JP2008204871A - 押釦スイッチ用加飾キーシート - Google Patents

Abstract

【課題】視認性が高くデザインに優れ高級感が持続する加飾キーシートの提供。また、操作者が安全に入力操作できる加飾キーシートの提供。またさらに薄型の加飾キーシートの提供。
【解決手段】操作板３とフィルムシート４とベースシート５とで薄型に構成される。操作板３の表面３ｃ側に微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認でき、微細凹凸模様の凹凸面部７ａには指紋や皮脂などが付着し難く、品位の低下を抑えることができる。さらに操作板３の裏面３ｄに微細凹凸模様の視認性を高める光反射層８を有するため、光反射層８の摩耗や剥がれを防止できる。また操作板３が透明なため、光反射層８の金属光沢を微細凹凸模様を通じて十分に視認でき、高級感のある斬新なデザインを実現できる。また、樹脂層７に微細凹凸模様を形成したため、操作者は安全に入力操作ができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯情報端末、ＰＤＡ、ＡＶ装置、各種リモコン、及び各種キーボードなどの電子機器の操作部に使用する押釦スイッチ用加飾キーシートに関する。

携帯情報端末、ＰＤＡなどの電子機器は、小型化、薄型化が進みつつあり、これらに用いられるキーシートなどの入力部品にも電子機器の薄型化を実現できる薄型のものが要望されている。他方、キーシートには製品の差別化や高級感を表現するためにデザイン価値を高める様々な加飾が施されており、その加飾の一つに金属光沢を有するヘアライン模様がある。このような背景から、薄型でヘアライン模様を有するキーシートが以下のような技術で具現化されている。

例えば特開２００２−００８４７６号公報（特許文献１）や特開２００６−１５６３３３号公報（特許文献２）に記載されるような、アルミニウム板やステンレス板などの金属板を用いる技術を利用すれば、金属板の表面に微細な凹凸模様を施し金属光沢を有するヘアライン模様のキーシートを実現することができる。

また、特開平６−３０５０６３号公報（特許文献３）や特開２００５−１１１８６５号公報（特許文献４）に開示されているように、樹脂シートの表面に微細な凹凸のヘアライン模様を設け、その表面に金属薄膜層や金属調塗膜を被せれば、金属光沢を有するヘアライン模様のキーシートを実現することができる。

さらに、特開２００３−１０９４５０号公報（特許文献５）や特開２００６−１８５６９９号公報（特許文献６）に記載される技術を利用して、透明部材の裏面に微細な凹凸のヘアライン模様を形成し、そのヘアライン模様面に金属薄膜層や金属調塗膜を設ければ、金属光沢を有するヘアライン模様のキーシートを実現することができる。
特開２００２−００８４７６号公報 特開２００６−１５６３３３号公報 特開平６−３０５０６３号公報 特開２００５−１１１８６５号公報 特開２００３−１０９４５０号公報 特開２００６−１８５６９９号公報

ところが、特許文献１や特許文献２に記載される金属板を用いる技術は、凹凸模様の耐久性が高く金属光沢も持続できるものの、キーシートのように手に触れる部品については、金属板の先端部やエッジ部で操作者が怪我をする虞があり、研磨やエッチングなどで先端部やエッジ部を滑らかに加工したり、高分子材料で被覆する必要がある。このため製法上の手間がかかりコスト高になってしまう。

また、特許文献３や特許文献４に記載される樹脂の表面を加飾する技術は、金属板に比べ安全性を高められるものの、手などの接触により金属薄膜層や金属調塗膜が摩耗し易く、さらに樹脂からも剥がれ易いため、高級感を持続することが難しい。また、微細な凹凸表面に金属薄膜層や金属調塗膜を被せると、凹部分が埋もれてヘアライン模様が目立たなくなり、デザイン価値を発揮し難くなる。

さらに、特許文献５や特許文献６に記載される透明部材の裏面を加飾する技術は、金属薄膜層や金属調塗膜の摩耗や剥がれを防止できるものの、透明部材を通して見る微細な凹凸のヘアライン模様は視認し難い。そこで視認性を高めるために透明部材の表面を平滑面にすると、手などの接触により透明部材の表面が汚れ易くなり、高級感を損なってしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、視認性が高くデザイン的に優れ高級感が持続する押釦スイッチ用加飾キーシートを提供することにある。また、本発明の別の目的は操作者が安全に入力操作ができる押釦スイッチ用加飾キーシートを提供することにある。そして本発明のさらに別の目的は薄型の押釦スイッチ用加飾キーシートを提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、透光性シートの操作面側に微細凹凸模様を有し、該透光性シートの操作面とは反対面側に該微細凹凸模様の視認性を高める装飾補助層を有する押釦スイッチ用加飾キーシートを提供する。

本発明では、透光性シートの操作面側に微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。しかも微細凹凸模様を構成する凹凸面部には操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。さらに透光性シートの操作面とは反対面（裏面）側に装飾補助層を有するため、操作者の手などが装飾補助層に接触せず、装飾補助層の摩耗や剥がれを防止することができる。また、透光性シートが透光性であり該透光性シートの裏面側に装飾補助層を有するため、微細凹凸模様を通った光が装飾補助層で反射してさらに微細凹凸模様を通って目に届く。そのため、装飾補助層の色彩、光沢、質感などが微細凹凸模様を通じて強調されることで、装飾補助層の色彩、光沢、質感を十分に視認することができるとともに、微細凹凸模様が見やすくなり、高級感のある斬新なデザインを実現することができる。

透光性シートの操作面側の表面に透光性の樹脂層を備え、該樹脂層の外表面に前記微細凹凸模様を有する押釦スイッチ用加飾キーシートとすることができる。透光性シートの操作面側の表面に透光性の樹脂層を備え、該樹脂層の外表面に前記微細凹凸模様を有するものとしたため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。さらに操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。そしてデザイン的に優れ高級感が持続する押釦スイッチ用加飾キーシートを実現することができる。また、樹脂層を硬質なものとすることができ、樹脂層の内側に位置する透光性シートを軟質樹脂にすることができ、材料選択の幅が広がる。

