WO2007055048A1 - 押釦スイッチ用部材およびその製造方法 - Google Patents

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WO2007055048A1
WO2007055048A1 PCT/JP2006/312822 JP2006312822W WO2007055048A1 WO 2007055048 A1 WO2007055048 A1 WO 2007055048A1 JP 2006312822 W JP2006312822 W JP 2006312822W WO 2007055048 A1 WO2007055048 A1 WO 2007055048A1
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push button
transparent
metal
button switch
resin sheet
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PCT/JP2006/312822
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Inventor
Katsuhiko Kato
Hitoshi Uchiyama
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Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making

Definitions

  • the present invention relates to a push button switch member used on an operation surface of an electronic device and a method for manufacturing the same.
  • a member for a push button switch used in an electronic device such as a cellular phone
  • a member having a metallic appearance is used as a high-class design.
  • the member for a push button switch having the metallic appearance has a structure in which a plating layer, a resin molding portion, and a base rubber are laminated in this order from the front side of the push button.
  • the plating layer is made of, for example, nickel plating, copper plating, or chromium plating (see, for example, Patent Document 1.) o
  • a technology for forming a transparent resin coating layer on the surface of the plating layer are known.
  • a member for a push button switch in which a resin film subjected to metal vapor deposition is drawn and used as an outer shell and filled with a core material that also has a resin or rubber power. .
  • a push button switch member having a structure in which a metal push button is attached to the surface of a soft sheet such as veg silicone rubber that further enhances the high-class feeling of an electronic device such as a cellular phone
  • a soft sheet such as veg silicone rubber
  • This push button switch member is further transparent in the hole by making a hole in the shape of a number etc. in the push button itself in consideration of use and design in a dark place. By inserting the grease and shining on the back side of the push button, the numbers are visually checked.
  • Patent Document 1 JP 2003-129248 A (Claims)
  • Patent Document 2 Korean Patent Publication No. 100454203 (Claims) Disclosure of the invention
  • the above-described push button switch member has the following problems.
  • a metallic pushbutton switch member is manufactured by forming a matt layer on the surface of the resin molded part, there is a problem that the messy layer is peeled off and cannot be used for a long period of time.
  • a metallic tone is imparted by plating treatment, there is a problem that productivity is bad and the environment is adversely affected.
  • a push button switch member that has been subjected to a texture treatment can express a metallic texture to some extent, but it is difficult to give a natural metallic feeling.
  • a certain degree of thickness is required to ensure strength as long as the resin is used as a material. This is an obstacle to reducing the thickness.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has a natural metal feeling and a high-class feeling, an accurate push button arrangement and thickness reduction, and a push button switch member that is difficult to get dirty. Objective.
  • the present invention provides a push button switch member having a configuration in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal push buttons, and the organic polymer is Inner surface force of the gap
  • the push button switch member includes a transparent resin sheet extending to the top surface of the push button and a transparent rubber-like elastic body inside the transparent resin sheet.
  • the push button is a metal member, there is no problem that the adhesion between the plating layer and the resin-molded portion is reduced, and a natural metal feeling can be realized. Further, by using a metal push button, it is possible to easily reduce the thickness thereof. Further, the push button switch member according to the present invention is a transparent resin covered with a transparent resin sheet in the gap between adjacent metal push buttons. Since it has a structure filled with a rubber-like elastic body, a material having a relatively low friction coefficient, such as a transparent resin sheet, is interposed in the gap between the metal push buttons. Therefore, it is difficult to get dirt and dust. In addition, since the metal push buttons are not individually attached to the organic polymer body, accurate arrangement of the push buttons can be realized.
  • the member for a push button switch having a printed layer or a colored layer in at least a portion extending to the top surface side of the metal push button in the transparent resin sheet. It is said. Therefore, the function of each metal push button can be displayed.
  • the printed layer or the colored layer can be confirmed even in a dark place, so that it can be easily used in a dark place.
  • a printed layer or a colored layer may be provided on the back side of the metal push button.
  • a member for a push button switch is provided with an unevenness or a hole provided on a surface of a metal push button to form numbers, symbols, patterns, or pictures.
  • the pattern formed by the unevenness or the hole can be formed by processing such as laser, pressing, etching, matting or hairline.
  • the pattern portion can be visually recognized by irradiating the back side force light of the push button. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using a pushbutton switch member is used in a dark place.
  • the light emitting member is disposed between a surface of the transparent rubber-like elastic body opposite to the metal push button and a circuit board disposed below the surface.
  • This is a push button switch member.
  • the gap between the push buttons can be illuminated.
  • the location of each push button can be visually recognized, and the electronic device using the push button switch member can be easily used even in a dark place.
  • the light emitting member for example, an LED or EL sheet can be preferably used.
  • the metal push button is formed with a hole penetrating in the front and back direction, and the transparent organic polymer is passed through the hole from the top surface of the metal push button.
  • a push button switch member having such a configuration. For this reason, it becomes easy to distinguish the push buttons by irradiating light from the back side of the push buttons. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using the pushbutton switch member is used in a dark place. Since the hole is filled with a transparent organic polymer, it can prevent dust or dust from entering.
  • Another invention of the present invention is the push button switch member having a sheet provided with a pressing element for pressing the switch below the transparent rubber-like elastic body in each of the above inventions.
  • a sheet having a pressing element is also attached to the initial force, it becomes easy to assemble an electronic device such as a mobile phone.
  • a transparent organic polymer is used as a push button switch member that protrudes from the surface of a metal push button. For this reason, it is possible to effectively prevent dust or dust from accumulating in the gap between the metal push buttons as compared with the case where the transparent organic polymer is dented from the surface of the metal push button.
  • the push button itself can be easily identified, and the transparent organic polymer is made of the metal push button. Compared with the case where the surface is dented from the surface, dust or dust can be effectively prevented from accumulating in the transparent organic polymer portion filled in the through hole.
  • the meaning of “projecting from the surface of the metal push button” means that when the surface of the push button has a non-planar shape, the surface portion of the metal push button at the periphery of the transparent organic polymer body. This also means that the transparent organic polymer is protruding. Therefore, even when the height of the transparent organic polymer in the gap between the metal push buttons is lower than the zenith portion of the metal push button whose center is convex, it is more If it is too high, it protrudes beyond the surface of the metal push button.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a member for a push button switch having a form in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal push buttons, and the transparent plate is transparent on one side of a metal plate.
  • a push button switch having a step of filling a transparent rubber-like elastic body covered with a transparent resin sheet into the hole by inserting a transparent rubber-like elastic body toward the hole also in the outer force of the oil sheet As a method of manufacturing the member.
  • the metal plate is used even if the push button switch member is in a form in which each push button is separated. It is possible to manufacture a push button switch member that does not separate each of the push buttons. Therefore, the position of the push button depends solely on the accuracy in the process of drawing the area to be etched. For this reason, a push button can be arrange
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a member for a push button switch having a form in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal push buttons, and is formed from one side of a metal plate.
  • the process of forming a recess by etching halfway through the thickness the process of applying a transparent resin sheet to the metal plate so as to close the recess on one side, and the surface on which the transparent resin sheet is applied
  • the surface force on the side is etched to form a hole that is connected to the above-described recess, and a transparent rubber-like elastic body is placed toward the outer force hole of the transparent resin sheet, and the hole is inserted into the hole.
  • a step of filling a transparent rubber-like elastic body covered with a transparent resin sheet is
  • both-side-side force etching of the metal plate is performed so as to form a continuous hole at a predetermined position of the plate thickness of the metal plate.
  • the part is easy to be formed clear. Therefore, the push button can be processed into an accurate shape.
  • the push button switch member has a form in which each push button is separated, a push button switch member that does not separate the metal plate for each push button can be produced. Therefore, the position of the push button depends solely on the accuracy in the process of drawing the area to be etched. For this reason, it is possible to arrange the push buttons easily and accurately compared to the step of attaching each push button.
  • the transparent resin sheet is pushed into the hole by using the filling pressure of the transparent rubber elastic body, the transparent resin sheet and the transparent rubber elastic body are individually provided. This simplifies the manufacturing process without the need for filling.
  • the step of forming a printed layer or a colored layer on at least a portion extending to the top surface side of the metal push button in the transparent resin sheet Furthermore, it is set as the manufacturing method of the member for pushbutton switches included. By adopting such a manufacturing method, the function of each metal push button can be displayed.
  • the printed layer or colored layer portion can be confirmed even in a dark place. Therefore, it is possible to manufacture a push button switch member for an electronic device that is easy to use in a dark place. it can.
  • a printed layer or a colored layer may be provided on the back side of the metal push button. .
  • the push button switch further includes a step of forming irregularities or holes on the surface of the metal push button to form numbers, symbols, patterns, or pictures.
  • the manufacturing method of the member for h As described above, since the process of forming irregularities or holes on the surface of the metal push button is adopted, the push button switch is very unlikely to erase the above-mentioned numbers drawn by the irregularities or holes by the operation of the push button. Can be used to manufacture parts.
  • the pattern formed by the unevenness or the hole can be formed by processing such as laser, pressing, etching, matting or hairline.
  • the pattern portion can be visually recognized by irradiating the back side force light of the push button. Therefore, it is possible to manufacture a push button switch member for an electronic device that is particularly easy to use in a dark place.
  • the light emitting member is disposed between a surface of the transparent rubber-like elastic body opposite to the metal push button and a circuit board disposed below the surface.
  • the manufacturing method of the member for pushbutton switches further including the process of arrange
  • the gap between the push buttons can be illuminated. This makes it possible to visually recognize the location of each push button and to use the device at the location, and to manufacture a push button switch member for an electronic device.
  • the light emitting member for example, an LED or EL sheet can be preferably used.
  • the method further includes a step of forming a hole penetrating the metal push button in the front and back direction, and in the step of filling the transparent rubber-like elastic body, Transparency
  • a step of forming a hole penetrating the metal push button in the front and back direction and in the step of filling the transparent rubber-like elastic body, Transparency
  • This is a manufacturing method of a push button switch member in which a clear organic polymer body is extended to the top surface side of the metal push button. Employing such a manufacturing method makes it easy to distinguish the push buttons by irradiating light from the back side of the push buttons. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using the pushbutton switch member is used in a dark place. Since the hole is filled with a transparent organic polymer, it can prevent dust or dust from entering.
  • another invention of the present invention is the push button switch member according to any of the preceding inventions, further comprising a step having a sheet provided with a pressing element for pressing the switch below the transparent rubber-like elastic body. It is a manufacturing method. For this reason, it becomes easy to assemble an electronic device such as a mobile phone by using the member for a push button switch obtained by this manufacturing method.
  • the member for a push button switch that protrudes the transparent organic polymer from the surface of the metal push button in the step of filling the transparent rubber-like elastic body, the member for a push button switch that protrudes the transparent organic polymer from the surface of the metal push button.
  • the manufacturing method By adopting such a manufacturing method, it is possible to effectively collect dust or dust in the gap between the metal push buttons, compared to the case where the transparent organic polymer is dented from the surface of the metal push button. Can be prevented.
  • the push button itself can be easily identified, and the transparent organic polymer is made of the metal push button. Compared with the case where the surface is dented from the surface, dust or dust can be effectively prevented from accumulating in the transparent organic polymer portion filled in the through hole.
  • the material of the metal push button constituting the push button switch member according to the present invention aluminum, magnesium, copper, zinc, titanium, etc., and alloys thereof are preferably used in addition to stainless steel. In particular, it is more preferable to use stainless steel.
  • the above metal is only an example, and other metal materials may be adopted.
  • the transparent organic polymer material constituting the pushbutton switch member according to the present invention has a transparent resin sheet and a transparent rubber-like elastic body force.
  • a transparent resin sheet in addition to PET, a transparent resin having a high spreadability such as urethane, polycarbonate, polystyrene or polyester may be used.
  • silicone rubber is particularly preferable as a transparent rubber-like elastic material.
  • it is not limited to silicone rubber, As another transparent rubbery elastic body, for example, urethane rubber may be adopted.
  • “transparent” in the present invention is to be interpreted in a broad sense to include colorless and transparent, colored and translucent.
  • the metal push buttons may be separated from each other or a plurality of metal push buttons may be gathered. Furthermore, the push buttons may not be all separated but may be connected in a state where a part of the periphery of each push button is cut.
  • a pushbutton switch member that has a natural metallic feeling and a high-class feeling, is capable of accurately arranging and thinning pushbuttons, and is resistant to contamination.
  • FIG. 1 is a plan view (a) of a push button switch member according to a first embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along line AA in the plan view (a).
