CN112918094A - 具有印刷表面的橡胶产品及其印制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有印刷表面的橡胶产品，包含有一基底以及一印刷在该基底上的印刷表层，该印刷表层是由一含有橡胶材料的油墨以印刷的方式预先印刷在一板片上，并对该板片与该印刷表层同时进行预热，使该印刷表层成形在该板片上，再将该板片与一生橡胶材料同时置入一模具内，并进行高温高压成型使该生橡胶材料产生一硫化过程而形成一基底，并在硫化过程中使该印刷表层与该基底相互熔接，进而形成具有印刷表面的橡胶产品，令该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性。

Description

具有印刷表面的橡胶产品及其印制方法

技术领域

发明关于一种橡胶产品形成有一印刷表面以及形成该印刷表面的印制方法，使该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性

背景技术

已知的橡胶产品或按键主要的构成主体就是一橡胶层以套于外壳内，这种橡胶层主要是应用在电视机或电子产品等所使用的橡胶产品或按键，因为软质的橡胶(rubber)层本身很软是无法印刷的，必需经过一道加温加压的硫化程序，硫化的架桥反应程序让橡胶取得高弹性，也让其表面变硬，才会产生印刷所需的固定形状，也因为其过程需要加温加压，已知都在加温的同时进行形状的压制，也就是将橡胶层置于公母模间，以产制出需要的形状，然后才进行印制的动作，大部份按键突起的各个区域都已定形，方便于进行表面印刷，也就是传统二维式的网板印刷，若有特别的需要则先进行底色的喷涂，再经过烘烤的干燥程序，然后若有需要，须于印刷后再经第二次的烘烤干燥，甚至经过多次印刷及烘烤程序，我们都知道橡胶层表面印刷上色须有固定形状，当其经过数次烘烤后会变形变硬，所以已知印制方法大都只有单色印制，以保障成品的良率，因为每多印一种颜色就需干燥烘烤一次，产品的尺寸会随着因多次烘烤，每一次的烘烤会使得尺寸随着有机物质的发挥而改变，造成热涨冷缩的效应越来明显，良率也随的下降，使已知只能运用人工逐步而小心地一片一片进行人工印刷作业，无形中使制造成本提高，也影响到自动化的整个工艺。

另外，又如公告第CN2459162Y号实用新型专利，该专利公开一种在橡胶产品上利用转印的方式形成有图案，其主要是在一转印纸上预先印制有图案，再将一生橡胶材料与该转印纸同时置入一模具内，利用高温高压的方式使该生橡胶材料经过一硫化过程而成型，并在成型的过程中将该转印纸上图案转印到该橡胶产品上。然而，此种利用该转印纸将图案转印至该橡胶产品上的方式，主要是通过该转印纸上的粘着剂在高温高压的过程中使粘着剂直接贴附在该橡胶产品上，而该转印纸在模具内进行高温高压的时候，容易造成该转印纸的收缩，而使得该转印纸上的图案容易产生变形的现象。再者，该转印纸上的图案也是利用粘着剂的方式贴附在该橡胶产品上，因此容易在受到外力的摩擦后而产生脱落的现象，再长期使用下，容易造成图案的磨损。

对此，如何提供一种在橡胶产品上形成具有更加耐磨性的印刷表层以及如何达成自动化生产的印制方法，即为本案所欲解决的问题。

发明内容

发明的主要目的在于提供一种具有印刷表面的橡胶产品及及在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，使该橡胶产品的该印刷表层具有更佳的耐磨性与抗蚀性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

为达成上述的目的，本发明首先提供一种具有印刷表面的橡胶产品，该橡胶制品包含有一基底以及一印刷表层。该基底是由一生橡胶基材料经由一硫化过程所形成。该印刷表面位于该基底的上方，该印刷表层含有与该基底相同的生橡胶材料所制成的油墨所形成，并利用高温高压后的方式使该印刷表层与该基底彼此相互熔接而成