透光性シートの操作面側の外表面に微細凹凸模様を有する押釦スイッチ用加飾キーシートとすることができる。透光性シートの操作面側の外表面に微細凹凸模様を有する押釦スイッチ用加飾キーシートとしたため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。さらに操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。そしてデザイン的に優れ高級感が持続する押釦スイッチ用加飾キーシートを実現することができる。また、前述の透光性の樹脂層を省くことができる。よって押釦スイッチ用加飾キーシートを簡単に製造でき、製造コストを削減することができる。

装飾補助層が金属光沢を有する光反射層とすることができる。装飾補助層が金属光沢を有する光反射層であるため、微細凹凸模様の凹凸面部で起こる光の拡散と相俟って視認性が高くデザイン的に優れた金属調のヘアライン模様を実現することができる。

また本発明は、以下のさらに制限的な構成を備える押釦スイッチ用加飾キーシートとすることができる。その第１は、透光性シートが、押圧変位可能な押圧操作片を形成する仕切溝を設けた操作板であり、該操作板の操作面とは反対面側から仕切溝に向かって膨出する突起を設けたフィルムシートを備える押釦スイッチ用加飾キーシートである。

操作板の操作面側の外表面に微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。さらに微細凹凸模様を構成する凹凸面部には操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。そして操作板の操作面とは反対面（裏面）側に微細凹凸模様の視認性を高める装飾補助層を有するため、操作者の手などが装飾補助層に接触せず、装飾補助層の摩耗や剥がれを防止することができる。さらに操作板は透光性であるため、裏面に有する装飾補助層の色彩、光沢、質感などを微細凹凸模様を通じて十分に視認することができ、高級感のある斬新なデザインを実現することができる。こうした利点に加えて、操作板の裏面から仕切溝に向かって膨出した突起を設けたフィルムシートを有するため、フィルムシートによって仕切溝の溝内深くに爪や指先が入込むことを防ぐことができ爪や指先が傷つくことを防止できる。また、操作板とフィルムシートとで構成されることで薄型の加飾キーシートとすることができる。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、突起が操作板の外表面より突出するものとできる。そのため、仕切溝の位置を突起形状にて確認でき、押圧操作片の領域を触感によって容易に識別できる。よって誤入力を防止できる。また、仕切溝への爪や指先の入り込みを無くすことができ、操作者が安全に操作できる押釦スイッチ用加飾キーシートである。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、フィルムシートの裏面にゴム状弾性体でなる弾性シートをさらに有するものとできる。押圧操作片を押圧操作した際の復元力を弾性シートに持たせることができる。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、突起の内部をゴム状弾性体でなる中実部とすることができる。中実部としているため、押圧操作の際に突起を指先で押圧しても中実部が突起の内部から反撥して突起の凹みを防止できる。また、弾性シートと突起の内部を埋める中実部とがともにゴム状弾性体であるため、弾性シートと中実部を同時に形成することができる。よって製造が容易であり、操作板との一体化を簡単に実現することができる。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、仕切溝を環状とし、該環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片を備えるものとできる。こうした押圧操作片を備えるため、斬新なデザインのキーシートを実現できる。また仕切溝の溝内に位置する突起を変形させる押圧荷重は、操作板を屈曲させる押圧荷重より小さいため、環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片は、例えば三方向を仕切溝で囲まれている他の押圧操作片に比べて押圧荷重を小さくすることができる。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、突起と仕切溝の側面との間に隙間を有するものとすることができる。隙間があれば突起と押圧操作片が離間するため、押圧操作片を押圧した際に突起の変形を小さくできる。よって突起を変形させる荷重が小さくなり、押圧操作片の押圧荷重を小さくできる。

第１の前記押釦スイッチ用加飾キーシートについて、弾性シートを備えるものは隣接する押圧操作片間に凹部を有するものとすることができる。隣接する押圧操作片間部位の弾性シートに凹部を有するため、押圧操作片の間の弾性シートを薄肉に形成できる。よって押圧操作片を押圧した際に弾性シートを変形し易くでき、押圧操作片の押圧荷重を小さくできる。

制限的な構成を備える押釦スイッチ用加飾キーシートの第２は、キートップと樹脂フィルムでなるベースシートとを有し、透光性シートが、キートップと並べてベースシートに配置するフレームシートであり、印刷層として形成され、キートップ、フレームシートまたはベースシートに対し軟化又は溶融状態で接した硬化体でなる印刷接着層を備える押釦スイッチ用加飾キーシートである。

フレームシートの操作面側に微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。さらに微細凹凸模様を構成する凹凸面部には操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。そしてフレームシートの操作面側とは反対面（裏面）側に微細凹凸模様の視認性を高める装飾補助層を有するため、操作者の手などの接触による装飾補助層の摩耗や剥がれを防止することができる。さらにフレームシートは透光性であるため、裏面に有する装飾補助層の色彩、光沢、質感などを微細凹凸模様を通じて十分に視認することができ、高級感のある斬新なデザインを実現することができる。こうした利点に加えて、樹脂フィルムでなるベースシートと、ベースシートに配置するキートップと、印刷層として形成され、キートップ、フレームシートまたはベースシートに対し軟化又は溶融状態で接した硬化体でなる印刷接着層を備えるため、薄型の加飾キーシートとすることができる。そして、キートップとベースシートの固着位置、塗布厚を精度良く制御した印刷接着層を有する加飾キーシートとすることができる。すなわち、従来、例えばキートップの底面に接着剤を滴下して接着していた場合と比較して、接着層の位置、面積にばらつきがなく、キートップがしっかりと固着して脱落し難い薄型のキーシートとすることができる。特に、キートップ間にフレームシートを有するため、キートップとベースシートとの間に爪先が入り難くよりキートップが外れにくい薄型の加飾キーシートである。