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of a cross-sectional view along line AA in FIG. 1 (b).
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a member for a push button switch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the member for a push button switch according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of a method for producing a member for a push button switch according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the member for a push button switch according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of the push button switch member according to the third embodiment of the present invention, taken along the line AA in FIG. (A) shows an example in which the transparent resin coating layer formed on the surface of the metal push button is flush with the transparent organic polymer. Further, (b) shows an example in which the transparent organic polymer is protruded from the transparent resin coating layer to the surface side.
  • FIG. 8 is a plan view (a) of a member for a push button switch according to a fourth embodiment of the present invention and a sectional view (b) along the line BB in the plan view (a).
  • FIG. 9 is a plan view (a) of a pushbutton switch member according to a fifth embodiment of the present invention and a cross-sectional view taken along line CC in the plan view (a).
  • FIG. 10 is an enlarged view showing one of a plurality of metal push buttons constituting the push button switch member together with the push button switch member according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view when one of the metal push buttons shown in FIG. 10 is cut along a line D-D, and a view showing a substrate disposed below the metal push button.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a member for a push button switch according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in each step of manufacturing a member for a push button switch according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-section when one of the metal push buttons constituting the push button switch member according to the seventh embodiment of the present invention is cut along a line similar to the DD line shown in FIG. It is a figure which shows a figure and the board
  • FIG. 15 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a member for a push button switch according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing a state in each step of manufacturing a member for a push button switch according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan view of a pushbutton switch member according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a member for a push button switch according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the member for a push button switch according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of a push button switch member according to a ninth embodiment of the present invention cut along a line similar to the EE line of FIG.
  • a push button switch member is employed as an operation unit of a mobile phone.
  • the present invention is not limited to the embodiments described below, and electronic devices other than mobile phones, for example For example, it can be employed in an operation unit such as a notebook personal computer or an electronic notebook.
  • FIG. 1 is a plan view (a) of a pushbutton switch member according to a first embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along line AA in the plan view (a).
  • Fig. 2 is a partially enlarged view of the A-A sectional view (b) of Fig. 1.
  • the push button switch member 1 includes a plurality of metal push buttons 10 and a transparent organic polymer 15 (transparent resin sheet 11 and a transparent organic polymer material 15 disposed so as to fill a gap between the metal push buttons 10).
  • Transparent rubber-like elastic body 12 Transparent rubber-like elastic body 12
  • a transparent resin coating layer 13 applied to the surface of each metal push button 10
  • the back side of the transparent organic polymer 15 metal push button
  • the light emitting member 14 is mainly provided on the opposite side of the light emitting member 14.
  • the metal push button 10 is an operation portion that can be pressed on the push button switch member 1.
  • both numbers and alphabets are formed in a concave shape by pressing.
  • the pattern formed on the operation surface may be a pattern other than numerals or alphabets (for example, symbols or pictures), or may be formed by a processing method such as laser, etching, matte or hairline. good.
  • Stainless steel is used as the material for the metal push button 10.
  • aluminum, magnesium, copper, zinc, titanium, or various alloys can be used.
  • the preferred thickness of the metal plate 10a for forming the metal push button 10 is in the range of 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably in the range of 0.15 mm to 0.25 mm. To do.
  • the thickness of the metal plate 10a is not limited to the above range, and may be designed to be less than 0.1 mm or more than 0.5 mm.
  • the transparent resin coating layer 13 formed on the operation surface of the metal push button 10 includes a high-hardness acrylic-based, polycarbonate-based, epoxy-based, oxetane-based, and other transparent synthetic resins.
  • a transparent synthetic resin such as urethane or fluorine having a lower hardness can be used.
  • the transparent resin coating layer 13 In the case of maintaining the metal appearance of the metal push button 10 and preventing injury due to touch during operation and contact with metal paste, the transparent resin coating layer 13 In particular, it is more preferable to use a resin coating with high hardness.
  • the above-mentioned resin coating is only an example, and other resin coatings may be adopted. Note that the transparent resin coating layer 13 is formed when the metal type that is not an essential layer and the selection of processing that does not generate burrs, etc., result in good feel during operation and low risk of injury. It does not have to be.
  • the transparent resin sheet 11 constituting the transparent organic polymer 15 is a transparent sheet-like resin having a spreadability, such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT). ), Polycarbonate (PC), urethane, and other organic polymer compounds or composites thereof.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC Polycarbonate
  • urethane polyurethane
  • other organic polymer compounds or composites thereof for example, an alloy of PC and PBT is rich in aperture characteristics and can be used suitably.
  • the transparent rubber-like elastic body 12 constituting the transparent organic polymer body 15 is, for example, silicone rubber, urethane rubber or the like.
  • other materials for example, thermoplastic elastomer etc.
  • the preferred thickness of the transparent resin sheet 11 is in the range of 0.03 mm or more and 0.2 mm or less, and more preferably in the range of 0.05 mm or more and 0.1 mm or less.
  • the transparent resin sheet 11 1S is filled with the transparent rubber-like elastic body 12 so that there is no hole, and the metal push button 10 extends smoothly into the gap between them. is there.
  • the thickness of the transparent resin sheet 11 may be less than 0.03 mm or more than 0.2 mm.
  • the transparent resin sheet 11 is arranged so as to wrap around the transparent rubber-like elastic body 12 in the gap between the metal push buttons 10, so that the metal push button 10
  • the transparent rubber-like elastic body 12 is not exposed on the operation surface side. Accordingly, it is difficult for dirt and dust to adhere to the gap between the metal push buttons 10.
  • the push button switch member 1 is configured so that the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 disposed in the gap between the push buttons 10 are substantially in the same plane, the metal push button 10 is made of metal. Dirt is less likely to adhere to the gap between the pushbuttons 10.
  • a light emitting member 14 is provided between the transparent rubber-like elastic body 12 and a circuit board (not shown) arranged therebelow.
  • a light emitting member 14 for example, LED
  • the transparent resin sheet 11 can be illuminated by the light emission of the light emitting member 14. Therefore, dark field Even at this point, the push button switch member 1 can be easily operated.
  • each metal push button 10 can be used more easily in a dark place.
  • the operation force of the metal push button 10 is also formed to a depth that reaches the surface on the opposite side, and the bottom surface of the recess is made thinner than the other regions, thereby reducing the depression. It is also possible to transmit light according to the shape. Even when such a concave portion is formed, an effect is obtained in which each metal push button 10 can be used more easily in a dark place.
  • FIG. 3 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the push button switch member 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the push button switch member 1 according to the first embodiment.
  • a transparent resin sheet 11 is bonded to one side of the metal plate 10a that is in a state before the metal push button 10 is processed (step S101).
  • a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function by heating can be suitably used, but a double-sided tape or an adhesive curable at room temperature may be used.
  • the push button switch member 1 is also in the state shown in FIG.
  • a pattern is formed by pressing on the surface of the metal plate 10a that serves as a push button opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted (step S102).
  • step S103 the metal plate 10a is etched until the transparent resin sheet 11 is reached (step S103). As a result, a hole 20 is formed. From this step S103, the push button switch member 1 is in the state shown in FIGS. 4 (b) to 4 (c).
  • photoetching is adopted as an etching method having advantages such as freedom of design, high processing accuracy, and low initial cost.
  • machining using a precision machining tool may be employed as machining using a precision machining tool.
  • a transparent resin coating layer 13 is formed on the surface of the metal push button 10 (step S10 Four).
  • This step is performed, for example, by a method such as spraying, coating, or painting.
  • the transparent resin coating layer 13 and the metal push button 10 are brought into close contact with each other, and the hand is injured by touching the glue or the like generated on the metal push button 10, and the touch feels bad. This is done to prevent this. This is also for preventing the pattern formed on the operation surface of the metal push button 10 from being stained.
  • the push button switch member 1 is brought into the state shown in (c) to (d) of FIG.
  • the side elastic force applied with the transparent resin sheet 11 is filled with the transparent rubber-like elastic body 12 toward the hole 20 at a high pressure (step S105).
  • the transparent rubber-like elastic body 12 is itself filled in the hole 20 while the transparent resin sheet 11 is pushed into the hole 20.
  • the pressure at the time of filling the transparent rubber-like elastic body 12 is preferably 200 kgfZcm 2 or less, and the temperature at the time of filling is preferably in the range of 100 to 180 ° C.
  • both the pressure and the temperature are limited to the above range. However, it can be appropriately changed according to various conditions such as the material of the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12.
  • step S105 the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIG. 4 (d) to (e). That is, the transparent resin sheet 11 is extended so that the back surface force of the metal push button 10 also forms the top surface of the gap along the inner surface of the gap. Further, the transparent rubber-like elastic body 12 exists from the back side of the transparent resin sheet 11 to the back side of the metal push button 10.
  • step S106 the light emitting member 14 is pasted from the back side of the transparent rubber-like elastic body 12 .
  • an attaching method it is preferable to use an adhesive, a double-sided tape or the like.
  • the push button switch member 1 is brought into the state shown in (e) to (f) of FIG.
  • the pushbutton switch member according to the second embodiment has the same configuration as the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals as those of the push button switch member 1 according to the first embodiment are used for the push button switch member according to the second embodiment. Further, the components constituting the push button switch member 1 according to the second embodiment also constitute the push button switch member 1 according to the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are used, and the description overlapping that of the first embodiment is omitted.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of a manufacturing method of the push button switch member 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a state in each process of manufacturing the push button switch member 1 according to the second embodiment.
  • step S201 etching is performed from one side of the metal plate 10a to the middle of the thickness of the metal plate 10a to form the recess 21.
  • etching it is preferable to use photo-etching as in the first embodiment.
  • step S201 the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIG.
  • a transparent resin sheet 11 is bonded to the opening side surface of the recess 21 in the metal plate 10a (step S202).
  • a double-sided tape or a pressure-sensitive adhesive that can be cured at room temperature may be used, which can suitably use a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function when heated.
  • the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. 6 (a) to 6 (b).
  • a pattern is formed by pressing on the surface of the metal plate 10a that serves as a push button opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted (step S203).
  • step S 204 etching is performed also on the force opposite to the opening side of the recess 21 to form a hole 20 that continues to the recess 21 (step S 204).
  • step S204 the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIG. 6 (b) to (c).
  • a transparent resin coating layer 13 is formed on the surface of the metal push button 10 opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted (step S205).
  • the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
  • the rubber-like elastic body 12 having a transparent side with the transparent resin sheet 11 attached is filled toward the hole 20 at a high pressure (step S206).
  • the transparent rubber-like elastic body 12 is itself filled in the hole 20 while the transparent resin sheet 11 is pushed into the hole 20.
  • the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. 6 (d) to 6 (e).
  • the transparent resin sheet 11 is extended so that the back surface force of the metal push button 10 also forms the top surface of the gap along the inner surface of the gap.
  • the transparent rubber-like elastic body 12 has the back side force of the transparent resin sheet 11 on the back side of the metal push button 10.
  • Step S207 the push button switch member 1 is changed from (e) to (f) in FIG. It will be in the state shown.
  • the transparent resin sheet 11 is damaged during etching. That is, after the recess 21 is formed, the force opposite to the opening surface of the recess 21 is also etched, and the etching should be stopped when the recess 21 is connected. Therefore, the transparent resin sheet 11 is etched. It will cause damage. Further, since the holes 20 are formed by etching from both surfaces of the metal plate 10a, it is easy to form the edges of the metal push buttons 10 immediately after forming edges at both openings of the holes 20. Therefore, when the transparent organic polymer body 15 is filled, the interface between the metal push button 10 and the transparent organic polymer body 15 becomes clear.
  • the push button switch member 30 according to the third embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the push button switch member 30 according to the third embodiment and the push button switch member 1 according to the first embodiment, and redundant description is omitted. .
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of the pushbutton switch member 30 according to the third embodiment, taken along line AA in FIG.
  • (a) shows an example in which the transparent resin coating layer 13 formed on the surface of the metal push button 10 and the transparent organic polymer body 15 are flush with each other.
  • (b) shows an example in which the transparent organic polymer 15 is protruded to the surface side from the transparent resin coating layer 13.
  • the pushbutton switch member 30 according to the third embodiment is provided between the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12.
  • a printing layer 25 or a colored layer 25 (hereinafter referred to as “printing layer etc.” 25), which is different from the push button switch member 1 according to the first embodiment.
  • the print layer 25 is indicated by a thick black line.
  • the first embodiment is also the point that urethane resin is used as the transparent resin sheet 11. This is different from the push button switch member 1 according to FIG.