作为优选，该印刷表层上形成有至少一种颜色。

作为优选，该印刷表层上形成有至少一按键区域或标签区域。

作为优选，该印刷表层采用多层印刷所形成。

为达成上述的目的，本发明另外提供一种在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，该印制方法包含有一预印步骤、一预缩步骤、一熔接步骤以及一裁切步骤。该预印步骤是先在一经过加热而预缩的板片上形成有一印刷表层，该印刷表层是由一含有生橡胶材料的油墨利用印刷的方式而形成在该板片上。该预缩步骤是将印刷有该印刷表层的该板片进行加热，使该印刷表层在该板片上预缩并成型。该熔接步骤是将印有该印刷表层的该板片及一生橡胶基材同时置入一模具内，使该印刷表层与该生橡胶基材彼此相邻，并在该模具内同时对该板片及该生橡胶基材进行高温高压成型，使该生橡胶基材产生一硫化过程而形成一基底，并在该硫化过程使该印刷表层与该基底彼此相邻的表面相互熔接，进而形成一初胚。该裁切步骤是对该初胚进行裁切至预定形状，而形成一具有印刷表层的橡胶产品。

作为优选，该板片选自PC、TPU或PET等熔点高于生橡胶材料的材料。

作为优选，在该预印步骤中，是在该板片上利用形成有多种颜色与图案的该印刷表层。

作为优选，在该裁切步骤中，该初胚可在该模具内直接进行模内裁切或是将该初胚自该模具内取出再进行裁切。

作为优选，该印制方法还包含有一分离步骤，该分离步骤是在该初胚成型后，将该板片自该印刷表层上移除。

作为优选，在该熔接步骤中，是将二个形成有该印刷表层的该板片以及一个该生橡胶基材同时置入该模具内，该生橡胶基材设置在二该板片上，并使该生橡胶基材的正、反二面分别与二该板片上的该印刷表层彼此相邻设置。

利用本发明所形成该橡胶产品，相较于现有技术具有下列的优点：

由于该印刷表层与该基底都含有生橡胶材料，当该生橡胶材料在进行该硫化过程中，能够使该印刷表层与该基底彼此相互熔接，使该基底与该印刷表层能够熔合成一体，进而除了能够提升该印刷表层的耐磨性外。

除了可以单面印刷外，亦可通过将二个形成有印刷表层的该板片分别设置在该生橡胶基材的正、反二面，进而能够该生橡胶基材上达到正、反二面同时印刷的效果。

附图说明

图1为本发明橡胶制品的立体示意图。

图2为本发明橡胶制品的侧面示意图。

图3为本发明橡胶制品的剖面示意图。

图4为本发明印制方法的流程示意图。

图5为本发明板片与印刷表层的立体示意图。

图6为本发明板片与印刷表层的分解示意图。

图7为本发明板片与印刷表层结合时的侧面示意图。

图8为本发明板片与生橡胶材料至入模具内的示意图。

图9为本发明板片与印刷表层分离时的示意图。

图10为本发明板片与印刷表层之间形成有桥接层的示意图。

图11为本发明板片与印刷表层同时形成在基底上的示意图。

图12为本发明板片与生橡胶材料形成料带的示意图。

图13为本发明采用双面印刷的示意图。

图14为本发明在板材上应用多色印刷的示意图。

图15为本发明在板材上应用立体印刷的示意图。

附图标记分别为：

10橡胶产品；11基底；12印刷表层；13按键区域；14标签区域；20板片；30生橡胶基材40模具；41上模座；42下模座；43顶出机构；50冲压机台；60初胚；S1预印步骤；S2预缩步骤；S3熔接步骤；S4分离步骤；S5裁切步骤。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图3所示，为本发明一种具有印刷表面的橡胶产品，该橡胶产品10包含有一基底11以及一印刷表层12，该基底11是由一生橡胶材料经过硫化过程后所成形，而该印刷表层12则是采用生橡胶材料所形成的油墨所组成，该印刷表层12上可利用不同颜色的油墨通过印刷方式所预先成型，使得该印刷表层12上能够形成有不同颜色的变化或是图案或是标签，再将该印刷表层12与该基底11相互邻接的表面，利用该硫化过程而彼此相互熔接在一起。同时在该硫化过程中，能够在该橡胶产品10上形成有高度不同的变化，如在该橡胶产品10上形成有按键区域13及标签区域14。

如图4至图9所示，为了形成上述该橡胶产品，本发明另提供一种在该橡胶产品上形成有该印刷表面的印制方法，该印制方法包含有一预印步骤S1、一预缩步骤S2、一熔接步骤S3、一分离步骤S4以及一裁切步骤S5。

该预印步骤S1主要是先提供一板片20，该板片20是选自PC、TPU或PET等熔点高于生橡胶材料的材料所制成，并将该板材20经过加热而产生预缩，接着在该板片20上利用印刷的方式将含有生橡胶材料的油墨预先印刷在该板片20上，以在该板片20上形成有该印刷表层12，并能够在该印刷表层12上形成有多种颜色或是图案或是标签等等，如按键区域13或是标签区域14，且该印刷表层12亦可采用多层印刷的方式将多种颜色或图案或是标签等印刷在该板片20上，亦可在该板材20上形成有立体的印刷。

