前記めっき部上で所定の模様をなしたプライマー層を形成するプライマー層形成工程をさらに備え、
    　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記所定の模様をなしたプライマー層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する請求項１に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  3. 　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
    　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたＵＶ硬化型インク層を形成する請求項１に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  4. 　前記めっき部形成工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層形成工程の前に、前記めっき部に対してクリア塗装を施してクリア塗装層を形成するクリア塗装層形成工程をさらに備え、
    　前記プライマー層形成工程では、前記クリア塗装層の上側に、前記所定の模様をなしたプライマー層を形成する請求項２に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  5. 　前記ＵＶ照射工程の後で、前記ＵＶ硬化型インク層の上側にクリア塗装を施して第２クリア塗装層を形成する第２クリア塗装層形成工程をさらに備える請求項３又は請求項４に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  6. 　前記ＵＶ硬化型インク層形成工程は、インクジェット方式で行われる請求項１～５のいずれか１項に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  7. 　前記基材は、建築金物である請求項１～６のいずれか１項に記載のめっき装飾部品の製造方法。
  8. 　第１めっき部を有するとともに前記第１めっき部に対して帯状体、筒状体、又は手指が掛けられるハンガー部材と、
    　前記ハンガー部材の近傍に設けられた周辺部材であって、第２めっき部と、前記第２めっき部の表面に形成された透光性のある所定形状の立体模様と、を有する周辺部材と、
    　を備えるめっき装飾部品。
  9. 　前記立体模様は、透光性のある樹脂で構成される請求項８に記載のめっき装飾部品。
  10. 　前記樹脂は、ＵＶ硬化型の樹脂である請求項９に記載のめっき装飾部品。
  11. 　前記樹脂は、インクジェット方式で印刷される請求項９又は請求項１０に記載のめっき装飾部品。
  12. 　前記周辺部材は、前記立体模様の上側に前記立体模様を覆うクリア塗装層を有する請求項８～１１のいずれか１項に記載のめっき装飾部品。
  13. 　前記周辺部材は、前記ハンガー部材の支持部を構成する請求項８～１２のいずれか１項に記載のめっき装飾部品。
  14. 　前記周辺部材は、前記ハンガー部材に掛けられる前記筒状体を覆うカバーである請求項８～１２のいずれか１項に記載のめっき装飾部品。
  15. 　前記ハンガー部材および前記周辺部材の少なくとも一方は、建築金物である請求項８～１４のいずれか１項に記載のめっき装飾部品。
PCT/JP2021/028330 2021-04-01 2021-07-30 めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品 WO2022208921A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180095593.2A CN116963912A (zh) 2021-04-01 2021-07-30 镀敷装饰部件的制造方法、镀敷装饰部件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021062846A JP7030364B1 (ja) 2021-04-01 2021-04-01 めっき装飾部品の製造方法
JP2021-062846 2021-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022208921A1 true WO2022208921A1 (ja) 2022-10-06