  • the printing layer 25 may be formed in advance on the transparent resin sheet 11 or the transparent rubber-like elastic body 12, or before or after the transparent resin sheet 11 is attached to the metal plate 10a. It may be formed. In the latter case, it is preferable that the formation process of the printing layer 25 is performed before step S202 in FIG. 5 or between step S202 and step S206.
  • the printing layer 25 is formed so that printing or coloring can be visually recognized from the front side of the pushbutton switch member 30 by irradiation of light from the back side of the transparent rubber-like elastic body 12.
  • a desired design is converted into data by a CAD process, and drawn on the transparent resin sheet 11 or the transparent rubber-like elastic body 12 based on the created data. A method can be mentioned.
  • methods such as screen printing and curved surface printing can be employed.
  • the printing layer 25 or the like may be formed between the surface of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11.
  • the push button switch member 30 shown in FIG. 7 (b) has a transparent organic polymer body 15 on the surface side of the transparent resin coating layer 13 formed on the surface of the metal push button 10. It differs from the pushbutton switch member 30 shown in FIG. 7 (a) in that it has a protruding structure. In this way, by forming the gap between the metal push buttons 10 in a convex shape, the position of each metal push button 10 can be easily grasped by the touch of a finger. In particular, if a part or all of the periphery of the push button “5” has a convex shape, the same role as that of the protrusion on the surface of the push button “5” in an existing mobile phone can be given.
  • the structure shown in FIG. 7 (b) can be easily molded, for example, by providing a concave portion on the inner surface of the concave mold of the molding die.
  • the number “5” The push button is provided with a hole in the shape of the number, and a transparent organic polymer 15 is projected through the hole, and the same role as the protrusion on the surface of the push button of the number “5” in an existing mobile phone. Roles can also be granted.
  • the transparent organic polymer 15 may be projected on the surface of the push button of other numbers so that each push button can be recognized by the touch of a finger.
  • the push button switch member 40 according to the fourth embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the pushbutton switch member 40 according to the fourth embodiment and the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted. .
  • the manufacturing method according to the fourth embodiment the! /, Deviation method of each manufacturing method according to the first and second embodiments described above may be adopted.
  • FIG. 8 is a plan view (a) of a pushbutton switch member 40 according to the fourth embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along line BB in the plan view (a). .
  • the push button switch member 40 is obtained by integrating each metal push button 10 and the outer peripheral frame 41 together.
  • the push button switch member 40 is made of a transparent organic polymer 15 (transparent resin sheet) from the back side of each of the metal push buttons 10 floating in an island shape and between each of the metal push buttons 10 and the outer peripheral frame 41. It has a structure filled with 11 + transparent rubber-like elastic body 12), and has a structure similar to that of the push button switch member 1 according to the first embodiment. Such a structure makes it easy to obtain a sense of unity between the metal push button 10 and the outer peripheral frame 41.
  • the push button switch member 50 according to the fifth embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. Therefore, the pushbutton switch member 50 according to the fifth embodiment and the pushbutton switch member according to the first embodiment Constituent parts common to 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the! // shift method of each manufacturing method according to the first and second embodiments described above may be adopted.
  • FIG. 9 is a plan view (a) of a pushbutton switch member 50 according to the fifth embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along line CC in the plan view (a).
  • each metal pushbutton 10 is not separated, but is connected by a notch.
  • a transparent organic polymer body 15 is filled from the back side of the cut.
  • the push button switch member 60 according to the sixth embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the push button switch member 60 according to the sixth embodiment and the push button switch member 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted. .
  • FIG. 10 is an enlarged view showing one of a plurality of metal push buttons 10 constituting the push button switch member 60 together with the push button switch member 60 according to the sixth embodiment. is there.
  • the code indicating the metal push button 10 is indicated as “10 (13)”.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of one of the metal push buttons 10 shown in FIG. 10 taken along the line D-D, and a diagram showing a substrate 61 disposed below the metal push button 10.
  • the transparent organic polymer 15 is in a state of projecting to the surface side from the transparent resin coating layer 13. If a metal pushbutton 10 is provided with a hole in the shape of a numeral, letter or symbol to be displayed there, and an organic polymer 15 with a transparent back side force is projected into the hole, each pushbutton will be touched by the touch of a finger. 10 becomes easier to recognize. Furthermore, it is possible to The Zain property can be improved.
  • the transparent rubber-like elastic body 12 has a pressing element 12a for pressing a fixed contact (switch).
  • switches 62, 62 and 63 are arranged on the substrate 61.
  • the metal pan panel 64 has its opening peripheral edge fixed to the switches 62 and 62.
  • a switch 63 that is electrically connected to the substrate 61 is disposed without contacting the metal dish panel 64.
  • a light emitting member 14 such as an EL sheet is disposed on the outer surface of the metal dish panel 64 and the surface of the substrate 61.
  • the presser 12 a formed below the transparent rubber-like elastic body 12 pushes the metal dish panel 64 with the upper force of the light emitting member 14.
  • the metal dish pan 64 is naturally dented and presses the switch 63.
  • the presser 12a is separated from the metal dish panel 64, and the metal dish panel 64 also returns to the original hemispherical shape. Thereby, the pressing of the switch 63 is also released.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a manufacturing method of the push button switch member 60 according to the sixth embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the push button switch member 60 according to the sixth embodiment.
  • Steps S301 to S304 in the flowchart shown in FIG. 12 are the same steps as steps S101 to S104 in the flowchart shown in FIG.
  • the states (a) to (d) shown in FIG. 13 are the same as the states (a) to (d) shown in FIG.
  • the hole 20 is formed in the metal pushbutton 10 itself, and the hole 20 is also filled with the transparent organic polymer 15. . Therefore, in step S303 shown in FIG. 12, etching is performed so that the hole 20 is formed not only in the gap between the metal push buttons 10 but also in the metal push buttons 10 themselves.
  • FIG. 13 shows how the cross-sectional portion of the metal push button 10 shown in FIG.
  • the portion that differs greatly from the first embodiment is a transparent rubber-like bullet. That is, the shape of the property body 12 is a shape having the pressing element 12a, and there is no step (step S106) of attaching the light emitting member 14 to the lower surface of the transparent rubber-like elastic body 12. This is because the light emitting member 14 may be disposed on the substrate 61 side.
  • the printed layer 25 and the like may be formed on the transparent resin sheet 11 in advance.
  • the formation time may be before or after the transparent resin sheet 11 is pasted on the metal plate 10a.
  • the push button switch member 70 according to the seventh embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the push button switch member 70 according to the seventh embodiment and the push button switch member 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted. .
  • FIG. 14 shows one of the metal push buttons 10 constituting the push button switch member 70 according to the seventh embodiment when cut along a line similar to the DD line shown in FIG.
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional view and a substrate 61 arranged below the metal push button 10.
  • the transparent organic polymer 15 is in a state protruding from the transparent resin coating layer 13 to the surface side. If a metal pushbutton 10 is provided with a hole in the shape of a numeral, letter or symbol to be displayed there, and an organic polymer 15 with a transparent back side force is projected into the hole, each pushbutton will be touched by the touch of a finger. 10 becomes easier to recognize. Furthermore, the designability as a three-dimensional character can be improved.
  • a light emitting member 14 such as an EL sheet is disposed below the transparent rubber-like elastic body 12 of the push button switch member 70, and a pusher sheet (sheet) 16 having a presser 16a is further disposed below the light emitting member 14. Is arranged.
  • the pusher sheet 16 may be transparent or opaque. In this way, the light emitting member 14 may be arranged on the push button switch member 70 side, not on the substrate 61 side.
  • fixed contacts (switches) 62, 62, 63 are arranged on the substrate 61.
  • the metal pan panel 64 has its opening peripheral end fixed to the switches 62, 62. The space inside the metal pan panel 64 is not in contact with the metal pan panel 64.
  • a switch 63 electrically connected to 61 is arranged.
  • the presser 16a of the pusher sheet 16 pushes the metal dish panel 64.
  • the metal pan panel 64 is naturally dented and presses the switch 63.
  • the presser 16a is separated from the metal dish panel 64, and the metal dish panel 64 also returns to the original hemispherical shape. Thereby, the pressing of the switch 63 is also released.
  • FIG. 15 is a flowchart showing an example of a manufacturing method of the push button switch member 70 according to the seventh embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the push button switch member 70 according to the seventh embodiment.
  • Steps S401 to S406 in the flowchart shown in FIG. 15 are the same steps as steps S101 to S106 in the flowchart shown in FIG.
  • the states (a) to (f) shown in FIG. 16 are the same as the states (a) to (f) shown in FIG.
  • the hole 20 is formed in the metal pushbutton 10 itself, and the hole 20 is also filled with the transparent organic polymer 15. ing. Therefore, in step S403 shown in FIG. 15, etching is performed so that the hole 20 is formed not only in the gap between the metal push buttons 10 but also in the metal push buttons 10 themselves.
  • FIG. 16 shows how the cross-sectional portion of the metal push button 10 shown in FIG.
  • step S407 the part different from the first embodiment is that there is a step (step S407) of attaching the pusher sheet 16 having the presser 16a below the light emitting member 14.
  • the pusher sheet 16 is a necessary member in terms of the structure of an electronic device such as a mobile phone.
  • the push button switch member according to the present invention includes both states with or without the pusher sheet. It shall be interpreted broadly.
  • step S405 a step of attaching the light emitting member 14 and the pusher sheet 16 is performed, and then the light emitting member 14 side of the member obtained in the attaching step is attached to the transparent rubber-like elastic body 12.
  • step S405 a step of integrally forming the light emitting member 14 and the rubber-like elastic body having the pressing element 16a is performed, and the light emitting member 14 side of the member obtained in the step of integrally forming is performed. You may make it perform the process affixed on the transparent rubber-like elastic body 12.
  • the print layer 25 or the like may be formed on the transparent resin sheet 11 in advance.
  • the formation time may be before or after the transparent resin sheet 11 is pasted on the metal plate 10a.
  • the pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment has the same components as the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the push button switch member 80 according to the eighth embodiment and the push button switch member 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted. .
  • FIG. 17 is a plan view of a pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • X is a metal push button 10 labeled “1” shown in FIG. 17
  • Y is a metal push button 10 labeled “2” shown in FIG. 17
  • Z is FIG. 17 shows a metal push button 10 labeled “3”.
  • a transparent resin sheet 11 is disposed on the back surface of the metal push button 10.
  • Another transparent resin sheet (shown by a thick black line in FIG. 18) 11 is arranged on the back side of the transparent resin sheet 11, the inner surface of the hole inside the metal push button 10, and the upper surface of the hole.
  • a transparent rubber-like elastic body 12 is disposed on the back side of the other transparent resin sheet 11.
  • a transparent organic polymer body 15 composed of another transparent resin sheet 11 and a transparent rubber-like elastic body 12 is composed of a gap between the metal push buttons 10 from the back side of the metal push button 10 and a metal push button. It is pasted so as to fill the 10 holes inside.
  • a presser 12 a is formed at a position below the metal push button 10 in the transparent rubber-like elastic body 12.
  • the light emitting member (not shown) is arranged on the substrate side arranged below the push button switch member 80 on the push button switch member 80 side.
  • FIG. 19 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the push button switch member 80 according to the eighth embodiment.
  • the transparent resin sheet 11 is bonded to one side of the metal plate 10a in a state before the metal push button 10 is processed (step S501).
  • a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function by heating can be suitably used, but a double-sided tape or an adhesive curable at room temperature may be used.
  • the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS.
  • a through hole 81 is formed in a part of the transparent resin sheet 11 (step S502).
  • the through hole 81 is formed in accordance with the shape of the metal push button 10 and characters and the like displayed on each surface thereof.
  • step S502 the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS.
  • step S503 the metal plate 10a is etched from the side opposite to the transparent resin sheet 11 until it reaches the transparent resin sheet 11 (step S503). As a result, a hole 20 is formed. The transparent resin sheet 11 does not exist in the through hole 81.
  • step S503 the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS. 20 (c) to 20 (d).
  • step S504 another transparent resin sheet 11 and a transparent rubber-like elastic body 12 are overlapped with each other, so that a presser is formed below the convex portion that fills the hole 20 and the pushbutton 10 made of each metal. 12a is produced (step S504).
  • a preferred method of molding is injection molding, but other molding methods may be employed.
  • step S504 a transparent organic polymer 15 as shown in FIG. 20 (e) is completed.
  • step S505 a structural member composed of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 produced in the steps S501 to S503, and the transparent organic polymer 15 produced in Step S504. Are bonded together (step S505).