该预缩步骤S2则是将印刷有该印刷表层12的该板片20通过高温加热的方式进行预缩，使该印刷表层12在该板片20上预缩成所需的形状，须说明的是，由于该板片20是由熔点高于生橡胶材料的材料所制成，因此在预热步骤中，该板片20不会产生变形，而仅有该印刷表层12会在该板片20上热缩变形。

该熔接步骤S3则是在该预缩步骤S2后，当该印刷表层12在该板片20上预缩成型后，再将该板片20与一生橡胶基材30同时置入一模具40内，使得该印刷表层12与该生橡胶基材30彼此相邻，而该模具40包含有一上模座41以及一下模座42，且该上模座41与该下模座42上形成有一预定的形状，该模具40则设置设在一冲压机台50上，以通过该冲压机台50将该上模座41朝向该下模座42的方向进行加压，使该上模座41与该下模座42彼此相互模合后，再同时对该上模座41与该下模座42进行加热，使得该生橡胶基材30在该模具30内通过高温高压而产生一硫化过程形成该基底11，且该基底11在硫化过程中表面会产生熔融的现象，由于该印刷表层12与该基底11都是利用生橡胶材料所形成，彼此间具有相同的材质，使得该基底11在该硫化过程中会与该印刷表层12彼此相邻的表面产生熔接，而使该印刷表层12与该基底11彼此相互熔接而形成一体，并能使该基底11在该模具30内同时形成预定的形状，从而使该印刷表层12自该板材20上转印到该基底11上的效果。

该分离步骤S4则是用以将该板片20与该印刷表层12进行分离，在本实施例中，由于该板片20与该印刷表层12是由不同的材质所形成，且由于该板片20的熔点高于该印刷表层12的熔点，因此当该板片20在该模具40内进行该熔接步骤时，该板片20不会与该印刷表层12相互融合。当该印刷表层12与该基座11彼此相互熔接后，进而形成一初胚60，等该模具40冷却后，可以在该下模座42设置一顶出机构43，以利用该顶出机构43朝向该上模座41的方向运动，而将该板片20向上顶出并使该板片20与该印刷表层12彼此分离。此外，在本实施例中是利用模内顶出的技术将该板片20与该印刷表层12彼此分离，但在实际应用上，亦可在该印刷表层12与该基底11彼此相互熔接且冷却后，将其自该模具40内取出，接着再将该板片20自该印刷表层12上撕除，即可达到相同的该分离步骤S4。

该裁切步骤S5则是当该基底11与该印刷表层12在该模具40内相互熔接后，再对初胚60进行裁切，进而裁切出如图1所预定的该橡胶产品10的形状，进而能够使该橡胶产品10上形成有该印刷表层12，此处的该裁切步骤S5可以在该模具40内直接对该初胚50进行模内裁切或是自该模具40外取出该初胚60后再进行模外裁切(一般已知技术，在此不加以赘述)，均能裁切成该橡胶产品10。

值得一提的是，由于该基底11与该印刷表层12是通过在该模具40内通过高温高压而产生的该硫化过程，使得该基底11与该印刷表层12相邻的表面彼此相互熔接成一体，如此一来，不但能够使得该印刷表层12与该基底11形成有更良好的接着性外，同时能够使得该印刷表层12具有更佳良好的耐磨性与耐蚀性。

如图10及11所示，在本实施例中，当该板片20与该印刷表层12之间进一步会设置有一桥接层21，该桥接层21的主要是用来将该印刷表层12与该板片20进行桥接，能够使该印刷表层12与该板片20彼此相互桥接。进而在该板片20与该基底11在该模具40内进行高温高压的硫化过程后，能够使该板片20保留在该印刷表层12上，进而利用该板片20对该印刷表层12形成一保护层，如此一来更能有效的提升该印刷表层12的耐磨性，同时能够令该印刷表层12的颜色更为鲜艳。同时应用在某些特殊产品上时，如户外产品、控制面板、键盘等等需要能抵抗高油脂的产品，能够通过该板片防止该些油脂与前述该橡胶产品10(如图1所示)直接接触，而延长该橡胶产品10的使用寿命。