第２の押釦スイッチ用加飾キーシートについて、印刷接着層が、ベースシートとキートップとの間でキートップの側面と実質的に面一の側面を形成するものとできる。印刷接着層が、ベースシートとキートップとの間でキートップの側面と実質的に面一の側面を形成するため、キートップとベースシートとの境界に隙間がなく、キートップをベースシートにしっかりと固着することができる。よって爪先のひっかかりなどが起き難く、キートップの脱落を生じ難くすることができる。なお、実質的に面一とは、キートップの側面に対して印刷接着層の側面が±０．５ｍｍ以下の凹凸状態にあるものをいうものとする。

第２の押釦スイッチ用加飾キーシートについて、印刷接着層が、キートップと隣接する外縁側を除くフレームシートの底面に形成したものとすることができる。印刷接着層が、キートップと隣接する外縁側を除くフレームシートの底面に形成したものであるため、フレームシートのキートップとの外縁側には印刷接着層のない空隙が生じており、この部分がキートップを押圧する際に非拘束領域となっている。よってキートップの確実な押込み操作を行うことができる。即ち、キートップの周囲に非拘束領域があるため、キートップを支持するベースシートにおいて、空隙の部分だけ印刷接着層により拘束されない領域が広がりベースシートが撓み易くなる。このためキートップの押込みストロークを長く取ることができ、薄型であっても正確なキー入力操作を行うことができる加飾キーシートとなる。

本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートによれば、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。さらに操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。そしてデザイン的に優れ高級感が持続する押釦スイッチ用加飾キーシートを実現することができる。

また、本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートによれば、操作者が安全にそして確実に入力操作ができる押釦スイッチ用加飾キーシートである。さらに本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートによれば、キートップの脱落などの不具合の生じない薄型の押釦スイッチ用加飾キーシートである。

以下、本発明の押釦スイッチ用加飾キーシート（以下「加飾キーシート」と略記する。）の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕： 第１実施形態の加飾キーシート１を図１〜図３に示す。図１は加飾キーシート１を備える携帯電話機２の外観図、図２は加飾キーシート１の平面図、図３は加飾キーシート１の断面図を示す。第１実施形態の加飾キーシート１は図１で示す携帯電話機２に、仕切桟の無い操作開口２ａから露出するように用いられている。そして「透光性シート」としての操作板３と、フィルムシート４と、弾性シート５と、を備えている。

操作板３は、押釦スイッチの操作板として機能する部材であり、キートップを押圧して入力操作を行うタイプのキートップにも相当する部材である。操作板３は樹脂で形成された一枚板でなるが、この一枚板には肉厚を貫通する仕切溝３ａが角波状に設けられ、仕切溝３ａで舌片状に仕切られた部分が押圧操作片３ｂとなって、入力操作時に変形することができる。仕切溝３ａの形状は、図１、図２において、例えば記号「＊」を表す表示部６が視認できる押圧操作片３ｂでは、図面上下向きに仕切られ、数字「０」を表す表示部６が視認できる押圧操作片３ｂは、上向きに仕切られるように角波状に形成されている。

操作板３の操作面側の表面３ｃには透明な樹脂層７が備えられており、この樹脂層７の外表面、即ち外部の露出表面は微細凹凸模様が施され凹凸面部７ａが形成されている。凹凸面部７ａにおける凹部の間隔は１０μｍ〜５００μｍ、凹部の深さは１μｍ〜２００μｍが好ましく、凹部の深さが５μｍ〜３０μｍであることがさらに好ましい。凹部の間隔が１０μｍ未満では製造上難しく、５００μｍを超えると凹凸模様が粗くなり見映えが悪くなってしまう。凹部の深さが１μｍ未満では微細凹凸模様が目立たなくなり、２００μｍを超える深さでは製造上困難となってしまう。このような凹凸面部７ａにより、所謂ヘアライン状のデザインを視認することができる。

操作板３の操作面とは反対面側、即ち操作板３の裏面３ｄには「装飾補助層」としての光反射層８を備えている。光反射層８は、凹凸面部７ａと相俟って微細凹凸模様に色調や光沢を与え、微細凹凸模様の質感をより高めるものである。そして、より高級感のあるデザインを得ることができる。この光反射層８と押圧操作片３ｂの裏面３ｄとの間には、記号、数字などの表示部６が印刷形成されている。

フィルムシート４は操作板３の裏面側から操作板３に形成された仕切溝３ａ内に入り込んで仕切溝３ａを塞ぐ部材である。即ち、フィルムシート４は一枚シートから形成されるが、操作板３の裏面３ｄに図外の接着層で固着される一方で、仕切溝３ａの溝内を裏面３ｄ側から表面３ｃ側に向かって膨出する突起４ａが形成されており、仕切溝３ａを塞いでいる。また、この突起４ａの先端は操作板３の表面３ｃより突出している。

弾性シート５はフィルムシート４の裏面に位置してベース部５ｂを形成し加飾キーシート１全体にゴム状弾性を付与するとともに突出部５ａ、押し子部５ｃを構成してなるものである。突出部５ａは、「中実部」としてフィルムシート４における突起４ａの空間内を埋めるように形成されており、ベース部５ｂは複数の突出部５ａを一体に繋いでいる。このベース部５ｂには押圧操作片３ｂごとに図外の接点スイッチを押圧する押し子部５ｃが設けられている。

ここで加飾キーシート１の各構成部材の材質について説明する。

操作板３の材質は樹脂やガラスなどがよく、このうち樹脂の材質は透光性で剛性の高い硬質樹脂を用いることができ、透明であることは好ましい。例えばポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。なお、操作版３の肉厚は５０μｍ〜２０００μｍとすることができる。また、一端を保持した場合に撓んでしまうような軟質樹脂を用いることもできる。フィルムシート４が定形性を有するものであればフィルムシート４と積層して一体となっている操作板３が硬質である必要はないからである。軟質樹脂とすることで加飾キーシート１の柔らかみを増すことができる。