  • the push button switch member 80 shown in FIG. 20 (f) is completed.
  • step S504 only the transparent rubber elastic body 12 is composed of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 without using another transparent resin sheet 11. It can also be glued to the member.
  • the decorative printing layer can be formed on the transparent organic polymer 15 inserted into the metal push button 10.
  • the decorative print layer is preferably formed on at least one of the transparent rubber-like elastic body 12 or another transparent resin sheet 11.
  • the push button switch member 90 according to the ninth embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the push button switch member 90 according to the ninth embodiment and the push button switch member 1 according to the first embodiment, and a duplicate description is omitted. .
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the push button switch member 90 according to the ninth embodiment, cut along a line similar to the EE line shown in FIG.
  • the push button switch member 90 has a transparent resin sheet 11 on the front side surface of the metal push button 10. Further, from the opposite surface of the transparent resin sheet 11, another transparent resin sheet 11 and another metal sheet are filled so as to fill the gap between the metal push buttons 10 and the hole inside each metal push button 10.
  • a transparent organic polymer body 15 composed of a transparent rubber-like elastic body 12 is disposed.
  • a presser 12 a is formed at a position below the metal push button 10 in the transparent rubber-like elastic body 12.
  • the push button switch member 90 having the structure shown in Fig. 21 also etches the surface force on the opposite side of the attached transparent resin sheet 11,
  • the transparent organic polymer body 15 shown in FIG. 20 (e) is adhered to the side of the hole 20 formed by the etching, whereby it can be produced.
  • the pushbutton switch member 90 having the structure shown in Fig. 21 can also be manufactured by the following manufacturing method different from the above-described manufacturing method.
  • a transparent resin sheet 11 is attached to one side of the metal plate 10a, and etching is also performed on the opposite side of the transparent resin sheet 11.
  • Another transparent resin sheet 11 is pasted on the opening side of the hole 20 formed by etching the formed hole 20 transparent organic polymer 15 together with the transparent resin sheet 11.
  • a transparent rubber-like elastic body 12 is pressed into the hole 20 from one of the transparent resin sheets 11 on both sides.
  • a printing layer can be formed on a part or the whole of the back side of the transparent resin sheet 11 attached to the outer surface of the metal push button 10.
  • the adhesion between the metal plate 10a and the transparent resin sheet 11 is not performed through an adhesive or an adhesive such as a double-sided tape, but the one surface of the metal plate 10a is roughened and transparent to the surface.
  • the resin sheet 11 may be welded. If necessary, another transparent resin sheet 11 may be bonded on the transparent resin sheet 11 thereafter.
  • the transparent elastic sheet 12 together with the transparent resin sheet 11 is filled in the hole 20
  • the transparent resin sheet 11 is subjected to a primer treatment, and the surface subjected to the primer treatment is applied. It is preferable to supply the transparent rubber-like elastic body 12 because the bonding force between the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12 is increased.
  • step S101 and step S102 in the flowchart shown in Fig. 3 may be performed in reverse order. Further, step S104 may be performed after step S105 or step S106. Furthermore, at least one of the steps S102, S104, and S106 may not be performed.
  • step S203 in the flowchart shown in FIG. 5 is replaced with step S201 and step S202 before step S205. You can do it! / Further, step S205 may be performed after step S206 or step S207. Furthermore, at least one of step S203, step S205, and step S207 need not be performed.
  • step S301 and step S302 in the flowchart shown in Fig. 12 may be performed in reverse order. . Further, step S304 may be performed after step S305. Further, at least one of the steps S302 and S304 may not be performed.
  • step S401 and step S402 in the flowchart shown in Fig. 15 may be performed in reverse order. Further, step S404 may be performed after step S405, step S406 or step S407. Further, at least one of the steps S402, S404, and S406 may not be performed.
  • step S501 and step S502 in the flowchart shown in Fig. 19 may be performed in reverse order.
  • Step S504 may be performed before any of steps S501 to S503.
  • the present invention can be used for IJ in industries that manufacture or use a pushbutton switch member of an electronic device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

　自然な金属感と高級感を付与し、正確な押釦の配置と薄型化を図り、かつ汚れにくい押釦スイッチ用部材とするために、隣り合う金属製の押釦１０の隙間に透明な有機高分子体１５が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材１であって、透明な有機高分子体１５が、隙間の内側面から押釦の天面側に延出する透明な樹脂シート１１と、当該透明な樹脂シート１１の内側にある透明なゴム状弾性体１２とを含む押釦スイッチ用部材１とする。

Description

押釦スィッチ用部材およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、電子機器の操作面に用いられる押釦スィッチ用部材およびその製造方 法に関する。
背景技術
[0002] 電子機器、とりわけ携帯電話の操作面に用いられる押釦スィッチ用部材の業界で は、デザインおよび機能の多様ィ匕が益々強まってきている。近年、携帯電話等の電 子機器に用いられる押釦スィッチ用部材には、高級感のあるデザインとして、金属調 の外観を有するものが用いられて ヽる。当該金属調の外観を有する押釦スィッチ用 部材は、押釦の表側から、メツキ層、榭脂成形部、そしてベースラバーの順で積層さ れた構成を有している。メツキ層は、例えば、ニッケルメツキ、銅メツキ、クロムメツキより 成る（例えば、特許文献 1参照。 ) oさらに、メツキ層を保護するため、メツキ層の表面 に透明な榭脂塗装層を形成する技術も知られている。また、金属蒸着を施した榭脂 フィルムを絞り加工して、それを外殻としてその内部に、榭脂またはゴム力も成る芯材 を充填して一体ィ匕した押釦スィッチ用部材も知られている。
[0003] また、携帯電話等の電子機器の高級感をさらに高めるベぐシリコーンゴムなどの軟 質シートの表面に金属製の押釦を貼り付けた構造を有する押釦スィッチ用部材も知 られている (例えば、特許文献 2参照。 )0この押釦スィッチ用部材は、さらに、暗い場 所での使用およびデザイン性を考慮して、押釦自体に数字等の形状の穴をあけ、そ の穴に透明な榭脂をはめ込み、押釦の裏側力 光を当てることによりて数字等を視 認しゃすくしている。
[0004] さらに、携帯電話等の電子機器には、薄型の要求も強い。このため、携帯電話等の 電子機器に取り付けられる押釦スィッチ用部材についても、薄型化が求められている 特許文献 1 :特開 2003— 129248号公報 (特許請求の範囲等）
特許文献 2：韓国特開 100454203号公報 (特許請求の範囲等） 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかし、上述の押釦スィッチ用部材には、次のような問題がある。榭脂成形部表面 にメツキ層を形成することによって金属調の押釦スィッチ用部材を製造する場合、メッ キ層が剥がれやすぐ長期間の使用に耐えないという問題がある。また、メツキ処理に より金属調を付与すると、生産性が悪ぐかつ環境に悪影響を与えるという問題もある 。カロえて、メツキ処理を施した押釦スィッチ用部材は、金属調の素材感をある程度表 現できるものの、どうしても自然な金属感を与えることは難しい。また、金属調を施した 榭脂製の押釦の場合、素材として榭脂を用いる以上、強度を確保するために、ある 程度の厚みが必要となる。そのことは、薄型化を図る上での障害となる。
[0006] 一方、シリコーンゴムなどような軟質シートの表面に金属製の押釦を貼り付ける場合 には、金属製の押釦を用いるため、上記のような問題はほとんどない。しかし、個々の 金属製の押釦をキーパッドの上に正確に位置を決めて接着する工程は、極めて煩雑 な工程である。また、金属製の押釦の隙間にシリコーンゴムなどの軟質シートが存在 するため、その隙間部分が比較的摩擦係数が大きくなり、汚れおよび埃が付きやす いという問題もある。
[0007] 本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、自然な金属感と高級感を持ち、 正確な押釦の配置と薄型化を図り、かつ汚れにくい押釦スィッチ用部材とすることを 目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 上記目的を達成するため、本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機 高分子体が充填された形態を持つ押釦スィッチ用部材であって、有機高分子体が、 隙間の内側面力 押釦の天面側に延出する透明な榭脂シートと、当該透明な榭脂シ ートの内側にある透明なゴム状弾性体とを含む押釦スィッチ用部材としている。
[0009] このように、押釦は金属製の部材であるため、メツキ層と榭脂成形部との密着力が 低下するような問題は生じず、かつ自然な金属感を実現できる。また、金属製の押釦 を用いることにより、その薄型化を容易に実現できる。さらに、本発明に係る押釦スィ ツチ用部材は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な榭脂シートに覆われる透明な ゴム状弾性体を充填した構造を有しているため、金属製の押釦同士の隙間に、透明 な榭脂シートという摩擦係数が比較的小さい材料が介在する。したがって、汚れや埃 等が付きにくい。さらに、金属製の押釦は、有機高分子体に個々に貼り付けていない ため、押釦の正確な配置を実現できる。
[0010] また、別の本発明は、先の発明において、透明な榭脂シートにおける少なくとも金 属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を有する押釦スィッチ 用部材としている。このため、金属製の押釦のそれぞれについて、その機能を表示さ せることができる。特に、透明なゴム状弾性体の裏側力 光を照射すると、暗い場所 でもその印刷層または着色層の部分を確認できるので、暗い場所での使用が容易に なる。金属製の押釦に穴を設けて、透明な榭脂シートが見える構成とする場合には、 金属製の押釦の裏側にも、印刷層ある 、は着色層を設けるようにしても良 、。