如图8及图12所示，在本实施例中，主要是将该板片20以及生橡胶基材30做成一料带式，并在该板片20上印刷由数个彼此相互间隔排列的该印刷表层12，如此一来，能够将该板片20与该生橡胶基材30利用料带拖引的方式进入该模具40内，进而达到自动化生产的效果，除了可以满足大量生产外，亦能有效的提升生产的效率。

又如图13所示，在本实施例，主要是对该生橡胶基材30在该模具40内进行双面印刷的效果，其主要是在该生橡胶基材30的正反两面同时设置有一该板片20，并使每一该板片20上的该印刷表层12与该生橡胶基材30的正反两面彼此相邻设置，在于该模具40内进行高温高压的硫化过程，进而能够达到双面印刷的效果。

再如图14所示，在本实施例中，主要是在一经过加热而预缩的该板片20上，利用网版印刷的方式，并可利用多种不同的网版厚度，而在该板片20上形成有多种的颜色以及不同的高度变化的印刷表层12，从而能够达到立体转印或是多种颜色的转印效果。

最后，如图15所示，在本实施例中，主要是通过利用该板片20的可延展性，先通过加热加压的方式，使其该板片20在进行预缩过的过程中，同时在该板片20上形成有各种不同的形状、图形或是文字等，如半圆形的凹槽或是矩形的凹槽，接着再将含有生橡胶材料的油墨通过网版印刷或是滴注方式而填满在该些形状内以形成该印刷表层12，从而同样能够利用该板片20达成立体转印的效果。

综上所述，本发明主要是利用含有生橡胶材料的油墨先预先印刷在该板片20上以形成该印刷表层12，在将印刷有该印刷表层12的该板片20与该生橡胶基材30一同置入该模具40内，并进行硫化过程，进而使该印刷表层12能够与该基底11彼此相邻的表面相互熔接，而令该印刷表层11转印到该基底12上，如此一来除了可以增加产品的耐用性，比如对特殊化学药品的抵抗能力，亦可增加耐磨程度，同时可以同时进行多种颜色、图案或是立体的转印，所以能提供很好的使用性与制造性，为一完全与习知不同的机构展现与制法。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有印刷表面的橡胶制品，其特征在于，包含有：一基底，由一生橡胶基材料经由一硫化过程所形成；以及一印刷表层，该印刷表面位于该基底的上方，该印刷表层含有与该基底相同的生橡胶材料所制成的油墨，并利用高温高压方式使该印刷表层与该基底彼此相互熔接而成。

2.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层上形成有至少一种颜色。

3.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层上形成有至少一按键区域或标签区域。

4.如权利要求1所述具有引刷表面的橡胶产品，其特征在于，该印刷表层采用多层印刷所形成。

5.一种在橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，该印制方法包含：

一预印步骤，先将一经过加热而预缩的板片上形成有一印刷表层，该印刷表层是由一含有生橡胶材料的油墨利用印刷的方式而形成在该板片上；

一预缩步骤，将印刷有该印刷表层的该板片进行加热，使该印刷表层在该板片上预缩并成型；

一熔接步骤，将印有该印刷表层的该板片及一生橡胶基材同时置入一模具内，使该印刷表层与该生橡胶基材彼此扣合，并在该模具内同时对该板片及该生橡胶基材进行高温高压处理，使该生橡胶基材产生一硫化过程而形成一基底，并在该硫化过程使该印刷表层与该基底彼此对接的表面相互熔接，进而形成一初胚；以及

一裁切步骤，对该初胚进行裁切至预定形状，而形成一具有印刷表层的橡胶产品。

6.如权利要求5所述橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，该板片为熔点高于生橡胶材料的PC、TPU或PET。

7.如权利要求5所述橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，在该预印步骤中，是在该板片上利用形成有多种颜色与图案的该印刷表层。

8.如权利要求5所述橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，在该裁切步骤中，该初胚能够在该模具内直接进行模内裁切或是将该初胚自该模具内取出再进行裁切。

9.如权利要求5所述橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，该印制方法还包含有一分离步骤，该分离步骤是在该初胚成型后，将该板片自该印刷表层上移除。

10.如权利要求5所述橡胶产品上形成有印刷表面的印制方法，其特征在于，在该熔接步骤中，是将二个形成有该印刷表层的该板片以及一个该生橡胶基材同时至入该模具内，该生橡胶基材设置在二该板片上，并使该生橡胶基材的正反二面分别与二该板片上的该印刷表层彼此对接设置。

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