操作板３の表面３ｃに備える樹脂層７の材質は透光性の硬質樹脂が用いられ、特に本実施形態のように透明であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４：１９９９で規定する表面硬度Ｈ以上のものを用いれば、耐傷付き性に優れたものとすることができる。例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。なお、後述する製造上の観点から熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂を用いることが好ましい。樹脂層７が耐傷付き性に優れた硬質樹脂でなるため、その外表面に微細凹凸模様が付されていても、その微細凹凸模様が傷つくことが無い。また、樹脂層７が硬質樹脂でなるため、その内部に位置する操作板３を軟質樹脂で形成することができる。

操作板３の裏面３ｄに備える「装飾補助層」の材質は操作板３の表面３ｃ側に備える微細凹凸模様が見やすい視認性を高めるデザインを表現できるものが好ましい。つまり、微細凹凸模様によって生じる光の屈折、散乱、干渉などの視認性を高めるものを用いることができる。例えば、金属薄膜などの金属光沢を付与する材料、金属調や黒色調の高分子塗膜などの色調を付与する材料が好ましい。金属薄膜としては、アルミニウム、クロム、銅、ゲルマニウム、金、インジウム、鉄、鉛、マグネシウム、ニッケル、パラジウム、白金、銀、錫、チタン、亜鉛などでなる金属薄膜が挙げられ、融点が低く薄膜形成が容易なアルミニウム、銀、インジウム、マグネシウム、錫などを用いることが好ましい。高分子塗膜は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂などに、色顔料、パール顔料、金属粉末などを含有したものが好ましい。

フィルムシート４を形成する材質は、柔軟性と耐摩耗性を兼ね備え突起形状を形成しうる熱可塑性樹脂製の樹脂フィルムなどの材料を使用することができる。例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。フィルムシート４の肉厚は１０μｍ〜２００μｍであれば破損することなく突起を形成できる。但し、操作板３に用いる材料との兼ね合いでフィルムシート４に用いる材料の選択幅を変更することができる。操作板３が一端を保持した場合に撓まないような定形性を備える硬質樹脂である場合には、そのような定形性を持たない軟質樹脂を用いることもでき、その一方で、操作板３がこのような定形性を備えない軟質樹脂である場合には、フィルムシート４は定形性を備える硬質樹脂でなることが必要である。

弾性シート５は、薄肉のゴム状弾性体でなり、反撥性のよい熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、イソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。さらにこれらのゴム状弾性体で温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましく、また耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。

加飾キーシート１の製造方法の一例を説明する。先ず射出成形にて透明な樹脂でなる操作板３を成形する。この時、射出成形金型のキャビティーによって肉厚を貫通する仕切溝３ａを形成する。この操作板３の操作面側を微細凹凸模様が形成された金型に対向させ、操作板３と金型との間に液状の光硬化型樹脂を注入した後、操作板３側から光を照射して光硬化型樹脂を硬化して金型を取り除くと、微細凹凸模様が形成された樹脂層７を操作面側となる表面３ｃに有する操作板３を得ることができる。この操作板３の裏面３ｄに、表示部６を印刷形成した後、乾式めっき法にて金属薄膜を鍍着して光反射層８を形成する。さらに光反射層８にホットメルト接着剤でなる接着層を塗布する。そしてフィルムシート４の成形用の金型に、操作板３の表面３ｃの樹脂層７を金型面と接するようにインサートした後、フィルムシート４を操作板３の裏面３ｄ側に載置して金型を閉じ、フィルムシート４を加熱エンボス成形する。この時、フィルムシート４には仕切溝３ａの溝内に金型の突部で押し伸ばされた突起４ａが形成され、操作板３の裏面３ｄとフィルムシート４が固着する。最後に弾性シート５の成形用の金型に、操作板３の表面３ｃの樹脂層７を金型面と接するようにインサートした後、フィルムシート４の上にゴム状弾性体を載置し金型を閉じてコンプレッション成形にて弾性シート５を形成する。この時、突起４ａ内に突出部５ａが成形される。これによって加飾キーシート１を得ることができる。

微細凹凸模様を形成する方法としては、金型に代えて表面に凹凸模様を付した金属板やエンボスロールを用い、この金属板やエンボスロールと操作板３を対向させ、これらの間に液状の熱硬化又は光硬化樹脂を注入して硬化させて得ることもできる。

本実施形態の加飾キーシート１の作用効果について説明する。加飾キーシート１によれば、操作板３とフィルムシート４と弾性シート５で構成される薄型であることに加えて、操作板３の表面３ｃ側に微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。しかも微細凹凸模様を構成する樹脂層７の凹凸面部７ａには操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。さらに操作板３の裏面３ｄに微細凹凸模様の視認性を高める光反射層８を有するため、操作者の手などの接触による光反射層８の摩耗や剥がれを防止することができる。また操作板３は透明であるため、裏面３ｄ側に有する光反射層８の金属光沢を微細凹凸模様を通じて十分に視認することができ、高級感のある斬新なデザインを実現することができる。

樹脂層７の外表面に微細凹凸模様を形成しているため、操作者が手で微細凹凸模様の凹凸面部７ａに触れても怪我をし難くすることができ、操作者は安全に入力操作することができる。

「装飾補助層」として金属光沢を有する光反射層８を備えているため、微細凹凸模様が見やすくなり微細凹凸模様の凹凸面部７ａで起こる光の拡散と相俟って金属調のヘアライン模様を実現することができる。

フィルムシート４の突起４ａが操作板３の表面３ｃより突出するため、仕切溝３ａの位置を突起形状にて確認でき、押圧操作片３ｂの領域を触感によって容易に識別できる。よって誤入力を防止できる。また、仕切溝３ａへの爪や指先の入り込みを無くすことができる。