[0011] また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦の表面に、凹凸あるい は穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成した押釦スィッチ用部材としている。 このように、金属製の押釦の表面に凹凸あるいは穴を形成しているので、押釦の操作 によって、当該凹凸あるいは穴で描かれた上記数字等が消える可能性は極めて低く くなる。当該凹凸あるいは穴で形成される模様は、例えば、レーザー、プレス、エッチ ング、マットやヘアライン等の加工によって形成し得る。また、金属製の押釦に穴をあ けた場合、当該押釦の裏側力 光を照射することにより、その模様の部分を視認しゃ すくすることができる。このため、特に、押釦スィッチ用部材を用いた電子機器を暗い 場所で使用する際に便利である。
[0012] また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体における金属製 の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置 した押釦スィッチ用部材としている。このため、押釦同士の隙間を光らせることができ る。これによつて、各押釦の場所を視認しゃすくなり、押釦スィッチ用部材を用いた電 子機器を暗い場所にて使用する際にも、容易に使用できる。発光部材としては、例え ば、 LED、 ELシートを好適に用いることができる。
[0013] また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦にその表裏方向に貫通 する穴を形成し、透明な有機高分子体をその穴から金属製の押釦の天面側に延出 させた形態を有する押釦スィッチ用部材としている。このため、当該押釦の裏側から 光を照射することにより、押釦の峻別が行いやすくなる。このため、特に、押釦スイツ チ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。力 tlえて、その穴 に透明な有機高分子体が充填されているので、外部力 塵あるいは埃が入るのを防 ぐことができる。
[0014] また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体より下方に、スィ ツチを押すための押圧子を備えたシートを有する押釦スィッチ用部材として 、る。この ように、最初力も押圧子を備えたシートを貼り付けているので、携帯電話等の電子機 器を組み立てやすくなる。
[0015] また、別の本発明は、先の各発明において、透明な有機高分子体を、金属製の押 釦の表面よりも突出させた押釦スィッチ用部材としている。このため、透明な有機高 分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、金属製の押釦同士の 隙間に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。また、金属製の押釦自体を貫 通する穴に透明な有機高分子体が充填されている場合には、当該押釦自体の識別 が容易になる他、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんで 、る場 合と比べ、当該貫通する穴に充填された透明な有機高分子体の部分に塵あるいは 埃がたまるのを有効に防止できる。ここで、「金属製の押釦の表面よりも突出」の意味 は、当該押釦の表面が非平面形状である場合には、透明な有機高分子体の周縁に おける金属製の押釦の表面部分よりも、当該透明な有機高分子体が突出しているこ とをいう。したがって、金属製の押釦同士の隙間にある透明な有機高分子体の高さが 、中央が凸形状である金属製の押釦の天頂部分よりも低い場合であっても、当該押 釦の周縁よりも高ければ、金属製の押釦の表面よりも突出して 、ることになる。
[0016] また、別の本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填 された形態を持つ押釦スィッチ用部材の製造方法であって、金属板の片面に透明な 榭脂シートを貼る工程と、金属板における当該透明な榭脂シートを貼った面と反対側 の面力もその透明な榭脂シートに至るまでエッチングして穴を形成する工程と、透明 な榭脂シートの外側力も穴に向けて透明なゴム状弾性体を入れて、穴に、透明な榭 脂シートに覆われる透明なゴム状弾性体を充填する工程とを有する押釦スィッチ用 部材の製造方法として 、る。
[0017] このように、金属板の片面側力ももその反対側に貼った榭脂シートまで穴をあけて いるので、各押釦が分離された形態の押釦スィッチ用部材であっても、金属板を個 々の押釦毎に分離することなぐ押釦スィッチ用部材を製造することができる。したが つて、押釦の位置は、エッチングする領域を描く工程における正確さに専ら依存する 。このため、各押釦を貼り付ける工程に比べて、容易かつ正確に押釦を配置できる。 また、透明なゴム状弾性体の充填圧を利用して、透明な榭脂シートを穴に押し込むよ うにしているので、透明な榭脂シートと透明なゴム状弾性体とを個別に充填する必要 が無ぐ製造工程の簡略ィ匕ができる。
[0018] また、別の本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填 された形態を持つ押釦スィッチ用部材の製造方法であって、金属板の片面からその 厚さの途中位置までエッチングして凹部を形成する工程と、当該片面の凹部を塞ぐよ うに金属板に透明な榭脂シートを貼る工程と、当該透明な榭脂シートを貼った面と反 対側の面力 エッチングして予め形成されている上記凹部と連がる穴を形成するェ 程と、透明な榭脂シートの外側力 穴に向けて透明なゴム状弾性体を入れ、その穴 に透明な榭脂シートに覆われる透明なゴム状弾性体を充填する工程とを有する押釦 スィッチ用部材の製造方法として 、る。
[0019] このように、金属板の両面側力 エッチングを行 、、金属板の板厚の所定位置にて 連がる穴を形成するようにしているので、金属板の両面側における穴のエッジ部分が クリアに形成されやすい。したがって、押釦を正確な形状に加工できる。また、先の製 造方法と同様、各押釦が分離された形態の押釦スィッチ用部材であっても、金属板 を個々の押釦毎に分離することなぐ押釦スィッチ用部材を製造することができる。し たがって、押釦の位置は、エッチングする領域を描く工程における正確さに専ら依存 する。このため、各押釦を貼り付ける工程に比べて、容易かつ正確に押釦を配置でき る。
[0020] また、透明なゴム状弾性体の充填圧を利用して、透明な榭脂シートを穴に押し込む ようにしているので、透明な榭脂シートと透明なゴム状弾性体とを個別に充填する必 要が無ぐ製造工程の簡略ィ匕ができる。 [0021] また、別の本発明は、先の各発明において、透明な榭脂シートにおける少なくとも 金属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を形成する工程を 、さらに含む押釦スィッチ用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用 することにより、金属製の押釦のそれぞれについて、その機能を表示させることができ る。特に、透明なゴム状弾性体の裏側力 光を照射すると、暗い場所でもその印刷層 または着色層の部分を確認できるので、暗い場所で使用しやすい電子機器の押釦 スィッチ用部材を製造することができる。また、金属製の押釦に穴を設けて、透明な 榭脂シートが見える構成とする場合には、金属製の押釦の裏側にも、印刷層あるい は着色層を設けるようにしても良 、。
[0022] また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦の表面に、凹凸あるい は穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成する工程を、さらに含む押釦スイツ チ用部材の製造方法としている。このように、金属製の押釦の表面に凹凸あるいは穴 を形成する工程を採用しているので、押釦の操作によって、当該凹凸あるいは穴で 描かれた上記数字等が消える可能性が極めて低い押釦スィッチ用部材を製造できる 。当該凹凸あるいは穴で形成される模様は、例えば、レーザー、プレス、エッチング、 マットやヘアライン等の加工によって形成し得る。また、金属製の押釦に穴をあけた 場合、当該押釦の裏側力 光を照射することにより、その模様の部分を視認しゃすく することができる。このため、特に、暗い場所で使用しやすい電子機器の押釦スイツ チ用部材を製造できる。
[0023] また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体における金属製 の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置 する工程を、さらに含む押釦スィッチ用部材の製造方法としている。このような製造方 法を採用することにより、押釦同士の隙間を光らせることができる。これによつて、各 押釦の場所を視認しゃすくなり、喑 、場所で使用しゃす 、電子機器の押釦スィッチ 用部材を製造できる。発光部材としては、例えば、 LED, ELシートを好適に用いるこ とができる
[0024] また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦にその表裏方向に貫通 する穴を形成する工程を、さらに含み、透明なゴム状弾性体を充填する工程では、透 明な有機高分子体をその穴力 金属製の押釦の天面側に延出させる押釦スィッチ 用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用すると、当該押釦の裏側か ら光を照射することにより、押釦の峻別が行いやすくなる。このため、特に、押釦スイツ チ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。力 tlえて、その穴 に透明な有機高分子体が充填されているので、外部力 塵あるいは埃が入るのを防 ぐことができる。
[0025] また、別の本発明は、先の各発明において、さらに、透明なゴム状弾性体より下方 に、スィッチを押すための押圧子を備えたシートを有する工程を含む押釦スィッチ用 部材の製造方法としている。このため、この製造方法により得られた押釦スィッチ用 部材を用いて携帯電話等の電子機器を組み立てやすくなる。
[0026] また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体を充填する工程 では、透明な有機高分子体を金属製の押釦の表面よりも突出させる押釦スィッチ用 部材の製造方法としている。このような製造方法を採用することにより、透明な有機高 分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、金属製の押釦同士の 隙間に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。また、金属製の押釦自体を貫 通する穴に透明な有機高分子体が充填されている場合には、当該押釦自体の識別 が容易になる他、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんで 、る場 合と比べ、当該貫通する穴に充填された透明な有機高分子体の部分に塵あるいは 埃がたまるのを有効に防止できる。
[0027] 本発明に係る押釦スィッチ用部材を構成する金属製の押釦の材料には、ステンレ スの他、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、チタン等と、これらの合金類とを好適 に用いることができ、特にステンレス系を用いるのがより好ましい。ただし、上述の金 属は一例に過ぎず、他の金属材料を採用しても良 、。
[0028] また、本発明に係る押釦スィッチ用部材を構成する透明な有機高分子体の材料は 、透明な榭脂シートと透明なゴム状弾性体力もなつている。透明な榭脂シートの材料 には、 PET以外に、ウレタン系、ポリカーボネート系、ポリスチレン系やポリエステル系 等の延展性に富む透明榭脂を採用しても良い。また、透明なゴム状弾性体の材料と して、特に好ましいのはシリコーンゴムである。ただし、シリコーンゴムに限定されず、 他の透明なゴム状弾'性体として、例えばウレタンゴムを採用しても良い。また、本発明 でいう「透明な」は、無色透明、有色透明および半透明を含むように広義に解釈され るちのとする。
[0029] 金属製の押釦は、それぞれ分離された状態でも、あるいは複数個集まった状態で も良い。さらに、当該押釦は、全て分離されず、各押釦の周囲の一部に切り込みを入 れた状態で連接された状態であっても良い。
発明の効果
[0030] 本発明によれば、自然な金属感と高級感を持ち、正確な押釦の配置と薄型化を図 り、かつ汚れにくい押釦スィッチ用部材とすることができる。
図面の簡単な説明
[0031] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の平面図（a)および当該 平面図（a)における A— A線断面図（b)である。
[図 2]図 1の A— A線断面図（b)の一部拡大図である。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法の一例を示 すフローチャートである。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を製造する各工程にお ける状態を示す図である。
[図 5]本発明の第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法の一例を示 すフローチャートである。
[図 6]本発明の第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を製造する各工程にお ける状態を示す図である。
[図 7]本発明の第 3の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材において、図 1の A—A 線と同じ線で切断した際の断面図の一部拡大図である。（a)は、金属製の押釦の表 面に形成された透明な榭脂塗装層と透明な有機高分子体とが面一の状態となって いる例を示す。また、（b)は、透明な有機高分子体が、透明な榭脂塗装層より表面側 に突出した状態となっている例を示す。
[図 8]本発明の第 4の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の平面図（a)および当該 平面図（a)における B— B線断面図（b)である。 [図 9]本発明の第 5の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の平面図（a)および当該 平面図（a)における C— C線断面図（b)である。
[図 10]本発明の第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材と共に、押釦スィッチ用 部材を構成している複数の金属製の押釦の一つを拡大して示す図である。
[図 11]図 10に示す金属製の押釦の一つを D— D線で切断した際の断面図と、金属 製の押釦の下方に配置される基板とを示す図である。
[図 12]本発明の第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法の一例を示 すフローチャートである。
[図 13]本発明の第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を製造する各工程にお ける状態を示す図である。
[図 14]本発明の第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を構成する金属製の押 釦の一つを、図 10に示す D— D線と同様の線で切断した際の断面図と、金属製の押 釦の下方に配置される基板とを示す図である。
[図 15]本発明の第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法の一例を示 すフローチャートである。
[図 16]本発明の第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を製造する各工程にお ける状態を示す図である。
[図 17]本発明の第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の平面図である。
[図 18]図 17の E—E線断面図である。
[図 19]本発明の第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法の一例を示 すフローチャートである。
[図 20]本発明の第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を製造する各工程にお ける状態を示す図である。