Family

ID=81215076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/028330 WO2022208921A1 (ja) 2021-04-01 2021-07-30 めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7030364B1 (ja)
CN (1) CN116963912A (ja)
WO (1) WO2022208921A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4824738U (ja) * 1971-07-27 1973-03-23
JPS61135744A (ja) * 1984-12-07 1986-06-23 共同印刷株式会社 カ−ド用表面貼着物及びカ−ド並びにそれらの製造方法
JP3042823U (ja) * 1997-04-24 1997-11-04 日東防設工業株式会社 ロールペーパー収納具
JP3086508U (ja) * 2001-12-06 2002-06-28 ヤマニ商事株式会社 引っ掛け止め具
JP2004025558A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Pentel Corp 装飾体およびその製造方法
JP4436441B2 (ja) * 2007-06-08 2010-03-24 大日本印刷株式会社 電磁波シールド材及びその製造方法
JP2014213247A (ja) * 2013-04-24 2014-11-17 大日本塗料株式会社 加飾構造体及びその製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6038066A (ja) * 1983-08-08 1985-02-27 Mitsubishi Monsanto Chem Co クロムメツキの防蝕方法
JP2679467B2 (ja) * 1991-09-06 1997-11-19 豊田合成株式会社 成形品のマスキング塗装方法
JP4681165B2 (ja) * 2001-07-17 2011-05-11 リンテック株式会社 防眩性ハードコートフィルムの製造方法
JP4828225B2 (ja) * 2005-12-28 2011-11-30 新日本製鐵株式会社 メッキ鋼帯の製造方法
JP4960117B2 (ja) * 2007-02-21 2012-06-27 ポリマテック株式会社 押釦スイッチ用加飾キーシート
JP2009216670A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Citizen Watch Co Ltd 装飾部材
WO2010013667A1 (ja) * 2008-07-31 2010-02-04 セーレン株式会社 合成樹脂成形品の加飾表面構造体、その製造方法および自動車内装部品
JP4824738B2 (ja) 2008-11-28 2011-11-30 株式会社コナミデジタルエンタテインメント ゲームプログラム、ゲーム装置、及びゲーム制御方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4824738U (ja) * 1971-07-27 1973-03-23
JPS61135744A (ja) * 1984-12-07 1986-06-23 共同印刷株式会社 カ−ド用表面貼着物及びカ−ド並びにそれらの製造方法
JP3042823U (ja) * 1997-04-24 1997-11-04 日東防設工業株式会社 ロールペーパー収納具
JP3086508U (ja) * 2001-12-06 2002-06-28 ヤマニ商事株式会社 引っ掛け止め具
JP2004025558A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Pentel Corp 装飾体およびその製造方法
JP4436441B2 (ja) * 2007-06-08 2010-03-24 大日本印刷株式会社 電磁波シールド材及びその製造方法
JP2014213247A (ja) * 2013-04-24 2014-11-17 大日本塗料株式会社 加飾構造体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116963912A (zh) 2023-10-27
JP2022158146A (ja) 2022-10-17
JP7030364B1 (ja) 2022-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6213774B2 (ja) 型打ち工具の構造化された表面を加工する方法
AU2014320767B2 (en) Method for producing a surface structure on a pressing tool by applying metal coatings
MXPA06008122A (es) Articulo que tiene revestimiento decorativo estampado.
ZA200704778B (en) Process for producing a repair coating on a coated metallic surface
CA2701681C (en) A method of manufacturing a press plate, a press plate, a method of embossing a floor panel, and a floor planel
CN104220248A (zh) 具有不同光泽度的挤压板材或连续带和由其制造的材料板
EP0890659A3 (en) Process for applying protective and decorative coating on an article
WO2022208921A1 (ja) めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品
JP7186466B2 (ja) めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品
CN101636049A (zh) 壳体的制作方法
KR20140085317A (ko) 관 형상체
JP6039844B1 (ja) めっき装飾品、筆記具及びめっき装飾品の製造方法
KR101075249B1 (ko) 금형을 이용한 더블레이어 스크린 인쇄판 및 이의 제조방법
JP2000342128A (ja) 釣り具
GB2511904A (en) Tubular body having decorative layer and method of forming decorative layer on tubular body
US7018677B2 (en) Simulated patina for copper
KR101287921B1 (ko) 손톱깎이 도장방법
JP2011230404A (ja) 表面加飾品、表面加飾方法
JP2011020286A (ja) 模様付金属製品の製法およびそれによって得られる模様付金属製品
KR20080096002A (ko) 장식용 알루미늄판 및 그 제조방법
KR101525912B1 (ko) 레이저 문양 가공된 장식판 및 그 제조방법
KR20000030117A (ko) 크롬 증착 낚시대 및 그 제조방법
CN210480533U (zh) 一种电梯轿厢装潢结构
CN203920215U (zh) 沙漠棕石纹预辊涂印花金属板
JP2007046111A (ja) めっき処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21935081

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180095593.2

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21935081

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1