フィルムシート４の裏面にゴム状弾性体でなる弾性シート５を有するため、押圧操作片３ｂを押圧操作した際の復元力を弾性シート５に持たせることができる。

フィルムシート４の突起４ａ内部を、ゴム状弾性体でなる突出部５ａの「中実部」としているため、押圧操作の際に突起４ａを指先で押圧しても突出部５ａが突起４ａの内部から反撥して突起４ａの凹みを防止できる。また、弾性シート５と突出部５ａを同時に形成できるため、製造が容易であり、操作板３との一体化を簡単に実現することができる。

操作板３の仕切溝３ａを環状とし、その環状の仕切溝３ａによって仕切られる押圧操作片３ｂを備えるため、斬新なデザインの加飾キーシート１を実現できる。また、仕切溝３ａの溝内に位置する突起４ａを変形させる押圧荷重は、操作板３を屈曲させる押圧荷重より小さいため、環状の仕切溝３ａによって仕切られる押圧操作片３ｂは、例えば三方向を仕切溝３ａで囲まれている他の押圧操作片３ｂに比べて押圧荷重を小さくすることができる。

第１実施形態の第１変形例〔図４〕： 加飾キーシート１では表示部６を操作板３の裏面３ｄに印刷形成する例を示したが、図４で示すように、第１変形例の加飾キーシート９では操作板１０に表示部を表す凹部１０ａを形成することもできる。このようにしても、操作者は表示部を視認することができる。なお、表示部を操作板の肉厚を貫通する透孔とすることもできる。

第１実施形態の第２変形例〔図５〕： 加飾キーシート１ではフィルムシート４の突起４ａを操作板３の表面３ｃより突出する例を示したが、図５で示すように、第２変形例の加飾キーシート１１ではフィルムシート１２の突起１２ａの先端と操作板３の表面３ｃとを面一にすることができる。このようにすれば突起１２ａに対して指先などによる剪断方向の力がかからなくなり、指先などによる突起１２ａを変形し難くできる。なお、突起の先端を操作板３の表面３ｃよりやや凹ませることもできる。このようにすれば第２変形例と同様に突起に対して指先などによる剪断方向の力がかからなくなり、指先などによる突起を変形を防ぐことができる。さらに仕切溝３ａの凹みが小さく形成されていることによって、押圧操作片３ｂの領域を指先の触感によって容易に識別でき、誤入力を防止できるだけでなく、突起が全く無い場合に比べて爪や指先の引っかかりを少なくすることができる。

第１実施形態の第３変形例〔図６〕： 加飾キーシート１ではフィルムシート４の突起４ａを操作板３の仕切溝３ａの側面と密着する例を示したが、図６で示すように、第３変形例の加飾キーシート１３ではフィルムシート１４の突起１４ａと仕切溝３ａの側面との間に隙間ｔを形成することができる。このようにすれば突起１４ａと押圧操作片３ｂが隙間ｔによって離間しているため、押圧操作片３ｂを押圧した際に隙間ｔに相当するフィルムシート１４の部分が屈曲し易く、突起１４ａの変形を小さくできる。よって突起１４ａを変形させる荷重が小さくなり、押圧操作片３ｂの押圧荷重を小さくできる。

第１実施形態の第４変形例〔図７〕： 加飾キーシート１ではフィルムシート４の突起４ａ内部を弾性シート５の突出部５ａによる「中実部」とする例を示したが、図７で示すように、第４変形例の加飾キーシート１５では突出部を無くした弾性シート１６で構成して突起４ａの内部を中空にすることができる。このようにすれば突起４ａが柔軟に変形できるため、押圧操作片３ｂを押圧した際に突起４ａを変形させる荷重が小さくなり、押圧操作片３ｂの押圧荷重を小さくできる。

第１実施形態の第５変形例〔図８〕： 加飾キーシート１では弾性シート５を備える例を示したが、図８で示すように、第５変形例の加飾キーシート１７では弾性シートを無くしフィルムシート４の裏面に図外の接点スイッチを押圧する押し子部１８を別体成形して設けることができる。このようにすれば第４変形例と同様に突起４ａの内部を中空にすることができるため、押圧操作片３ｂの押圧荷重を小さくできる。

第１実施形態の第６変形例〔図９〕： 図９で示すように、第６変形例の加飾キーシート１９では弾性シート２０のうち隣接する押圧操作片３ｂどうしの間のベース部２０ａに図外の基板に向けて凹部２０ｂを設けることができる。このようにすれば押圧操作片３ｂの間のベース部２０ａに薄肉部分を形成するため、押圧操作片３ｂを押圧した際にベース部２０ａを変形し易くでき、押圧操作片３ｂの押圧荷重を小さくできる。

第１実施形態の第７変形例〔図１０〕： 加飾キーシート１では操作板３の操作面側の表面３ｃに樹脂層７を設ける例を示したが、図１０で示すように、第７変形例の加飾キーシート２１では樹脂層を無くし、操作板２２の操作面側の外表面に微細凹凸模様を形成して、操作板２２自体の表面に凹凸面部２２ａを設けることができる。このようにすれば樹脂層を省くことができるため、加飾キーシート２１を簡単に製造でき、製造コストを削減することができる。また操作板２２は樹脂でなるため、操作者が手で凹凸面部２２ａに触れても怪我をし難くすることができ、操作者は安全に入力操作することができる。但し、この場合の操作板２２の材質はその表面に形成された微細凹凸模様に傷が付きにくくする必要があり、加飾キーシート１の樹脂層７で用いた材料と同程度の硬度を有する材料が用いられる。微細凹凸模様を有する凹凸面部２２ａの形成は、表面に微細凹凸模様を付した金型や金属板、エンボスロールなどに操作板２２の表面を当て押圧することで行うことができる。

第２実施形態〔図１１、図１２〕： 第２実施形態の加飾キーシート２３を図１１、図１２に示す。図１１は加飾キーシート２３の平面図、図１２は加飾キーシート２３の断面図を示す。第２実施形態の加飾キーシート２３は第１実施形態の加飾キーシート１と同様に図１で示す携帯電話機２に対し、仕切桟の無い操作開口２ａから露出するように用いられている。