[図 21]本発明の第 9の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材を、図 17の E— E線と 同様の線で切断した際の断面図である。
符号の説明
1 押釦スィッチ用部材
10 金属製の押釦 11 透明な榭脂シート
12 透明なゴム状弾性体
12a 押圧子
13 透明な樹脂塗装層
14 発光部材
15 透明な有機高分子体
16 プッシャーシート (シー
16a 押圧子
20 穴
21 凹部
25 印刷層、着色層
30 押釦スィッチ用部材
40 押釦スィッチ用部材
50 押釦スィッチ用部材
60 押釦スィッチ用部材
61 基板
62 固定接点 (スィッチ）
63 固定接点 (スィッチ）
64 金属製の皿パネ
70 押釦スィッチ用部材
80 押釦スィッチ用部材
90 押釦スィッチ用部材
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の好適な各実施の形 態について、図面を参照しながら、詳述する。各実施の形態では、押釦スィッチ用部 材を携帯電話の操作部として採用した例で説明している。ただし、本発明は、以下に 説明する各実施の形態に限定されるものではなぐ携帯電話以外の電子機器、例え ば、ノート型パーソナルコンピュータ、電子手帳等の操作部にも採用可能である。
[0034] (第 1の実施の形態）
図 1は、本発明の第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の平面図（a)および 当該平面図（a)における A— A線断面図（b)である。また、図 2は、図 1の A— A線断 面図（b)の一部拡大図である。
[0035] 押釦スィッチ用部材 1は、複数の金属製の押釦 10と、これら金属製の押釦 10同士 の隙間を埋めるように配置される透明な有機高分子体 15 (透明な榭脂シート 11と透 明なゴム状弾性体 12とを含む。）と、各金属製の押釦 10の表面に塗布される透明な 榭脂塗装層 13と、透明な有機高分子体 15の裏側 (金属製の押釦 10と反対側）に配 置される発光部材 14とを主に備えて 、る。
[0036] 金属製の押釦 10は、押釦スィッチ用部材 1における押圧可能な操作部分である。
金属製の押釦 10の操作面には、プレスにより、数字とアルファベットの両模様が凹状 に形成されている。ただし、当該操作面に形成される模様は、数字、アルファベット以 外の模様 (例えば、記号や絵等)でも良ぐまた、レーザー、エッチング、マットやヘア ライン等の加工方法によって形成されたものでも良い。また、金属製の押釦 10の材 料としては、ステンレスを用いている。ただし、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、 チタン、あるいは各種合金を採用することもできる。また、金属製の押釦 10を形成す るための金属板 10aの好適な厚さは、 0. 1mm以上 0. 5mm以下の範囲、より好まし くは 0. 15mm以上 0. 25mm以下の範囲とする。力かる厚さの範囲を採用することに り、操作による変形が生じにくぐかつ薄型の要求にも対応できる。ただし、金属板 10 aの厚さは、上述の範囲に限定されず、 0. 1mm未満としたり、 0. 5mmを超えるよう に設計しても良い。
[0037] 金属製の押釦 10の操作面に形成されている透明な榭脂塗装層 13には、高硬度の アクリル系、ポリカーボネート系、エポキシ系、ォキセタン系等の透明な合成樹脂の他 、これらよりも硬度の低いウレタン系あるいはフッ素系等の透明な合成樹脂を使用す ることができる。金属製の押釦 10の金属外観を維持しつつ、操作時の感触、金属の ノ リ等に接触することよるケガを防止することを目的にする場合においては、当該透 明な榭脂塗装層 13としては、特に、硬度が高い榭脂塗料を用いる方がより好ましい。 ただし、上述の榭脂塗料は一例に過ぎず、他の榭脂塗料を採用しても良い。なお、 透明な榭脂塗装層 13は、必須の層ではなぐ金属の種類およびバリ等の発生しない 加工の選択によって、操作時の感触が良ぐケガの危険性が低い場合には、形成さ れていなくても良い。
[0038] 透明な有機高分子体 15を構成している透明な榭脂シート 11は、延展性を有する 透明なシート状の榭脂であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート (PET)、ポリブチレ ンテレフタレート（PBT)、ポリカーボネート (PC)、ウレタン等の有機高分子化合物ま たはこれらの複合物である。例えば、 PCと PBTとのァロイも、絞り特性に富んでおり、 好適に使用できる。また、透明な有機高分子体 15を構成している透明なゴム状弾性 体 12は、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム等である。ただし、透明なゴム状弾性 体 12として、他の材料 (例えば、熱可塑性エラストマ一等)を採用しても良い。透明な 榭脂シート 11の好適な厚さは、 0. 03mm以上 0. 2mm以下の範囲とし、より好ましく は 0. 05mm以上 0. 1mm以下の範囲とする。後述するように、透明な榭脂シート 11 1S 透明なゴム状弾性体 12の充填により穴があくことなぐかつ金属製の押釦 10同 士の隙間にスムーズに延びて入っていくようにするためである。ただし、透明な榭脂 シート 11の厚さは、 0. 03mm未満としたり、 0. 2mmを超えるようにしても良い。
[0039] 図 1に示すように、透明な榭脂シート 11は、金属製の押釦 10の隙間において透明 なゴム状弾性体 12の周囲を包むように配置されて 、るため、金属製の押釦 10の操 作面側に、透明なゴム状弾性体 12が露出していない。したがって、金属製の押釦 10 の隙間に汚れや埃が付着しにくい。カロえて、金属製の押釦 10と当該押釦 10同士の 隙間に配置される透明な榭脂シート 11とがほぼ同じ平面となるように、押釦スィッチ 用部材 1を構成しているため、金属製の押釦 10同士の隙間に汚れ等がさらに付着し にくい。
[0040] また、透明なゴム状弾性体 12と、その下方に配置される回路基板 (不図示）との間 には、発光部材 14が設けられている。発光部材 14としては、 ELシートを好適に採用 できる。ただし、 ELシート以外の発光部材 14 (例えば、 LED)を採用しても良い。この ように、発光部材 14を透明なゴム状弾性体 12の下方に配置することにより、発光部 材 14の発光により透明な榭脂シート 11を光らせることができる。したがって、暗い場 所でも、押釦スィッチ用部材 1の操作を容易に行うことができる。
[0041] また、金属製の押釦 10の操作面に穴をあけて、各金属製の押釦 10の機能 (例えば 、数字とアルファベット)を表示しておくと、発光部材 14を発光させた際に、透明なゴ ム状弾性体 12、透明な榭脂シート 11、当該穴を通して、操作面側に、その穴の形状 通りの光を視認できる。このため、暗い場所において、各金属製の押釦 10をさらに容 易に使用できる。なお、穴をあけずに、金属製の押釦 10の操作面力もその反対側の 面に至るギリギリの深さまで凹部を形成し、当該凹部の底面を他の領域より薄くするこ とによって、凹部の形状どおりに光を透過させることも可能である。かかる凹部を形成 した場合でも、暗い場所において、各金属製の押釦 10をさらに容易に使用できる効 果が得られる。
[0042] 次に、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1の製造方法の一例について 説明する。
[0043] 図 3は、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1の製造方法の一例を示すフ ローチャートである。また、図 4は、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1を 製造する各工程における状態を示す図である。
[0044] まず、金属製の押釦 10の加工前の状態である金属板 10aの片面側に、透明な榭 脂シート 11を接着する (ステップ S101)。この接着には、加熱により接着機能を発揮 する熱硬化性の接着剤を好適に使用できるが、両面テープや室温で硬化可能な粘 着剤を用いても良い。このステップ S101により、押釦スィッチ用部材 1は、図 4の（a) 力も (b)に示す状態になる。次に、金属板 10aにおける透明な榭脂シート 11を貼った 面とは反対側の押釦となる表面に、プレスにより模様を形成する (ステップ S 102)。
[0045] 次に、透明な榭脂シート 11に到達するまで、金属板 10aのエッチングを行う（ステツ プ S103)。この結果、穴 20が形成される。このステップ S103〖こより、押釦スィッチ用 部材 1は、図 4の（b)から (c)に示す状態になる。この実施の形態では、設計の自由 度、加工精度の高さ、イニシャルコストの低さ等のメリットを有するエッチング方法とし て、フォトエッチングを採用している。なお、フォトエッチング以外の穴 20の形成方法 として、例えば、精密加工用の工具を用いた機械加工を採用しても良い。
[0046] 次に、金属製の押釦 10の表面に、透明な榭脂塗装層 13を形成する (ステップ S10 4)。この工程は、例えば、スプレーや塗布、塗装などの方法によって行われる。この 工程は、透明な榭脂塗装層 13と金属製の押釦 10とを密着させ、金属製の押釦 10に 生じたノ リ等に接触することにより手を怪我したり、タツチの感触を悪くすることを防止 するために行われる。また、金属製の押釦 10の操作面に形成される模様に汚れが付 着することを防止するためでもある。このステップ S104により、押釦スィッチ用部材 1 は、図 4の（c)から（d)に示す状態になる。
[0047] 次に、透明な榭脂シート 11を貼った側力も透明なゴム状弾性体 12を高圧にて穴 2 0に向けて充填する (ステップ S105)。この結果、透明なゴム状弾性体 12は、透明な 榭脂シート 11を穴 20に押し込みながら、それ自身も穴 20に充填される。透明なゴム 状弾性体 12の充填時の圧力は、 200kgfZcm2以下とし、同充填時の温度を 100〜 180°Cの範囲内とするのが好ましいが、圧力および温度共に、上述の範囲に限定さ れるものではなぐ透明な榭脂シート 11および透明なゴム状弾性体 12の材質等の種 々条件に応じて適宜変更することができる。このステップ S105により、押釦スィッチ 用部材 1は、図 4の（d)から (e)に示す状態になる。すなわち、透明な榭脂シート 11は 、金属製の押釦 10の裏面力も隙間の内側面に沿って、当該隙間の天面を形成する ように延展される。また、透明なゴム状弾性体 12は、透明な榭脂シート 11の裏側から 金属製の押釦 10の裏側にかけて存在する。
[0048] 次に、透明なゴム状弾性体 12の裏側から発光部材 14を貼り付ける (ステップ S106 )。貼り付け方法としては、接着剤、両面テープ等を用いて行うのが好ましい。このス テツプ S106により、押釦スィッチ用部材 1は、図 4の（e)から (f)に示す状態になる。
[0049] (第 2の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 2の実施の形態 について説明する。
[0050] 第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材は、先に説明した第 1の実施の形態に 係る押釦スィッチ用部材 1と同じ構成を有している。このため、第 2の実施の形態に係 る押釦スィッチ用部材についても、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1と 同じ符号を用いることとする。また、第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1を 構成する構成部についても、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1を構成 する構成部と同一であるため、同じ符号を用い、第 1の実施の形態と重複する説明を 省略する。
[0051] 図 5は、第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1の製造方法の一例を示すフ ローチャートである。また、図 6は、第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1を 製造する各工程における状態を示す図である。
[0052] まず、金属板 10aの片面側から、金属板 10aの厚さの途中までエッチングを行い、 凹部 21を形成する (ステップ S201)。エッチングについては、第 1の実施の形態と同 様、フォトエッチングを採用するのが好ましい。ステップ S201により、押釦スィッチ用 部材 1は、図 6の（a)に示す状態になる。
[0053] 次に、金属板 10aにおける凹部 21の開口側の面に透明な榭脂シート 11を接着す る (ステップ S202)。この接着には、加熱により接着機能を発揮する熱硬化性の接着 剤を好適に使用できる力 両面テープや室温で硬化可能な粘着剤を用いても良 ヽ。 このステップ S202により、押釦スィッチ用部材 1は、図 6の（a)から (b)に示す状態に なる。次に、金属板 10aにおける透明な榭脂シート 11を貼った面とは反対側の押釦 となる表面に、プレスにより模様を形成する (ステップ S 203)。
[0054] 次に、凹部 21の開口側と反対側力もエッチングを行い、凹部 21に連がる穴 20を形 成する（ステップ S 204)。このステップ S 204により、押釦スィッチ用部材 1は、図 6の（ b)から (c)に示す状態になる。
[0055] 次に、金属製の押釦 10における透明な榭脂シート 11を貼った面と反対側の面に、 透明な榭脂塗装層 13を形成する (ステップ S205)。このステップ S205により、押釦ス イッチ用部材 1は、図 6の（c)から（d)に示す状態になる。
[0056] 次に、透明な榭脂シート 11を貼った側力も透明なゴム状弾性体 12を高圧にて穴 2 0に向けて充填する (ステップ S206)。この結果、透明なゴム状弾性体 12は、透明な 榭脂シート 11を穴 20に押し込みながら、それ自身も穴 20に充填される。このステツ プ S206により、押釦スィッチ用部材 1は、図 6の（d)から（e)に示す状態になる。すな わち、透明な榭脂シート 11は、金属製の押釦 10の裏面力も隙間の内側面に沿って、 当該隙間の天面を形成するように延展される。また、透明なゴム状弾性体 12は、透 明な榭脂シート 11の裏側力も金属製の押釦 10の裏側にかけて存在する。 [0057] 次に、透明なゴム状弾性体 12の裏側から発光部材 14を貼り付ける (ステップ S207 ) oこのステップ S207により、押釦スィッチ用部材 1は、図 6の（e)から (f)に示す状態 になる。
[0058] 図 6および図 7に示す製造工程を採用することにより、エッチングの際に、透明な榭 脂シート 11にダメージを与えに《なる。すなわち、凹部 21を形成した後、その凹部 2 1の開口面と反対側力もエッチングを行い、凹部 21と連がつた時点でエッチングを停 止すれば良いので、透明な榭脂シート 11にエッチングによるダメージを与えに《な る。また、金属板 10aの両面からエッチングを行い穴 20を形成するようにしているの で、穴 20の両開口部にエッジを形成しやすぐ金属製の押釦 10のエッジを出しやす い。したがって、透明な有機高分子体 15を充填した際に、金属製の押釦 10と透明な 有機高分子体 15との界面が明確になる。
[0059] (第 3の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 3の実施の形態 について説明する。
[0060] 第 3の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 30は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 3の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 30と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。
[0061] 図 7は、第 3の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 30において、図 1の A— A線 と同様の線で切断した際の断面図の一部拡大図である。図 7において、（a)は、金属 製の押釦 10の表面に形成された透明な榭脂塗装層 13と透明な有機高分子体 15と が面一の状態となっている例を示す。また、（b)は、透明な有機高分子体 15が、透明 な榭脂塗装層 13より表面側に突出した状態となっている例を示す。