この加飾キーシート２３は、フィルム状のベースシート２４上に、ベースシート２４と同様にフィルム状に形成されており押釦スイッチの操作部となるキートップ２５と、同じくフィルム状に形成されておりキートップ２５相互間に位置する「透光性シート」としてのフレームシート２６とを備えており、キートップ２５とベースシート２４、あるいはフレームシート２６とベースシート２４とは印刷接着層２７で固着されて、加飾シート２３全体として薄型に形成されたものである。キートップ２５の裏面には記号や数字などを表示する表示層２８が設けられている。

図１２で示すように、キートップ２５とベースシート２４との間に存在する印刷接着層２７は、キートップ２４の裏面２５ｄの全体に設けられ、キートップ２５の側面２５ｅに沿って面一に形成されている。一方、フレームシート２６とベースシート２４との間に設けられた印刷接着層２７は、フレームシート２６の外縁２６ｆまでは設けられていない。そのため、この外縁２６ｆには印刷接着層２７がなく、フレームシート２６とベースシート２４とが固着しない間隙が生じている。そして、この間隙においてベースシート２４がフレームシート２６に拘束されない非拘束領域となっている。

キートップ２５は、その裏面２５ｄに記号や数字などを表示する表示層２８が設けられ、押釦スイッチの入力操作のために指などの押圧を受ける部分である。キートップ２５に対しても加飾キーシート２３全体の薄型化の要請から、キートップ２５の厚さが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度が好ましく、一実施態様として０．４ｍｍ程度に形成することができる。

フレームシート２６は、ベースシート２４とともに加飾キーシート２３全体の形状を保持し、キートップ２５の極端な浮き上がりを防止し、キートップ２５とベースシート２４との接着部分を保護するなどの理由から設けられるものである。透明な一枚シート状の樹脂フィルムから、キートップ２５を露出させる透孔２６ａが形成されている。このフレームシート２６の表面２６ｂには凹凸面部２６ｃによって微細凹凸模様が形成されている。第１実施形態と同様に、凹凸面部２６ｃにおける凹部の間隔は１０μｍ〜５００μｍ、凹部の深さは１μｍ〜２００μｍが好ましい。より好ましくは、凹部の深さは５μｍ〜１００μｍである。また、フレームシート２６の裏面２６ｄには高分子塗膜でなる黒色の装飾補助層２９が設けられている。フレームシート２６の厚さは、キートップ２５との調和の観点から０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましく、一実施態様として０．３〜０．３５ｍｍ程度に形成することができる。

また、携帯電話機の内部に設けたＬＥＤなどの光源から光を発して文字や記号などの表示部を照光させるいわゆる照光式のキーシートとする場合には、フレームシート（透光性樹脂シート）から光漏れを起こさぬように、フレームシートの裏面の装飾補助層を遮光性にすることができる。黒色の遮光性装飾補助層をフレームシートの裏面に設けた場合、表側からは見やすい微細凹凸紋様により、単なる黒色でなく、光の透過、屈折、反射、干渉、散乱等が作用したヘアライン模様を有する高級感のある加飾キーシートとすることができる。

ベースシート２４は、フレームシート２６とともに加飾キーシート２３の全体形状を保持し、キートップ２５やフレームシート２６を載置する基部となり、さらに、キートップ２５が押圧される場合には、わずかに歪んで回路基板（図示せず）に設けられた接点を押圧するものである。ベースシート２４の厚さは、薄型化の要請から、１５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。一実施態様として５０μｍ程度に形成することができる。ベースシート２４のキートップ２５を有する面と反対側面は、対向するプリント基板（図示せず）の形態に応じて、接点電極を押圧する部分に押し子のような膨らみを設けた構造とすることもできる。ベースシート２４とフレームシート２６とを比較すると、ともに樹脂フィルムで形成することができ、素材も同じとすることができるが、ベースシート２４の厚さはフレームシート２６よりも薄くすることが好ましい。

印刷接着層２７は、キートップ２５とベースシート２４、フレームシート２６とベースシート２４とを接着する接着剤層であり、印刷により形成されるものである。

加飾キーシート２３の各構成部材の材質について説明する。

ベースシート２４、キートップ２５、フレームシート２６は樹脂フィルムで形成されている。例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。

印刷接着層２７は加熱により軟化又は溶融して接着力を発現する高分子材料が好ましく、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂、ワックス、ゴムなどを用いることができる。加熱、押圧による接着工程での印刷接着層２７のだれ、変形を抑制する観点からは、加熱により溶融するタイプよりは軟化するタイプのものを用いることが好ましい。また印刷する際のインキとしての形態は、塗工時には印刷できるだけの流動性を有し、その後、固形状態を保つ性質を有するものであり、溶剤に溶解または分散させた溶剤希釈型インキや、常温で固化状態の固形物を熱溶融させて液状としたタイプのインキを用いることができる。キートップ２５などの所定の底面に精度良く繊細に印刷するという印刷適正の観点や、直ぐに溶剤が蒸発し印刷直後に固形状態になり印刷された形状が保持されるという観点から、溶剤希釈型インキを用いることが好ましい。

加飾キーシート２３の製造方法の一例を説明する。先ず透明なフィルムの片面に表示層２８を印刷形成した後、抜き加工にてキートップ２５を形成する。他方、透明なフィルムの一方面にエンボスロールで加熱加圧して微細凹凸模様を転写し、他方面に装飾補助層２９を印刷形成した後、キートップ２５を露出する透孔２６ａを抜き加工にてフレームシート２６を形成する。次に、キートップ２５の表示層２８及びフレームシート２６の装飾補助層２９に、印刷接着層２７を形成する。最後に、ベースシート２４に対しキートップ２５とフレームシート２６の印刷接着層２７を対向させ、加熱加圧によりベースシート２４にキートップ２５とフレームシート２６を固着して、加飾キーシート２３を得ることができる。なお、本実施形態ではシート状のフィルムに対しエンボスロールを用いてフレームシート２６に微細凹凸模様を形成しているが、エンボスロールに換えて金型や金属板を用いることもできる。また樹脂をフィルム状に延伸加工する際にエンボスロールを用いて微細凹凸模様を形成することもできる。

加飾キーシート２３の作用効果について説明する。加飾キーシート２３によれば、ベースシート２４とキートップ２５とフレームシート２６と印刷接着層２７とで構成され、キートップ２５の押込み操作を的確に行うことができる薄型であることに加えて、フレームシート２６の表面２６ｂに微細凹凸模様を有するため、微細凹凸模様のデザインを明確に視認することができる。しかも微細凹凸模様を構成する凹凸面部２６ｃには操作者の手指の指紋や皮脂などが付着し難く、汚れによる品位の低下を抑えることができる。さらにフレームシート２６の裏面２６ｄに微細凹凸模様の視認性を高める装飾補助層２９を有するため、操作者の手などの接触による装飾補助層２９の摩耗や剥がれを防止することができる。またフレームシート２６は透明であるため、裏面２６ｄに有する装飾補助層２９の色彩などを微細凹凸模様を通じて十分に視認することができ、高級感のある斬新なデザインを実現することができる。

フィルムでなるフレームシート２６の表面２６ｂに微細凹凸模様が形成されているため、加飾キーシート２３を簡単に製造でき、製造コストを削減することができる。

印刷接着層２７が、ベースシート２４とキートップ２５との間でキートップ２５の側面と実質的に面一の側面を形成するため、キートップ２５とベースシート２４との境界に隙間がなく、キートップ２５をベースシート２４にしっかりと固着することができる。よって爪先のひっかかりなどが起き難く、キートップ２５の脱落を生じ難くすることができる。

印刷接着層２７が、キートップ２５と隣接する外縁側を除くフレームシート２６の底面に形成したものであるため、フレームシート２６のキートップ２５との外縁側には印刷接着層２７のない空隙が生じており、この部分がキートップ２５を押圧する際に非拘束領域となっている。よってキートップ２５の確実な押込み操作を行うことができる。即ち、キートップ２５の周囲に非拘束領域があるため、キートップ２５を支持するベースシート２４において、空隙部分だけ印刷接着層２７により拘束されない領域が広がりベースシート２４が撓み易くなる。このためキートップ２５の押込みストロークを長く取ることができ、正確なキー入力操作を行うことができる。

第２実施形態の第１変形例〔図１３〕： 加飾キーシート２３では押し子を備えていない例を示したが、図１３で示すように、第１変形例の加飾キーシート３０ではベースシート２４の裏面に図外の接点スイッチを押圧する押し子３１を別体成形して設けることができる。

第２実施形態の第２変形例〔図１４〕： 加飾キーシート２３ではフレームシート２６の表面２６ｂの凹凸面部２６ｃによって微細凹凸模様を形成する例を示したが、図１４で示すように、第２変形例の加飾キーシート３２ではフレームシート３３の表面３３ａを平坦に形成し、この表面３３ａに樹脂層３４を設け、この樹脂層３４の外表面の凹凸面部３４ａによって微細凹凸模様を形成することができる。

第２実施形態の第３変形例： 加飾キーシート２３ではフレームシート２６の表面２６ｂの凹凸面部２６ｃによって微細凹凸模様を形成する例を示したが、キートップの表面に微細凹凸模様を形成することができる。また、フレームシートとキートップとの両者の表面に微細凹凸模様を形成することもできる。

第２実施形態の第４変形例： 加飾キーシート２３ではフレームシート２６の裏面２６ｄ全体に装飾補助層２９を設けたが、フレームシート２６の裏面２６ｄに装飾補助層が設けられていない部分を形成し、微細凹凸模様の視認性が高い部分とそうではない部分とを得るようにすることができる。

最後に、第１、第２実施形態に共通する変形例を説明する。

各実施形態に共通の第１変形例〔図１５〕： 凹凸面部７ａ，２２ａ，２６ｃ，３４ａは、図１５の（Ａ）で示すように、断面矩形状の凹部及び凸部で構成される例を示したが、第１変形例では図１５の（Ｂ）で示すような断面Ｖ字形状や断面Ｕ字形状で構成することもできる。また、図１５の（Ｃ）で示すように、不規則な形状で構成することもできる。

各実施形態に共通の第２変形例： 凹凸面部７ａ，２２ａ，２６ｃ，３４ａの上面に保護層を設けることもできる。このようにすれば凹凸面部７ａ，２２ａ，２６ｃ，３４ａが傷付きにくくなりデザインの品位を持続することができる。こうした保護層は微細凹凸模様の凹凸を埋めるものではなく、微細凹凸模様の表面形状に追随するように設けられることが好ましい。

各実施形態に共通の第３変形例〔図１６〕： 凹凸面部７ａ，２２ａ，２６ｃ，３４ａによる微細凹凸模様に加え、さらに「透光性シート」としての操作板やフレームシートの裏面側に、凹凸面部による微細凹凸模様を形成することができる。このようにすれば、例えば図１６で示すように、線状のヘアライン模様を立体的に交差させることができ、斬新なデザインを実現することができる。

各実施形態に共通の第４変形例〔図１７、図１８〕： 微細凹凸模様を前述のような線状のヘアライン模様で例示したが、図１７で示すような円形の波紋状や、図１８で示すような楕円形の波紋状を、「透光性シート」としての操作板やフレームシートの一部に設けることもできる。