[0062] 図 7と図 2とを比較すると明らかなように、第 3の実施の形態に係る押釦スィッチ用部 材 30は、透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12との間に、印刷層 25若しく は着色層 25 (以後、「印刷層等」 25という。）が存在する点で、第 1の実施の形態に係 る押釦スィッチ用部材 1と異なる。図 7では、印刷層等 25を黒い太線で示している。ま た、透明な榭脂シート 11として、ウレタン榭脂を用いている点でも、第 1の実施の形態 に係る押釦スィッチ用部材 1と異なる。
[0063] 印刷層等 25は、透明な榭脂シート 11あるいは透明なゴム状弾性体 12に予め形成 されていても良ぐあるいは金属板 10aに透明な榭脂シート 11を貼る前あるいは後に 、別途形成されるようにしても良い。後者の場合には、印刷層等 25の形成工程を、図 5におけるステップ S202より前、あるいはステップ S 202とステップ S 206との間に行う のが好ましい。印刷層等 25は、透明なゴム状弾性体 12の裏側からの光の照射によ つて、押釦スィッチ用部材 30の表側から印刷あるいは着色を視認可能なように形成 される。印刷層等 25の形成方法としては、例えば、所望のデザインを CAD工程にて データに変換し、作成されたデータに基づいて、透明な榭脂シート 11あるいは透明 なゴム状弾性体 12に描画する方法を挙げることができる。具体的な印刷層等 25の形 成方法としては、例えば、スクリーン印刷、曲面印刷などの方法を採用できる。なお、 印刷層等 25を、金属製の押釦 10の表面と透明な榭脂シート 11との間に形成するよ うにしても良い。
[0064] 透明な榭脂シート 11としてウレタン榭脂を採用すると、 PETに比べてより高い延展 性が期待できる。したがって、透明なゴム状弾性体 12を充填する際の圧力が比較的 小さい場合、あるいは金属製の押釦 10の厚さが大きい場合でも、金属製の押釦 10 同士の隙間に、透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12とを容易に充填できる
[0065] また、図 7 (b)に示す押釦スィッチ用部材 30は、透明な有機高分子体 15が金属製 の押釦 10の表面に形成される透明な榭脂塗装層 13よりも表面側に突出した構造を 有している点で、図 7 (a)に示す押釦スィッチ用部材 30と異なる。このように、金属製 の押釦 10の隙間を凸形状とすることにより、各金属製の押釦 10の位置を指の感触に て容易に把握できる。特に、数字の「5」の押釦の周囲の一部または全部を凸形状と すると、既存の携帯電話における数字の「5」の押釦表面の突起の役割と同様の役割 を付与することができる。カロえて、透明な有機高分子体 15を突出させる方が、金属製 の押釦 10の表面の一部を突出させるよりも、使用者の指を保護する点で有利である 。図 7 (b)に示す構造は、例えば、成形用の金型の凹型の内面に、凹形状の部位を 設けることにより、容易に成形可能である。また、金属製の押釦 10の内、数字の「5」 の押釦に、その数字の形状に穴を設け、その穴に裏側力 透明な有機高分子体 15 を突出させて、既存の携帯電話における数字の「5」の押釦表面の突起の役割と同様 の役割を付与することもできる。さらに、数字の「5」の押釦のみならず、他の数字の押 釦の表面に透明な有機高分子体 15を突出させて、指の感触により各押釦を認識で きるようにしても良い。
[0066] (第 4の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 4の実施の形態 について説明する。
[0067] 第 4の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 40は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 4の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 40と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。また 、第 4の実施の形態に係る製造方法については、先に説明した第 1および第 2の実 施の形態に係る各製造方法の!/、ずれの方法を採用しても良 、。
[0068] 図 8は、本発明の第 4の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 40の平面図（a)およ び当該平面図（a)における B— B線断面図（b)である。
[0069] 押釦スィッチ用部材 40は、各金属製の押釦 10と外周フレーム 41とを一体ィ匕したも のである。押釦スィッチ用部材 40は、島状に浮かんだ金属製の押釦 10同士および 金属製の押釦 10と外周フレーム 41との各隙間に、その裏側から透明な有機高分子 体 15 (透明な榭脂シート 11 +透明なゴム状弾性体 12)を充填させた構造を有してお り、第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1と類似の構造を有する。このような 構造により、金属製の押釦 10と外周フレーム 41との一体感が得られやすくなる。
[0070] (第 5の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 5の実施の形態 について説明する。
[0071] 第 5の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 50は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 5の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 50と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。また 、第 5の実施の形態に係る製造方法については、先に説明した第 1および第 2の実 施の形態に係る各製造方法の!/、ずれの方法を採用しても良 、。
[0072] 図 9は、本発明の第 5の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 50の平面図（a)およ び当該平面図（a)における C C線断面図（b)である。
[0073] 押釦スィッチ用部材 50において、各金属製の押釦 10の一部は、それぞれ分離し ておらず、一部の切り込みによって連接されている。当該切り込みの裏側からは、透 明な有機高分子体 15が充填されている。このように、各金属製の押釦 10が完全に分 離していない領域を形成する場合でも、当該金属製の押釦 10同士を区分けしている 切り込みに、透明な有機高分子体 15を充填させ、前述の各実施の形態に係る押釦 スィッチ用部材 1, 30, 40と同様の作用効果を得ることができる。
[0074] (第 6の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 6の実施の形態 について説明する。
[0075] 第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 60は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 6の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 60と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。
[0076] 図 10は、第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 60と共に、押釦スィッチ用部 材 60を構成している複数の金属製の押釦 10の一つを拡大して示す図である。図 10 では、金属製の押釦 10の表面には透明な榭脂塗装層 13を覆っているので、金属製 の押釦 10を示す符号を、「10 (13)」と表示している。図 11は、図 10に示す金属製の 押釦 10の一つを D— D線で切断した際の断面図と、金属製の押釦 10の下方に配置 される基板 61とを示す図である。
[0077] 図 11に示すように、透明な有機高分子体 15は、透明な榭脂塗装層 13より表面側 に突出した状態となっている。金属製の押釦 10に、そこに表示すべき数字、文字若 しくは記号の形状に穴を設け、その穴に裏側力も透明な有機高分子体 15を突出さ せると、指の感触により各押釦 10を認識しやすくなる。さらには、立体文字としてのデ ザイン性を向上することができる。
[0078] 透明なゴム状弾性体 12は、固定接点 (スィッチ）を押すための押圧子 12aを有する 。基板 61には、スィッチ 62, 62, 63が配置されている。金属製の皿パネ 64は、その 開口周端部をスィッチ 62, 62に固定している。金属製の皿パネ 64の内側の空間に は、金属製の皿パネ 64と接触しない状態にて、基板 61と電気的に接続されたスイツ チ 63が配置されている。金属製の皿パネ 64の外面と基板 61の表面には、 ELシート 等の発光部材 14が配置されて ヽる。
[0079] 金属製の押釦 10を押すと、透明なゴム状弾性体 12の下方に形成された押圧子 12 aは、発光部材 14の上力も金属製の皿パネ 64を押し込む。この結果、金属製の皿バ ネ 64は、弹性的にへこみ、スィッチ 63を押圧する。金属製の押釦 10の押圧を解除 すると、押圧子 12aは金属製の皿パネ 64から離れ、金属製の皿パネ 64も元の半球 体の形状に戻る。これによつて、スィッチ 63の押圧も解除される。
[0080] 次に、第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 60の製造方法の一例について 説明する。
[0081] 図 12は、第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 60の製造方法の一例を示 すフローチャートである。また、図 13は、第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部 材 60を製造する各工程における状態を示す図である。
[0082] 図 12に示すフローチャートのステップ S301〜ステップ S304は、図 3に示すフロー チャートのステップ S101〜ステップ S104と、それぞれ同様のステップである。同様 に、図 13に示す (a)〜（d)の各状態は、図 4に示す (a)〜(d)の各状態と同様の状 態である。ただし、第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 60の場合、金属製の 押釦 10自体に穴 20を形成し、その穴 20にも透明な有機高分子体 15を充填するよう にしている。したがって、図 12に示すステップ S303では、金属製の押釦 10同士の隙 間のみならず、金属製の押釦 10自体にも穴 20を形成するようにエッチングを行って いる。また、図 13では、製造工程が進むにつれて、図 11に示す金属製の押釦 10の 断面部分が変化する様子を示している。これらの製造工程については、第 1の実施 の形態で説明した製造工程と重複する部分が多いので、その説明を省略する。第 6 の実施の形態において、第 1の実施の形態と大きく異なる部分は、透明なゴム状弾 性体 12の形状が押圧子 12aを有する形状であることと、発光部材 14を透明なゴム状 弾性体 12の下面に貼り付ける工程 (ステップ S106)が存在しないことである。発光部 材 14は、基板 61側に配置されていても良いからである。
[0083] なお、前述の実施の形態と同様、印刷層等 25を、透明な榭脂シート 11に予め形成 しても良い。当該形成時期は、金属板 10aに透明な榭脂シート 11を貼る前でも後で も良い。
[0084] (第 7の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 7の実施の形態 について説明する。
[0085] 第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 70は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 7の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 70と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。
[0086] 図 14は、第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 70を構成する金属製の押釦 10の一つを、図 10に示す D—D線と同様の線で切断した際の断面図と、金属製の 押釦 10の下方に配置される基板 61とを示す図である。
[0087] 図 14に示すように、透明な有機高分子体 15は、透明な榭脂塗装層 13より表面側 に突出した状態となっている。金属製の押釦 10に、そこに表示すべき数字、文字若 しくは記号の形状に穴を設け、その穴に裏側力も透明な有機高分子体 15を突出さ せると、指の感触により各押釦 10を認識しやすくなる。さらには、立体文字としてのデ ザイン性を向上することができる。
[0088] 押釦スィッチ用部材 70の透明なゴム状弾性体 12より下方には、 ELシート等の発光 部材 14が配置され、さらにその下方には押圧子 16aを有するプッシヤーシート (シー ト） 16が配置されている。プッシャシート 16は、透明であっても不透明であっても良い 。このように、発光部材 14は、基板 61側ではなぐ押釦スィッチ用部材 70側に配置さ れるようにしても良い。基板 61には、固定接点 (スィッチ） 62, 62, 63が配置されてい る。金属製の皿パネ 64は、その開口周端部をスィッチ 62, 62に固定している。金属 製の皿パネ 64の内側の空間には、金属製の皿パネ 64と接触しない状態にて、基板 61と電気的に接続されたスィッチ 63が配置されている。
[0089] 金属製の押釦 10を押すと、プッシヤーシート 16の押圧子 16aは、金属製の皿パネ 64を押し込む。この結果、金属製の皿パネ 64は、弹性的にへこみ、スィッチ 63を押 圧する。金属製の押釦 10の押圧を解除すると、押圧子 16aは金属製の皿パネ 64か ら離れ、金属製の皿パネ 64も元の半球体の形状に戻る。これによつて、スィッチ 63の 押圧も解除される。
[0090] 次に、第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 70の製造方法の一例について 説明する。
[0091] 図 15は、第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 70の製造方法の一例を示 すフローチャートである。また、図 16は、第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部 材 70を製造する各工程における状態を示す図である。
[0092] 図 15に示すフローチャートのステップ S401〜ステップ S406は、図 3に示すフロー チャートのステップ S101〜ステップ S106と、それぞれ同様のステップである。同様 に、図 16に示す (a)〜 （f)の各状態は、図 4に示す (a)〜(f)の各状態と同様の状態 である。ただし、第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 70の場合、金属製の押 釦 10自体に穴 20を形成し、その穴 20にも透明な有機高分子体 15を充填するように している。したがって、図 15に示すステップ S403では、金属製の押釦 10同士の隙 間のみならず、金属製の押釦 10自体にも穴 20を形成するようにエッチングを行って いる。また、図 16では、製造工程が進むにつれて、図 14に示す金属製の押釦 10の 断面部分が変化する様子を示している。これらの製造工程については、第 1の実施 の形態で説明した製造工程と重複するので、その説明を省略する。第 7の実施の形 態において、第 1の実施の形態と異なる部分は、発光部材 14の下方に、押圧子 16a を有するプッシヤーシート 16を貼り付ける工程 (ステップ S407)が存在することである 。プッシヤーシート 16は、携帯電話等の電子機器の構造上、必要な部材ではあるが 、本発明に係る押釦スィッチ用部材は、プッシヤーシートを付けた状態あるいは付け ない状態の両状態を含むように、広義に解釈するものとする。なお、ステップ S405の 後に、発光部材 14とプッシヤーシート 16とを貼り付ける工程を行い、その後に、当該 貼り付ける工程にて得られた部材の発光部材 14側を、透明なゴム状弾性体 12に貼 り付ける工程を行うようにしても良い。また、ステップ S405の後に、発光部材 14と、押 圧子 16aを有するゴム状弾性体とを一体成形する工程を行 ヽ、当該一体成形するェ 程にて得られた部材の発光部材 14側を、透明なゴム状弾性体 12に貼り付ける工程 を行うようにしても良い。