上記第２実施形態で示した加飾キーシート(23)と、この加飾キーシート(23)に対して微細凹凸模様がフレームシートの裏面に有する比較例の加飾キーシートを製造した。まず、厚さ３００μｍのポリカーボネート樹脂でなる樹脂フィルムに対し、エンボスロールを通じて凹部の間隔が２００μｍ、凹部の深さが５０μｍの微細凹凸模様を施した。この微細凹凸模様を施した凹凸面部とは反対面に厚さ１００ｎｍのアルミニウム蒸着を施した装飾補助層(29)を形成したフレームシートＩと、凹凸面部に厚さ１００ｎｍのアルミニウム蒸着を施した装飾補助層を形成したフレームシートＩＩとを製造した。一方、厚さ５０μｍのポリウレタン樹脂でなるベースシート(24)上に、厚さ１０μｍのポリウレタン樹脂製の印刷接着層(27)を介して、所定形状の厚さ４００μｍのポリカーボネート樹脂でなるキートップ(25)と、先のフレームシートＩまたはフレームシートＩＩを載置して固着した。このとき、フレームシートＩは、凹凸面部が表面に表れるように固着し、フレームシートＩＩは凹凸面部が印刷接着層と固着するようにした。こうして、フレームシートＩを含む本発明の加飾キーシート(23)と、フレームシートＩＩを含む比較例の加飾キーシートとを得た。

得られた加飾キーシート(23)と、比較例の加飾キーシートを机上に置き、異なる５人にそれぞれの加飾キーシートの表面状態について意見を求めたところ、４人が本発明の加飾キーシート(23)の方が、微細凹凸模様がはっきりと見えると指摘し、次に残る１人が比較例の加飾キーシートの方が微細凹凸模様がはっきりと見えると指摘した。

本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートを備える携帯電話機の外観図。 第１実施形態の押釦スイッチ用加飾キーシートの平面図。 図２のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第１実施形態の第１変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３相当の断面図。 第１実施形態の第２変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３相当の断面図。 第１実施形態の第３変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３における領域Ｒ２相当の断面図。 第１実施形態の第４変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３における領域Ｒ２相当の断面図。 第１実施形態の第５変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３相当の断面図。 第１実施形態の第６変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３における領域Ｒ２相当の断面図。 第１実施形態の第７変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図３相当の断面図。 第２実施形態の押釦スイッチ用加飾キーシートの平面図。 図１１のＳＢ−ＳＢ線断面図。 第２実施形態の第１変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図１２相当の断面図。 第２実施形態の第２変形例による押釦スイッチ用加飾キーシートの図１２相当の断面図。 各実施形態に共通な微細凹凸模様の変形例の模式断面図。 線形ヘアライン交差模様を示す本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートの平面図。 円形波紋状模様を示す本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートの平面図。 楕円形波紋状模様を示す本発明の押釦スイッチ用加飾キーシートの平面図。

符号の説明

１ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態）
２ 携帯電話機
２ａ 操作開口
３ 操作板
３ａ 仕切溝
３ｂ 押圧操作片
３ｃ 表面
３ｄ 裏面
４ フィルムシート
４ａ 突起
５ 弾性シート
５ａ 突出部
５ｂ ベース部
５ｃ 押し子部
６ 表示部
７ 透明樹脂層
７ａ 凹凸面部
８ 光反射層
９ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第１変形例）
１０ 操作板
１０ａ 凹部
１１ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第２変形例）
１２ フィルムシート
１２ａ 突起
１３ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第３変形例）
１４ フィルムシート
１４ａ 突起
１５ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第４変形例）
１６ 弾性シート
１７ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第５変形例）
１８ 押し子部
１９ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第６変形例）
２０ 弾性シート
２０ａ ベース部
２０ｂ 凹部
２１ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第１実施形態の第７変形例）
２２ 操作板
２２ａ 凹凸面部
２３ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第２実施形態）
２４ ベースシート
２５ キートップ
２５ｄ 裏面
２５ｅ 側面
２６ フレームシート
２６ａ 透孔
２６ｂ 表面
２６ｃ 凹凸面部
２６ｄ 裏面
２６ｆ 外縁
２７ 印刷接着層
２８ 表示層
２９ 装飾補助層
３０ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第２実施形態の第１変形例）
３１ 押し子
３２ 押釦スイッチ用加飾キーシート（第２実施形態の第２変形例）
３３ フレームシート
３４ 樹脂層
３４ａ 凹凸面部
ｔ 隙間

Claims (12)

1. 透光性シートの操作面側に微細凹凸模様を有し、該透光性シートの操作面とは反対面側に該微細凹凸模様の視認性を高める装飾補助層を有する押釦スイッチ用加飾キーシート。
2. 透光性シートの操作面側の表面に透光性の樹脂層を備え、該樹脂層の外表面に前記微細凹凸模様を有する請求項１記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
3. 透光性シートの操作面側の外表面に微細凹凸模様を有する請求項１記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
4. 装飾補助層が金属光沢を有する光反射層である請求項１〜請求項３何れか１項記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
5. 透光性シートが、押圧変位可能な押圧操作片を形成する仕切溝を設けた操作板であり、該操作板の操作面とは反対面側から仕切溝に向かって膨出する突起を設けたフィルムシートを備える請求項１〜請求項４何れか１項記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
6. 突起が操作板の外表面より突出する請求項５記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
7. フィルムシートの裏面にゴム状弾性体でなる弾性シートをさらに有する請求項５又は請求項６記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
8. 突起の内部をゴム状弾性体でなる中実部としている請求項５〜請求項７何れか１項記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
9. 環状の仕切溝によって仕切られる押圧操作片を備える請求項５〜請求項８何れか１項記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
10. キートップと樹脂フィルムでなるベースシートとを有し、
    透光性シートが、キートップと並べてベースシートに配置するフレームシートであり、
    印刷層として形成され、キートップ、フレームシートまたはベースシートに対し軟化又は溶融状態で接した硬化体でなる印刷接着層を備える請求項１〜請求項４何れか１項記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
11. 印刷接着層が、ベースシートとキートップとの間でキートップの側面と実質的に面一の側面を形成する請求項１０記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。
12. 印刷接着層が、キートップと隣接する外縁側を除くフレームシートの底面に形成したものである請求項１０又は請求項１１記載の押釦スイッチ用加飾キーシート。

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