[0093] なお、前述の実施の形態と同様、印刷層等 25を、透明な榭脂シート 11に予め形成 しても良い。当該形成時期は、金属板 10aに透明な榭脂シート 11を貼る前でも後で も良い。
[0094] (第 8の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 8の実施の形態 について説明する。
[0095] 第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 80は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 8の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 80と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。
[0096] 図 17は、第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 80の平面図である。また、図 18は、図 17の E—E線断面図である。図 18中、 Xは、図 17に示す「1」と表示された 金属製の押釦 10であり、 Yは、図 17に示す「2」と表示された金属製の押釦 10であり 、 Zは、図 17に示す「3」と表示された金属製の押釦 10である。
[0097] 図 18に示すように、金属製の押釦 10の裏面には、透明な榭脂シート 11が配置され ている。その透明な榭脂シート 11の裏側、金属製の押釦 10の内部の穴の内面、当 該穴の上面にかけて、別の透明な榭脂シート（図 18では、黒い太線で示す。） 11が 配置されている。当該別の透明な榭脂シート 11の裏側には、透明なゴム状弾性体 1 2が配置されている。別の透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12とからなる透 明な有機高分子体 15は、金属製の押釦 10の裏面から金属製の押釦 10同士の隙間 および金属製の押釦 10の内部の穴を埋めるように貼り付けられている。透明なゴム 状弾性体 12における金属製の押釦 10の下方の位置には、押圧子 12aが形成されて いる。なお、発光部材 (不図示）は、押釦スィッチ用部材 80側ではなぐ押釦スィッチ 用部材 80の下方に配置される基板側に配置されている。 [0098] 次に、第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 80の製造方法の一例について 説明する。
[0099] 図 19は、第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 80の製造方法の一例を示 すフローチャートである。また、図 20は、第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部 材 80を製造する各工程における状態を示す図である。
[0100] まず、金属製の押釦 10の加工前の状態である金属板 10aの片面側に、透明な榭 脂シート 11を接着する (ステップ S501)。この接着には、加熱により接着機能を発揮 する熱硬化性の接着剤を好適に使用できるが、両面テープや室温で硬化可能な粘 着剤を用いても良い。このステップ S501により、押釦スィッチ用部材 80は、図 20の（ a)から (b)に示す状態になる。次に、透明な榭脂シート 11の一部に貫通穴 81を形成 する（ステップ S502)。この貫通穴 81は、金属製の押釦 10およびその各表面に表示 される文字等の形状に合わせて形成される。金属製の押釦 10の全周囲に貫通穴 81 を設けると、金属製の押釦 10が脱落してしまうので、周囲の一部を残すように、貫通 穴 81を設けている。ステップ S502により、押釦スィッチ用部材 80は、図 20の（b)から (c)に示す状態になる。
[0101] 次に、透明な榭脂シート 11と反対側から、その透明な榭脂シート 11に到達するま で金属板 10aのエッチングを行う（ステップ S503)。この結果、穴 20が形成される。な お、貫通穴 81の部分には、透明な榭脂シート 11は存在しない。ステップ S503により 、押釦スィッチ用部材 80は、図 20の（c)から (d)に示す状態になる。
[0102] 次に、別の透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12とを重ね合わせるようにし て、穴 20を埋める形状の凸部と各金属製の押釦 10の下方に押圧子 12aとを有する 成形体を作製する (ステップ S504)。成形の好適な方法は、射出成形であるが、これ 以外の成形方法を採用しても良い。ステップ S504により、図 20の（e)に示すような透 明な有機高分子体 15ができあがる。
[0103] 次に、ステップ S501〜ステップ S503までの工程で作製した金属製の押釦 10と透 明な榭脂シート 11とからなる構成部材と、ステップ S504にて作製した透明な有機高 分子体 15とを接着する (ステップ S505)。こうして、図 20の (f)に示す押釦スィッチ用 部材 80ができあがる。 [0104] なお、ステップ S504において、別の透明な榭脂シート 11を使用せずに、透明なゴ ム状弾性体 12のみを、金属製の押釦 10と透明な榭脂シート 11とからなる構成部材 に接着することもできる。また、加飾印刷層を、金属製の押釦 10の内部に挿入される 透明な有機高分子体 15に形成することができる。この場合、加飾印刷層は、透明な ゴム状弾性体 12あるいは別の透明な榭脂シート 11の少なくともいずれか一方に形成 すると良い。
[0105] (第 9の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の第 9の実施の形態 について説明する。
[0106] 第 9の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 90は、先に説明した第 1の実施の形 態に係る押釦スィッチ用部材 1と共通する構成部を有している。このため、第 9の実施 の形態に係る押釦スィッチ用部材 90と第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。
[0107] 図 21は、第 9の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 90を、図 17に示す E— E線 と同様の線で切断した際の断面図である。
[0108] 第 9の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材 90は、金属製の押釦 10の表側の面 に、透明の榭脂シート 11を有している。また、その透明な榭脂シート 11の反対側の 面から、金属製の押釦 10同士の隙間および各金属製の押釦 10の内部の穴を埋め るように、別の透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12とからなる透明な有機 高分子体 15が配置されている。透明なゴム状弾性体 12における金属製の押釦 10の 下方の位置には、押圧子 12aが形成されている。
[0109] 図 21に示す構造の押釦スィッチ用部材 90は、図 20の（b)に示す状態の後、貼り付 けられた透明な榭脂シート 11と反対側の面力もエッチングをして、そのエッチングに より形成された穴 20の側に、図 20の（e)に示す透明な有機高分子体 15を接着する こと〖こよって、作製することができる。
[0110] 図 21に示す構造の押釦スィッチ用部材 90は、上述の製法と異なる以下のような製 法にて製造することもできる。まず、金属板 10aの片面に透明な榭脂シート 11を貼り 、その透明な榭脂シート 11と反対側力もエッチングを行う。その後、エッチングにより 形成された穴 20透明な有機高分子体 15を、透明な榭脂シート 11ごと、エッチングに より形成された穴 20の開口側に、別の透明な榭脂シート 11を貼る。次に、両側の透 明な榭脂シート 11のいずれか一方から、穴 20に向けて透明なゴム状弾性体 12を圧 入する。
[0111] また、金属製の押釦 10の外側の表面に貼り付けた透明な榭脂シート 11の裏側に おける一部若しくは全面に、印刷層を形成することもできる。
[0112] 以上、本発明に係る押釦スィッチ用部材およびその製造方法の好適な各実施の形 態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されることなぐ種々 変形を施して実施することができる。
[0113] 例えば、金属板 10aと透明な榭脂シート 11との接着は、接着剤あるいは両面テー プ等の接着材を介して行うのではなぐ金属板 10aの一面を荒らし、当該面に透明な 榭脂シート 11を溶着させるようにしても良い。また、必要であれば、その後に、透明な 榭脂シート 11の上に、別の透明な榭脂シート 11を接着しても良い。
[0114] また、透明な榭脂シート 11ごと透明なゴム状弾性体 12を穴 20に充填する際に、透 明な榭脂シート 11にプライマ処理を施して、当該プライマ処理を施した面に透明なゴ ム状弾性体 12を供給すると、透明な榭脂シート 11と透明なゴム状弾性体 12との接 合力が高まるので好ましい。
[0115] また、本発明の第 1の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法において 、図 3に示すフローチャート中のステップ S101とステップ S102とを逆順に行うように しても良い。また、ステップ S 104を、ステップ S 105若しくはステップ S 106の後に行う ようにしても良い。さらに、ステップ S 102、ステップ S 104およびステップ S 106の内の 少なくともいずれ力 1つのステップを行わなくても良い。
[0116] また、本発明の第 2の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法において 、図 5に示すフローチャート中のステップ S203を、ステップ S201、ステップ S202ある ヽ ίまステップ S205の前に行うようにしても良!/、。また、ステップ S 205を、ステップ S2 06若しくはステップ S207の後に行うようにしても良い。さらに、ステップ S203、ステツ プ S205およびステップ S207の内の少なくともいずれ力 1つのステップを行わなくて も良い。 [0117] また、本発明の第 6の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法において 、図 12に示すフローチャート中のステップ S 301とステップ S 302とを逆順に行うように しても良い。また、ステップ S304を、ステップ S305の後に行うようにしても良い。さら に、ステップ S302およびステップ S304の内の少なくともいずれ力 1つのステップを行 わなくても良い。
[0118] また、本発明の第 7の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法において 、図 15に示すフローチャート中のステップ S401とステップ S402とを逆順に行うように しても良 ヽ。また、ステップ S404を、ステップ S405、ステップ S406若しく ίまステップ S 407の後に行うようにしても良い。さらに、ステップ S402、ステップ S404およびステツ プ S406の内の少なくともいずれ力 1つのステップを行わなくても良い。
[0119] また、本発明の第 8の実施の形態に係る押釦スィッチ用部材の製造方法において 、図 19に示すフローチャート中のステップ S501とステップ S502とを逆順に行うように しても良い。また、ステップ S504を、ステップ S501〜ステップ S503のいずれかの前 に行うようにしても良い。
産業上の利用可能性
[0120] 本発明は、電子機器の押釦スィッチ用部材を製造あるいは使用する産業において 禾 IJ用することがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押 釦スィッチ用部材であって、
上記有機高分子体は、上記隙間の内側面力 押釦の天面側に延出する透明な榭 脂シートと、
当該透明な榭脂シートの内側にある透明なゴム状弾性体とを含むことを特徴とする 押釦スィッチ用部材。
[2] 前記透明な榭脂シートにおける少なくとも前記金属製の押釦の天面側に延出する 部分に、印刷層または着色層を有することを特徴とする請求項 1に記載の押釦スイツ チ用部材。
[3] 前記金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵 を形成していることを特徴とする請求項 1または 2に記載の押釦スィッチ用部材。
[4] 前記透明なゴム状弾性体における前記金属製の押釦と反対側の面と、その下方に 配置される回路基板との間に、発光部材を配置していることを特徴とする請求項 1か ら 3のいずれか 1項に記載の押釦スィッチ用部材。
[5] 前記金属製の押釦にその表裏方向に貫通する穴を形成し、前記透明な有機高分 子体をその穴力 前記金属製の押釦の天面側に延出させた形態を有することを特徴 とする請求項 1から 4のいずれか 1項に記載の押釦スィッチ用部材。
[6] さらに、前記透明なゴム状弾性体より下方に、スィッチを押すための押圧子を備え たシートを有することを特徴とする請求項 1から 5のいずれか 1項に記載の押釦スイツ チ用部材。
[7] 前記透明な有機高分子体は、前記金属製の押釦の表面よりも突出していることを 特徴とする請求項 1から 6のいずれか 1項に記載の押釦スィッチ用部材。
[8] 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押 釦スィッチ用部材の製造方法であって、
金属板の片面に透明な榭脂シートを貼る工程と、
上記金属板における当該透明な榭脂シートを貼った面と反対側の面から、その透 明な榭脂シートに至るまでエッチングして穴を形成する工程と、 上記透明な榭脂シートの外側力 上記穴に向けて上記透明なゴム状弾性体を入れ て、上記穴に、上記透明な榭脂シートに覆われる上記透明なゴム状弾性体を充填す る工程と、
を有することを特徴とする押釦スィッチ用部材の製造方法。
[9] 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押 釦スィッチ用部材の製造方法であって、
金属板の片面力 その厚さの途中位置までエッチングして凹部を形成する工程と、 当該片面の上記凹部を塞ぐように透明な榭脂シートを上記金属板に貼る工程と、 上記金属板における当該透明な榭脂シートを貼った面と反対側の面力 エツチン グして予め形成されている上記凹部と連がる穴を形成する工程と、
上記透明な榭脂シートの外側力 上記穴に向けて上記透明なゴム状弾性体を入れ
、上記穴に、上記透明な榭脂シートに覆われる上記透明なゴム状弾性体を充填する 工程と、
を有することを特徴とする押釦スィッチ用部材の製造方法。
[10] 前記透明な榭脂シートにおける少なくとも前記金属製の押釦の天面側に延出する 部分に、印刷層または着色層を形成する工程を、さらに含むことを特徴とする請求項
8または 9に記載の押釦スィッチ用部材の製造方法。
[11] 前記金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵 を形成する工程を、さらに含むことを特徴とする請求項 8から 10のいずれか 1項に記 載の押釦スィッチ用部材の製造方法。
[12] 前記透明なゴム状弾性体における前記金属製の押釦と反対側の面と、その下方に 配置される回路基板との間に、発光部材を配置する工程を、さらに含むことを特徴と する請求項 8から 11のいずれか 1項に記載の押釦スィッチ用部材の製造方法。
[13] 前記金属製の押釦にその表裏方向に貫通する穴を形成する工程を、さらに含み、 前記透明なゴム状弾性体を充填する工程では、前記透明な有機高分子体をその 穴から前記金属製の押釦の天面側に延出させることを特徴とする請求項 8から 12の いずれか 1項に記載の押釦スィッチ用部材の製造方法。
[14] さらに、前記透明なゴム状弾性体より下方に、スィッチを押すための押圧子を備え たシートを有する工程を含むことを特徴とする請求項 8から 13のいずれか 1項に記載 の押釦スィッチ用部材の製造方法。
前記透明なゴム状弾性体を充填する工程では、前記透明な有機高分子体を前記 金属製の押釦の表面よりも突出させることを特徴とする請求項 8から 14のいずれか 1 項に記載の押釦スィッチ用部材の製造方法。
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